CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Para melhorar a qualidade dos produtos de silicone, desde a moldagem até o tratamento da superfície, o cerne reside na otimização dos parâmetros do processo, no controle dos elos-chave e na padronização das inspeções de qualidade. Abaixo está uma análise detalhada:   1. Otimização do Processo de Moldagem (Fundamento da Qualidade) Controle da Matéria-Prima: Selecione borracha de silicone de alta pureza (por exemplo, borracha de silicone vinílica com teor de vinil de 0,15% a 0,3% para produtos gerais, ou borracha de silicone de alto fenil para ambientes extremos) e agentes de cura compatíveis (agentes de cura por peróxido para uso geral, agentes de cura por platina para produtos de grau médico). Pré-processe as matérias-primas secando-as a 60-80℃ por 2-4 horas para remover a umidade, evitando bolhas nos produtos acabados. Preparação do Molde: Use moldes usinados com precisão com rugosidade superficial Ra ≤ 0,8μm para garantir a suavidade da superfície do produto. Aplique um agente desmoldante resistente a altas temperaturas (à base de silicone ou flúor) uniformemente antes da moldagem, evitando a adesão do produto e arranhões na superfície. Mantenha os moldes regularmente para reparar o desgaste, a deformação ou o acúmulo de resíduos. Ajuste dos Parâmetros de Moldagem: Para moldagem por compressão, controle a temperatura em 160-180℃, a pressão em 10-30MPa e o tempo de cura em 3-10 minutos (ajuste com base na espessura do produto: 1-2 minutos por mm). Para moldagem por injeção, defina a temperatura do cilindro em 120-150℃ (evite o superaquecimento para evitar a degradação da borracha), a pressão de injeção em 50-100MPa e a temperatura do molde em 150-170℃. Garanta um fluxo uniforme da borracha para evitar defeitos como espessura irregular ou cantos ausentes. Desmoldagem e Pós-Cura: Desmolde suavemente usando ferramentas profissionais para evitar deformação ou danos ao produto. Realize a pós-cura a 200-220℃ por 2-4 horas para produtos críticos (por exemplo, peças médicas ou aeroespaciais) para eliminar substâncias voláteis residuais (VOCs) e melhorar as propriedades mecânicas (resistência à tração ≥ 5MPa, alongamento na ruptura ≥ 300%). 2. Processamento Secundário Pós-Moldagem (Correção de Defeitos e Aprimoramento da Precisão) Corte e Rebarbação: Use corte a laser (para peças de precisão com tolerância ±0,01mm) ou corte ultrassônico (para produtos produzidos em massa) para remover rebarbas. Evite o corte manual para estruturas complexas para evitar desvios dimensionais. Inspeção Dimensional: Empregue scanners 3D ou máquinas de medição por coordenadas (CMM) para verificar as dimensões-chave (por exemplo, diâmetro interno do anel de vedação, espessura do produto) em relação aos desenhos de projeto. Rejeite produtos com desvios superiores a ±0,05mm (mais rigoroso para áreas de ponta, como dispositivos médicos: ±0,02mm). Reparo de Defeitos: Para pequenas bolhas ou furos, use pasta de reparo de silicone correspondente ao material de base para preenchimento e cura. Para defeitos graves (por exemplo, rachaduras, moldagem incompleta), descarte o produto para evitar afetar o desempenho geral. 3. Tratamento de Superfície (Atualização Funcional e Melhoria da Qualidade) Pré-tratamento de Limpeza: Use limpeza ultrassônica com detergente neutro (pH 6-8) a 40-60℃ por 10-15 minutos para remover óleo, poeira ou agente desmoldante residual na superfície. Enxágue com água deionizada e seque a 80-100℃ para garantir a limpeza da superfície (tensão superficial ≥ 38 mN/m). Tratamento de Superfície Funcional: Tratamento por Plasma: Use plasma de oxigênio ou argônio para gravar a superfície, aumentando a rugosidade e a adesão. É adequado para produtos que precisam de colagem (por exemplo, borracha de silicone colada a plástico ou metal) e pode melhorar a resistência da colagem em 30%-50%. Tratamento de Revestimento: Aplique óleo de silicone (para lubrificação) ou revestimentos resistentes ao desgaste (por exemplo, revestimentos de PTFE) na superfície. A espessura do revestimento é controlada em 5-20μm para aumentar a resistência ao desgaste (volume de desgaste ≤ 0,1mm³ após 10.000 ciclos de fricção) ou reduzir o coeficiente de atrito (≤ 0,2). Galvanoplastia (para Necessidades Especiais): Conduza a galvanoplastia sem eletrodo de níquel ou cobre na superfície para produtos eletrônicos que exigem condutividade. Garanta a uniformidade da galvanoplastia (desvio de espessura ≤ ±1μm) e boa adesão (aprove o teste de descascamento da fita 3M sem soltar). Inspeção Pós-Tratamento: Verifique o acabamento da superfície (sem arranhões, revestimento irregular), o desempenho funcional (adesão, lubrificação, condutividade) e conduza testes de envelhecimento (alta temperatura de 150℃ por 1000 horas ou irradiação ultravioleta por 500 horas) para verificar a durabilidade da superfície. 4. Sistema de Controle de Qualidade (Garantia de Processo Completo) Estabeleça POPs (Procedimentos Operacionais Padrão) para cada elo, treinando os operadores para garantir a consistência do processo. Realize inspeções aleatórias de produtos semiacabados (taxa de amostragem de 10% para moldagem, 5% para tratamento de superfície) e inspeção de 100% dos produtos acabados. Registre lotes de matérias-primas, parâmetros de processo e resultados de inspeção para rastreabilidade, facilitando a análise de defeitos e a melhoria.

