CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Quais são os processos de coloração para produtos de silicone? Os produtos de silicone são amplamente utilizados na vida diária e na produção industrial devido à sua maciez, durabilidade e respeito ao meio ambiente. Para atender às diversas necessidades dos diferentes clientes em relação à aparência do produto, o processo de coloração dos produtos de silicone é particularmente importante. Técnicas de coloração adequadas podem não apenas aprimorar o apelo estético dos produtos, mas também fortalecer sua competitividade no mercado.   Técnicas comuns de coloração para produtos de silicone 1. Processo de serigrafia A serigrafia é uma técnica comumente usada para colorir produtos de silicone. Ela utiliza uma tela de seda como base de impressão e é feita em uma placa de impressão de tela de seda com gráficos e texto por meio do método de fabricação de placa fotossensível. Durante a impressão, um raspador é usado para pressionar e transferir a tinta através dos orifícios da malha das partes gráficas e de texto para a superfície do produto de silicone, formando assim o mesmo gráfico e texto que o original. A vantagem da tecnologia de serigrafia é que ela pode alcançar impressão de padrões de alta precisão, com cores brilhantes e cheias, e pode imprimir uma variedade de padrões e textos complexos. No entanto, o processo de serigrafia tem um efeito relativamente fraco na estratificação e no senso tridimensional do padrão, e pode haver distribuição desigual de cores ao colorir em uma grande área. 2. Processo de revestimento por pulverização O processo de pulverização é um método de revestimento que usa uma pistola de pulverização ou atomizador de disco para dispersar o revestimento em gotículas uniformes e finas sob pressão ou força centrífuga, e aplicá-las na superfície de produtos de silicone. Este processo pode alcançar uma coloração uniforme em uma grande área e cobrir rapidamente toda a superfície dos produtos de silicone, resultando em boa consistência de cor do produto. O processo de pulverização também pode criar um efeito de superfície liso e delicado, aprimorando a textura do produto. Mas também tem algumas desvantagens, como taxa de utilização relativamente baixa de revestimentos, o que pode resultar em algum desperdício de revestimentos; Além disso, durante o processo de pulverização, a operação inadequada pode facilmente levar a defeitos como flacidez e casca de laranja. 3. Processo de impressão por transferência A tampografia é uma tecnologia de impressão de cabeça adesiva côncava indireta. Primeiro, grave o padrão projetado em uma placa de impressão, aplique tinta na placa de gravação e, em seguida, transfira a maior parte da tinta para a superfície do produto de silicone por meio de uma cabeça de silicone. A vantagem da tecnologia de impressão por transferência é que ela pode imprimir na superfície de produtos de silicone com formatos irregulares, com forte adaptabilidade, e pode imprimir padrões e textos finos, especialmente adequado para produtos com superfícies curvas ou irregulares. No entanto, a eficiência de produção da tecnologia de impressão por transferência é relativamente baixa e, para impressão multicolorida, são necessárias várias impressões por transferência, o que pode afetar a precisão do registro do padrão. 4. Processo de tingimento por imersão O processo de tingimento por imersão envolve a imersão de produtos de silicone em uma solução contendo corantes, permitindo que os corantes penetrem gradualmente no interior do silicone, alcançando assim o objetivo da coloração. Este processo tem coloração uniforme, e a cor pode penetrar profundamente no interior dos produtos de silicone, o que não é fácil de desbotar e tem boa resistência à lavagem e ao atrito. O processo de tingimento por imersão é comumente usado para alguns produtos de silicone que exigem alta durabilidade da cor, como pulseiras de silicone, chaveiros de silicone, etc. No entanto, a seleção de cores do processo de tingimento por imersão é relativamente limitada, principalmente adequada para algumas cores escuras, e é difícil obter padrões e textos complexos por meio do processo de tingimento por imersão.   Preparação antes da coloração de produtos de silicone 1. Tratamento da superfície de produtos de silicone Antes da coloração, é necessário limpar a superfície dos produtos de silicone para remover manchas de óleo, poeira, impurezas, etc., para garantir que a tinta ou a pintura possa aderir bem à superfície do silicone. Você pode usar agentes de limpeza especializados para limpeza, depois enxaguar com água limpa e secar ao ar. Para alguns produtos de silicone com superfícies ásperas ou rugosas, o tratamento de polimento também é necessário para tornar a superfície lisa e plana. 