CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

A silicone inicialmente se torna produtos de silicone após a moldagem por vulcanização, e os produtos de silicone possuem muitas bordas afiadas e rebarbas; Isso tem um impacto sério na aparência e praticidade dos produtos de silicone, por isso precisamos realizar o pós-processamento nos produtos de silicone. O pós-processamento dos produtos de silicone inclui a remoção de rebarbas (também conhecidas como bordas de flash). Às vezes, podemos encontrar situações em que as bordas ásperas do produto quebram assim que saem, e podem ser facilmente removidas de uma só vez. Agora precisamos rasgá-las várias vezes; Isso afeta seriamente a eficiência da produção. Os fabricantes de produtos de silicone conversarão com todos sobre como lidar com o problema da remoção difícil de rebarbas de produtos de silicone.   Solução: 1. Verifique se o agente vulcanizante é excessivo e se o tempo de armazenamento das matérias-primas após a mistura é muito longo; 2. Verifique se a temperatura do molde está muito alta; 3. Verifique se a frequência de exaustão é muito alta e se o curso de exaustão é muito grande; 4. A velocidade de operação do operador é muito rápida? Se sim, reduza o tempo de vulcanização ou a temperatura do molde.

Para a questão de quanto tempo podem durar os copos de silicone, vamos primeiro entender o material do silicone. O que é silicone? O material de silicone é reconhecido internacionalmente como um material seguro, não tóxico, incolor e inodoro, que não polui e é inofensivo ao meio ambiente. Devido às excelentes características do silicone, como resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, hidrofobicidade e inércia fisiológica após a vulcanização; as pessoas aproveitam ao máximo as características do silicone em vários campos, e o silicone se tornou algo onipresente em nossas vidas. O silicone é dividido em silicone universal, silicone de alta temperatura e baixa temperatura. Mesmo o silicone sólido comum pode suportar temperaturas de até 350 graus Celsius instantaneamente, o que significa que colocar silicone comum em um forno de alta temperatura por um segundo pode removê-lo sem problemas. Além disso, os copos de silicone foram testados para serem seguros para uso entre -40 ℃ e 240 ℃, e não sofrerão quaisquer alterações físicas ou químicas! Quanto tempo podem durar os copos de silicone? Na verdade, o acima já está claro. Os copos de silicone podem suportar temperaturas de -40 ℃~240 ℃, e após a vulcanização, o silicone tem excelente resistência a altas e baixas temperaturas, hidrofobicidade e inércia fisiológica. Para aqueles que compram produtos de silicone, se não estiverem claros sobre a vida útil e a taxa de envelhecimento dos materiais de silicone, duvidarão da segurança dos produtos de silicone. De acordo com as características de vários materiais de silicone, a vida útil do silicone pode durar centenas de anos em certos ambientes. Pode-se garantir que dure pelo menos 10 anos. Algumas pessoas estão preocupadas que usar copos de silicone por tanto tempo possa causar alguma alteração no silicone? A resposta é não. As propriedades do silicone são inerentemente estáveis, e suas propriedades químicas e físico-mecânicas mudam muito pouco com a temperatura. Portanto, você pode usar copos de silicone com confiança.

Podemos ver que os padrões na serigrafia de silicone são muito bonitos, então alguém certamente se interessará pelo processo de serigrafia de silicone. Esta é uma introdução detalhada ao processo de serigrafia de silicone. A serigrafia é o método de impressão mais antigo. Serigrafia é a abreviação de "impressão em tela". Como a serigrafia requer uma placa de malha, também é chamada de impressão em tela. Geralmente, a tinta de serigrafia é mais espessa e brilhante, e os padrões impressos têm um efeito tridimensional. A serigrafia também pode imprimir linhas mais finas e é adequada para impressão em grandes áreas. A serigrafia é o processo de esticar tecidos de seda, tecidos de fibra sintética ou malha de arame metálico em uma moldura e usar revestimento manual ou métodos de fotocomposição para produzir placas de serigrafia. A tecnologia moderna de serigrafia usa materiais sensíveis à luz para produzir placas de serigrafia por meio de métodos de fotocomposição. A serigrafia é o processo de transferência de tinta através dos orifícios da malha de gráficos e texto para um substrato, formando uma imagem idêntica à imagem original. O silicone de serigrafia é um tipo especial de silicone que é impresso por serigrafia. Agora, vamos falar sobre quantas vezes o silicone de serigrafia precisa ser impresso? O silicone de serigrafia é dividido em impressão manual e impressão em máquina. A impressão manual requer várias impressões para formar, mas a impressão é muito lenta e a capacidade de produção não é alta. Por ser raspado manualmente, alguns padrões podem ter uma leve sobreposição se não forem cuidadosos. A serigrafia só pode imprimir uma cor de cada vez. Se a combinação de cores for necessária, primeiro imprima a primeira cor, depois seque-a, ajuste a posição da placa da tela e, em seguida, imprima a segunda cor. E a impressão em máquina leva apenas uma vez para formar. O silicone de serigrafia tem as características de proteção ambiental, não delaminação das cores de impressão, múltiplos efeitos de impressão, boa adesão, toque delicado, excelente desempenho, não tóxico e inofensivo. Após a serigrafia, o efeito tridimensional do produto será aprimorado e se tornará mais bonito. Principalmente porque o silicone de serigrafia é não tóxico e inofensivo, não há necessidade de se preocupar com questões de segurança.

