CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

A correspondência de cores de produtos de silicone é bastante importante na produção. Para o trabalho de correspondência e ajuste de cores, os operadores precisam ter uma percepção de cor aguçada e rica experiência operacional. Ao longo do processo de correspondência de cores, siga o princípio de claro para escuro e use flexivelmente vários masterbatches de cor. A correspondência de cores na caixa de cores de produtos de silicone tem dois conceitos de cores diferentes. A correspondência de cores é a primeira cor em que temos uma cor alvo e, em seguida, usamos nossa própria experiência para combinar cores, combinar proporcionalmente vários masterbatches de cor e, em seguida, combinar produtos que estão próximos da cor alvo. A correspondência de cores é o processo de ajustar cores existentes para produtos que estão próximos da cor alvo. A operação de correspondência de cores entre duas pessoas deve ser atrasada de acordo com as mudanças na cor, e cores diferentes precisam ser formuladas e atualizadas desde o início. Para o trabalho de correspondência de cores de caixas de cores de produtos de silicone, é necessário que o operador tenha rica experiência operacional e boa capacidade de discriminação de cores, e os use flexivelmente com base em sua compreensão de vários masterbatches de cor.E todo o processo de correspondência de cores deve ser baseado em uma transição lenta de cores claras para escuras. Cada correspondência e ajuste de cor requer gravação de dados correspondente. É importante saber que, às vezes, os dados são precisos. Registre a quantidade de corantes até que a cor real esteja próxima da cor alvo. Resuma a fórmula de correspondência e ajuste de cores e registre-a para facilitar o acúmulo eficaz de dados para a próxima vez e encurtar o tempo de correspondência e ajuste de cores. Durante o processo de correspondência de cores de produtos de silicone, deve-se prestar atenção à aplicação do desvanecimento de cores mútuo. O chamado desvanecimento de cores refere-se ao uso da característica de dois corantes se reduzirem mutuamente. Por exemplo, se houver uma cor azul com luz vermelha, se o produto com excesso de luz vermelha for considerado não qualificado, uma pequena quantidade pode ser adicionada.

Muitas famílias usam máquinas de lavar louça para lavar pratos, de modo que alguns consumidores ficam confusos. Por exemplo, uma tigela de silicone é um produto de silicone moldado a alta temperatura feito de material de silicone de qualidade alimentar, e a cor pode ser livremente selecionada e personalizada.A superfície da tigela de silicone é lisa, o material é macio, impermeável e não arranha nem rasga quando lavado na máquina de lavar louça.Na verdade, a grande maioria dos produtos de silicone produzidos a partir de silicone são lavados com água limpa, como leitos de silicone.enxaguar com água, e todo o produto voltará à sua aparência fresca quando acabado de comprar.Com o afluxo de um grande número de utensílios de cozinha de silicone para o mercado, mais e mais utensílios de cozinha de silicone são amplamente utilizados em domicílios.Lavar-lhes na máquina de lavar louça ainda não é tão reconfortanteA forte força de colisão pode arranhar ou quebrar a superfície da tigela e as tigelas de silicone não se preocuparão com tais problemas. Os produtos de silicone têm uma boa resistência à temperatura e podem normalmente suportar testes de temperatura que variam de -40 °C a 240 °C. Mas o silicone é relativamente macio e se deforma sob pressão.Os produtos de silicone comuns são facilmente danificados quando em contacto com objetos afiadosSe houver outros utensílios afiados na máquina de lavar louça,devem ser classificados e colocados adequadamente para evitar danos causados por produtos de silicone que entram em contacto com objetos afiados durante o processo de lavagem de louçaEm resumo, não importa qual a camada de silicone colocada na máquina de lavar louça, depende da colocação dos utensílios.Desde que preste atenção à classificação e colocaçãoNão há necessidade de se preocupar.