2. Seleção de tinta ou revestimento Escolha a tinta ou revestimento apropriado com base no processo de coloração selecionado e nos requisitos para o uso de produtos de silicone. Considere fatores como adesão da tinta ou revestimento, resistência às intempéries, resistência ao desgaste e respeito ao meio ambiente. Por exemplo, para produtos de silicone usados ao ar livre, é necessário escolher tintas ou revestimentos com boa resistência às intempéries para garantir que não desbotem facilmente após exposição prolongada à luz solar. Ao mesmo tempo, é importante garantir que a tinta ou revestimento selecionado seja compatível com o material de silicone e não sofra reações químicas. 3. Ajuste de cor De acordo com as amostras de cores ou cartelas de cores fornecidas pelo cliente, use equipamentos de combinação de cores para misturar tinta ou tinta na cor desejada. Durante o processo de mistura de cores, é necessário controlar com precisão a proporção de vários pigmentos e, por meio de vários testes e ajustes de cores, garantir que a cor misturada seja consistente com a cor alvo. Após a conclusão da combinação de cores, a tinta ou revestimento deve ser agitado uniformemente para garantir a consistência da cor.   Processo de coloração para produtos de silicone 1. Posicionamento e fixação Coloque o produto de silicone a ser colorido na bancada do equipamento de coloração e posicione e fixe-o com precisão para garantir que o produto de silicone não se mova durante a impressão ou pulverização, garantindo assim a precisão e a qualidade da coloração. Dispositivos especiais ou dispositivos de posicionamento podem ser usados para fixar produtos de silicone. 2. Operação de coloração Serigrafia: Instale a placa de serigrafia preparada na máquina de serigrafia e ajuste a distância e o ângulo entre a placa e o produto de silicone. Despeje a tinta preparada no tanque de tinta da máquina de serigrafia, ligue a máquina de serigrafia e transfira a tinta através da malha para a superfície do produto de silicone através da compressão do raspador. Após a conclusão da impressão, retire o produto de silicone para inspeção e reimprima, se necessário. Pulverização: Conecte a pistola de pulverização ao compressor de ar, ajuste a amplitude de pulverização, a pressão do ar e a saída de tinta da pistola de pulverização. Despeje o revestimento preparado no copo de revestimento da pistola de pulverização, segure a pistola de pulverização na mão, mantenha uma distância e um ângulo apropriados da superfície do produto de silicone e pulverize o revestimento uniformemente. Durante o processo de pulverização, deve-se prestar atenção à velocidade e direção da pistola de pulverização em movimento para evitar revestimento desigual. Tampografia: Instale a placa de gravação na máquina de tampografia, aplique uma quantidade apropriada de tinta na placa de gravação e, em seguida, use um raspador para raspar o excesso de tinta, deixando apenas as partes gráficas e de texto. Pressione a cabeça de silicone na placa de gravação para transferir a tinta para a cabeça de silicone. Mova a cabeça de silicone para a superfície do produto de silicone e pressione suavemente para transferir a tinta para o produto de silicone. Tingimento por imersão: Despeje a solução de corante preparada no tanque de tingimento por imersão e controle a temperatura e a concentração da solução. Coloque lentamente o produto de silicone no tanque de imersão e mergulhe por um período de tempo para permitir que o corante penetre totalmente no interior do silicone. Após a imersão, retire o produto de silicone e enxágue-o com água limpa para remover o excesso de corante na superfície. 3. Secagem e cura Após a conclusão da coloração, o produto de silicone precisa ser seco e curado para aderir firmemente a tinta ou revestimento à superfície do silicone. O método de secagem pode ser selecionado com base nas propriedades da tinta ou revestimento, como secagem natural, secagem com ar quente ou cura ultravioleta. O tempo de secagem natural é maior, mas o custo é menor; A secagem com ar quente pode acelerar a velocidade de secagem, mas é necessário controlar bem a temperatura para evitar a deformação dos produtos de silicone causada por temperatura excessiva; A cura UV é adequada para algumas tintas curáveis por UV, com velocidade de cura rápida e alta eficiência.

