CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Na vida diária e nas aplicações industriais, o desempenho antiderrapante é uma consideração fundamental para muitas escolhas de materiais.são frequentemente utilizados em cenários antiderrapante devido à sua boa flexibilidade e aderênciaA resposta a esta pergunta não é absoluta e requer uma análise aprofundada a partir de múltiplas dimensões. A estrutura molecular da borracha confere-lhe um elevado coeficiente de atrito na sua superfície.especialmente borracha natural e alguns borracha sintéticaNo ambiente seco, a borracha pode proporcionar um excelente efeito antiderrapante.As solas de borracha tradicionais são projetadas com padrões complexos para aumentar o atrito com o chãoNo entanto, em ambientes especiais como a umidade e manchas de óleo, o desempenho antiderrapante da borracha diminuirá significativamente.Quando entra em contacto com águaA exposição prolongada à gordura também pode causar inchaço, levando a alterações nas propriedades físicas.Em contraste, o silicone apresenta vantagens únicas de antiderrapagem. A estrutura molecular do silicone é estável, e sua superfície tem um certo grau de hidroflicidade.pode formar uma força de adsorção apertada com a superfície de contactoAo mesmo tempo, o próprio material de silicone é insolúvel em óleo e graxa e pode manter um bom desempenho antiderrapante em ambientes oleosos.A microestrutura da superfície do silicone pode ser otimizada através de processos especiais, tais como a adição de texturas convexas côncavas e superfícies ásperas de nível micro nano, para aumentar ainda mais o atrito.Os dados experimentais demonstram que o material de silicone especialmente tratado tem um coeficiente de atrito nas superfícies de vidro molhado superior em mais de 30% ao da borracha comum., e o seu desempenho antiderrapante é particularmente excelente em ambientes extremos. Vale ressaltar que o desempenho antideslizante do silicone e da borracha está estreitamente relacionado com o projeto e o processo de fabrico do produto.Otimizando a textura da superfície e adicionando partículas antiderrapante especiaisPor conseguinte, na escolha dos materiais antideslizantes, para além das características inerentes do silicone e da borracha,É igualmente necessário prestar atenção ao desenho específico do produto e ao cenário de utilização., e fazer um julgamento abrangente para selecionar o produto antisslip mais adequado, garantindo assim a segurança.

O anel de vedação de silicone é um componente de vedação comum usado principalmente para vedar equipamentos mecânicos. Considerando que equipamentos mecânicos precisam suportar a erosão de vários lubrificantes e lubrificantes industriais durante o uso, os anéis de vedação de silicone podem fornecer boa vedação quando expostos a esses lubrificantes e óleos? Vamos analisar abaixo. Primeiramente, precisamos entender as características do material dos anéis de vedação de silicone. O silicone possui excelente elasticidade, resistência a altas temperaturas e resistência ao frio, podendo ser utilizado em uma ampla faixa de temperatura. Além disso, o silicone tem boa resistência a óleo. No entanto, a tolerância de diferentes tipos de materiais de silicone a líquidos oleosos varia. Para os óleos lubrificantes e lubrificantes comuns em equipamentos mecânicos, precisamos escolher anéis de vedação de silicone com melhor resistência a óleo. Em segundo lugar, além das propriedades do material dos anéis de vedação de silicone, o ambiente de uso é outro fator chave que afeta seu desempenho de resistência a óleo. Se os anéis de vedação de silicone forem usados em ambientes de alta temperatura, o envelhecimento e o endurecimento podem ocorrer com o uso a longo prazo, reduzindo assim a resistência a óleo. Portanto, para equipamentos mecânicos em ambientes de alta temperatura, precisamos escolher anéis de vedação de silicone que possuam melhores características de resistência a altas temperaturas. Finalmente, é importante observar o uso dos anéis de vedação de silicone. Se usados incorretamente, os anéis de vedação de silicone são facilmente danificados ou envelhecem. Por exemplo, ao instalar anéis de vedação de silicone, é necessário evitar arranhões, limpar a posição de instalação antes da instalação e usar o método de prensagem para instalação. Para equipamentos de operação de longo prazo, também precisamos inspecionar e substituir regularmente os anéis de vedação de silicone. Em resumo, os anéis de vedação de silicone têm boa resistência a óleo até certo ponto, mas no uso prático, vários fatores como características do material, ambiente de uso e métodos de aplicação precisam ser considerados. Portanto, ao selecionar e usar anéis de vedação de silicone, recomenda-se escolher de acordo com a situação específica do equipamento e seguir os métodos corretos de instalação e manutenção para garantir seu bom efeito de vedação.

