CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Muitas vezes, depois de comprar um produto de silicone, muitas vezes nos sentimos insatisfeitos com ele, seja pela diferença de cor, toque, odor, etc. Existem certas diferenças, porque para a indústria de produtos de silicone, existem muitos processos, desde a produção até a pulverização de óleo e a impressão de um produto. Portanto, muitos produtos de silicone serão cozidos em altas temperaturas após a produção. Os produtos que precisam ser assados ​​​​são geralmente aqueles comuns com os quais entramos em contato com frequência, como joias de silicone, utensílios de cozinha de silicone, produtos domésticos de silicone, etc., que possuem requisitos elevados para o produto. No entanto, alguns adesivos de silicone industriais especiais, adequados para produtos médicos ou alimentícios, também precisam ser cozidos. A fim de atender aos diversos requisitos de teste exigidos pelos clientes e satisfazê-los, o pessoal de panificação do departamento de moldagem está quase ocupado fritando a panela, desde o cozimento até a limpeza dos produtos todos os dias, até mesmo correndo para comer! Portanto, a diferença entre os produtos de silicone de qualidade alimentar e os produtos de silicone comuns está no odor, na sensação ao toque e no desempenho de envelhecimento. Durante o processo de cozimento, vários problemas são inevitáveis ​​que podem levar a defeitos do produto, como descoloração, deformação e até mesmo desgaste. Por isso, na hora de assar, ainda é preciso ficar atento a alguns detalhes. Após ser colocado no forno, se a temperatura dentro do forno for muito alta, a fluidez da matéria-prima do produto será ruim, o que causará deformação do produto. Em segundo lugar, o motivo do clareamento também se deve à descoloração causada pela alta temperatura. Se o tempo de cozimento for muito longo, também ocorrerá descoloração e amarelecimento. Em observações recentes, também existem certas influências nas matérias-primas, como o fato de a matéria-prima pertencer a um adesivo de alta temperatura, mas o adesivo colorido não ser resistente ao calor, o que também pode causar descoloração e branqueamento do produto. Em segundo lugar, durante o processo de cozimento, é mais provável que o produto mais próximo da porta de alta temperatura seja considerado defeituoso e, se o tempo de cozimento for muito longo, é fácil pegar fogo.

As peças variadas de juntas de silicone são amplamente utilizadas nas indústrias automotiva, eletrônica, médica e outras,e sua precisão de tamanho determina diretamente o desempenho de vedação e adaptabilidade de montagem.Para se conseguir um controlo eficaz do tamanho, é necessário implementar uma gestão sistemática durante todo o processo de produção, concentrando-se em quatro eixos principais. 1Selecção de materiais e pré-controle A taxa de encolhimento do material de silicone é o principal fator que influencia o tamanho do produto.Recomenda-se a seleção de silicone de baixa contração (taxa de contração ≤ 0,8%) para a produção,e controlar rigorosamente a consistência dos lotes de materiais para garantir que a flutuação de encolhimento entre os lotes esteja dentro de ±0.1%.Para produtos com diferentes requisitos de dureza, observe-se que a taxa de encolhimento do silicone mole (30 Shore A) é de 3% a 4%, enquanto a do silicone duro (60 Shore A) é de apenas 1,2% a 1,5%,e os correspondentes ajustamentos de compensação de mofo devem ser feitos de acordo com esta diferença. 2- Projeto de moldes e controlo de precisão A precisão do molde é a base do controle de tamanho.A precisão do processamento da cavidade deve corresponder aos requisitos do produto: os produtos de ultra-precisão (tolerância ± 0,01-0,03 mm) exigem uma precisão da cavidade de ± 0,005 mm,em comparação com os produtos convencionais (tolerância ± 0.05-0.1mm) pode usar cavidades com precisão de ±0.02mm.Ao mesmo tempo, a compensação de encolhimento deve ser calculada com precisão em função da taxa de encolhimento do material e da estrutura do produto,e o tamanho da cavidade do molde deve ser apropriadamente ampliado para compensar a redução de tamanho causada pelo encolhimento da vulcanização do silicone.Além disso, o mecanismo de posicionamento do molde deve adotar um posicionamento duplo, como pinos cônicos, para garantir que o desvio de posicionamento seja ≤ 0,05 mm. 3. Optimização de parâmetros de processo O processo de moldagem estável é a chave para reduzir a flutuação de tamanho.Em primeiro lugar, controlar os parâmetros de vulcanização: adotar o controle de temperatura de circuito fechado PID para garantir que a flutuação da temperatura do molde é ± 1 °C,e a diferença de temperatura entre cada área é de ±2°C;A flutuação da pressão de injecção deve ser ≤ 5%, podendo ser utilizada a injecção em várias fases para evitar o enchimento desigual causado por desvio excessivo da velocidade.Em segundo lugar, definir de forma razoável o tempo de retenção e o tempo de arrefecimento: o tempo de retenção é ajustado em função da espessura do produto,e o tempo de arrefecimento é controlado para garantir que a temperatura de desmoldamento é ≤ 40°C, reduzindo a deformação pós- contração.Por fim, evite desmoldar muito cedo para evitar o rebote do tamanho devido à formação incompleta de silicone. 