CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Na indústria moderna e na vida diária, as juntas de silicone são amplamente utilizadas em muitos campos, como eletrodomésticos, alimentos e cuidados médicos, fabricação de máquinas, etc., devido ao seu excelente desempenho, como resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, resistência ao envelhecimento e bom isolamento. Então, como essas juntas de silicone aparentemente comuns são produzidas? A produção de juntas de silicone começa com a cuidadosa seleção das matérias-primas. Material de borracha de silicone de alta qualidade é a chave. Ele precisa ter alta resistência à temperatura, resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento e outras características para se adaptar a diferentes ambientes de aplicação. Se usado no campo do contato com alimentos, também deve ser material de silicone de grau alimentício para garantir segurança e confiabilidade.O design e o processamento do molde podem ser considerados o processo central da produção de juntas de silicone. Um molde é como um "modelo" para um produto, e sua racionalidade de design determina diretamente se a precisão do tamanho e a forma da junta de silicone atendem aos padrões. A Dibo Silicone possui uma equipe profissional de design de moldes que utiliza tecnologia CAD/CAM avançada para design. Ao mesmo tempo, durante o processo de fabricação do molde, a precisão e a qualidade da superfície são rigorosamente controladas, reduzindo efetivamente erros de produção e taxas de sucata. E eles organizarão a colocação do molde razoavelmente de acordo com as necessidades de produção para melhorar a eficiência da produção. Após a abertura do molde, um molde de teste será conduzido para medir cuidadosamente o produto e verificá-lo com os desenhos para garantir a precisão e confiabilidade do molde. A vulcanização por moldagem de produção é uma etapa fundamental para dar às juntas de silicone sua forma final. Os processos de moldagem comuns incluem moldagem por compressão, ligação por extrusão e formação líquida, cada um com seus próprios cenários aplicáveis. A moldagem por compressão é o processo mais comum, adequado para anéis de vedação convencionais. Ao colocar manualmente as matérias-primas em moldes, prensar a quente e aquecer os materiais para moldá-los, juntas de silicone de qualquer estrutura, como retangular, circular e irregular, podem ser produzidas; A formação líquida é adequada para juntas complexas e de precisão. O material de borracha é prensado na cavidade do molde quente através do bico de injeção da máquina de injeção para moldagem. O material do produto tem boa textura e boa autodesmontagem, mas os custos do molde e do material são relativamente altos; A moldagem por extrusão é adequada para a produção de grandes juntas de silicone. A tira de vedação longa extrudada é cortada no comprimento necessário e colada em um círculo. Embora possa haver lacunas na junta que afetam o efeito de vedação, a vantagem é que o tamanho não é limitado.A inspeção de qualidade percorre todo o processo de produção. Desde a inspeção rigorosa das matérias-primas na chegada à fábrica, até a inspeção durante o processo de produção e os testes abrangentes dos produtos acabados, cada etapa não deve ser negligenciada. Inspecione visualmente se a superfície da junta de silicone é plana e lisa e se há defeitos como bolhas e rachaduras; Use instrumentos profissionais para medir espessura, comprimento, largura, etc. para inspeção de tamanho para garantir a consistência com os requisitos de design; Os testes de desempenho avaliam o desempenho chave das juntas de silicone, como resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento e vedação. Após a conclusão da produção e dos testes, a junta de silicone entrará no processo de embalagem.Da preparação da matéria-prima ao produto final, a produção de juntas de silicone incorpora a cristalização de inúmeros processos e tecnologias. Cada processo de produção é crucial, pois juntos garantem a excelente qualidade das juntas de silicone, permitindo que desempenhem um papel importante em diferentes campos e forneçam suporte confiável para a vida das pessoas e a produção industrial.

Por que bolhas aparecem na superfície de produtos de silicone e o que deve ser feito se bolhas aparecerem? Qual é a razão para isso? Abaixo, os fabricantes de produtos de silicone explicarão as soluções para o aparecimento de bolhas em produtos de silicone:   A coisa mais importante é considerar a questão do processo de vulcanização do silicone. Depois de estudar e praticar cuidadosamente os três elementos da vulcanização do silicone, o que devemos considerar é: 1. Medir a temperatura real do molde. Quantas partes do agente vulcanizante de borracha foram adicionadas. 3. Verifique se o agente vulcanizante falhou e cubra o material de borracha com uma película fina. O método de operação específico é o seguinte: 1. Controle a temperatura dos moldes de silicone: Geralmente, a temperatura do molde superior é alta e a temperatura do molde inferior é baixa, porque o molde inferior precisa descarregar materiais e, se a temperatura for muito alta, é fácil queimar. 2. É bem sabido que os agentes sulfurantes são propensos à volatilização, por isso é importante tomar precauções. 3. A dosagem do agente vulcanizante adicionado deve ser apropriada. 4. O tempo de vulcanização pode ser apropriadamente estendido. 5. Você pode considerar borrifar um pouco de solução detergente. As soluções acima para o aparecimento de bolhas na superfície de produtos de silicone são apenas para referência. Para mais informações sobre questões de processo de silicone, continue a nos seguir.

