CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Nos produtos industriais modernos, muitas coisas básicas não podem ser separadas do processamento de moldes. Muitos materiais que vemos na vida diária, como hardware, plástico, silicone e outros materiais de perfuração, são feitos usando moldes diferentes. Portanto, em comparação com muitos profissionais da indústria, a importância dos moldes deve ser conhecida. Da mesma forma, na indústria de silicone, não é exceção. Sem moldes e ferramentas auxiliares, é impossível completar muitos de nossos produtos.   Na indústria de produtos de silicone, os moldes são a chave para todo o produto, e todos os produtos devem ser produzidos usando moldes para atender aos requisitos. No entanto, o silicone é diferente do plástico e das ferramentas de moagem de hardware, pois pode ser moldado para a fabricação de amostras, o que deixa muitas pessoas perplexas sobre se devem usar impressão 3D ou usar diretamente moldes de produção para amostragem. Hoje, explicaremos os diferentes processos e métodos de moldes. Devido ao fato de que os materiais de produtos de silicone pertencem a coloides macios e não são processados ​​usando adesivos duros, a impressão 3D é uma desvantagem. No entanto, com a maturidade da impressão 3D, o uso de adesivos macios está gradualmente se tornando mais maduro. No entanto, o material e a mão de obra dos adesivos macios impressos em 3D ainda não podem atingir o efeito e a textura desejados do produto acabado. Embora a estrutura por si só não seja um problema, o efeito ainda precisa ser avaliado por meio da produção de moldes e do processamento de produtos acabados. O molde a granel e o molde de amostra são os processos pelos quais precisamos passar. Muitos acessórios de silicone dos clientes não podem atender aos requisitos em termos de montagem e aparência, e eles não ousam abrir precipitadamente moldes de produção a granel. Caso contrário, eles estão preocupados que a estrutura do molde não esteja correta após a abertura, e o efeito da aparência não atenderá aos requisitos, resultando em má qualidade do produto de silicone e dificuldade no progresso do projeto. Portanto, no estágio inicial da produção, a fim de atender aos requisitos de aparência e estrutura do cliente e obter um efeito de encaixe semelhante, precisamos abrir um molde pequeno e criar um molde de amostra para comparação. Depois de atingir o efeito desejado, podemos prosseguir com a produção de moldes a granel. A diferença entre o molde de produção e o molde de grandes mercadorias é que o molde de grandes mercadorias pode produzir muitos pontos em um primeiro exame simulado, o que pode ser mais eficiente na produção e processamento em produção em massa. O molde de amostra é usado para os requisitos de qualificação de amostras experimentais no estágio inicial. Sua diferença é que um é usado apenas para experimentos de fabricação de amostras, e o outro é usado para produção em massa de grandes mercadorias. Então, muitos amigos não entendem por que não é possível usar diretamente moldes de amostra para produção de moldes.

Com a promoção e aplicação de produtos de silicone na vida diária, cada vez mais indústrias estão usando silicone como o principal material para o processamento personalizado de categorias de produtos. No entanto, muitos consumidores são atormentados pelos defeitos e problemas trazidos por diferentes materiais de silicone e áreas de uso. Uma das razões é que a superfície dos produtos de silicone fica branca após o alongamento. Em que circunstâncias o produto aparecerá mais branco?   É normal que os produtos de borracha de silicone fiquem brancos após alongamento e torção, mas isso pode levar alguns amigos a pensar que ficar branco é um fenômeno ruim. Por que o produto fica branco? Em primeiro lugar, a matéria-prima do silicone pertence a um material de névoa branca semitransparente, portanto, o branqueamento do produto após o alongamento está principalmente relacionado à matéria-prima. Os materiais de silicone são divididos principalmente em silicone comum, silicone de fase gasosa, silicone médico e silicone especial, e diferentes graus de materiais podem ser vistos a partir do alongamento. O principal fator que faz com que o produto fique branco é que ele pertence à borracha de silicone precipitada, e o material é principalmente sílica precipitada. Este tipo de sílica é feito principalmente de vidro solúvel industrial obtido pela reação de areia de quartzo e cinza de soda em altas temperaturas, e é preparado em uma solução diluída com água. Após adicionar o precipitado composto sob condições epóxi, lave, seque e triture para obter sílica precipitada. Portanto, a turvação de seus produtos se deve principalmente à presença de um certo composto na cadeia molecular de silício, que causa o branqueamento durante o alongamento. Além do gel de sílica precipitado, também existe o gel de sílica de fase gasosa, que é mais proeminente do que o gel de sílica precipitado. É o que frequentemente nos referimos como material de silicone de grau alimentício. Possui maior pureza e estrutura molecular mais forte. É feito de tetracloreto de silício e sílica queimada a gás, com uma finura molecular de até 800-1000 mesh para silício, enquanto a finura molecular do gel de sílica precipitado comum é de cerca de 400-600 mesh. No entanto, o silicone de fase gasosa não aparece branco ou nebuloso quando esticado. Portanto, às vezes, quando distinguimos o silicone, podemos distinguir se ele pertence ao silicone comum ou ao silicone de grau alimentício. Geralmente, o gel de silicone comum passa por embaçamento durante a moldagem e vulcanização pelos fabricantes de produtos de borracha de silicone, enquanto o gel de silicone de fase gasosa tem desempenho superior, alta pureza da matéria-prima e nenhum fenômeno de branqueamento durante o alongamento e rebote.

