CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Com o desenvolvimento da sociedade moderna, o vidro, como um material vivo, tem sido aplicado em várias ocasiões.e cada tipo de vidro tem diferentes características de desempenho dos materiaisEntão, quais são as diferenças entre vidro temperado e vidro resistente ao calor?   1. Diferentes aplicações: O vidro temperado é utilizado na construção civil, nos modelos de edifícios, na indústria da decoração, na indústria de fabricação de móveis, na indústria de fabricação de electrodomésticos, na indústria de eletrónica e de instrumentação,Indústria de automóveisO vidro resistente ao calor é utilizado na indústria de necessidades diárias, tais como espelhos de caldeiras industriais, vidros de janelas de equipamentos mecânicos, etc.   2O impacto das alterações de temperatura varia: O vidro resistente ao calor refere-se ao vidro que contém componentes resistentes ao calor, como ácido bórico e ácido silício, que podem suportar mudanças rápidas de temperatura.É um tipo especial de vidro que pode suportar diferenças de temperatura entre fusão quente e fria, e possui uma série de excelentes propriedades, tais como baixa expansão, resistência ao choque térmico, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e alta resistência.Portanto, é seguro usar vidro temperado em fornos e microondasNo processo de fabrico de vidro temperado, devido à presença de "sulfeto de níquel" no interior, o vidro pode explodir.O vidro se expande com o tempo e a temperaturaNão pode ser usado no forno.   3. Diferentes métodos de esmagamento: Quando o vidro resistente ao calor se quebra, ele não se quebra, mas em vez disso produz rachaduras e não se dispersa.O vidro resistente ao calor esfria gradualmenteQuando o vidro temperado se quebra, ele vai estourar e se dispersar.Pre tensão e energia condensada são formados dentro do vidroPortanto, quando ele se quebra ou explode, a energia condensada será liberada, formando fragmentos que se dispersam e produzem sons explosivos.   O conteúdo acima explica as diferenças entre o vidro temperado e o vidro resistente ao calor, na esperança de ser útil para todos.

Como mais e mais produtos de silício orgânico se tornam populares no mercado, há inevitavelmente vantagens e desvantagens.podem sentir que a superfície não é suficientemente lisa e ainda há uma sensação pegajosaO que são as razões para a superfície irregular dos produtos de silicone?   1Causado por problemas de matéria-prima ou manutenção inadequada. Não é razoável controlar e utilizar agentes de cura durante o processo de mistura de matérias-primas, pois a quantidade de agente de cura adicionada não é totalmente curada, resultando numa superfície pegajosa do produto. Durante o processo de amassamento, o agente de cura e o gel de silicone são mexidos de forma desigual, e o molde se solidifica durante o curado,causando deformação do produto devido a diferenças de dureza e dureza após vulcanização. Ao limpar a máquina, se o molde não for limpo, ele não será suficientemente liso. O resíduo no molde pode causar desigualdade no produto, tornando a superfície do produto irregular. 5Não há vulcanização secundária, pulverização de óleo de mão, etc., o que significa um pós-processamento insuficiente. Em suma, a produção de produtos de silicone deve prestar atenção a todos os pormenores para evitar desperdícios desnecessários de custos.