4Detecção e correcção pós-processamento Estabelecer um sistema de detecção de todo o processo: realizar uma inspecção completa da primeira peça de cada turno e de cada molde,utilizar sistemas de inspecção visual para detecção automática em linha durante a produção em massa, e inspecção de amostras com máquinas de medição de coordenadas (precisão ± 0,01 mm) a cada hora para monitorizar as flutuações de tamanho em tempo real.Para produtos com ligeiro desvio de tamanho, pode ser utilizado um tratamento de moldagem a baixa temperatura (60°C × 2h, aplicando uma pressão de 0,5 MPa) para corrigir o tamanho e melhorar a taxa de qualificação.Ao mesmo tempo, estabeleça um banco de dados de taxa de encolhimento e ajuste dinamicamente a compensação do molde e os parâmetros do processo de acordo com a taxa de encolhimento real de cada lote de produtos. Através do comando de quatro ligações acima, a tolerância de tamanho das partes diversas da junta de silicone pode ser controlada de forma estável dentro do intervalo exigido,satisfazer as necessidades de aplicação de diferentes indústrias, desde cenários industriais convencionais até campos de ponta, como tratamento médico e semicondutores.

Existem vários tipos de técnicas de processamento personalizadas para produtos de silicone, e diferentes tipos de produtos de silicone exigem processos diferentes para serem feitos.A maioria dos produtos não pode evitar o processo de serigrafia, que não é aplicado apenas na indústria de silicone. Na vida diária, muitos padrões de produtos e logotipos precisam ser impressos usando serigrafia. Devido às suas muitas vantagens, a impressão em tela de seda pode ser usada para imprimir o produto.A impressão por serigrafia pode ser reconhecida em muitas indústriasO seu processo de impressão utiliza silicone líquido de dois componentes e uma pasta de cor de agente curador para misturar e produzir as cores necessárias da tela de seda.e, finalmente, completa o processo de impressão de tela de seda através de uma máquina de tela de sedaNa indústria dos produtos de silicone, o seu objectivo é conseguir a gravação de padrões de aparência do produto com fontes, tais como o logotipo de presente de silicone comumente visto. O processo de serigrafia tem muitas características excelentes em comparação com outros processos.Estabilidade de impressão a altas e baixas temperaturasOs padrões impressos pela serigrafia têm uma sensação mais tridimensional e táctil.e os padrões de serigrafia também têm excelente resistência à casca, resistência ao desgaste e brilho; também tem resistência à água, antiderrapante, respirável, resistência a altas e baixas temperaturas e excelentes propriedades de nivelamento.Quais são os detalhes que os fabricantes de produtos de silicone precisam prestar atenção durante o processo de serigrafia?A qualidade da serigrafia está intimamente relacionada com a qualidade do padrãoPor conseguinte, em alguns processos, tais como botões de silicone e copos de presente de silicone, a tinta aplicada ao produto também é crucial para o processo de impressão de tela de seda.Tinta de alta qualidade pode melhorar a qualidade do padrãoNo entanto, alguns produtos podem apresentar decoloração após uso prolongado, principalmente devido às seguintes razões:1A qualidade da tinta de serigrafia é relativamente pobre, o que afeta a superfície dos produtos de silicone e leva a um efeito de serigrafia pobre;2Após a impressão por serigrafia, a temperatura de cozimento dos produtos de silicone é demasiado baixa ou o tempo de cozimento é curto, o que resulta numa baixa resistência ao desgaste dos padrões dos produtos de silicone impressos.Após várias utilizações, os padrões começam a tornar-se borrosos;3A superfície dos produtos de silicone é muito suja e não é limpa antes da serigrafia, o que dificulta a adsorção entre a tinta de serigrafia e o silicone.Causando personagens a cair com uma ligeira força.