O agente desmoldante de silicone é um material auxiliar indispensável na produção de produtos de silicone, que pode efetivamente reduzir a adesão entre moldes e produtos e garantir a qualidade da moldagem do produto. Diferentes tipos de agentes desmoldantes de silicone são adequados para diferentes cenários e possuem características próprias em termos de utilização. Ao selecionar, é necessário considerar as necessidades de produção e as condições do molde. A seguir estão os métodos de uso e características dos agentes desmoldantes de silicone comuns: Material e Tipo1. Agente desmoldante à base de solvente: usando solventes orgânicos como transportadores, contendo ingredientes eficazes como óleo de silicone e cera, adequado para a maioria dos moldes de silicone, especialmente para desmoldagem de produtos de formatos complexos.2. Agente desmoldante à base de água: Usando água como transportador, possui boa compatibilidade ambiental, baixo odor e é amigável aos operadores e ao meio ambiente. É comumente usado em cenários de produção com elevados requisitos ambientais. 3. Agente desmoldante sem solventes: Não contém solventes e existe diretamente na forma sólida ou pastosa. Ele precisa ser fixado uniformemente à superfície do molde por aquecimento ou aplicação de ferramentas e é adequado para processos de moldagem em alta temperatura. Etapas básicas de uso (processo geral)1. Pré-tratamento do molde: Antes da desmoldagem, a superfície do molde precisa ser completamente limpa para remover resíduos de silicone, manchas de óleo, poeira e outras impurezas. Agentes especiais de limpeza de moldes ou álcool podem ser usados ​​para limpar a superfície do molde para garantir que esteja seca e lisa e para evitar impurezas que afetem o efeito de adesão do agente desmoldante.2. Seleção e diluição do agente desmoldante (se necessário): Selecione o tipo apropriado de agente desmoldante com base no material do produto de silicone, na complexidade do molde e no processo de produção. Os desmoldantes parciais à base de solvente ou à base de água precisam ser diluídos de acordo com as instruções para evitar que concentrações excessivas causem manchas de óleo na superfície do produto, ou baixas concentrações afetem o efeito de desmoldagem.3. Aplicação uniforme: Aplicação manual: Use um pincel, esponja ou pano embebido em agente desmoldante para aplicá-lo uniformemente em todas as superfícies da cavidade do molde, incluindo cantos, ranhuras e outros detalhes, garantindo que não haja omissões ou acúmulos. Método de revestimento por pulverização: Para moldes de grandes áreas ou produção em massa, uma pistola de pulverização pode ser usada para atomizar o agente desmoldante e pulverizá-lo uniformemente, prestando atenção ao controle da distância de pulverização (geralmente 30-50 centímetros) para evitar excesso local.4. Secagem e cura: Após a aplicação, aguardar a secagem completa do desmoldante. Os desmoldantes à base de solvente geralmente precisam ser secos naturalmente ou evaporados com ar quente (evitando a exposição direta do molde a altas temperaturas); Os agentes desmoldantes à base de água podem promover a evaporação da água por meio de ventilação ou secagem em baixa temperatura; O agente desmoldante sem solvente precisa esperar formar uma película uniforme na superfície do molde.5. Reutilizar e retocar: Após uma única desmoldagem, se houver agente desmoldante residual insuficiente na superfície do molde, ele deve ser retocado imediatamente. Durante a produção contínua, recomenda-se verificar o efeito de desmoldagem a cada 3-5 moldes e decidir se deve reaplicar com base na suavidade da desmoldagem para evitar danos ao molde causados ​​por agentes de desmoldagem ineficazes. Precauções especiais para diferentes tipos de agentes desmoldantes1. Desmoldante à base de solvente: Ao utilizar, deve ser operado em ambiente bem ventilado, longe de fontes de fogo, para evitar riscos à segurança causados ​​pela volatilização de solventes orgânicos; Os operadores são obrigados a usar luvas e máscaras de proteção para reduzir o risco de contato com a pele e inalação.2. Desmoldante à base de água: Após a aplicação, certifique-se de que o molde esteja completamente