CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

vedação de dispositivos eletrónicos: as tiras de espuma de silicone têm boas propriedades de isolamento e vedação e podem ser utilizadas para vedação de dispositivos eletrónicos, tais como telemóveis, tablets, computadores, etc.,para evitar que o pó e a umidade entrem no interior do dispositivo, proteger os componentes electrónicos contra danos e melhorar a fiabilidade e a estabilidade do dispositivo.Selo de fios e cabos: tiras de espuma de silicone são usadas para sellar as juntas de fios e cabos, o que pode impedir que a umidade e a umidade entrem, evitar curto-circuitos,fugas e outras falhas nos fios e cabos, e desempenham também um papel de amortecimento e absorção de choques, protegendo fios e cabos de danos externos.Buffering de produtos elétricos: em alguns produtos elétricos, tais como televisores, alto-falantes, etc., as tiras de espuma de silicone podem ser utilizadas para buffering e fixação entre componentes,Redução de vibrações e ruído, e melhorar a qualidade sonora e a estabilidade do produto.

1Mudança de corEscurecimento da corQuando os produtos de borracha de silicone são expostos a altas temperaturas durante muito tempo, os compostos orgânicos no interior podem sofrer reacções de oxidação.Estes aditivos geram algumas substâncias coloridas durante o processo de oxidaçãoPor exemplo, em alguns ambientes industriais de produção, a cor da borracha de silicone torna-se mais escura.Os produtos de borracha de silicone utilizados para vedação de equipamentos de alta temperatura podem passar gradualmente de branco para amarelo claro ou marrom após vários meses de utilização..A radiação ultravioleta também é um fator importante na descoloração da borracha de silicone.A energia da radiação ultravioleta pode fazer com que certas ligações químicas na cadeia molecular da borracha de silicone se quebremEstes radicais livres desencadeiam uma série de reacções químicas, produzindo substâncias conjugadas de cor, como algumas tiras de silicone de borracha,exposição prolongada à luz solar irá escurecer gradualmente a cor da superfície, da luz para o escuro.Cor amarelaIsto deve-se principalmente às alterações químicas que ocorrem durante o processo de envelhecimento dos aditivos na borracha de silicone, tais como certos óleos de silicone orgânicos ou resinas de silicone.Estes aditivos podem sofrer reacções de amarelamento, fazendo com que todo o produto de borracha de silicone apareça amarelado.Algumas juntas de borracha de silicone utilizadas em dispositivos eletrónicos podem tornar-se amarelas durante o funcionamento a longo prazo devido aos efeitos combinados do calor interno e da luz externa..   2- Desvanecendo-se.Se corantes e outros corantes forem adicionados aos produtos de borracha de silicone, esses corantes podem se decompor gradualmente ou se perder durante o processo de envelhecimento.Alguns brinquedos coloridos de borracha de silicone podem tornar-se gradualmente opacos e até mesmo mostrar evidente desbotamento após uso prolongado e exposição ao solIsto ocorre porque as moléculas de corantes dos brinquedos sofrem alterações na sua estrutura química e características de cor devido a fatores como a luz e o calor, levando finalmente ao desbotamento.