Os copos de silicone ganharam popularidade na vida doméstica devido à sua segurança, não toxicidade, adaptabilidade a altas e baixas temperaturas e portabilidade. No entanto, muitos usuários encontram problemas como resíduos de manchas e odores persistentes ao usá-los. Na verdade, esses problemas decorrem de métodos de limpeza inadequados. Este artigo preparou meticulosamente um guia detalhado para a limpeza de copos de silicone, fornecendo respostas abrangentes para a questão chave de "como limpar copos de silicone completamente". Método científico de limpeza em três etapas para copos de silicone, limpo sem deixar marcas Com base na estabilidade química e nas propriedades físicas do material de silicone, recomendamos um processo científico de "limpeza por decomposição + descontaminação precisa + secagem ao ar completa" para garantir a eficácia da limpeza e a proteção do material. 1. Limpeza preliminar: Separar e enxaguar + lavar suavemente. Antes do primeiro uso, mergulhe o copo de silicone em água morna com sabão por 10 minutos para remover qualquer agente desmoldante residual e poeira na superfície. Após o uso diário, desmonte imediatamente todos os componentes, como o corpo do copo, a tampa e o anel de vedação, enxágue qualquer poeira superficial com água morna corrente e, em seguida, use uma escova macia ou esponja embebida em detergente neutro para esfregar suavemente a parede do copo, as roscas e o sulco do anel de vedação.2. Remoção precisa de manchas: Tratamento especial para manchas e odores persistentes, como manchas de chá e café. Precipitação de pigmentação: Pegue duas colheres de bicarbonato de sódio e misture com água morna para formar uma pasta, aplique na mancha, deixe agir por 20 minutos e depois esfregue suavemente; Alternativamente, mergulhe em vinagre branco diluído 1:1 por 1 hora e enxágue. Resíduos de óleo: Agite e limpe com álcali comestível e água morna, amoleça o óleo com ingredientes alcalinos e remova facilmente sem imersão prolongada. Odor de copo novo ou odor azedo após uso prolongado: Fatias de limão podem ser colocadas no copo novo e mergulhadas em água fervente por 6 horas para remover naturalmente o odor; Odores diários podem ser absorvidos mergulhando folhas de chá usadas e cascas de laranja por 3-4 horas, usando ingredientes naturais para absorver o odor. Tratamento de mofo: Se manchas de mofo aparecerem no anel de vedação e a situação for leve, um cotonete embebido em solução diluída de ácido cítrico pode ser usado para limpá-lo para evitar que o mofo penetre no interior do material.3. Manutenção final: Secar completamente ao ar e armazenar corretamente. Após a limpeza, enxágue completamente os resíduos de detergente com água corrente, em seguida, seque a umidade da superfície com um pano macio e limpo. Inverta todos os componentes e pendure-os em um local ventilado para secar, garantindo que não permaneçam gotas de água. A chave para limpar copos de silicone é "oportuno, profundo e suave". Dominar o método de limpeza correto pode não apenas remover completamente manchas e odores, mas também estender a vida útil do produto. Seguir as instruções de limpeza neste artigo pode manter seu copo de silicone limpo o tempo todo. Se houver problemas especiais de limpeza encontrados durante o uso, o plano de limpeza pode ser ajustado de forma flexível de acordo com o material específico e a situação da mancha do copo de silicone.