Os produtos de borracha de silicone podem se adaptar a múltiplos campos de alta tecnologia, com o cerne sendo suas excelentes características, como resistência a altas e baixas temperaturas, inércia fisiológica e isolamento elétrico. Aplicações típicas em diferentes campos também utilizam essas características de forma direcionada, conforme segue: 1. Resistência a altas e baixas temperaturas e resistência às intempéries: A borracha de silicone geralmente pode manter a elasticidade por um longo tempo a -60 ℃ a 200 ℃, e algumas borrachas de silicone especiais, como a borracha de silicone fenil, ainda podem funcionar normalmente em temperaturas extremamente baixas de -73 ℃, e podem até mesmo suportar ambientes de curto prazo de 300 ℃ em altas temperaturas; Ao mesmo tempo, possui excelente resistência ao ozônio e à radiação ultravioleta, e não racha facilmente mesmo após ser usado ao ar livre por mais de 20 anos. No campo aeroespacial, essa característica o torna adequado para a fabricação de vedações de espaçonaves, camadas de isolamento de cabos resistentes a altas temperaturas, etc., que podem resistir a diferenças extremas de temperatura e erosão de raios cósmicos no espaço; No campo automotivo, pode ser usado para fazer anéis de vedação e mangas de velas de ignição ao redor do motor, adequados para ambientes de alta temperatura durante a operação do motor e condições climáticas externas adversas.2. Inércia fisiológica e biocompatibilidade: A borracha de silicone qualificada é atóxica e inodora, não causa reações de rejeição nos tecidos humanos e não causa coagulação, tornando-a um material biocompatível médico ideal. Essa característica a torna amplamente utilizada no campo médico, como na produção de produtos implantáveis, como válvulas cardíacas artificiais, vasos sanguíneos artificiais e remendos de reparo da membrana timpânica. A espessura do remendo de reparo da membrana timpânica é de apenas 0,1 mm e, após o tratamento microporoso, não apenas suporta o reparo da membrana timpânica, mas também não afeta a transmissão de ondas sonoras; Também pode ser usado para consumíveis médicos, como pistões de seringas, cateteres, curativos para queimaduras, etc., garantindo a segurança do uso clínico.3. Excelente desempenho de isolamento elétrico: A borracha de silicone possui excelentes propriedades dielétricas, com resistência dielétrica quase inalterada pela temperatura na faixa de 20-200 ℃, e pode resistir à erosão por arco. Mesmo em ambientes extremos, como altas temperaturas, seu desempenho de isolamento excede em muito o da borracha orgânica comum. Essa característica o torna indispensável no campo da eletrônica e engenharia elétrica, como para fazer botões condutores para telefones celulares, botões de silicone para controles remotos, acessórios de cabos de alta tensão em equipamentos de energia, vedações de isolamento para instrumentos eletrônicos, etc., que podem garantir a operação estável de equipamentos eletrônicos e sistemas de energia.4. Boa capacidade de processamento e conformabilidade: A borracha de silicone pode ser transformada em produtos de diferentes formatos por meio de vários processos, como moldagem, extrusão, injeção, etc. Pode produzir componentes de precisão complexos e materiais de vedação de grande área. Por exemplo, no campo do consumo diário, pode ser transformada em capas protetoras de silicone para telefones celulares e utensílios de cozinha de silicone para cozinhas; No campo industrial, pode ser processada em almofadas de absorção de choque para equipamentos mecânicos, tiras de vedação de tubulações, etc., para atender aos diversos requisitos de forma de diferentes cenários.