Existem geralmente duas maneiras de os botões de silicone condutores conduzirem eletricidade.O outro é combinar com partículas pretas condutoras durante o processo de moldagemA principal razão para a má condutividade dos botões de silicone é que as partículas negras condutoras não aderem ao botão adequadamente. Os pontos de controle de qualidade para botões de silicone são bastante profissionais.Engenheiros de moldes experientes sabem que os requisitos de elasticidade e sensação dos botões de silicone são os mais rigorosos para os clientesAlém disso, se o molde de silicone não for bem controlado durante a abertura do molde, será demorado, trabalhoso e dispendioso modificar e reparar o molde na fase posterior.Temos a nossa própria sala de moldes., e os engenheiros de moldes estão muito familiarizados com o processo de desenvolvimento de moldes de botões de silicone.Como eles podem pensar em aspectos inesperados para os clientes e reduzir muito o tempo de abertura do molde do projeto. Um botão de silicone perfeito precisa passar pelas mãos de mais de N pessoas antes de sair da fábrica.O editor trabalha na mesa de trabalho na fábrica e na oficina de inspecção de qualidade todos os diasOs requisitos de qualidade para os botões de silicone são os mais rigorosos, basicamente encontrar produtos de alta qualidade de bons.O supervisor de inspeção de qualidade organiza inspectores para botões de silicone que também são funcionários experientes por muitos anosSão familiarizados com os defeitos e anomalias comuns dos botões de silicone, o que melhora muito a eficiência do trabalho e reduz o escoamento de produtos defeituosos. Uma é a temperatura de vulcanização. Se a temperatura de vulcanização dos botões de silicone for muito alta ou muito baixa,Isso fará com que as partículas negras condutoras não se liguem com o silicone ou as partículas negras condutoras caem.. Em segundo lugar, se o tempo de vulcanização for demasiado longo ou demasiado curto, pode também levar a vulcanização incompleta dos botões de silicone condutores, resultando na queda de partículas pretas. Em terceiro lugar, durante o processo de moldagem e vulcanização, o mau escape do produto pode provocar a queda de partículas pretas ou uma má circulação do ar. Por último, durante o processo de moldagem de matérias-primas de silicone, se a pressão da máquina de moldagem for muito baixa ou a quantidade de matérias-primas for muito pequena,Também pode fazer com que as partículas negras condutoras caiaAs partículas pretas condutoras dos produtos de silicone são a chave para a condutividade das chaves de silicone, e a ligação ou queda de partículas pretas com chaves de silicone pode levar a uma condutividade fraca. A fuga de luz dos botões gravados a laser deve-se principalmente a duas razões: pulverização fina e gravura a laser profunda.Antes da gravação a laser, os botões de silicone precisam ser pulverizados com tinta para cobrir a superfície do botão e formar um escudo de luz fechado.Parece simples.No entanto, em realidade, é difícil porque alguns botões precisam ser pulverizados 3-4 vezes para bloquear completamente a luz. A gravação a laser é o processo de esculpir padrões em um revestimento de tinta usando um laser.e se a gravação for muito profunda, irá perfurar as camadas que não precisam ser gravadas.

