CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

A suavidade e dureza dos produtos de silicone determinam diretamente seu efeito de vedação, conforto ao toque e resistência à compressão.Se é a necessidade de produtos maternos e infantis extremamente macios ou a exigência de vedações industriais de alta dureza, o controlo preciso da dureza é o principal desafio da produção. Projeto da fórmula: a lógica subjacente para regular a durezaA suavidade e a dureza dos produtos de silicone dependem, em primeiro lugar, do desenho da fórmula do material de base.enquanto a relação entre o preenchimento e o plastificante é a chave para o ajuste finoA adição de enchimentos inorgânicos, tais como o preto de carbono branco de fase gasosa, pode preencher eficazmente as lacunas moleculares, restringir o movimento da cadeia molecular e melhorar significativamente a dureza e o módulo;,Se for necessário reduzir a dureza, pode ser conseguido adicionando uma quantidade adequada de plastificantes, como o óleo de silicone.Adicionar 10% de óleo de silicone ao silicone líquido pode reduzir a sua dureza em aproximadamente 2 a 5 grausNo entanto, deve-se notar que a adição excessiva de óleo de silicone pode danificar o peso molecular, levando a uma diminuição da resistência ao rasgo e até mesmo a pulverização de geada.A proporção científica deve ser efectuada assegurando as propriedades físicas. Mistura e composição: uma forma inteligente de responder rapidamente a demandas não normaisNa produção real, os clientes frequentemente pedem requisitos especiais de dureza não padrão (como 45 graus ou 55 graus).A mistura direta de matérias-primas de borracha de diferentes durezas em proporção é uma solução eficiente e económicaPor exemplo, misturando silicone de 50 graus com silicone de 70 graus numa proporção de 1:1, teoricamente se obtém um material de borracha de aproximadamente 60 graus.Este método é amplamente utilizado na amostragem ou em pedidos não-padrão de pequenos lotesNo entanto, a Weishun Silicone lembra que após a mistura, é necessário diluir completamente e testar a curva de vulcanização,e a resistência à tração do material misturado pode ser ligeiramente inferior à da matéria-primaOs produtos com requisitos elevados de desempenho devem ser utilizados com precaução. Processo de sulfuração e pós-tratamento: uma etapa crucial na determinação do desempenho finalAlém da fórmula, a influência do processo de vulcanização na dureza não pode ser ignorada. Os três elementos de temperatura, tempo e pressão de vulcanização precisam ser combinados com precisão.Aumentar adequadamente a temperatura de vulcanização ou prolongar o tempo de vulcanização pode acelerar a taxa de reação de ligação cruzada e aumentar a dureza em 1 a 2 graus CelsiusNo entanto, se a temperatura for demasiado elevada ou o tempo demasiado longo, pode levar a uma vulcanização excessiva, tornando o produto frágil.A vulcanização secundária (tratamento térmico) é também um meio eficaz de ajustar a durezaAo prolongar o tempo de tratamento a uma temperatura específica, a estrutura molecular do silicone pode ser ainda mais cruzada, estabilizando e melhorando assim a dureza global. O controlo da suavidade e dureza dos produtos de silicone é uma engenharia sistemática que envolve a ciência dos materiais e a otimização dos processos.