Adesivo condutivo é um tipo de adesivo comumente usado na maioria dos produtos eletrônicos condutivos, utilizado principalmente para detecção térmica, adequado para montagem de precisão de fios, conexão em baixa temperatura, especialmente para interconexão de componentes sensíveis ao calor, e também possui boa flexibilidade e resistência à fadiga. É amplamente utilizado em adesivos. No entanto, a borracha de silicone e o silicone condutivo são atualmente os tipos de adesivo mais comumente usados em produtos. No processo de produção dos fabricantes de produtos de silicone, eles apresentam diferentes diferenças de produção em termos de desempenho, e as diferenças específicas são as seguintes:   Produtos de silicone condutivo: O adesivo condutivo é amplamente utilizado na montagem eletrônica de sensores, incluindo fios finos e materiais de impressão, substratos galvanizados, camadas metálicas de adesivos cerâmicos, colagem de chassis metálicos, colagem de fios e soquetes, colagem de componentes e furos planos que atravessam circuitos impressos, ajuste de guias de onda e reparo de furos, etc. Todas essas funcionalidades derivam de suas características de mistura de materiais, incluindo cargas como prata ou cobre, níquel, pó de carbono, etc., que proporcionam condutividade. Entre eles, aditivos de resistência adesiva e promotores reológicos são seus principais aditivos, criando assim as vantagens e desvantagens do silicone condutivo.   A produção de silicone comum e silicone condutivo ainda apresenta certas diferenças de desempenho. Em termos de processamento de produtos de silicone, o silicone comum tem maior eficiência, menor taxa de defeitos e desempenho de rendimento diferente. A tenacidade à tração do silicone comum é geralmente melhor do que a do silicone condutivo, enquanto o silicone condutivo é afetado não apenas em termos de condutividade, mas também em termos de tenacidade e vida útil do material. Sua resistência à corrosão, resistência a altas e baixas temperaturas, resistência ao desgaste e envelhecimento do isolamento elétrico diminuem.

Em geral, os produtos de silicone têm bons efeitos de vedação após a produção e são feitos de matérias-primas de silicone que também são resistentes a altas temperaturas.Os produtos de silicone são relativamente fáceis de armazenarNo entanto, em muitos casos, os clientes compram uma grande quantidade de produtos de silicone e é inevitável que a poeira caia no armazém por um longo tempo.Então, como armazenar produtos de silicone?   Métodos e precauções de armazenagem dos produtos de silicone Precisamos de um ambiente fresco e seco e, se necessário, podemos instalar ar condicionado e dispositivos de monitorização de temperatura e umidade para verificações diárias. Em segundo lugar, as matérias-primas misturadas de borracha não podem ser empilhadas diretamente entre si e devem ser revestidas com um agente de separação na superfície para evitar a colagem das matérias-primas. Em seguida, os produtos acabados e semiacabados de borracha de silicone devem ser rotulados com sacos livres de poeira, selados e embalados de forma a não entrarem em contacto direto com o ar,que podem acelerar o envelhecimento e o branqueamento dos produtos. As matérias-primas de borracha que tenham sido adicionadas com agentes vulcanizantes devem ser bem geridas e geralmente armazenadas por um período não superior a 15 dias.. 1. Anti-incrustantes Manter as matérias-primas de silicone limpas, uma vez que qualquer mancha nas matérias-primas pode levar ao desmantelamento dos produtos de silicone,que é também uma das principais razões que afectam directamente a aparência dos produtos de silicone. 2- À prova d' água. Uma vez que as matérias-primas de silicone entram na água, é fácil causar bolhas no processo de moldagem de produtos de silicone.Os fabricantes de produtos de silicone não só precisam garantir a impermeabilidade do armazém ao armazenar matérias-primas, mas também precisam verificar regularmente a secura e umidade da sala de matéria-prima de silicone; 3. À prova de mofo O armazenamento a longo prazo de produtos de silicone ou matérias-primas de silicone pode causar o crescimento de mofo devido ao ambiente úmido e quente no armazém.conduzirá à deformação do produto ou à perda de elasticidadeA ventilação seca no armazém é também uma questão-chave que os fabricantes de produtos de silicone precisam prestar atenção; 4Creme solar Normalmente, é necessário prestar atenção à possibilidade de exposição a altas temperaturas no transporte de matérias-primas ou produtos de silicone,e tomar as medidas de protecção solar correspondentes para as situações correspondentes para evitar que os produtos de silicone envelheçam mais rapidamente sob exposição a altas temperaturas durante um longo período de tempo; Em resumo, o armazenamento de produtos de silicone requer um ambiente fresco e seco e a embalagem deve ser fechada tanto quanto possível para evitar o contacto direto com o ar.Deve também ser dada atenção à impermeabilização, anti-fouling, e anti-mofo armazenamento de produtos de silicone. O acima é o método de armazenamento de produtos de silicone.