Em primeiro lugar, sabemos que os dessecantes precisam desempenhar um papel na prevenção de umidade e mofo, portanto, o material deve ser capaz de alcançar alta força de adsorção, ter certas vantagens em reações ácido-base, baixa taxa de envelhecimento, insolubilidade e forte estabilidade química. Só então ele pode ser armazenado por um longo tempo. O material de silicone é um material adsorvente altamente ativo que não tolera nenhuma substância e possui forte capacidade de adsorção. Ele absorve principalmente o vapor de água por meio da adsorção, e o material de silicone possui forte estabilidade, e o armazenamento a longo prazo não causará nenhum envelhecimento ou esgotamento, portanto, sua eficácia e vida útil como dessecante são completamente estáveis. Durante a vida útil do dessecante de gel de sílica, métodos experimentais podem ser usados. Se armazenado em um ambiente seco e livre de líquidos por um longo tempo, ele terá um certo efeito à prova de umidade e mofo. Se usado em ambientes com alta umidade e ozônio severo, a vida útil será reduzida. Em caso de infiltração de água, leva cerca de um ano, mas sem infiltração de água, pode ser usado por um longo tempo. Sua vida útil é totalmente determinada pelo ambiente, mas pode ser usado por um longo tempo após o armazenamento normal. O uso de dessecantes é muito extenso na indústria, e este material auxiliar também tornou os materiais dessecantes uma categoria de conversão de produção na indústria manufatureira. Os materiais dessecantes também podem ser divididos em muitos tipos. Atualmente, existem dessecantes minerais, dessecantes de fibra, materiais de cal virgem, dessecantes de montmorilonita, alumina ativada e dessecantes de gel de sílica, etc. Hoje em dia, os dessecantes de silicone são comumente usados como itens estáticos, e ninguém os moverá casualmente, então eles ainda podem obter bons resultados na prevenção de umidade e mofo!

Os produtos de silicone podem ser tingidos, e existem muitos produtos de silicone no mercado, como escovas faciais de silicone, capas de telefone de silicone, panelas e tigelas de silicone, brinquedos de silicone, etc. Utensílios de cozinha de silicone também são amplamente utilizados em nossas necessidades diárias. Atualmente, os fabricantes também personalizam vários modelos e cores de utensílios de cozinha de acordo com as necessidades do consumidor. É claro que o silicone como utensílio de cozinha não afeta a saúde física. O silicone de grau alimentício é insolúvel em água e em quaisquer solventes, e é atóxico e inodoro. É um produto verde altamente ativo. O silicone é um material adsorvente altamente ativo com viscosidade, dureza, resistência à tração e resistência ao rasgo. Mas existe a ideia errada de que muitas pessoas pensam que silicone é borracha de silicone, quando na verdade não é. A borracha de silicone é uma borracha sintética. A borracha de silicone é insolúvel em solventes não polares relacionados ao silicone, como pigmentos solúveis em água comuns, incluindo corantes alcalinos, ácidos e diretos. Ele só pode usar corantes fluorescentes solúveis em óleo e corantes complexos metálicos solventes.   A borracha de silicone refere-se à composição alternada de átomos de silício e oxigênio. A borracha de silicone comum é composta de metil e uma pequena quantidade de ligações de cadeia de silício-oxigênio à base de etileno. A borracha de silicone tem boa resistência a altas e baixas temperaturas, resistência à temperatura e resistência ao óleo. O material de silicone tornou-se um item necessário em nossa vida diária. Muitos usuários acreditam que o silicone de grau alimentício usado na cozinha causará fatores prejudiciais à saúde humana. No entanto, acreditamos que, após entender o princípio da tingimento do silicone, todos podem comprá-lo com confiança. Também existem muitos tipos e cores de silicone disponíveis no mercado. Escolher o material de silicone certo é nossa própria responsabilidade, e faremos o nosso melhor para atender às necessidades dos usuários. Também apoiamos a personalização de acordo com as imagens.

