CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Com a ampla aplicação de materiais de silicone, veremos cada vez mais diversos produtos de silicone na vida diária. Como resultado, as perguntas das pessoas sobre isso também aumentarão. Recentemente, muitos internautas perguntaram se produtos de silicone com alta dureza se tornarão quebradiços? A dureza dos produtos de silicone. Depois que os produtos de silicone atingem uma dureza Shore de 60 graus ou superior, sua resistência ao rasgo e elasticidade diminuirão linearmente, levando à fragilidade dos produtos de silicone. A maioria dos produtos de silicone produzidos por nossos fabricantes tem uma dureza abaixo de 60 graus na escala de dureza Shore, exceto botões de silicone e alguns produtos especiais solicitados pelos clientes. Ambiente e duração de uso. Durante o uso, se a temperatura ambiente for muito baixa, o tempo de uso for muito longo (como uso frequente por vários anos) e o ambiente for muito úmido, isso acelerará a taxa de envelhecimento dos produtos de silicone e causará fenômenos de envelhecimento. Quebradiço é um de seus fenômenos de envelhecimento. Especialmente para produtos de silicone para bebês e crianças, devemos limpá-los e desinfetá-los imediatamente após o uso. Devem ser armazenados em local ventilado e fresco, evitando a luz solar direta. Alguns erros durante o processo de produção. Uma estrutura de design de molde irracional pode levar a vários problemas no processo de produção, como fratura do molde e produtos acabados quebradiços. Durante o processamento de produtos de silicone, se a temperatura da máquina for muito baixa, o tempo de aquecimento for muito longo e o tempo de vulcanização secundária for muito longo, isso fará com que os produtos de silicone se tornem quebradiços facilmente. Material de silicone. O material de silicone inferior não atende aos padrões de desempenho em todos os aspectos. Por exemplo, as propriedades mais básicas de resistência ao rasgo e elasticidade levam diretamente à fragilidade dos produtos de silicone. Portanto, ao escolher um fabricante, devemos verificar suas qualificações de produção e os relatórios de teste correspondentes para materiais de silicone.

Os produtos produzidos pela gravura a laser e pela serigrafia podem parecer semelhantes na superfície, mas na realidade, ainda existem diferenças significativas.   1. As fontes e padrões dos produtos gravados a laser têm translucidez; os produtos impressos em tela são opacos. A gravura a laser é semelhante à forma de escultura de tábuas de pedra,e haverá uma sensação côncava quando tocado pela mão.2Para os produtos gravados a laser, a cor da fonte e do padrão é a cor do material e a cor de base é a cor da tinta.Os produtos de tela de seda são exatamente o oposto dos produtos gravados a laser.3Em termos de resistência ao desgaste, os produtos de silicone que utilizam a tecnologia de gravura a laser são superiores aos que utilizam a tecnologia de serigrafia.Mas a desvantagem é que não podem ser tão coloridos e vivos como os produtos de tela de seda..4Os princípios dos dois processos são diferentes: a gravura a laser utiliza a queima a laser para tratar a superfície do produto, que pertence ao princípio óptico;A serigrafia é um princípio físico que permite que a tinta adira à superfície de um produto.5Diferença de preço: o preço é determinado com base na dificuldade e no tamanho da fonte e do padrão do produto a processar.O preço específico será indicado em pormenor pelos fabricantes profissionais de gravura a laser e serigrafia com base na situação real.O nome completo da impressão em tela de seda é impressão em tela, que funciona expondo gráficos a uma tela e realizando impressão de vazamento de tinta através da tinta.A mesma placa de serigrafia só precisa mudar a cor da tinta para imprimir várias cores diferentes de acordo com os requisitos do clienteAtualmente, as máquinas de serigrafia multicolor são muito populares no mercado.Gravação a laser, devido ao seu processo de queima a laser, resulta em um padrão côncavo quando tocado à mão; a impressão em tela não danifica a superfície do produto.Tocando com a mão revelará que o gráfico é convexo para cima.Em comparação com a gravação a laser, a serigrafia tem uma hierarquia de padrões mais rica e tridimensional, e a cor do padrão também pode ser variada.o processo de serigrafia não danifica a superfície do produtoMas os produtos de silicone esculpidos com rádio são mais resistentes ao desgaste e transparentes. Ambos têm suas próprias vantagens e desvantagens, e são processos indispensáveis em nossos produtos de silicone.

