CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Em muitas cenas da indústria moderna e da vida diária, há um material aparentemente insignificante, mas crucial, que é a fita de espuma de silicone.com a sua estrutura de células fechadas de favo de mel e excelente desempenho, tornou-se o "guardião invisível" nos campos de vedação, isolamento e absorção de choques, protegendo silenciosamente o funcionamento estável de equipamentos e edifícios.Qual é a função da fita de espuma de siliconeA seguir, dar-lhe-emos as respostas, uma por uma. Em primeiro lugar, o valor fundamental das tiras de espuma de silicone reside na sua forte capacidade de vedação.mesmo quando se encontram perante superfícies de instalação desiguais e irregulares, pode aderir firmemente e selar perfeitamente, bloqueando efetivamente a intrusão de poeira externa, vapor de água e água da chuva.Quer se trate de edifícios expostos a longo prazo ou de oficinas industriais complexas, pode construir uma barreira protetora estável para proteger componentes de precisão contra corrosão e curto-circuitos, alcançando proteção integrada contra poeira, água, umidade e estanqueidade do ar.Ao mesmo tempo, além da vedação básica, o desempenho das tiras de espuma de silicone em isolamento térmico, isolamento de vibrações e amortecimento também é impressionante.A estrutura de célula fechada uniforme e densa dentro do material pode bloquear efetivamente a condução e a convecção de calor, e tem um excelente efeito de isolamento térmico.Pode ser amplamente utilizado em cenários de controlo de temperatura, tais como isolamento de baterias de veículos de nova energia e proteção de equipamentos industriais de alta temperaturaAlém disso, a estrutura porosa tem excelentes propriedades de absorção de energia e tampão, que podem absorver eficazmente as vibrações e forças de impacto durante a operação do equipamento,Reduzir a propagação do ruído, minimizar as perdas causadas por colisões mecânicas e proteger instrumentos de precisão e componentes estruturais.e eletrodomésticos, melhorando a fiabilidade do produto e a experiência do utilizador.O que é ainda mais vantajoso é que as tiras de espuma de silicone possuem uma forte adaptabilidade ao ambiente e uma fiabilidade de segurança.com resistência a temperaturas intermitentes até 350 °CÉ também resistente ao ozono e à radiação ultravioleta e não se deforma ou racha facilmente sob condições de trabalho ao ar livre e duras.Em conformidade com as normas internacionais, tais como ROHS e FDA, juntamente com excelente retardância de chama e isolamento elétrico, pode ser aplicado com segurança em campos de alto padrão, como medicina, alimentos e eletricidade.

Como personalizar eficientemente produtos de silicone? Em campos de alta precisão como a nova energia, saúde e eletrônica,Os produtos de silicone tornaram-se o material principal devido à sua alta resistência à temperatura e às suas fortes propriedades de isolamentoNo entanto, à medida que a procura de personalização continua a crescer, as empresas têm muitas vezes dificuldade em implementá-la com precisão devido aos processos complexos e às altas barreiras técnicas.Como conseguir uma colaboração eficiente desde a comunicação dos requisitos até à entrega do produto acabado. O primeiro passo na personalização dos produtos de silicone é atingir uma procura precisa.tais como componentes de vedação em equipamentos médicos que cumpram as normas de biocompatibilidade, e acessórios eletrónicos que têm requisitos específicos de condutividade ou isolamento.Os parâmetros de dureza (Shore A) devem ser etiquetados quantitativamente para evitar desvios de produção causados por descrições vagas.Se existirem desenhos 3D ou amostras físicas, os custos de comunicação podem ser significativamente reduzidos.A estrutura do molde afeta diretamente a precisão e a eficiência de produção do produto acabado.e estruturas complexas exigem a utilização de moldes de várias cavidades ou tecnologia de correria a quenteTomando como exemplo os componentes de vedação dos pacotes de baterias de veículos de nova energia, o molde precisa equilibrar o moldeamento de grande porte e o processamento de sulcos de vedação a nível de micrômetros.As empresas podem utilizar o software de simulação CAE para prever o estado de fluxo do silicone e corrigir os defeitos de projeto com antecedência.O processo de confirmação da amostra é um nó crítico no controlo da qualidade.A inspecção da aparência deve excluir defeitos como bolhas e bordas voadoras.A medição dimensional requer a utilização de um instrumento de medição de coordenadas para verificar as tolerâncias das peças-chave; os ensaios funcionais concentram-se em indicadores como a vedação e a resiliência.O sistema de processo padronizado deve ser estabelecido durante a fase de produção em massa.O tempo de vulcanização e outros parâmetros devem seguir rigorosamente os resultados da verificação da produção experimental para evitar flutuações de desempenho causadas por diferenças de lote.Por exemplo, os produtos de silicone de grau médico requerem tecnologia de vulcanização dinâmica para garantir que as propriedades mecânicas do material não se deteriorem após o tratamento de esterilização.Ao mesmo tempo, as empresas podem introduzir o controlo estatístico dos processos SPC para monitorizar as principais características de qualidade em tempo real e controlar a taxa de defeito abaixo de 0,1%.Por último, o processo de embalagem e entrega deve corresponder às exigências do cliente final.enquanto os acessórios eletrônicos de ponta podem exigir embalagens de sacos de blindagem antiestáticaUm fornecedor multinacional de peças automotivas reduziu a taxa de danos dos selos de silicone durante o transporte para 0,05% através de soluções de empilhamento de paletes personalizadas,Melhorar significativamente a satisfação do cliente. A essência da personalização de produtos de silicone é a combinação de colaboração técnica e otimização de processos.Verificação rigorosa da amostra, e gestão inteligente da produção, as empresas podem não só encurtar os ciclos de desenvolvimento, mas também estabelecer barreiras técnicas em domínios segmentados.Com o rápido desenvolvimento de indústrias como a nova energia e o hardware inteligente, o domínio de capacidades de personalização eficientes tornar-se-á a competitividade central para as empresas para conquistar o mercado.

