CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Acredito que a maioria dos clientes que usaram anéis de vedação (O-rings) já experimentou a deformação desses anéis. O anel de vedação é um produto comum de borracha de silicone amplamente utilizado, e o processo de produção não é difícil. A seleção do propósito, material e tamanho também pode variar. Uma coisa que pode ser confirmada é que a maioria dos danos aos anéis de vedação não vem do design e da pressão do anel. Se o design apenas aumentar unilateralmente a pressão, é impossível causar danos à vedação do anel de vedação. Ao explorar as razões, descobriremos que, se o ambiente de trabalho for de alta temperatura e pressão, pode causar deformação da vedação do anel de vedação ou mordida quando ele é espremido na fenda. O efeito de vedação típico da deformação do anel de vedação causada pela compressão é que ele gerará pressão de contato com a superfície de vedação durante a instalação. Quando a pressão excede a pressão do meio de vedação, o efeito de vedação ocorrerá e, vice-versa, ocorrerá vazamento.   Aqui estão algumas razões que podem causar a deformação do anel de vedação: 1. Compressão e tensão 2. Temperatura 3. Pressão de trabalho do meio Então, como podemos evitar melhor e efetivamente a deformação do anel de vedação? 1. Ao escolher os anéis de vedação, o coeficiente de atrito deve ser baixo e a lubrificação deve ser feita corretamente. 2. A superfície de contato deve ser lisa, sem aspereza ou manchas; 3. Ao instalar, garanta a coaxialidade, evite excentricidade excessiva e garanta a racionalidade do sistema de vedação para evitar erros dimensionais excessivos

A dureza dos produtos de silicone é um parâmetro físico importante na produção de produtos de silicone, que envolve o desempenho final e a aplicação dos produtos de silicone. Então, qual é a faixa geral de dureza dos produtos de silicone? A faixa de dureza do silicone é muito ampla, e a dureza do silicone é geralmente medida por um durômetro Shore, variando de 10 graus a 80 graus.   Em geral, quanto maior a dureza do silicone, mais resistente ao desgaste e à compressão ele é, mas a elasticidade diminuirá correspondente. Pelo contrário, o silicone com menor dureza tem um toque macio e confortável e possui boa elasticidade. A diferença de dureza entre silicone líquido e silicone sólido: O silicone líquido normalmente tem menor dureza e é adequado para aplicações que exigem flexibilidade e fluidez. O silicone sólido tem maior dureza e é mais adequado para fazer produtos acabados duráveis. Áreas de aplicação de produtos de silicone com diferentes durezas: A diferença de dureza traz diferenças significativas nos cenários e campos de aplicação dos produtos de silicone: por exemplo, o silicone de baixa dureza é comumente usado em equipamentos médicos e produtos para bebês para fornecer um toque macio e confortável; O silicone de alta dureza é comumente usado nas indústrias automotiva e eletrônica para fabricar várias vedações e componentes de proteção. A dureza dos produtos de silicone comumente usados: Na vida diária, muitos produtos de silicone têm requisitos claros de dureza. Por exemplo, utensílios de cozinha, como espátulas de silicone, geralmente exigem um certo grau de dureza para garantir a durabilidade; E capas protetoras, como capas de telefone, exigem dureza moderada para fornecer boa proteção. A faixa de dureza do silicone é de 10 graus a 80 graus, e os valores de dureza dentro dessa faixa podem atender à maioria das aplicações de silicone. Ao escolher produtos de silicone, fatores como dureza, tolerância à temperatura, estabilidade química e métodos de processamento devem ser considerados de forma abrangente para garantir que o produto possa ter um bom desempenho em ambientes de uso específicos.