Como escolher produtos de silicone de qualidade alimentar? No dia a dia, produtos de silicone de qualidade alimentar podem ser vistos em todos os lugares, como chupetas para bebês, utensílios de cozinha de silicone, moldes para assar, etc. Eles são muito apreciados pelos consumidores devido à sua maciez, resistência a altas temperaturas e facilidade de limpeza. No entanto, a qualidade dos produtos de silicone no mercado varia muito e, se produtos de baixa qualidade não forem cuidadosamente selecionados, podem representar uma ameaça à saúde. Então, como escolher produtos de silicone de qualidade alimentar?   1. Verifique o rótulo de autenticação Produtos de silicone de qualidade alimentar legítimos passarão por certificações autoritativas relevantes, o que é uma base importante para julgar sua qualidade. Marcas de certificação comuns incluem a certificação FDA nos Estados Unidos e a certificação LFGB na União Europeia. A certificação FDA é uma certificação de segurança para materiais em contato com alimentos nos Estados Unidos. Obter esta certificação para produtos de silicone significa que eles atendem aos padrões de segurança para materiais em contato com alimentos nos Estados Unidos e não liberarão substâncias nocivas nos alimentos sob uso normal. A certificação LFGB é o padrão de certificação rigoroso da UE para materiais em contato com alimentos, com requisitos mais rigorosos e cobrindo mais itens de teste. Ao comprar, verifique cuidadosamente se existem essas marcas de certificação na embalagem ou nas instruções do produto. Caso contrário, a segurança do produto é questionável e não é recomendável comprar. Por exemplo, um bico de silicone de alta qualidade geralmente é claramente rotulado com marcas de certificação FDA ou LFGB no produto, permitindo que os pais comprem com confiança.   2. Observe a aparência e a textura Produtos de silicone de qualidade alimentar de alta qualidade geralmente têm características distintas na aparência. Em primeiro lugar, a cor deve ser uniforme e natural, sem ser muito brilhante, deslumbrante ou distribuída de forma desigual. Isso ocorre porque o silicone inferior pode adicionar uma grande quantidade de pigmentos para encobrir os defeitos das matérias-primas, enquanto o silicone de alta qualidade usa pigmentos naturais ou seguros com cores suaves e uniformes. Em segundo lugar, a superfície deve ser lisa e plana, sem bolhas, impurezas, rebarbas ou rachaduras óbvias. Você pode tocar suavemente a superfície do produto com a mão para sentir sua textura. O silicone de alta qualidade tem um toque macio e elástico e pode retornar rapidamente ao seu estado original após a pressão; O silicone de má qualidade pode ter um toque áspero, pouca elasticidade, recuperação lenta após a pressão e até mesmo deixar indentações óbvias. Por exemplo, ao selecionar uma forma de bolo de silicone, se bolhas ou rachaduras forem encontradas na superfície da forma, isso não apenas afeta a aparência, mas também pode causar vazamentos e outros problemas durante o processo de cozimento, afetando o efeito de produção do bolo.   3. Julgando pelo cheiro O próprio silicone de qualidade alimentar é inodoro ou tem apenas um leve cheiro de silicone e não emite odores químicos pungentes. Ao comprar, você pode se aproximar do produto e cheirá-lo. Se houver um forte cheiro pungente, é provável que matérias-primas inferiores tenham sido usadas ou que produtos químicos nocivos tenham sido adicionados. Tais produtos não devem ser comprados. Alguns comerciantes inescrupulosos, a fim de reduzir custos, podem usar silicone reciclado ou adicionar alguns aditivos inferiores, que podem produzir gases nocivos durante o processo de produção e permanecer nos produtos. Quando os produtos entram em contato com alimentos, essas substâncias nocivas podem migrar para os alimentos, representando uma ameaça à saúde humana. Por exemplo, se um utensílio de mesa de silicone recém-comprado tiver um odor pungente que persiste mesmo após várias lavagens, isso indica que a qualidade do produto não está à altura.   