CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Os tampões de vedação de silicone têm uma ampla gama de aplicações em vários campos, tais como embalagens de alimentos, dispositivos médicos, aparelhos domésticos, etc.Devido à diversidade e complexidade do seu ambiente de utilização, a vida útil e a funcionalidade dos tampões de vedação de silicone são muitas vezes afetadas até certo ponto.Então, como podemos controlar e melhorar o desempenho dos tampões de vedação de silicone nos estágios iniciais da produção para melhorar sua vida útil?   Em termos de função de vedação, os problemas mais temidos são o envelhecimento, a deformação, as fugas, os danos, etc., que não só afetam a funcionalidade geral do produto e reduzem muito a sua vida útil,mas também reduzir gradualmente o seu desempenho de rebote e compressão ao longo do tempo durante o uso, afetando assim a sua funcionalidade. Os fabricantes de silicone devem preparar-se adequadamente na fase inicial da produção e do moldagem.e o ambiente de aplicação e os requisitos especiais do produto devem ser compreendidos com antecedênciaNo que se refere à personalização e ao processamento na fase inicial, podem ser observados os seguintes pontos:   1. Escolha material de silicone de alta qualidadeA escolha de materiais de silicone de alta qualidade é a base para melhorar a vida útil dos tampões de vedação de silicone.resistência à oxidação, e resistência à corrosão, e pode suportar uma gama mais ampla de condições ambientais, prolongando assim a vida útil dos tampões de vedação de silicone.   2. Projeto estrutural razoávelA concepção estrutural dos tampões de vedação de silicone tem um impacto crucial na sua vida útil e funcionalidade.melhorar a sua capacidade de carga e resiliência, prorrogando assim a sua vida útil.   3Selecção de materiais para diferentes ambientes de aplicaçãoPor exemplo, nos estágios iniciais da produção, você pode primeiro entender o ambiente de uso do produto, como escolher resistente a UV, silicone retardador de chama para resistência a altas temperaturas,Silicone de emissão de óleo para alongamento e atritoOs materiais utilizados para a produção de produtos de limpeza devem ser diferentes para cada ambiente.   4Selecção da suavidade e dureza do materialA dureza dos tampões de vedação de silicone tem um impacto significativo na sua funcionalidade.A escolha da dureza dos tampões de silicone deve igualmente basear-se na função principal e no ambiente de utilização.A dureza convencional está entre 20 e 80.   Os tampões de vedação de silicone, como um material amplamente utilizado em vários campos, melhoraram muito a vida útil e a funcionalidade, o que melhora muito a funcionalidade do corpo principal.A duração de vida dos tampões de silicone pode ser melhorada selecionando materiais de silicone de alta qualidade, projetando estruturas razoavelmente, selecionando materiais razoavelmente e ajustando a dureza.

Como identificar a qualidade dos produtos de silicone?Com a crescente aplicação dos produtos de silicone em vários campos, os consumidores têm exigências mais elevadas para a sua qualidade.A aplicação dos produtos de silicone na vida diária está a tornar-se cada vez mais generalizada, mas como identificar a sua qualidade é um assunto de estudo.   1Observe a aparência. Os produtos de silicone de alta qualidade têm uma superfície lisa e delicada, sem protuberâncias, bolhas, rachaduras ou diferenças de cor óbvias.Verifique se os cantos do produto estão limpos e se as bordas são lisasSe forem encontradas rugosidades e defeitos na superfície, é provável que seja um produto de baixa qualidade.   2- Teste de sensação de mão. Os produtos de silicone de alta qualidade têm boa elasticidade e resistência, com uma sensação suave e suave.Se a mão se sentir dura e tiver má elasticidade, pode ser devido à utilização de materiais de baixa qualidade.   3Reconhecimento de cheiros Os produtos de silicone de alta qualidade devem ser inodoros ou ter um ligeiro odor.Pode ser devido à adição de materiais inferiores ou substâncias nocivas durante o processo de produção.   4.Teste de combustão Pode-se acender uma pequena quantidade de produtos de silicone com fogo e observar a situação de combustão.e as cinzas que sobram após a combustão são pó brancoSe se produzem grandes quantidades de fumaça negra ou substâncias viscosas, indica que o material pode conter substâncias nocivas.   5.Teste de resistência à temperatura Os produtos de silicone geralmente têm boa resistência a altas temperaturas. Pode-se testar o produto colocando-o em água quente para observar se ele está deformado, descolorido ou produzindo algum odor.Os produtos de silicone de alta qualidade devem permanecer estáveis nestas condições.   6.Certificação e Relatório Ao comprar produtos de silicone, você pode verificar se o produto tem marcas de certificação relevantes, como FDA, LFGB, etc. Essas certificações podem servir como referência para a qualidade do produto.se o produto for acompanhado de um relatório de ensaio, pode também servir de base para a aquisição.