Em geral, os produtos de silicone têm bons efeitos de vedação após a produção,E são feitas de silicone, matéria-prima que também é resistente a altas temperaturas.Por conseguinte, os produtos de silicone são relativamente fáceis de armazenar.E é inevitável que a poeira caia no armazém de armazenamento por um longo tempoEntão, como armazenar produtos de silicone?   Métodos e precauções de armazenagem dos produtos de silicone Precisamos de um ambiente fresco e seco e, se necessário, podemos instalar ar condicionado e dispositivos de monitorização de temperatura e umidade para verificações diárias. Em segundo lugar, as matérias-primas misturadas de borracha não podem ser empilhadas diretamente entre si e devem ser revestidas com um agente de separação na superfície para evitar a colagem das matérias-primas. Em seguida, os produtos acabados e semiacabados de borracha de silicone devem ser rotulados com sacos livres de poeira, selados e embalados de forma a não entrarem em contacto direto com o ar,que podem acelerar o envelhecimento e o branqueamento dos produtos. As matérias-primas de borracha que tenham sido adicionadas com agentes vulcanizantes devem ser bem geridas e geralmente armazenadas por um período não superior a 15 dias.. 1. Anti-incrustantes Manter as matérias-primas de silicone limpas, uma vez que qualquer mancha nas matérias-primas pode levar ao desmantelamento dos produtos de silicone,que é também uma das principais razões que afectam directamente a aparência dos produtos de silicone. 2- À prova d' água. Uma vez que as matérias-primas de silicone entram na água, é fácil causar bolhas no processo de moldagem de produtos de silicone.Os fabricantes de produtos de silicone não só precisam garantir a impermeabilidade do armazém ao armazenar matérias-primas, mas também precisam verificar regularmente a secura e umidade da sala de matéria-prima de silicone; 3. À prova de mofo O armazenamento a longo prazo de produtos de silicone ou matérias-primas de silicone pode causar o crescimento de mofo devido ao ambiente úmido e quente no armazém.conduzirá à deformação do produto ou à perda de elasticidadeA ventilação seca no armazém é também uma questão-chave que os fabricantes de produtos de silicone precisam prestar atenção; 4Creme solar Normalmente, é necessário prestar atenção à possibilidade de exposição a altas temperaturas no transporte de matérias-primas ou produtos de silicone,e tomar as medidas de protecção solar correspondentes para as situações correspondentes para evitar que os produtos de silicone envelheçam mais rapidamente sob exposição a altas temperaturas durante um longo período de tempo;   Os produtos de silicone necessitam de um ambiente fresco e seco para armazenamento, com embalagens fechadas tanto quanto possível para evitar o contacto directo com o ar.,Anti-mofo e outras precauções de armazenamento para produtos de silicone. O acima é o método de armazenamento de produtos de silicone. Acredito que todos tenham adquirido algum entendimento depois de lê-lo.

