CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Com o progresso da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento da sociedade, as pessoas têm sido inseparáveis dos produtos de plástico e produtos de borracha na sua vida diária.Vou introduzir alguns métodos simples para ajudá-lo a distingui-los. Com o progresso da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento da sociedade, as pessoas têm sido inseparáveis dos produtos de plástico e produtos de borracha na sua vida diária.Vou introduzir alguns métodos simples para ajudá-lo a distingui-los. Em primeiro lugar, começamos com a diferença entre plástico e borracha, simplesmente, se o plástico é deformado sob a ação de forças externas, é difícil restaurar ao seu estado original.Enquanto a borracha é facilmente restaurada ao seu estado originalPor exemplo, se o O-ring de borracha for esticado, ele retornará à sua forma original imediatamente após o afrouxá-lo.Não voltará à sua condição original.Em termos técnicos, sob a ação de forças externas, a deformação plástica é a deformação plástica, enquanto a deformação da borracha é a deformação elástica.A elasticidade dos plásticos é geralmente inferior a 100%, enquanto a borracha pode exceder 1000% no máximo. Em segundo lugar, o processo de produção é diferente. Os produtos de borracha têm um processo adicional de vulcanização. O anel de vedação de gel de sílica tem uma estrutura porosa aberta e pode absorver muitas substâncias.É um bom dessecante.A adsorção do gel de sílica é essencialmente física, podendo ser regenerada e utilizada repetidamente.Adicionar ácido à solução de silicato de metal alcalino (como silicato de sódio) para acidificá-lo, e, em seguida, adicionar uma certa quantidade de eletrólito para agitar para formar um gel de ácido silício; ou adicionar ácido ou sais de amônio também pode gerar gel de sílica. Por último, os produtos de plástico podem ser reciclados e reutilizados repetidamente, enquanto os produtos de borracha não.Os O-rings são geralmente selecionados como O-rings de grande secção transversal possívelNo caso da mesma lacuna, o volume de anéis O comprimidos na lacuna deve ser inferior ao valor máximo admissível.É um bom dessecante.A adsorção do gel de sílica é essencialmente física, podendo ser regenerada e utilizada repetidamente.Adicionar ácido à solução de silicato de metal alcalino (como silicato de sódio) para acidificá-lo, e, em seguida, adicionar uma certa quantidade de eletrólito para agitar para formar um gel de ácido silício; ou adicionar ácido ou sais de amônio também pode gerar gel de sílica.

Como controlar eficazmente a qualidade da linha de moldagem de borracha de siliconeControle de Matéria PrimaVerifique rigorosamente a dureza, pureza e prazo de validade do silicone; separar materiais diferentes para evitar misturar impurezas.Equipamentos e moldes estáveisManter fixos a temperatura de moldagem, a pressão e o tempo de cura; limpe e mantenha os moldes regularmente, garanta uma ventilação suave para evitar bolhas e flashes.Operação PadrãoSeguir o SOP de produção unificada; faça a primeira inspeção do artigo antes da produção em massa.Inspeção em processoVerifique o tamanho, aparência e dureza de hora em hora; pare a produção em tempo hábil assim que ocorrerem defeitos.Inspeção de Produto AcabadoVerifique aparência, dimensão e propriedades físicas; selecione produtos não qualificados.Gestão AmbientalMantenha a oficina seca, livre de poeira e com temperatura constante para garantir a qualidade estável do produto.

Para garantir que o selo desempenhe um papel positivo e evitar falhas, os seguintes pontos devem ser observados:Compatibilidade de materiais: Os materiais de borracha devem ser compatíveis com o meio com o qual entram em contato (óleo, água, produtos químicos, etc.), caso contrário poderá ocorrer inchaço, encolhimento, amolecimento ou endurecimento, levando à falha.Temperatura de trabalho: Cada material de borracha possui sua faixa de temperatura aplicável. A temperatura excessiva pode acelerar o envelhecimento da borracha, tornar-se quebradiça e perder elasticidade; Se for muito baixo, a borracha ficará mais dura e perderá sua capacidade de vedação. Pressão: As vedações devem ser capazes de suportar a pressão de trabalho do sistema, e estruturas de vedação especiais com anéis de retenção podem ser necessárias para condições de alta pressão.Qualidade da superfície: A rugosidade, dureza e planicidade da superfície metálica (como eixos, furos) em contato com a vedação são cruciais. Superfícies ásperas ou arranhadas podem desgastar rapidamente as vedações, levando a falhas prematuras.Qualidade da instalação: A instalação incorreta (como usar violência, não adicionar capas protetoras e não prestar atenção à limpeza) é uma causa comum de danos à vedação antes de ser colocada em uso.

