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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
Sobre nós
Seu sócio profissional & seguro.
A IMPORTAÇÃO de XIAMEN JUGUANGLI & a EXPORTAÇÃO CO., LTD. são uma empresa estado-aprovada da importação e da exportação estabelecida em China, principalmente responsável para vendas ultramarinas. Há duas usinas em xiamen, em China, em planta de produção dos produtos da borracha de silicone e em planta de produção da lente. A produção local, pode fornecer clientes o de alta qualidade e os produtos da borracha de silicone do mercado competitivo e o vidro de tampa da exposição, os produtos da lente...
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CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd alta qualidade
Selo de confiança, verificação de crédito, RoSH e avaliação de capacidade do fornecedor.A empresa possui um sistema de controle de qualidade rigoroso e um laboratório de teste profissional.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd DEVOLVIMENTO
Equipe interna de projeto profissional e oficina de máquinas avançadas. Podemos cooperar para desenvolver os produtos de que necessita.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Fabricação
Máquinas automáticas avançadas, sistema estritamente de controlo de processos. Podemos fabricar todos os terminais elétricos além da sua demanda.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% SERVIÇO
Embalagens a granel e pequenas embalagens personalizadas, FOB, CIF, DDU e DDP. Deixe-nos ajudá-lo a encontrar a melhor solução para todas as suas preocupações.

Qualidade Teclados numéricos da borracha de silicone & teclados numéricos de borracha condutores fabricante

Encontre os produtos que melhoram para cumprir suas exigências.
Casos & notícia
Os hot spot os mais atrasados.
Um Caso de Encomenda de Teclado de Borracha de Silicone com uma Empresa de Maquinaria Russa.
Um pedido de teclado de borracha de silicone com uma empresa russa de máquinas   No contexto da integração do comércio mundial, cada encomenda bem sucedida é um testemunho da confiança transfronteiriça e da sinergia colaborativa.envolvendo um conhecido fabricante russo de equipamentos de controle industrial e nossa empresa para teclados de borracha de silicone, é um excelente exemplo de superação dos desafios regionais e técnicos para alcançar o sucesso mútuo.   Emergência inicial da procura dos clientes A Rússia, como grande potência industrial, tem um sector industrial próspero, especialmente no domínio dos equipamentos de controlo industrial.Estes dispositivos dependem fortemente de teclados de borracha de silicone de alto desempenho, cuja durabilidade e capacidade de resposta afectam directamente a estabilidade operacional e a experiência do utilizador. O cliente russo é uma empresa local líder especializada na produção de painéis de controlo industriais para sectores como a energia e a manufatura.Eles aprenderam sobre os nossos produtos de borracha de silicone através do nosso site de comércio internacional e imediatamente enviou um e-mail de consultaNo e-mail, especificaram claramente as suas necessidades: um lote de teclados de borracha de silicone capazes de suportar ambientes de temperaturas baixas extremas (até -40°C,uma exigência crítica para os invernos duros da Rússia)Além disso, eles exigiram alta resistência ao desgaste (para garantir o uso a longo prazo) e feedback tátil preciso (para uma operação precisa).Esperando receber os bens dentro de 40 dias para evitar atrasos no seu próprio calendário de montagem de equipamentos.   