O grau alimentício pode tocar diretamente alimentos/o corpo humano, enquanto o grau industrial só pode ser usado em fábricas/máquinas e não deve ser misturado. Consulte estas explicações simples para mais detalhes: 1. Em termos de segurança: Grau alimentício: Após testes rigorosos, não contém metais pesados ou aditivos tóxicos. Cozinhar em altas temperaturas e aquecer no micro-ondas não liberará substâncias nocivas, atendendo aos padrões de segurança como FDA e GB 4806. Grau industrial: Sem requisitos de segurança, pode conter impurezas ou aditivos tóxicos, altas temperaturas podem emitir odores/gases tóxicos e há riscos à saúde ao tocar em alimentos e na pele. 2. Em termos de uso: Grau alimentício: espátula de silicone, forma de assar, anel de vedação de lancheira, chupeta de bebê, cola dentária, cateter médico. Grau industrial: selante de portas e janelas, vedações automotivas, adesivo à prova d'água para equipamentos eletrônicos, moldes industriais (para fazer artesanato/cimento). 3. Em termos de experiência: Grau alimentício: Basicamente sem sabor, lavado 1-2 vezes para limpar e não deforma ou precipita mesmo após cozimento repetido. Grau industrial: tem um odor pungente (difícil de remover), é propenso a amolecer e deformar em altas temperaturas e também pode emitir óleo. 4. Como escolher: Ao comprar produtos que podem ser usados para tocar em alimentos/bebês, você deve verificar no rótulo da embalagem se há "uso em contato com alimentos" e "FDA/LFGB/GB 4806"; O preço é muito barato, não há rótulo de segurança e dizem que é "para uso alimentar". É muito provável que seja uma falsificação de grau industrial. Não compre.

São utilizados produtos de silicone de grau industrial. Os produtos de silicone são diversos produtos feitos de silicone como matéria-prima principal, através de processos como moldagem, extrusão, injeção, etc. Devido à sua resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, resistência à corrosão, isolamento, propriedades não tóxicas e inodoras, os produtos de silicone são amplamente utilizados na produção industrial, medicina e saúde, eletrônicos de consumo, uso diário doméstico e outros campos. Entre eles, os produtos de silicone de grau industrial tornaram-se um material-chave indispensável na produção industrial devido ao seu desempenho estável e forte adaptabilidade. 1. Características principais dos produtos de silicone de grau industrial A principal vantagem dos produtos de silicone de grau industrial reside em suas excelentes propriedades físicas e químicas. Sua faixa de resistência à temperatura é ampla, e os produtos convencionais podem ser usados por um longo tempo em um ambiente de -50 ℃ a 200 ℃. A fórmula especial pode até suportar altas temperaturas de 300 ℃, sem rachaduras frágeis em baixas temperaturas ou amolecimento em altas temperaturas. Por exemplo, a fita de vedação do carro é feita de material de silicone, que pode resistir à erosão do clima extremo na estrutura da carroceria. Além disso, os produtos de silicone têm excelente resistência ao envelhecimento, UV, ozônio e oxidação, e podem manter a elasticidade mesmo após 5-10 anos de uso ao ar livre, estendendo significativamente a vida útil do equipamento. Em termos de estabilidade química, o silicone tem uma taxa de inchaço inferior a 5% para solventes não polares (como alcanos) e uma mudança de volume inferior a 10% para solventes polares. O fluorosilicone tem uma taxa de expansão inferior a 20% em combustível, tornando-o um material de vedação ideal para tubulações químicas e sistemas de combustível. Seu desempenho de isolamento elétrico também é excelente, com uma resistividade de volume superior a 101? Ω· cm, baixa perda dielétrica em ambientes de alta frequência, amplamente utilizado em embalagens de componentes eletrônicos, isoladores de alta tensão e outros campos. 2. Cenários de aplicação típicos de produtos de silicone de grau industrial No campo da vedação e amortecimento, os anéis de vedação de silicone e os amortecedores são os "guardiões invisíveis" do equipamento industrial. Por exemplo, as vedações de silicone em sistemas hidráulicos podem suportar ambientes de alta pressão e evitar vazamentos de líquidos; A almofada amortecedora de silicone na parte inferior do equipamento mecânico pode efetivamente absorver vibrações, reduzir o ruído e proteger componentes de precisão. Indústria eletrônica e elétrica: O silicone tornou-se a "roupa protetora" para componentes eletrônicos devido ao seu isolamento e resistência a altas temperaturas. A capa protetora de borracha macia do telefone celular e a tampa do fone de ouvido sem fio são feitas de material de silicone, que equilibra o antiderrapante e a sensação tátil; O