O silicone, como um material flexível amplamente utilizado, muitos usuários estão preocupados se ele vai envelhecer durante o uso?Qualquer material polimérico sofrerá uma degradação do desempenho durante a utilização a longo prazoNo entanto, a taxa de envelhecimento do silicone é muito mais lenta do que a de materiais como borracha e plástico.Este artigo fornecerá uma explicação detalhada das razões do envelhecimento, vida útil e métodos de manutenção científica do silicone, ajudando todos a prolongar o tempo de uso dos produtos de silicone. O silicone envelhece, mas a taxa de envelhecimento é muito lenta.e silicone de qualidade alimentar e industrial pode ser usado por mais de 10 anosO envelhecimento do silicone manifesta-se principalmente por endurecimento da superfície, rachaduras, amarelamento, perda de elasticidade, diminuição da vedação, etc.As razões do envelhecimento incluem principalmente a exposição prolongada a altas temperaturas, exposição ultravioleta, corrosão ácido-base, contacto com a contaminação por óleo, reacção de oxidação e curvatura e extrusão repetidas a longo prazo.A radiação ultravioleta e a alta temperatura são os principais fatores que aceleram o envelhecimento do gel de siliconeO uso prolongado sob luz solar direta ao ar livre irá encurtar significativamente a vida útil do gel de silicone. A duração de vida do silicone varia muito em diferentes ambientes de uso.utensílios de mesa de siliconeOs produtos de silicone utilizados em ambientes exteriores, em altas temperaturas, expostos ao sol, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção, em zonas de convecção.e ambientes úmidos durante muito tempo, tais como mangueiras de silicone, tiras de vedação de silicone, acessórios de silicone para exteriores, etc., envelhecerão relativamente mais rapidamente, mas ainda são muito mais duráveis do que outros materiais.O gel de sílica medicinal e o gel de sílica de qualidade alimentar têm maior capacidade antienvelhecimento devido à sua alta pureza e menos aditivos.O método de manutenção correto é crucial para retardar o envelhecimento do silicone e prolongar a sua vida útil.Os produtos de silicone devem ser colocados num refrigerador, secos e ventilados tanto quanto possível, e não devem estar perto de fontes de calor, chamas abertas ou áreas expostas.É aconselhável minimizar o contacto a longo prazo entre o gel de silicone e a base ácida forte., solventes químicos, óleo de motor, diesel e outros meios para evitar a corrosão da estrutura da superfície e a degradação do desempenho.Não utilizar desinfetantes altamente corrosivos, secar ao ar naturalmente após a limpeza e não secar nem expor a altas temperaturas.Além disso, evitar que os produtos de silicone sejam excessivamente esticados, comprimidos,ou dobrados por um longo tempo e mantendo a sua forma natural pode efetivamente reduzir a fadiga estrutural interna e atrasar o envelhecimentoPara os acessórios industriais de silicone, tais como vedações, mangueiras, juntas, etc., a condição da superfície deve ser inspeccionada regularmente.devem ser substituídos em tempo útil para evitar que afetem o funcionamento do equipamentoOs utensílios de cozinha de silicone para uso doméstico devem evitar arranhões por objetos afiados, manter a integridade da superfície e também melhorar a durabilidade. Em resumo, o silicone envelhece, mas a um ritmo lento e com uma longa vida útil, pode ser usado normalmente durante vários anos ou até mais de uma década.Compreendendo as causas do envelhecimento e adotando métodos de manutenção que evitem a luz, altas temperaturas, corrosão e limpeza adequada, a vida útil dos produtos de silicone pode ser significativamente prolongada.