Qual é a chave para a produção e processamento de produtos de silicone?devido à sua excelente resistência à alta temperaturaCom o crescimento contínuo da procura do mercado, a tecnologia de produção e de transformação dos produtos de silicone também está a melhorar constantemente..No entanto, como assegurar a qualidade do produto, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção tornou-se a questão central que os fabricantes de produtos de silicone enfrentam.Vamos levá-lo a entender a chave para a produção e processamento de produtos de silicone.   1Processo de produção de produtos de siliconeA produção de produtos de silicone inclui principalmente processos como preparação de matéria-prima, mistura, moldagem, vulcanização e pós-tratamento..O principal componente do silicone é a borracha de silicone, que geralmente requer a adição de materiais auxiliares, como preenchimentos, agentes vulcanizantes, plastificantes, etc., para melhorar o desempenho.O processo de mistura utiliza um misturador interno ou um misturador aberto para misturar uniformemente as matérias-primasA moldagem é o passo central, e os métodos comuns incluem moldagem por compressão, moldagem por injeção e moldagem por extrusão.A moldagem por compressão é adequada para formas complexasA sulfuração é o processo de ligação cruzada e solidificação do gel de silicone através do aquecimento, dotando-o de suas propriedades finais.O pós-processamento inclui o aparamento, limpeza, ensaios, etc., para assegurar que a aparência e a funcionalidade do produto cumprem os requisitos.   2Dificuldades técnicas na produção e transformaçãoProporção e uniformidade dos materiais: o desempenho dos produtos de silicone depende muito da proporção das matérias-primas e da uniformidade da mistura.A adição excessiva de enchimentos pode conduzir a um aumento da dureza do produto, enquanto a insuficiência de agentes sulfurizantes pode afectar o efeito de cura.Controle da precisão do molde: produtos de silicone de forma complexa exigem requisitos extremamente elevados para o projeto do molde e processos de moldagem,e uma ligeira negligência pode provocar desvios de tamanho do produto ou defeitos de superfície.Optimização do processo de vulcanização: a temperatura e o tempo de vulcanização afetam diretamente o desempenho do produto, e um nível demasiado elevado ou demasiado baixo pode conduzir a uma diminuição do desempenho do produto.Proteção do ambiente e equilíbrio dos custos: os gases e águas residuais gerados durante o processo de produção de silicone devem ser tratados adequadamente,e a empresa também precisa controlar os custos de produção para manter a competitividade.   3- Medidas essenciais de controlo da qualidadeTeste de matéria-prima: Controle rigorosamente a qualidade das matérias-primas de silicone para garantir que elas atendam aos padrões relevantes, como silicone de qualidade alimentar ou médica, que deve ser certificado pela FDA.Monitorização do processo: monitorização em tempo real da uniformidade da mistura, da pressão de formação,Temperatura de vulcanização e outros parâmetros durante o processo de produção para assegurar a estabilidade e a controlabilidade de cada ligação.Teste do produto acabado: Através de testes como resistência à tração, resistência ao rasgo e resistência à temperatura, certifique-se de que o produto atenda aos padrões de desempenho.Sistema de rastreabilidade: Estabelecer um sistema abrangente de rastreabilidade da qualidade para facilitar a identificação de problemas e a melhoria atempada.   