Os plugues de silicone são um acessório comum de pequeno porte que também desempenha um papel significativo. Portanto, não se pode dizer que tenham pouco efeito, pois a sua presença ajuda-nos a resolver alguns dos problemas de estanqueidade, bloqueio, resistência ao pó e à água, especialmente em produtos industriais, aparelhos electrónicos e outros produtos. A função e as propriedades do material dos tampões de silicone são importantes. Plugues de silicone, a maioria das pessoas pensa em plugues de borracha de silicone, e agora os plugues de borracha de silicone respondem pela maior parte da participação de mercado, enquanto outros tipos de borracha escolhem mais plugues de silicone. Portanto, para produtos de tampão de borracha macia, os materiais de silicone e borracha podem ser considerados uma forma de compará-los e utilizá-los em diversos setores, o que expõe muitas questões. O que é melhor, tampões de silicone ou tampões de borracha?Hoje vamos popularizar, onde estão suas diferenças? Primeiro, vamos dar uma olhada nos produtos de tampão de borracha. Eles são comuns em nossos produtos industriais e têm grandes vantagens, como resistência à poeira e água, resistência ao desgaste, resistência ao rasgo, resistência ao envelhecimento, resistência ao selo de óleo e radiação de ozônio. Os materiais dos tampões de borracha são divididos em vários tipos. Os materiais lá podem ser combinados por dezenas de materiais. Portanto, de acordo com as diferentes necessidades, o tampão de borracha com características diferentes, como alguns selos mecânicos, selos eletrônicos, veículos de transporte e até indústrias aeroespaciais e militares, é o mais adequado.Os plugues de silicone são completamente diferentes. Seus materiais são principalmente ecologicamente corretos, texturizados e confortáveis ​​de usar, por isso são usados ​​em alguns produtos eletrônicos, necessidades diárias e aparelhos eletrônicos à prova d'água de pequena escala. Suas matérias-primas são feitas misturando silicone do método de precipitação com moléculas de alta partícula, goma de silicone e negro de fumo branco. A cadeia molecular do produto é louvável, o material é macio e o uso é confortável! Os tampões de borracha de silicone e os tampões de borracha têm uma coisa em comum: ambos podem ser moldados na máquina de vulcanização dos fabricantes de produtos de silicone. Porém, a diferença é que são ecologicamente corretos, têm boa resistência a altas e baixas temperaturas, têm melhor sensação de cor ao serem tocados e podem ficar em contato com a pele humana por muito tempo. Portanto, seus plugues de borracha para fones de ouvido eletrônicos, plugues de borracha médica e até mesmo plugues de borracha em produtos alimentícios são amplamente utilizados, principalmente devido às características especiais do material que permitem sua gama de utilização.Comparado com a borracha de silicone, o material da borracha de silicone pode ser comparado à aplicação de novas tecnologias nas indústrias tradicionais. Os materiais de borracha de silicone já eram ouvidos pelas pessoas nos primeiros dias, então o uso de materiais de borracha de silicone está em toda parte. Hoje em dia, cada vez mais produtos de borracha de silicone são reutilizados devido à sua maior substituibilidade, desempenho ambiental e diversas tecnologias, como forma, cor, etc.

Os produtos de silicone são amplamente utilizados em nossas vidas diárias, entre os quais os utensílios de cozinha de silicone, presentes de silicone e necessidades diárias de silicone são atualmente produtos de silicone populares em todo o mundo.Com a crescente popularidade dos produtos de silicone, as demandas dos consumidores por produtos de silicone estão a tornar-se cada vez mais personalizadas.Os produtos de silicone que são auto moldados ganharam o favor da maioria dos consumidores no mercado porque são diferentes do público em geral,e as suas vendas e lucros são mais elevados do que os de produtos moldados públicosMas a que se deve prestar atenção na produção de moldes de produtos de silicone?Cliente1Os fabricantes de produtos de silicone não só precisam de capacidades de design de moldes, mas também de designers de moldes experientes, pois os designers experientes podem evitar muitos mal-entendidos, economizar tempo e custos,e melhorar a eficiência da produção.2Os fabricantes de produtos de silicone precisam ter as suas próprias oficinas de molde porque a terceirização aumentará os custos, a eficiência lenta e outros problemas.Fabricante1. Confirmar cuidadosamente a amostra ou os desenhos do projeto do produto;2- confirmar se existem requisitos especiais de processo para produtos de silicone;3. Projetar razoavelmente o número de furos do molde para melhorar a eficiência da produção;4. Primeiro produzir o molde de amostra, e depois fazer o molde a granel após o cliente confirma a amostra.