Por que o anel de vedação de silicone se tornou um material chave nos tempos modernos? Em equipamentos médicos, eletrodomésticos e máquinas industriais, um componente aparentemente discreto está desempenhando silenciosamente um papel importante - o anel de vedação de silicone. Ele não é apenas o componente central que garante o desempenho de vedação do equipamento, mas também a ponte que conecta o progresso tecnológico com os requisitos de segurança. Do fornecimento preciso de oxigênio para ventiladores domésticos à operação eficiente de motores de automóveis, as vedações de silicone se tornaram um material indispensável nos campos industrial e médico modernos devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento e biocompatibilidade. O valor central dos anéis de vedação de silicone reside em suas propriedades materiais únicas. Em primeiro lugar, possui excelente resistência à temperatura e pode funcionar de forma estável por um longo tempo na faixa de temperatura extrema de -60 ℃ a 200 ℃. Mesmo produtos com fórmulas especiais podem suportar altas temperaturas de até 300 ℃. Essa característica o faz ter um excelente desempenho em ambientes de alta temperatura, como motores automotivos e equipamentos aeroespaciais. Em termos de cenários de aplicação, a permeabilidade dos anéis de vedação de silicone continua a aumentar. No campo dos eletrodomésticos, a demanda por vedação de produtos como panelas de arroz, dispensadores de água e cafeteiras impulsionou a popularidade dos anéis de vedação de silicone, cujas características não tóxicas e inodoras atendem aos padrões de segurança de contato com alimentos. No campo médico, com o surto do mercado de ventiladores domésticos na era pós-pandemia, a participação de mercado dos anéis de vedação de silicone deve crescer de 60% em 2024 para 55% em 2030, e o tamanho do mercado deve ultrapassar 330 milhões de dólares americanos. No campo industrial, cenários de aplicação emergentes, como vedação de baterias para veículos de nova energia e proteção para equipamentos fotovoltaicos, expandiram ainda mais a demanda. Dados mostram que o tamanho do mercado de vedações de silicone na China atingiu 8,5 bilhões de yuans em 2024 e deve ultrapassar 13,5 bilhões de yuans até 2030, com uma taxa média de crescimento anual composta de 9,7%. No futuro, o desenvolvimento de anéis de vedação de silicone se concentrará em três direções principais: alto desempenho, inteligente e ecologicamente correto. Em termos de alto desempenho, a empresa melhora a resistência à tração para mais de 10MPa e mantém um alongamento de ruptura de mais de 400% otimizando a fórmula, a fim de prolongar a vida útil do produto. A inteligência se reflete na tecnologia de sensor integrada, que melhora a segurança da operação do equipamento por meio do monitoramento em tempo real do status da vedação e do aviso de anormalidades. Em termos de fabricação ecologicamente correta, a indústria está promovendo o uso de aditivos biodegradáveis e o desenvolvimento de processos de produção limpos para reduzir a poluição durante o processo de produção. Além disso, avanços na tecnologia de impressão 3D forneceram novas possibilidades para anéis de vedação personalizados. Por exemplo, as vedações impressas em 3D de silicone desenvolvidas na Alemanha passaram na certificação de biocompatibilidade, abrindo novos caminhos para próteses médicas e componentes industriais de precisão. Os anéis de vedação de silicone, com suas vantagens de desempenho insubstituíveis, continuarão a desempenhar um papel fundamental em áreas como veículos de nova energia, equipamentos médicos e manufatura inteligente, tornando-se a força central que impulsiona o desenvolvimento de alta qualidade na indústria.