Como distinguir a qualidade dos anéis de vedação de silicone? Como um componente de vedação indispensável na indústria moderna e na vida diária, o desempenho dos anéis de vedação de silicone afeta diretamente o efeito de vedação e a vida útil dos produtos. No entanto, a qualidade das vedações de silicone no mercado varia muito, e como distinguir com precisão suas vantagens e desvantagens tornou-se um desafio para consumidores e pessoal de compras. Hoje, vamos levá-lo a entender como distinguir as vantagens e desvantagens das vedações de silicone.   1. Inspeção visual: Comparação entre fino e áspero A aparência dos anéis de vedação de silicone é o primeiro limiar para sua qualidade. Os anéis de vedação de silicone autênticos geralmente têm uma aparência fina, bordas lisas, sem defeitos óbvios, cor uniforme e textura macia. Isso ocorre porque os materiais de silicone de alta qualidade passam por um processamento fino durante o processo de fabricação, garantindo a aparência e a textura do produto. Em contraste, as vedações de silicone inferiores geralmente têm uma aparência áspera e podem apresentar problemas como bolhas, amassados, diferenças de cor, etc. Esses defeitos não apenas afetam a aparência estética do produto, mas também podem implicar defeitos em sua estrutura interna, afetando assim o efeito de vedação e a vida útil. 2. Identificação do odor: comparação entre inodoro e pungente O odor é outro critério importante para julgar a qualidade dos anéis de vedação de silicone. As vedações de silicone autênticas geralmente não têm odor ou um leve cheiro de silicone, porque os materiais de silicone de alta qualidade são não tóxicos e inodoros, e inofensivos ao corpo humano. As vedações de silicone de má qualidade podem emitir um odor pungente devido à presença de materiais ou aditivos inferiores. Essas substâncias nocivas podem não apenas representar uma ameaça à saúde humana, mas também afetar o desempenho e a vida útil das vedações de silicone. 3. Teste de elasticidade: Comparação de resiliência e deformação A elasticidade é um dos importantes indicadores de desempenho dos anéis de vedação de silicone. Os anéis de vedação de silicone autênticos têm boa elasticidade, podem ser facilmente dobrados e esticados e têm forte força de restauração, que pode restaurar rapidamente seu estado original após serem submetidos a forças externas. Essa excelente elasticidade garante o efeito de vedação dos anéis de vedação de silicone em vários ambientes complexos. No entanto, as vedações de silicone inferiores têm pouca elasticidade, são propensas à deformação e têm pouca resiliência. Depois de serem submetidos a forças externas, esses anéis de vedação podem não ser capazes de restaurar totalmente seu estado original, resultando em uma diminuição na eficácia da vedação ou até mesmo falha. 4. Avaliação da resistência ao calor e ao frio: desempenho em temperaturas extremas O ambiente de uso dos anéis de vedação de silicone geralmente envolve condições extremas, como altas ou baixas temperaturas. Portanto, sua resistência ao calor e ao frio também é um critério importante para julgar sua qualidade. Os anéis de vedação de silicone autênticos têm excelente resistência ao calor e ao frio e podem ser usados ​​por um longo tempo na faixa de temperatura de -60 ℃ a +200 ℃ sem deformação ou substâncias nocivas. Esse excelente desempenho garante a estabilidade e confiabilidade das vedações de silicone em vários ambientes agressivos. Em contraste, as vedações de silicone inferiores geralmente têm um desempenho ruim em temperaturas extremas. Elas podem amolecer ou deformar em altas temperaturas, ou endurecer ou ficar quebradiças em baixas temperaturas, perdendo assim seu efeito de vedação. 5. Considerações sobre o desempenho ambiental: garantia não tóxica e inofensiva Com a crescente conscientização sobre a proteção ambiental, o desempenho ambiental dos anéis de vedação de silicone tornou-se o foco da atenção do consumidor. Os anéis de vedação de silicone autênticos são feitos de materiais ecologicamente corretos, não tóxicos e inofensivos, e estão em conformidade com os padrões ambientais e requisitos regulatórios relevantes. As vedações de silicone de má qualidade podem conter substâncias nocivas, como metais pesados, plastificantes, etc. Essas substâncias podem ser liberadas no meio ambiente durante o uso, representando uma ameaça potencial à saúde humana e ao meio ambiente. 6. Seleção de marca e canal: garantia de reputação e qualidade Além do julgamento direto nos aspectos acima, a escolha da marca e do canal também é um fator importante para distinguir a qualidade das vedações de silicone. Marcas famosas geralmente têm um sistema de gerenciamento de qualidade e um sistema de serviço pós-venda, que podem garantir a qualidade e o desempenho de seus produtos. Enquanto isso, escolher canais legítimos para comprar anéis de vedação de silicone também é a chave para garantir a qualidade. Os canais legítimos geralmente fornecem informações autênticas sobre o produto e garantia de qualidade, evitando que os consumidores comprem produtos falsificados e inferiores.   Distinguir a qualidade das vedações de silicone requer consideração abrangente de múltiplas dimensões. Por meio de métodos como inspeção visual, identificação de odor, teste de elasticidade, avaliação da resistência ao calor e ao frio e considerações sobre o desempenho ambiental, podemos efetivamente selecionar produtos de anéis de vedação de silicone de alta qualidade.

