CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Vantagem:Excelente resistência a altas temperaturasA borracha fluorada pode ser utilizada durante muito tempo a temperaturas de até 200°C a 250°C, e algumas qualidades especiais podem até suportar temperaturas mais elevadas.Isto torna-o adequado para vedações e anéis O que precisam de trabalhar em ambientes de alta temperatura.Excelente resistência química:A borracha fluorada tem uma forte resistência a vários produtos químicos, tais como combustíveis, óleos, ácidos e solventes.Isso faz com que ele funcione bem em aplicações de vedação nas indústrias automotiva, aeroespacial e química.Boa resistência ao envelhecimento:O fluoroelastomer apresenta excelentes propriedades antienvelhecimento em uso a longo prazo, incluindo anti-oxidação, resistência ao ozono e resistência aos raios UV.Isto garante a sua estabilidade a longo prazo em ambientes adversos.Excelente resistência ao óleo e ao combustível:A borracha fluorada mantém um bom desempenho de vedação com mudança mínima de volume quando em contato com combustível, lubrificantes e outras substâncias de hidrocarbonetos.Isto faz com que seja um material ideal para motores de automóveis e sistemas de combustível.Bom desempenho físicoA borracha fluorada tem alta resistência à tração, boa elasticidade e resistência ao desgaste.Estas características permitem-lhe resistir a tensões mecânicas e desgaste.Baixa transpirabilidade:A borracha fluorada tem baixa transpirabilidade e pode prevenir efetivamente o vazamento de gases.Isso o torna adequado para aplicações que exigem alta vedação, como sistemas pneumáticos e hidráulicos.Ampla gama de aplicações industriais:A borracha fluorada é amplamente utilizada nas indústrias automotiva, aeroespacial, química, médica e eletrônica, especialmente em situações que exigem vedação de alto desempenho.Desvantagens:de alto custo:O custo de produção da borracha fluorada é relativamente elevado, o que torna o seu preço mais caro do que os materiais comuns de borracha, como a borracha natural ou a borracha nitrílica.Isto pode ser um fator limitante em algumas aplicações sensíveis aos custos.Dificuldade de processamento elevada:O processamento da borracha fluorada requer equipamento e tecnologia especiais, porque o seu processo de vulcanização é relativamente complexo.Isto aumenta a complexidade e o custo do processo de produção.Performance limitada a baixas temperaturas:A borracha fluorada tem um desempenho fraco em ambientes de baixa temperatura e geralmente se torna frágil abaixo de -20 ° C a -30 ° C.Isto limita a sua aplicação em ambientes extremamente frios.Resistência fraca a certos produtos químicos:A borracha fluorada tem uma resistência mais fraca a certos produtos químicos polares, como cetonas, ésteres e certas aminas.Isto pode exigir a selecção de outros materiais em determinados ambientes químicos específicos.A elasticidade e a resistência ao desgaste não são tão boas como algumas outras borrachas:Em comparação com a borracha natural ou a borracha nitrílica, a elasticidade e a resistência ao desgaste da borracha fluorada podem ser ligeiramente inferiores.Isto pode ser uma desvantagem em determinadas aplicações que exigem elevada elasticidade e resistência ao desgaste.Aplicações limitadas em alimentos e medicamentos:Alguns tipos de borracha fluorada podem não ser adequados para aplicações alimentares ou médicas, a menos que sejam especialmente processados e certificados.Isso pode ser uma limitação em situações em que se precisam cumprir normas de higiene estritas.Resumo:A borracha fluorada é um material de alto desempenho que é particularmente adequado para aplicações que exigem alta temperatura, resistência química e resistência ao óleo.O seu elevado custo e a dificuldade de processamento podem limitar a sua utilização em determinadas situaçõesA selecção dos materiais deve ponderar as suas vantagens e desvantagens com base nos requisitos específicos da aplicação.