No mundo de hoje, cada vez mais consciente do meio ambiente, a ecologia tornou-se uma consideração importante na escolha de materiais. Quem é melhor no caminho ambiental do que PVC e silicone, dois materiais comuns? Hoje, faremos uma análise aprofundada.   1. Análise do Status de Proteção Ambiental do PVC. O PVC, também conhecido como cloreto de polivinila, é amplamente utilizado na indústria e na vida diária, como tubos de plástico, portas e janelas e bainhas de fios. Mas suas questões ambientais não podem ser ignoradas. Durante o processo de produção, o PVC requer a adição de plastificantes, estabilizadores e outros aditivos. Alguns plastificantes, como os ftalatos, demonstraram ter um efeito disruptivo no sistema endócrino humano e podem representar um risco à saúde. Além disso, o PVC contém cloro, que libera gases nocivos como o cloreto de hidrogênio durante a combustão, poluindo o ar e corroendo equipamentos; Produtos de PVC abandonados se degradam lentamente no ambiente natural e podem liberar substâncias nocivas no solo e corpos d'água, afetando o equilíbrio ecológico.   2. As vantagens ambientais do silicone são totalmente demonstradas. Os principais componentes do silicone são dióxido de silício e polímeros de silício orgânico, que possuem propriedades químicas estáveis e são atóxicos e inodoros. Passou na certificação ROHS, o que significa que não contém metais pesados nocivos como chumbo, mercúrio, cádmio, etc. O processo de produção do silicone é ecologicamente correto, e o processo de cura não produz subprodutos tóxicos, sem a necessidade de adicionar aditivos nocivos. Do ponto de vista do uso, é resistente a altas e baixas temperaturas e não se decompõe nem libera substâncias nocivas, mesmo em temperaturas extremas que variam de -60 ℃ a 250 ℃, garantindo alta segurança. Amplamente utilizado em contato com alimentos e áreas médicas, como utensílios de cozinha de silicone, chupetas de bebê, cateteres médicos, etc. Após o descarte, o silicone pode ser reciclado e reutilizado, reduzindo o desperdício de recursos e o desperdício em aterros sanitários; Mesmo que degradado naturalmente, não produzirá substâncias nocivas e é ecologicamente correto.   Se você está procurando materiais ecologicamente corretos e buscando um estilo de vida e método de produção verdes e saudáveis, na maioria dos casos, o silicone é a melhor escolha. Na ênfase atual na proteção ambiental, escolher materiais mais ecologicamente corretos é sua contribuição para o desenvolvimento sustentável da Terra.