selante de silicone na placa de circuito pode isolar a umidade e a poeira, melhorando a estabilidade do equipamento. Campo médico e de saúde: Os produtos de silicone de grau médico precisam passar pela certificação de biocompatibilidade FDA e ISO 10993, e não são tóxicos e não irritantes quando em contato direto com o corpo humano. Cateteres cirúrgicos, máscaras respiratórias, órgãos artificiais, etc., todos dependem da flexibilidade e vedação do silicone para garantir a segurança e confiabilidade dos processos médicos. Indústria automotiva: Os produtos de silicone desempenham múltiplos papéis na fabricação automotiva. A fita de vedação de silicone dentro do compartimento do motor pode resistir à erosão do combustível em alta temperatura; A lente de silicone no componente do farol tem alta transmitância e resistência ao amarelamento; O pacote de bateria do veículo elétrico usa almofadas térmicas de silicone para obter dissipação de calor e isolamento elétrico eficientes. Os produtos de silicone de grau industrial tornaram-se um material básico indispensável para a indústria moderna devido ao seu desempenho abrangente de "elasticidade + estabilidade + segurança". De vedações em ambientes extremos a equipamentos médicos de precisão, da proteção de componentes eletrônicos a sistemas de segurança automotiva, os produtos de silicone estão constantemente expandindo seus limites de aplicação por meio da inovação tecnológica. No futuro, com o avanço da ciência dos materiais, os produtos de silicone se desenvolverão em direção a um desempenho superior e direções mais ecologicamente corretas, fornecendo soluções mais confiáveis para a produção industrial.

Os utensílios de silicone para uso diário apresentam preocupações com a saúde? De chupetas nas mãos dos bebês, a moldes de raspadores essenciais para entusiastas da panificação, a garrafas de água dobráveis ​​amadas pelos jovens, um material macio e elástico - o silicone - está se integrando rapidamente em todos os aspectos de nossas vidas diárias. Ele afirma ser resistente ao calor, fácil de limpar, portátil e ecologicamente correto, substituindo rapidamente alguns produtos tradicionais de plástico, vidro e metal. No entanto, à medida que sua popularidade dispara, surgem questões: esses produtos de silicone de cores vibrantes e com toque único são realmente seguros e inofensivos como anunciado, ao mesmo tempo em que trazem conveniência? É um companheiro ideal para a vida moderna, ou há um risco oculto que ainda não percebemos? Os utensílios de silicone para uso diário apresentam preocupações com a saúde? O silicone, sua essência química é o dióxido de silício, não é o plástico (polímero) ao qual nos referimos com frequência. Graças à sua estrutura molecular única, os utensílios de silicone para uso diário possuem muitas características louváveis. A coisa mais notável é sua excelente resistência à temperatura. O gel de sílica de alta qualidade geralmente pode suportar uma faixa de temperatura de -40 °C a 230 °C ou até superior, o que o torna seguro para aquecer no forno de micro-ondas e pode lidar facilmente com a desinfecção e esterilização em alta temperatura de lava-louças. Em segundo lugar, possui excelente flexibilidade e estabilidade química, não é facilmente quebradiço, é inerte à maioria das substâncias e não reage facilmente com alimentos ou produz odores. Além disso, sua superfície macia não é fácil de arranhar os utensílios de cozinha, e seu efeito antiderrapante é excelente, o que juntos estabelecem sua posição estável na cozinha. Para os consumidores comuns, é essencial dominar algumas habilidades simples de identificação. Uma é o "cheiro". O silicone de grau alimentício de alta qualidade é quase inodoro quando sai da fábrica e não deve produzir um odor plástico pungente ou ácido, mesmo quando exposto ao calor. A segunda é "observar", observando se a cor é uniforme e transparente. Produtos que são muito brilhantes ou contêm cores brilhantes podem precisar estar alertas para saber se corantes não qualificados foram adicionados. A terceira é "esticar". O silicone de alta qualidade tem boa tenacidade e resiliência, e não é fácil ficar branco quando esticado à mão, e pode se recuperar rapidamente ao seu estado original, enquanto produtos inferiores podem deformar ou até rasgar. Embora esses métodos não possam substituir os testes profissionais, eles podem nos ajudar a eliminar a maioria dos produtos com problemas óbvios em primeiro lugar. Além da segurança do material em si, o uso e a manutenção corretos dos utensílios de silicone para uso diário também afetam diretamente sua vida útil e condição de higiene. Embora o silicone seja resistente a altas temperaturas, ainda é necessário