A fim de melhorar a resistência ao frio dos materiais de borracha, os investigadores adoptaram vários métodos, nomeadamente a copolymerização e modificação química da borracha, a mistura da borracha, a obtenção de resíduos de borracha, a obtenção de resíduos de borracha e a obtenção de resíduos de borracha.adição de plastificantes, selecção racional dos sistemas de vulcanização e de enchimento, etc.   1A copolymerização e a modificação química da borracha são métodos eficazes para melhorar a resistência ao frio dos materiais de borracha.Ao introduzir monómeros com grandes grupos laterais para a copolymerização, a regularidade das cadeias moleculares da borracha pode ser interrompida e o seu Tg e Tb podem ser reduzidos.A introdução de monômeros com estruturas flexíveis em moléculas de borracha fluorada pode aumentar a flexibilidade da cadeia molecular, reduzem as forças intermoleculares, melhorando assim a resistência ao frio da borracha fluorada.Os métodos de modificação química, tais como a epoxidação e a isomerização, podem ser utilizados para alterar a estrutura das cadeias moleculares da borracha e melhorar a sua resistência ao frio.   2A mistura de borracha é um método comum para ajustar a resistência ao frio no projeto de fórmulas de borracha.As suas respectivas vantagens podem ser utilizadas de forma abrangente para melhorar a resistência ao frio dos materiais de borrachaPor exemplo, a combinação de borracha de estireno-butadieno (SBR) com borracha de butadieno (BR) pode melhorar a resistência ao frio da borracha.Isso ocorre porque o SBR e o BR têm menor Tg e boa flexibilidade da cadeia molecular, e ainda pode manter um certo grau de elasticidade a baixas temperaturas.   3A adição de plastificantes é uma das medidas eficazes para melhorar a resistência ao frio dos materiais de borracha.reduzir as forças intermolecularesEm baixas temperaturas, os plastificantes podem agir como lubrificantes, reduzindo o atrito e a resistência entre as cadeias moleculares de borracha,Melhorando assim a resistência ao frio da borrachaOs plastificantes comuns incluem plastificantes com solvente de hidrocarbonetos à base de petróleo e plastificantes sem solvente.

Qual é a estabilidade química dos produtos de silicone? Os produtos de silicone são amplamente utilizados em medicina, alimentos, cuidados maternos e infantis, eletrônicos, industriais e outros campos devido à sua segurança,não toxicidadeMas muitos consumidores ainda têm dúvidas sobre a sua estabilidade química - é o silicone resistente à corrosão?   Composição química e propriedades do gel de siliconeA borracha de silicone é um composto orgânico de silício de alto peso molecular, composto principalmente de polisiloxano (- Si-O-Si -), e a sua estrutura molecular única confere-lhe uma excelente estabilidade química.Principais características:Resistência a altas e baixas temperaturas (-60 °C~250 °C)Resistente ao envelhecimento e à radiação UVBoa flexibilidade e elasticidadeNão tóxico e inodoro, que satisfaz as normas de qualidade alimentarForte inércia química, não é fácil reagir com substâncias comuns   Análise da estabilidade química dos produtos de silicone1Resistência a ácidos e álcalisO silicone tem uma boa tolerância a ácidos e bases fracos, mas ácidos e bases fortes podem ter certos efeitos sobre ele:Resistência ao ácido: Pode suportar ácido clorídrico diluído, ácido sulfúrico diluído, ácido acético, etc., mas o ácido sulfúrico concentrado e o ácido fluorídrico podem corroer o gel de sílica.Resistência aos álcalis: Pode tolerar soluções diluídas de hidróxido de sódio (NaOH), mas o contato prolongado com solução alcalina concentrada pode fazer com que o gel de sílica se torne frágil.2Resistência aos solventesO silicone é estável a solventes comuns, como água, álcool e óleo vegetal, mas alguns solventes orgânicos podem causar inchaço ou degradação:Tolerância: água, etanol, glicerol, óleo alimentarTolerância: gasolina, xileno, tetracloreto de carbono (a exposição prolongada pode causar expansão ou amolecimento do gel de sílica)3Resistência à oxidaçãoO silicone tem uma boa capacidade antioxidante e não é facilmente destruído pelo ar ou pelo ozônio, tornando-o adequado para uso externo a longo prazo.4. Resistência aos salinosO silicone tem uma forte resistência à água do mar e ao sal, tornando-o adequado para uso em ambientes marinhos ou áreas de alta umidade.   