Na indústria de produtos de silicone, muitos produtos de silicone não só têm várias formas, mas também texturas muito diferentes. Portanto, diferentes produtos de silicone podem escolher diferentes procedimentos de processamento. Além de moldes, alguns produtos que já foram formados por silicone também requerem algum tratamento de superfície, como cozimento, serigrafia, pulverização de óleo, etc. Você conhece o pós-processamento desses produtos de silicone? Hoje, o editor apresentará por que a pulverização de óleo é necessária no processo de produção de produtos de silicone? Neste ponto, muitos clientes podem não entender porque, ao escolher produtos de silicone, eles precisam ter uma boa aparência e sensação, um curto prazo de entrega e um preço baixo, o que torna difícil para algumas pequenas fábricas de processamento de produtos de silicone. No entanto, a Honglin Silicone pode alcançar isso usando o processo de pulverização de óleo para melhorar a qualidade da aparência e a sensação do produto, de modo que os bens recebidos possam manter uma boa sensação, e os consumidores também possam obter uma melhor experiência do cliente. Então, quais são os processos de pulverização de óleo para produtos de silicone? O processo de pulverização de óleo pode pulverizar diferentes tintas em diferentes produtos, como superfícies foscas, PU, óleo de toque, etc. E o mais comum é o fosqueamento, que é usado principalmente para pulverizar uma camada de tinta fosca na superfície de produtos de silicone que não afeta a cor do produto, para aumentar a sensação do produto. A sensação mista suave e delicada pode manter melhor o efeito fosco da aparência do produto, o que é diferente de produtos sem pulverização de óleo. Em segundo lugar, o PU também é uma tinta comumente usada por fabricantes de produtos de silicone, usada principalmente em botões de silicone e algumas necessidades diárias de joias de silicone, com forte adesão, boa resistência ao desgaste, alta transparência e também melhora o efeito de sensação do produto, aprimorando a experiência dos clientes com o produto.

Como é sabido, o silicone tornou-se o material preferido em áreas como cozinha e mobiliário doméstico, aparelhos eletrónicos,e veículos automóveis devido às suas excelentes propriedades de resistência à alta temperaturaA sua chave é o seu desempenho de resistência a altas temperaturas. A resistência à alta temperatura do silicone provém da sua estrutura molecular única de polidimetilsiloxano.A energia da ligação Si-O-Si da cadeia principal é muito maior do que a da ligação C-C da borracha comumEm segundo lugar, a cadeia molecular tem flexibilidade e forma um efeito protetor através da ligação com grupos laterais orgânicos,dificultando a decomposição e a deformação em ambientes de alta temperatura, e capaz de manter uma boa elasticidade durante muito tempo.Do ponto de vista da resistência à temperatura, o silicone pode ser dividido em várias qualidades.e pode suportar altas temperaturas de até 250 °C a curto prazoO silicone modificado de alta temperatura pode satisfazer as necessidades de cenários gerais, como utensílios de cozinha diários e vedações comuns.,É adequado para cenários industriais como motores de automóveis e equipamentos de vapor de alta temperatura.O silicone especial de alta temperatura pode ser modificado com benzenoA sua resistência à temperatura a longo prazo pode atingir 250°C a 300°C e o seu pico a curto prazo pode até ultrapassar 350°C.Pode lidar com condições de altas temperaturas extremas, como equipamentos aeroespaciais e de combate a incêndios.Além disso, a resistência à temperatura real do silicone também é afetada pela pureza das matérias-primas, processo de produção e ambiente de utilização.Vale a pena mencionar que o silicone de alta qualidade pode ser ainda melhorado na estabilidade de temperatura através de processo de vulcanização secundária, reduzindo os problemas de deformação e odor a altas temperaturas. Em geral, a resistência à temperatura dos materiais de silicone não se limita a uma única faixa de temperatura, mas pode abranger vários cenários, desde diários a extremos.

A suavidade e dureza dos produtos de silicone determinam diretamente seu efeito de vedação, conforto ao toque e resistência à compressão.Se é a necessidade de produtos maternos e infantis extremamente macios ou a exigência de vedações industriais de alta dureza, o controlo preciso da dureza é o principal desafio da produção. Projeto da fórmula: a lógica subjacente para regular a durezaA suavidade e a dureza dos produtos de silicone dependem, em primeiro lugar, do desenho da fórmula do material de base.enquanto a relação entre o preenchimento e o plastificante é a chave para o ajuste finoA adição de enchimentos inorgânicos, tais como o preto de carbono branco de fase gasosa, pode preencher eficazmente as lacunas moleculares, restringir o movimento da cadeia molecular e melhorar significativamente a dureza e o módulo;,Se for necessário reduzir a dureza, pode ser conseguido adicionando uma quantidade adequada de plastificantes, como o óleo de silicone.Adicionar 10% de óleo de silicone ao silicone líquido pode reduzir a sua dureza em aproximadamente 2 a 5 grausNo entanto, deve-se notar que a adição excessiva de óleo de silicone pode danificar o peso molecular, levando a uma diminuição da resistência ao rasgo e até mesmo a