Podemos ver que os padrões na serigrafia de silicone são muito bonitos, então deve haver alguém interessado no processo de serigrafia de silicone.O editor irá fornecer uma introdução detalhada para o processo de impressão de tela de silicone. A impressão em tela é o método de impressão mais antigo. A impressão em tela é a abreviação de "impressão em tela".,A tinta da serigrafia é mais espessa e brilhante, e os padrões impressos têm um efeito tridimensional.A serigrafia é o processo de alongamento de tecidos de seda, tecidos de fibras sintéticas, ou malhas de fios metálicos numa armação, e utilizando métodos de revestimento manual ou de fabricação de chapas fotoquímicas para produzir chapas de serigrafia.A tecnologia moderna de serigrafia usa materiais fotossensíveis para produzir placas de serigrafia por meio de métodos fotográficos de fabricação de placasA serigrafia é o processo de transferência de tinta através dos buracos de malha de gráficos e texto para um substrato, formando uma imagem idêntica à imagem original.O silicone de tela de seda é um tipo especial de silicone que é impresso através de serigrafia.   Agora vamos falar sobre quantas vezes o silicone de tela de seda precisa ser impresso?A impressão manual requer várias impressões para formarComo é raspado manualmente, alguns padrões podem ter um ligeiro fantasma se não forem cuidadosos.A serigrafia só pode imprimir uma cor de cada vezSe for necessária a correspondência de cores, primeiro imprima a primeira cor, depois secá-la, ajustar a posição da placa de tela e depois imprimir a segunda cor.O silk screen silicone tem características de proteção ambiental, não-delaminação de cores de impressão, efeitos de impressão múltiplos, boa adesão, sensação de mão delicada, excelente desempenho, não tóxico e inofensivo.o efeito tridimensional do produto será reforçado e ficará mais bonitoPrincipalmente porque o silicone de tela de seda é não tóxico e inofensivo, não há necessidade de se preocupar com questões de segurança.

Pequenos componentes são usados ​​em todos os setores, então também há muitas coisas que acontecem ao nosso redor devido a pequenas perdas. Os equipamentos de vedação e proteção em diversas indústrias não podem prescindir da ajuda de materiais acessórios de silicone. O papel e a influência dos componentes de silicone podem desempenhar um grande papel na combinação de muitos produtos, e o ajuste da suavidade e da dureza pode afetar completamente quaisquer problemas funcionais. Portanto, se a dureza dos acessórios de silicone não for selecionada corretamente, também poderá causar problemas de qualidade. Quais são os efeitos das diferentes durezas e suavidades na funcionalidade!   As peças sobressalentes são usadas principalmente para montagem, vedação, absorção de choque, proteção e uso intermitente, enquanto os valores de suavidade e dureza do silicone apresentam desvantagens em diferentes aspectos funcionais. Em termos de função de vedação, se o valor de dureza dos acessórios de vedação de silicone for alto e a resistência de dobramento e colagem for baixa, é provável que cause vazamento ocioso e a vida útil será afetada após envelhecimento sob tensão de longo prazo, resultando em danos e rachaduras. Um valor de dureza baixo pode fornecer amortecimento para funcionalidade, e reduzir a dureza tanto quanto possível na função à prova d'água pode obter um efeito à prova d'água mais eficaz. No entanto, o material e a espessura do produto devem ser adequados para obter uma boa extensão e resistência ao rebote.   Em termos de amortecimento e absorção de choque, os produtos de silicone precisam atingir, tanto quanto possível, um valor de dureza médio a alto. Devido à influência da força, um baixo valor de dureza do produto pode levar a um efeito de absorção de choque insuficiente e à incapacidade de atingir a funcionalidade. Em segundo lugar, após a montagem dos acessórios de silicone de baixa dureza, é provável que eles atinjam o efeito de amortecimento ativo e absorção de choque, levando à frouxidão e ao desprendimento. Aumentar o valor da dureza não só melhora a firmeza, mas também consegue um efeito tampão devido ao alto valor da dureza.   Montagem, muitos fabricantes de acessórios de silicone entendem que os acessórios de vedação são montados em materiais diferentes, e a integridade da montagem também é afetada pela dureza, levando a problemas funcionais do produto. Materiais de alta dureza não são fáceis de montar e quanto maior a dureza, menor será o rebote de tração. Portanto, ao montar acessórios de alta dureza, procure minimizar sua resistência à tração. A montagem de baixa dureza é melhor, mas também deve ser dada atenção ao problema da extensão elástica excessiva.