Como determinar a estabilidade química dos produtos de siliconeVer as normas de certificação:Silicone de qualidade alimentar: certificado FDA, LFGB, SGSSilicone de qualidade médica: ensaio de biocompatibilidade ISO10993Silício de qualidade industrial: relatório de ensaio de resistência ao ácido, alcalino e óleoEnsaios experimentais:Teste de imersão: Coloque a amostra de silicone em ácido, álcali ou solvente para observar se se deforma ou se dissolve.Ensaio a alta temperatura: aquecimento a mais de 200 °C e verificação de odor ou deformação.Observar propriedades físicas:O silicone de alta qualidade tem boa elasticidade e não é fácil de rasgar, enquanto o silicone inferior pode tornar-se duro, frágil ou pegajoso.Como prolongar a vida útil dos produtos de siliconeEvite o contacto com ácidos fortes, bases fortes e solventes orgânicos como o ácido sulfúrico concentrado.Use detergente neutro ao limpar, não use uma escova dura para raspar.Armazenar em local fresco e seco, evitando exposição prolongada à luz solar ou a altas temperaturas.Verifique regularmente o estado de envelhecimento e substitua-o prontamente se for encontrado endurecimento ou rachaduras.   Em resumo, os produtos de silicone possuem excelente resistência a ácidos e álcalis, resistência a solventes e resistência à oxidação e apresentaram desempenho excepcional em campos como alimentos, medicina e indústria.Desde que sejam utilizados e mantidos corretamente, os produtos de silicone podem manter um desempenho estável por um longo tempo e são uma escolha segura e confiável!

A taxa de rebote, também conhecida como elasticidade de rebote ou elasticidade de impacto, é um importante indicador de desempenho para medir a elasticidade da borracha.A relação entre a altura do rebote e a altura original quando se usa um pêndulo para impactar a borracha a uma certa altura é chamada de taxa de rebote, expressa em percentagem (%). Quanto maior o valor, maior a elasticidade da borracha.   A deformação permanente de rasgo, também conhecida como deformação permanente, é um indicador importante para medir a elasticidade da borracha.É a razão entre o comprimento aumentado pela parte deformada da borracha após ela ser esticada e desmontada e estacionada por um determinado período de tempo (geralmente 3 minutos) e o comprimento original, expressa em percentagem (%). Quanto menor o diâmetro, melhor a elasticidade da borracha.   Resistência à tração: também conhecida como resistência à tração. refere-se à força necessária por unidade de área para que a borracha se alongue a um determinado comprimento, ou seja, se alongue a 100%, 200%, 300%, 500%.Expressos em N/cm2Este é um importante indicador mecânico para medir a resistência e a dureza da borracha.indicando que este tipo de borracha é menos propenso a deformações elásticas.

Como controlar a dureza dos produtos de silicone? No processo de produção dos produtos de silicone, o controlo da dureza é um elo crucial,que afete diretamente o desempenho e a experiência do utilizador do produto.   1Método de controlo da dureza dos produtos de silicone Escolha as matérias-primas adequadas A diferença de dureza das matérias-primas de silicone afecta directamente a dureza do produto final.como 30 graus, 50 graus, 70 graus, etc. Os produtores podem escolher matérias-primas de dureza adequada de acordo com as necessidades do produto. Material de mistura de borracha de silicone Na produção real, é frequentemente necessário obter o valor de dureza desejado misturando materiais de borracha de dureza diferente.qualquer dureza entre os dois pode ser formulada. Ajustar a dureza com óleo de silicone O óleo de silicone pode ser usado para reduzir a dureza do gel de silicone. A adição de uma quantidade adequada de óleo de silicone ao silicone pode efetivamente ajustar a dureza dos produtos de silicone.Deve notar-se que o óleo de silicone em excesso pode afetar as propriedades físicas e a vida útil do silicone..   2Fórmula de ajustamento da dureza dos produtos de silicone Na operação prática, para ajustar com precisão a dureza dos produtos de silicone, podem ser utilizadas as seguintes duas fórmulas para o cálculo: Fórmula de ajustamento para a alta dureza do material de borracha de silicone Se o valor de dureza medido for superior ao valor de dureza exigido, o peso do material de borracha de baixa dureza a adicionar pode ser calculado de acordo com a seguinte fórmula: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] Fórmula de ajustamento para a baixa dureza do material de borracha de silicone Se o valor de dureza medido for inferior ao valor de dureza exigido, o peso do material de borracha de alta dureza exigido pode ser calculado de acordo com a seguinte fórmula: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] Através destas duas fórmulas, os produtores podem ajustar a dureza dos produtos de silicone em função das necessidades reais, a fim de garantir que os produtos cumprem requisitos específicos de desempenho.   O controlo da dureza dos produtos de silicone é um processo técnico preciso, através da selecção racional das matérias-primas, da repartição dos materiais de borracha e da utilização de fórmulas de ajustamento,pode controlar eficazmente a dureza dos produtos de silicone para satisfazer as necessidades de diferentes cenários de aplicaçãoO domínio destas tecnologias é de grande importância para melhorar a qualidade dos produtos e a eficiência da produção.    