pulverização de geada.A proporção científica deve ser efectuada assegurando as propriedades físicas. Mistura e composição: uma forma inteligente de responder rapidamente a demandas não normaisNa produção real, os clientes frequentemente pedem requisitos especiais de dureza não padrão (como 45 graus ou 55 graus).A mistura direta de matérias-primas de borracha de diferentes durezas em proporção é uma solução eficiente e económicaPor exemplo, misturando silicone de 50 graus com silicone de 70 graus numa proporção de 1:1, teoricamente se obtém um material de borracha de aproximadamente 60 graus.Este método é amplamente utilizado na amostragem ou em pedidos não-padrão de pequenos lotesNo entanto, a Weishun Silicone lembra que após a mistura, é necessário diluir completamente e testar a curva de vulcanização,e a resistência à tração do material misturado pode ser ligeiramente inferior à da matéria-primaOs produtos com requisitos elevados de desempenho devem ser utilizados com precaução. Processo de sulfuração e pós-tratamento: uma etapa crucial na determinação do desempenho finalAlém da fórmula, a influência do processo de vulcanização na dureza não pode ser ignorada. Os três elementos de temperatura, tempo e pressão de vulcanização precisam ser combinados com precisão.Aumentar adequadamente a temperatura de vulcanização ou prolongar o tempo de vulcanização pode acelerar a taxa de reação de ligação cruzada e aumentar a dureza em 1 a 2 graus CelsiusNo entanto, se a temperatura for demasiado elevada ou o tempo demasiado longo, pode levar a uma vulcanização excessiva, tornando o produto frágil.A vulcanização secundária (tratamento térmico) é também um meio eficaz de ajustar a durezaAo prolongar o tempo de tratamento a uma temperatura específica, a estrutura molecular do silicone pode ser ainda mais cruzada, estabilizando e melhorando assim a dureza global. O controlo da suavidade e dureza dos produtos de silicone é uma engenharia sistemática que envolve a ciência dos materiais e a otimização dos processos.

Os plugues de silicone são um acessório comum de pequeno porte que também desempenha um papel significativo. Portanto, não se pode dizer que tenham pouco efeito, pois a sua presença ajuda-nos a resolver alguns dos problemas de estanqueidade, bloqueio, resistência ao pó e à água, especialmente em produtos industriais, aparelhos electrónicos e outros produtos. A função e as propriedades do material dos tampões de silicone são importantes. Plugues de silicone, a maioria das pessoas pensa em plugues de borracha de silicone, e agora os plugues de borracha de silicone respondem pela maior parte da participação de mercado, enquanto outros tipos de borracha escolhem mais plugues de silicone. Portanto, para produtos de tampão de borracha macia, os materiais de silicone e borracha podem ser considerados uma forma de compará-los e utilizá-los em diversos setores, o que expõe muitas questões. O que é melhor, tampões de silicone ou tampões de borracha?Hoje vamos popularizar, onde estão suas diferenças? Primeiro, vamos dar uma olhada nos produtos de tampão de borracha. Eles são comuns em nossos produtos industriais e têm grandes vantagens, como resistência à poeira e água, resistência ao desgaste, resistência ao rasgo, resistência ao envelhecimento, resistência ao selo de óleo e radiação de ozônio. Os materiais dos tampões de borracha são divididos em vários tipos. Os materiais lá podem ser combinados por dezenas de materiais. Portanto, de acordo com as diferentes necessidades, o tampão de borracha com características diferentes, como alguns selos mecânicos, selos eletrônicos, veículos de transporte e até indústrias aeroespaciais e militares, é o mais adequado.Os plugues de silicone são completamente diferentes. Seus materiais são principalmente ecologicamente corretos, texturizados e confortáveis ​​de usar, por isso são usados ​​em alguns produtos eletrônicos, necessidades diárias e aparelhos eletrônicos à prova d'água de pequena escala. Suas matérias-primas são feitas misturando silicone do método de precipitação com moléculas de alta partícula, goma de silicone e negro de fumo branco. A cadeia molecular do produto é louvável, o material é macio e o uso é confortável! Os tampões de borracha de silicone e os tampões de borracha têm uma coisa em comum: ambos podem ser moldados na máquina de vulcanização dos fabricantes de produtos de silicone. Porém, a diferença é que são ecologicamente corretos, têm boa resistência a altas e baixas temperaturas, têm melhor sensação de cor ao serem tocados e podem ficar em contato com a pele humana por muito tempo. Portanto, seus plugues de borracha para fones de ouvido eletrônicos, plugues de borracha médica e até mesmo plugues de borracha em produtos alimentícios são amplamente utilizados, principalmente devido às características especiais do material que permitem sua gama de utilização.Comparado com a borracha de silicone, o material da borracha de silicone pode ser comparado à aplicação de novas tecnologias nas indústrias tradicionais. Os materiais de borracha de silicone já eram ouvidos pelas pessoas nos primeiros dias, então o uso de materiais de borracha de silicone está em toda parte. Hoje em dia, cada vez mais produtos de borracha de silicone são reutilizados devido à sua maior substituibilidade, desempenho ambiental e diversas tecnologias, como forma, cor, etc.