Para melhorar a resistência ao frio de materiais de borracha, pesquisadores adotaram vários métodos. Esses métodos incluem principalmente copolimerização e modificação química da borracha, mistura de borracha, adição de plastificantes, seleção racional de sistemas de vulcanização e enchimento, etc.1. Copolimerização e modificação química da borracha A copolimerização e a modificação química da borracha são métodos eficazes para melhorar a resistência ao frio de materiais de borracha. Ao introduzir monômeros com grandes grupos laterais para copolimerização, a regularidade das cadeias moleculares da borracha pode ser interrompida e suas Tg e Tb podem ser reduzidas. Por exemplo, a introdução de monômeros com estruturas flexíveis nas moléculas de borracha fluorada pode aumentar a flexibilidade das cadeias moleculares, reduzir as forças intermoleculares e, assim, melhorar a resistência ao frio da borracha fluorada. Além disso, métodos de modificação química, como epoxidação e isomerização, podem ser usados para alterar a estrutura das cadeias moleculares da borracha e melhorar sua resistência ao frio.2. A mistura de borracha é um método comum para ajustar a resistência ao frio no projeto de formulações de borracha. Ao combinar diferentes tipos de borracha, suas respectivas vantagens podem ser amplamente utilizadas para melhorar a resistência ao frio de materiais de borracha. Por exemplo, a combinação de borracha de estireno-butadieno (SBR) com borracha de butadieno (BR) pode melhorar a resistência ao frio da borracha. Isso ocorre porque SBR e BR têm Tg mais baixos e boa flexibilidade da cadeia molecular, e ainda podem manter um certo grau de elasticidade em baixas temperaturas.3. A adição de plastificantes é uma das medidas eficazes para melhorar a resistência ao frio de materiais de borracha. Os plastificantes podem aumentar a flexibilidade das cadeias moleculares da borracha, reduzir as forças intermoleculares e facilitar o movimento dos segmentos moleculares. Em baixas temperaturas, os plastificantes podem atuar como lubrificantes, reduzindo o atrito e a resistência entre as cadeias moleculares da borracha, melhorando assim a resistência ao frio da borracha. Plastificantes comuns incluem plastificantes solventes de hidrocarbonetos à base de petróleo e plastificantes não solventes.

As capas protetoras de silicone são geralmente feitas de silicone, com textura macia e elástica, e são frequentemente usadas para proteger produtos eletrônicos e digitais contra quedas acidentais ou desgaste. O quanto você sabe sobre a função e o processo das capas protetoras de silicone? Abaixo, explicarei brevemente a todos.Função da capa protetora de silicone1. Evitar que objetos duros deixem arranhões na tela ou no corpo do telefone;2. Pode imprimir várias cores, bonito e generoso;3. Evitar que as unhas sejam arranhadas ou danificadas pelo contato prolongado com os botões, e proteger a tela e os botões;4. A função antiderrapante; E a qualidade tátil é muito boa;5. Proteja seu telefone contra quedas acidentais para evitar danos. Processo de produçãoA capa de silicone é um produto de silicone produzido por moldagem de alta temperatura e processo de vulcanização usando silicone como principal matéria-prima.As capas de silicone comuns precisam passar pelos seguintes processos:1. Preparação da matéria-prima (também conhecida como mistura de borracha): incluindo a mistura de borracha crua, mistura de cores, etc;2. Moldagem por sulfurização (também conhecida como moldagem hidráulica): Uma prensa hidráulica de alta pressão é usada para vulcanização em alta temperatura para solidificar o material de colágeno de silicone em um estado sólido;3. Remoção de rebarbas (também conhecida como rebarbação): Os produtos de capa de silicone que saem do molde terão rebarbas e detritos de buracos que precisam ser removidos; Geralmente concluído à mão, alguns podem usar uma máquina de rebarbação;4. Serigrafia, este processo é usado apenas para alguns produtos de capa de silicone com padrões ou logotipos na superfície da capa de silicone;5. Pulverização de óleo, produtos de silicone são fáceis de adsorver poeira no ar e têm uma certa viscosidade; Pulverizar óleo de toque na superfície da capa de silicone, o que pode evitar poeira e melhorar o toque;6. Outros, incluindo o fornecimento de funções adicionais, como dispensar cola, gravação a laser ou montagem de outros materiais e componentes.

