CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

As joias de silicone agora se tornaram a tendência principal das joias artesanais, e muitos tipos de decorações se tornaram presentes, etc., todas feitas de materiais de silicone personalizados. A maioria das razões são inseparáveis ​​​​de seu artesanato e tratamento de aparência, como listras solares, tridimensionais multicoloridas, texturas de spray de óleo, padrões de serigrafia, etc. Entre os presentes de silicone, os acessórios de pulseira são o tipo principal, e os padrões de serigrafia se tornaram populares hoje em dia, mas os padrões de serigrafia também têm suas desvantagens. Como resolver problemas como tinta irregular e gotículas de óleo nos produtos? A serigrafia pertence a processos à base de óleo e os produtos de borracha de silicone não podem prescindir da tecnologia de serigrafia. Para melhorar a estética, a tinta é utilizada para impressão de padrões, e a qualidade da tinta é naturalmente crucial para o ajuste das máquinas de impressão por transferência e dos métodos de processamento dos produtos. Muitos amigos podem ter usado pulseiras de silicone e outros acessórios por um período de tempo, mas suas palavras caíram. Então, qual é a razão desse problema?Os principais motivos para falta de palavras em pulseiras de silicone impressas são os seguintes:1.Problema de tinta: A tinta adquirida pelo fabricante da pulseira de silicone ou a tinta preparada por si mesmo não está bem preparada e o diluente é muito importante. Por exemplo, durante a preparação, seu grau de correspondência pode ser mais ou menos incorreto, o que pode causar reações incompatíveis entre a tinta e o gel de silicone, como serigrafia pouco clara, perda de tinta após um período de uso, rachaduras nos padrões de serigrafia, tinta irregular e assim por diante! 2. Questões técnicas. O processo de serigrafia das joias de silicone é muito importante, como colocá-las e posicioná-las e como secar a malha. Principalmente durante a serigrafia, existe algum resíduo na parte impressa do produto. Produtos de borracha de silicone muito sujos podem causar adsorção de tinta de serigrafia, por isso muitos fabricantes de silicone geralmente limpam os produtos primeiro.3. Os problemas de cozimento são o principal motivo. Muitos produtos são cozidos em altas temperaturas após a serigrafia, mas ainda assim saem quando tocados. Os problemas de forno de muitos produtos estão intimamente relacionados. Produtos diferentes têm temperaturas de cozimento diferentes, por isso é muito importante controlar adequadamente os problemas do produto! Em segundo lugar, se a velocidade do túnel do forno for muito rápida, o ar pode secar, de modo que a tinta não pode cair até que o padrão da tela principal esteja completamente curado.4.Depois de usá-lo por um tempo, ele caiu, mas o estado inicial ainda era bom. A razão é que, no uso ambiental, o envelhecimento da tinta, a resistência ao descascamento, a resistência ao desgaste e o efeito de brilho não podem ser alcançados. A tinta é o principal problema, portanto, imprimir com tinta de alta qualidade pode manter a qualidade das joias de silicone.

Em produtos industriais modernos, muitas coisas básicas não podem ser separadas do processamento de moldes.Outros materiais para perfuraçãoPor conseguinte, em comparação com muitos profissionais da indústria, a importância dos moldes deve ser conhecida. Da mesma forma, na indústria do silicone, não é exceção.Sem moldes e ferramentas auxiliares, é impossível completar muitos dos nossos produtos. Na indústria dos produtos de silicone, os moldes são a chave para todo o produto e todos os produtos devem ser produzidos utilizando moldes para satisfazer os requisitos.silicone é diferente de plástico e ferramentas de moagem de hardware em que ele pode ser moldado para a fabricação de amostras, o que faz com que muitas pessoas pergunte se usar a impressão 3D ou usar diretamente moldes de produção para amostragem.Devido ao fato de que os materiais dos produtos de silicone pertencem a coloides moles e não são processados usando adesivos duros, a impressão 3D é uma desvantagem.A utilização de adesivos macios está a amadurecer gradualmenteNo entanto, o material e a fabricação dos adesivos macios impressos em 3D ainda não conseguem alcançar o efeito e a textura desejados do produto acabado.O efeito ainda deve ser avaliado através da produção de moldes e do processamento de produtos acabados.. O molde a granel e o molde de amostra são os processos pelos quais precisamos passar.e não se atrevem a abrir precipitadamente moldes de produção a granelCaso contrário, eles estão preocupados que a estrutura do molde não será correta após a abertura, e o efeito de aparência não irá atender aos requisitos,resultando em má qualidade do produto de silicone e dificuldade no progresso do projetoPor conseguinte, na fase inicial da produção, a fim de satisfazer os requisitos de aparência e estrutura do cliente e alcançar um efeito de ajuste semelhante,Precisamos abrir um pequeno molde e criar um molde de amostra para comparaçãoApós atingir o efeito desejado, podemos proceder à produção de moldes a granel. A diferença entre o molde de produção e o molde de mercadorias grandes é que o molde de mercadorias grandes pode produzir muitos pontos em um o primeiro exame simulado,que podem ser mais eficientes na produção e no processamento na produção em massaO molde de amostra é utilizado para os requisitos de qualificação de amostras experimentais na fase inicial.e o outro é usado para a produção em massa de grandes mercadorias.Muitos amigos não entendem porque é que não é possível utilizar diretamente moldes de amostra para a produção de moldes.Vou explicar-lhe que a eficiência de produção dos fabricantes de produtos de processamento de silicone determina o preço unitário e lucro dos produtosPor exemplo, um molde com uma saída só pode produzir 100 peças por dia, enquanto um molde com 10 saídas pode produzir 1000 peças por dia.O custo de processamento dos produtos aumentará invisívelPor conseguinte, a razão pela qual os fabricantes de silicone não estão dispostos a utilizar moldes de amostra para produção em massa também se deve ao aumento do custo causado por diferentes moldes.