4. Teste as características de desempenho Resistência a altas temperaturas: Os produtos de silicone de qualidade alimentar precisam ter boa resistência a altas temperaturas, geralmente capazes de suportar uma faixa de temperatura de -40 ℃ a 230 ℃. Os produtos de silicone podem ser congelados na geladeira por um período de tempo, depois retirados e fervidos em água fervente por alguns minutos para observar se eles deformaram, amoleceram, desbotaram e outras condições. Se o produto ainda puder manter um bom desempenho nessas condições de temperatura extrema, isso indica que sua resistência a altas temperaturas é boa. Por exemplo, utensílios de panificação de silicone usados em fornos de alta temperatura são propensos a deformações ou até mesmo derretimento se sua resistência a altas temperaturas for fraca, o que afeta a segurança durante o uso. Resistência ao rasgo: O silicone de qualidade alimentar de alta qualidade tem boa resistência ao rasgo e não é facilmente rasgado. Você pode puxar suavemente as bordas ou áreas fracas do produto com as mãos para sentir sua elasticidade e tenacidade. Se o produto for facilmente quebrado, isso indica má qualidade e pode ter uma vida útil curta. Por exemplo, luvas de silicone exigem alongamento frequente durante o uso e, se sua resistência ao rasgo for fraca, elas são facilmente danificadas, afetando a experiência do usuário. Limpeza: Os produtos de silicone de qualidade alimentar devem ser fáceis de limpar e não propensos a manchas residuais. Você pode aplicar algumas manchas de óleo ou molho na superfície do produto, depois enxaguá-lo com água e observar se é fácil de limpar. O silicone de alta qualidade tem uma superfície lisa, tornando difícil a aderência de manchas. Pode ser facilmente limpo com um enxágue suave; O silicone de má qualidade pode ter uma superfície áspera, tornando fácil a penetração de manchas e difícil de limpar completamente.

Como lidar com o amarelamento dos produtos de silicone? Os produtos de silicone são amplamente utilizados na vida diária e na produção industrial devido à sua maciez, durabilidade e compatibilidade com o meio ambiente,como capas de telefone de silicone, utensílios de cozinha, acessórios médicos, etc. No entanto, muitos utilizadores descobriram que os produtos de silicone podem ficar amarelados após um período de uso, especialmente os produtos de silicone transparentes ou de cor clara.Isto não afeta apenas a estéticaPor isso, por que os produtos de silicone ficam amarelados?   Razões para o amarelamento dos produtos de silicone1Reacção de oxidaçãoA ligação do silício ao oxigénio (Si-O) no gel de silício é propensa a reacções de oxidação quando exposta ao ar, a altas temperaturas ou à radiação ultravioleta durante um longo período de tempo,gerando cromóforos (como grupos carbonílicos) e fazendo com que a superfície fique amarela.2. Irradiação ultravioletaA radiação ultravioleta é um dos principais fatores que causam o envelhecimento do gel de silicone. A exposição prolongada à luz solar pode causar alterações na estrutura molecular do gel de silicone, acelerando o amarelamento.3Poluição do ambienteO pó, os vapores de óleo, os óxidos de nitrogénio (NOx) e outros poluentes no ar aderem à superfície do gel de silicone e o acúmulo a longo prazo pode provocar um amarelamento.4Contacto com substâncias químicasSe os produtos de silicone entrarem em contacto com ácidos fortes, álcalis fortes ou certos agentes de limpeza (como alvejante, desinfetante), podem sofrer reacções químicas,resultando em descoloração da superfície.5Questões materiaisO silicone de baixa qualidade pode conter impurezas (como íons de ferro) ou monômeros incompletamente polimerizados, que são mais propensos à oxidação e amarelamento.   