Os produtos de silicone são amplamente utilizados em várias indústrias, tais como medicina, alimentação, eletrónica,e automóveis devido às suas excelentes propriedades físicas e químicasNo entanto, muitas pessoas têm dúvidas sobre o desempenho dos produtos de silicone em altas temperaturas ou ambientes extremos: os produtos de silicone podem suportar altas temperaturas?Falhará em condições extremas??   Resistência a altas temperaturas dos produtos de siliconeO silicone é um material polimérico, composto principalmente de dióxido de silício. A resistência a altas temperaturas dos produtos de silicone depende principalmente de sua fórmula e processo de fabricação.O seguinte é o desempenho dos produtos de silicone em ambientes de alta temperatura:Intervalo de resistência à temperaturaO intervalo de resistência à temperatura dos produtos de silicone comuns é geralmente de -60 °C a 200 °C.Os produtos de silicone especialmente formulados (como o silicone de alta temperatura) podem suportar temperaturas de até 300 °C.Estabilidade a altas temperaturasO silicone ainda pode manter sua elasticidade e propriedades mecânicas a altas temperaturas, e não é facilmente deformado ou derretido.O silicone tem uma boa estabilidade térmica e não liberta substâncias nocivas, mesmo quando exposto a altas temperaturas durante muito tempo.Cenários de aplicaçãoOs produtos de silicone são amplamente utilizados em ambientes de alta temperatura, como vedações de motores automotivos, almofadas de forno, vedações de tubos de água quente, etc.   Desempenho dos produtos de silicone em ambientes extremos Além das altas temperaturas, os produtos de silicone também se apresentam bem em outros ambientes extremos: 1Ambiente de baixa temperatura O silicone pode manter boa elasticidade e flexibilidade a baixas temperaturas e tem excelente resistência a baixas temperaturas. A faixa de resistência a baixas temperaturas dos produtos de silicone comuns pode atingir -60 °C, e o silicone de fórmula especial pode suportar temperaturas mais baixas. 2Ambiente de corrosão química O silicone tem excelente resistência à corrosão da maioria dos produtos químicos, como ácidos, bases e sais. Os produtos de silicone não são propensos ao envelhecimento ou à falha em ambientes químicamente corrosivos. 3. Ambiente de radiação ultravioleta O silicone tem boa resistência aos raios UV e não envelhece ou se decolora facilmente quando exposto à luz solar por um longo período de tempo. Adequado para vedações de equipamentos externos, módulos solares, etc. 4Ambiente de alta umidade O silicone tem um excelente desempenho impermeável e não é fácil de absorver água ou deformar em ambientes de alta umidade. Adequado para vedações de equipamento subaquático, equipamento de mergulho, etc.   Casos de aplicação de produtos de silicone em ambientes de alta temperatura e extremos Indústria automóvel As vedações dos motores, as juntas dos tubos de escape, etc., precisam resistir a altas temperaturas e vibrações, e os produtos de silicone são uma escolha ideal. Indústria alimentar Os tapetes de forno, moldes de panificação, etc., precisam suportar altas temperaturas e ser seguros e não tóxicos. Indústria electrónica Os produtos de silicone têm um bom desempenho na vedação e isolamento de componentes eletrônicos em ambientes de alta temperatura. Indústria médica Os produtos de silicone são seguros e confiáveis para vedações de dispositivos médicos, cateteres, etc. em ambientes de desinfecção de alta temperatura. Aeronáutica Os produtos de silicone apresentam um desempenho estável nos componentes de vedação e isolamento sob temperaturas e ambientes extremos.   Os produtos de silicone tornaram-se o material preferido em várias indústrias devido à sua excelente resistência a altas temperaturas e extrema resistência ambiental.Os produtos de silicone podem funcionar bem em altas temperaturas, baixas temperaturas, corrosão química e ambientes de alta umidade.