Quando se trata de silicone, acredito que muitos amigos sabem disso. Na indústria da cirurgia plástica médica, poucas pessoas sabem quão eficaz é e se pode ser alcançada. Com a crescente conscientização sobre segurança e proteção ambiental, os materiais de silicone tornaram-se agora um material indispensável em diversas indústrias e em nossa vida diária. As coisas que você usa basicamente contêm material de silicone. Você notou?   O material de silicone é uma categoria importante de borracha, composta principalmente de diversas combinações de borracha de silicone, negro de fumo branco, óleo de silicone, agente de acoplamento de silano, etc. Atualmente, o material de silicone é classificado como silicone de grau comum, que é usado principalmente em muitos componentes de produtos de silicone e produtos de vedação. Por exemplo, botões de silicone, anéis de vedação, mangueiras de silicone, tampões de silicone e juntas.   Silicone médico: As matérias-primas e a pureza deste tipo de produto são muito superiores aos dois tipos originais. Sua molécula de silício, negro de fumo branco e agente de acoplamento de silano têm melhor pureza, e os produtos de silicone feitos a partir deles têm maior estabilidade a longo prazo quando em contato com a pele. Atualmente, nosso silicone médico comum também é amplamente utilizado e sua película fina é usada para experimentos cirúrgicos humanos em dispositivos e produtos médicos. Como tampões de seringa de silicone, tubos de infusão de silicone e tampas de oxigênio. O que o silicone pode fazer? Já apareceu em nossas vidas. Os produtos de silicone estão presentes basicamente em locais com borracha macia, portanto sua função pode ser descoberta a qualquer momento quando você não estiver prestando atenção.  

A vedação é um componente que existe em quase todas as ferramentas mecânicas, eletrônicas e cotidianas.Os materiais de borracha sempre foram líderes na indústria de vedaçãoAs diferentes indústrias utilizam materiais diferentes de borracha e as vedações de borracha de silicone desempenham um papel cada vez mais importante em muitas indústrias.Há cada vez mais casos de vedações de borracha de silicone substituindo vedações de borracha em muitos campos ambientais e de segurançaE que efeito protector pode proporcionar para substituir certas vedações de borracha? Atualmente, para além de alguns equipamentos especiais e ambientes especiais, podem ser utilizados materiais especiais de borracha para alcançar o efeito desejado.O efeito de vedação que a borracha comum pode alcançar exige que os anéis de vedação de borracha de silicone possam basicamente alcançá-lo.No que respeita à protecção e segurança do ambiente, a borracha de silicone é actualmente um material de destaque.e as suas diversas propriedades não afetarão o ambiente e as principais substânciasEntão, quais são as suas vantagens?Em comparação com a borracha, o odor é um dos fatores mais importantes. Se a borracha for usada por muito tempo, é fácil produzir gás, causando conflitos durante o funcionamento do produto principal.O silicone é um material não tóxico e ecológico que não produz qualquer odor após a sulfuração secundária a altas temperaturasO silicone, por outro lado, tem uma estabilidade superior à da borracha e é adequado para a protecção do ambiente. Além do odor, o desempenho das vedações de silicone é diferente e um pouco excepcional, enquanto o desempenho excepcional das vedações de borracha é disperso.Devido à síntese de várias substâncias, são necessárias pelo menos mais de dez fórmulas, e as propriedades dos diferentes tipos de borracha também são diferentes, por isso ainda é um pouco difícil combinar várias propriedades.Os materiais dos produtos de borracha de silicone têm propriedades concentradas. Ao contrário dos anéis de vedação de borracha, eles podem alcançar um bom envelhecimento e funcionalidade no campo da protecção ambiental, e também podem alcançar uma boa função de vedação sem afetar a função normal.Os produtos de silicone, como material de borracha respeitador do ambiente, são utilizados principalmente nos domínios da protecção e segurança do ambiente.pode ser visto em todos os lugares como uma função de vedação em muitos aparelhos domésticos e aparelhosAlém disso, também pode desempenhar um bom papel na indústria médica.Os produtos de vedação de silicone ainda desempenham um papel significativo nos nossos produtos diários.Devido ao seu desempenho excepcional, muitos materiais de vedação relacionados com a vida diária atualmente escolhem materiais de silicone, como a pesquisa e desenvolvimento de produtos eletrônicos,Muitos acessórios de silicone em ferramentas diárias automotivas, e produtos de vedação de proteção periférica.