Tabela de desempenho do material do anel O O anel O é um componente de vedação comumente utilizado, amplamente utilizado em mecânica, automoção, aviação e outros campos.   1. Fluoroblastoma (FKM)A borracha fluorada possui excelente resistência ao óleo, resistência ao calor e resistência à corrosão química, tornando-a adequada para requisitos de vedação em ambientes adversos, como altas temperaturas,pressão elevadaMas o preço é elevado e não é adequado para aplicações de baixo custo. 2. Borracha nitrílica (NBR)A borracha nitrílica é um material de vedação universal com boa resistência ao óleo, resistência ao desgaste e resistência ao envelhecimento, adequado para requisitos de vedação a baixas temperaturas, baixas pressões,e velocidades baixasMas é propenso a endurecer e envelhecer em ambientes de alta temperatura e alta pressão. 3. borracha de clorofeno (CR)A borracha de clorofeno tem boa resistência ao óleo, resistência ao frio e resistência ao clima, e é adequada para requisitos de vedação em baixas temperaturas, baixas pressões e baixas velocidades.Mas é propenso a envelhecer em ambientes de alta temperatura e pressão. 4. Borracha butílica (BR)A borracha butílica tem boa elasticidade e resistência ao desgaste, adequada para requisitos de vedação a baixas temperaturas, baixas pressões e baixas velocidades. 5. borracha de etileno-propileno (EPDM)A borracha de etileno-propileno possui excelente resistência à oxidação, resistência ao ozônio e resistência ao clima, tornando-a adequada para requisitos de vedação em ambientes externos.Mas é propenso a endurecer em ambientes de alta temperatura e alta pressão.   A seleção do material adequado pode melhorar o efeito de vedação e a vida útil.Se estiver interessado ou tiver quaisquer dúvidas sobre os anéis O acima, clique para entrar em contacto connosco.

O envelhecimento não é rápido: Ao contrário de alguns materiais de vedação, a borracha envelhecerá gradualmente de forma natural sob pressão e reduzirá a elasticidade sob quaisquer condições de estresse. Portanto, as vedações realmente têm uma certa vida útil, que está intimamente relacionada à qualidade do material de vedação. Devido à pequena quantidade de pré-compressão após a instalação, a taxa de envelhecimento da vedação será relativamente mais lenta. Boa estabilidade: determinada pela forma e características da vedação retangular, ela não torcerá após a instalação; A deformação após a pré-compressão é pequena; Quando a pressão hidráulica muda, a modelagem também é relativamente pequena. A estabilidade da seção transversal das vedações é boa. Bom desempenho de vedação: Ao usar vedações de anel O como vedações de face final, um "efeito de sucção de volta" ocorrerá quando houver grandes pulsos de pressão. O primeiro efeito é gerado pela pressão entre o lado de baixa pressão da vedação do anel O e o lado da ranhura na ranhura. Quando ocorre choque de pressão, o fluido é descarregado à medida que a vedação do anel O se move. Quando a pressão cai, ocorre um ligeiro vazamento semelhante à transpiração. Ao usar vedações retangulares, devido às suas características geométricas, não haverá problemas de transpiração. Forte desempenho anti-extrusão: Ao usar vedações de anel O, sob choques de pressão frequentes ou de longo prazo, com o tempo, uma pequena quantidade de material de vedação será cortada e extrudada da folga do lado de baixa pressão. Esse fenômeno é chamado de "dano por extrusão". Sob as mesmas condições de operação, se forem usadas vedações retangulares, não haverá "dano por extrusão". Alta pressão de vedação: A pressão de trabalho das vedações de anel O é de 32MPa, e a pressão de trabalho das vedações retangulares é de 50MPa. Quando as vedações de anel O são usadas para vedação radial e a pressão excede 10MPa, um anel de retenção precisa ser adicionado no lado de baixa pressão para evitar danos causados ​​pela extrusão. Ao usar vedações retangulares, não há necessidade de configurar um anel de retenção.  