Método de tratamento para amarelamento de produtos de silicone1Plano de limpeza e restauração da casaAdequado para produtos de silicone com um ligeiro amarelamento, operação simples e baixo custo:Limpeza da pasta de dentes: Aplique pasta de dentes branca na área amarelada, limpe suavemente com um pano macio e, em seguida, lave com água.Pasta de bicarbonato de sódio: misturar bicarbonato de sódio com água morna numa proporção de 1:3Aplicar na área amarelada e deixar repousar durante 2 horas antes de escovar.Imersão em peróxido de hidrogénio: a imersão em peróxido de hidrogénio com concentração de 3% durante 6-8 horas pode decompor pigmentos profundos (adequados para gel de sílica branca).Esfregar com ácido cítrico: uma solução de 10% de ácido cítrico combinada com uma esponja nano é adequada para limpar manchas amarelas oleosas.Imersão em vinagre branco: Misture vinagre branco com água na proporção de 1:2 e mergulhe por 15 a 30 minutos para reduzir o amarelamento. 2. Métodos químicos para eliminar o amarelamentoAdequado para um amarelamento persistente, mas deve ser manuseado com precaução:Tratamento com alvejante: dilua o alvejante e mergulhe (apenas para silicone branco), preste atenção à concentração e ao tempo.Limpeza com álcool: O álcool de qualidade médica pode remover algumas manchas e amarelamento, mas pode afetar a elasticidade do silicone. 3Tecnologia de renovação profissionalAdequado para produtos de silicone valiosos (como tampas de fones de ouvido de alta qualidade, acessórios médicos):Fumigação por ozônio: Equipamentos profissionais decompõem as moléculas de pigmento para restaurar a transparência.Limpeza do plasma: partículas de alta energia bombardeiam a superfície para remover completamente a camada de óxido.Revestimento de dióxido de titânio nano: formando uma camada protetora para retardar o amarelamento.

Atualmente, os novos materiais ecologicamente corretos são uma das indústrias básicas importantes para o desenvolvimento da economia verde nacional. Eles não apenas nos fornecem vários problemas práticos, mas também resolvem muitos inconvenientes em nossa vida diária. Entre os novos materiais, os produtos de silicone orgânico são um deles, e as conhecidas almofadas de silicone para os pés têm nos proporcionado grande ajuda tanto na vida diária quanto nas indústrias. Devido à excelente compatibilidade ambiental dos produtos de silicone, o material não emitirá odores quando exposto a diferentes ambientes por um longo tempo, é atóxico e ecologicamente correto, e não entra em conflito com nenhuma substância. Portanto, as almofadas de borracha de silicone basicamente substituíram a maioria dos materiais de borracha neste tipo de produto. Também desempenha um certo papel de isolamento e maciez. Comparado com as almofadas de borracha, é mais técnico e prático, e pode ser personalizado com diferentes designs de padrões em termos de aparência. A função das almofadas de silicone vai muito além da nossa imaginação. Além da vida diária, restauração, negócios e outras indústrias, elas podem ser usadas como produtos auxiliares para nos fornecer funções antiderrapantes, à prova de choque, resistentes à temperatura, resistentes ao desgaste, anti-queda e outras. Com o aumento das categorias da indústria de produtos de silicone e a melhoria gradual de nossas vidas, suas funções se espalharam gradualmente ao nosso redor, como tapetes para carros, tapetes para banheiros, almofadas para ferragens de móveis e assim por diante. Além disso, as almofadas adesivas de silicone para os pés têm uma ampla gama de aplicações na indústria mecânica e eletrônica. Elas são principalmente cortadas, estampadas e formadas colando papel adesivo nelas. A tecnologia de processamento é simples e o custo é baixo. Portanto, elas são atualmente usadas em várias indústrias, incluindo produtos elétricos, ferramentas de hardware, móveis e mobiliário, equipamentos médicos e indústria leve.