Com a ampla utilização de produtos de silicone, vários tipos de produtos de silicone podem ser usados em todos os cantos da vida. Embora esses produtos de silicone possam não ser chamativos, eles ainda podem desempenhar um papel muito importante. No entanto, alguns produtos de silicone são propensos a se tornarem quebradiços durante o uso, e uma vez que se tornam quebradiços, não podem mais ser usados, o que faz com que muitas pessoas se sintam muito frustradas. Recentemente, um cliente perguntou se os produtos de silicone se tornarão muito "quebradiços" após atingirem uma dureza de 70-80 graus. Nossa resposta é: sim! Então, quais são as razões que podem fazer com que os produtos de silicone se tornem quebradiços? Se você quer resolver esse problema, encontre a resposta no artigo a seguir! A razão fundamental pela qual os produtos de silicone se tornam quebradiços é, na verdade, devido à natureza inerente dos materiais de silicone. Depois que a dureza dos produtos de silicone atinge 60 graus ou mais, sua resistência ao rasgo e elasticidade diminuirão linearmente, resultando em produtos de silicone muito quebradiços! Portanto, se você quer que os produtos de silicone se tornem menos quebradiços, precisa encontrar uma maneira de atingir uma dureza abaixo de 60 graus. Claro, existem também alguns processos técnicos de produção que podem afetar os fatores que tornam o silicone quebradiço. O seguinte é uma questão de produção. Durante a produção e processamento de produtos de silicone, eles são aquecidos a uma certa temperatura. No entanto, se o controle de temperatura não for alto ou o tempo de aquecimento for muito longo, pode fazer com que os produtos de silicone se tornem quebradiços. Além disso, durante o uso e armazenamento, má ventilação ou vulcanização secundária prolongada também podem levar a esse fenômeno. A questão mais importante é o material dos próprios produtos de silicone. Se o material não for bom, não poderá atingir a resistência ao rasgo, portanto, os produtos de silicone se tornarão muito frágeis. Além disso, a fragilidade dos produtos de silicone também está relacionada ao design de seus moldes. Se o design do molde for irracional ou a estrutura de produção não for razoável, pode levar à fratura do molde durante o processo de produção de produtos de silicone. Se esse fenômeno realmente ocorrer, os produtos de silicone produzidos naturalmente se tornarão quebradiços. Portanto, antes da produção e processamento, devem ser feitos esforços para melhorar o processamento ou a estrutura do molde. Produto recomendado: Molde de silicone Esta é uma das principais razões para a fragilidade dos produtos de silicone. Além disso, se a temperatura ambiente for muito baixa ou o fenômeno de envelhecimento ocorrer durante o uso, também pode fazer com que os produtos de silicone se tornem quebradiços. Portanto, para produtos de silicone, eles devem ser substituídos em tempo hábil após um período de uso, se mostrarem sinais de envelhecimento.

Um botão de silicone de alta qualidade não pode ser separado de um molde de botão de silicone, e o grau do processo de fabricação do molde de botão de silicone determina a qualidade e o desempenho dos produtos de botão de silicone produzidos posteriormente; Vamos falar sobre o fabricante de botões de silicone abaixo. Para fazer um bom molde de botão de silicone, a seleção do material não pode ser arbitrária. Geralmente, o aço 50 é escolhido, que também é amplamente utilizado na indústria de fabricação de moldes. Devido ao seu baixo preço, métodos de processamento simples e longa vida útil, o aço 50 é o material mais comumente usado para moldes de botões de silicone. Se um determinado botão de silicone tiver uma demanda enorme e alto uso no mercado, os requisitos para moldes de botões de silicone se tornarão ainda maiores, a fim de tornar a vida útil dos moldes de botões de silicone mais longa. Portanto, o aço necessário para a fabricação de moldes precisa ter melhor qualidade em termos de dureza e taxa de deformação, por isso o aço importado ou P20 é geralmente usado; Este tipo de aço tem maior tempo e custo de fabricação, então, se for um produto de botão de silicone de alta qualidade e exigente, o uso de moldes também deve ser melhor. O layout e o método de separação da cavidade do molde em moldes de botões de silicone podem afetar o rendimento da produção e a taxa de defeitos dos botões de silicone, por isso depende se um molde grande é configurado. Se sim, é necessário abrir mais cavidades de molde, o que pode não apenas aumentar a produção, mas também tornar o preço unitário dos botões de silicone relativamente mais barato. Além disso, o método de separação também é muito importante. Se o design não for razoável, mesmo que o molde seja fabricado com precisão e boa qualidade, é impossível produzir bons produtos de botão de silicone. Portanto, o mestre da fabricação de moldes não só precisa entender o princípio e a estrutura do molde, mas também precisa conhecer o processo de produção e moldagem de botões de silicone.  