Como escolher o material apropriado para personalizar produtos de silicone?A selecção dos materiais é um fator-chave que determina a qualidade e o desempenho dos produtosO material de silicone adequado não só satisfaz os requisitos funcionais do produto, mas também garante segurança e conforto durante a utilização.   Os materiais de silicone podem ser divididos grosso modo nas seguintes categorias com base nas suas propriedades e aplicações:1Dividido por desempenhoSilicone comum: É o material de silicone mais comum com excelente resistência ao clima, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e outras características.Apto para produtos industriais gerais, tais como selos, botões, etc., relativamente baratos, mas não adequados para contacto directo com alimentos ou uso médico.Silicone de qualidade alimentar: Cumprindo as normas internacionais de segurança alimentar, tais como FDA e LFGB, é não tóxico e inofensivo,e pode ser utilizado para fazer produtos de silicone que entram em contacto direto com alimentos, tais como louçaÉ estável na faixa de -20 °C a 200 °C, pode suportar vapor e desinfecção a altas temperaturas, bem como ser usado para operações de massa congelada.Atinge um 990,9% taxa antibacteriana através da adsorção física e pode inibir o crescimento de mofo sem a necessidade de revestimentos químicos.Silicone de grau médico: tem requisitos mais elevados do que o silicone de grau alimentar e requer certificação de grau médico, como ISO10993.,etc. Tem requisitos rigorosos de biocompatibilidade e esterilidade.Silicone de alta resistência: Tem alta resistência à tração e resistência ao desgaste, e pode suportar alta pressão e atrito.É adequado para produtos de silicone que podem suportar alta pressão e atrito, tais como produtos industriais, equipamentos desportivos, etc.Silicone de desempenho especial: concebido de acordo com requisitos específicos, como o silicone condutor utilizado para vedação e ligações condutoras em produtos eletrónicos,e silicone ignífugo utilizado em situações que exijam segurança contra incêndio. Dividido por estado físicoSilicone sólido: utilizado principalmente para produtos moldados, tais como mangas de silicone, louças de silicone, botões de silicone, etc. Formada por extrusão mecânica a alta temperatura,com um diâmetro superior a 50 mm,, tubos de silicone, etc., com uma dureza de cerca de -10° a 40°.Silicone líquido: utilizado principalmente para produtos extrudidos, tais como mamilos de silicone, tubos de silicone, etc. O seu material é relativamente macio e utilizado principalmente em tecnologia médica, órgãos humanos e outros campos.   2Base para a selecção do material de siliconeAo escolher o material de silicone, é necessário considerar de forma abrangente os seguintes factores:Cenários de aplicaçãoIntervalo de resistência a temperaturas: selecione o tipo de silicone adequado com base na gama de temperaturas do ambiente de utilização do produto.Os produtos que trabalham em ambientes de alta temperatura devem utilizar gel de silicone resistente a altas temperaturas.Para os produtos utilizados em ambientes congelados, é necessário escolher materiais de silicone que possam manter uma boa elasticidade a baixas temperaturas.Meio de contacto: se o produto precisar de entrar em contacto directo com alimentos, medicamentos ou com o corpo humano,O silicone de qualidade alimentar ou médica deve ser selecionado para garantir a segurança e a não toxicidade do produto..Propriedades físicas: selecionar a fórmula de silicone adequada com base nos requisitos de propriedades físicas, tais como dureza, resistência à tração e resistência à ruptura do produto.para produtos que exijam pressão e atrito significativosPara os produtos que exigem um toque suave e boa elasticidade, pode ser escolhido silicone de baixa dureza.Desempenho especial: Se forem necessárias propriedades especiais como condutividade, retardamento de chama e antiestática, deve ser selecionado um gel de silicone de desempenho especial correspondente. Características do