Desempenho Resistência ao envelhecimento Resistência às intempéries: A borracha EPDM pode manter um bom desempenho sob várias condições climáticas, como alta temperatura, baixa temperatura, exposição solar, chuva, vento e geada. Isso ocorre porque não há ligações duplas insaturadas em sua cadeia molecular, tornando-a menos propensa a reações de envelhecimento, como oxidação e rachaduras por ozônio. Por exemplo, produtos de borracha EPDM que ficam expostos ao ar livre por um longo tempo, como vedações de janelas de carros, ainda podem manter a elasticidade após anos de exposição à luz solar e chuva, e não racharão ou endurecerão facilmente. Resistência ao calor: Em ambientes de alta temperatura (até cerca de 150 ℃ para uso contínuo), suas propriedades físicas e químicas são relativamente estáveis. Pode ser usado para fabricar produtos de borracha que funcionam em ambientes de alta temperatura, como componentes de borracha em compartimentos de motores de carros. Resistência química Possui boa tolerância à maioria dos meios, como ácidos, bases, sais e água. Por exemplo, pode ser usado para fazer juntas de vedação para tubulações químicas, o que pode evitar vazamentos e garantir a operação segura de sistemas de tubulação ao transportar líquidos contendo substâncias ácidas ou alcalinas. Resistência a baixas temperaturas Possui excelente resistência a baixas temperaturas, baixa temperatura de transição vítrea e pode manter um certo grau de elasticidade em torno de -50 ℃. Isso permite que funcione normalmente mesmo em ambientes frios, como em regiões frias do norte, onde os materiais de vedação para edifícios podem impedir a intrusão de ventos frios e ar. Isolamento A borracha EPDM é um bom material de isolamento elétrico, caracterizado por alta resistência de isolamento, baixa constante dielétrica e baixa perda dielétrica. Pode ser usado para fabricar camadas de isolamento para fios e cabos, garantindo a segurança da transmissão de corrente e reduzindo a perda de energia. elasticidade Possui boa elasticidade e resistência à tração. A resistência à tração pode atingir 15-18MPa, e o alongamento pode atingir 400% -500%. Capaz de suportar deformações significativas sem quebrar facilmente, adequado para fazer vários produtos de borracha que exigem elasticidade, como molas de borracha, vedações, etc. vantagem Excelente desempenho abrangente: A borracha EPDM combina várias propriedades excelentes, como resistência ao envelhecimento, resistência à corrosão química, resistência a altas e baixas temperaturas, etc. Destaca-se entre muitas borrachas sintéticas em termos de desempenho abrangente e pode atender aos requisitos de várias condições de trabalho complexas. Custo-benefício: Comparada com algumas borrachas especiais de alto desempenho, mas caras, a borracha EPDM é relativamente razoável em preço e pode obter um bom desempenho em muitos cenários de aplicação, com alto custo-benefício. Por exemplo, na indústria automotiva, uma grande quantidade de borracha EPDM é usada para fabricar várias vedações, amortecedores, etc., o que não apenas garante a qualidade do desempenho dos componentes automotivos, mas também desempenha uma vantagem no controle de custos. Bom desempenho de processamento: Os processos de mistura, laminação, moldagem por extrusão e vulcanização da borracha EPDM são relativamente fáceis, e vários métodos de vulcanização podem ser usados, como vulcanização por enxofre, vulcanização por peróxido, etc., que podem atender às necessidades de diferentes processos de produção e facilitar a produção de produtos de borracha de várias formas e tamanhos. Boa compatibilidade ambiental: Não contém substâncias nocivas, como halogênios, e não produz uma grande quantidade de gases tóxicos quando queimada, tornando-a relativamente ecologicamente correta na disposição de resíduos.