Os utensílios de cozinha de silicone são feitos de silicone de qualidade alimentar como matéria-prima e processados com precisão.e são usados na panificação, cozinhar, misturar, fabricar, programar, preparar ingredientes e outros processos ou funções na cozinha.Estes itens de cozinha e de casa usam a mesa de jantar como a melhor exibição de beleza, com cores brilhantes para refletir a integração de vegetais, frutas e utensílios de mesa naturais, ecológicos, saudáveis e coloridos, e também adicionar uma atmosfera natural à cozinha. Capa de silicone: O produto é 100% de silicone impermeável, que é macio e não tem medo de cair, e se sente confortável e macio ao toque.Escová-lo com água limpa ou uma escova pode limpá-lo completamente, o que é muito conveniente. A tampa do copo é sólida, não é fácil de deformar, anti-envelhecimento e tem excelente resistência a altas temperaturas e estabilidade a baixas temperaturas, baixa temperatura -40 °C,alta temperatura 230 °C. Muito simples e prático, bonito e generoso. Hoje em dia, existem vários tipos de produtos de silicone na vida cotidiana, como clips de silicone, sacos de chá de silicone, filtros de chá e máquinas de chá.   Luvas isoladas de silicone: é mais fácil e conveniente pegar utensílios quentes de fornos de microondas e fornos a vapor.A cor é brilhante.O projecto global é conforme aos princípios ergonómicos, proporcionando uma protecção completa e eficaz das mãos.O design da superfície antiderrapante também mantém uma sensação simples e elegante, tornando-o um grande assistente para a vida familiar. Molde de bolo de silicone: silicone de qualidade alimentar, resistente a temperaturas de -40 ° C a 220 ° C. Utilização: Coloque-o diretamente em uma panela com fundo não pegajoso, pressione-o, adicione óleo e frite novamente.Tem uma forma inédita.É seguro e higiênico usar utensílios de cozinha de silicone, e sentir a beleza do tempo passar!

Quando os utilizadores utilizam juntas de borracha de silicone, esperam naturalmente uma boa qualidade, mas quando se trata da sua qualidade, há também muitos aspectos a considerar.Só quando satisfaz vários requisitos de qualidade pode ser um produto de qualidade verdadeiramente elevadaEm primeiro lugar, é necessário garantir que tenha uma boa resistência ao óleo durante o uso, uma vez que este tipo de produto é geralmente utilizado em ambientes oleosos.Se não tiver boa resistência ao óleo, a sua adaptabilidade ambiental durante a utilização diminuirá naturalmente, e tais produtos não são marcas de alta qualidade.   Quando os utilizadores utilizam juntas de borracha de silicone, também precisam de ter uma boa adaptabilidade à temperatura, que pode ser dividida em dois aspectos: resistência a altas temperaturas e resistência a baixas temperaturas.   Se um dos dois aspectos não satisfazer os requisitos, é naturalmente impossível garantir uma boa qualidade da junta de silicone.Naturalmente, eles precisam prestar atenção a este aspecto.Naturalmente, para que o produto tenha esta vantagem, é necessário que o fabricante use matérias-primas de silicone de alta qualidade,e também para satisfazer os requisitos em termos de processamento técnico.   Qualquer usuário que use um produto de junta de silicone também espera que ele tenha uma boa vida útil.As juntas de borracha de silicone produzidas por alguns fabricantes no mercado não têm esta vantagem.Por um lado, os fabricantes não utilizam materiais antienvelhecimento avançados na produção e, por outro lado, o tratamento técnico em todos os aspectos não satisfaz os requisitos.quando os utilizadores escolhem juntas de borracha de silicone, devem investigar a reputação do fabricante e também considerar as suas capacidades de produção.