4. Tendências de Desenvolvimento FuturoProdução inteligente: Com o avanço da Indústria 4.0, a produção de produtos de silicone atingirá gradualmente a automação e a inteligência, melhorando a eficiência da produção e a consistência do produto.Verde e ecológico: a investigação e a aplicação de materiais de silicone ecológicos tornar-se-ão comuns, reduzindo a poluição ambiental durante o processo de produção.Materiais de alta performance:A aplicação de tecnologias de ponta, como a nanotecnologia e a biotecnologia, promoverá o desenvolvimento de produtos de silicone com um desempenho mais elevado e campos de aplicação mais amplos.Serviços personalizados: Com a diversificação da demanda do mercado, os fabricantes de produtos de silicone prestarão mais atenção ao fornecimento de soluções personalizadas para os clientes.   A produção e o processamento de produtos de silicone é um processo complexo e delicado, envolvendo múltiplos elos e dificuldades técnicas.reforço do controlo da qualidade, e abraçando a inovação tecnológica, as empresas podem obter uma vantagem na concorrência acirrada do mercado.A indústria de produtos de silicone abrirá um espaço de desenvolvimento mais amplo.

Como é bem sabido, os produtos de silicone têm, para além do desempenho superior dos produtos, uma vantagem muito única, que é a alteração de cor.Agora vamos dar uma olhada nos seguintes métodos para a coloração de produtos de silicone:   1Método de soluçãoEste método consiste em dissolver borracha de silicone numa solução com uma certa concentração, depois adicionar agentes de coloração e agentes de composição de borracha de silicone à solução, mexendo uniformemente,secagem a uma determinada temperatura para remover o solventeDesvantagens: Operação complexa, dispersão desigual, ligeira diferença de cor, recuperação difícil do solvente, poluição ambiental e baixo uso. 2Método de misturaAtualmente, este método é comumente utilizado na coloração de produtos de silicone, que envolve a adição direta do corante ou misturá-lo com o suporte antes de adicioná-lo ao composto de borracha,e depois misturá-lo uniformemente através de uma máquina de mistura de borracha para colorir a borracha de siliconeOs métodos específicos são os seguintes. 3Método de pó secoAdicione diretamente o corante em pó e o pequeno material no gel de silicone e misture no moinho aberto.mas há uma grande quantidade de poeira durante a mistura, que polui o ambiente e não é facilmente dispersa uniformemente. há diferença de cor, e se as partículas são muito duras ou grosseiras, também pode causar problemas de qualidade, tais como manchas de cor,Ligas, ou poluição mútua cromatográfica, que é menos comumente utilizada.4Método de pasta de coresÉ primeiro misturado com um corante líquido, depois triturado em uma pasta ou lama usando uma máquina de três rolos, e depois adicionado à borracha de silicone em uma certa proporção para mistura.Este método pode impedir que o pó voe para todo o lado, que é benéfico para a dispersão de corantes na borracha e cor uniforme.O volume de transporte é grande, a perda é grande, e não é muito conveniente para os utilizadores a utilizar.5Método granularExistem dois métodos principais para preparar partículas de corante. O método é o mesmo que outras formulações de pó. Em primeiro lugar, mergulhar o agente corante em pó em um surfactante,e, em seguida, extrudir em grânulos por fusão de cera ou fusão com resinaO segundo método consiste em absorver o corante no agente tensioactivo e, em seguida, refinar as partículas de corante por força mecânica para fazer uma dispersão de uma certa concentração.depois misturar com loção para deposiçãoOs corantes de partículas são fáceis de usar, têm boa dispersão, não transportam poeira, não poluem o ambiente, têm cores brilhantes, cor uniforme do cabelo,e sem diferença de corNo entanto, o processo de preparação de corantes granulares deve ser extensivo.

