qualidade Teclados numéricos da borracha de silicone & teclados numéricos de borracha condutores fabricante

Performance Table of O-ring Material O-ring is a commonly used sealing component, widely used in mechanical, automotive, aviation and other fields. Different application scenarios require the selection of different materials.   1. Fluororubber (FKM) Fluororubber has excellent oil resistance, heat resistance, and chemical corrosion resistance, making it suitable for sealing requirements in harsh environments such as high temperature, high pressure, and high speed. But the price is high and not suitable for low-cost applications. 2. Nitrile rubber (NBR) Nitrile rubber is a commonly used universal sealing material with good oil resistance, wear resistance, and aging resistance, suitable for sealing requirements at low temperatures, low pressures, and low speeds. But it is prone to hardening and aging in high temperature and high pressure environments. 3. chloroprene rubber (CR) Chloroprene rubber has good oil resistance, cold resistance, and weather resistance, and is suitable for sealing requirements at low temperatures, low pressures, and low speeds. But it is prone to aging in high temperature and high pressure environments. 4. Butyl rubber (BR) Butyl rubber has good elasticity and wear resistance, suitable for sealing requirements at low temperatures, low pressures, and low speeds. It may soften during high temperatures. 5. Ethylene propylene rubber (EPDM) Ethylene propylene rubber has excellent oxidation resistance, ozone resistance, and weather resistance, making it suitable for sealing requirements in outdoor environments. But it is prone to hardening in high temperature and high pressure environments.   The above are common O-ring materials and their characteristics. Choosing the appropriate material can improve the sealing effect and service life. If you are interested in or have any questions about the above O-rings, please click to contact us.

O envelhecimento não é rápido: Ao contrário de alguns materiais de vedação, a borracha envelhecerá gradualmente de forma natural sob pressão e reduzirá a elasticidade sob quaisquer condições de estresse. Portanto, as vedações realmente têm uma certa vida útil, que está intimamente relacionada à qualidade do material de vedação. Devido à pequena quantidade de pré-compressão após a instalação, a taxa de envelhecimento da vedação será relativamente mais lenta. Boa estabilidade: determinada pela forma e características da vedação retangular, ela não torcerá após a instalação; A deformação após a pré-compressão é pequena; Quando a pressão hidráulica muda, a modelagem também é relativamente pequena. A estabilidade da seção transversal das vedações é boa. Bom desempenho de vedação: Ao usar vedações de anel O como vedações de face final, um "efeito de sucção de volta" ocorrerá quando houver grandes pulsos de pressão. O primeiro efeito é gerado pela pressão entre o lado de baixa pressão da vedação do anel O e o lado da ranhura na ranhura. Quando ocorre choque de pressão, o fluido é descarregado à medida que a vedação do anel O se move. Quando a pressão cai, ocorre um ligeiro vazamento semelhante à transpiração. Ao usar vedações retangulares, devido às suas características geométricas, não haverá problemas de transpiração. Forte desempenho anti-extrusão: Ao usar vedações de anel O, sob choques de pressão frequentes ou de longo prazo, com o tempo, uma pequena quantidade de material de vedação será cortada e extrudada da folga do lado de baixa pressão. Esse fenômeno é chamado de "dano por extrusão". Sob as mesmas condições de operação, se forem usadas vedações retangulares, não haverá "dano por extrusão". Alta pressão de vedação: A pressão de trabalho das vedações de anel O é de 32MPa, e a pressão de trabalho das vedações retangulares é de 50MPa. Quando as vedações de anel O são usadas para vedação radial e a pressão excede 10MPa, um anel de retenção precisa ser adicionado no lado de baixa pressão para evitar danos causados ​​pela extrusão. Ao usar vedações retangulares, não há necessidade de configurar um anel de retenção.  