Como evitar a oxidação dos produtos de silicone? Os produtos de silicone tornaram-se um material indispensável na vida quotidiana e na produção industrial devido à sua simplicidade com o ambiente,resistência à alta temperaturaNo entanto, problemas como o amarelamento e o endurecimento causados pela oxidação têm sido uma dor de cabeça para muitos utilizadores.manutenção diária das competências de compra, fornecemos um conhecimento abrangente de produtos de silicone para ajudá-lo a prolongar facilmente a vida útil do produto.   A oxidação do gel de sílica é o resultado da interação a longo prazo entre os materiais e o ambiente externo, influenciada principalmente pelos seguintes fatores:Ataque ultravioleta: Os raios ultravioleta (UV) na luz solar podem danificar as cadeias moleculares do gel de sílica, desencadeando reações de oxidação e gerando substâncias amareladas.Cascas de telefone e itens ao ar livre que são deixados perto da janela por muito tempo são muitas vezes mais propensos a oxidação.Oxidação e poluição: substâncias ácidas no suor e cosméticos penetram nos poros do gel de silicone, acelerando a oxidação;O ozônio no ar e os radicais livres nos gases de escape dos carros também podem corroer diretamente a superfície dos materiais.Defeitos do material: o silicone barato pode conter aditivos instáveis, como sulfuretos e plastificantes, que podem facilmente decompor-se e tornar-se amarelados;A vulcanização incompleta leva a uma estrutura molecular frouxa e a uma capacidade antienvelhecimento fraca.Ambiente extremo: Alta temperatura, umidade ou exposição prolongada a produtos químicos podem acelerar a quebra das cadeias moleculares do silicone, levando a uma diminuição do desempenho.   Quatro passos para a antioxidação: da seleção ao cuidado diário1. "Largue os olhos" ao fazer uma compraA prioridade deve ser dada a matérias-primas de elevada transparência:As matérias-primas de silicone de alta qualidade (como o silicone de fase gasosa de entrada) têm estruturas moleculares mais estáveis e uma maior resistência ao amarelamento..Preste atenção ao processo de vulcanização: a temperatura e o tempo de vulcanização afetam diretamente o desempenho do produto.A temperatura excessiva do molde ou a vulcanização insuficiente podem facilmente causar ruptura da cadeia molecular e acelerar a oxidação.Evite a armadilha do baixo preço: Os produtos de silicone de baixo preço podem usar materiais reciclados ou aditivos de qualidade inferior, o que representa um risco maior de oxidação. 2Ambiente de armazenamento: "Três evitações e três requisitos"Evite a luz: Guarde os produtos de silicone num local fresco e seco, longe da luz solar direta ou da radiação ultravioleta.Evite a umidade: Mantenha a ventilação, mantenha-se longe de ambientes úmidos e evite mofo e deformação.Evitar substâncias químicas: evitar o contacto com ácidos, bases, solventes, etc. fortes para evitar a corrosão.Para selar: Quando não estiver em uso durante muito tempo, selar com um saco selado escuro para reduzir o contacto com o oxigénio.Para isolar: Armazenar separadamente de outros itens para evitar contaminação ou impacto.Controle da temperatura: a temperatura de armazenamento deve ser controlada em torno de 20 °C para evitar temperaturas extremamente elevadas ou baixas. 3Limpeza e manutenção são "suave primeiro"Limpeza regular: Limpe suavemente com água morna e detergente neutro (como detergente para lavar louça) para evitar danificar a superfície com escovas duras ou produtos de limpeza abrasivos.Tratamento de manchas persistentes: Mergulhe uma pequena quantidade de pasta de dentes ou bicarbonato de sódio e esfregue suavemente, depois lave com água limpa.Método de secagem: Após a limpeza, coloque em um local fresco e ventilado para que o ar secar naturalmente. 4Proteção direccionada para cenários especiaisProdutos para uso externo:Os produtos de silicone que estão expostos ao ar livre por um longo tempo (como anéis de vedação e alças) podem ser revestidos com uma pequena quantidade de lubrificante de qualidade alimentar para formar um filme protetor.Utensílios de cozinha: Espatulas de silicone e moldes de panificação que entrem em contato com a gordura devem ser limpos imediatamente após o uso para evitar a corrosão de resíduos.Produtos para mães e crianças: chupetes, produtos dentáriosImplantes, etc., devem ser desinfectados regularmente a altas temperaturas, mas o tempo e a temperatura devem ser controlados para evitar a deformação.   O problema da oxidação dos produtos de silicone não é insolúvel, a chave está na "prevenção em primeiro lugar, manutenção como suplemento".Controle do ambiente de armazenamento, à limpeza suave e à protecção específica, cada passo está relacionado com a vida útil do produto.compreender as características e o conhecimento frio dos produtos de silicone pode ajudá-lo a usá-los e mantê-los melhorLembre-se: manutenção científica de produtos de silicone.