Todos os setores industriais usam peças pequenas, muitas coisas acontecem ao nosso redor.A função e o impacto dos acessórios de silicone podem desempenhar um papel significativo em muitas combinações de produtosA combinação de suavidade e dureza pode afetar completamente qualquer problema funcional.Quais são os efeitos de diferentes softwares e hardware sobre a funcionalidade? As peças sobressalentes são usadas principalmente para montagem, vedação, absorção de choques, proteção e manutenção intermitente..Em termos de função de vedação, se a dureza das vedações de silicone for elevada e a força adesiva de dobragem for baixa, é provável que cause fugas nas partes restantes.A vida útil dos vedações de silicone será afetada em certa medidaA baixa dureza pode amortecer a funcionalidade.reduzindo a dureza tanto quanto possível pode alcançar mais eficazmente o efeito à prova d'águaNo entanto, o material e a espessura do produto devem ser adequados para obter um bom rebote de tração. Em termos de amortecimento e absorção de choques, os produtos de silicone devem atingir valores de dureza média a elevada na medida do possível.Um baixo valor de dureza do produto pode resultar num efeito de absorção de choques insuficiente e na impossibilidade de atingir a funcionalidade.Em segundo lugar, os acessórios de silicone de baixa dureza montados são susceptíveis de obter amortecimento ativo e absorção de choques, levando ao afrouxamento e ao descolamento.não só a firmeza pode ser melhorada, mas também devido ao elevado valor de dureza, pode desempenhar um papel de amortecimento.Montar, muitos fabricantes de acessórios de silicone sabem que os acessórios de vedação são montados usando materiais diferentes, e a integridade do conjunto também é afetada pela dureza,causando problemas funcionais com o produtoOs materiais de alta dureza são difíceis de montar e, quanto maior a dureza, menor o rebote de tração.Os acessórios de alta dureza devem ser montados com o menor alongamento possível.No entanto, deve também ser prestada atenção à questão do alongamento excessivo.

Os cenários de aplicação do silicone estão a tornar-se cada vez mais diversos.com silicone de baixa temperatura e silicone de alta temperatura, sendo adequados para diferentes ambientes de temperatura e necessidades de produção devido às suas vantagens de desempenho únicasEmbora ambos pertençam à categoria de silicone, existem diferenças significativas nas formulações químicas, requisitos de processo, desempenho e cenários de aplicação.Este artigo analisa as diferenças entre os dois a partir das principais dimensões, fornecendo referências precisas para a aquisição e aplicação da indústria.   A principal diferença entre o silicone de baixa temperatura e o silicone de alta temperatura1A principal vantagem do silicone de baixa temperatura é a sua adaptabilidade a ambientes de baixa temperatura extrema.A estrutura é otimizada pela introdução de cadeias de metilfenil siloxano na cadeia molecularA sua resistência a baixas temperaturas é de -40 °C a 120 °C. A sua principal vantagem é que não se torna frágil a baixas temperaturas e tem uma baixa taxa de deformação permanente por compressão.O silicone de alta temperatura é feito principalmente de borracha de silicone de vinil, com a adição de agentes resistentes ao calor para melhorar a estabilidade.enquanto o modelo especial pode suportar altas temperaturas de 400 °C durante um curto período de tempo, tendo igualmente uma resistência básica ao frio de - 65 °C.2Processo de sulfuração e características de produção: Gel de silicone de baixa temperatura adota tecnologia de vulcanização rápida a baixa temperatura,que podem ser formados a 120 °C sem adição de agentes vulcanizantes ou vulcanização secundáriaO processo de produção não produz gases residuais, o produto não tem odor e a estabilidade dimensional é melhor.O silicone de alta temperatura é principalmente um processo de vulcanização por aquecimento de dois componentes que requer moldagem por vulcanização a temperaturas superiores a 180 °CAlguns produtos requerem vulcanização secundária para melhorar o desempenho e o ciclo de produção é relativamente longo.tornando-os adequados para a produção padronizada em larga escala. Only by accurately distinguishing the key differences between low-temperature silicone and high-temperature silicone can we achieve precise matching between material properties and application requirementsCom o desenvolvimento da tecnologia de formulação, as fronteiras de desempenho entre os dois estão a alargar-se gradualmente,Mas o posicionamento do núcleo baseado na adaptabilidade à temperatura continua a ser a base chave para a selecçãoPortanto, é necessário conhecer as diferenças entre os dois.