Como escolher o material apropriado para personalizar produtos de silicone?A selecção dos materiais é um fator-chave que determina a qualidade e o desempenho dos produtosO material de silicone adequado não só satisfaz os requisitos funcionais do produto, mas também garante segurança e conforto durante a utilização.   Os materiais de silicone podem ser divididos grosso modo nas seguintes categorias com base nas suas propriedades e aplicações:1Dividido por desempenhoSilicone comum: É o material de silicone mais comum com excelente resistência ao clima, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e outras características.Apto para produtos industriais gerais, tais como selos, botões, etc., relativamente baratos, mas não adequados para contacto directo com alimentos ou uso médico.Silicone de qualidade alimentar: Cumprindo as normas internacionais de segurança alimentar, tais como FDA e LFGB, é não tóxico e inofensivo,e pode ser utilizado para fazer produtos de silicone que entram em contacto direto com alimentos, tais como louçaÉ estável na faixa de -20 °C a 200 °C, pode suportar vapor e desinfecção a altas temperaturas, bem como ser usado para operações de massa congelada.Atinge um 990,9% taxa antibacteriana através da adsorção física e pode inibir o crescimento de mofo sem a necessidade de revestimentos químicos.Silicone de grau médico: tem requisitos mais elevados do que o silicone de grau alimentar e requer certificação de grau médico, como ISO10993.,etc. Tem requisitos rigorosos de biocompatibilidade e esterilidade.Silicone de alta resistência: Tem alta resistência à tração e resistência ao desgaste, e pode suportar alta pressão e atrito.É adequado para produtos de silicone que podem suportar alta pressão e atrito, tais como produtos industriais, equipamentos desportivos, etc.Silicone de desempenho especial: concebido de acordo com requisitos específicos, como o silicone condutor utilizado para vedação e ligações condutoras em produtos eletrónicos,e silicone ignífugo utilizado em situações que exijam segurança contra incêndio. Dividido por estado físicoSilicone sólido: utilizado principalmente para produtos moldados, tais como mangas de silicone, louças de silicone, botões de silicone, etc. Formada por extrusão mecânica a alta temperatura,com um diâmetro superior a 50 mm,, tubos de silicone, etc., com uma dureza de cerca de -10° a 40°.Silicone líquido: utilizado principalmente para produtos extrudidos, tais como mamilos de silicone, tubos de silicone, etc. O seu material é relativamente macio e utilizado principalmente em tecnologia médica, órgãos humanos e outros campos.   2Base para a selecção do material de siliconeAo escolher o material de silicone, é necessário considerar de forma abrangente os seguintes factores:Cenários de aplicaçãoIntervalo de resistência a temperaturas: selecione o tipo de silicone adequado com base na gama de temperaturas do ambiente de utilização do produto.Os produtos que trabalham em ambientes de alta temperatura devem utilizar gel de silicone resistente a altas temperaturas.Para os produtos utilizados em ambientes congelados, é necessário escolher materiais de silicone que possam manter uma boa elasticidade a baixas temperaturas.Meio de contacto: se o produto precisar de entrar em contacto directo com alimentos, medicamentos ou com o corpo humano,O silicone de qualidade alimentar ou médica deve ser selecionado para garantir a segurança e a não toxicidade do produto..Propriedades físicas: selecionar a fórmula de silicone adequada com base nos requisitos de propriedades físicas, tais como dureza, resistência à tração e resistência à ruptura do produto.para produtos que exijam pressão e atrito significativosPara os produtos que exigem um toque suave e boa elasticidade, pode ser escolhido silicone de baixa dureza.Desempenho especial: Se forem necessárias propriedades especiais como condutividade, retardamento de chama e antiestática, deve ser selecionado um gel de silicone de desempenho especial correspondente. Características do produtoPrecisão dimensional: A precisão dimensional dos produtos de silicone é muito importante e deve ser medida com precisão e personalizada de acordo com o tamanho real do produto.Dimensões muito grandes ou muito pequenas podem fazer com que os produtos de silicone não se encaixem bem no produtoPor conseguinte, ao escolher o material de silicone, é necessário ter em conta o seu desempenho de processamento e a sua estabilidade dimensional.Espessura e dureza: a espessura e dureza dos produtos de silicone devem ser selecionadas com base nas características e requisitos de utilização do produto.Os produtos de silicone fino podem não proporcionar protecção suficienteEm termos de dureza, os produtos de silicone que são demasiado macios podem ser propensos a deformações,enquanto os produtos de silicone que são muito duros podem não ser confortáveis o suficiente. Custos e protecção do ambienteControle de custos: controlar os custos de forma razoável e evitar desperdícios desnecessários, garantindo a qualidade do produto.e é necessário escolher o material adequado com base no orçamento do produto e na procura do mercado.Amizade para o ambiente: Certifique-se de que o material de silicone utilizado cumpre as normas ambientais pertinentes e não contém substâncias nocivas.Com a crescente atenção dos consumidores às questões ambientais, a escolha de materiais de silicone ecológicos tornou-se uma tendência.   3Selecção de materiais para cenários de aplicação comunsCampo de contacto com alimentosNo domínio do contacto com os alimentos, tais como a fabricação de artigos de mesa, utensílios de cozinha, chupetes para bebés, etc., deve ser utilizado silicone de qualidade alimentar.assegurar que não liberam substâncias nocivas que representem uma ameaça para a saúde humana durante a utilização a longo prazoPor exemplo, alguns painéis de silicone de alta qualidade de qualidade alimentar utilizam silicone de platina ou silicone líquido, com um teor de dióxido de silício superior a 98%, que permanece estável na faixa de -20 °C a 200 °C.Podem suportar vapor de alta temperatura e desinfecção, bem como ser utilizado para operações de massa congelada.Área médicaNo domínio médico, como a produção de dispositivos médicos, implantes humanos, etc., deve ser utilizado silicone de qualidade médica.O silicone de qualidade médica tem uma biocompatibilidade e não toxicidade extremamente elevadasO processo de produção requer testes e certificações rigorosos para garantir a segurança e a fiabilidade do produto.Setor industrialNo campo industrial, como a fabricação de vedações, tubulações, etc., o silicone comum ou o silicone de alta resistência podem ser selecionados de acordo com ambientes e requisitos específicos de utilização.O silicone comum tem um desempenho estável., relativamente baixo preço, e é adequado para ambientes industriais gerais; o silicone de alta resistência tem alta resistência à tração e à resistência ao desgaste e pode suportar pressão e atrito significativos,tornando-o adequado para cenários industriais que exijam um elevado desempenho do produto.No domínio dos produtos eletrónicosNo domínio dos produtos eletrónicos, tais como a fabricação de vedações e componentes de ligação condutores para produtos eletrónicos, o silicone condutor pode ser utilizado.O silicone condutor tem boa condutividade e desempenho de vedação, que pode proteger eficazmente os produtos electrónicos contra interferências e danos ambientais externos.   A escolha do material de produto de silicone adequado para personalização é um processo que considera de forma abrangente vários fatores, tais como cenários de aplicação, requisitos de desempenho,e orçamentos de custosCompreendendo profundamente as características básicas e a classificação dos materiais do silicone, combinadas com cenários de aplicação específicos e características do produto,A tomada de decisões científicas e razoáveis não só pode melhorar a competitividade do produto no mercado, mas também garantir melhor a segurança e a experiência dos utilizadores.