1Preparação de matérias-primas: estabelecimento das bases para a qualidade A principal matéria-prima para os produtos de silicone é a borracha de silicone, que é um elastômer de alto peso molecular com ligações de oxigénio de silício como cadeia principal.que podem ser divididos em borracha de silicone vulcanizada a alta temperatura (HTV) e borracha de silicone vulcanizada a temperatura ambiente (RTV) com base nas suas características de vulcanização e desempenho. Diferentes tipos de borracha de silicone são adequados para a fabricação de diferentes produtos. Por exemplo, a borracha de silicone vulcanizada a alta temperatura tem alta resistência e resistência ao calor,e é comumente utilizado para a fabricação de produtos industriais com requisitos elevados de desempenhoA borracha de silicone vulcanizada à temperatura ambiente tem as vantagens de operação fácil e velocidade de curado ajustável, e é comumente usada em vedação, potaria e outros cenários. Além da matriz de borracha de silicone, são necessários vários aditivos para melhorar o desempenho dos produtos de silicone.plastificantesO agente vulcanizante é uma substância chave que provoca uma reação de ligação cruzada e forma uma estrutura de rede tridimensional na borracha de silicone.Determina a velocidade e o grau de vulcanização dos produtos de siliconeOs agentes de reforço podem melhorar a resistência e a dureza da borracha de silicone, e os agentes de reforço comumente utilizados incluem o preto de carbono branco.Os plastificantes são utilizados para aumentar a flexibilidade e a capacidade de processamento da borracha de siliconeOs pigmentos dotam os produtos de silicone de cores ricas e coloridas, satisfazendo as necessidades estéticas de diferentes consumidores. Na fase de preparação da matéria-prima, é necessário pesar com precisão a borracha de silicone e vários aditivos de acordo com a proporção da fórmula e misturá-los de forma completa e uniforme.Este processo é geralmente realizado em equipamentos de mistura profissionais, tais como os misturadores abertos ou os misturadores internos. Através de agitação e de cisalhamento mecânicos, várias matérias-primas são completamente dispersas para formar um material adesivo uniforme,preparação para processos de moldagem subsequentes.   2- Formação: dar ao produto uma formaO adesivo uniforme obtido na fase de preparação da matéria-prima é então transformado em produtos semiacabados com formas específicas no processo de moldagem.Existem vários métodos de moldagem para produtos de silicone, incluindo moldagem por compressão, moldagem por injecção, moldagem por extrusão e moldagem por injecção de silicone líquido. moldagemO moldagem por compressão é um dos métodos mais usados para moldar produtos de silicone.Durante o processo de moldagem, o material de borracha é primeiro colocado na cavidade do molde pré-aquecida,e então uma certa pressão é aplicada através de uma prensa hidráulica para preencher a cavidade com o material de borracha sob alta temperatura e pressãoApós um período de pressão e vulcanização, abrir o molde e retirar o produto.As vantagens da moldagem por compressão são a alta precisão dimensional e a boa qualidade da superfície do produto, mas a eficiência de produção é relativamente baixa, tornando-o adequado para a produção de pequenos lotes e de várias variedades. moldagem por injecçãoO moldagem por injecção é um método de moldagem eficiente e automatizado, que aquece e plastifica o material de borracha através do parafuso da máquina de injecção.e injeta-o na cavidade do molde fechado para vulcanização rápida e moldagem sob alta temperatura e pressãoA moldagem por injecção tem as vantagens de alta eficiência de produção, qualidade estável do produto e capacidade de alcançar a produção automatizada.É adequado para a produção em massa de produtos de silicone com formas relativamente simples, tais como botões de silicone e anéis de vedação. ExtrusãoA moldagem por extrusão é utilizada principalmente para fabricar produtos de silicone com forma transversal fixa e comprimento contínuo, tais como tubos de silicone, tiras de silicone, etc.Durante o processo de moldagem por extrusão, o material de borracha é extrudido para a forma desejada através da matriz do extrusor sob a ação do parafuso e, em seguida, submetido a tratamento de vulcanização para moldá-lo.A moldagem por extrusão tem as vantagens de alta eficiência de produção e produção contínua, que podem satisfazer as necessidades da produção em grande escala. Moagem por injecção de silicone líquidoA moldagem por injecção de silicone líquido é uma nova tecnologia de moldagem desenvolvida nos últimos anos.e injeta precisamente a borracha de silicone líquido na cavidade do molde através de uma máquina de injeção de silicone líquido dedicadaO moldagem por injecção de silicone líquido tem as vantagens de uma velocidade de moldagem rápida, alta precisão do produto,e a capacidade de obter moldagem estrutural complexa, especialmente adequado para a fabricação de produtos de silicone em áreas médicas, alimentares e outras que exigem alta higiene.   