O silicone e o PVC (cloreto de polivinil) são materiais poliméricos amplamente utilizados na indústria moderna e na vida diária.de acessórios de equipamentos médicos a brinquedos infantisNo entanto, apesar de ambos possuírem um certo grau de flexibilidade e plasticidade, apresentam muitas diferenças essenciais.Uma compreensão mais profunda da diferença entre o silicone e o PVC não só ajuda os profissionais a tomar decisões precisas sobre a selecção do material, mas também permite aos consumidores comuns ter uma melhor compreensão da escolha dos produtos. Do ponto de vista da sua composição e das suas características básicas, o silicone é um material altamente ativo e respeitador do ambiente, constituído principalmente por dióxido de silício.A sua estrutura porosa aberta e única confere-lhe um excelente desempenho de adsorção e uma elevada estabilidadeAs suas propriedades químicas são estáveis e dificilmente reage com qualquer substância exceto álcalis fortes e ácido fluorídrico.que é polimerizado por monómero de etileno sob a ação de iniciadoresÉ um termoplástico de baixo custo, boa resistência à chama, isolamento e estabilidade química.Em termos de propriedades físicas, o gel de silicone é macio e tem um toque delicado, excelente flexibilidade e elasticidade, boa resiliência e pode suportar múltiplas curvas sem deformação;O PVC possui uma ampla gama de durezas ajustáveisNo entanto, mesmo se ajustado a um material macio, o material pode ser transformado de um material duro para um material mole através da adição de plastificantes.A sua maciez e elasticidade são difíceis de comparar com o silicone, e o PVC tem uma sensação de mão relativamente áspera.Tocando utensílios de cozinha de silicone e produtos de plástico de PVC com as mãos pode sentir claramente a suavidade e a suavidade da pele do silicone e a rigidez do PVC.Em termos de propriedades químicas, o silicone tem uma forte resistência à radiação ultravioleta e pode manter a estabilidade mesmo quando exposto à luz solar por um longo período de tempo;Resistência a altas temperaturas, capaz de suportar temperaturas de cerca de 300 °C sem produzir substâncias nocivas em ambientes de alta temperatura.Pode ser usado para fazer moldes de panificação e outros produtos que entram em contato com alimentos a alta temperaturaO PVC tem uma boa estabilidade química e pode resistir à erosão de muitos produtos químicos comuns, mas a sua resistência a altas temperaturas é pobre.Pode começar a deformar-se a cerca de 70 °C e pode liberar gases nocivos a altas temperaturas, tornando-o inadequado para ambientes de alta temperatura. Em termos de controlo de qualidade, a Dibo Silicone estabeleceu um sólido sistema de gestão e ensaio de qualidade, controlando rigorosamente todos os eixos, desde a aquisição de matérias-primas,processo de produção até à inspecção do produto acabado para garantir que a qualidade do produto cumpre padrões elevadosAo mesmo tempo, concentramos-nos no serviço ao cliente, fornecendo pré-venda oportuna, eficiente e profissional, nas vendas, e serviços pós-venda, soluções personalizadas para os clientes,e fornecimento de apoio técnicoCom produtos e serviços de alta qualidade, ganhamos a confiança de muitos clientes.Nossos produtos não são apenas populares na China, mas também exportados para a Europa, América, Sudeste Asiático e outros lugares.Em resumo, existem diferenças significativas entre o silicone e o PVC em termos de estrutura de composição, propriedades físicas e químicas, aplicações de processamento e segurança ambiental.A selecção dos materiais na prática, é necessário considerar de forma abrangente factores como cenários de utilização específicos, requisitos de desempenho, orçamentos de custos,e normas ambientais, a fim de aproveitá-las ao máximo e obter os melhores resultados..