produtoPrecisão dimensional: A precisão dimensional dos produtos de silicone é muito importante e deve ser medida com precisão e personalizada de acordo com o tamanho real do produto.Dimensões muito grandes ou muito pequenas podem fazer com que os produtos de silicone não se encaixem bem no produtoPor conseguinte, ao escolher o material de silicone, é necessário ter em conta o seu desempenho de processamento e a sua estabilidade dimensional.Espessura e dureza: a espessura e dureza dos produtos de silicone devem ser selecionadas com base nas características e requisitos de utilização do produto.Os produtos de silicone fino podem não proporcionar protecção suficienteEm termos de dureza, os produtos de silicone que são demasiado macios podem ser propensos a deformações,enquanto os produtos de silicone que são muito duros podem não ser confortáveis o suficiente. Custos e protecção do ambienteControle de custos: controlar os custos de forma razoável e evitar desperdícios desnecessários, garantindo a qualidade do produto.e é necessário escolher o material adequado com base no orçamento do produto e na procura do mercado.Amizade para o ambiente: Certifique-se de que o material de silicone utilizado cumpre as normas ambientais pertinentes e não contém substâncias nocivas.Com a crescente atenção dos consumidores às questões ambientais, a escolha de materiais de silicone ecológicos tornou-se uma tendência.   3Selecção de materiais para cenários de aplicação comunsCampo de contacto com alimentosNo domínio do contacto com os alimentos, tais como a fabricação de artigos de mesa, utensílios de cozinha, chupetes para bebés, etc., deve ser utilizado silicone de qualidade alimentar.assegurar que não liberam substâncias nocivas que representem uma ameaça para a saúde humana durante a utilização a longo prazoPor exemplo, alguns painéis de silicone de alta qualidade de qualidade alimentar utilizam silicone de platina ou silicone líquido, com um teor de dióxido de silício superior a 98%, que permanece estável na faixa de -20 °C a 200 °C.Podem suportar vapor de alta temperatura e desinfecção, bem como ser utilizado para operações de massa congelada.Área médicaNo domínio médico, como a produção de dispositivos médicos, implantes humanos, etc., deve ser utilizado silicone de qualidade médica.O silicone de qualidade médica tem uma biocompatibilidade e não toxicidade extremamente elevadasO processo de produção requer testes e certificações rigorosos para garantir a segurança e a fiabilidade do produto.Setor industrialNo campo industrial, como a fabricação de vedações, tubulações, etc., o silicone comum ou o silicone de alta resistência podem ser selecionados de acordo com ambientes e requisitos específicos de utilização.O silicone comum tem um desempenho estável., relativamente baixo preço, e é adequado para ambientes industriais gerais; o silicone de alta resistência tem alta resistência à tração e à resistência ao desgaste e pode suportar pressão e atrito significativos,tornando-o adequado para cenários industriais que exijam um elevado desempenho do produto.No domínio dos produtos eletrónicosNo domínio dos produtos eletrónicos, tais como a fabricação de vedações e componentes de ligação condutores para produtos eletrónicos, o silicone condutor pode ser utilizado.O silicone condutor tem boa condutividade e desempenho de vedação, que pode proteger eficazmente os produtos electrónicos contra interferências e danos ambientais externos.   A escolha do material de produto de silicone adequado para personalização é um processo que considera de forma abrangente vários fatores, tais como cenários de aplicação, requisitos de desempenho,e orçamentos de custosCompreendendo profundamente as características básicas e a classificação dos materiais do silicone, combinadas com cenários de aplicação específicos e características do produto,A tomada de decisões científicas e razoáveis não só pode melhorar a competitividade do produto no mercado, mas também garantir melhor a segurança e a experiência dos utilizadores.