evitar a exposição prolongada ao ar ou chamas. Ao limpar, embora a maioria dos produtos de silicone afirme ser lavável na máquina de lavar louça, a lavagem à mão pode manter sua textura de forma mais eficaz, e a limpeza oportuna após o uso também pode impedir que manchas de óleo penetrem. Para silicone com propriedades de adsorção (como espátulas), deve-se prestar atenção à verificação da superfície quanto a manchas escuras difíceis de remover, o que pode ser um sinal de que precisa ser substituído. A manutenção adequada não apenas prolonga a vida útil dos produtos, mas também representa uma responsabilidade contínua pela saúde. A partir disso, pode-se ver que os utensílios de silicone para uso diário em si são um avanço material positivo, e a chave para sua segurança reside na adesão do produtor aos padrões e no discernimento do consumidor sobre a qualidade. Quando seguramos um utensílio de cozinha de silicone, escolhemos não apenas uma ferramenta, mas também uma consideração para nossa qualidade de vida. Ele injeta conveniência e calor na vida moderna de ritmo acelerado com sua flexibilidade e tenacidade únicas, mas somente por meio da retórica de marketing, reconhecendo sua natureza material e padrões de segurança, ele pode realmente se tornar nosso assistente de vida confiável, em vez de um fardo oculto. Escolhas sábias e uso correto são essenciais para garantir que esta 'revolução do silicone' realmente sirva à nossa saúde e conveniência, e aqueça nossas vidas diárias com a luz da tecnologia.

Na tecnologia em rápido desenvolvimento de hoje, o desempenho dos dispositivos eletrônicos continua a melhorar, e o calor gerado durante sua operação também está aumentando dia após dia. Para garantir a operação estável dos equipamentos e prolongar sua vida útil, a silicone termocondutor, um material chave para dissipação de calor, entrou gradualmente no olho do público. Este artigo fornecerá uma introdução detalhada à função e ao uso do silicone termocondutor, ajudando você a obter uma compreensão mais profunda deste importante material.   A função do silicone termocondutor 1. Condutividade térmica eficiente: O silicone termocondutor pode preencher a lacuna entre dispositivos eletrônicos e dissipadores de calor, aumentar a área de contato, reduzir significativamente a resistência térmica e, assim, melhorar a eficiência da dissipação de calor. 2. Proteção de isolamento: O silicone termocondutor possui excelentes propriedades de isolamento elétrico, que podem efetivamente evitar curtos-circuitos entre componentes eletrônicos e garantir a operação segura e estável do sistema de circuito. 3. Absorção de choque e amortecimento: Este material possui um certo grau de flexibilidade e elasticidade, que pode desempenhar um papel na absorção de choque e amortecimento quando o equipamento é submetido a vibração ou impacto, protegendo os componentes eletrônicos de danos mecânicos. 4. À prova de umidade, poeira e corrosão: O silicone termocondutor pode formar uma película protetora na superfície dos dispositivos eletrônicos, impedindo a intrusão de umidade, poeira e substâncias corrosivas, e protegendo os componentes eletrônicos de danos ambientais.   Uso do Silicone Termocondutor 1. Limpeza da superfície: Antes de usar o silicone termocondutor, as superfícies da fonte de calor e do radiador devem ser limpas para remover óleo, poeira, impurezas, etc., para garantir que o silicone termocondutor possa entrar em contato total com a superfície e melhorar a condutividade térmica. 2. Aplicação ou instalação: Graxa de silicone termocondutora (tipo pasta): Se for graxa de silicone termocondutora, use uma ferramenta (como um raspador, palito, etc.) para pegar uma quantidade apropriada de graxa de silicone e aplicá-la uniformemente na superfície da fonte de calor. Preste atenção para aplicá-la fina e uniformemente para evitar acúmulo ou bolhas. De modo geral, recomenda-se uma espessura de 0,1-0,5 milímetros para aplicação. Filme de silicone termocondutor: Para filme de silicone termocondutor, corte o filme de silicone em uma forma e tamanho adequados de acordo com o tamanho do elemento de aquecimento e do dissipador de calor, em seguida, remova a película protetora, coloque o filme de silicone com precisão entre a fonte de calor e o dissipador de calor, pressione-o suavemente para fazê-lo aderir firmemente. -Adesivo de vedação termocondutor: Se for um adesivo de vedação termocondutor, despeje a solução adesiva na área que precisa ser selada, garantindo o preenchimento uniforme e sem lacunas. Durante o processo de vedação, ferramentas podem ser usadas conforme necessário para auxiliar na cobertura total do elemento de aquecimento com a solução adesiva.