O agente desmoldante de silicone é um material auxiliar indispensável na produção de produtos de silicone, que pode efetivamente reduzir a adesão entre moldes e produtos e garantir a qualidade da moldagem do produto. Diferentes tipos de agentes desmoldantes de silicone são adequados para diferentes cenários e possuem características próprias em termos de utilização. Ao selecionar, é necessário considerar as necessidades de produção e as condições do molde. A seguir estão os métodos de uso e características dos agentes desmoldantes de silicone comuns: Material e Tipo1. Agente desmoldante à base de solvente: usando solventes orgânicos como transportadores, contendo ingredientes eficazes como óleo de silicone e cera, adequado para a maioria dos moldes de silicone, especialmente para desmoldagem de produtos de formatos complexos.2. Agente desmoldante à base de água: Usando água como transportador, possui boa compatibilidade ambiental, baixo odor e é amigável aos operadores e ao meio ambiente. É comumente usado em cenários de produção com elevados requisitos ambientais.3. Agente desmoldante sem solventes: Não contém solventes e existe diretamente na forma sólida ou pastosa. Ele precisa ser fixado uniformemente à superfície do molde por aquecimento ou aplicação de ferramentas e é adequado para processos de moldagem em alta temperatura.Etapas básicas de uso (processo geral)1. Pré-tratamento do molde: Antes da desmoldagem, a superfície do molde precisa ser completamente limpa para remover resíduos de silicone, manchas de óleo, poeira e outras impurezas. Agentes especiais de limpeza de moldes ou álcool podem ser usados ​​para limpar a superfície do molde para garantir que esteja seca e lisa e para evitar impurezas que afetem o efeito de adesão do agente desmoldante.2. Seleção e diluição do agente desmoldante (se necessário): Selecione o tipo apropriado de agente desmoldante com base no material do produto de silicone, na complexidade do molde e no processo de produção. Os desmoldantes parciais à base de solvente ou à base de água precisam ser diluídos de acordo com as instruções para evitar que concentrações excessivas causem manchas de óleo na superfície do produto, ou baixas concentrações afetem o efeito de desmoldagem. 3. Aplicação uniforme: Aplicação manual: Use um pincel, esponja ou pano embebido em agente desmoldante para aplicá-lo uniformemente em todas as superfícies da cavidade do molde, incluindo cantos, ranhuras e outros detalhes, garantindo que não haja omissões ou acúmulos. Método de revestimento por pulverização: Para moldes de grandes áreas ou produção em massa, uma pistola de pulverização pode ser usada para atomizar o agente desmoldante e pulverizá-lo uniformemente, prestando atenção ao controle da distância de pulverização (geralmente 30-50 centímetros) para evitar excesso local.4. Secagem e cura: Após a aplicação, aguardar a secagem completa do desmoldante. Os desmoldantes à base de solvente geralmente precisam ser secos naturalmente ou evaporados com ar quente (evitando a exposição direta do molde a altas temperaturas); Os agentes desmoldantes à base de água podem promover a evaporação da água por meio de ventilação ou secagem em baixa temperatura; O agente desmoldante sem solvente precisa esperar formar uma película uniforme na superfície do molde.5. Reutilizar e retocar: Após uma única desmoldagem, se houver agente desmoldante residual insuficiente na superfície do molde, ele deve ser retocado imediatamente. Durante a produção contínua, recomenda-se verificar o efeito de desmoldagem a cada 3-5 