Comunicação aprofundada e alinhamento preciso Após receber a consulta do cliente, a nossa equipa de negócios iniciou imediatamente o contacto.designamos um representante de vendas que fala russo e inglês para liderar a comunicação, garantindo que todos os detalhes técnicos fossem transmitidos com precisão. Durante as discussões, aprofundámos os modelos específicos dos painéis de controlo industriais do cliente e os seus cenários de funcionamento reais (por exemplo,se os teclados seriam expostos a poeira ou a umidade ocasional). This helped us recommend the most suitable silicone material (a high-performance formula with enhanced low-temperature resistance) and confirm product specifications (such as key size and pressure sensitivity). Inicialmente, o cliente tinha preocupações sobre se os nossos teclados poderiam manter um desempenho estável em temperaturas ultra baixas.Fornecemos-lhes relatórios detalhados de testes do produto, incluindo dados sobre a resposta do tecladoA Comissão e os Estados-Membros apresentaram, em junho de 2002, um relatório sobre a aplicação da directiva relativa à protecção da saúde e da saúde no trabalho.ISO 9001 e CE) para validar a qualidade do produtoAlém disso, convidamos o cliente para ver um video tour em tempo real da nossa oficina de produção,Exibindo os nossos equipamentos de moldagem avançados e processos de controlo de qualidade rigorosos (desde a inspecção da matéria-prima até ao teste do produto final)Isto deu ao cliente uma compreensão intuitiva das nossas capacidades de produção e do sistema de garantia de qualidade, aliviando eficazmente as suas dúvidas.   Abordar os pontos difíceis e chegar a um consenso Em comunicações posteriores, o cliente apresentou uma exigência fundamental: devido ao design único dos seus painéis de controlo industriais, os teclados de borracha de silicone necessitavam de modificações sob medida,ajustando o layout das teclas para se adequarem à interface do painel e otimizando o feedback táctil para corresponder aos hábitos de utilização dos operadoresEmbora este requisito personalizado tenha aumentado a nossa complexidade de produção, também proporcionou uma oportunidade para demonstrar as nossas capacidades técnicas de personalização. A nossa equipa técnica e de I&D respondeu rapidamente, com base nos desenhos 2D/3D e requisitos de parâmetros fornecidos pelo cliente.Nós concluímos o projeto do molde de teclado personalizado e produzimos o primeiro lote de amostras dentro de 2 diasAs amostras foram então enviadas ao cliente através de um serviço de correio internacional confiável (com uma rota logística rastreada para garantir a transparência). Após receber as amostras, o cliente realizou testes rigorosos, incluindo testes de desempenho a baixas temperaturas, testes de desgaste de 10.000 ciclos e avaliações de feedback tátil.Os resultados satisfazeram plenamente as suas expectativasEm seguida, ambas as partes negociaram detalhes como a quantidade da encomenda (5.000 conjuntos de teclados), o preço unitário e os termos de pagamento.Ajustámos o nosso calendário de produção, priorizando esta encomenda na nossa oficina e atribuindo pessoal adicional para garantir a entrega dentro da janela de 40 dias.Finalmente, ambas as partes assinaram o contrato formal sem problemas.   Entrega suave e conquista de confiança Durante todo o processo de produção, adotamos rigorosamente os requisitos do contrato e os padrões internacionais de qualidade.triagem de matérias-primas, testes de produtos semiacabados e verificação do desempenho do produto final.Também fornecemos ao cliente atualizações semanais do progresso da produção (incluindo fotos e vídeos curtos da linha de produção) para que eles pudessem acompanhar o status do pedido em tempo real. No 38.o dia (2 dias antes do prazo acordado),Enviámos os teclados totalmente inspeccionados para o armazém do cliente em Moscovo através de uma rota combinada de logística terrestre e marítima, escolhida pela sua estabilidade e capacidade de evitar possíveis atrasos no inverno.Após a recepção da mercadoria, o cliente manifestou grande satisfação com a qualidade do produto (especialmente a resistência à baixa temperatura) e a embalagem intacta. Esta cooperação bem sucedida lançou uma base sólida para uma parceria de longo prazo. The customer has officially listed our company as their “preferred supplier of silicone rubber keypads” and indicated plans to expand cooperation—including developing custom keypads for their new series of industrial control equipment.
Um pedido de anel de vedação de borracha de silicone de uma empresa de manufatura de máquinas na Turquia.