Na vida diária e nas aplicações industriais, o desempenho antiderrapante é uma consideração fundamental para muitas escolhas de materiais.são frequentemente utilizados em cenários antiderrapante devido à sua boa flexibilidade e aderênciaA resposta a esta pergunta não é absoluta e requer uma análise aprofundada a partir de múltiplas dimensões.   A estrutura molecular da borracha confere-lhe um elevado coeficiente de atrito na sua superfície.especialmente borracha natural e alguns borracha sintéticaNo ambiente seco, a borracha pode proporcionar um excelente efeito antiderrapante.As solas de borracha tradicionais são projetadas com padrões complexos para aumentar o atrito com o chãoNo entanto, em ambientes especiais como a umidade e manchas de óleo, o desempenho antiderrapante da borracha diminuirá significativamente.Quando entra em contacto com águaA exposição prolongada à gordura também pode causar inchaço, levando a alterações nas propriedades físicas. Em contraste, o silicone apresenta vantagens únicas de antiderrapagem. A estrutura molecular do silicone é estável, e sua superfície tem um certo grau de hidroflicidade.pode formar uma força de adsorção apertada com a superfície de contactoAo mesmo tempo, o próprio material de silicone é insolúvel em óleo e graxa e pode manter um bom desempenho antiderrapante em ambientes oleosos.A microestrutura da superfície do silicone pode ser otimizada através de processos especiais, tais como a adição de texturas convexas côncavas e superfícies ásperas de nível micro nano, para aumentar ainda mais o atrito.Os dados experimentais mostram que o material de silicone especialmente tratado tem um coeficiente de atrito nas superfícies de vidro molhado mais de 30% superior ao da borracha comum., e o seu desempenho antiderrapante é particularmente excelente em ambientes extremos.   Na aplicação prática de materiais antideslizantes, o silicone Dibo demonstrou uma forte resistência técnica e capacidade de inovação.Dibo silicone pode personalizar o desempenho antiderrapante do silicone de acordo com diferentes cenários de uso através de tecnologia de tratamento de superfície auto-desenvolvidaPor exemplo, para os produtos de almofadas antiderrapante de banheiro, o silicone DiBo adota um design tridimensional de textura de favo de mel, combinado com tratamento de superfície áspera micro nano,para que a almofada antiderrapante possa aderir firmemente a superfícies molhadas de telhas de cerâmicaNo campo industrial, a DiBo personaliza componentes de silicone antiderrapante para equipamentos mecânicos.A resistência de ligação entre o material e diferentes materiais, como metal e plástico, é aumentada, e o atrito superficial é otimizado para garantir estabilidade e fiabilidade em condições de trabalho complexas, como altas temperaturas e poluição por óleo. Quer se trate de silicone ou de borracha, o seu desempenho antiderrapante está estreitamente relacionado com o processo de concepção e fabrico do produto.Otimizando a textura da superfície e adicionando partículas antiderrapante especiaisPor conseguinte, na escolha dos materiais antideslizantes, para além das características do próprio silicone e da própria borracha, devem ser tidas em consideração as características dos materiais de borracha e de borracha.Deve igualmente prestar-se atenção aos cenários específicos de conceção e utilização do produto., e deve ser efectuado um julgamento abrangente para seleccionar o produto antisslip mais adequado para a protecção da segurança.

Borracha natural: sob condições gerais de desgaste, a borracha natural tem boa resistência ao desgaste.A sua resistência ao desgaste é superior à da borracha de estireno-butadieno.Borracha de estireno-butadieno: sob condições de alta temperatura, a borracha de estireno-butadieno apresenta uma excelente resistência ao desgaste.A sua resistência ao desgaste também é melhor que a borracha natural.Além disso, o anel de benzeno na borracha de estireno-butadieno contém grupos conjugados de ligação dupla, que podem absorver e distribuir energia externa, proteger a cadeia macromolecular de danos,e assim melhorar a resistência ao desgaste.Borracha de butadieno: Sob condições adversas, como altas velocidades, a borracha de polibutadieno tem a melhor resistência ao desgaste.A resistência ao desgaste da sua borracha vulcanizada aumenta com o aumento do teor de elos da cadeia cis (1,4 estrutura).Borracha de poliuretano: contendo anéis de benzeno conjugados, a sua resistência ao desgaste está entre as melhores de várias borracha, mais de 4 vezes superior à borracha natural e borracha de estireno-butadieno.No entanto, deve notar-se que a sua resistência ao desgaste diminuirá acentuadamente a altas temperaturas.Outras borrachas, como a borracha de cloroprene e a borracha de nitrile, também apresentam uma boa resistência ao desgaste e podem ser selecionadas de acordo com cenários de aplicação específicos.