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia da indústria alimentícia, as matérias-primas para as embalagens internas e externas de muitos produtos também estão em constante atualização. Entre eles, os tubos de silicone de qualidade alimentar também são muito comuns nesta área. É claro que, no processo de compreensão de um novo material, devemos também prestar atenção à sua estabilidade e segurança.1. Forte resistência a altas temperaturasPara os materiais de embalagem interna e externa de alimentos, a resistência a altas temperaturas é uma característica muito importante, que afeta diretamente a segurança do material. Se a resistência a altas temperaturas for fraca, é provável que libere uma certa quantidade de água prejudicial à saúde.2. Boa transparênciaA permeabilidade dos tubos de silicone de qualidade alimentar é relativamente alta. Desta forma, na fabricação de materiais e processos, métodos de alta tecnologia podem aumentar a adesão do sol, utilizando assim o aumento da permeabilidade do produto. Isso pode melhorar o efeito visual para os consumidores.3. Sem odorNão importa o tipo de material utilizado nos alimentos, se houver odor durante o processo de produção e fabricação, é provável que afete a qualidade do produto. Portanto, o tubo de silicone de qualidade alimentar também tem essa vantagem. Não possui odor, portanto não afetará a qualidade do produto durante o processo de fabricação e não é fácil apodrecer em ambiente vedado.No geral, as vantagens dos tubos de silicone de qualidade alimentar são bastante óbvias. No processo de comparação de materiais, pode ser identificado como um material de silicone de alta qualidade. Portanto, a partir desse material plástico, pode-se atender à atual demanda humana por uma alimentação saudável e garantir a produção de alimentos de alta qualidade.

No processo de produção de produtos de silicone, a etapa de desmoldagem é a mais crucial.Se esses problemas forem gravesComo, então, podemos resolver o problema do difícil desmoldamento? 1Tratamento da superfície dos mofosO molde de moldagem para produtos de silicone deve ser limpo antes de utilizar a máquina de moldagem hidráulica, especialmente para os moldes recém-removidos que devem ser primeiro arremessados.Escolha detergentes diferentes para o mofo.O molde sabotado deve ser aquecido a uma temperatura suficiente antes da colocação do molde e o agente de liberação deve ser pulverizado bem antes do molde.Vale a pena notar que os moldes de galvanização não podem ser sabotados, incluindo a areia de resina. 2Tratamento por pulverizaçãoNo processo de moldagem de produtos de gel de sílica, os produtos de gel de sílica não aderem a nenhum dos lados do molde ou do spray de molde, mas às vezes é difícil aderir.Solução: pulverizar frasco ou outra água limpa. 3Ajuste da temperatura do moldeQuando a temperatura do molde superior é de 175 °C e a temperatura do molde inferior é de 165 °C,O produto costuma aderir ao molde inferior ao levantar o molde.Em suma, quando os produtos de silicone são difíceis de desmoldar, não utilize agentes de desmoldamento melhores em vez de agentes de desmoldamento para facilitar o desenho,ou aumentar a utilização e a frequência dos agentes de desmoldagemO excesso de agentes de desmoldagem pode facilmente causar sujeira na superfície do molde, o que terá um certo impacto na aparência do produto.A utilização excessiva de agentes de desmoldagem pode também afectar a capacidade de adesão da serigrafia e do óleo de injecção numa fase posterior.Se o método anterior não for muito eficaz, pode