moldes e decidir se deve reaplicar com base na suavidade da desmoldagem para evitar danos ao molde causados ​​por agentes de desmoldagem ineficazes. Precauções especiais para diferentes tipos de agentes desmoldantes1. Desmoldante à base de solvente: Ao utilizar, deve ser operado em ambiente bem ventilado, longe de fontes de fogo, para evitar riscos à segurança causados ​​pela volatilização de solventes orgânicos; Os operadores são obrigados a usar luvas e máscaras de proteção para reduzir o risco de contato com a pele e inalação.2. Desmoldante à base de água: Após a aplicação, certifique-se de que o molde esteja completamente seco antes de despejar o silicone, caso contrário poderá causar bolhas ou furos na superfície do produto; Se houver ferrugem ou camada de óxido na superfície do molde, ele precisa ser removido primeiro, caso contrário, o agente desmoldante será difícil de aderir.3. Agente desmoldante sem solvente: O agente desmoldante tipo pasta precisa ser raspado uniformemente com uma ferramenta especial (como um raspador) para evitar espessura irregular; Ao formar em altas temperaturas, é necessário escolher modelos resistentes a altas temperaturas para evitar que o agente desmoldante se decomponha e falhe em altas temperaturas.Julgamento e ajuste de efeitoSe a superfície do produto após a desmoldagem estiver lisa e impecável, as bordas estiverem intactas e não houver silicone residual no molde, indica que o agente de desmoldagem foi utilizado corretamente; Se o produto aderir ao molde, apresentar arranhões superficiais ou excesso de resíduos de molde, pode ser devido à aplicação irregular do agente desmoldante, secagem incompleta ou seleção inadequada do tipo. O molde precisa ser limpo novamente e o método de uso ajustado. Se estiver buscando uma desmoldagem eficiente, adaptando-se a moldes complexos e aceitando os padrões operacionais de produtos à base de solvente, os agentes de desmoldagem à base de solvente são uma escolha confiável; Se a proteção ambiental e a segurança forem enfatizadas, e se forem impostos requisitos elevados ao odor e à toxicidade, os agentes desmoldantes à base de água são mais adequados; Para processos de moldagem em alta temperatura ou cenários de demanda sem solvente, os agentes desmoldantes sem solvente são mais adequados. Dominar o método de uso correto do agente desmoldante de silicone pode efetivamente melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade de moldagem dos produtos de silicone.

O uso de utensílios de cozinha é uma habilidade, e o mesmo vale para utensílios de silicone.Os processos de manutenção e limpeza são importantes para prolongar a vida útil dos objectos e aumentar a sua rentabilidadeVocê sabe como manter os utensílios de cozinha de silicone?Em primeiro lugar, quando compramos utensílios de silicone, primeiro removemos os rótulos dos utensílios de cozinha e, em seguida, limpamos com detergente.Então..., colocamos os utensílios de cozinha limpos na água quente e fervemos por alguns minutos, principalmente para desinfectar e matar bactérias.Por isso, quando a usamos, como fritar ou fritar, há muito óleo na espátula. Neste momento, não podemos usar bolas de aço ou pincéis para limpá-la,para evitar danos ou arranhões nos utensílios de cozinhaColoque os utensílios de cozinha limpos num local ventilado ou desinfecte o armário para facilitar o uso no futuro.Na vida diária, a limpeza e a manutenção regular dos utensílios de cozinha de silicone são realmente importantes, pois podem prolongar o seu tempo de uso e também considerar a própria saúde.