Na onda do comércio global, a entrega de cada encomenda incorpora a confiança e a cooperação entre os lados da oferta e da procura.Esta encomenda de anel de selos de borracha de silicone com uma empresa de fabricação de máquinas conhecida na Turquia é um exemplo bem sucedido de cooperação entre regiões e culturas.- Não. Aparição inicial da procura dos clientesComo um importante centro que liga a Europa e a Ásia, a indústria de fabricação de máquinas da Turquia desenvolveu-se rapidamente e a sua procura de peças de alta qualidade está a crescer.O cliente na Turquia é uma grande empresa local de fabricação de máquinasA qualidade do anel de vedação de borracha de silicone, que é a parte central da vedação do corpo da bomba, afeta directamente o desempenho e a vida útil da bomba. O cliente aprendeu sobre os nossos produtos através do nosso site de borracha de silicone de comércio exterior e posteriormente enviou um e-mail de consulta,indicando claramente que necessitam de um lote de anéis de vedação de borracha de silicone adequados para condições de trabalho de alta temperatura e alta pressão, e têm requisitos rigorosos para a resistência ao óleo, resistência ao desgaste e precisão dimensional dos anéis de vedação.O cliente também mencionou que devido ao seu cronograma de produção apertado, esperam receber os produtos no prazo de 45 dias.   Comunicação profunda e acoplagem precisaApós receber a solicitação do cliente, a nossa equipa de negócios imediatamente entrou em contacto com o cliente.Nós arranjamos vendedores que são proficientes em turco e inglês para se comunicar com os clientesDurante o processo de comunicação, perguntámos em pormenor sobre o modelo específico e os parâmetros do ambiente de trabalho da bomba produzida pelo cliente.para recomendar o material de borracha de silicone mais adequado e as especificações do produto para o mesmo- Não.No início, o cliente tinha algumas dúvidas sobre o desempenho do nosso produto, temendo que não pudesse satisfazer as suas exigências em condições de trabalho de alta temperatura e alta pressão.Em resposta a esta questão, fornecemos aos nossos clientes relatórios detalhados de ensaio do produto, incluindo dados de ensaio de desempenho do anel de vedação a diferentes temperaturas e pressões,bem como os certificados internacionais de certificação relevantesAo mesmo tempo, também convidamos os clientes a assistir a vídeos em tempo real da nossa oficina de produção, mostrando equipamentos de produção avançados e processos de controlo de qualidade rigorosos,permitir que os clientes tenham uma compreensão mais intuitiva da nossa capacidade de produção e qualidade do produto- Não. Resolva os problemas e alcance consensoNa comunicação posterior, o cliente levantou uma questão fundamental: devido ao design único da sua carcaça de bomba,O tamanho necessário do anel de vedação de borracha de silicone é diferente dos produtos convencionais e requer produção personalizadaApesar de aumentar a dificuldade de produção para nós, é também uma oportunidade para mostrar as nossas capacidades de serviço personalizado.A nossa equipa técnica respondeu rapidamente e completou o projecto e a produção das amostras no prazo de 3 dias com base nos desenhos e parâmetros fornecidos pelo cliente.As amostras foram então enviadas ao cliente através de entrega expressa internacional.Após receber as amostras, o cliente realizou testes rigorosos e os resultados dos testes cumpriram plenamente os seus requisitos.Em seguida, ambas as partes negociaram detalhes como quantidade de encomenda, preço e prazo de entrega.ajustamos o nosso plano de produção para garantir a entrega dentro de 45 dias.   Entrega suave, ganha confiança.No processo de produção, seguimos estritamente os requisitos contratuais e os padrões de qualidade para a produção, e cada lote de produtos foi submetido a uma inspeção rigorosa.fornecemos feedback oportuno sobre o progresso da produção aos nossos clientes, permitindo-lhes estarem sempre informados sobre o estado de produção das suas encomendas. Nós enviaremos as mercadorias para a Turquia dentro do prazo acordado. Depois de receber as mercadorias, o cliente fica muito satisfeito com a qualidade e a embalagem do produto.A conclusão bem-sucedida desta colaboração lançou uma base sólida para a futura cooperação entre ambas as partesO cliente afirmou que nos vai listar como fornecedor a longo prazo dos seus selos de borracha de silicone e planeia expandir a sua cooperação no futuro.Esta cooperação com clientes na Turquia não só demonstra a nossa capacidade profissional e nível de serviço personalizado no campo da produção de produtos de borracha de silicone,Mas também expande ainda mais o nosso panorama empresarial no mercado internacionalContinuaremos a defender o conceito de "primeira qualidade, primeiro cliente" e a fornecer melhores produtos e serviços aos clientes globais.