3Tratamento por sulfuração: chave para melhorar o desempenhoA sulfuração é uma etapa fundamental no processo de produção de produtos de silicone, que determina as propriedades físicas e químicas dos produtos de silicone.As cadeias moleculares da borracha de silicone sofrem reacções de ligação cruzada sob a ação de agentes vulcanizantes, formando uma estrutura de rede tridimensional, dotando assim os produtos de silicone de propriedades como elasticidade, resistência e resistência ao calor.O método de vulcanização usado em diferentes métodos de moldagem também varia. moldagem por compressão e moldagem por injeção geralmente usam o método de vulcanização a quente, que aquece o molde a uma certa temperatura,causando a reacção de vulcanização do material de borracha a alta temperaturaA moldagem por injecção de silicone líquido adota frequentemente a tecnologia de vulcanização rápida a baixa temperatura.que consegue uma vulcanização rápida a temperaturas mais baixas através da adição de agentes vulcanizantes e catalisadores especiais, reduzindo assim o ciclo de produção e melhorando a eficiência da produção.O tempo de vulcanização e a temperatura são factores importantes que influenciam o efeito de vulcanização.O curto tempo de vulcanização e a reação de vulcanização incompleta podem afetar as propriedades físicas e químicas do produtoSe o tempo de vulcanização for demasiado longo, isso conduzirá a uma vulcanização excessiva do produto, resultando em problemas como diminuição da elasticidade e da fragilidade.Temperatura de sulfuração excessiva pode causar defeitos como bolhas e queimaduras na superfície do produtoSe a temperatura de vulcanização for demasiado baixa, a velocidade de vulcanização será lenta e a eficiência de produção será baixa.É necessário controlar com precisão o tempo de vulcanização e a temperatura com base em fatores como o tipo de borracha de silicone, a forma e o tamanho do produto, etc., para assegurar a qualidade do produto.   4Pasos de pós-processamento: Melhorar os pormenores do produtoOs produtos de silicone semiacabados obtidos após tratamento de moldagem e vulcanização requerem uma série de etapas de pós-processamento para se tornarem o produto final.Os procedimentos comuns de pós-processamento incluem o aparamento, limpeza, inspecção e embalagem. TrimingDurante o processo de moldagem, devido a fatores como a linha de fixação do molde, pode haver algum excesso de resíduo adesivo nas bordas do produto.O processo de aparar é remover esses bordos de adesivos em excessoExistem dois métodos de aparar bordas: o aparamento manual e o aparamento mecânico.O corte artificial de bordas é adequado para produtos com formas complexas e exigências de alta precisão, mas a eficiência de produção é baixa; o aparamento mecânico é adequado para produtos com formas regulares e grandes lotes,e tem as vantagens de alta eficiência de produção e qualidade estável de aparamento. limpoOs produtos de silicone podem ser contaminados com impurezas tais como óleo e poeira durante o processo de produção e exigem tratamento de limpeza.etc.A lavagem com água é um método de limpeza comumente utilizado, com vantagens como baixo custo e simplicidade com o ambiente.Os produtos limpos devem ser secos para garantir a sua qualidade.. TesteA inspecção é um passo importante na garantia da qualidade dos produtos de silicone.Propriedades físicasA inspecção da aparência verifica essencialmente a existência de defeitos, como bolhas, rachaduras e materiais em falta na superfície do produto;A inspecção dimensional utiliza ferramentas de medição para verificar se as dimensões do produto cumprem os requisitos de projetoOs ensaios de desempenho físico incluem ensaios de indicadores tais como dureza, resistência à tração, resistência à ruptura, etc.;Os ensaios de desempenho químico verificam principalmente se o produto cumpre as normas ambientais e os requisitos de higiene pertinentesApenas os produtos que passaram por uma inspecção rigorosa e são qualificados podem prosseguir para o próximo processo. PacoteA embalagem é o processo final na produção de produtos de silicone. Uma embalagem adequada não só protege os produtos de danos durante o transporte e armazenamento,Mas também melhora a imagem do produto e a competitividade do mercadoA selecção dos materiais de embalagem deve ser determinada com base nas características e requisitos de utilização do produto.Caixas de madeira, etc. Durante o processo de embalagem, é também necessário rotular o nome do produto, as especificações, o modelo, a data de produção e outras informações na embalagem para que os consumidores possam identificar e utilizar.