Como resolver o problema da dificuldade de desmoldamento dos produtos de silicone?e automóveis devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, simplicidade com o ambiente e não toxicidade.a dificuldade de desmoldamento é um problema comum encontrado por muitos fabricantes e utilizadores de produtos de silicone durante o processo de produçãoA dificuldade no desmoldamento não só afeta a eficiência da produção, mas também pode levar a danos no produto ou ao desgaste do molde. Razões para a dificuldade de desmoldar produtos de siliconeA superfície do molde é ásperaA superfície do molde não é suficientemente lisa ou tem arranhões, o que aumenta o atrito entre o silicone e o molde, dificultando a remoção do molde.Uso indevido do agente liberadorA selecção inadequada ou a aplicação desigual do agente de liberação não podem reduzir eficazmente a adesão entre o silicone e o mofo.Questão relativa ao material de siliconeA dureza, a viscosidade ou o tempo de vulcanização inadequados dos materiais de silicone podem levar a dificuldades no desmoldamento.Desenho de molde irracionalA estrutura complexa do molde ou a concepção inadequada do ângulo de desmoldeamento podem aumentar a dificuldade de desmoldeamento.Temperatura e tempo de vulcanização inadequadosA temperatura ou o tempo de vulcanização excessivos podem conduzir a um curado excessivo do silicone, aumentando a dificuldade de desmoldamento. O método para resolver a dificuldade de desmoldar produtos de silicone1. Otimizar o tratamento da superfície dos moldesLimpe a superfície do molde para garantir que seja lisa e livre de arranhões, reduzindo o atrito entre o silicone e o molde.Para moldes complexos, podem ser utilizadas técnicas de galvanização ou revestimento para melhorar ainda mais a suavidade da superfície do molde.2. Uso adequado do agente de liberaçãoEscolha um agente de libertação adequado para os produtos de silicone, como um agente de libertação à base de água ou um agente de libertação à base de óleo.Aplicar o agente de liberação uniformemente para evitar excesso ou insuficiência.não se consegue obter o efeito de desmoldamento.3Ajuste o material de silicone.Selecionar o material de silicone adequado de acordo com os requisitos do produto, garantindo que a sua dureza, viscosidade e tempo de vulcanização sejam moderados.Para silicone de alta viscosidade, pode ser adicionada uma quantidade adequada de diluente para reduzir a sua viscosidade e facilitar o desmoldamento.4. Melhorar o projeto do moldeOtimizar a estrutura do molde e minimizar as formas complexas e os desenhos de cavidades profundas tanto quanto possível.Desenhar razoavelmente o ângulo de desmoldamento, geralmente recomendando um ângulo de desmoldamento entre 1° e 3° para reduzir a resistência ao desmoldamento.5Controlar o processo de vulcanizaçãoDe acordo com as características do material de silicone, ajustar a temperatura e o tempo de vulcanização de forma razoável para evitar a cura excessiva.Usar um sistema de controlo de temperatura para garantir a estabilidade da temperatura durante o processo de vulcanização.6. Use ferramentas auxiliares de desmoldamentoPara produtos de silicone grandes ou complexos, ferramentas como a pinça de desmoldagem e as pistolas de ar de desmoldagem podem ser usadas para auxiliar no desmoldagem.Projetar um pin ejetor ou dispositivo ejetor no molde para auxiliar no desmoldamento suave de produtos de silicone.   A dificuldade de desmoldar produtos de silicone é um problema comum, mas resolvível.melhorar o projeto do molde, o controlo dos processos de vulcanização e a utilização de ferramentas de liberação auxiliares, podem reduzir eficazmente a dificuldade de desmoldamento e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.  

Se os requisitos de dureza do produto forem relativamente elevados, a produção de produtos de alta dureza será difícil durante o processo de produção.se pode alcançar o efeito desejado é muito importante! É mais fácil produzir produtos com maior dureza na indústria do silicone?A durabilidade e a eficácia dos produtos de silicone são o foco central, e para a produção de produtos com materiais de alta dureza, também é necessário verificar se eles são adequados para o seu produto.Os métodos exigidos para cada produto são diferentes em função da sua estrutura.Se o seu produto for relativamente simples, com ângulos elevados das rodas e espessura na estrutura, não é fácil rasgá-lo, e produtos de alta dureza podem ser adaptados a ele! Os produtos de alta dureza são adequados para serem utilizados com estruturas simples que não são facilmente dobradas ou rasgadas. No entanto, com o progresso contínuo da tecnologia, alguns problemas de processamento de silicone de alta dureza estão a ser gradualmente resolvidos.adição de aditivos especiais ou utilização de novos tipos de materiais de silicone, o desempenho de processamento e a qualidade do produto do silicone de alta dureza podem ser melhorados.  