Como conseguir uma adaptação precisa através de produtos de silicone personalizados?e plasticidadeNo entanto, diante de cenários de aplicação complexos e em constante mudança, os produtos genéricos muitas vezes têm dificuldade em satisfazer necessidades especiais.Botões à prova d'água para dispositivos electrónicosA tecnologia de silicone para a fabricação de selos de alta resistência a temperaturas para a indústria automóvel, produtos de silicone personalizados tornaram-se o núcleo da solução de problemas.e controlo de processos para que os produtos de silicone se adequem perfeitamente às funções do equipamento e ao ambiente de utilização.   Fase de conceção: transformação dos requisitos em soluçõesA personalização de produtos de silicone começa com a captura precisa da demanda. Os designers precisam considerar de forma abrangente fatores como o uso do produto, propriedades mecânicas,e adaptabilidade ao ambientePor exemplo, o silicone de grau médico precisa cumprir os padrões de biocompatibilidade, enquanto os componentes dos equipamentos de exterior exigem uma maior resistência aos raios UV.É necessário prever a taxa de encolhimento do silicone no moldagem por vulcanização (geralmente 1Para as peças com ângulos invertidos ou internos, a inclinação de desmoldagem deve ser de 0,5% a 3%, com uma inclinação de desmoldagem razoável (geralmente ≥ 1 °) para evitar dificuldades de desmoldagem devido à estrutura complexa.É também necessário projetar um mecanismo de deslizamento ou superior inclinado para garantir a abertura e fechamento suaves do molde.   Selecção de materiais: equilíbrio entre desempenho e custoO tipo de material de silicone afeta diretamente o desempenho do produto acabado. O gel de sílica líquida (LSR) é comumente utilizado em dispositivos médicos de precisão devido à sua elevada resistência e estabilidade;O gel de silicone sólido (RTV) é adequado para componentes de vedação convencionais no campo da eletrônica de consumo devido ao seu menor custoSe o produto precisar de suportar altas temperaturas (como tubos de admissão de automóveis), pode ser selecionado silicone resistente ao calor com uma resistência à temperatura de até 200 °C;Se for necessário contacto prolongado com o corpo humano (como produtos para bebés)Além disso, a tecnologia de modificação de partículas TPE pode aumentar ainda mais a elasticidade e a resistência ao desgaste do silicone.uma empresa de dispositivos médicos melhorou a resistência à tração das alças de silicone para 12MPa através da modificação do TPE, muito superior à média do sector.   Controle de processos: os detalhes determinam o sucesso ou o fracassoO processo de moldagem dos produtos de silicone deve corresponder às características do produto.e pode atingir uma precisão dimensional de ± 0.01 mm através de vulcanização a alta temperatura; o moldagem por compressão é mais adequado para a produção em pequena escala,Mas é necessário um controlo rigoroso da temperatura do molde (normalmente 140-180 °C) e da pressão (50-100MPa)O processo de tratamento da superfície é igualmente crítico, como a obtenção de uma ligação forte entre o silicone e o plástico através de moldagem de encapsulamento secundário ou a adição de marcas através de gravura a laser.Tomando o botão de silicone de um determinado dispositivo de visão noturna como exemplo, a utilização da tecnologia de moldagem integrada de plástico envolto em silicone não só impede a poeira e a água, mas também prolonga a vida útil do produto.   Verificação da qualidade: do laboratório à aplicação práticaOs produtos de silicone personalizados requerem testes multidimensionais.Os ensaios de tração e de envelhecimento (como a taxa de retenção de desempenho ≥ 90% após envelhecimento acelerado durante 1000 horas) podem verificar a estabilidade do material.A inspecção dimensional requer a utilização de um instrumento de medição de coordenadas para assegurar que a tolerância é controlada dentro de ± 0,02 mm.Um fabricante de instrumentos cirúrgicos personalizou alças curvas de silicone para reduzir a fadiga dos médicos em 30% durante a operação e resolver completamente o problema da quebra tradicional de silicone.Este tipo de caso confirma o valor direto das soluções personalizadas para melhorar a funcionalidade.   