seco antes de despejar o silicone, caso contrário poderá causar bolhas ou furos na superfície do produto; Se houver ferrugem ou camada de óxido na superfície do molde, ele precisa ser removido primeiro, caso contrário, o agente desmoldante será difícil de aderir.3. Agente desmoldante sem solvente: O agente desmoldante tipo pasta precisa ser raspado uniformemente com uma ferramenta especial (como um raspador) para evitar espessura irregular; Ao formar em altas temperaturas, é necessário escolher modelos resistentes a altas temperaturas para evitar que o agente desmoldante se decomponha e falhe em altas temperaturas. Julgamento e ajuste de efeitoSe a superfície do produto após a desmoldagem estiver lisa e impecável, as bordas estiverem intactas e não houver silicone residual no molde, indica que o agente de desmoldagem foi utilizado corretamente; Se o produto aderir ao molde, apresentar arranhões superficiais ou excesso de resíduos de molde, pode ser devido à aplicação irregular do agente desmoldante, secagem incompleta ou seleção inadequada do tipo. O molde precisa ser limpo novamente e o método de uso ajustado. Se estiver buscando uma desmoldagem eficiente, adaptando-se a moldes complexos e aceitando os padrões operacionais de produtos à base de solvente, os agentes de desmoldagem à base de solvente são uma escolha confiável; Se a proteção ambiental e a segurança forem enfatizadas, e se forem impostos elevados requisitos ao odor e à toxicidade, os agentes desmoldantes à base de água são mais adequados; Para processos de moldagem em alta temperatura ou cenários de demanda sem solvente, os agentes desmoldantes sem solvente são mais adequados. Dominar o método de uso correto do agente desmoldante de silicone pode efetivamente melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade de moldagem dos produtos de silicone.

Muitas vezes, depois de comprar um produto de silicone, muitas vezes nos sentimos insatisfeitos com ele, seja pela diferença de cor, toque, odor, etc. Existem certas diferenças, porque para a indústria de produtos de silicone, existem muitos processos, desde a produção até a pulverização de óleo e a impressão de um produto. Portanto, muitos produtos de silicone serão cozidos em altas temperaturas após a produção. Os produtos que precisam ser assados ​​​​são geralmente aqueles comuns com os quais entramos em contato com frequência, como joias de silicone, utensílios de cozinha de silicone, produtos domésticos de silicone, etc., que possuem requisitos elevados para o produto. No entanto, alguns adesivos de silicone industriais especiais, adequados para produtos médicos ou alimentícios, também precisam ser cozidos. A fim de atender aos diversos requisitos de teste exigidos pelos clientes e satisfazê-los, o pessoal de panificação do departamento de moldagem está quase ocupado fritando a panela, desde o cozimento até a limpeza dos produtos todos os dias, até mesmo correndo para comer! Portanto, a diferença entre os produtos de silicone de qualidade alimentar e os produtos de silicone comuns está no odor, na sensação ao toque e no desempenho de envelhecimento. Durante o processo de cozimento, vários problemas são inevitáveis ​​que podem levar a defeitos do produto, como descoloração, deformação e até mesmo desgaste. Por isso, na hora de assar, ainda é preciso ficar atento a alguns detalhes. Após ser colocado no forno, se a temperatura dentro do forno for muito alta, a fluidez da matéria-prima do produto será ruim, o que causará deformação do produto. Em segundo lugar, o motivo do clareamento também se deve à descoloração causada pela alta temperatura. Se o tempo de cozimento for muito longo, também ocorrerá descoloração e amarelecimento. Em observações recentes, também existem certas influências nas matérias-primas, como o fato de a matéria-prima pertencer a um adesivo de alta temperatura, mas o adesivo colorido não ser resistente ao calor, o que também pode causar descoloração e branqueamento do produto. Em segundo lugar, durante o processo de cozimento, é mais provável que o produto mais próximo da porta de alta temperatura seja considerado defeituoso e, se o tempo de cozimento for muito longo, é fácil pegar fogo.