Como melhorar a qualidade dos produtos de silicone desde a moldagem até o tratamento da superfície?
Para melhorar a qualidade dos produtos de silicone, desde a moldagem até o tratamento da superfície, o cerne reside na otimização dos parâmetros do processo, no controle dos elos-chave e na padronização das inspeções de qualidade. Abaixo está uma análise detalhada:   1. Otimização do Processo de Moldagem (Fundamento da Qualidade) Controle da Matéria-Prima: Selecione borracha de silicone de alta pureza (por exemplo, borracha de silicone vinílica com teor de vinil de 0,15% a 0,3% para produtos gerais, ou borracha de silicone de alto fenil para ambientes extremos) e agentes de cura compatíveis (agentes de cura por peróxido para uso geral, agentes de cura por platina para produtos de grau médico). Pré-processe as matérias-primas secando-as a 60-80℃ por 2-4 horas para remover a umidade, evitando bolhas nos produtos acabados. Preparação do Molde: Use moldes usinados com precisão com rugosidade superficial Ra ≤ 0,8μm para garantir a suavidade da superfície do produto. Aplique um agente desmoldante resistente a altas temperaturas (à base de silicone ou flúor) uniformemente antes da moldagem, evitando a adesão do produto e arranhões na superfície. Mantenha os moldes regularmente para reparar o desgaste, a deformação ou o acúmulo de resíduos. Ajuste dos Parâmetros de Moldagem: Para moldagem por compressão, controle a temperatura em 160-180℃, a pressão em 10-30MPa e o tempo de cura em 3-10 minutos (ajuste com base na espessura do produto: 1-2 minutos por mm). Para moldagem por injeção, defina a temperatura do cilindro em 120-150℃ (evite o superaquecimento para evitar a degradação da borracha), a pressão de injeção em 50-100MPa e a temperatura do molde em 150-170℃. Garanta um fluxo uniforme da borracha para evitar defeitos como espessura irregular ou cantos ausentes. Desmoldagem e Pós-Cura: Desmolde suavemente usando ferramentas profissionais para evitar deformação ou danos ao produto. Realize a pós-cura a 200-220℃ por 2-4 horas para produtos críticos (por exemplo, peças médicas ou aeroespaciais) para eliminar substâncias voláteis residuais (VOCs) e melhorar as propriedades mecânicas (resistência à tração ≥ 5MPa, alongamento na ruptura ≥ 300%). 2. Processamento Secundário Pós-Moldagem (Correção de Defeitos e Aprimoramento da Precisão) Corte e Rebarbação: Use corte a laser (para peças de precisão com tolerância ±0,01mm) ou corte ultrassônico (para produtos produzidos em massa) para remover rebarbas. Evite o corte manual para estruturas complexas para evitar desvios dimensionais. Inspeção Dimensional: Empregue scanners 3D ou máquinas de medição por coordenadas (CMM) para verificar as dimensões-chave (por exemplo, diâmetro interno do anel de vedação, espessura do produto) em relação aos desenhos de projeto. Rejeite produtos com desvios superiores a ±0,05mm (mais rigoroso para áreas de ponta, como dispositivos médicos: ±0,02mm). Reparo de Defeitos: Para pequenas bolhas ou furos, use pasta de reparo de silicone correspondente ao material de base para preenchimento e cura. Para defeitos graves (por exemplo, rachaduras, moldagem incompleta), descarte o produto para evitar afetar o desempenho geral. 3. Tratamento de Superfície (Atualização Funcional e Melhoria da Qualidade) Pré-tratamento de Limpeza: Use limpeza ultrassônica com detergente neutro (pH 6-8) a 40-60℃ por 10-15 minutos para remover óleo, poeira ou agente desmoldante residual na superfície. Enxágue com água deionizada e seque a 80-100℃ para garantir a limpeza da superfície (tensão superficial ≥ 38 mN/m). Tratamento de Superfície Funcional: Tratamento por Plasma: Use plasma de oxigênio ou argônio para gravar a superfície, aumentando a rugosidade e a adesão. É adequado para produtos que precisam de colagem (por exemplo, borracha de silicone colada a plástico ou metal) e pode melhorar a resistência da colagem em 30%-50%. Tratamento de Revestimento: Aplique óleo de silicone (para lubrificação) ou revestimentos resistentes ao desgaste (por exemplo, revestimentos de PTFE) na superfície. A espessura do revestimento é controlada em 5-20μm para aumentar a resistência ao desgaste (volume de desgaste ≤ 0,1mm³ após 10.000 ciclos de fricção) ou reduzir o coeficiente de atrito (≤ 0,2). Galvanoplastia (para Necessidades Especiais): Conduza a galvanoplastia sem eletrodo de níquel ou cobre na superfície para produtos eletrônicos que exigem condutividade. Garanta a uniformidade da galvanoplastia (desvio de espessura ≤ ±1μm) e boa adesão (aprove o teste de descascamento da fita 3M sem soltar). Inspeção Pós-Tratamento: Verifique o acabamento da superfície (sem arranhões, revestimento irregular), o desempenho funcional (adesão, lubrificação, condutividade) e conduza testes de envelhecimento (alta temperatura de 150℃ por 1000 horas ou irradiação ultravioleta por 500 horas) para verificar a durabilidade da superfície. 4. Sistema de Controle de Qualidade (Garantia de Processo Completo) Estabeleça POPs (Procedimentos Operacionais Padrão) para cada elo, treinando os operadores para garantir a consistência do processo. Realize inspeções aleatórias de produtos semiacabados (taxa de amostragem de 10% para moldagem, 5% para tratamento de superfície) e inspeção de 100% dos produtos acabados. Registre lotes de matérias-primas, parâmetros de processo e resultados de inspeção para rastreabilidade, facilitando a análise de defeitos e a melhoria.

2025

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Quais são as características principais dos produtos de borracha de silicone que lhes permitem adaptar-se a diversos campos?
Os produtos de borracha de silicone podem se adaptar a múltiplos campos de alta tecnologia, com o cerne sendo suas excelentes características, como resistência a altas e baixas temperaturas, inércia fisiológica e isolamento elétrico. Aplicações típicas em diferentes campos também utilizam essas características de forma direcionada, conforme segue: 1. Resistência a altas e baixas temperaturas e resistência às intempéries: A borracha de silicone geralmente pode manter a elasticidade por um longo tempo a -60 ℃ a 200 ℃, e algumas borrachas de silicone especiais, como a borracha de silicone fenil, ainda podem funcionar normalmente em temperaturas extremamente baixas de -73 ℃, e podem até mesmo suportar ambientes de curto prazo de 300 ℃ em altas temperaturas; Ao mesmo tempo, possui excelente resistência ao ozônio e à radiação ultravioleta, e não racha facilmente mesmo após ser usado ao ar livre por mais de 20 anos. No campo aeroespacial, essa característica o torna adequado para a fabricação de vedações de espaçonaves, camadas de isolamento de cabos resistentes a altas temperaturas, etc., que podem resistir a diferenças extremas de temperatura e erosão de raios cósmicos no espaço; No campo automotivo, pode ser usado para fazer anéis de vedação e mangas de velas de ignição ao redor do motor, adequados para ambientes de alta temperatura durante a operação do motor e condições climáticas externas adversas.2. Inércia fisiológica e biocompatibilidade: A borracha de silicone qualificada é atóxica e inodora, não causa reações de rejeição nos tecidos humanos e não causa coagulação, tornando-a um material biocompatível médico ideal. Essa característica a torna amplamente utilizada no campo médico, como na produção de produtos implantáveis, como válvulas cardíacas artificiais, vasos sanguíneos artificiais e remendos de reparo da membrana timpânica. A espessura do remendo de reparo da membrana timpânica é de apenas 0,1 mm e, após o tratamento microporoso, não apenas suporta