A serigrafia é o processo de alongamento de tecidos de seda, tecidos de fibra sintética ou fios metálicos em um quadro de malha,e utilizando métodos manuais de revestimento ou fotoquímicos de fabricação de chapas para a produção de chapas de serigrafia. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, em vez de bloquear os buracos da tela nas partes não gráficas e textuais).A tinta é transferida para o substrato através dos buracos de malha das partes gráfica e de texto pela pressão do raspadorO equipamento de serigrafia é simples e fácil de operar, com impressão e fabricação de placas simples, baixo custo e forte adaptabilidade.A serigrafia tem uma ampla gama de aplicações, incluindo pinturas a óleo a cores, cartazes, cartões de visita, capas, rótulos de produtos e têxteis impressos. A serigrafia é também o processo de caracterização de superfície mais comum nos nossos produtos de silicone, entre os quais os botões de silicone e os brinquedos de silicone utilizam este processo mais amplamente.De acordo com o desenho do personagem, ajuste a cor da diferença de óleo e, em seguida, use o dispositivo de posicionamento e o ecrã para imprimir os caracteres necessários.A impressão em serrilha é um processo muito importante na indústria de produtos de silicone.É necessário prestar atenção se a superfície do produto de silicone está limpa, a temperatura de cozimento e o tempo após a serigrafia, e especialmente não usar tinta de serigrafia de baixa qualidade ou outros materiais para substituir a tinta de serigrafia, a fim de economizar custos.Isto levará à ocorrência de defeitos do lote.   Forte adaptabilidade à impressão, camada de tinta espessa, forte sentido tridimensional, rica textura, forte resistência à luz, cor brilhante, área de impressão, podem ser resumidos da seguinte forma:1A impressão em tela pode usar vários tipos de tinta, nomeadamente: baseada em óleo, baseada em água, tipo de emulsão de resina sintética, pó e outros tipos de tintas.2O layout da serigrafia é macio e tem um certo grau de elasticidade, que não é apenas adequado para impressão em objetos macios como papel e tecido,com um diâmetro superior a 50 mm, mas não superior a 50 mm,, cerâmica, etc. 3A serigrafia tem uma baixa força de relevo. Devido à baixa pressão utilizada durante a impressão, também é adequada para impressão em objetos frágeis.4A camada de tinta é espessa e tem uma forte cobertura.5. não limitado pela forma da superfície e tamanho da área do substrato. Como mencionado acima, a serigrafia não só pode imprimir em superfícies planas, mas também em superfícies curvas ou esféricas;Não é apenas adequado para impressão em objetos pequenosEste método de impressão tem uma grande flexibilidade e ampla aplicabilidade.

A moldagem por extrusão é utilizada para produzir vários produtos de silicone.moldagem por extrusão tornou-se um dos métodos importantes para a fabricação de vários produtos de silicone devido à sua alta eficiênciaDesde tubos de silicone retangulares simples até tubos complexos trançados, tubos bicolores, etc.,A tecnologia de moldagem por extrusão não só enriquece os tipos de produtos de silicone, mas também atende amplamente às necessidades de diferentes indústrias e cenários de aplicação.   Apertar, como o nome sugere,é o processo de extrusão de matérias-primas de borracha de silicone misturada em produtos de formas regulares através de moldes a uma determinada temperatura e pressão, utilizando uma extrusoraO núcleo deste processo está na concepção do molde, e diferentes moldes podem produzir produtos de silicone com diferentes formas.etc.Estes produtos são amplamente utilizados em diversos campos, como a saúde, a alimentação, a electrónica e a construção, devido à sua excelente elasticidade,resistência a intempéries, e estabilidade química.   No campo médico, os tubos de silicone são frequentemente usados como cateter, tubo de drenagem, etc. em dispositivos médicos devido às suas características não tóxicas, inodoras e biocompativeis.A tecnologia de moldagem por extrusão pode produzir tubos de silicone com diâmetros internos e externos precisos e paredes de tubos uniformes, satisfazendo os rigorosos requisitos de qualidade e precisão dos produtos no domínio médico.A flexibilidade e a resistência à corrosão do tubo de silicone também o tornam uma escolha ideal para processos médicos como hemodiálise e infusão.   A indústria alimentar também depende de produtos de silicone produzidos por tecnologia de moldagem por extrusão.Máquinas e aparelhos para alimentação e outras ocasiões devido à sua excelente resistência à temperatura e aos seus padrões de segurança de qualidade alimentarEstes produtos de silicone não só impedem eficazmente a fuga e a contaminação de alimentos, mas também mantêm um desempenho estável em ambientes adversos, como alta temperatura e alta pressão.   