O desenvolvimento personalizado de pulseiras de silicone tornou-se um tema quente, com vários designs como design eletrônico, funcionalidade, energia quântica, etc., surgindo nos últimos anos. Diferentes anos viram atualizações em aparência e funcionalidade. Com o rápido desenvolvimento de hoje, a definição de pulseiras não é mais apenas um símbolo espiritual do passado, mas gradualmente se tornou um conforto que melhora a qualidade de vida! Personalizar uma pulseira é realmente tão problemático? A resposta é definitivamente negativa. A primeira coisa a considerar é definir as matérias-primas e a estrutura de cores na fase posterior do mercado consumidor e, em seguida, avaliar se os desenhos podem alcançar o efeito esperado. O fator mais importante para personalizar pulseiras de silicone é considerar o custo e a seleção do processo. Se um produto é posicionado no nível inferior, mas escolhe uma estrutura e processo complexos, provavelmente será mais problemático! Por outro lado, os fabricantes de pulseiras de silicone precisam avaliar os padrões de qualidade de seus processos de fabricação de produtos, como auto-reconexão, dureza e maciez do produto e resistência ao alongamento, com antecedência. No entanto, para a atual indústria de produtos de silicone, os requisitos de qualidade e teste são explicados com antecedência de acordo com as necessidades do cliente com base em desenhos, e uma amostragem de linha única é realizada para alcançar o efeito desejado. Portanto, para pulseiras de silicone personalizadas, além do investimento necessário, não há necessidade de se preocupar com muitas ideias. O mais importante é se o seu produto pode atender à demanda do mercado!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsApós ser explicado por profissionais, é completamente livre de preocupações e os produtos de borracha são seguros e não tóxicos, para que você possa usá-los com confiança.   De acordo com os profissionais competentes, o processo de mistura de silicone, que envolve a mistura uniforme e a refinação térmica da borracha e dos aditivos, pertence ao processo de mistura física.As matérias-primas e os ingredientes do gel de sílica estão uniformemente dispersos, tal como o "noodle" ao vaporizar Mantou, que não produzirá reacções químicas, agentes cancerígenos e gases tóxicos.É acompanhada do odor físico do próprio material de borracha, que não é um gás tóxico nem uma substância cancerígena, garantindo assim a segurança dos produtos de silicone.A União Europeia e outros países emitiram uma série de leis e regulamentos ambientaisAs matérias-primas utilizadas nos produtos de silicone alcançaram a substituição e a melhoria ecológicas.As matérias-primas potencialmente tóxicas e prejudiciais foram descartadas e substituídas por aditivos ambientais não tóxicos e inofensivos e matérias-primas de silicone, que isolam as substâncias tóxicas e nocivas no processo de mistura da borracha da fonte.Os peritos salientaram ainda que, embora o odor do silicone produzido durante o processo de mistura da borracha não seja tóxico para o corpo humano, o silicone pode ser utilizado para a fabricação de produtos químicos.Por isso, para reduzir o impacto dos odores,Recomenda-se a utilização de equipamentos avançados, tais como misturadores fechados e espaços relativamente fechados para a recolha de gases durante o processo de produção, para purificar adequadamente os gases de escape..   Além disso, a produção de produtos de silicone é um processo complexo que requer monitorização e atenção em tempo real.São dois aspectos importantes que afectam a qualidade do produto.O processo de inspecção intermédia é o nó para descobrir e resolver os principais problemas de qualidade do produto.Reforço contínuo das competências operacionais dos operadores de moldagem e dos inspectores de qualidade, e a melhoria da consciência da qualidade são medidas eficazes para reduzir os defeitos de produção, e são também um grande benefício para as fábricas de produtos de silicone.