Entrega e serviço: um ciclo de otimização contínuaA personalização de produtos de silicone não é uma transação única, mas uma cadeia de serviços completa, desde o projeto até a entrega.Fornecedores de alta qualidade irão otimizar fórmulas ou processos com base nos comentários dos clientes, como o ajuste da fórmula de silicone para melhorar o desempenho de vedação em 50% para o problema de vazamento de uma determinada articulação de cabo de carro.Como algumas empresas podem concluir a abertura do molde e produção de amostras dentro de 7 dias, reduzindo o ciclo de investigação e desenvolvimento.   A personalização dos produtos de silicone é essencialmente uma combinação profunda entre demanda e tecnologia.Não só os problemas funcionais em cenários complexos podem ser resolvidosO processo de personalização é centrado em torno das necessidades reais, mas os produtos podem também ser dotados de maior fiabilidade e competitividade.Os produtos de silicone podem tornar-se verdadeiramente o "pilar invisível" na indústria e na vida.

Como verificar a qualidade dos produtos de silicone? Devido às suas propriedades físicas e químicas únicas, os produtos de silicone são amplamente utilizados em vários campos, como medicina, cuidados com a mãe e a criança,cozinhaNo entanto, a qualidade dos produtos de silicone no mercado varia muito, e a forma de verificar cientificamente a sua qualidade tornou-se um foco de atenção dos consumidores.Este artigo analisará sistematicamente os métodos de inspecção da qualidade dos produtos de silicone a partir de quatro dimensões: aparência, propriedades físicas, segurança química e adaptabilidade aos cenários de utilização, combinados com normas de ensaio da indústria e competências práticas diárias.   Inspecção da aparência: julgamento intuitivo da qualidade básicaA aparência é o primeiro limiar para a qualidade dos produtos de silicone. A superfície dos produtos de silicone de alta qualidade deve ser lisa e plana, sem defeitos como bolhas, rachaduras, falta de cola,impurezas, etc. Por exemplo, os talheres de silicone de qualidade alimentar devem ser inspeccionados visualmente em busca de cores uniformes e padrões de impressão claros e firmes para evitar riscos para a saúde causados pela migração de pigmentos.No campo médico, a inspecção da aparência dos anéis de vedação de silicone é mais rigorosa. É necessário usar uma lupa ou um microscópio para inspecionar a superfície para borbulhas e borbulhas,uma vez que estes pequenos defeitos podem afectar o desempenho da vedação e causar fugas de líquido ou gásAlém disso,A precisão dimensional dos produtos de silicone também deve ser medida com ferramentas como pinças e micrômetros para garantir que o erro com os requisitos de projeto esteja dentro da faixa admissível..   Ensaios de desempenho físico: avaliação quantitativa dos principais indicadoresAs propriedades físicas do silicone determinam diretamente os cenários aplicáveis e a sua vida útil.Teste de dureza: medir o valor de dureza (Shore A) do gel de silicone usando um teste de dureza Shore, com diferentes faixas de dureza correspondentes a diferentes aplicações.As pás de silicone de cozinha devem ser macias e resistentes ao calor (com uma dureza de cerca de 30-40A), enquanto os anéis de vedação precisam ter uma dureza mais elevada (50-70A) para garantir a vedação.Resistência à tração e à ruptura: a resistência à tração do silicone de alta qualidade deve ser ≥ 8MPa e a resistência à ruptura ≥ 25kN/m.A resistência ao rasgo pode ser testada esticando a amostra até o dobro do seu comprimento original, observando se rebota rapidamente sem deformação, ou simulando a força de cisalhamento em uso real.Resistência à temperatura: A faixa de temperatura do silicone é geralmente de -40°C a 230°C. Pode observar a sua flexibilidade fervendo-o em água fervente durante 30 minutos ou congelando-o durante 24 horas.O silicone de alta qualidade deve ser conservado sem deformação ou fragilidade.Resistência ao desgaste: Para cenários de utilização de alta frequência (como capas de telefone de silicone),Os testes de atrito podem ser utilizados para simular o desgaste diário e observar se há arranhões ou descoloração na superfície.   