As peças variadas de juntas de silicone são amplamente utilizadas nas indústrias automotiva, eletrônica, médica e outras,e sua precisão de tamanho determina diretamente o desempenho de vedação e adaptabilidade de montagem.Para se conseguir um controlo eficaz do tamanho, é necessário implementar uma gestão sistemática durante todo o processo de produção, concentrando-se em quatro eixos principais. 1Selecção de materiais e pré-controle A taxa de encolhimento do material de silicone é o principal fator que influencia o tamanho do produto.Recomenda-se a seleção de silicone de baixa contração (taxa de contração ≤ 0,8%) para a produção,e controlar rigorosamente a consistência dos lotes de materiais para garantir que a flutuação de encolhimento entre os lotes esteja dentro de ±0.1%.Para produtos com diferentes requisitos de dureza, observe-se que a taxa de encolhimento do silicone mole (30 Shore A) é de 3% a 4%, enquanto a do silicone duro (60 Shore A) é de apenas 1,2% a 1,5%,e os correspondentes ajustamentos de compensação de mofo devem ser feitos de acordo com esta diferença. 2- Projeto de moldes e controlo de precisão A precisão do molde é a base do controle de tamanho.A precisão do processamento da cavidade deve corresponder aos requisitos do produto: os produtos de ultra-precisão (tolerância ± 0,01-0,03 mm) exigem uma precisão da cavidade de ± 0,005 mm,em comparação com os produtos convencionais (tolerância ± 0.05-0.1mm) pode usar cavidades com precisão de ±0.02mm.Ao mesmo tempo, a compensação de encolhimento deve ser calculada com precisão em função da taxa de encolhimento do material e da estrutura do produto,e o tamanho da cavidade do molde deve ser apropriadamente ampliado para compensar a redução de tamanho causada pelo encolhimento da vulcanização do silicone.Além disso, o mecanismo de posicionamento do molde deve adotar um posicionamento duplo, como pinos cônicos, para garantir que o desvio de posicionamento seja ≤ 0,05 mm. 3. Optimização de parâmetros de processo O processo de moldagem estável é a chave para reduzir a flutuação de tamanho.Em primeiro lugar, controlar os parâmetros de vulcanização: adotar o controle de temperatura de circuito fechado PID para garantir que a flutuação da temperatura do molde é ± 1 °C,e a diferença de temperatura entre cada área é de ±2°C;A flutuação da pressão de injecção deve ser ≤ 5%, podendo ser utilizada a injecção em várias fases para evitar o enchimento desigual causado por desvio excessivo da velocidade.Em segundo lugar, definir de forma razoável o tempo de retenção e o tempo de arrefecimento: o tempo de retenção é ajustado em função da espessura do produto,e o tempo de arrefecimento é controlado para garantir que a temperatura de desmoldamento é ≤ 40°C, reduzindo a deformação pós- contração.Por fim, evite desmoldar muito cedo para evitar o rebote do tamanho devido à formação incompleta de silicone. 4Detecção e correcção pós-processamento Estabelecer um sistema de detecção de todo o processo: realizar uma inspecção completa da primeira peça de cada turno e de cada molde,utilizar sistemas de inspecção visual para detecção automática em linha durante a produção em massa, e inspecção de amostras com máquinas de medição de coordenadas (precisão ± 0,01 mm) a cada hora para monitorizar as flutuações de tamanho em tempo real.Para produtos com ligeiro desvio de tamanho, pode ser utilizado um tratamento de moldagem a baixa temperatura (60°C × 2h, aplicando uma pressão de 0,5 MPa) para corrigir o tamanho e melhorar a taxa de qualificação.Ao mesmo tempo, estabeleça um banco de dados de taxa de encolhimento e ajuste dinamicamente a compensação do molde e os parâmetros do processo de acordo com a taxa de encolhimento real de cada lote de produtos. Através do comando de quatro ligações acima, a tolerância de tamanho das partes diversas da junta de silicone pode ser controlada de forma estável dentro do intervalo exigido,satisfazer as necessidades de aplicação de diferentes indústrias, desde cenários industriais convencionais até campos de ponta, como tratamento médico e semicondutores.