Da perspectiva da tecnologia actual, a tecnologia de vedação e proteção de muitos produtos ainda tem certos defeitos no processo real, como a vedação à prova d'água dos nossos telemóveis,Anéis de vedação impermeáveis de luminárias para automóveis, etc. A utilização de materiais de silicone e borracha como materiais de vedação é o tipo de material mais comum.frequentemente encontram problemas funcionais inesperados durante a utilização normal e não podem demonstrar a eficácia do produtoEntão, quais são os consideráveis fatores que o afetam? Influência da dureza e da suavidadeMuitas vezes, a suavidade diferente dos produtos de silicone pode mudar completamente a funcionalidade e a estrutura do produto.devido à seleção de anéis de vedação de silicone com diferentes durezas e maciezas, podem ocorrer problemas inevitáveis durante a utilização, tais como lacunas de extrusão, tensão excessiva, alta dureza, deformação do produto sem rebote e outros factores. Questão de lacunaO problema da lacuna pode ser dividido em vários fatores, em primeiro lugar, devido ao material do material de borracha.Muitos materiais de silicone têm fraca força de rebote e força de tração insuficiente devido à fórmulaProblemas de processamento dos fabricantes de anéis de silicone, tais como tornar o produto frágil e resultar em espessura fina da borda,são propensos a este problemaA suavidade do produto pode causar protuberâncias internas no material de borracha e tornar-se imaturo, e o alongamento e a compressão a longo prazo podem causar problemas de deformação e de lacuna. Processo de forçaOs anéis de silicone tipo O são geralmente instalados em vários lugares, tais como sulcos, superfícies planas e sulcos convexos.e o seu processo de tensão também afetará a vida útil e a função do produtoPor conseguinte, a fim de assegurar o desempenho de vedação, é feito um espaço reservado para este armazenamento. Os diferentes métodos e níveis de tensão dos anéis de vedação de borracha de silicone são distinguidos,como o quanto eles podem suportar na instalação plana e o quão apertados eles são quando ajustados, e quanto esforço podem suportar em superfícies côncavas e convexas, e quanto tamanho é reservado. Comprimir permanentementeOutro indicador para avaliar o desempenho de vedação dos anéis O é a forma transversal permanente de compressão do material selecionado.O anel O como elemento elástico sofre de deformação elástica, e a deformação plástica permanente também ocorre à medida que a pressão aumenta.A compressão máxima admissível dos anéis O é de cerca de 30% em vedações estáticas e de cerca de 20% em vedações dinâmicas.. Quando os anéis de vedação de silicone forem instalados em ranhuras, devem ser submetidos a tensão ou compressão.causará um aumento ou diminuição excessivos da secção transversal do anel O., uma vez que o alongamento de 1% reduzirá o diâmetro da seção transversal em cerca de 0,5%. Para vedações de buracos, o anel O está em um estado esticado, permitindo uma força de tração de 6%.O anel O é melhor comprimido ao longo da sua circunferência, permitindo uma compressão da circunferência de 3%.

Para produtos de silicone (capas de celular, utensílios de cozinha, teclados), criar uma fonte de logotipo clara e durável requer apenas duas etapas: preparação adequada da fonte e escolha de um método de processamento adequado.Este artigo explica isso de forma simples. Parte 1: Como Criar a Fonte do Logotipo (Preparação Simples) Não são necessárias habilidades profissionais de design; concentre-se em 3 pontos-chave para uma fonte clara e não deformável. 1. Escolha fontes sans-serif simples (por exemplo, Arial, Helvetica) em vez de fontes script/serif extravagantes — elas são claras e resistentes ao desgaste, mesmo para logotipos pequenos. 2. Mantenha a espessura da fonte ≥0,3 mm (traços mais finos quebram facilmente) e o tamanho correspondente ao produto para garantir a legibilidade. 3. Prepare arquivos vetoriais (AI, PDF, SVG) para a fonte; evite imagens borradas (por exemplo, JPG), pois elas são a base para o processamento. Parte 2: Métodos Comuns de Processamento (Explicação Simples + Como Escolher) 6 métodos comuns, focando em prós, contras e cenários adequados para fácil seleção. 1. Moldagem em Relevo/Baixo Relevo (Mais Comum para Produção em Massa) Esculpa o logotipo no molde; o logotipo se forma com a vulcanização do silicone (relevo = elevado, baixo relevo = rebaixado). Prós: Sem custo extra após a fabricação do molde, à prova de desgaste, toque 3D. Contras: Mesma cor do silicone, imutável após a fabricação do molde. Adequado para: Produtos produzidos em massa com logotipos simples (utensílios de cozinha, cabos de ferramentas). 2. Serigrafia (Mais Barato para Superfícies Planas) Raspe a tinta através de um estêncil em superfícies planas de silicone e seque. Prós: Baixo custo, cores vibrantes, bordas claras, adequado para logotipos grandes. Contras: Apenas para superfícies planas, a tinta da superfície se desgasta facilmente. Adequado para: Produtos planos de baixo atrito (tapetes de silicone, capas de celular simples). 3. Tampografia (Melhor para Superfícies Curvas) Use uma almofada de silicone macia para transferir a tinta do logotipo para superfícies curvas/irregulares. Prós: Adapta-se a superfícies curvas, suporta logotipos pequenos multicoloridos. Contras: Custo mais alto que a serigrafia, durabilidade média da tinta. Adequado para: Produtos curvos (botões de silicone, capas de celular curvas). 4. Gravação a Laser (Mais Durável para Produtos de Alto Uso) Pulverize uma cor de base, depois remova a camada superior a laser para revelar o logotipo. Prós: Extremamente à prova de desgaste, superfície lisa, adequado para produtos retroiluminados. Contras: Apenas cor única, alto custo de equipamento, requer silicone translúcido. Adequado para: Produtos de alto desgaste/retroiluminados (controles automotivos, teclados médicos). 5. Tinta por Gotejamento (Mais Premium para Uso Intenso) Preencha os rebaixos do molde com tinta, cure para embutir o logotipo 3D no silicone. Prós: Indestrutível, forte senso 3D, alta qualidade. Contras: Processo lento, alto custo, apenas fontes simples. Adequado para: Produtos de alta qualidade e uso intenso (teclados industriais, acessórios de luxo). 6. Impressão UV/Digital (Melhor para Logotipos Coloridos) Imprima diretamente com tinta UV, curada instantaneamente por luz UV. Prós: Logotipos complexos em cores, sem necessidade de estênceis, adequado para pequenos lotes. Contras: Custo mais alto, durabilidade média, não para atrito frequente. Adequado para: Produtos premium com logotipos complexos (presentes personalizados, capas de celular de alta qualidade).