O papel dos dessecantes pode ser visto em todos os lugares da vida diária, e sua presença pode ser observada em quase todas as embalagens de produtos novos. Embora tenhamos visto o uso generalizado de dessecantes de silicone, por quanto tempo eles podem ser armazenados e o armazenamento a longo prazo pode realmente evitar umidade e mofo? Realmente não haverá fenômeno de expiração?   Em primeiro lugar, entendemos que, como os dessecantes são projetados para evitar umidade e mofo, o material deve ter alta capacidade de adsorção de atividade, um certo grau de reação ácido-base, taxa de envelhecimento lenta, insolubilidade, forte estabilidade química e outras vantagens para serem armazenados por um longo tempo. Os materiais de silicone pertencem a materiais de adsorção de alta atividade, que não podem tolerar nenhuma substância e têm forte capacidade de adsorção. Eles adsorvem principalmente vapor de água por método de adsorção. Os materiais de silicone têm forte estabilidade e podem ser armazenados por um longo tempo sem qualquer fenômeno de envelhecimento ou deterioração, portanto, sua eficácia e vida útil como dessecantes são completamente estáveis. Na vida útil do dessecante de gel de sílica, métodos experimentais podem ser adotados. Se puder ser armazenado por um longo tempo em um ambiente seco e livre de líquidos e tiver um certo efeito à prova de umidade e mofo, se for usado em um ambiente de alta umidade e ozônio severo, a vida útil será reduzida. Em caso de infiltração de água, pode ser usado por cerca de 1 ano. Se não vazar água, pode ser usado por um longo tempo. Sua vida útil é determinada pelo ambiente, mas pode ser usado por um longo tempo se for armazenado normalmente. O uso de dessecantes é amplamente utilizado em várias indústrias, e este tipo de material auxiliar também tornou os materiais dessecantes uma categoria de conversão de produção na indústria manufatureira. Os materiais dessecantes também podem ser divididos em muitos tipos, incluindo dessecantes minerais, dessecantes de fibra, materiais de cal virgem, dessecantes de montmorilonita, alumina ativada e dessecantes de gel de sílica. Atualmente, os dessecantes de gel de sílica são um dos tipos mais comumente usados, e são basicamente itens estacionários que ninguém pode mover à vontade. Eles ainda podem obter bons resultados na prevenção de umidade e mofo!

A impressão de empilhamento de fontes em vários produtos artesanais tem um papel, e os produtos de silicone não são exceção. Para a impressão de letras, a maioria dos produtos é influenciada por nomes de marcas e logotipos de empresas, que visam principalmente componentes de aparência. No entanto, ao personalizar logotipos, não se conhece as próprias necessidades e não se consegue descrever o efeito desejado. Portanto, para a aplicação de letras em silicone, deixe-me apresentar brevemente os métodos de processamento comuns da tecnologia de aplicação de letras em produtos de silicone!   A gravação do logotipo no molde é atualmente a forma mais básica de produção de logotipos, que é simples e clara, com formas côncavas e convexas consistentes. O processo principal é lavar o espaço vazio do logotipo do molde nos moldes superior e inferior durante o processamento do molde. Se o logotipo precisar se projetar, a posição é cavada no molde superior, e se precisar ser côncavo, a posição é cavada no molde inferior. Quando as matérias-primas são colocadas, o produto é preenchido na área do logotipo e vulcanizado para formar a forma desejada do logotipo. Por exemplo, se forem necessárias outras cores de logotipo, a posição K precisa ser cavada no núcleo do molde, e o logotipo precisa ser vulcanizado separadamente e colocado no molde principal para fazer um logotipo separado por cores e obter um produto de duas cores.   A impressão de logotipos, nos primórdios da indústria de impressão, parecia ser uma indústria relativamente de nicho. Algumas pessoas estavam preocupadas que a tinta caísse após o uso prolongado, e o efeito da tela de impressão não pudesse ser alcançado. No entanto, agora que a tecnologia na indústria de impressão da China amadureceu, se você não quiser um efeito tridimensional, pode optar por usar a forma de pincel de impressão. Atualmente, a indústria de impressão é muito popular, e não cairá após a conclusão da impressão. A clareza da tela já é muito precisa, o que melhora completamente a qualidade e o efeito com os quais os consumidores se preocupam!   A impressão por tampografia e a impressão colorida são usadas principalmente para produzir padrões de LOGO de cores diferentes e múltiplas cores. Este método pode ser processado através de vários métodos, como impressão por transferência térmica e impressão por transferência de água, que são complexos e ineficientes. No entanto, o efeito do LOGO do produto pode não decepcioná-lo. Geralmente, joias de silicone em excesso e produtos de silicone multicoloridos são mais comumente usados. Existem muitos métodos de processamento para produtos de silicone, e não há nada que você não possa imaginar que não possa ser alcançado. Além disso, existem também muitos outros métodos de processamento de logotipos, como gotejamento de cola, revestimento, costura e assim por diante.