Existem vários tipos de técnicas de processamento personalizadas para produtos de silicone, e diferentes tipos de produtos de silicone exigem processos diferentes para serem feitos.A maioria dos produtos não pode evitar o processo de serigrafia, que não é aplicado apenas na indústria de silicone. Na vida diária, muitos padrões de produtos e logotipos precisam ser impressos usando serigrafia. Devido às suas muitas vantagens, a impressão em tela de seda pode ser usada para imprimir o produto.A impressão por serigrafia pode ser reconhecida em muitas indústriasO seu processo de impressão utiliza silicone líquido de dois componentes e uma pasta de cor de agente curador para misturar e produzir as cores necessárias da tela de seda.e, finalmente, completa o processo de impressão de tela de seda através de uma máquina de tela de sedaNa indústria dos produtos de silicone, o seu objectivo é conseguir a gravação de padrões de aparência do produto com fontes, tais como o logotipo de presente de silicone comumente visto. O processo de serigrafia tem muitas características excelentes em comparação com outros processos.Estabilidade de impressão a altas e baixas temperaturasOs padrões impressos pela serigrafia têm uma sensação mais tridimensional e táctil.e os padrões de serigrafia também têm excelente resistência à casca, resistência ao desgaste e brilho; também tem resistência à água, antiderrapante, respirável, resistência a altas e baixas temperaturas e excelentes propriedades de nivelamento.Quais são os detalhes que os fabricantes de produtos de silicone precisam prestar atenção durante o processo de serigrafia?A qualidade da serigrafia está intimamente relacionada com a qualidade do padrãoPor conseguinte, em alguns processos, tais como botões de silicone e copos de presente de silicone, a tinta aplicada ao produto também é crucial para o processo de impressão de tela de seda.Tinta de alta qualidade pode melhorar a qualidade do padrãoNo entanto, alguns produtos podem apresentar decoloração após uso prolongado, principalmente devido às seguintes razões:1A qualidade da tinta de serigrafia é relativamente pobre, o que afeta a superfície dos produtos de silicone e leva a um efeito de serigrafia pobre;2Após a impressão por serigrafia, a temperatura de cozimento dos produtos de silicone é demasiado baixa ou o tempo de cozimento é curto, o que resulta numa baixa resistência ao desgaste dos padrões dos produtos de silicone impressos.Após várias utilizações, os padrões começam a tornar-se borrosos;3A superfície dos produtos de silicone é muito suja e não é limpa antes da serigrafia, o que dificulta a adsorção entre a tinta de serigrafia e o silicone.Causando personagens a cair com uma ligeira força.

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia da indústria alimentícia, as matérias-primas para as embalagens internas e externas de muitos produtos também estão em constante atualização. Entre eles, os tubos de silicone de qualidade alimentar também são muito comuns nesta área. É claro que, no processo de compreensão de um novo material, devemos também prestar atenção à sua estabilidade e segurança.1. Forte resistência a altas temperaturasPara os materiais de embalagem interna e externa de alimentos, a resistência a altas temperaturas é uma característica muito importante, que afeta diretamente a segurança do material. Se a resistência a altas temperaturas for fraca, é provável que libere uma certa quantidade de água prejudicial à saúde.2. Boa transparênciaA permeabilidade dos tubos de silicone de qualidade alimentar é relativamente alta. Desta forma, na fabricação de materiais e processos, métodos de alta tecnologia podem aumentar a adesão do sol, utilizando assim o aumento da permeabilidade do produto. Isso pode melhorar o efeito visual para os consumidores.3. Sem odorNão importa o tipo de material utilizado nos alimentos, se houver odor durante o processo de produção e fabricação, é provável que afete a qualidade do produto. Portanto, o tubo de silicone de qualidade alimentar também tem essa vantagem. Não possui odor, portanto não afetará a qualidade do produto durante o processo de fabricação e não é fácil apodrecer em ambiente vedado.No geral, as vantagens dos tubos de silicone de qualidade alimentar são bastante óbvias. No processo de comparação de materiais, pode ser identificado como um material de silicone de alta qualidade. Portanto, a partir desse material plástico, pode-se atender à atual demanda humana por uma alimentação saudável e garantir a produção de alimentos de alta qualidade.