Com a expansão do âmbito de utilização dos produtos de silicone, cada vez mais indústrias começam a utilizar peças de silicone como acessórios auxiliares.A utilização de peças de silicone variadas está a tornar-se gradualmente generalizada, e tornou-se também um tipo de produto em que alguns fabricantes de silicone se concentram.decoração de aparência diária do produto, e amortecimento e absorção de choques da indústria mecânica.   O processamento personalizado é o principal método de produção para peças variadas de silicone, e a forma única do produto requer design e personalização do molde.O custo de abertura de moldes para moldes de silicone é elevadoNo entanto, além disso, ainda tem muitas vantagens.   O processamento personalizado de peças diversas de silicone pode alcançar desenhos diversificados e únicos, e os produtos podem ser concebidos sem imitação, ao mesmo tempo em que se conseguem efeitos funcionais.em comparação com outros materiais, as matérias-primas de silicone podem substituir vários materiais como borracha, plástico, etc., que são seguros, não tóxicos e ecológicos.Os produtos de silicone apresentam fortes vantagens em termos de resistência à tração, resistência à ruptura, e resistência a altas e baixas temperaturas. Simultaneamente não afetados pela mudança climática ambiental.A sua principal vantagem reside no facto de pertencer a elastómeros de polímeros orgânicos, e as cadeias de silício não reagem ou entram em conflito com qualquer substância, não se dispersam, concentram, evaporam ou derretem água.As moléculas de silício combinam-se entre si para formar um certo corpo de cadeia molecular, conseguindo assim vantagens como o rebote de tração, resistência à temperatura e resistência ao envelhecimento.   Os produtos variados de silicone podem ser personalizados e processados de acordo com o design de aparência e os requisitos funcionais do cliente, como a dureza necessária, o grau de vedação, a aparência,e efeito decorativo do produtoApós a montagem, se as partes de silicone não conseguirem satisfazer os requisitos de utilização, podem ser ajustadas e reparadas de acordo com as ideias e o desenho do cliente.Se o produto precisar de ser coladoNo entanto, se o produto envolver a redução da quantidade de cola, pode ser mais complicado.Os clientes precisam entender cuidadosamente o material e o processo dos produtos de borracha de silicone ao projetar desenhosNaturalmente, os desenhos de projeto também podem ser confiados a nós para completar, e podemos fornecer soluções direcionadas ao projeto e funcionalidade do produto do cliente a partir de uma perspectiva profissional.

A fim de melhorar a resistência ao frio dos materiais de borracha, os investigadores adoptaram vários métodos, nomeadamente a copolymerização e modificação química da borracha, a mistura da borracha, a obtenção de resíduos de borracha, a obtenção de resíduos de borracha e a obtenção de resíduos de borracha.adição de plastificantes, selecção racional dos sistemas de vulcanização e de enchimento, etc. 1A copolymerização e a modificação química da borracha são métodos eficazes para melhorar a resistência ao frio dos materiais de borracha.Ao introduzir monómeros com grandes grupos laterais para a copolymerização, a regularidade das cadeias moleculares da borracha pode ser interrompida e o seu Tg e Tb podem ser reduzidos.A introdução de monômeros com estruturas flexíveis em moléculas de borracha fluorada pode aumentar a flexibilidade das cadeias moleculares, reduzem as forças intermoleculares, melhorando assim a resistência ao frio da borracha fluorada.Os métodos de modificação química, tais como a epoxidação e a isomerização, podem ser utilizados para alterar a estrutura das cadeias moleculares da borracha e melhorar a sua resistência ao frio. A mistura de borracha é um método comum para ajustar a resistência ao frio no projeto de fórmulas de borracha.As suas respectivas vantagens podem ser utilizadas de forma abrangente para melhorar a resistência ao frio dos materiais de borrachaPor exemplo, a combinação de borracha de estireno-butadieno (SBR) com borracha de butadieno (BR) pode melhorar a resistência ao frio da borracha.Isso ocorre porque o SBR e o BR têm menor Tg e boa flexibilidade da cadeia molecular, e ainda pode manter um certo grau de elasticidade a baixas temperaturas. A adição de plastificantes é uma das medidas eficazes para melhorar a resistência ao frio dos materiais de borracha.reduzir as forças intermolecularesEm baixas temperaturas, os plastificantes podem agir como lubrificantes, reduzindo o atrito e a resistência entre as cadeias moleculares de borracha,Melhorando assim a resistência ao frio da borrachaOs plastificantes comuns incluem plastificantes com solvente de hidrocarbonetos à base de petróleo e plastificantes sem solvente.