Nos produtos industriais modernos, muitas coisas básicas não podem ser separadas do processamento de moldes. Muitos materiais que vemos na vida diária, como hardware, plástico, silicone e outros materiais de perfuração, são feitos usando moldes diferentes. Portanto, em comparação com muitos profissionais da indústria, a importância dos moldes deve ser conhecida. Da mesma forma, na indústria de silicone, não é exceção. Sem moldes e ferramentas auxiliares, é impossível completar muitos de nossos produtos.   Na indústria de produtos de silicone, os moldes são a chave para todo o produto, e todos os produtos devem ser produzidos usando moldes para atender aos requisitos. No entanto, o silicone é diferente do plástico e das ferramentas de moagem de hardware, pois pode ser moldado para a fabricação de amostras, o que deixa muitas pessoas perplexas sobre se devem usar impressão 3D ou usar diretamente moldes de produção para amostragem. Hoje, explicaremos os diferentes processos e métodos de moldes. Devido ao fato de que os materiais de produtos de silicone pertencem a coloides macios e não são processados ​​usando adesivos duros, a impressão 3D é uma desvantagem. No entanto, com a maturidade da impressão 3D, o uso de adesivos macios está gradualmente se tornando mais maduro. No entanto, o material e a mão de obra dos adesivos macios impressos em 3D ainda não podem atingir o efeito e a textura desejados do produto acabado. Embora a estrutura por si só não seja um problema, o efeito ainda precisa ser avaliado por meio da produção de moldes e do processamento de produtos acabados. O molde a granel e o molde de amostra são os processos pelos quais precisamos passar. Muitos acessórios de silicone dos clientes não podem atender aos requisitos em termos de montagem e aparência, e eles não ousam abrir precipitadamente moldes de produção a granel. Caso contrário, eles estão preocupados que a estrutura do molde não esteja correta após a abertura, e o efeito da aparência não atenderá aos requisitos, resultando em má qualidade do produto de silicone e dificuldade no progresso do projeto. Portanto, no estágio inicial da produção, a fim de atender aos requisitos de aparência e estrutura do cliente e obter um efeito de encaixe semelhante, precisamos abrir um molde pequeno e criar um molde de amostra para comparação. Depois de atingir o efeito desejado, podemos prosseguir com a produção de moldes a granel. A diferença entre o molde de produção e o molde de grandes mercadorias é que o molde de grandes mercadorias pode produzir muitos pontos em um primeiro exame simulado, o que pode ser mais eficiente na produção e processamento em produção em massa. O molde de amostra é usado para os requisitos de qualificação de amostras experimentais no estágio inicial. Sua diferença é que um é usado apenas para experimentos de fabricação de amostras, e o outro é usado para produção em massa de grandes mercadorias. Então, muitos amigos não entendem por que não é possível usar diretamente moldes de amostra para produção de moldes.