Ensaios de segurança química: controlo rigoroso dos riscos para a saúdeA segurança química dos produtos de silicone é de extrema importância na inspecção da qualidade, especialmente para produtos de qualidade alimentar e de qualidade médica.Detecção de substâncias perigosas: são necessárias instituições profissionais para detectar se o silicone contém substâncias nocivas, como metais pesados (como chumbo e cádmio),Plastificantes (como os ftalatos), bisfenol A (BPA), etc. Por exemplo, o teor de COV (compostos orgânicos voláteis) do silicone de qualidade alimentar deve ser inferior a 0,5% e certificado por organizações internacionais como a FDA e a LFGB.Teste de substâncias de migração: mergulhar os produtos de silicone num solvente específico (como uma solução de ácido gástrico simulada) para detectar a precipitação de substâncias nocivas.Este ensaio é particularmente importante para produtos que entram em contacto directo com os alimentos, tais como chupetes para bebés e louça.Teste de odor e combustão: o silicone de alta qualidade tem apenas um ligeiro odor de matéria-prima e nenhum odor químico pungente.Se a combustão produz fumaça preta ou odores irritantes, pode conter aditivos inferiores.   Detecção da adaptação ao cenário de aplicação: correspondência precisa dos requisitos funcionaisA qualidade dos produtos de silicone deve ser avaliada de forma abrangente com base em cenários de utilização específicos.Performance de vedação: para produtos como anéis de vedação e tampas de garrafas, o seu efeito de vedação pode ser testado por ensaios de pressão de água ou de ar.instalar o anel de vedação de silicone no recipiente e aplicar pressão para observar qualquer vazamento.Performance antiderrapante: Para os tapetes de silicone, almofadas antiderrapante e outros produtos, o seu coeficiente antiderrapante pode ser medido através de testes de deslizamento em diferentes superfícies de materiais (como vidro, madeira).Biocompatibilidade:O gel de silicone de qualidade médica deve ser submetido a testes de biocompatibilidade, tais como culturas celulares e testes de irritação da pele, para garantir que não é tóxico e inofensivo quando em contacto com o corpo humano..Resistência ao envelhecimento: simular o ambiente de uso externo a longo prazo através de um teste de envelhecimento ultravioleta para observar se os produtos de silicone mudam de cor, se tornam frágeis ou têm um desempenho diminuído.

Os produtos de silicone derretem quando expostos a altas temperaturas? Como um material polimérico amplamente utilizado na vida diária e em campos industriais, o silicone se tornou uma escolha popular para utensílios de cozinha, equipamentos médicos, acessórios eletrônicos e outros cenários devido à sua resistência a altas e baixas temperaturas, características não tóxicas e ecologicamente corretas. No entanto, sempre há uma dúvida sobre se os produtos de silicone derretem quando expostos a altas temperaturas. Este artigo analisará de forma abrangente essa questão a partir das dimensões das características do material, faixa de resistência à temperatura, cenários de uso e precauções do silicone, combinadas com dados da indústria e casos práticos.   1. Características do material do silicone: lógica subjacente resistente a altas temperaturas A principal componente do silicone é o dióxido de silício, que possui uma estrutura de cadeia molecular estável e forte coesão. Essa característica torna o silicone menos propenso à decomposição ou reações químicas em ambientes de alta temperatura. Ao contrário dos plásticos comuns, o silicone tem um ponto de fusão muito alto, teoricamente exigindo temperaturas acima de 2000 ℃ para derreter, e essas temperaturas extremas raramente são encontradas no uso diário. Em condições de alta temperatura, o silicone primeiro passa por um processo de desidratação, mas esse processo não danifica sua estrutura central, por isso não se deformará ou liberará substâncias tóxicas devido à fusão como o plástico. Por exemplo, o silicone de grau alimentício pode ser usado por um longo tempo abaixo de 250 ℃ sem se decompor ou produzir substâncias nocivas, tornando-o um material ideal para assadeiras, chupetas e outros produtos. 