Muitas pessoas que entraram em contato com produtos de silicone sabem que alguns produtos de silicone são propensos a aderir ao pó.Acredito que os amigos que usaram produtos de silicone terão esta pergunta, especialmente os casos de telefone de silicone comumente vistos, carteiras de silicone, etc em nossa vida diária, que são muitas vezes propensos ao pó e difícil de limpar.Quais são as razões pelas quais os produtos de silicone se agarram ao pó? Na verdade, a força de adsorção dos produtos de silicone é uma característica constante dos materiais de silicone.Mas alguns produtos de silicone passam por processos especiais antes de sair da fábrica para não ficarem no pó.Por exemplo, na produção de produtos de silicone, eles geralmente precisam ser tratados com spray de óleo.mesmo que tenha caído acidentalmente no chãoPortanto, ao comprar alguns bens de consumo, você pode escolher alguns produtos de silicone que foram tratados com spray de óleo,para que tenham uma boa nota em termos de sensação e texturaAcessórios industriais ou acessórios eletrônicos são produtos de silicone simples. Não há necessidade de ser tão particular, por isso todo mundo ainda precisa se referir a ele ao selecionar produtos de silicone.

1. Verifique a viabilidade do design e estrutura do produtoDescobrindo falhas de designO material de silicone é macio e elástico, e muitas estruturas que parecem razoáveis no desenho podem ter problemas como espessura de parede irregular, impossibilidade de desmoldagem devido a travas invertidas e posicionamento inadequado das linhas de partição após a moldagem real.Moldes de amostra podem expor esses riscos antecipadamente a um custo menor, evitando perdas enormes causadas pela abertura direta de moldes grandes.Verifique as relações de montagemPeças de silicone geralmente precisam ser combinadas com carcaças plásticas, peças metálicas, placas de PCB, etc. O objeto físico feito a partir do molde de amostra pode ser testado durante a instalação real para confirmar se o ajuste do tamanho, o curso do botão, o efeito de vedação, etc. atendem aos padrões. 2. Confirme os parâmetros de material e processoVerificação da seleção de materialSilicone com diferentes durezas (Shore A 30~80) apresenta diferenças significativas em retração, fluidez e resiliência.A taxa de retração real pode ser testada através de moldes de amostra, fornecendo dados precisos para compensar o tamanho da cavidade dos moldes formais.Exploração da Janela de ProcessoParâmetros como temperatura de vulcanização, tempo e pressão têm um impacto significativo na aparência e desempenho dos produtos de silicone.A fase de molde de amostra pode otimizar a curva de processo, determinar as condições ideais de produção e reduzir o tempo de depuração e a taxa de sucata durante a produção em massa formal.3. Avalie a aparência e o toqueEfeito do tratamento de superfícieProcessos de tratamento de superfície como pintura spray, gravação a laser de caracteres e padrões de serigrafia precisam ser validados em produtos reais.Moldes de amostra podem ser usados para criar modelos com vários tratamentos de superfície para os clientes confirmarem antes de finalizar.Experiência tátil e operacionalPara produtos como botões de controle remoto e anéis de vedação, indicadores como a sensação de retorno após a pressão e a deformação permanente por compressão devem ser avaliados com precisão através da experiência física. ResumoA essência da abertura de moldes de amostra é trocar pequenos custos controláveis por certeza de design e confiabilidade de produção. Não é um passo desnecessário, mas uma zona de amortecimento de risco que conecta os desenhos de projeto e os moldes de produção em massa, especialmente para materiais como silicone que são sensíveis à precisão do molde, propriedades do material e parâmetros de processo. É um passo essencial.