Assegurar a precisão de processamento dos painéis de cobertura acrílica é um passo importante na produção de produtos de alta qualidade.Aqui estão alguns passos-chave e estratégias para ajudá-lo a alcançar alta precisão durante o processo de usinagem:1. Usar equipamento de usinagem de alta precisãoCentro de usinagem CNC: usando equipamentos de usinagem de controle numérico por computador (CNC) para garantir alta precisão no corte, gravura e formação.Os equipamentos CNC podem controlar com precisão os caminhos e velocidades das ferramentas, reduzindo os erros humanos.Máquina de corte a laser: Para usinagem de precisão, as máquinas de corte a laser podem fornecer uma precisão e consistência extremamente elevadas, especialmente adequadas para processar formas e padrões complexos.2. Escolha matérias-primas de alta qualidadeFolha de acrílico de alta qualidade: certifique-se de que a folha de acrílico utilizada tem espessura uniforme e superfície de alta qualidade para reduzir os erros durante o processamento.Certificação do fornecedor: selecione um fornecedor de boa reputação e solicite relatórios de inspeção de qualidade das matérias-primas.3. Otimizar parâmetros de processamentoVelocidade de corte e velocidade de alimentação: ajustar a velocidade de corte e a velocidade de alimentação da ferramenta de acordo com a espessura e dureza do material para evitar a deformação ou danos do material.Seleção de ferramentas: Utilize ferramentas especializadas adequadas para o processamento de acrílico para garantir a nitidez e a durabilidade.Sistema de refrigeração: utilizar um sistema de refrigeração (como refrigeração por água ou ar) durante o processamento para reduzir a deformação térmica.4- Controlo de qualidade rigoroso.Primeira inspecção do produto: Antes da produção em série, é efectuada uma inspecção pormenorizada do primeiro produto para garantir que ele cumpre os requisitos de concepção.Inspecção por amostragem: recolha e inspecção regulares dos produtos em produção para assegurar o cumprimento contínuo das normas de precisão.Inspecção completa: para os produtos que exigem uma alta precisão, é efectuada uma inspecção completa de 100% para garantir que cada produto cumpre os requisitos de qualidade.5- Instalações e dispositivos de fixação precisosInstalações personalizadas: Projete e use instalações personalizadas para garantir que as folhas acrílicas permaneçam estáveis durante o processamento, evitando deslocamentos ou vibrações.Adsorção a vácuo: Para placas finas ou de formas complexas, utilizar um dispositivo de adsorção a vácuo para fixar o material.6Controle do ambienteControle de temperatura e umidade: os materiais acrílicos são sensíveis à temperatura e à umidade, garantindo uma temperatura e umidade estáveis no ambiente de processamento para reduzir a deformação do material.Ambiente limpo: Manter o ambiente de processamento limpo para evitar que a poeira e as partículas afetem a precisão do processamento.7Operadores profissionaisFormação e experiência: assegurar que os operadores tenham recebido uma formação profissional e possuam uma vasta experiência de processamento.Procedimentos operacionais normalizados: Desenvolver procedimentos operacionais de processamento detalhados e aplicá-los rigorosamente.8Equipamento de ensaio avançadoEquipamento de detecção óptica: utilizar equipamento de detecção óptica (como scanners a laser, microscópios ópticos) para detecção de alta precisão.Ferramentas de inspecção dimensional: utilizar ferramentas de medição de alta precisão, tais como micrómetros e pinças de vernier, para a inspecção dimensional.9. Modelagem e simulação 3DModelagem 3D: usar software de modelagem 3D para simular o processo de usinagem antes do processamento para garantir a viabilidade do projeto.Validação virtual: Otimize os parâmetros de usinagem e o fluxo de processo através da validação virtual.10Melhoria contínuaMecanismo de feedback: estabelecer um mecanismo de feedback de produção para identificar e resolver prontamente os problemas durante o processamento.Optimização dos processos: avaliar e otimizar regularmente as técnicas de processamento, introduzir novas tecnologias e equipamentos para melhorar a precisão.resumirUsando equipamentos de alta precisão, otimizando parâmetros de processamento, rigoroso controlo de qualidade, operadores profissionais e ferramentas de teste avançadas,a precisão de processamento dos painéis de cobertura acrílica pode ser efetivamente asseguradaEnquanto isso, a melhoria contínua e a inovação são a chave para manter a usinagem de alta precisão.Podemos fornecer soluções confiáveis para garantir que os seus produtos cumpram os padrões de precisão e qualidade esperados.