Os anéis de vedação de borracha estão presentes em várias indústrias, especialmente em nossos produtos eletrônicos. Como material de vedação, à prova de poeira e à prova d'água, tornou-se um dos materiais insubstituíveis. Portanto, cada vez mais produtos serão personalizados de acordo com sua própria aparência. No entanto, algumas estruturas de design complexas e variadas ainda têm um certo impacto no ajuste de interferência à prova d'água, deformação e encolhimento do produto. Então, a que problemas devemos prestar atenção ao personalizar anéis de vedação?   Em primeiro lugar, a estrutura e o tamanho do produto estão intimamente relacionados. No campo dos anéis de vedação de silicone, devido à incapacidade de controlar as tolerâncias dimensionais dos produtos de silicone para serem muito precisas, todos os produtos no campo dos anéis de silicone precisam ser reduzidos adequadamente para garantir sua estanqueidade na montagem. Se o tamanho do produto for relativamente pequeno, o ajuste de interferência necessário para seu tamanho e posição de montagem pode ser reduzido adequadamente. No entanto, se o produto for relativamente grande, tanto o encolhimento quanto o tamanho precisam ser maiores durante o processo de fabricação. O diâmetro interno é projetado para se ajustar ao sulco de vedação, o que pode afrouxar e não conseguir um efeito de vedação completo. Portanto, é necessário garantir a faixa de tolerância normal e a faixa de expansão do tamanho durante o projeto. Ao projetar o molde, o diâmetro interno geral precisa ser reduzido para obter um efeito de vedação apertado por meio de compressão e encolhimento sob força. Em segundo lugar, existem questões relacionadas ao material do produto, como a maciez e a dureza do material. A maciez e a dureza das vedações de silicone sob diferentes forças podem afetar o desempenho de vedação do produto. Se a dureza do material for muito alta, pode fazer com que o anel de vedação se deforme sob estresse de longo prazo, levando a vazamentos e afrouxamento. Se a dureza do produto for muito baixa durante a montagem, isso se deve à influência da força, atrito de vai e vem ou problemas como virar e deslocar durante a montagem, resultando em um ajuste ruim ou estanqueidade insuficiente durante a montagem, o que afeta a vida útil. Portanto, a seleção do material do anel de vedação é muito importante, além de sua maciez e dureza, também tem um impacto significativo em seu material, como resistência à tração, resistência ao atrito e resistência ao rebote de deformação, como silicone de alta tração, silicone emissor de óleo, silicone de alto rebote e outros tipos diferentes de borracha.   A precisão no processo de produção e processamento também precisa ser evitada e controlada, como a precisão do molde e a espessura da linha fractal. Para anéis de silicone relativamente precisos e pequenos, é necessário um controle rigoroso sobre sua camuflagem, autocura e dimensões de processamento.

É normal que os produtos de silicone tenham um odor? Os produtos de silicone são amplamente utilizados nos campos da mãe e do bebê, da medicina, da eletrônica, da indústria, etc., devido à sua alta resistência à temperatura,resistência à corrosãoNo entanto, os produtos de silicone recém-comprados apresentam frequentemente um ligeiro odor, o que faz com que os consumidores duvidem da sua segurança e qualidade.   Fonte do odor nos produtos de silicone:Resíduos de produçãoOs produtos de silicone precisam ser formados através do processo de vulcanização, com agentes de vulcanização atuando como catalisadores para promover a ligação cruzada e o curado de moléculas de silicone a altas temperaturas.Embora os agentes vulcanizantes possam evaporar após a moldagem, alguns agentes vulcanizantes de baixa qualidade podem ainda ter um odor pungente e um período de volatilização de várias semanas.Os aditivos, tais como os agentes liberadores e os corantes, podem também apresentar odores residuais devido a um controlo inadequado do processo..Características das matérias-primasO silicone de qualidade industrial pode ser misturado com materiais reciclados ou catalisadores não ecológicos para reduzir custos, resultando em um forte odor.Uso de silicone de qualidade alimentar e médica com agente vulcanizante de platinaPor exemplo, uma determinada marca de mamilo de silicone foi testada e verificou-se que contém apenas 1/5 do agente sulfurizante residual do silicone comum,tornando o cheiro quase imperceptível.Ambiente de embalagem e armazenagemOs produtos de silicone podem absorver o odor dos materiais de embalagem, como sacos de plástico e caixas de papelão em embalagens seladas, e são particularmente propensos a ter odor de mofo em ambientes úmidos.Um teste comparativo em um certo laboratório mostrou que, após ser armazenado num ambiente fechado durante 30 dias,, a intensidade do odor do mesmo lote de produtos de silicone aumentou 40%.   Como determinar se o odor é normal:Intensidade e duração dos odoresO ligeiro cheiro a borracha dos novos produtos de silicone é um fenómeno normal e pode normalmente dissipar-se naturalmente após ser colocado num ambiente ventilado durante 3-7 dias.Se o odor for pungente e durar mais de 15 diasPor exemplo, um consumidor comprou uma espátula de silicone que tinha um cheiro de queimadura durante a sua primeira utilização,e após testes, verificou-se que o agente vulcanizante excedia o padrão em três vezes.Cenários de utilização e normas de segurançaO silicone de qualidade para contacto com alimentos deve cumprir as normas pertinentes e o seu limiar de odor é muito inferior ao dos produtos de qualidade industrial.Se os produtos de silicone forem utilizados para armazenar alimentos ou entrarem em contacto com lactentes e crianças pequenasEm um determinado caso, um colocador de silicone rotulado como "grado alimentício" causou alergias em crianças devido a agentes sulfurizantes residuais.Após inspecção, verificou-se que o seu teor de metais pesados ultrapassava o padrão.