Quais são os requisitos técnicos para a produção de peças de silicone? As peças de silicone têm sido amplamente utilizadas em muitos campos devido à sua excelente resistência às intempéries, resistência à corrosão e desempenho de isolamento elétrico. No entanto, a produção de peças de silicone não é fácil, pois exige rigorosos requisitos técnicos e controle preciso do processo. Da seleção da matéria-prima ao processo de moldagem, ao pós-tratamento e à inspeção de qualidade, cada etapa é crucial.   O principal material das peças de silicone é a borracha de silicone, que é um material altamente ativo e estável. Ao fabricar peças de silicone, é necessário escolher borracha de silicone de alta pureza como matéria-prima para garantir o desempenho e a estabilidade das peças. Além disso, é necessário selecionar cargas, plastificantes e outros aditivos apropriados com base em cenários de aplicação específicos e requisitos de desempenho para atender aos requisitos de desempenho específicos das peças. Os tipos e proporções desses aditivos têm um impacto significativo nas propriedades físicas, químicas e de processamento das peças de silicone.   No processo de produção de peças de silicone, a precisão dimensional é um importante indicador técnico. A precisão dimensional das peças de silicone afeta diretamente sua precisão de encaixe e estabilidade com outros componentes. Portanto, no processo de fabricação, é necessário controlar rigorosamente a precisão dimensional das peças para garantir que atendam aos requisitos de projeto. De modo geral, a precisão dimensional das peças de silicone deve ser controlada dentro de ± 0,1 mm, o que exige o uso de moldes de alta precisão e processos de moldagem precisos para atingir.   Além da precisão dimensional, a qualidade da superfície das peças de silicone também é crucial. Durante o processo de fabricação, é necessário garantir que a superfície das peças seja lisa, livre de defeitos como falhas e bolhas. A qualidade da superfície não apenas afeta a aparência das peças, mas também afeta diretamente sua vida útil e desempenho. Portanto, no processo de fabricação, é necessário realizar um tratamento de superfície rigoroso nas peças, como pulverização, galvanoplastia, etc., para melhorar sua resistência à corrosão e ao desgaste.   As propriedades mecânicas são outro importante indicador técnico das peças de silicone. As peças de silicone precisam ter certas propriedades mecânicas, como resistência à tração, resistência ao rasgo e deformação permanente por compressão, que afetam diretamente a vida útil e a estabilidade das peças. No processo de fabricação, é necessário selecionar fórmulas e condições de processo apropriadas para garantir que as propriedades mecânicas das peças atendam aos requisitos de projeto. Isso exige pesquisa e otimização aprofundadas da fórmula da borracha de silicone para garantir que as peças possam manter boas propriedades mecânicas mesmo em ambientes agressivos.   A resistência às intempéries é outro requisito técnico fundamental para as peças de silicone. As peças de silicone precisam ter certa resistência às intempéries, resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento e outras propriedades para se adaptar a várias condições ambientais adversas. Durante o processo de fabricação, é necessário selecionar cargas e aditivos apropriados para melhorar a resistência às intempéries das peças. Ao mesmo tempo, é necessário realizar testes rigorosos de resistência às intempéries nas peças para garantir que elas possam manter bom desempenho e estabilidade durante o uso.   O desempenho ambiental está sendo cada vez mais enfatizado na produção de peças de silicone. Com a contínua melhoria da conscientização ambiental, o desempenho ambiental das peças de silicone tornou-se um dos importantes indicadores técnicos. No processo de fabricação, é necessário escolher matérias-primas e aditivos ecologicamente corretos para reduzir o impacto no meio ambiente. Ao mesmo tempo, é necessário tratar e reciclar efetivamente os resíduos gerados durante o processo de produção para reduzir seu impacto no meio ambiente.   No processo de produção de peças de silicone, a moldagem por compressão, moldagem por extrusão, moldagem por injeção e moldagem por gotejamento são processos comumente usados. A moldagem por compressão é o processo de colocar matérias-primas de silicone misturadas em um molde e vulcanizá-las por meio de aquecimento e pressão. Este processo tem as vantagens de alta eficiência de produção, alta precisão do tamanho do produto e adequação para produção em larga escala. No entanto, as desvantagens de altos custos de molde e formas de produto limitadas não podem ser ignoradas.   