Requisitos de condutividadeCor de partícula condutora: muitos produtos de borracha de silicone exigem condutividade, como botões de borracha de silicone condutora.As partículas condutoras, como o preto de carbono e as partículas de carbono condutoras, são geralmente adicionadas à borracha de silicone.Estas partículas condutoras são negras e uniformemente dispersas na borracha de silicone, fazendo com que todo o produto pareça preto.Estabilidade da condutividade: as partículas condutivas pretas não só dotam os produtos de borracha de silicone de condutividade, mas também asseguram a estabilidade dessa condutividade.A condutividade estável é crucial para o funcionamento fiável dos produtos em aplicações como dispositivos eletrónicos.   Características dos materiais e requisitos de transformaçãoCaracterísticas da matéria-prima: a própria borracha de silicone é um material incolor ou semi-transparente, mas na produção industrial,São frequentemente adicionados vários aditivos para melhorar o seu desempenho ou satisfazer necessidades específicasEntre eles, alguns aditivos, como o preto de carbono branco, podem afectar a cor do produto, tornando-o mais preto.Processo de processamento: Durante o processamento de produtos de borracha de silicone, como vulcanização a alta temperatura, podem ocorrer algumas alterações químicas no material,que por sua vez podem afectar a cor do produtoAlém disso, a limpeza dos equipamentos de produção e o estado dos moldes podem também ter um certo impacto na cor da superfície do produto.   Fatores de custo e de procura do mercadoConsiderações de custo: em alguns casos, o custo de produção dos produtos de borracha de silicone preta é relativamente baixo.Por outro lado,O preto pode ocultar alguns defeitos menores no processo de produção, reduzindo as exigências excessivas de pureza da matéria-prima e precisão de processamento, reduzindo assim os custos de produção.Demandas de mercado: em alguns cenários de aplicação, os produtos de borracha de silicone preto são mais populares ou práticos.Uma aparência preta está mais em consonância com o estilo geral de design e as necessidades estéticas do equipamento, e podem também adaptar-se melhor a ambientes de trabalho difíceis.

A diferença entre os produtos de silicone e os produtos de TPE, na vida diária e na produção industrial, os produtos de silicone e os produtos de TPE são amplamente utilizados devido às suas propriedades únicas.Muitas pessoas não sabem a diferença entre os dois materiais• Uma pequena série analisará a diferença entre os produtos de silicone e os produtos de TPE a partir dos aspectos das características dos materiais, dos campos de aplicação, das vantagens e desvantagens, etc.para ajudá-lo a entender melhor os dois materiais.   1Composição e tipo de materialOutros, de borracha Ingredientes: Polímero orgânico de silício (polisiloxano) com ligações inorgânicas de silício-oxigénio (Si-O) como cadeia principal. Tipo: pertence a materiais termo-resistentes, necessita de ser curado por vulcanização (cross-linking) e não pode ser tratado repetidamente. TPE (elastômero termoplástico) Ingredientes: Uma mistura de vários elastómeros termoplásticos, tais como SBS, SEBS, TPU, TPV, etc. Tipo: pertence a materiais termoplásticos, pode ser tratado repetidamente após aquecimento e fusão e pode ser reciclado e reutilizado.   2Tecnologia de processamentoborracha de silicone Processo: Requer mistura, moldagem por vulcanização (moldagem, extrusão, injeção), alto custo do molde e longo ciclo. Eliminação de resíduos: os resíduos não recicláveis são descartados diretamente. TPE Processo: Pode ser directamente moldeado por injecção ou extrudido sem vulcanização, com elevada eficiência de processamento e adequado para estruturas complexas. Eliminação de resíduos: podem ser triturados e reutilizados para reduzir custos.   3Custo e economiaSilicone: preços elevados das matérias-primas (alto custo dos monômeros de silicone), elevado consumo de energia de processamento, adequado para pequenos lotes de produtos de alto valor acrescentado. TPE: baixo custo de material, ciclo de processamento curto, adequado para produção em grande escala (como necessidades diárias, brinquedos).   4. Amizade com o ambienteSilicone: não tóxico e inodoro, pode passar por certificações de qualidade alimentar, como FDA e LFGB, e produz dióxido de silício inofensivo quando queimado. TPE: TPE ecológico pode cumprir as normas ROHS/REACH, mas alguns contêm plastificantes ou preenchimentos que precisam ser cuidadosamente selecionados.   ResumoO silicone é conhecido pelo seu alto desempenho e durabilidade, enquanto o TPE vence pela sua facilidade de processamento e vantagens de custo.elasticidade, o respeito pelo ambiente e o orçamento são cruciais.