As juntas de silicone, devido aos diferentes ambientes de aplicação, tornaram-se um fenômeno em vários campos.Algumas juntas tampão estão sujeitas a tensão e compressão a longo prazoNo entanto, quando se trata de seleção de materiais, você realmente distinguiu entre silicone e materiais de borracha?   No que se refere aos materiais de silicone e borracha, ambos podem ser utilizados no mesmo ambiente de aplicação.o desempenho dos dois materiais pode diferir significativamentePor conseguinte, para evitar que os consumidores se deparam com este fenômeno, é perfeitamente possível evitá-lo com antecedência e avaliar a diferença de materiais.Os produtos de borracha de silicone não são facilmente distinguíveis dos produtos de borracha em termos de odorNo entanto, se você não tem certeza, você pode usar fogo. Se a fumaça é preta e pungente, é borracha.,e se a fumaça for branca, é material de silicone.   Atualmente, os produtos de junta de borracha de silicone têm sido amplamente utilizados em vários campos e são práticos em diferentes indústrias, incluindo a vida diária.O julgamento do material é importante porque a borracha pura tem um certo dano ao corpo humano e o impacto não é significativo.No entanto, existem diferenças nas propriedades do material e no preço. Portanto, a distinção entre juntas de silicone diárias e produtos de silicone ainda é bastante importante.O material de silicone é um material químico ecológico e não tóxico que pode ser utilizado em diferentes ocasiões e regiõesO material de borracha é diferente, sendo usado principalmente para fabricação industrial, componentes eletrónicos internos e tem pouco contato com as necessidades diárias.como material que entra em contacto com o corpo humanoA sua boa estabilidade química, flexibilidade e vida útil são consideradas materiais excelentes.e julgar a sua autenticidade é uma questão relativamente importante!

Seleção e modificação da matéria-prima Seleção de variedades adequadas de borracha de silicone: A borracha de silicone metil vinil tem bom desempenho abrangente e pode ser otimizada em termos de teor de vinil, peso molecular e distribuição. Por exemplo, a borracha de silicone metil vinil com teor de vinil de 8% -15% pode formar pontos de reticulação mais uniformes e melhorar a tenacidade. Introdução de cargas modificadas: O negro de carbono branco em fase gasosa em nanoescala é uma carga de reforço comum, que pode formar uma estrutura de rede tridimensional quando adicionada em uma dosagem de 25-35 phr. Também pode ser usado em combinação com outras nano cargas, como nanotubos de carbono e dióxido de titânio nano, para melhorar ainda mais a tenacidade. Adição de agente de tenacidade: O polidimetilsiloxano terminado em hidroxila é um agente de tenacidade eficaz, geralmente usado em uma quantidade de 8-12 phr. Ele pode sofrer separação de fase reversível sob estresse, absorver energia e melhorar a tenacidade. Otimização do sistema de reticulação Escolha do catalisador apropriado: O catalisador de platina tem alta atividade e controlabilidade, o que pode alcançar uma rede reticulada mais uniforme e melhorar a tenacidade. Controle da densidade de reticulação: Controle razoavelmente a dosagem do agente de reticulação e os parâmetros do processo de vulcanização para manter a densidade de reticulação dentro de uma faixa apropriada, como geralmente controlada em torno de 4 × 10 ⁻⁶ mol/cm ³. Controle dos parâmetros do processo Processo de mistura da borracha: Garanta a mistura uniforme do material da borracha, evite a reticulação local ou mistura insuficiente e controle a temperatura e o tempo de mistura para evitar a vulcanização prematura ou a degradação do desempenho do material da borracha. Processo de sulfurização: Selecione a temperatura e o tempo de vulcanização apropriados com base na espessura, forma e finalidade do produto. Para produtos espessos, pode-se usar temperatura mais baixa e tempo de vulcanização mais longo para garantir reação de vulcanização suficiente e melhorar a tenacidade e a resistência do produto. Tratamento de superfície e pós-tratamento Tratamento de superfície: Usando tratamento de superfície com feixe de íons e outros métodos, uma camada de reforço em nanoescala pode ser formada na superfície dos produtos de borracha de silicone para melhorar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, aumentando indiretamente a tenacidade dos produtos. Pós-tratamento: O pós-tratamento adequado dos produtos de borracha de silicone vulcanizada, como tratamento de relaxamento de tensão de 24 horas em um banho de óleo de silicone a 120 ℃, pode eliminar as tensões residuais dentro do produto, melhorar sua estabilidade dimensional e tenacidade.