A moldagem por extrusão é o processo de extrudar matérias-primas de silicone na forma desejada usando uma extrusora e, em seguida, produzir produtos por meio de processos como resfriamento e corte. Este processo tem as vantagens de alta eficiência de produção, forma regular do produto e adequação para produção contínua. No entanto, as desvantagens de precisão de tamanho do produto relativamente baixa e altos custos de molde também precisam ser consideradas.   A moldagem por injeção é o processo de injetar matérias-primas de silicone em um molde usando uma máquina de moldagem por injeção e, em seguida, moldá-lo por meio de aquecimento e resfriamento. Este processo tem as vantagens de alta eficiência de produção, alta precisão do tamanho do produto e adequação para produção em larga escala. No entanto, o alto custo dos moldes e o grande investimento em equipamentos também limitam seu escopo de aplicação.   A moldagem por gotejamento é um processo artesanal para fazer produtos de silicone, que envolve deixar cair matérias-primas de silicone em moldes e, em seguida, moldá-los por meio de aquecimento e cura. Este processo tem as vantagens de operação simples, baixo custo e adequação para produção em pequena escala. No entanto, sua baixa eficiência de produção e precisão de tamanho do produto relativamente baixa também limitam sua faixa de aplicação.   A inspeção de qualidade também é uma etapa crucial no processo de produção de peças de silicone. É necessária uma rigorosa inspeção de qualidade das matérias-primas para garantir que seu desempenho atenda aos requisitos de produção. Ao mesmo tempo, é necessário controlar e gerenciar rigorosamente a qualidade de cada etapa do processo de produção para garantir que as peças de silicone produzidas atendam aos requisitos de projeto e aos padrões relevantes. Isso inclui monitoramento e teste abrangentes da precisão do molde, da estabilidade do processo de moldagem e da qualidade do pós-processamento.   A produção de peças de silicone exige rigorosos requisitos técnicos e controle preciso do processo. Da seleção da matéria-prima ao processo de moldagem, ao pós-tratamento e à inspeção de qualidade, cada etapa é crucial.

Se uma colher de silicone é boa ou não, quando uma colher brilhante de aço inoxidável deixa sua primeira marca branca irreparável em uma panela antiaderente cara e cuidadosamente selecionada, todo amante de panelas entende profundamente a dor daquele momento. Foi essa dor excruciante que finalmente me fez voltar minha atenção para o novo membro de silicone na cozinha. Elas são coloridas e têm uma textura macia, afirmando proteger perfeitamente o revestimento de cada panela amada. No entanto, sob esse toque suave, sua praticidade pode realmente substituir o esteio tradicional mais duro na cozinha? Comecei a experimentar com curiosidade cautelosa. Se você também tem sido atormentado pelo medo de arranhões em utensílios de cozinha, por que não me seguir para explorar e hoje vamos levá-lo a entender se as colheres de silicone são boas ou não.   O valor central das colheres de silicone reside, sem dúvida, em seu poder de cuidado incomparável. Seu material macio é como colocar uma roupa protetora invisível em utensílios de cozinha delicados. Diante da preciosa frigideira com revestimento de PTFE em casa, finalmente posso fritar pratos sem me preocupar com o som áspero de raspagem de metal, como evidenciado pelas paredes lisas da panela. Essa sensação de segurança torna cada experiência de cozimento mais fácil e agradável.   A colher de silicone não é apenas macia, mas também demonstra um excelente equilíbrio entre resistência e resistência à temperatura. Seu material mantém boa resistência e estabilidade em uma ampla faixa de temperatura de -40 °C a 230 °C, o que é suficiente para atender às necessidades de vários desafios de cozinha, como fritar, refogar, ferver e servir. Seja sopa quente recém-saída do fogo ou sorvete frio e duro retirado do freezer, a colher de silicone pode lidar facilmente com isso. Valorizo ​​particularmente seu desempenho ao refogar em óleo quente em altas temperaturas - o corpo da colher não amolece nem enrola, nem libera odores preocupantes, tornando-o seguro para uso. Comparadas às colheres de madeira que são propensas a rachar e esconder sujeira, e às colheres de metal que são abruptas e quentes ao toque, as colheres de silicone nos proporcionam uma nova experiência tranquilizadora e sem preocupações.   Melhorar a eficiência da limpeza também é um bônus prático. A superfície lisa e não absorvente da colher significa que os resíduos de alimentos não são facilmente adsorvidos, e o processo de limpeza é quase "limpeza com um toque" - até mesmo algumas colheres deslizam naturalmente das manchas sob o fluxo de água de enxágue, economizando o trabalho de esfregar para frente e para trás. Não absorve óleo ou água, e não haverá odor residual. Limpá-lo na máquina de lavar louça também é eficiente e sem esforço.   