As peças de silicone têm quaisquer requisitos para matérias-primas? Na fabricação industrial moderna, as peças de silicone são amplamente utilizadas em vários campos devido às suas propriedades físicas e químicas únicas.No entanto, o desempenho e a qualidade das peças de silicone dependem em grande parte da selecção das suas matérias-primas.   O requisito primário para as matérias-primas das peças de silicone é a pureza do material. As matérias-primas de silicone de alta pureza podem garantir propriedades químicas estáveis das peças durante o processo de fabrico,Redução do impacto das impurezas no desempenho da peçaPor exemplo, no campo médico, as peças de silicone precisam ter uma elevada biocompatibilidade e estabilidade química.que exige que as matérias-primas não contenham impurezas nocivas para o organismo humanoPor conseguinte, ao selecionar as matérias-primas de silicone, é necessário assegurar que a sua pureza atenda aos padrões relevantes para satisfazer os requisitos específicos da aplicação.   Além dos requisitos de pureza, a dureza das peças de silicone é também um fator chave na seleção das matérias-primas.A dureza do silicone afeta diretamente o suporte e a flexibilidade das peçasSe a dureza for demasiado elevada, as peças podem ser demasiado rígidas para se adaptarem a formas complexas e alterações de tensão; se a dureza for demasiado baixa, as peças podem ser demasiado macias e propensas a deformações ou danos.Por conseguinte,, ao selecionar matérias-primas de silicone, é necessário escolher materiais de silicone com dureza adequada de acordo com a finalidade específica e o ambiente de trabalho das peças.   A resistência à temperatura é outro requisito importante das peças de silicone para matérias-primas.incluindo a resistência à quebra em baixas temperaturas e a resistência ao calor em altas temperaturasIsto exige que as matérias-primas tenham uma excelente resistência à temperatura e sejam capazes de manter propriedades químicas e físicas estáveis em condições de temperatura extrema.na indústria automóvel, as peças de silicone devem ser capazes de suportar o ambiente de alta temperatura no interior do compartimento do motor, o que exige que as matérias-primas tenham uma excelente resistência ao calor.   A precisão dimensional e a integridade da forma são também requisitos importantes para as peças de silicone em termos de matérias-primas.As peças de silicone geralmente precisam ser personalizadas de acordo com tamanhos e formas específicos, que exige que as matérias-primas tenham uma elevada plasticidade e desempenho de processamento.As matérias-primas precisam ser submetidas a moldes e processamentos precisos para garantir a precisão dimensional e a integridade da forma das peçasSe a plasticidade e o desempenho de processamento das matérias-primas forem deficientes, podem resultar em dimensões imprecisas ou formas incompletas das peças, afetando assim a sua usabilidade.   Além disso, as peças de silicone também têm certos requisitos para as propriedades físicas das matérias-primas.capacidade de recuperação elástica e resistência ao desgaste são propriedades importantes que as peças de silicone precisam possuir durante o usoAs peças de silicone com forte capacidade de recuperação elástica podem recuperar rapidamente o seu estado original após serem submetidas a forças externas, mantendo a forma e o desempenho estáveis.Peças de silicone com boa resistência ao desgaste podem reduzir o desgaste e os danos durante o uso a longo prazoEstes requisitos de desempenho devem ser tidos em conta na selecção das matérias-primas.   As propriedades químicas são outro requisito fundamental para as matérias-primas das peças de silicone.Incluindo substâncias corrosivas como ácidosA redução da poluição atmosférica é uma das principais causas da poluição atmosférica, que é causada pela poluição atmosférica.As matérias-primas também devem ter uma boa estabilidade química para evitar a degradação do desempenho causada por reações químicas durante a utilização..   As peças de silicone têm requisitos rigorosos para as matérias-primas. Estes requisitos abrangem vários aspectos, tais como pureza, dureza, resistência à temperatura, precisão dimensional, integridade da forma,Propriedades físicas, e propriedades químicas.