1. Em termos de moldes Verifique a precisão e a folga de ajuste do molde A folga excessiva entre a cavidade do molde e o macho é uma das razões importantes para o aparecimento de rebarbas. Se a folga exceder a folga mínima da borda de flash da borracha de silicone durante o processo de moldagem (geralmente em torno de 0,01-0,02 mm, dependendo do desempenho e do tamanho do produto da borracha de silicone), o molde precisa ser ajustado ou reparado. Por exemplo, um retificador de moldes profissional pode ser usado para retificar a superfície de contato do molde e reduzir a folga. Verifique se a superfície de separação do molde está plana. Se houver alguma irregularidade, a borracha de silicone é propensa a transbordar da superfície de separação sob pressão de injeção e formar rebarbas. Retificadoras de precisão podem ser usadas para ajustar a superfície de separação para obter alta planicidade, geralmente exigindo que o erro de planicidade da superfície de separação seja controlado dentro de 0,005 mm. Otimize o controle da temperatura do molde A temperatura do molde tem um impacto significativo na fluidez e nas propriedades de cura da borracha de silicone. Se a temperatura do molde for muito alta, a fluidez da borracha de silicone aumentará, tornando mais fácil a produção de rebarbas. A temperatura do molde pode ser reduzida apropriadamente. Por exemplo, para produtos de borracha de silicone vulcanizada a quente em geral, a temperatura do molde pode ser controlada entre 120-180 ℃, e a temperatura específica deve ser ajustada de acordo com as características de vulcanização da borracha de silicone e a espessura do produto. Ao instalar um sistema de resfriamento (como configurar canais de resfriamento dentro do molde) para controlar a temperatura do molde, a ocorrência de rebarbas pode ser efetivamente reduzida.   2. Em termos de processo de moldagem Ajuste a pressão e a velocidade de injeção A pressão de injeção excessiva é uma causa comum de flash. Quando a borracha de silicone é injetada na cavidade do molde com pressão excessiva, ela forçará a borracha de silicone a extrudar das pequenas folgas no molde e formar bordas voadoras. A pressão de injeção pode ser reduzida apropriadamente, por exemplo, para pequenos produtos de borracha de silicone, a pressão de injeção pode ser reduzida de 5-10 MPa originais para cerca de 3-5 MPa, mas é necessário garantir que a borracha de silicone possa preencher completamente a cavidade do molde. A injeção muito rápida também pode causar bordas voadoras. A velocidade excessiva pode causar turbulência na cavidade do molde, aumentando a possibilidade de a borracha de silicone transbordar da folga do molde. A injeção lenta pode ser usada, como reduzir a velocidade de injeção de 100-200 mm/s para cerca de 50-100 mm/s. Controle o tempo de vulcanização O tempo de vulcanização excessivo pode fazer com que a borracha de silicone continue a se expandir dentro da cavidade do molde, aumentando assim o risco de formação de flash. Se o tempo de vulcanização for muito curto e o produto não estiver totalmente vulcanizado, também pode causar dificuldade na desmoldagem, o que pode rasgar o produto e produzir rebarbas. O tempo de vulcanização ideal precisa ser determinado por meio de experimentos com base no sistema de vulcanização e na temperatura do molde da borracha de silicone. Por exemplo, para borracha de silicone vulcanizada a quente, o tempo de vulcanização é geralmente entre 1-10 minutos, e o tempo específico deve ser baseado na vulcanização completa da borracha de silicone e no desempenho do produto atendendo aos requisitos.   3. Em termos de materiais de borracha de silicone Escolha o material de borracha de silicone apropriado Diferentes materiais de borracha de silicone têm diferentes características de fluidez e vulcanização. Se a borracha de silicone com alta fluidez for usada, o problema de flash será ainda mais grave. Você pode escolher borracha de silicone com fluidez moderada, como borracha de silicone de estrutura altamente ramificada, que tem fluidez relativamente baixa. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à dureza da borracha de silicone. A borracha de silicone com maior dureza é relativamente menos propensa a produzir rebarbas durante o processo de moldagem. Verifique a qualidade do material de borracha de silicone Verifique se a borracha de silicone contém impurezas ou se deteriorou. As impurezas podem afetar o fluxo e a cura da borracha de silicone durante o processo de moldagem, levando à formação de rebarbas. Se a borracha de silicone se deteriorar, suas propriedades mudarão, como velocidade de vulcanização mais rápida ou mais lenta, o que também afetará a qualidade da moldagem. Testes simples podem ser realizados na borracha de silicone, como observar sua aparência, medir sua viscosidade, etc., para garantir que materiais de borracha de silicone de alta qualidade sejam usados.