As colheres de silicone também não são perfeitas. Sua cabeça e bordas relativamente macias são ligeiramente menos eficientes do que as espátulas de metal duro ao lidar com pedaços inteiros de manteiga extremamente dura e congelada ou ao remover profundamente panelas fortemente carbonizadas. Se busca uma sensação de corte perfeita, as ferramentas de aço inoxidável são insubstituíveis neste momento. Ao mesmo tempo, deve-se ter cuidado para evitar o contato prolongado com objetos pontiagudos, como pontas de facas, para evitar cortes e danos acidentais.   A experiência geral mostra que as colheres de silicone, sem dúvida, ocupam uma posição especial de alto valor na família de utensílios de cozinha. Suas mãos macias e invisíveis protegem cuidadosamente cada centímetro do precioso revestimento dos utensílios de cozinha; Com sua forte adaptabilidade à temperatura e excelentes características de fácil limpeza, tornou-se um companheiro tranquilizador na culinária diária. Embora limitadas em durabilidade extrema e cenários de corte, preenchem inteligentemente a lacuna que os utensílios de cozinha de material tradicional não conseguem equilibrar.   Não existe ferramenta na cozinha que possa monopolizar todas as vantagens. Mas quando cuidado e praticidade são alcançados, as colheres de silicone se tornam uma nova escolha que vale a pena investir. Afinal, cada panela merece ser tratada com delicadeza, e cada limpeza tranquila é uma pequena felicidade ao cozinhar.

Todo mundo sabe que os produtos de silicone não são mais tão monótonos como antes. Muitos acessórios no mercado, utensílios de cozinha na vida diária, artigos domésticos e assim por diante têm cores diferentes. No entanto, muitos amigos que compram têm dúvidas sobre os produtos de silicone coloridos, temendo que sua qualidade de cor possa ter vários problemas. Mas para os amigos que não estão muito familiarizados com os produtos de silicone, você sabe como os produtos de silicone são coloridos?   As matérias-primas de silicone são originalmente transparentes em cor, incolores e inodoras. São um material altamente ativo com fortes propriedades de adsorção e não entram em conflito com nenhuma substância, exceto álcalis fortes. No entanto, devido à necessidade de manter vários estilos de matérias-primas de silicone durante o processo de produção, existem muitas opções disponíveis. Portanto, os fabricantes de produtos de silicone usam corantes para adicionar várias cores a ele para manter sua aparência. Os corantes de silicone são formados pela agregação de matérias-primas de silicone, óleo de silicone, pó de cor e dispersantes. Portanto, a escolha de usar corantes de silicone para produzir a cor dos produtos de silicone é devido ao seu desempenho estável, alta dispersibilidade, uso uniforme nos produtos, proteção ambiental, não toxicidade, não poluição, armazenamento a longo prazo e não expiram. Muitas características são semelhantes às das matérias-primas de silicone. Também pode ser dividido em muitos tipos, principalmente corantes orgânicos e corantes inorgânicos.   O masterbatch de cor de silicone é um item indispensável para os fabricantes de produtos de silicone. Seu processo principal é usado no processo de mistura da borracha. Se nenhum masterbatch de cor for adicionado durante o processo de mistura da borracha, a borracha misturada terá cor transparente. Após a moldagem e vulcanização, serão obtidos produtos de silicone transparentes. A cor do masterbatch de silicone precisa ser cuidadosamente ajustada para obter bons resultados, o que também é uma importante tarefa técnica para os fabricantes de silicone. A cor pode atingir milhares de cores diferentes, e muitos produtos com pouca diferença de cor são os mais difíceis de ajustar. E quando é feito com matérias-primas de silicone, é distribuído de acordo com a proporção correspondente e combinado com agentes de vulcanização para obter as matérias-primas para fazer produtos. A seleção de desempenho do masterbatch de cor também afeta o desempenho de um produto. A razão comum para a mudança de cor nos produtos de silicone também tem certas razões na seleção do masterbatch de cor. A escolha do desempenho de resistência à luz, forte resistência à luz pode alcançar nenhum efeito de mudança de cor, geralmente dividido em oito níveis! Resistência ao calor, quanto melhor sua resistência ao calor, maior sua dispersibilidade. Uma alta dispersibilidade significa que a distribuição da cor do produto é uniforme, por isso pode ser escolhida de qualquer maneira.