A coloração é um problema comum nos produtos de silicone, e muitas vezes encontramos situações em que a superfície dos produtos de silicone é muito empoeirada. O fenômeno da adesão ao pó e aos detritos é devido às propriedades químicas inerentes da sílica, e o fenômeno da força de adsorção é um fator inevitável nas matérias-primas.para produtos de silicone utilizados na vida diária e colocados em têxteisNo entanto, para tais fenômenos, eles precisam ser processados e resolvidos pelos fabricantes de produtos de silicone.Deve notar-se que a força de adsorção é a principal razão para o acúmulo de pó em produtos de silicone.Os aditivos do silício orgânico e do silício inorgânico são diferentes nas matérias-primasDiferentes métodos de adsorção podem reduzir as unidades de estrutura da cadeia de silício nos materiais de silício.A adição de uma grande quantidade de água durante a mistura da matéria-prima pode destruir a resistência de adsorção dos grupos hidroxilo de silício e reduzir a proporção ativa na adsorção de silício.Após a moldagem, os produtos de silicone pertencem ao processo não tratado, de modo que a superfície terá a capacidade de adsorver automaticamente poeira.A eletricidade estática pode ser coberta por pulverização eletrostática da superfície do óleo para evitar a capacidade de adsorçãoHá dois métodos de tratamento. Antes do processamento e da produção pelos fabricantes de produtos de silicone, o silicone é tratado com uma mistura de dois tipos de silicone.A cola antiestática é utilizada para controlar a energia de adsorção e a anodização do silicone nas matérias-primasOutro método consiste em pulverizar óleo na superfície do produto de silicone gerado para obter um efeito suave e antiestático.

Os produtos produzidos pela gravação a laser e pela serigrafia podem parecer semelhantes à superfície, mas na realidade,Ainda há diferenças significativasAbaixo, o editor irá introduzir brevemente a diferença entre os dois para amigos: As fontes e os padrões dos produtos gravados a laser têm translucidez; os produtos impressos a tela são opacos.e haverá uma sensação côncava quando tocado pela mão.A cor da fonte e do padrão dos produtos gravados a laser é a cor do material, e a cor de base é a cor da tinta; Neste ponto,Os produtos de tela de seda são exatamente o oposto dos produtos gravados a laser. Em termos de resistência ao desgaste, os produtos de silicone que utilizam a tecnologia de gravura a laser são superiores aos que utilizam a tecnologia de serigrafia.Mas a desvantagem é que não podem ser tão coloridos e vivos como os produtos de tela de seda.. Os princípios dos dois processos são diferentes: a gravura a laser utiliza a queima a laser para tratar a superfície do produto, que pertence ao princípio óptico;A serigrafia é um princípio físico que permite que a tinta adira à superfície de um produto.Diferença de preço: O preço é determinado com base na dificuldade e no tamanho da fonte e padrão que precisam ser processados para o produto.O preço específico será indicado em pormenor pelos fabricantes profissionais de gravura a laser e serigrafia com base na situação real. O nome completo da impressão em tela de seda é impressão em tela, que funciona expondo gráficos a uma tela e realizando impressão de vazamento de tinta através da tinta.A mesma placa de serigrafia só precisa mudar a cor da tinta para imprimir várias cores diferentes de acordo com os requisitos do clienteAtualmente, as máquinas de serigrafia multicolor são muito populares no mercado. Gravação a laser, devido ao seu processo de queima a laser, resulta em um padrão côncavo quando tocado à mão; a impressão em tela não danifica a superfície do produto.Tocando com a mão revelará que o gráfico é convexo para cima. Em comparação com a gravação a laser, a serigrafia tem uma hierarquia de padrões mais rica e tridimensional, e a cor do padrão também pode ser variada.o processo de serigrafia não danifica a superfície do produtoMas os produtos de silicone esculpidos com rádio são mais resistentes ao desgaste e transparentes. Ambos têm suas próprias vantagens e desvantagens, e são processos indispensáveis em nossos produtos de silicone.

Os produtos de silicone estão a tornar-se cada vez mais populares no mercado, com inevitavelmente vantagens e desvantagens.a superfície pode não ser suficientemente lisa e pode haver uma sensação de aderênciaO que é que causa a superfície irregular dos produtos de silicone?1Causado por problemas de matéria-prima ou manutenção inadequada.2É imprudente controlar e utilizar agentes de cura durante o processo de mistura das matérias-primas.3Durante o processo de amassamento, o agente de cura e o gel de silicone são mexidos de forma desigual, e o molde solidifica-se durante o curado,causando deformação do produto devido a diferenças de dureza e dureza após vulcanização.4. Ao limpar a máquina, se o molde não for limpo, ele não será suficientemente liso.resultando numa superfície desigual e num tratamento insuficiente, tais como a ausência de vulcanização secundária e pintura a vapor.Em suma, a produção de produtos de silicone deve prestar atenção a todos os pormenores para evitar desperdícios desnecessários de custos.