Quanto ao porquê dos produtos de borracha de silicone ficarem amarelos, na verdade, o amarelamento do silicone não é sua essência. As matérias-primas da borracha de silicone são compostas por centenas de milhares de cristais moleculares, e a adição de diferentes componentes pode alterar sua composição livremente. Portanto, mesmo que existam centenas de milhares de cadeias moleculares que não sofreram reações químicas, elas ainda ficarão amarelas devido a obstáculos externos, como agentes de vulcanização, matérias-primas, agentes anti-amarelamento, etc.   Quanto à vulcanização do silicone, a maioria dos fabricantes de produtos de borracha de silicone utiliza agentes de vulcanização comuns, que podem ser usados em muitos produtos. Quando usados como produtos de alta transparência ou semi-transparência, o branco frequentemente aparece amarelo quando transparente. Portanto, muitos fabricantes usarão agentes de vulcanização anti-amarelamento e adicionarão agentes anti-amarelamento para produtos de alta transparência e semi-transparência, o que não causará descoloração. Pode-se garantir que não haverá alteração de cor durante o processo de vulcanização de odor secundário na produção de vulcanização em alta temperatura, e o produto não sofrerá alteração de cor após o uso a longo prazo.   Além disso, existem certos fatores em termos de matérias-primas. Geralmente, as matérias-primas de borracha de silicone transparente são reforçadas principalmente com negro de fumo branco, e a quantidade de negro de fumo branco utilizada é menor em custo de material e possui diferentes ajustes de desempenho. Portanto, ao melhorar outras propriedades, o efeito anti-amarelamento também será afetado. Portanto, à medida que o próprio material muda, ele é mais afetado pela qualidade do próprio material.   Outra razão é que os produtos de borracha de silicone transparente não são pré-aquecidos durante o uso, resultando no amarelamento da borracha de silicone por método de precipitação comum. Portanto, os produtos de borracha de silicone transparente podem ter alguns efeitos de amarelamento, e recomenda-se não expô-los à luz solar prolongada ou a líquidos ácidos ou alcalinos.

Com a melhoria dos padrões de vida modernos, os requisitos das pessoas por ferramentas, suprimentos e materiais diários estão gradualmente aumentando, como proteção ambiental e segurança, grau alimentício, não tóxico e inodoro, e assim por diante. Materiais de silicone de grau alimentício são amplamente utilizados em vários campos, como produtos para mães e bebês, brinquedos infantis, produtos para adultos, moldes para alimentos, produtos de precisão, produtos de silicone, encapsulamento e vedação, impressão especial, etc. Como o silicone de grau alimentício é um material sintético, ele passou por avanços tecnológicos e melhorias. Os produtos de silicone de grau alimentício produzidos pelo fabricante de silicone de grau alimentício Kexin Silicone têm resistência às intempéries, resistência ao envelhecimento, resistência a baixas temperaturas de -65 °C, resistência a temperaturas instantâneas de 400 °C e certa resistência a ácidos, álcalis e corrosão, o que depende da concentração de ácido e álcali. O silicone não produz radiação nociva durante o processo de líquido para solidificação.