A tecnologia de moldagem por extrusão desempenha também um papel importante nos domínios da electrónica e da engenharia eléctrica.produtos como tubos trançados de silicone e tubos bicolores são frequentemente utilizados para a proteção de isolamento de fios e cabos devido ao seu bom isolamentoEstes produtos de silicone não só melhoram o desempenho de segurança de fios e cabos, mas também,Mas também lhes permite manter uma boa condutividade e vida útil em ambientes complexos, como dobra e torção.   Além disso, a tecnologia de moldagem por extrusão também pode produzir produtos de silicone de espuma, tais como tiras de espuma, tubos de espuma, etc.Estes produtos de silicone de espuma são frequentemente utilizados em áreas como interiores automotivos e isolamento acústico de edifícios devido ao seu peso leveA redução do consumo de álcool e de álcool é uma das principais causas da redução do consumo de álcool e álcool.Os produtos de silicone de espuma com diferentes densidades e durezas podem ser produzidos para satisfazer as necessidades de diferentes cenários de aplicação.   Vale a pena mencionar que a tecnologia de moldagem por extrusão não é apenas adequada para a produção de produtos de silicone retangulares simples,Mas também pode produzir produtos de silicone com formas mais complexas e funções diversas através de design de molde inovadorPor exemplo, utilizando a tecnologia de coextrusão, várias cores de materiais de silicone podem ser extrudidas simultaneamente para formar produtos de silicone bicolores ou multicolores.Estes produtos não só têm uma bela aparência, mas também pode ser personalizado de acordo com as necessidades individuais para satisfazer as diversas necessidades dos consumidores.   Além dos campos de aplicação acima mencionados, a tecnologia de moldagem por extrusão desempenha também um papel importante em muitos outros domínios.Os produtos de silicone extrudido tornaram-se uma escolha ideal para brinquedos infantis devido à sua suavidade.No fabrico de equipamentos desportivos, os produtos extrudados de silicone são amplamente utilizados em equipamentos de ginástica, equipamentos de protecção desportiva,e outros produtos devido à sua resistência ao desgaste, resistência ao deslizamento e boa elasticidade.   A gama de aplicações da tecnologia de moldagem por extrusão na produção de produtos de silicone é ampla e diversificada.e os parâmetros do processo durante a produção, podem ser produzidos produtos de silicone que satisfaçam as necessidades de diferentes indústrias e cenários de aplicação.

A quantidade mínima de encomenda para produtos de silicone personalizados é geralmente alta.Os produtos de silicone são amplamente utilizados em várias indústrias devido às suas excelentes propriedades físicas., estabilidade química e características de protecção ambiental. Os produtos de silicone estão em todo o lado, desde louça e tampas de copos na vida diária,às capas de protecção e anéis de vedação dos produtos electrónicosNo entanto, para os clientes que desejam personalizar produtos de silicone, uma questão comum é a quantidade mínima de encomenda.   Requisito de quantidade mínima de encomenda para produtos de silicone personalizadosA quantidade mínima de encomenda para produtos de silicone personalizados não é fixa e é influenciada por vários fatores, incluindo, entre outros, a complexidade do produto, os custos do molde, os processos de produção,e políticas dos fabricantesEm geral, a quantidade mínima de encomenda para produtos de silicone personalizados varia de algumas centenas a vários milhares de peças.Mas o número específico ainda precisa ser negociado com base nas necessidades reais.   Complexidade do produtoA complexidade do produto é um dos principais fatores que afetam a quantidade mínima de encomenda.ou estruturas complexas de mofoPara dividir estes custos, os fabricantes fixam frequentemente quantidades mínimas de encomenda mais elevadas.para produtos de silicone com estruturas simples e baixos custos de molde, a quantidade mínima de encomenda pode ser relativamente baixa.   Custo das ferramentasO molde é a ferramenta principal para a produção de produtos de silicone e o seu custo determina diretamente o custo de produção e a quantidade mínima de encomenda do produto.O custo de desenvolvimento dos moldes é relativamente elevadoPor conseguinte, a fim de reduzir o impacto dos custos do molde nos preços dos produtos, os fabricantes geralmente fixam uma quantidade de encomenda mínima mais elevada para partilhar os custos do molde.Com o avanço da tecnologia de molde e a intensificação da concorrência no mercado, alguns fabricantes também fornecerão serviços de partilha de moldes ou de leasing para reduzir o limiar de quantidade mínima de encomenda para os clientes.   