Existem vários tipos de técnicas de processamento personalizadas para produtos de silicone, e diferentes tipos de produtos de silicone exigem diferentes processos de produção. A maioria dos produtos não pode evitar o processo de serigrafia, que não é usado apenas na indústria de silicone. Na vida diária, muitos padrões e logotipos de produtos precisam ser impressos usando serigrafia. Devido às suas inúmeras vantagens, a serigrafia pode ser reconhecida em muitas indústrias. Seu processo de impressão usa silicone líquido de dois componentes e pasta de cor de agente de cura para misturar e produzir as cores de serigrafia necessárias e, finalmente, completa o processo de serigrafia por meio de uma máquina de serigrafia. Na indústria de produtos de silicone, seu objetivo é alcançar a gravação de padrões de aparência do produto com fontes.   O processo de serigrafia possui muitas características excelentes em comparação com outros processos. Em primeiro lugar, possui boa fluidez, forte viscosidade adesiva e efeito claro, estabilidade de impressão em altas e baixas temperaturas e boa resistência às intempéries e desempenho de envelhecimento. Os padrões impressos por serigrafia têm uma sensação mais tridimensional e tátil, e os padrões de serigrafia também possuem excelente resistência ao descascamento, resistência ao desgaste e brilho; Também possui propriedades à prova d'água, antiderrapante, respirável, resistência a altas e baixas temperaturas e propriedades de nivelamento excepcionais. Quais são os detalhes aos quais os fabricantes de produtos de silicone precisam prestar atenção durante o processo de serigrafia? A qualidade da serigrafia está intimamente relacionada à qualidade do padrão. Portanto, em alguns processos, como botões de silicone e xícaras de presente de silicone, a tinta aplicada ao produto também é crucial para o processo de serigrafia. Tinta de alta qualidade pode melhorar a qualidade do padrão. No entanto, alguns produtos podem apresentar desbotamento da cor após o uso a longo prazo, principalmente devido aos seguintes motivos: 1. A qualidade da tinta de serigrafia é relativamente baixa, o que afeta a superfície dos produtos de silicone e leva a um efeito de serigrafia ruim; 2. Após a serigrafia, a temperatura de cozimento dos produtos de silicone é muito baixa ou o tempo de cozimento é muito curto, o que leva à má resistência ao desgaste dos padrões de produtos de silicone produzidos por serigrafia. Após vários usos, os padrões começam a ficar borrados; 3. A superfície dos produtos de silicone está muito suja e não é limpa antes da serigrafia, o que dificulta a adsorção entre a tinta de serigrafia e o silicone, fazendo com que os caracteres caiam com uma leve força.