Quais são as funções das luvas de silicone na cozinha? Ao entrar na cozinha moderna de uma família, um par de luvas de silicone brilhantes, lisas e brilhantes está silenciosamente substituindo os antigos protetores de mão de algodão espesso e se tornou o novo favorito em panelas, frigideiras e outros utensílios. Antigamente, nossos ancestrais só podiam contar com camadas de tecido de algodão velho para explorar cautelosamente as lacunas seguras no calor escaldante. Agora, o silicone pode envolver as mãos e enfrentar calmamente as chamas e as temperaturas escaldantes.   O silicone, esse material polimérico antes exclusivo para cozinhas industriais, já se desfez de seu revestimento luxuoso e se infiltrou nas cozinhas do mundo mortal. Sua verdadeira magia reside em sua extraordinária estabilidade térmica - capaz de suportar 200 graus de ondas de calor sem rachar ou ficar quebradiço, longe dos plásticos comuns que ousariam imaginar. Quando suas mãos estão envoltas nesta fortaleza flexível para tirar o pão crocante do forno, ou virar a frigideira oleosa, é como passar pelas chamas, mas ainda coberto por uma armadura, sem qualquer preocupação de queimar. O silicone se transforma silenciosamente em um escudo leal de alta temperatura, protegendo firmemente a segurança de cada toque de seus dedos na panela quente.   O que é ainda mais agradável é sua natureza incomparável de fácil limpeza. O dilema embaraçoso de manchas de óleo e farinha aderindo teimosamente à textura entre tecidos grossos como um feitiço no passado, pode ser restaurado instantaneamente com apenas um enxágue com água hoje, e essa bela cor é restaurada instantaneamente. Não só isso, sua superfície semelhante a um escudo hermético isola efetivamente o líquido de penetrar no interior e, a partir de então, o incômodo quente e úmido de "lenços umedecidos" na cozinha se dissipa naturalmente.   A postura flexível das luvas de silicone oferece o palco mais amplo para a exibição ágil dos dedos. Seja o filé de peixe agridoce que é flexível e difícil de agarrar, ou a desmoldagem que precisa de controle preciso, o gel de sílica se encaixa em cada centímetro da curva como a segunda camada da pele, mostrando destreza. Ao contrário daquelas luvas de algodão desajeitadas e antiquadas, que são pesadas como uma armadura e quase insensíveis ao toque, as luvas de silicone podem transmitir calor sensível às pontas dos dedos levemente, como se separadas por uma camada de fio fino, permitindo que as pessoas ainda sintam o pulso de temperatura moderada.   Claro, também precisamos reconhecer suas pequenas limitações - como a possibilidade de serem arranhadas pela lâmina após o uso a longo prazo, ou pequenos danos nas bordas que podem permitir que a umidade penetre. Mas estes estão longe de serem obstáculos intransponíveis. Produtos de silicone de alta qualidade têm repetidamente feito avanços em resistência. Quando escolhemos produtos com espessura moderada e artesanato superior, e os mantemos cuidadosamente, sua vida pode ser acompanhada por um longo tempo.   A criatividade inteligente na cozinha é o prelúdio leve tocado pela tecnologia para a antiga vida do fogo do fogão. As luvas de silicone transmitem o desejo mais essencial das cozinhas domésticas modernas com resistência silenciosa: elas não apenas protegem a pele de queimaduras, mas também tornam a limpeza facilmente acessível e capturam o pulso de temperatura mais autêntico para nós em cada toque da ponta dos dedos, tornando o ritmo de cozimento mais suave e elegante.

Em verão quente, a sensação de refrigeração trazida por uma bebida fria é insubstituível.e o protagonista neste momento são muitas vezes os cristais de gelo transparentes condensados nesse cuboNo entanto, se você ainda tem dificuldade com as tradicionais grades de gelo de plástico duro que não podem ser facilmente removidos do molde, e luta entre o toque e água quente,Alguma vez você voltou sua atenção para o silenciosamente transformando o novo equipamento de fabricação de geloÉ a suave remodelação da forma como este sabor de geada nasce na cozinha com uma conveniência e engenhosidade inesperadas.Escondem filosofias de vida extraordinárias - transformando placas duras e teimosas em formas maciasQue tipo de artesanato humanizado está escondido atrás da pequena bandeja de gelo de silicone?Vamos levá-lo a entender as vantagens das bandejas de gelo de silicone.   