Processo de produçãoO processo de produção é também um fator importante que influencia a quantidade mínima de encomenda.e laminados, cada um dos quais tem a sua eficiência e custo de produção específicos.A tecnologia de moldagem por injecção é adequada para a produção de produtos de silicone com estruturas complexas e requisitos de alta precisão, mas a eficiência de produção é relativamente baixa, pelo que a quantidade mínima de encomenda pode ser relativamente elevada.O processo de extrusão é adequado para a produção de produtos de silicone compridos ou tubulares com alta eficiência de produção, mas a quantidade mínima de encomenda pode ser relativamente baixa.   Política do fabricanteA capacidade de produção e a estratégia de mercado dos diferentes fabricantes podem igualmente afectar a fixação da quantidade mínima de encomenda.Alguns grandes fabricantes têm equipamentos de produção avançados e rica experiência de produção, que pode assumir necessidades de personalização em larga escala, de modo que a quantidade mínima de encomenda pode ser relativamente baixa.Os pequenos fabricantes ou startups poderão ter de fixar quantidades mínimas de encomenda mais elevadas para garantir a estabilidade e rentabilidade da produção devido à capacidade de produção e às restrições financeirasAlém disso, alguns fabricantes ajustarão as suas políticas de quantidade mínima de encomenda com base na procura do mercado e nas tendências competitivas para atrair mais clientes.   Como reduzir a quantidade mínima de pedido para produtos de silicone personalizados?Para os clientes que desejam reduzir a quantidade mínima de encomenda para produtos de silicone personalizados, eles podem começar a partir dos seguintes aspectos:Escolher um fabricante adequado: escolher um fabricante com uma vasta experiência em produção e equipamento de produção avançado pode reduzir os custos de produção e os limiares de quantidade mínima de encomenda.Otimização do design do produto: Ao otimizar o design do produto, simplificar a estrutura do produto e reduzir os custos de desenvolvimento do molde, a quantidade mínima de pedido pode ser reduzida.Aquisição por lotes: se as condições o permitirem, é possível considerar a aquisição em conjunto com outros clientes ou parceiros para reduzir a quantidade mínima de encomenda através de aquisições por lotes.Cooperação a longo prazo: Estabelecer uma parceria a longo prazo com os fabricantes para reduzir a quantidade mínima de encomenda exigida para uma única encomenda através de encomendas sustentadas e estáveis.  

"Porque é que o meu produto de silicone se deforma e deixa de saltar depois de se esticar para frente e para trás?" Esta pergunta intrigou muitos amigos, e atualmente, além de pulseiras de silicone,Há também muitos produtos de silicone que têm este fenômenoEm vez de rebotar após o alongamento, eles mostram padrões nebulosos! Então qual é a verdade por trás desta razão? Para o processamento, muitas pessoas sabem que cada indústria requer uma corrida para produzir produtos de borracha de silicone, e o tempo de processamento não é exceção.O tempo de processamento tornou-se o principal fator de deformação e falta de elasticidade deste produto.Para pulseiras de silicone, que são relativamente finas, se o tempo de moldagem for demasiado cedo durante a vulcanização a alta temperatura, o produto tornar-se-á definitivamente macio.Muitos fabricantes de silicone não consideraram que o tempo não pode ser reduzido casualmente durante o processamento, e reduziu o tempo de moldagem do produto para satisfazer a capacidade de produção, o que resultou no produto tornar-se macio e imaturo! Em segundo lugar, existem razões relacionadas com as matérias-primas e vulcanizadores.a resistência ao rebote à tração do produto é insuficienteEm segundo lugar, o efeito de fixação do agente vulcanizante é bom ou mau,e fatores tais como se o agente vulcanizante é misturado uniformemente com o material de borracha, se a proporção é simétrica, etc. podem afetar o desempenho de rebote de tração do produto! As principais razões para a deformação, alongamento e falta de elasticidade dos produtos de silicone acima mencionados, bem como o amolecimento dos produtos, devem-se principalmente a estes fatores.Para além das pulseiras de silicone, produtos mais finos e produtos de tiras finas também podem experimentar fenômenos semelhantes!