As normas de qualificação para os utensílios de cozinha de silicone baseiam-se principalmente na norma GB 4806.1-2016 "Materiais em contacto com alimentos Parte 1: Requisitos gerais",que fornece especificações pormenorizadas da definição, requisitos, métodos de ensaio, etc. Especificamente, as normas de qualificação para materiais de silicone incluem as seguintes: 1Requisitos de segurança: os materiais de silicone não devem conter substâncias nocivas.2Requisitos físicos: o material de gel de sílica deve ter as características de utilização de máquinas, física, cinemática, desgaste, resistência ao envelhecimento, etc.3Estabilidade térmica:Os materiais de silicone devem ter uma estabilidade térmica que satisfaça os requisitos de aplicação e possa manter as características e a estabilidade do material em condições de temperatura elevada..4. Emagrecimento: os materiais de silicone devem ter emagrecimento que atenda aos requisitos de aplicação, pode entrar em contato direto com alimentos sem causar reações adversas.5Requisitos do processo de produção: O processo de produção dos materiais de silicone deve cumprir os requisitos de segurança da produção, protecção do ambiente, higiene e outros requisitos. Além disso, os materiais de silicone devem passar nos seguintes testes da norma GB 4806.1-2016 para garantir a sua segurança:Teste de desempenho físico: A resistência à tração, alongamento, dureza, densidade e outras propriedades físicas dos materiais de silicone precisam ser testadas para garantir sua resistência e estabilidade.Ensaios de migração: material de silicone em contacto com alimentos simulados? Medir as substâncias que migram dos materiais em contacto com alimentos em determinadas condições de tempo e temperatura.Teste de envelhecimento acelerado com intensidade luminosa:Realizar um determinado período de ensaio de envelhecimento acelerado com intensidade luminosa em materiais de silicone para avaliar as alterações de desempenho do material em condições de utilização e armazenagem a longo prazo.Quando os consumidores compram utensílios de cozinha de silicone, devem prestar atenção ao relatório de ensaio de certificação ambiental de qualidade alimentar fornecido pelo fabricante,ou o relatório de ensaio de certificação da FDA e da LFGB das matérias-primas, para garantir que os utensílios de cozinha de silicone comprados sejam seguros e fiáveis.

Na produção e personalização de produtos de silicone, serigrafia, pulverização de óleo e tampografia são os processos de decoração de superfície mais comumente usados, amplamente utilizados para o processamento de aparência de logotipos de silicone, padrões, escalas, texto e assim por diante. Muitos clientes e fábricas encontram o mesmo problema comum: a tinta na superfície do silicone é fácil de descascar, raspar, lavar e descascar após um período de uso.A maioria das pessoas acredita erroneamente que se trata apenas de tinta de baixa qualidade, mas, na verdade, o descascamento da tinta de silicone é um problema comum na indústria, com o núcleo sendo características de material e detalhes de processo inadequados. Este artigo fornece uma breve visão geral dos reais motivos e soluções padronizadas do setor.A principal razão pela qual a tinta de silicone é propensa a se soltar1. O próprio material de silicone tem baixa adesão (causa raiz)O silicone é um material inerte com uma estrutura molecular de superfície estável, baixa tensão superficial e propriedades antiaderentes, antiderrapantes e de isolamento inerentes. Simplificando, o silicone naturalmente não é fácil de aderir a qualquer tinta.Plásticos e ferragens comuns podem ser impressos e coloridos diretamente, mas se o silicone não for especialmente tratado, a tinta só poderá flutuar na superfície e descascará com leve fricção. Esta é uma característica física da indústria e não pode ser alterada.2. Agente desmoldante residual e manchas de óleo na superfície do produto (problema mais comum)Durante