considerar-se a adição de uma quantidade adequada de agente de liberação interna durante a preparação do material,Mas aumentará o custo adicional do produto.Como desmontar rapidamente produtos de siliconeAs fábricas de produtos de silicone sabem que quanto mais módulos podem produzir num dia, menor o custo correspondente.Produtos de silicone da Beijite da fábrica de produtos de silicone, bem como os segredos revelados pelos clientes, têm estes métodos para melhorar a velocidade de demolding de mangas de silicone.Após refinar matérias-primas, adicionar agentes de liberação de mofo e agentes de cura rápida, a fábrica de produtos de silicone aumenta a fluidez da manga de silicone.A manga de silicone original de 200 segundos pode encurtar o tempo de moldagem em 30% sob a mesma temperatura e pressãoA fábrica de produtos de silicone ajusta a temperatura e pressão da máquina. geralmente, quanto maior a temperatura, mais rápido a manga de silicone é formada.Temperaturas excessivamente elevadas também podem causar bordas explosivas.Reduzir a frequência de escape da máquina, esvaziar os moldes superior e inferior a uma velocidade mais lenta.As fábricas de produtos de silicone precisam trabalhar duro nos moldes e abrir mais tanques de descarga para permitir que os materiais restantes saem.você pode optar por abrir mais vários buracos no molde grande para aumentar a produção de cada molde.

Com a aplicação generalizada de materiais de silicone, veremos mais e mais produtos de silicone na vida diária.Muitos internautas perguntaram se os produtos de silicone com alta dureza se tornarão frágeisA resposta é afirmativa. Quais são as razões específicas que podem tornar os produtos de silicone frágeis? 1. dureza dos produtos de silicone. Depois de os produtos de silicone atingirem uma dureza Shore de 60 graus ou superior, a sua resistência ao rasgo e elasticidade diminuirão linearmente,levando à fragilidade dos produtos de siliconeA maioria dos produtos de silicone produzidos pelos nossos fabricantes tem uma dureza inferior a 60 graus na escala de dureza Shore,Exceto botões de silicone e alguns produtos especiais solicitados pelos clientes. 2. Ambiente e duração de utilização. Durante a utilização, se a temperatura ambiente for demasiado baixa, o tempo de utilização é demasiado longo (por exemplo, utilização frequente durante vários anos) e o ambiente é demasiado úmido,acelerará a taxa de envelhecimento dos produtos de silicone e causará fenômenos de envelhecimentoA sua fragilidade é um dos seus fenómenos de envelhecimento. Especialmente para os produtos de silicone para lactentes e crianças, devemos limpá-los e desinfectá-los imediatamente após o uso.Deve ser conservado num local fresco e ventilado, evitando a luz solar direta. 3Alguns erros durante o processo de produção. Estrutura de projeto de molde irracional pode levar a vários problemas no processo de produção, tais como fratura de molde e produtos acabados frágeis.Durante o processamento de produtos de silicone, se a temperatura da máquina for muito baixa, o tempo de aquecimento for muito longo e o tempo de vulcanização secundária for muito longo, isso fará com que os produtos de silicone se tornem frágeis facilmente. 4O material de silicone inferior não cumpre os padrões de desempenho em todos os aspectos.As propriedades mais básicas de resistência ao rasgo e elasticidade levam directamente à fragilidade dos produtos de silicone.Assim, ao escolher um fabricante, devemos verificar as suas qualificações de produção e os correspondentes relatórios de ensaios para materiais de silicone.