A moldagem por extrusão é utilizada para produzir vários produtos de silicone.moldagem por extrusão tornou-se um dos métodos importantes para a fabricação de vários produtos de silicone devido à sua alta eficiênciaDesde tubos de silicone retangulares simples até tubos complexos trançados, tubos bicolores, etc.,A tecnologia de moldagem por extrusão não só enriquece os tipos de produtos de silicone, mas também atende amplamente às necessidades de diferentes indústrias e cenários de aplicação.   Apertar, como o nome sugere,é o processo de extrusão de matérias-primas de borracha de silicone misturada em produtos de formas regulares através de moldes a uma determinada temperatura e pressão, utilizando uma extrusoraO núcleo deste processo está na concepção do molde, e diferentes moldes podem produzir produtos de silicone com diferentes formas.etc.Estes produtos são amplamente utilizados em diversos campos, como a saúde, a alimentação, a electrónica e a construção, devido à sua excelente elasticidade,resistência a intempéries, e estabilidade química.   No campo médico, os tubos de silicone são frequentemente usados como cateter, tubo de drenagem, etc. em dispositivos médicos devido às suas características não tóxicas, inodoras e biocompativeis.A tecnologia de moldagem por extrusão pode produzir tubos de silicone com diâmetros internos e externos precisos e paredes de tubos uniformes, satisfazendo os rigorosos requisitos de qualidade e precisão dos produtos no domínio médico.A flexibilidade e a resistência à corrosão do tubo de silicone também o tornam uma escolha ideal para processos médicos como hemodiálise e infusão.   A indústria alimentar também depende de produtos de silicone produzidos por tecnologia de moldagem por extrusão.Máquinas e aparelhos para alimentação e outras ocasiões devido à sua excelente resistência à temperatura e aos seus padrões de segurança de qualidade alimentarEstes produtos de silicone não só impedem eficazmente a fuga e a contaminação de alimentos, mas também mantêm um desempenho estável em ambientes adversos, como alta temperatura e alta pressão.   A tecnologia de moldagem por extrusão desempenha também um papel importante nos domínios da electrónica e da engenharia eléctrica.produtos como tubos trançados de silicone e tubos bicolores são frequentemente utilizados para a proteção de isolamento de fios e cabos devido ao seu bom isolamentoEstes produtos de silicone não só melhoram o desempenho de segurança de fios e cabos, mas também,Mas também lhes permite manter uma boa condutividade e vida útil em ambientes complexos, como dobra e torção.   Além disso, a tecnologia de moldagem por extrusão também pode produzir produtos de silicone de espuma, tais como tiras de espuma, tubos de espuma, etc.Estes produtos de silicone de espuma são frequentemente utilizados em áreas como interiores automotivos e isolamento acústico de edifícios devido ao seu peso leveA redução do consumo de álcool e de álcool é uma das principais causas da redução do consumo de álcool e álcool.Os produtos de silicone de espuma com diferentes densidades e durezas podem ser produzidos para satisfazer as necessidades de diferentes cenários de aplicação.   Vale a pena mencionar que a tecnologia de moldagem por extrusão não é apenas adequada para a produção de produtos de silicone retangulares simples,Mas também pode produzir produtos de silicone com formas mais complexas e funções diversas através de design de molde inovadorPor exemplo, utilizando a tecnologia de coextrusão, várias cores de materiais de silicone podem ser extrudidas simultaneamente para formar produtos de silicone bicolores ou multicolores.Estes produtos não só têm uma bela aparência, mas também pode ser personalizado de acordo com as necessidades individuais para satisfazer as diversas necessidades dos consumidores.   Além dos campos de aplicação acima mencionados, a tecnologia de moldagem por extrusão desempenha também um papel importante em muitos outros domínios.Os produtos de silicone extrudido tornaram-se uma escolha ideal para brinquedos infantis devido à sua suavidade.No fabrico de equipamentos desportivos, os produtos extrudados de silicone são amplamente utilizados em equipamentos de ginástica, equipamentos de protecção desportiva,e outros produtos devido à sua resistência ao desgaste, resistência ao deslizamento e boa elasticidade.