Os produtos de silicone são amplamente utilizados em nossas vidas diárias, entre os quais os utensílios de cozinha de silicone, presentes de silicone e necessidades diárias de silicone são atualmente produtos de silicone populares em todo o mundo.Com a crescente popularidade dos produtos de silicone, as demandas dos consumidores por produtos de silicone estão a tornar-se cada vez mais personalizadas.Os produtos de silicone que são auto moldados ganharam o favor da maioria dos consumidores no mercado porque são diferentes do público em geral,e as suas vendas e lucros são mais elevados do que os de produtos moldados públicosMas a que se deve prestar atenção na produção de moldes de produtos de silicone?Cliente1Os fabricantes de produtos de silicone não só precisam de capacidades de design de moldes, mas também de designers de moldes experientes, pois os designers experientes podem evitar muitos mal-entendidos, economizar tempo e custos,e melhorar a eficiência da produção.2Os fabricantes de produtos de silicone precisam ter as suas próprias oficinas de molde porque a terceirização aumentará os custos, a eficiência lenta e outros problemas.Fabricante1. Confirmar cuidadosamente a amostra ou os desenhos do projeto do produto;2- confirmar se existem requisitos especiais de processo para produtos de silicone;3. Projetar razoavelmente o número de furos do molde para melhorar a eficiência da produção;4. Primeiro produzir o molde de amostra, e depois fazer o molde a granel após o cliente confirma a amostra.

O agente desmoldante de silicone é um material auxiliar indispensável na produção de produtos de silicone, que pode efetivamente reduzir a adesão entre moldes e produtos e garantir a qualidade da moldagem do produto. Diferentes tipos de agentes desmoldantes de silicone são adequados para diferentes cenários e possuem características próprias em termos de utilização. Ao selecionar, é necessário considerar as necessidades de produção e as condições do molde. A seguir estão os métodos de uso e características dos agentes desmoldantes de silicone comuns: Material e Tipo1. Agente desmoldante à base de solvente: usando solventes orgânicos como transportadores, contendo ingredientes eficazes como óleo de silicone e cera, adequado para a maioria dos moldes de silicone, especialmente para desmoldagem de produtos de formatos complexos.2. Agente desmoldante à base de água: Usando água como transportador, possui boa compatibilidade ambiental, baixo odor e é amigável aos operadores e ao meio ambiente. É comumente usado em cenários de produção com elevados requisitos ambientais.3. Agente desmoldante sem solventes: Não contém solventes e existe diretamente na forma sólida ou pastosa. Ele precisa ser fixado uniformemente à superfície do molde por aquecimento ou aplicação de ferramentas e é adequado para processos de moldagem em alta temperatura.Etapas básicas de uso (processo geral)1. Pré-tratamento do molde: Antes da desmoldagem, a superfície do molde precisa ser completamente limpa para remover resíduos de silicone, manchas de óleo, poeira e outras impurezas. Agentes especiais de limpeza de moldes ou álcool podem ser usados ​​para limpar a superfície do molde para garantir que esteja seca e lisa e para evitar impurezas que afetem o efeito de adesão do agente desmoldante.2. Seleção e diluição do agente desmoldante (se necessário): Selecione o tipo apropriado de agente desmoldante com base no material do produto de silicone, na complexidade do molde e no processo de produção. Os desmoldantes parciais à base de solvente ou à base de água precisam ser diluídos de acordo com as instruções para evitar que concentrações excessivas causem manchas de óleo na superfície do produto, ou baixas concentrações afetem o efeito de desmoldagem. 