O anel O de borracha de silicone é o produto de vedação mais utilizado e o seu processo de produção é relativamente simples, utilizando uma variedade de materiais. 1Devido às diferentes formulações dos anéis de silicone de borracha, as quantidades de aperto e alongamento dos anéis de silicone de borracha produzidos por diferentes fabricantes também são diferentes.Quando um produto está em estado comprimido a longo prazo, haverá um cenário de relaxamento do esforço de compressão, que se expande gradualmente ao longo do tempo.resultando em elasticidade e vazamento insuficientesO método mais direto consiste em aumentar o tamanho da secção transversal do produto, mas também pode conduzir a um aumento do tamanho estrutural do produto.2.A correlação entre a temperatura e o processo de relaxamento das vedações de anéis de O de borracha de silicone.Independentemente do material de borrachaQuando a temperatura no ambiente é mais elevada e a deformação do produto excede 40%,O anel O de borracha de silicone perderá lentamente a sua elasticidadeEstes anéis de vedação sofrerão tensão inicial durante a instalação de vedações de anéis O de borracha de silicone no equipamento.Eles permanecerão adormecidos por um longo tempo e gradualmente relaxarão à medida que a temperatura diminuir.Em alguns casos, podem dissipar-se com uma queda acentuada da temperatura. Mesmo que o material de borracha seja resistente a baixas temperaturas, a tensão gerada a 20 graus Celsius não excederá 25%.Por conseguinte,, ao fixar a tensão inicial para a instalação de vedações de silicone de borracha O-ring, o fator de temperatura do ambiente de trabalho deve ser plenamente considerado. 3Em comparação com os dois factores acima referidos, a influência da pressão de trabalho média sobre a deformação do anel O de borracha de silicone é maior.Esta é a situação mais comum que causa deformação de silicone borracha O-ring em várias condições de trabalhoCom o desenvolvimento do equipamento hidráulico, a pressão do meio hidráulico aumenta.A operação a longo prazo de silicone borracha O-ring neste ambiente de alta pressão levará a deformação irreversívelNeste ambiente de alta pressão, a deformação do material de borracha aumentará com o aumento da temperatura.A pressão do fluido de trabalho é um fator importante que causa a deformação permanente das vedações de silicone de borracha O-ringPor conseguinte, os materiais de borracha resistentes à pressão adequados devem ser selecionados de acordo com a pressão de trabalho durante o projeto.Quanto maior a dureza e a resistência à alta pressão dos materiais utilizados.

O anel de vedação impermeável de silicone, como um excelente material impermeável e de vedação, tem uma vasta gama de perspectivas de aplicação na indústria e na vida diária.A duração de vida útil está diretamente relacionada com a segurança e a fiabilidade do equipamento.Como consumidores, como podemos garantir a vida útil do anel de vedação à prova d'água de silicone ao usá-lo? Em primeiro lugar, em termos de seleção de material, precisamos ter um certo julgamento e compreensão do anel de vedação de silicone copo de água,como, por exemplo, se o seu material pertence a borracha comum ou a silicone de qualidade alimentar, e se a suavidade e a dureza do produto são demasiado macias, frágeis ou duras.Em segundo lugar, quanto ao seu tamanho,O diâmetro exterior do anel de vedação de silicone para garrafas de água é geralmente ligeiramente maior que o diâmetro interno para garantir que o anel de vedação possa ser instalado com segurança na garrafa de água.A selecção da espessura deve ser determinada com base no material do anel de vedação, no ambiente de utilização e nos requisitos de vedação.Anéis de vedação mais grossos têm melhor desempenho de vedação e durabilidade, mas podem também aumentar a dificuldade de instalação e desmontagem. E em termos de utilização, precisamos prestar mais atenção aos pormenores dos seguintes aspectos!1- o impacto do ambiente de utilização: temperatura, humidade, pressão,e a exposição a substâncias corrosivas no ambiente em que os anéis de vedação à prova d'água de silicone estão localizados afetará diretamente a sua vida útil.2• Controle de temperatura: a temperatura de armazenamento ideal para vedações de silicone é geralmente entre -20 °C e +70 °C.Embora o silicone tenha uma boa resistência a altas temperaturas e possa manter a estabilidade na faixa de temperatura de -60 ° C a + 250 ° C, a exposição prolongada a altas temperaturas pode ainda acelerar o seu processo de envelhecimento.