A formação de produtos de silicone depende de vários fatores. Os produtos de silicone são amplamente utilizados em indústrias como medicina, alimentação, eletrónica,e automóveis devido à sua excelente resistência a altas temperaturasNo entanto, o processo de moldagem de produtos de silicone é complexo e sua qualidade é afetada por vários fatores.quais fatores determinam a formação de produtos de siliconeComo otimizar o processo de moldagem para melhorar a qualidade do produto?   1. Fórmula do materialPolímero básico: O tipo de borracha de silicone (como borracha de silicone vulcanizada a alta temperatura HTV, borracha de silicone líquida LSR, etc.) determina a escolha do processo de moldagem.Enchimentos e aditivos: Enchimentos como o negro de carbono branco e o carbonato de cálcio podem melhorar as propriedades mecânicas; Agentes de ligação cruzada (como peróxidos), aceleradores de vulcanização, inibidores, etc..afetar a taxa de vulcanização e o desempenho do produto.Liquidez: A viscosidade e fluidez do material afetam diretamente a capacidade de preencher o molde e precisam ser ajustadas de acordo com o processo de moldagem (como injeção, extrusão).2Processo de moldagemMoldagem por compressão: adequada para formas complexas, que exigem controlo da pressão e da temperatura.Moldagem por injecção: adequada para a produção em larga escala, exigindo alta fluidez do material e um design preciso do molde.Moldagem por extrusão: utilizada para perfis contínuos, tais como tubos e tiras de vedação, que exigem extrusão de material estável e controlo de arrefecimento.Moldagem de borracha de silicone líquido (LSR): requer vulcanização rápida a altas temperaturas, com base em moldes precisos e sistemas de controlo de temperatura.3Controle de temperaturaTemperatura de sulfuração: diferentes sistemas de vulcanização (como a catálise de platina e os peróxidos) exigem intervalos de temperatura específicos.enquanto a temperatura excessiva pode decompor o material.Temperatura do molde: A distribuição uniforme da temperatura do molde garante a cura do produto consistente e evita deformações ou defeitos.4Pressão e pressão de retençãoPressão de enchimento: pressão suficiente para encher a cavidade do molde com material, reduzindo as bolhas e a escassez de material.Tempo de manutenção da pressão: manter a pressão até ao término da vulcanização para evitar o encolhimento e a deformação do produto.5. Projeto de moldeRacionalidade estrutural: A superfície de separação, a posição do portão e o design do buraco de escape afetam o fluxo do material e a qualidade do molde.Tratamento de superfície: o tratamento de revestimento ou polimento pode reduzir a adesão do silicone e facilitar o desmoldamento.Precisão dimensional: o desgaste ou as tolerâncias do molde podem afetar diretamente a estabilidade dimensional do produto.6Tempo de sulfuraçãoTempo de sulfuração positiva: É necessário equilibrar o grau de sulfuração e a eficiência de produção, evitando a sulfuração em baixo (baixa resistência) ou em excesso (alta fragilidade).7- Fatores ambientaisUmidade e impurezas: o silicone condensado requer curado por umidade, enquanto o moldagem aditiva requer um ambiente seco; manchas de pó ou óleo podem causar defeitos na superfície.Temperatura do ambiente de produção: afecta a fluidez do material e a taxa de vulcanização.8. Pós-processamentoCortar e limpar bordas: remova as borras e os agentes de liberação residuais para melhorar a aparência.Vulcanização secundária: eliminação adicional de substâncias de baixo peso molecular, melhorando a resistência e a estabilidade a altas temperaturas.