2. Faixa de resistência à temperatura dos produtos de silicone: análise por cenário O desempenho de resistência à temperatura dos produtos de silicone varia dependendo do tipo e da aplicação, principalmente dividido nas três categorias a seguir: Silicone comum: A faixa de resistência à temperatura geralmente está entre -40 ℃ e 160 ℃, adequado para ambientes normais ou de baixa temperatura, como acessórios de silicone, presentes, etc. Se este tipo de silicone for exposto a altas temperaturas por um longo tempo, pode acelerar o envelhecimento, mas não derreterá. Silicone de grau alimentício: A faixa de resistência à temperatura é estendida para -40 ℃ a 250 ℃, e pode suportar altas temperaturas em cozinhar, assar e outros cenários. Por exemplo, espátulas de silicone são seguras para usar abaixo de 230 ℃ e não serão danificadas imediatamente, mesmo que entrem em contato com uma chama aberta (como um fogão a gás) por um curto período de tempo, mas é necessário evitar o aquecimento direto prolongado. Silicone especial resistente a altas temperaturas: Adicionando aditivos resistentes ao calor ou usando processos especiais, a resistência à temperatura pode atingir 300 ℃ a 350 ℃, ou até mesmo superior. Este tipo de silicone é comumente usado em ambientes extremos, como aeroespacial e vedação industrial, como vedações de forno, bandejas de componentes eletrônicos, etc. 3. Precauções para cenários de uso em alta temperatura: Evite equívocos Embora os produtos de silicone tenham excelente resistência a altas temperaturas, os seguintes detalhes ainda devem ser observados no uso prático: Evite contato direto com chamas abertas: Embora o silicone não derreta facilmente, o aquecimento direto por chama pode fazer com que as temperaturas locais se tornem muito altas, levando à deformação ou carbonização. Por exemplo, pás de silicone não devem ser colocadas em fogões a gás que não foram desligados por muito tempo. Controle a duração da alta temperatura: Mesmo que a faixa de resistência à temperatura atenda ao padrão, a exposição prolongada a altas temperaturas pode acelerar o envelhecimento do gel de silicone. Por exemplo, o uso contínuo de assadeiras em um ambiente acima de 250 ℃ por mais de 2 horas pode afetar sua vida útil. Escolha produtos compatíveis: Silicone de má qualidade pode ter resistência à temperatura diminuída devido a impurezas em sua composição. Ao comprar, é necessário confirmar que o produto atende aos padrões de grau alimentício ou médico e verificar o rótulo de resistência à temperatura. Distinguir cenários de uso: Produtos de silicone comuns (como capas de telefone) não são adequados para ambientes de alta temperatura, enquanto produtos de silicone de grau alimentício ou especiais precisam ser selecionados de acordo com seus cenários correspondentes com base em sua rotulagem. 4. Caso de aplicação da indústria: Práticas de segurança em altas temperaturas Utensílios de cozinha: Espátulas de silicone, assadeiras e outros produtos são seguros para usar abaixo de 230 ℃ e não arranham os utensílios de cozinha. Por exemplo, um teste de laboratório mostrou que uma espátula de silicone de grau alimentício permaneceu intacta após ser colocada em um forno a 250 ℃ por 30 minutos sem liberar nenhuma substância nociva. Campo médico: Cateteres de silicone, próteses, etc. exigem processos rigorosos de desinfecção em alta temperatura. O silicone de grau médico pode suportar a desinfecção por vapor em alta temperatura de 120 ℃ a 180 ℃ sem deformação ou liberação de toxinas. Vedação industrial: Silicone especial resistente a altas temperaturas é usado para tiras de vedação de motores, que podem funcionar por um longo tempo em ambientes acima de 300 ℃ para garantir a operação estável do equipamento.   Os produtos de silicone não derretem facilmente em ambientes de alta temperatura, e sua resistência à temperatura depende do tipo de material e do cenário de uso. O silicone comum é adequado para ambientes de temperatura ambiente, o silicone de grau alimentício pode cobrir as necessidades de cozinhar e assar, enquanto o silicone especial pode lidar com altas temperaturas extremas. Ao usar, evite chamas abertas diretas, controle a duração das altas temperaturas e escolha produtos compatíveis. Com o avanço da ciência dos materiais, a faixa de resistência à temperatura e os cenários de aplicação do silicone continuarão a se expandir, fornecendo soluções mais seguras para a vida e a indústria.