No processo de produção de produtos de silicone, a etapa de desmoldagem é a mais crucial.Se esses problemas forem gravesComo, então, podemos resolver o problema do difícil desmoldamento? 1Tratamento da superfície dos mofosO molde de moldagem para produtos de silicone deve ser limpo antes de utilizar a máquina de moldagem hidráulica, especialmente para os moldes recém-removidos que devem ser primeiro arremessados.Escolha detergentes diferentes para o mofo.O molde sabotado deve ser aquecido a uma temperatura suficiente antes da colocação do molde e o agente de liberação deve ser pulverizado bem antes do molde.Vale a pena notar que os moldes de galvanização não podem ser sabotados, incluindo a areia de resina. 2Tratamento por pulverizaçãoNo processo de moldagem de produtos de gel de sílica, os produtos de gel de sílica não aderem a nenhum dos lados do molde ou do spray de molde, mas às vezes é difícil aderir.Solução: pulverizar frasco ou outra água limpa. 3Ajuste da temperatura do moldeQuando a temperatura do molde superior é de 175 °C e a temperatura do molde inferior é de 165 °C,O produto costuma aderir ao molde inferior ao levantar o molde.Em suma, quando os produtos de silicone são difíceis de desmoldar, não utilize agentes de desmoldamento melhores em vez de agentes de desmoldamento para facilitar o desenho,ou aumentar a utilização e a frequência dos agentes de desmoldagemO excesso de agentes de desmoldagem pode facilmente causar sujeira na superfície do molde, o que terá um certo impacto na aparência do produto.A utilização excessiva de agentes de desmoldagem pode também afectar a capacidade de adesão da serigrafia e do óleo de injecção numa fase posterior.Se o método anterior não for muito eficaz, pode considerar-se a adição de uma quantidade adequada de agente de liberação interna durante a preparação do material,Mas aumentará o custo adicional do produto.Como desmontar rapidamente produtos de siliconeAs fábricas de produtos de silicone sabem que quanto mais módulos podem produzir num dia, menor o custo correspondente.Produtos de silicone da Beijite da fábrica de produtos de silicone, bem como os segredos revelados pelos clientes, têm estes métodos para melhorar a velocidade de demolding de mangas de silicone.Após refinar matérias-primas, adicionar agentes de liberação de mofo e agentes de cura rápida, a fábrica de produtos de silicone aumenta a fluidez da manga de silicone.A manga de silicone original de 200 segundos pode encurtar o tempo de moldagem em 30% sob a mesma temperatura e pressãoA fábrica de produtos de silicone ajusta a temperatura e pressão da máquina. geralmente, quanto maior a temperatura, mais rápido a manga de silicone é formada.Temperaturas excessivamente elevadas também podem causar bordas explosivas.Reduzir a frequência de escape da máquina, esvaziar os moldes superior e inferior a uma velocidade mais lenta.As fábricas de produtos de silicone precisam trabalhar duro nos moldes e abrir mais tanques de descarga para permitir que os materiais restantes saem.você pode optar por abrir mais vários buracos no molde grande para aumentar a produção de cada molde.