Por que os produtos de silicone racham? Os produtos de silicone são amplamente utilizados nos campos médico, eletrônico, utensílios de cozinha, cuidados materno-infantis devido à sua excelente elasticidade, resistência à temperatura e estabilidade química. No entanto, no uso real ou nos processos de produção, a rachadura de produtos de silicone ocorre de tempos em tempos, o que não apenas afeta o desempenho do produto, mas também pode representar riscos à segurança. Analisaremos profundamente as principais causas de rachaduras em produtos de silicone a partir de quatro dimensões: qualidade da matéria-prima, processo de produção, ambiente de uso e estrutura do design, fornecendo referências científicas para profissionais da indústria e consumidores.   1. Qualidade da matéria-prima: "defeitos congênitos" de materiais de borracha inferiores O desempenho dos produtos de silicone depende diretamente da qualidade das matérias-primas. Se forem utilizados materiais reciclados, pó de silicone dopado ou gel de sílica de baixa pureza, isso resultará em resistência ao rasgo insuficiente do produto, e rachaduras aparecerão sob leve força externa. Por exemplo, alguns fabricantes adicionam uma grande quantidade de pó de silicone ao adesivo para reduzir custos, tornando os materiais que originalmente não atendiam aos padrões de resistência ao rasgo mais propensos à fragilidade. Além disso, se bolhas ou impurezas não forem totalmente eliminadas durante o processo de mistura do material de borracha, pontos de concentração de tensão também se formarão dentro do produto, tornando-se o "fusível" para rachaduras. Indicadores-chave: A resistência ao rasgo do silicone de alta qualidade deve ser ≥ 30kN/m, a resistência à tração deve ser ≥ 8MPa, e deve passar por certificações de grau alimentício como FDA e LFGB. Se o material de borracha for armazenado por muito tempo ou não for selado, também pode causar degradação do desempenho devido à oxidação, aumentando ainda mais o risco de rachaduras. 2. Processo de produção: O equilíbrio sutil entre temperatura e tempo A produção de produtos de silicone envolve múltiplos processos, como mistura, vulcanização e desmoldagem, e qualquer desvio em qualquer etapa pode causar rachaduras: Processo de vulcanização não controlado: Temperatura ou tempo de vulcanização excessivos podem causar reticulação excessiva das cadeias moleculares de silicone, resultando em produtos frágeis; Pelo contrário, vulcanização insuficiente resultará em cura incompleta do material de borracha e fácil rasgamento durante a desmoldagem. Por exemplo, um experimento mostrou que, quando a temperatura de vulcanização aumentou de 180 ℃ para 200 ℃, a taxa de rachaduras do produto aumentou em 40%. Defeitos de design do molde: Estrutura de molde irracional (como cantos arredondados e espessura de parede irregular) pode causar obstrução do fluxo de silicone, resultando em concentração de tensão em paredes finas. Além disso, superfícies de molde ásperas ou sujas podem dificultar a desmoldagem, e descascar à força pode facilmente danificar o produto. Operação de desmoldagem inadequada: O uso excessivo de agente desmoldante ou técnicas de manuseio bruscas (como alavancar com ferramentas afiadas) pode arranhar diretamente a superfície do silicone, formando microfissuras que se expandem gradualmente com o uso prolongado. Direção de otimização: Adotar processo de vulcanização segmentado, primeiro pré-vulcanização em baixa temperatura e depois modelagem em alta temperatura; Revestir cromo duro ou pulverizar revestimento PTFE na superfície do molde para reduzir o coeficiente de atrito; Use assistência de ar comprimido ou ferramentas especiais de desmoldagem de silicone durante a desmoldagem. 3. Estrutura do design: o "assassino invisível" da distribuição de tensão A otimização estrutural durante a fase de design do produto é fundamental para evitar rachaduras: Espessura de parede irregular: A concentração de tensão é propensa a ocorrer na transição entre espessura e finura, e é necessário usar design de ângulo R (raio de canto ≥ 0,5 mm) ou espessura de parede gradual para uma transição suave. Por exemplo, uma determinada marca de utensílios de cozinha de silicone aumentou gradualmente a espessura da parede na conexão entre a alça da panela e o corpo da panela de 2 mm para 5 mm, resultando em uma diminuição de 75% na taxa de reclamações de rachaduras. Lacuna funcional: As ranhuras e orifícios projetados para instalar parafusos ou fivelas enfraquecerão a resistência estrutural e precisam ser compensados ​​adicionando nervuras de reforço ou espessamento local. Um determinado cateter de silicone de grau médico adota uma estrutura de reforço ondulada na junta, dispersando efetivamente a tensão durante a inserção e remoção. Design de deformação dinâmica: Para produtos que exigem flexão repetida (como cabos de dados de silicone), o processo de deformação precisa ser simulado por meio de análise de elementos finitos para otimizar a distribuição do material e a forma da seção transversal. Um determinado experimento mostrou que a alteração da seção transversal da linha de dados de circular para em forma de D aumentou sua vida útil de flexão de 10.000 vezes para 50.000 vezes.     Com a evolução dos materiais de silicone em direção à alta resistência e tenacidade (como a aplicação de fluorosilicone e fenil silicone), os problemas de rachaduras serão ainda mais reduzidos no futuro. Mas, não importa o quão avançada seja a tecnologia, seguir os princípios científicos e as especificações do processo é sempre a regra central para garantir a qualidade dos produtos de silicone.