O processo de prensagem a quente de produtos de silicone tornou-se um material indispensável em muitos campos da produção industrial moderna devido à sua excelente resistência à temperatura, resistência à corrosão,e boas propriedades físicasComo tecnologia chave na produção de produtos de silicone, o controlo preciso do processo da tecnologia de prensagem a quente é crucial para a qualidade do produto.   1Introdução ao processo de moldagem por prensagem a quente A prensagem a quente é um processo comumente utilizado na produção de produtos de silicone, que utiliza principalmente altas temperaturas e pressões para transformar matérias-primas sólidas de silicone na forma desejada.O fluxo do processo é complexo e requer um controlo preciso de parâmetros como a temperatura, pressão e tempo para garantir a qualidade e o desempenho do produto.   2Fluxo do processo de prensagem a quente Preparação de matérias-primas: selecionar matérias-primas de silicone adequadas, geralmente sob a forma de blocos brancos e lácteos.adicionar agentes vulcanizantes (agentes de maturação) e outros aditivos como corantes, pós luminescentes, pós fluorescentes, etc. Mistura de borracha: Colocar as matérias-primas e aditivos preparados na máquina de mistura de borracha para mistura, geralmente durante cerca de 30 minutos.Esta etapa garante a mistura uniforme das matérias-primas e dos aditivos. Cortar: cortar as matérias-primas de silicone misturadas no tamanho necessário para a moldagem subsequente por prensagem a quente. Material de despertar: Coloque a matéria-prima de silicone cortada no rack de material de despertar e deixe-a ficar por um período de tempo, geralmente cerca de 8 horas.assegurar a compacidade do produto acabado. Moagem a quente: Coloque a matéria-prima de silicone despertada no molde da máquina de vulcanização a quente. Aquecer o molde até à temperatura definida, geralmente entre 130 °C e 160 °C. Aplicar pressão para preencher a cavidade do molde com material de silicone. Manter um certo tempo de retenção para permitir que o silicone se cure e forme completamente. Sulfuração: durante a prensagem a quente, a matéria-prima de silicone sofre uma reação de vulcanização para formar uma substância de borracha estável. Inspeção: Os produtos de silicone moldados precisam passar por uma rigorosa inspeção de qualidade, incluindo inspeção da aparência, tamanho, desempenho e outros aspectos. Remover bordas: Retirar produtos qualificados do molde e remover o excesso de borbulhas e materiais. Pós-processamento: com base nos requisitos do produto, realizar um processamento subsequente, como pulverização superficial, impressão, gravura, etc. Inspecção final: realizar a inspecção final de todos os produtos transformados para garantir que cada produto cumpre os padrões de qualidade. Embalagem: embalagem de produtos qualificados e preparação para expedição.   Em resumo, através de uma análise aprofundada do processo de prensagem a quente de produtos de silicone, não só apreciamos a complexidade e precisão desta tecnologia,Mas também reconhecer o seu importante papel na promoção do progresso da indústriaCom o desenvolvimento contínuo da tecnologia e as mudanças na demanda do mercado, o processo de moldagem por prensagem a quente continuará a ser otimizado e atualizado,trazendo perspectivas de aplicação mais amplas para a indústria de produtos de silicone.