3. Aplicação uniforme: Aplicação manual: Use um pincel, esponja ou pano embebido em agente desmoldante para aplicá-lo uniformemente em todas as superfícies da cavidade do molde, incluindo cantos, ranhuras e outros detalhes, garantindo que não haja omissões ou acúmulos. Método de revestimento por pulverização: Para moldes de grandes áreas ou produção em massa, uma pistola de pulverização pode ser usada para atomizar o agente desmoldante e pulverizá-lo uniformemente, prestando atenção ao controle da distância de pulverização (geralmente 30-50 centímetros) para evitar excesso local.4. Secagem e cura: Após a aplicação, aguardar a secagem completa do desmoldante. Os desmoldantes à base de solvente geralmente precisam ser secos naturalmente ou evaporados com ar quente (evitando a exposição direta do molde a altas temperaturas); Os agentes desmoldantes à base de água podem promover a evaporação da água por meio de ventilação ou secagem em baixa temperatura; O agente desmoldante sem solvente precisa esperar formar uma película uniforme na superfície do molde.5. Reutilizar e retocar: Após uma única desmoldagem, se houver agente desmoldante residual insuficiente na superfície do molde, ele deve ser retocado imediatamente. Durante a produção contínua, recomenda-se verificar o efeito de desmoldagem a cada 3-5 moldes e decidir se deve reaplicar com base na suavidade da desmoldagem para evitar danos ao molde causados ​​por agentes de desmoldagem ineficazes. Precauções especiais para diferentes tipos de agentes desmoldantes1. Desmoldante à base de solvente: Ao utilizar, deve ser operado em ambiente bem ventilado, longe de fontes de fogo, para evitar riscos à segurança causados ​​pela volatilização de solventes orgânicos; Os operadores são obrigados a usar luvas e máscaras de proteção para reduzir o risco de contato com a pele e inalação.2. Desmoldante à base de água: Após a aplicação, certifique-se de que o molde esteja completamente seco antes de despejar o silicone, caso contrário poderá causar bolhas ou furos na superfície do produto; Se houver ferrugem ou camada de óxido na superfície do molde, ele precisa ser removido primeiro, caso contrário, o agente desmoldante será difícil de aderir.3. Agente desmoldante sem solvente: O agente desmoldante tipo pasta precisa ser raspado uniformemente com uma ferramenta especial (como um raspador) para evitar espessura irregular; Ao formar em altas temperaturas, é necessário escolher modelos resistentes a altas temperaturas para evitar que o agente desmoldante se decomponha e falhe em altas temperaturas.Julgamento e ajuste de efeitoSe a superfície do produto após a desmoldagem estiver lisa e impecável, as bordas estiverem intactas e não houver silicone residual no molde, indica que o agente de desmoldagem foi utilizado corretamente; Se o produto aderir ao molde, apresentar arranhões superficiais ou excesso de resíduos de molde, pode ser devido à aplicação irregular do agente desmoldante, secagem incompleta ou seleção inadequada do tipo. O molde precisa ser limpo novamente e o método de uso ajustado. Se estiver buscando uma desmoldagem eficiente, adaptando-se a moldes complexos e aceitando os padrões operacionais de produtos à base de solvente, os agentes de desmoldagem à base de solvente são uma escolha confiável; Se a proteção ambiental e a segurança forem enfatizadas, e se forem impostos requisitos elevados ao odor e à toxicidade, os agentes desmoldantes à base de água são mais adequados; Para processos de moldagem em alta temperatura ou cenários de demanda sem solvente, os agentes desmoldantes sem solvente são mais adequados. Dominar o método de uso correto do agente desmoldante de silicone pode efetivamente melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade de moldagem dos produtos de silicone.

O uso de utensílios de cozinha é uma habilidade, e o mesmo vale para utensílios de silicone.Os processos de manutenção e limpeza são importantes para prolongar a vida útil dos objectos e aumentar a sua rentabilidadeVocê sabe como manter os utensílios de cozinha de silicone?Em primeiro lugar, quando compramos utensílios de silicone, primeiro removemos os rótulos dos utensílios de cozinha e, em seguida, limpamos com detergente.Então..., colocamos os utensílios de cozinha limpos na água quente e fervemos por alguns minutos, principalmente para desinfectar e matar bactérias.Por isso, quando a usamos, como fritar ou fritar, há muito óleo na espátula. Neste momento, não podemos usar bolas de aço ou pincéis para limpá-la,para evitar danos ou arranhões nos utensílios de cozinhaColoque os utensílios de cozinha limpos num local ventilado ou desinfecte o armário para facilitar o uso no futuro.Na vida diária, a limpeza e a manutenção regular dos utensílios de cozinha de silicone são realmente importantes, pois podem prolongar o seu tempo de uso e também considerar a própria saúde.