Com a aplicação generalizada de materiais de silicone, veremos mais e mais produtos de silicone na vida diária.Muitos internautas perguntaram se os produtos de silicone com alta dureza se tornarão frágeisA resposta é afirmativa. Quais são as razões específicas que podem tornar os produtos de silicone frágeis? 1. dureza dos produtos de silicone. Depois de os produtos de silicone atingirem uma dureza Shore de 60 graus ou superior, a sua resistência ao rasgo e elasticidade diminuirão linearmente,levando à fragilidade dos produtos de siliconeA maioria dos produtos de silicone produzidos pelos nossos fabricantes tem uma dureza inferior a 60 graus na escala de dureza Shore,Exceto botões de silicone e alguns produtos especiais solicitados pelos clientes. 2. Ambiente e duração de utilização. Durante a utilização, se a temperatura ambiente for demasiado baixa, o tempo de utilização é demasiado longo (por exemplo, utilização frequente durante vários anos) e o ambiente é demasiado úmido,acelerará a taxa de envelhecimento dos produtos de silicone e causará fenômenos de envelhecimentoA sua fragilidade é um dos seus fenómenos de envelhecimento. Especialmente para os produtos de silicone para lactentes e crianças, devemos limpá-los e desinfectá-los imediatamente após o uso.Deve ser conservado num local fresco e ventilado, evitando a luz solar direta. 3Alguns erros durante o processo de produção. Estrutura de projeto de molde irracional pode levar a vários problemas no processo de produção, tais como fratura de molde e produtos acabados frágeis.Durante o processamento de produtos de silicone, se a temperatura da máquina for muito baixa, o tempo de aquecimento for muito longo e o tempo de vulcanização secundária for muito longo, isso fará com que os produtos de silicone se tornem frágeis facilmente. 4O material de silicone inferior não cumpre os padrões de desempenho em todos os aspectos.As propriedades mais básicas de resistência ao rasgo e elasticidade levam directamente à fragilidade dos produtos de silicone.Assim, ao escolher um fabricante, devemos verificar as suas qualificações de produção e os correspondentes relatórios de ensaios para materiais de silicone.

O anel O de borracha de silicone é o produto de vedação mais utilizado e o seu processo de produção é relativamente simples, utilizando uma variedade de materiais. 1Devido às diferentes formulações dos anéis de silicone de borracha, as quantidades de aperto e alongamento dos anéis de silicone de borracha produzidos por diferentes fabricantes também são diferentes.Quando um produto está em estado comprimido a longo prazo, haverá um cenário de relaxamento do esforço de compressão, que se expande gradualmente ao longo do tempo.resultando em elasticidade e vazamento insuficientesO método mais direto consiste em aumentar o tamanho da secção transversal do produto, mas também pode conduzir a um aumento do tamanho estrutural do produto.2.A correlação entre a temperatura e o processo de relaxamento das vedações de anéis de O de borracha de silicone.Independentemente do material de borrachaQuando a temperatura no ambiente é mais elevada e a deformação do produto excede 40%,O anel O de borracha de silicone perderá lentamente a sua elasticidadeEstes anéis de vedação sofrerão tensão inicial durante a instalação de vedações de anéis O de borracha de silicone no equipamento.Eles permanecerão adormecidos por um longo tempo e gradualmente relaxarão à medida que a temperatura diminuir.Em alguns casos, podem dissipar-se com uma queda acentuada da temperatura. Mesmo que o material de borracha seja resistente a baixas temperaturas, a tensão gerada a 20 graus Celsius não excederá 25%.Por conseguinte,, ao fixar a tensão inicial para a instalação de vedações de silicone de borracha O-ring, o fator de temperatura do ambiente de trabalho deve ser plenamente considerado. 3Em comparação com os dois factores acima referidos, a influência da pressão de trabalho média sobre a deformação do anel O de borracha de silicone é maior.Esta é a situação mais comum que causa deformação de silicone borracha O-ring em várias condições de trabalhoCom o desenvolvimento do equipamento hidráulico, a pressão do meio hidráulico aumenta.A operação a longo prazo de silicone borracha O-ring neste ambiente de alta pressão levará a deformação irreversívelNeste ambiente de alta pressão, a deformação do material de borracha aumentará com o aumento da temperatura.A pressão do fluido de trabalho é um fator importante que causa a deformação permanente das vedações de silicone de borracha O-ringPor conseguinte, os materiais de borracha resistentes à pressão adequados devem ser selecionados de acordo com a pressão de trabalho durante o projeto.Quanto maior a dureza e a resistência à alta pressão dos materiais utilizados.