Produtos de silicone recém-comprados, como utensílios de silicone, brinquedos de silicone e capas de telefone de silicone, às vezes emitem um odor especial. Embora o odor de produtos de silicone qualificados provenha principalmente de pequenas substâncias moleculares remanescentes do processamento, que não são tóxicas e inofensivas, o cheiro desagradável ainda pode afetar a experiência do usuário. Hoje, vou compartilhar com você vários métodos rápidos e eficazes para remover o odor de produtos de silicone.   (1) Método físico de remoção de odor 1. Método de ventilação: Este é o método mais básico e simples. Coloque os produtos de silicone em um local bem ventilado, como uma varanda ou perto de uma janela, permitindo que o vento natural acelere a evaporação dos odores. Geralmente, após 2-3 dias de ventilação, o odor será significativamente reduzido. Utensílios de silicone, capas de telefone de silicone, etc., podem ser tratados dessa forma. 2. Método de exposição à luz solar: Os raios ultravioleta na luz solar não apenas desinfetam e esterilizam, mas também aceleram a circulação interna de ar dos produtos de silicone, o que ajuda na volatilização dos odores. No entanto, a duração da exposição à luz solar direta deve ser rigorosamente controlada para evitar exposição prolongada, pois isso pode facilmente causar o envelhecimento ou descoloração da superfície do silicone. Por exemplo, brinquedos de silicone podem ser expostos à luz solar por 1-2 horas e devem ser retirados prontamente assim que o tempo terminar. 3. Método de imersão em água fervente: Primeiro, limpe os produtos de silicone com detergente para remover impurezas e manchas de óleo da superfície. Em seguida, mergulhe-os em água fervente por cerca de 2 horas e, finalmente, retire-os e seque-os ao ar. Este método é eficaz para produtos resistentes a altas temperaturas, como utensílios de cozinha de silicone e xícaras de silicone. Por exemplo, após mergulhar um tapete de vaporizador de silicone recém-comprado em água fervente, o odor será muito reduzido.   (2) Método químico de remoção de odor 1. Método de limpeza com vinagre branco: Após diluir o vinagre branco, use um pano macio e limpo para mergulhar na solução e limpar a superfície dos produtos de silicone, depois enxágue com água limpa. A acidez do vinagre branco pode neutralizar as moléculas de odor, alcançando o objetivo de remover o odor. Métodos como película protetora de teclado de silicone, mouse pad de silicone, etc., podem ser limpos e desodorizados usando este método. 2. Método de esfregar com pasta de dente: Esprema pasta de dente em um pano de algodão úmido e, em seguida, esfregue a superfície dos produtos de silicone em movimentos circulares. Depois que fizer espuma, continue esfregando por cerca de 1 minuto e, finalmente, enxágue com água limpa. Os ingredientes de limpeza e as partículas abrasivas na pasta de dente podem remover efetivamente odores e manchas e são adequados para a maioria dos produtos de silicone, como ornamentos e decorações de silicone.   (3) Método profissional de remoção de odor Existem removedores de odor projetados especificamente para produtos de silicone no mercado. Ao usá-los, basta seguir as instruções do produto, aplicar ou pulverizar o removedor de odor uniformemente na superfície do produto de silicone, deixar agir por um tempo e, em seguida, enxaguar com água limpa e deixar secar. Este método é eficaz para produtos de silicone com odores fortes, mas é importante escolher removedores de odor produzidos por fabricantes de boa reputação e que atendam aos padrões de segurança.

Como diz o ditado, onde há uma vantagem, não pode haver uma desvantagem. Nenhum produto pode ser absolutamente infalível, e basicamente todos têm algumas falhas ou fraquezas.Os materiais de silicone ocupam uma parte da nossa vida diária em artigos de uso domésticoO acúmulo de poeira é um dos defeitos mais comuns dos produtos de silicone.Este pode ser considerado um problema comum em toda a indústria e uma das desvantagens de muitos produtosA principal razão são as propriedades únicas do material. Quais são os principais fatores que afectam a sua capacidade de atrair poeira? A adsorção é uma característica inerente dos materiais de borracha de silicone.A característica de adsorção de alta atividade é inerente à sílicaA principal razão é que o material físico da sílica é anódico.É também utilizado como material auxiliar e material composto em muitos produtos de silicone inorgânicoContudo, ao contrário do agente de ligação cruzada, que tem uma função de reacção significativa na adsorção, se os grupos silanóis forem completamente destruídos, a reacção de adsorção pode ocorrer.A capacidade de adsorção é reduzida ou mesmo eliminadaNo entanto, os diferentes produtos de borracha de silicone são também influenciados por outros factores externos, tais como os seguintes! A razão pela qual a dureza do material afeta a adsorção de poeira é principalmente devido aos diferentes agentes de ligação cruzada adicionados, que resultam em diferentes forças de adsorção.Os produtos de silicone com uma dureza mais baixa são mais propensos a acumular poeiraUma vez que o custo do agente de acoplamento silano, o principal componente do material, aumenta com uma dureza do produto mais baixa, a resistência de adsorção resultante é maior.Os produtos com dureza mais elevada enfrentam geralmente o mesmo problema, mas a sua força de adsorção não é tão forte como a dos produtos de silicone de baixa dureza! No material, o óleo de silicone também afeta a resistência à adsorção.que, por sua vez, conduz a um grau mais elevado de adesão da poeira ao produtoEste fenômeno não é primariamente uma questão de força de adsorção, mas sim o óleo de silicone de superfície que faz com que o produto seja mais pegajoso, o que naturalmente leva à adsorção de poeira. Em seguida, vem o problema do molde: as diferentes superfícies de molde dos fabricantes de produtos de borracha de silicone afetam a capacidade do produto de adsorver poeira de forma diferente.Uma vez que as superfícies do molde são divididas em superfícies de espelho fosco e polidoOs moldes de matte são geralmente divididos em matte grosseiro e matte fino.A superfície mais pegajosa é a superfície do espelho polidoO silicone, que não possui buracos na superfície, juntamente com a capacidade de adsorção única do silicone, leva naturalmente a problemas de atração de poeira. As principais razões para os problemas de acumulação de poeira são as propriedades inerentes dos materiais e os problemas de controlo enfrentados pelos fabricantes de processamento de silicone.através do aperfeiçoamento dos processos e dos avanços tecnológicos, foram desenvolvidos vários métodos para evitar o acúmulo de poeira nos produtos de silicone.Materiais de borracha eletrostática, e processos de revestimento de superfícies!