Quais são as principais categorias de moldes em termos de moldagem? Os moldes são divididos principalmente em moldagem por injeção, moldagem por compressão, moldagem por extrusão, moldagem por injeção e moldagem por sopro em termos de moldagem. Além disso, existem moldes de moldagem de plástico de espuma, plásticos reforçados com fibra de vidro, moldes de moldagem de baixa pressão, etc.   1. Moldagem por injeção Primeiro, adicione o plástico no cilindro de aquecimento da máquina de injeção. O plástico é aquecido e derretido e, sob o impulso do parafuso ou êmbolo da máquina de injeção, entra na cavidade do molde através do bico e do sistema de vazamento do molde. Devido a efeitos físicos e químicos, endurece e molda-se em produtos moldados por injeção. A moldagem por injeção consiste em um ciclo cíclico composto por processos de injeção, manutenção da pressão (resfriamento) e desmoldagem da peça plástica, portanto, a moldagem por injeção tem a característica da periodicidade. A moldagem por injeção termoplástica tem um ciclo de moldagem curto, alta eficiência de produção e desgaste mínimo do molde causado pela fusão. Pode produzir grandes quantidades de peças plásticas com formas complexas, padrões e marcações de superfície claras e alta precisão dimensional; No entanto, para peças plásticas com grandes variações na espessura da parede, é difícil evitar defeitos de moldagem. A anisotropia das peças plásticas também é uma das questões de qualidade, e todas as medidas possíveis devem ser tomadas para minimizá-la o máximo possível. 2. Moldagem por compressão Comumente conhecida como moldagem por compressão, moldagem por compressão e moldagem por compressão, é um dos primeiros métodos de formação de peças plásticas. A moldagem por compressão é o processo de adicionar plástico diretamente em uma cavidade de molde aberta a uma determinada temperatura, depois fechar o molde e derreter o plástico em um estado de fluxo sob a ação do calor e da pressão. Devido a processos físicos e químicos, o plástico endurece em uma forma e tamanho que permanece inalterado à temperatura ambiente. 3. Moldagem por extrusão É um método de moldagem no qual os materiais em um estado de fluxo viscoso são moldados em perfis contínuos com a forma de seção transversal desejada a uma temperatura mais baixa através de uma matriz com uma forma de seção transversal específica sob alta temperatura e certa pressão. O processo de produção de moldagem por extrusão envolve a preparação de materiais de moldagem, extrusão de formas, resfriamento e modelagem, tração e corte e pós-processamento de produtos extrudados (têmpera ou tratamento térmico). Durante o processo de moldagem por extrusão, preste atenção para ajustar a temperatura, a velocidade do parafuso, a velocidade de tração e outros parâmetros do processo de cada seção de aquecimento do canhão da extrusora e da cabeça da matriz, a fim de obter perfis extrudados qualificados. Atenção especial deve ser dada ao ajuste da taxa de extrusão da fusão de polímero da matriz da cabeça da máquina. Porque quando a taxa de extrusão do material fundido é baixa, o material extrudado tem uma superfície lisa e forma de seção transversal uniforme; Mas quando a taxa de extrusão do material fundido atinge um certo limite, a superfície do material extrudado se tornará áspera, perderá o brilho e exibirá fenômenos como pele de tubarão, padrões de casca de laranja e distorção da forma. À medida que a taxa de extrusão aumenta ainda mais, a superfície do material extrudado sofre distorção e pode até mesmo se desprender e fraturar em fragmentos ou cilindros fundidos. Portanto, controlar a taxa de extrusão é crucial. 4. Moldagem por injeção Também conhecida como moldagem por fundição e prensagem. É adicionar matérias-primas plásticas na câmara de alimentação pré-aquecida, em seguida, colocar a coluna de pressão na câmara de alimentação para travar o molde e aplicar pressão ao plástico através da coluna de pressão. O plástico derrete em um estado de fluxo sob alta temperatura e pressão e solidifica gradualmente em peças plásticas através do sistema de vazamento na cavidade do molde. Este método de moldagem também é conhecido como moldagem por transferência. A moldagem por injeção sob pressão é adequada para plásticos que são inferiores aos plásticos sólidos e podem ser comprimidos e moldados em princípio. A moldagem por injeção sob pressão também pode ser usada. Mas é necessário que o material formado tenha boa fluidez no estado fundido abaixo da temperatura de solidificação e uma taxa de solidificação maior acima da temperatura de solidificação.