Quais são os detalhes da tecnologia de processamento de produtos de silicone?produtos eletrónicos e outros campos devido à sua protecção ambientalNo entanto, a tecnologia de processamento dos produtos de silicone é complexa, envolvendo múltiplos elos e detalhes. 1Preparação de matérias-primas e controlo de qualidadeA transformação dos produtos de silicone começa com a preparação de matérias-primas, entre as quais se encontram a borracha de silicone, os agentes vulcanizantes, osEnchimentos (como o preto de carbono branco e o óleo de silicone), plastificantes, corantes, etc. Entre eles, a borracha crua de silicone precisa ter as características de alta pureza e baixa impureza para garantir a biocompatibilidade e a estabilidade do produto.Os agentes vulcanizantes são substâncias-chave que promovem a ligação cruzada do gel de silicone, e os seus tipos e quantidades afectam directamente as propriedades físicas e químicas do produto.No que respeita ao armazenamento das matérias-primas, devem ser respeitados os princípios da secura, do arrefecimento e da ventilação,evitar a luz solar direta e ambientes de alta temperatura para evitar o envelhecimento do material ou a deterioração do desempenhoAlém disso, a gestão dos lotes de matérias-primas é crucial para garantir a qualidade estável de cada lote e evitar flutuações do desempenho do produto causadas por diferenças de material. 2Processo de mistura: a chave para a uniformidade e estabilidadeA mistura é o processo de mistura uniforme de borracha de silicone, agentes vulcanizantes, preenchimentos, etc., em proporção.e velocidade de agitação para evitar vulcanização prematura causada por alta temperatura ou mistura desigual causada por baixa temperatura.Especificamente, a temperatura de mistura é geralmente controlada dentro de um certo intervalo e o valor específico deve ser ajustado de acordo com as propriedades do material.A velocidade de agitação deve ser moderada para garantir que os materiais sejam bem misturados e que não se produzam bolhasApós a conclusão da mistura, é necessário testar a qualidade da borracha misturada, incluindo indicadores como dureza e resistência à tração,para garantir que cumpre os requisitos para o tratamento posterior. 3Processo de moldagem: moldagem da forma e desempenhoExistem vários processos de moldagem para produtos de silicone, incluindo moldagem por compressão, moldagem por injeção, moldagem por extrusão, moldagem por rolamento e moldagem por injeção.Moagem por compressão: adequada para produtos com formas complexas e requisitos de tamanho precisos.A matéria-prima de silicone é vulcanizada em formaEste processo requer um controlo rigoroso da temperatura, pressão e tempo do molde para garantir a precisão dimensional do produto e a qualidade da superfície.Moldagem por injecção: combina as características do silicone líquido e do plástico, adequado para produtos com requisitos de qualidade elevados.e propriedades de isolamento elétrico, e são amplamente utilizados em produtos médicos, infantis e outros campos.Moldagem por extrusão: adequada para a produção de produtos longos ou tubulares, tais como mangueiras de silicone, tiras de vedação, etc.É necessário controlar a velocidade e a temperatura de extrusão para garantir a forma estável do produto e o tamanho uniforme..Formar por laminagem: utilizado para a produção de produtos maiores, tais como chapas de silicone e chapas de silicone.Deve prestar-se atenção aos efeitos da temperatura de rolagem, pressão e velocidade no desempenho do produto.Moldagem por injecção: adequado para produtos com formas simples e superfícies lisas.Este processo é trabalhoso e economiza tempo., mas deve prestar-se atenção à precisão do molde e ao desenho da inclinação de desmoldamento. 4Processo de sulfuração: formação de estruturas de ligação transversalA sulfuração é um passo fundamental no processamento de produtos de silicone, que forma estruturas interligadas entre cadeias moleculares de silicone através da vulcanização,Melhorando assim a resistência e a estabilidade dos produtosA temperatura, o tempo e a pressão de vulcanização devem ser ajustados de acordo com as exigências específicas do produto.Durante o processo de vulcanização,É necessário monitorizar de perto o estado de funcionamento e o efeito de vulcanização da máquina de vulcanização para evitar problemas de desempenho causados por vulcanização insuficiente ou excessiva.A vulcanização insuficiente pode conduzir a uma baixa dureza e uma baixa resistência do produto; a sulfuração excessiva pode tornar o produto frágil e propenso a rachaduras. 