o reparo da membrana timpânica, mas também não afeta a transmissão de ondas sonoras; Também pode ser usado para consumíveis médicos, como pistões de seringas, cateteres, curativos para queimaduras, etc., garantindo a segurança do uso clínico.3. Excelente desempenho de isolamento elétrico: A borracha de silicone possui excelentes propriedades dielétricas, com resistência dielétrica quase inalterada pela temperatura na faixa de 20-200 ℃, e pode resistir à erosão por arco. Mesmo em ambientes extremos, como altas temperaturas, seu desempenho de isolamento excede em muito o da borracha orgânica comum. Essa característica o torna indispensável no campo da eletrônica e engenharia elétrica, como para fazer botões condutores para telefones celulares, botões de silicone para controles remotos, acessórios de cabos de alta tensão em equipamentos de energia, vedações de isolamento para instrumentos eletrônicos, etc., que podem garantir a operação estável de equipamentos eletrônicos e sistemas de energia.4. Boa capacidade de processamento e conformabilidade: A borracha de silicone pode ser transformada em produtos de diferentes formatos por meio de vários processos, como moldagem, extrusão, injeção, etc. Pode produzir componentes de precisão complexos e materiais de vedação de grande área. Por exemplo, no campo do consumo diário, pode ser transformada em capas protetoras de silicone para telefones celulares e utensílios de cozinha de silicone para cozinhas; No campo industrial, pode ser processada em almofadas de absorção de choque para equipamentos mecânicos, tiras de vedação de tubulações, etc., para atender aos diversos requisitos de forma de diferentes cenários.

2025

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O silicone tem prazo de validade? Qual é o prazo de validade dos dessecantes de silicone?
Em primeiro lugar, sabemos que os dessecantes precisam desempenhar um papel na prevenção de umidade e mofo, portanto, o material deve ser capaz de alcançar alta força de adsorção, ter certas vantagens em reações ácido-base, baixa taxa de envelhecimento, insolubilidade e forte estabilidade química. Só então ele pode ser armazenado por um longo tempo. O material de silicone é um material adsorvente altamente ativo que não tolera nenhuma substância e possui forte capacidade de adsorção. Ele absorve principalmente o vapor de água por meio da adsorção, e o material de silicone possui forte estabilidade, e o armazenamento a longo prazo não causará nenhum envelhecimento ou esgotamento, portanto, sua eficácia e vida útil como dessecante são completamente estáveis. Durante a vida útil do dessecante de gel de sílica, métodos experimentais podem ser usados. Se armazenado em um ambiente seco e livre de líquidos por um longo tempo, ele terá um certo efeito à prova de umidade e mofo. Se usado em ambientes com alta umidade e ozônio severo, a vida útil será reduzida. Em caso de infiltração de água, leva cerca de um ano, mas sem infiltração de água, pode ser usado por um longo tempo. Sua vida útil é totalmente determinada pelo ambiente, mas pode ser usado por um longo tempo após o armazenamento normal. O uso de dessecantes é muito extenso na indústria, e este material auxiliar também tornou os materiais dessecantes uma categoria de conversão de produção na indústria manufatureira. Os materiais dessecantes também podem ser divididos em muitos tipos. Atualmente, existem dessecantes minerais, dessecantes de fibra, materiais de cal virgem, dessecantes de montmorilonita, alumina ativada e dessecantes de gel de sílica, etc. Hoje em dia, os dessecantes de silicone são comumente usados como itens estáticos, e ninguém os moverá casualmente, então eles ainda podem obter bons resultados na prevenção de umidade e mofo!

2025

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