Borracha natural: sob condições gerais de desgaste, a borracha natural tem boa resistência ao desgaste.A sua resistência ao desgaste é superior à da borracha de estireno-butadieno. Borracha de estireno-butadieno: sob condições de alta temperatura, a borracha de estireno-butadieno apresenta uma excelente resistência ao desgaste.A sua resistência ao desgaste também é melhor que a borracha natural.Além disso, o anel de benzeno na borracha de estireno-butadieno contém grupos conjugados de ligação dupla, que podem absorver e distribuir energia externa, proteger a cadeia macromolecular de danos,e assim melhorar a resistência ao desgaste. Borracha de butadieno: Sob condições adversas, como altas velocidades, a borracha de polibutadieno tem a melhor resistência ao desgaste.A resistência ao desgaste da sua borracha vulcanizada aumenta com o aumento do teor de elos da cadeia cis (1,4 estrutura). Borracha de poliuretano: contendo anéis de benzeno conjugados, a sua resistência ao desgaste está entre as melhores de várias borracha, mais de 4 vezes superior à borracha natural e borracha de estireno-butadieno.No entanto, deve notar-se que a sua resistência ao desgaste diminuirá acentuadamente a altas temperaturas. Outras borrachas, como a borracha de cloroprene e a borracha de nitrile, também apresentam uma boa resistência ao desgaste e podem ser selecionadas de acordo com cenários de aplicação específicos.

Quais são as áreas de aplicação dos produtos de silicone condutores térmicos?Os produtos de silicone com condutividade térmica são amplamente utilizados em várias indústrias devido à sua excelente condutividade térmica.Com o rápido desenvolvimento dos dispositivos eletrónicos, dos veículos de nova energia, da iluminação LED e de outros domínios, a indústria de automóveis tem vindo a desenvolver uma série de tecnologias que permitem a sua utilização.A procura de produtos de silicone condutores térmicos continua a crescer.   1O que é um produto de silicone condutor térmico?Os produtos de silicone com condutividade térmica são um material funcional fabricado a partir de silicone como substrato e adicionado com preenchimentos com condutividade térmica (como alumina, nitreto de boro, etc.).Tem as seguintes características::Alta condutividade térmica: efetivamente transfere calor e reduz a temperatura do equipamento.Isolamento: Tem um bom desempenho de isolamento elétrico para garantir a segurança dos equipamentos.Flexibilidade: Pode adaptar-se a superfícies de diferentes formas e preencher lacunas.Resistência a intempéries: resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, adequado para vários ambientes complexos.   2Principais áreas de aplicação dos produtos de silicone condutores térmicosEmpresas electrónicasScenários de aplicação: CPU、GPU、Disposição térmica de componentes electrónicos, tais como módulos de alimentação e condutores LED.Função: As juntas de silicone termicamente condutoras, a graxa de silicone termicamente condutora e outros produtos são utilizados para preencher os espaços entre os componentes eletrónicos e os disipadores de calor,melhorar a eficiência da dissipação de calor, e evitar o sobreaquecimento do equipamento.Casos típicos: produtos eletrónicos de consumo, tais como smartphones, portáteis, tablets, etc. Indústria de iluminação LEDCenários de aplicação: contas LED, módulos LED, ecrãs LED, etc.Função: é utilizada uma junta de silicone condutora térmica ou um adesivo condutor térmico para o substrato de dissipação de calor das lâmpadas LED,reduzir eficazmente a temperatura das lâmpadas e prolongar a sua vida útil.Casos típicos: ecrãs de