o processo de produção da moldagem de silicone, para facilitar a desmoldagem, uma camada muito fina de agente desmoldante, óleo de silicone e poeira pode permanecer na superfície do produto. Invisível a olho nu, mas uma camada de filme isolante se formará na superfície do gel de silicone.Se a tinta não for bem limpa antes da impressão, ela não conseguirá penetrar e adsorver, e há um grande risco de a peça inteira cair ou a fita cair assim que grudar.3. Erro de seleção de tinta, mistura de tinta comumMuitas pequenas fábricas usam tinta plástica comum e tinta universal em vez de tinta específica de silicone para economizar custos. A tinta comum não pode reagir com o material de silicone e só fica fixada fisicamente.No curto prazo, o efeito de impressão parece normal, mas após fricção, lavagem com água e mudanças em ambientes de alta e baixa temperatura, ele irá rapidamente desbotar, descascar e descascar. Silicone com diferentes durezas e formulações também precisam ser combinados com sistemas de tinta especializados correspondentes.4. O processo de cura não é padronizado e a tinta não está completamente secaA adesão da tinta depende do material e do processo de cozimento. Problemas comuns de processo incluem: temperatura de cozimento insuficiente, tempo muito curto, secagem natural, ambiente úmido e pulverização excessiva de tinta.Camada excessiva de tinta pode facilmente gerar estresse interno, causando formação de espuma e descamação; A cura incompleta pode fazer com que a camada de tinta fique macia, tenha baixa resistência ao desgaste e descasque gradualmente durante o uso.5. Falta de processo crítico de tratamento de ativação de superfícieProdutos de impressão de silicone de alta qualidade que não desbotam devem passar por tratamento de ativação de superfície. O processo padrão da indústria inclui: pulverização de água tratada com silicone (primer), tratamento por chama e tratamento de ativação por plasma.Ao ativar, a inércia da superfície do silicone pode ser quebrada, melhorando muito a adesão da superfície e unindo firmemente a tinta ao silicone, resolvendo o problema de perda de tinta pela raiz.Solução padrão da indústria e plano de melhoriaSe você deseja que a tinta de silicone seja resistente ao desgaste, de cor firme, lavável e resistente ao atrito, você só precisa padronizar os seguintes processos:1. Limpe completamente a superfície: Antes de imprimir, limpe e limpe profissionalmente o agente desmoldante, manchas de óleo e poeira para eliminar qualquer camada de isolamento residual.2. O tratamento de ativação de superfície é necessário: selecione os processos de tratamento com água, chama ou plasma de acordo com os requisitos do produto para aumentar a adesão.3. Combinação de tinta especial: Use tinta especial de silicone correspondente de qualidade alimentar e industrial, bem como diluentes e agentes de cura correspondentes em todo o processo, sem misturar marcas de tinta diversas.4. Impressão e cura padronizadas: Adotando processo multicamadas de spray fino, controlando estritamente a temperatura e o tempo de cozimento para garantir a cura completa da tinta.5. Armazenamento padrão de produtos acabados: Após resfriamento e solidificação completos, empilhe e embale para evitar danos por fricção à camada de tinta no estágio inicial.resumoO desprendimento da tinta de silicone não é simplesmente uma questão de qualidade, mas um problema multidimensional de correspondência de processo de características do material, tratamento de superfície, seleção de tinta e processo de cura.Uma fábrica profissional de personalização de silicone personalizará os esquemas de impressão correspondentes com base no uso do produto e no ambiente, garantindo que o texto e os padrões na superfície do produto sejam resistentes ao desgaste, resistentes a arranhões, laváveis ​​e não desbotem após o uso a longo prazo, e entregando de forma estável produtos personalizados de silicone de alta qualidade.