Com a promoção e aplicação de produtos de silicone na vida diária, cada vez mais indústrias estão usando silicone como o principal material para o processamento personalizado de categorias de produtos. No entanto, muitos consumidores são atormentados pelos defeitos e problemas trazidos por diferentes materiais de silicone e áreas de uso. Uma das razões é que a superfície dos produtos de silicone fica branca após o alongamento. Em que circunstâncias o produto aparecerá mais branco?   É normal que os produtos de borracha de silicone fiquem brancos após alongamento e torção, mas isso pode levar alguns amigos a pensar que ficar branco é um fenômeno ruim. Por que o produto fica branco? Em primeiro lugar, a matéria-prima do silicone pertence a um material de névoa branca semitransparente, portanto, o branqueamento do produto após o alongamento está principalmente relacionado à matéria-prima. Os materiais de silicone são divididos principalmente em silicone comum, silicone de fase gasosa, silicone médico e silicone especial, e diferentes graus de materiais podem ser vistos a partir do alongamento. O principal fator que faz com que o produto fique branco é que ele pertence à borracha de silicone precipitada, e o material é principalmente sílica precipitada. Este tipo de sílica é feito principalmente de vidro solúvel industrial obtido pela reação de areia de quartzo e cinza de soda em altas temperaturas, e é preparado em uma solução diluída com água. Após adicionar o precipitado composto sob condições epóxi, lave, seque e triture para obter sílica precipitada. Portanto, a turvação de seus produtos se deve principalmente à presença de um certo composto na cadeia molecular de silício, que causa o branqueamento durante o alongamento. Além do gel de sílica precipitado, também existe o gel de sílica de fase gasosa, que é mais proeminente do que o gel de sílica precipitado. É o que frequentemente nos referimos como material de silicone de grau alimentício. Possui maior pureza e estrutura molecular mais forte. É feito de tetracloreto de silício e sílica queimada a gás, com uma finura molecular de até 800-1000 mesh para silício, enquanto a finura molecular do gel de sílica precipitado comum é de cerca de 400-600 mesh. No entanto, o silicone de fase gasosa não aparece branco ou nebuloso quando esticado. Portanto, às vezes, quando distinguimos o silicone, podemos distinguir se ele pertence ao silicone comum ou ao silicone de grau alimentício. Geralmente, o gel de silicone comum passa por embaçamento durante a moldagem e vulcanização pelos fabricantes de produtos de borracha de silicone, enquanto o gel de silicone de fase gasosa tem desempenho superior, alta pureza da matéria-prima e nenhum fenômeno de branqueamento durante o alongamento e rebote.

No mundo de hoje, cada vez mais consciente do meio ambiente, a ecologia tornou-se uma consideração importante na escolha de materiais. Quem é melhor no caminho ambiental do que PVC e silicone, dois materiais comuns? Hoje, faremos uma análise aprofundada.   1. Análise do Status de Proteção Ambiental do PVC. O PVC, também conhecido como cloreto de polivinila, é amplamente utilizado na indústria e na vida diária, como tubos de plástico, portas e janelas e bainhas de fios. Mas suas questões ambientais não podem ser ignoradas. Durante o processo de produção, o PVC requer a adição de plastificantes, estabilizadores e outros aditivos. Alguns plastificantes, como os ftalatos, demonstraram ter um efeito disruptivo no sistema endócrino humano e podem representar um risco à saúde. Além disso, o PVC contém cloro, que libera gases nocivos como o cloreto de hidrogênio durante a combustão, poluindo o ar e corroendo equipamentos; Produtos de PVC abandonados se degradam lentamente no ambiente natural e podem liberar substâncias nocivas no solo e corpos d'água, afetando o equilíbrio ecológico.   2. As vantagens ambientais do silicone são totalmente demonstradas. Os principais componentes do silicone são dióxido de silício e polímeros de silício orgânico, que possuem propriedades químicas estáveis e são atóxicos e inodoros. Passou na certificação ROHS, o que significa que não contém metais pesados nocivos como chumbo, mercúrio, cádmio, etc. O processo de produção do silicone é ecologicamente correto, e o processo de cura não produz subprodutos tóxicos, sem a necessidade de adicionar aditivos nocivos. Do ponto de vista do uso, é resistente a altas e baixas temperaturas e não se decompõe nem libera substâncias nocivas, mesmo em temperaturas extremas que variam de -60 ℃ a 250 ℃, garantindo alta segurança. Amplamente utilizado em contato com alimentos e áreas médicas, como utensílios de cozinha de silicone, chupetas de bebê, cateteres médicos, etc. Após o descarte, o silicone pode ser reciclado e reutilizado, reduzindo o desperdício de recursos e o desperdício em aterros sanitários; Mesmo que degradado naturalmente, não produzirá substâncias nocivas e é ecologicamente correto.   Se você está procurando materiais ecologicamente corretos e buscando um estilo de vida e método de produção verdes e saudáveis, na maioria dos casos, o silicone é a melhor escolha. Na ênfase atual na proteção ambiental, escolher materiais mais ecologicamente corretos é sua contribuição para o desenvolvimento sustentável da Terra.