A transparência dos painéis de vidro acrílico pode geralmente atingir cerca de 92%, e alguns painéis de vidro acrílico de alta qualidade têm uma transparência ainda maior, aproximando-se de cerca de 93%-95%.A seguir, uma introdução mais pormenorizada:Em comparação com o vidro comumA transmissão do vidro comum é geralmente de cerca de 80% -90%, e a transparência dos painéis de vidro acrílico é significativamente melhor do que a do vidro comum.,Os painéis de vidro acrílico têm uma maior capacidade de transmitir luz, permitindo que mais luz passe.tornar o efeito visual mais claro e transparente.Fatores que afectam a transparênciaPureza da matéria-prima: se a pureza da matéria-prima utilizada para produzir painéis de vidro acrílico não for suficientemente elevada e conter muitas impurezas,Estas impurezas irão absorver e dispersar a luz quando ela passarAs matérias-primas acrílicas de alta pureza podem assegurar menos perda de luz durante a propagação, melhorando assim a transparência.Processo de produção: Por exemplo, no processo de polimerização, se os parâmetros do processo, tais como temperatura, tempo e velocidade de agitação, não forem devidamente controlados,A estrutura interna do acrílico será irregular.A utilização de processos de produção avançados permite a obtenção de uma imagem mais clara, mais clara e mais transparente.como a polimerização a granel, e o controlo rigoroso dos parâmetros de cada ligação, ajuda a produzir painéis de vidro acrílico altamente transparentes.Tratamento de superfície: se a superfície dos painéis de vidro acrílico for arranhada, manchada ou tratada de forma inadequada durante o pós-processamento, como cortar ou esculpir sem polir adequadamente,Ele vai tornar a superfície áspera e irregular.Após um tratamento de superfície fino, como polir, limpar e outros processos, a superfície pode ser mantida lisa e plana,que ajuda a manter uma elevada transparência.Desempenho em aplicações práticasCampo de exibição: em cenas como armários de exposições de cosméticos e estantes de joias em centros comerciais que exigem efeitos de exibição elevados,A alta transparência dos painéis de vidro acrílico pode efetivamente mostrar os detalhes e o brilho das exposições, permitindo que os clientes vejam claramente a imagem completa das exposições, como se as exposições não fossem bloqueadas por vidro, melhorando muito o efeito de exibição.Sinalização publicitária: quando utilizada para criar caixas de luz publicitárias, sinalizações, etc., a sua elevada transparência garante que a luz possa passar completamente através do painel,tornando a sinalização publicitária mais brilhante e mais atraente quando iluminada à noiteA clareza do texto e dos padrões é elevada, o que pode atrair melhor a atenção das pessoas e desempenhar um bom papel publicitário e promocional.No domínio da óptica: em algumas aplicações, tais como capas protetoras e janelas de observação de instrumentos ópticos,A alta transparência dos painéis de vidro acrílico pode garantir a transmissão e a transmissão normais da luz, e não reduzirá o desempenho e a precisão dos instrumentos ópticos devido à influência do próprio painel sobre a luz,assegurar a utilização normal dos instrumentos e a precisão dos resultados das medições.Os painéis de vidro acrílico, com a sua elevada transparência, são amplamente utilizados em muitos domínios que exigem transparência.A sua transparência pode permanecer estável durante muito tempo e não diminuirá facilmente como o vidro comum.

Sistema de borracha crua1) A combinação de borracha e plástico é também um método comum, e a utilização de estireno e liga PVC/NBR de elevado teor também pode aumentar a dureza.2) A alteração do tipo e da qualidade do adesivo também pode aumentar a dureza (menos comumente utilizada)   Sistema de promoção da sulfuração1) Adicionando agentes vulcanizantes para aumentar a densidade e a dureza da cadeia, como aumentar significativamente a quantidade de enxofre utilizada,a dureza dos produtos de borracha pode ser melhorada até certo ponto quando outros materiais permanecem inalterados na produção de produtos de borracha reciclada. (100 partes de cola, com uma dose máxima de enxofre de 4-5 partes)2) Adicionar resina: A adição de resina à produção de produtos de borracha reciclada pode aumentar sua dureza.3) Alguns produtos são submetidos a vulcanização secundária para aumentar a ligação transversal e a dureza.   Sistema de enchimento por reforço1) Adicionar preto de carbono. O preto de carbono pode ser usado como um preenchimento em misturas de borracha para alterar a dureza dos produtos de borracha.2) A alteração do tipo de preto de carbono pode aumentar significativamente a sua dureza, mantendo o mesmo teor de borracha.3) A adição de pó adesivo aumenta a dureza e tem um efeito muito bom, mas só é adequado para produtos moldados..O óleo de borracha tem um efeito amolecedor e se expande quando adicionado a produtos de borracha, reduzindo a força de interação entre polímeros.A redução da quantidade de óleo de borracha equivale a reduzir o efeito amolecedor dos produtos de borracha e melhorar a sua dureza.