exibição LED exteriores, luminárias interiores, luzes LED automotivas, etc. Indústria de veículos de nova energiaCenários de aplicação: baterias de potência, controladores de motores, carregadores de automóveis, etc.Função: Os produtos de silicone condutores térmicos são utilizados para a condução térmica entre os módulos de bateria e os sistemas de arrefecimento,assegurar a temperatura uniforme do pacote de baterias e melhorar a segurança e o desempenho.Casos típicos: veículos elétricos, veículos híbridos, bicicletas elétricas, etc. Indústria de equipamento de comunicaçãoCenários de aplicação: estações base 5G, equipamentos de fibra óptica, roteadores, etc.Função: A junta de silicone condutora térmica é utilizada para a dissipação de calor de componentes de alta potência em equipamentos de comunicação,Assegurar o funcionamento estável do equipamento em ambientes de alta temperatura.Casos típicos: antenas de estações base 5G, transceptores de fibra óptica, switches de rede, etc. Indústria de electrodomésticosCenários de aplicação: módulos de controlo para aparelhos domésticos, tais como frigoríficos, ar condicionado e máquinas de lavar roupa.Função: Os produtos de silicone condutores térmicos são usados para dissipação de calor das placas de circuito de eletrodomésticos para evitar danos aos componentes devido ao superaquecimento.Casos típicos: frigoríficos inteligentes, aparelhos de ar condicionado de frequência variável, máquinas de lavar tambores, etc. Indústria de equipamentos médicosCenários de aplicação: equipamento de imagem médica, dispositivos de terapia a laser, monitores, etc.Função: Os produtos de silicone condutores térmicos são utilizados para dissipação de calor e isolamento de equipamentos médicos, garantindo a segurança e a confiabilidade dos equipamentos.Casos típicos: máquinas de tomografia computadorizada, equipamento de ultra-som, eletrocardiógrafos, etc. Indústria de equipamentos industriaisCenários de aplicação: conversores de frequência, servos, fontes de alimentação industriais, etc.Função: A junta de silicone condutora térmica é utilizada para dissipação de calor de equipamentos industriais, melhorando a eficiência e a estabilidade do funcionamento do equipamento.Casos típicos: linhas de produção automatizadas, robôs, máquinas-ferramenta CNC, etc.   3. Vantagens dos produtos de silicone condutor térmicoDifusão de calor eficiente: Com alta condutividade térmica, pode transferir calor rapidamente e reduzir a temperatura do equipamento.Segurança do isolamento: tem um bom desempenho de isolamento elétrico para garantir a operação segura do equipamento.Forte adaptabilidade: pode preencher superfícies irregulares e adaptar-se a várias estruturas complexas.Amigável ao ambiente e durável: resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, longa vida útil, em conformidade com os requisitos ambientais.   4- Como escolher produtos de silicone condutores térmicos adequadosAo escolher produtos de silicone condutores térmicos, a selecção deve basear-se em cenários e requisitos específicos de aplicação:Conductividade térmica: escolher a condutividade térmica adequada com base nos requisitos de dissipação de calor do dispositivo.Espessura e dureza: Escolha a espessura e dureza adequadas com base nos requisitos de pressão e espaço livre da instalação.Resistência à temperatura: Escolha produtos resistentes a altas ou baixas temperaturas, com base na temperatura do ambiente de trabalho.Certificação ambiental: Escolha produtos que tenham passado por certificações ambientais, como RoHS e REACH, para garantir a segurança e a proteção do ambiente.