As buchas de vedação de silicone são amplamente utilizadas em diversos campos, como embalagens de alimentos, dispositivos médicos e eletrodomésticos. No entanto, devido à diversidade e complexidade dos seus ambientes de uso, a vida útil e a funcionalidade das buchas de vedação de silicone são frequentemente afetadas. Então, como podemos controlar e aprimorar o desempenho das buchas de vedação de silicone nos estágios iniciais da produção para prolongar sua vida útil?   Em termos de função de vedação, os problemas mais temidos são o envelhecimento, a deformação, o vazamento e os danos da vedação. Esses problemas não apenas afetam a funcionalidade geral do produto, mas também reduzem significativamente sua vida útil. Além disso, durante o uso, com o passar do tempo, sua resiliência e desempenho de compressão diminuirão gradualmente, afetando assim sua funcionalidade. Existem muitas maneiras de melhorar o desempenho das vedações de silicone. Os fabricantes de silicone devem fazer preparativos suficientes antes da produção e moldagem, e entender o ambiente de aplicação e os requisitos especiais dos produtos com antecedência. Durante os estágios iniciais do processamento personalizado, os seguintes pontos devem ser observados!   1. Selecione material de silicone de alta qualidadeEscolher material de silicone de alta qualidade é a base para estender a vida útil das buchas de vedação de silicone. O material de silicone de alta qualidade apresenta resistência superior à temperatura, resistência à oxidação e resistência à corrosão, permitindo que ele resista a uma ampla gama de condições ambientais e, assim, prolongando a vida útil das buchas de vedação de silicone.   2. Design estrutural razoávelO design estrutural das buchas de vedação de silicone tem um impacto crucial em sua vida útil e funcionalidade. Um design razoável pode permitir que as buchas de vedação de silicone se adaptem melhor a vários ambientes de uso, aprimorem sua capacidade de carga e resiliência e, assim, prolonguem sua vida útil. 3. Selecione materiais de acordo com diferentes ambientes de aplicaçãoPor exemplo, nos estágios iniciais da produção, é possível primeiro entender o ambiente de uso do produto. Para resistência aos raios UV, escolha silicone resistente aos raios UV; para resistência a altas temperaturas, escolha silicone retardador de chamas; para atrito de tração, escolha silicone emissor de óleo; para certas propriedades especiais, materiais de borracha podem ser usados como alternativas. Diferentes materiais são escolhidos para diferentes ambientes! 4. Seleção da dureza do materialA dureza das buchas de vedação de silicone impacta significativamente sua funcionalidade. O silicone, sendo um material macio, atinge seu desempenho de vedação por meio da compressão. Portanto, a escolha da dureza para as buchas de silicone deve ser baseada na função pretendida e no ambiente de uso. A faixa de dureza típica é entre 20 e 80.   A faixa normal para selecionar buchas de silicone é entre 30 e 60, com as especiais tendo valores mais baixos ou mais altos. Quanto maior o valor da dureza, mais duro é o material. Portanto, precisamos ser cautelosos ao escolher a maciez ou dureza, pois isso pode afetar a funcionalidade geral do produto.As buchas de vedação de silicone, como um material amplamente utilizado em vários campos, têm se beneficiado muito da melhoria de sua vida útil e funcionalidade, o que contribuiu significativamente para a funcionalidade geral do corpo principal. Ao selecionar materiais de silicone de alta qualidade, projetar estruturas razoáveis, selecionar materiais apropriados e ajustar a dureza, a vida útil das buchas de vedação de silicone pode ser melhorada.Com a contínua pesquisa e desenvolvimento na indústria de borracha e plástico, acredita-se que mais novos materiais e tecnologias serão aplicados à pesquisa, desenvolvimento e produção de buchas de vedação de silicone, impulsionando a melhoria contínua de seu desempenho para atender às crescentes demandas das pessoas.