É necessário evitar a exposição do anel de vedação a ambientes de temperaturas extremamente elevadas ou baixas para evitar alterações físicas no seu material que possam afectar o seu desempenho de vedação.. 3. Gestão da umidade: a umidade excessiva pode acelerar o processo de envelhecimento do gel de silicone.e dessecantes ou dispositivos de controlo de umidade podem ser utilizados para controlar a umidade ambiental e garantir que o anel de vedação de silicone esteja em condições de armazenagem adequadas.4A proteção contra a luz, a radiação ultravioleta é um dos fatores importantes que afetam o envelhecimento do gel de silicone.longe da luz solar direta, para reduzir os danos causados pelos raios ultravioleta. 5Embora o silicone tenha uma excelente estabilidade química e resistência à corrosão,ainda é necessário evitar o contacto directo com substâncias corrosivas, como ácidos e bases fortes, para evitar reações químicas susceptíveis de causar danos.6A abertura e fechamento frequentes ou métodos de instalação inadequados podem causar danos físicos às vedações impermeáveis de silicone e encurtar a sua vida útil.métodos de utilização e manutenção adequados são cruciais.7. Instalação razoável: ao instalar anéis de vedação de silicone,Seguir o manual do produto ou a orientação profissional para garantir que os anéis de vedação estão instalados no local e evitar uma vedação insuficiente ou danos causados por serem demasiado apertados ou demasiado soltos. Ao mesmo tempo, deve ser prestada atenção à direção do anel de vedação. Normalmente, os anéis de vedação de silicone têm uma superfície plana e um lábio anular saliente.É necessário assegurar que o lábio saliente esteja voltado para o lado do meio de vedação para obter um bom efeito de vedação..

A temperatura exigida para os botões de silicone é geralmente controlada entre -15 °C e +80 °C, e a temperatura de armazenamento deve igualmente estar entre -30 °C e +85 °C.O tempo de armazenagem também deve ser de uma semana.Além disso, se o botão não for pressionado, deve ser colocado em plano para armazenamento a longo prazo, mas só pode ser armazenado por cerca de um mês sob compressão.A humidade no ambiente de trabalho deve igualmente ser mantida entre 45% e 95%, a pressão de trabalho deve situar-se entre 86 e 106 Kpa e a taxa de rebote de contacto deve ser inferior a 12 milissegundos.A resistência de isolamento dos botões de silicone deve ser superior a 1012 ohms/500VDCAlém disso, pela aparência, podemos constatar que os produtos de silicone devem ser uma pasta delicada e uniforme ou apresentar um líquido viscoso.O tempo de secagem é geralmente de 10 a 30 minutos.

Podemos ver que os padrões na serigrafia de silicone são muito bonitos, então deve haver alguém interessado no processo de serigrafia de silicone.O editor irá fornecer uma introdução detalhada para o processo de impressão de tela de silicone. A impressão em tela é o método de impressão mais antigo. A impressão em tela é a abreviação de "impressão em tela".,A tinta da serigrafia é mais espessa e brilhante, e os padrões impressos têm um efeito tridimensional.A serigrafia é o processo de alongamento de tecidos de seda, tecidos de fibras sintéticas, ou malhas de fios metálicos numa armação, e utilizando métodos de revestimento manual ou de fabricação de chapas fotoquímicas para produzir chapas de serigrafia.A tecnologia moderna de serigrafia usa materiais fotossensíveis para produzir placas de serigrafia por meio de métodos fotográficos de fabricação de placasA serigrafia é o processo de transferência de tinta através dos buracos de malha de gráficos e texto para um substrato, formando uma imagem idêntica à imagem original.O silicone de tela de seda é um tipo especial de silicone que é impresso através de serigrafiaRecomendação: botões de tela de seda de silicone Agora vamos falar sobre quantas vezes o silicone de tela de seda precisa ser impresso?A impressão manual requer várias impressões para formar, mas a impressão é muito lenta e a capacidade de produção não é alta.Porque é raspado manualmente.A impressão em tela pode imprimir apenas uma cor de cada vez. Se for necessário combinar cores, primeiro imprima a primeira cor, depois secá-la,ajustar a posição da placa de ecrãA impressão automática leva apenas uma vez para se formar. a silicone de telha de seda tem as características de proteção ambiental, não delaminação das cores de impressão,efeitos de impressão múltiplosApós a serigrafia, o efeito tridimensional do produto será reforçado e ficará mais bonito.Principalmente porque o silk screen silicone é não tóxico e inofensivo., não há necessidade de se preocupar com questões de segurança.