Com a crescente popularidade dos produtos de silicone hoje em dia, os consumidores geralmente se deparam com uma questão fundamental ao escolher:O material dos produtos de silicone é mais macio ou mais duro?Esta questão preocupa muitas pessoas, uma vez que diferentes níveis de suavidade e dureza podem trazer experiências de utilizador e efeitos de aplicação muito diferentes.   1- Classificação da suavidade e dureza dos produtos de siliconeA maciez e a dureza dos produtos de silicone são geralmente medidas pelo seu valor de dureza, e quanto maior o valor de dureza, mais duro é o silicone; pelo contrário, mais macio é.De acordo com diferentes valores de dureza, os produtos de silicone podem ser divididos grosso modo nas seguintes categorias:Silicone ultra macio: Com dureza extremamente baixa e toque suave e confortável, é comumente usado em campos como produtos para bebês e equipamentos médicos que exigem uma suavidade extremamente alta.Silicone macio: Dureza moderada, com certa elasticidade e suavidade, amplamente utilizado em produtos de uso diário, acessórios domésticos e outros campos.Silicone duro: Com alta dureza, forte estabilidade estrutural e capacidade de carga, é comumente usado em produtos industriais, peças automotivas, etc.   2. Vantagens dos produtos de silicone macioAlto conforto: os produtos de silicone macio têm um toque suave e não causam pressão sobre a pele, tornando-os adequados para contato e uso a longo prazo.Boa elasticidade: o silicone macio tem boa resiliência, não se deforma facilmente e pode manter a estabilidade da forma sob uso a longo prazo.Alta segurança: O silicone macio é geralmente feito de materiais respeitadores do ambiente e não tóxicos, que são inofensivos para o corpo humano e adequados para uso em contato com alimentos ou campos médicos.   3. Vantagens dos produtos de silicone duroEstabilidade estrutural: os produtos de silicone duro têm uma elevada dureza e resistência e podem suportar pressões e tensões significativas,para que sejam adequados para aplicações que exijam uma certa quantidade de peso.Forte resistência ao desgaste: Os produtos de silicone duro têm alta dureza superficial, não são facilmente arranhados ou usados e têm uma longa vida útil.Baixo custo de processamento: em comparação com o silicone macio, o silicone duro é mais fácil de formar e desmoldar durante o processamento, o que ajuda a reduzir os custos de produção.   4- Como escolher o produto de silicone adequado para suavidade e durezaAo escolher a suavidade e a dureza dos produtos de silicone, devem ser considerados de forma abrangente os seguintes factores:Escenário de utilização: Determinar a suavidade e a dureza adequadas com base no ambiente de utilização e nos requisitos dos produtos de silicone.O silicone ultra macio deve ser selecionado para garantir conforto e segurança.Quando utilizados para produtos industriais, pode ser necessário escolher silicone duro para assegurar a estabilidade estrutural e a capacidade de carga.Experiência do utilizador: considerar as necessidades do utilizador em termos de sensação táctil e experiência do utilizador dos produtos de silicone.Produtos de silicone macio são geralmente mais populares entre os usuários que buscam conforto e suavidadeOs produtos de silicone duro são mais adequados para os utilizadores que buscam durabilidade e estabilidade estrutural.Eficiência dos custos: considerar os custos de processamento e produção dos produtos de silicone, assegurando simultaneamente a qualidade.Escolha a dureza e a suavidade adequadas de acordo com as necessidades reais para maximizar a rentabilidade.

Os botões de silicone podem facilmente absorver poeira sem pulverizar, então depois do processo de moldagem, vamos pulverizar uma fina camada de tinta na superfície do botão de silicone,que pode evitar poeira e tem uma boa sensação de mãoApós a pulverização, pode melhorar a sensação e a aparência do produto, tornando-o mais suave e mais tridimensional.Podemos escolher o método de pulverização correspondente com base na demanda do cliente para o efeito do produto.   Óleo de pulverização:A tinta spray é uma camada visível de tinta pulverizada na superfície dos botões de silicone, e a cor pode ser ajustada de acordo com as necessidades do cliente para o produto. Extinção por pulverização:A tinta fosca é um tipo de tinta fosca com características semelhantes à tinta PU.fazendo a sensação mais suave! Pulverização de PU: PU refere-se a um tipo de tinta que tem forte adesão, resistência ao desgaste, boa transparência e outras características.Os botões de silicone pulverizados com PU também têm uma sensação de mão muito boa e resistência ao desgaste, tornando-se um método de pulverização comumente utilizado para botões de silicone.   Os três tipos acima são comumente conhecidos como "botões de silicone de pulverização", que são comumente referidos como pintura por pulverização ou pintura por pulverização.