O que é a tecnologia de gravação a laser? Como aplicá-la na indústria de produtos de borracha de silicone? Muitas pessoas podem não entender muito bem! A gravação a laser ou marcação a laser, a gravação a laser é um processo de tratamento de superfície semelhante à impressão por transferência de malha, que envolve a impressão de caracteres ou padrões em produtos. A gravação a laser, também conhecida como gravação a laser, é um processo que utiliza princípios ópticos para tratamento de superfície. É comumente usado para botões em telefones celulares e dicionários eletrônicos. Faça marcas permanentes na superfície de uma substância ou dentro de uma substância transparente usando um feixe de laser. O laser tem dois tipos de efeitos sobre a matéria: efeitos químicos e físicos. Quando uma substância absorve laser em um instante, ocorre uma reação física ou química, resultando na gravação ou exibição de padrões ou texto. Portanto, também é conhecido como máquina de marcação a laser ou máquina de gravação a laser!

Para os consumidores que não estão familiarizados com materiais de silicone, a dureza física dos produtos de borracha de silicone pode causar grande inconveniente. O mesmo tamanho de produto não terá muita variação, e a relação entre a formulação do material e várias propriedades físicas não é totalmente compreendida, o que pode levar a muitos impactos funcionais na montagem. Várias matérias-primas, como silicone e borracha, têm suas próprias características de dureza e flexibilidade, e os produtos de borracha de silicone não são exceção. Então, por que os materiais de silicone podem ser usados em várias indústrias é porque eles têm diferentes suportes macios e duros!   Diferentes produtos de silicone têm suas propriedades e requisitos de processo exclusivos. Por exemplo, vedações de silicone, acessórios de silicone, etc., o polímero e a combinação mais adequados podem ser selecionados e ajustados razoavelmente para obter um ajuste perfeito de maciez e dureza. Vedação, absorção de choque, impermeabilização, resistência a óleo, etc. As propriedades físicas de maciez e dureza estão intimamente relacionadas com a fórmula e as matérias-primas do produto. A depuração das fórmulas pode testar várias diferenças de desempenho e funções, por isso ainda é necessário depurar a maciez e a dureza, caso contrário, o erro na maciez e na dureza pode inevitavelmente causar problemas! Todo mundo sabe que os materiais de silicone têm boa resistência à tração, e o indicador de resistência à tração depende da maciez e dureza do produto. A maciez e dureza geral dos fabricantes de produtos de borracha de silicone estão em torno de 20-80 graus. Quanto menor a dureza, melhor o produto. A resistência à tração é boa, geralmente atingindo cerca de 300%, sendo o mínimo em torno de 20%. No entanto, a resistência à tração ainda depende da estrutura e forma do produto.   O que os materiais de silicone não podem dispensar é a resistência ao rasgo. Os materiais de borracha de silicone podem rasgar devido a fatores de estresse. Este é um dos fenômenos inevitáveis em todos os materiais coloidais macios, onde rachaduras e fissuras podem causar danos devido ao estresse. Representa uma minoria porque a borracha de silicone de dureza normal geralmente não rasga ou quebra. Materiais com maior dureza são propensos a rasgar devido à propagação de rachaduras! Portanto, a resistência à tração e a dureza dos produtos de silicone são indicadores importantes do material. No processo de produção de vulcanização dos fabricantes de processamento de silicone, quanto maior o peso molecular do silício da borracha misturada, maior o estresse de alongamento de reticulação efetivo. Para obter o estresse de tração especificado, para materiais com pesos moleculares menores, a densidade de reticulação pode ser apropriadamente aumentada. Qualquer fator estrutural que possa aumentar as forças intermoleculares. Aumentar a densidade do material de silicone pode impedir que a dureza do produto afete sua resistência à tração!