A postura suave do Bingge é o primeiro "cuidado" concedido pelo silicone.mantendo a sua flexibilidade e elasticidade originais a menos 40 graus CelsiusA partir de agora, não terão mais medo de ataques violentos - basta curvar ligeiramente ou empurrar suavemente o fundo da bandeja de gelo, e os cubos de gelo cristalinos serão como pétalas suavemente acariciadas,Caindo limpoA expectativa de beber gelo já não é complicada. Este encanto flexível supera ainda mais a única barreira funcional das plataformas de gelo de silicone.Você pode criar várias formas de flocos de neve em forma de coração, mini cubos de gelo de ursinho de pelúcia, e até mesmo deixar especialistas em sobremesas transformarem-se em suaves injetando lama de chocolate e deixando-a arrefecer e solidificar, resultando em lanches requintados;Adicione uma pequena quantidade de massa e transformar-se instantaneamente em um bolo delicadoCom silicone na mão, o reino criativo da cozinha de repente se expande. O material de silicone responde ao ruído tedioso da cozinha com um toque silencioso e suave: é leve e pode ser dobrado e armazenado nas lacunas das gavetas sem qualquer obstáculo,despedindo-se do domínio das tradicionais bandejas de gelo que ocupam metade do frigoríficoA limpeza também é um momento de relaxamento para as pontas dos dedos, com a água que flui passando e não deixando vestígios de sujeira.pode ser fervido em água fervente para restaurar a limpeza e frescura, ao contrário de fissuras de plástico duras que escondem sujeira e fazem as pessoas se preocuparem. Esta qualidade limpa e tranquilizadora vem da certificação de qualidade alimentar não tóxica e propriedades químicas estáveis de baixas a altas temperaturas.Quando o gelo se derreter e se tornar em bebidas amadas, interpretando silenciosamente uma sensação reconfortante de saúde.   A grade de gelo de silicone subverte a antiga tradição de fazer gelo com as suas curvas suaves, tornando até o processo de congelamento mais comum um ritual leve na ponta dos dedos.Mas melhora silenciosamente o nosso sentido de controle sobre os detalhes da vida.Cada desmoldagem conveniente e cada doce Dim Sum contém uma pequena surpresa diária.Este pequeno objecto discreto no canto da cozinha está precisamente a usar a sua flexibilidade e sabedoria para silenciosamente aproximar as pessoas da beleza da vida.

Como todos sabemos, os materiais de vidro de tela de seda incluem principalmente tela de seda, quadro de malha, tinta, etc. Entre eles, a tinta é necessária para a impressão de tela de seda.vamos falar sobre quais tipos de tinta de tela de seda podem ser classificados de acordo com suas diferentes características.   De acordo com a temperatura de processamento, pode ser dividido em:1. Tinta de vidro comum: secagem natural, o tempo de secagem da superfície é de cerca de 30 minutos, o tempo de secagem real é de cerca de 18 horas. Adequado para imprimir vários tipos de vidro e papel adesivo de poliéster.2. Tinta de vidro de alta temperatura: também conhecida como tinta de vidro temperada a alta temperatura, com uma temperatura de sinterização de 720-850 °C. Após temperar a alta temperatura, a tinta de vidro temperada a alta temperatura é transformada em tinta de vidro.A tinta e o vidro estão firmemente fundidos. Amplamente utilizado em paredes de cortina de construção, vidro automotivo, vidro de aparelhos domésticos, etc;3Tinta de vidro a baixa temperatura: placa convexa côncava e tinta de cristal de cor, assada a 100-150 °C durante 15 minutos, com boa adesão da tinta e forte resistência aos solventes4. Tinta de cozimento de vidro: cozimento a alta temperatura, temperatura de sinterização em torno de 500 °C. Amplamente utilizada em indústrias como vidro, cerâmica e equipamentos esportivos.5. Tinta de vidro temperada: a tinta de vidro temperada é reforçada por cozimento instantâneo e resfriamento instantâneo a altas temperaturas de 680 °C -720 °C, que derrete pigmentos de vidro e corpos de vidro em um só,alcançar a adesão e a durabilidade da corApós a coloração e reforço, o vidro tem uma cor rica, alta resistência estrutural, segurança e resistência à corrosão atmosférica.   De acordo com o solvente utilizado para o ajuste da tinta, pode ser dividido em:1. Tinta de vidro à base de água: Desenvolvida pela Zhenbo Ink como um dos primeiros lotes de sucesso, é uma tinta de vidro não tóxica e livre de solventes orgânicos que cumpre as normas ambientais da UE.É fácil de limpar e não causará danos ao pessoal.2. Tinta de vidro de óleo: devido ao uso de solventes e diluentes de ajuste de tinta, tem um forte odor irritante que evapora.   De acordo com as normas ambientais, pode ser dividido em:1. Tinta de vidro contendo chumbo: os pigmentos de tinta contêm substâncias metálicas como cromo, níquel e chumbo, que muitas vezes representam certos riscos de poluição.2. Tinta de vidro livre de chumbo e respeitosa do ambiente: devido ao uso de pigmentos de tinta com um teor relativamente baixo de chumbo, reduz muito o dano da poluição,por isso é muitas vezes referido como tinta de vidro ecológico. O que precede é a classificação da tinta de serigrafia.