5- Pós-processamento e inspecção: a garantia definitiva da qualidadeApós o moldagem, os produtos de silicone precisam passar por pós-processamento, incluindo aparar, desbarbarrar, limpar e outras etapas.A limpeza é o processo de remoção de manchas e impurezas da superfície de um produtoDurante o processo de pós-processamento, deve prestar-se atenção às competências operacionais e à segurança para evitar danos ou contaminação do produto.A inspecção é um passo importante na garantia da qualidade dos produtos de silicone. A inspecção abrange múltiplos aspectos, tais como a qualidade da aparência, a precisão dimensional, as propriedades físicas,Propriedades químicas, etc. Apenas os produtos que tenham sido submetidos a uma rigorosa inspecção de qualidade e satisfaçam os requisitos normalizados podem ser vendidos após a saída da fábrica. 6Produção segura e protecção do ambiente: a pedra angular do desenvolvimento sustentávelNo processamento dos produtos de silicone, não se pode ignorar a segurança da produção e a protecção do ambiente.É necessária uma rigorosa observância dos procedimentos de segurança operacional para garantir a segurança dos trabalhadores e do equipamentoAo mesmo tempo, os poluentes como os gases de escape e as águas residuais gerados durante o processamento devem ser tratados de forma eficaz para reduzir o seu impacto no ambiente. A tecnologia de processamento dos produtos de silicone envolve múltiplos elos e detalhes, e cada elão exige um controlo rigoroso da qualidade e dos parâmetros técnicos.Só através de técnicas de processamento precisas e de um rigoroso controlo da qualidade podem ser produzidos produtos de silicone de alta qualidade que satisfaçam a procura do mercadoCom o progresso contínuo da tecnologia e o desenvolvimento contínuo do mercado, o campo do processamento de produtos de silicone introduzirá mais oportunidades e desafios.

1. O tratamento térmico consiste na utilização de altas temperaturas para evaporar componentes voláteis em materiais de formulação de borracha, reduzindo assim o odor. Por exemplo, os materiais de formulação de borracha podem ser aquecidos a altas temperaturas por um período de tempo e, em seguida, ventilados para reduzir o odor. 2. O tratamento com lavagem com água consiste na utilização de água para limpar os componentes voláteis na superfície dos materiais de formulação de borracha, reduzindo assim o odor. Por exemplo, o material de formulação de borracha pode ser imerso em água por um período de tempo e, em seguida, enxaguado com água para reduzir o odor. 3. A desgaseificação a vácuo é o processo de remoção de componentes voláteis de materiais de formulação de borracha em condições de vácuo, reduzindo assim o odor. Por exemplo, os materiais de formulação de borracha podem ser colocados em um dispositivo de desgaseificação a vácuo e desgaseificados a uma determinada temperatura por um período de tempo para reduzir o odor. 4. O tratamento com ozônio utiliza as fortes propriedades oxidantes do ozônio para oxidar e decompor componentes voláteis em materiais de formulação de borracha, reduzindo assim o odor. Por exemplo, os materiais de formulação de borracha podem ser colocados em equipamentos de tratamento com ozônio e tratados sob certas condições por um período de tempo para reduzir o odor.

Devido às propriedades inertes do material de silicone e sua baixa capacidade antiestática, os produtos de silicone têm uma fraqueza que causa problemas na coleta de poeira. Então, quais métodos podem ser usados para melhorar a capacidade de prevenção de poeira dos produtos de silicone? O método mais comumente usado pelos fabricantes de produtos de silicone é pulverizar óleo de toque; Abaixo, a Rongjin falará com você sobre outros métodos além da pulverização de óleo para lidar com as fraquezas dos aspiradores de silicone. 1. Adicionar agente antiestático de silicone (também conhecido como inibidor de poeira de silicone), que compensa o problema da baixa capacidade antiestática do silicone. 2. Pulverizar um bom óleo de toque (ou óleo PU), porque os produtos de silicone são muito ásperos e fáceis de grudar poeira antes da pulverização. Após a pulverização, eles ficam lisos e não grudam poeira facilmente. Além disso, pulverizar um óleo de toque + antiestático, que pode alcançar um grande grau de não aderência à poeira.     Os dois métodos acima são os mais diretos e eficazes. Os fabricantes de produtos de silicone Juguangli podem concluir de forma independente todos os processos de produção de silicone, como pulverização de óleo de silicone e serigrafia. Os clientes são bem-vindos para nos consultar.