O que é a tecnologia de gravação a laser? Como aplicá-la na indústria de produtos de borracha de silicone? A gravação a laser é um processo de tratamento de superfície semelhante à impressão de transferência de malha,que envolva a impressão de caracteres ou padrões em produtosA gravura a laser, também conhecida como gravura a laser, é um processo que usa princípios ópticos para tratamento de superfície. Alta eficiência de conversão de luz, pequeno ponto laser de saída, boa qualidade do feixe (M

O silicone e os produtos de borracha são onipresentes em nossas vidas diárias, mas você pode facilmente distingui-los? Hoje, vamos aprender juntos como distinguir entre produtos de silicone e produtos de borracha! Em primeiro lugar, vamos dar uma olhada na aparência. Geralmente, os produtos de silicone têm cores brilhantes, relativamente alta transparência, e uma aparência mais suave e mais delicada.por outro ladoOs produtos de silicone parecem macios, confortáveis e elásticos, como se estivessem massageando suavemente as mãos.Os produtos de borracha são relativamente mais duros e podem não ter uma elasticidade tão boa.Em segundo lugar, em termos de odor, os produtos de silicone geralmente não têm um odor pungente e relativamente leve.Em terceiro lugar, em termos de propriedades materiais, o silicone tem uma melhor resistência a altas e baixas temperaturas.Os produtos de silicone ainda podem manter uma boa estabilidade e flexibilidadeEm contrapartida, os produtos de borracha apresentam um desempenho ligeiramente pior em termos de adaptação à temperatura. Em quarto lugar, em termos de preço, devido ao desempenho superior e ao processo de produção relativamente complexo do silicone, o preço dos produtos de silicone é geralmente superior ao dos produtos de borracha.Em quinto lugar, os produtos de silicone são frequentemente utilizados na produção de produtos em contacto com alimentos, tais como moldes de silicone para panificação e chupetes de silicone,devido à sua excelente resistência a altas e baixas temperaturasNo campo da medicina, o silicone desempenha também um papel importante, como cateteres de silicone, próteses de silicone, etc.O silicone é frequentemente usado como cobertura protetora para dispositivos eletrônicos, tais como capas de silicone para telefones, filmes protetores de teclado de computadores, etc. Na indústria da beleza, ferramentas de beleza feitas de silicone, como escovas de limpeza de silicone, também são populares.Em sexto lugar, os produtos de borracha são comumente utilizados no fabrico de pneus devido à sua excelente elasticidade e resistência ao desgaste.que é uma das aplicações mais comuns e importantes dos produtos de borrachaNo campo industrial, selos de borracha, cintas transportadoras de borracha, etc., também são indispensáveis. Na vida diária, luvas de borracha, solas de borracha e outros produtos de borracha também são comuns.A borracha também é amplamente utilizada em equipamentos desportivos, tais como basquetebol, futebol, pistas de borracha, etc. Assim, para distinguir entre produtos de silicone e produtos de borracha, precisamos observar a aparência, sentir o toque, cheirar o cheiro, e combinar algum conhecimento profissional.Podemos distinguir-los de um olhar entre numerosos produtos!

Como personalizar peças de silicone com precisão? Nos campos da fabricação industrial e equipamentos médicos, a demanda por peças de silicone personalizadas está aumentando a cada dia. Sua resistência única à temperatura, elasticidade e biocompatibilidade o tornam um material chave para tudo, desde eletrônicos de consumo até dispositivos médicos. No entanto, o processo de personalização envolve etapas complexas como seleção de material, projeto de molde e controle de processo, e até mesmo um pequeno desvio pode afetar o desempenho do produto acabado. Como equilibrar precisão, custo e ciclo de entrega. A diversidade de materiais de silicone é a base para a personalização. Borracha de silicone líquida (LSR) é adequada para moldagem por injeção de precisão devido à sua baixa viscosidade e alta fluidez, e é comumente usada em vedações de equipamentos médicos; Silicone sólido é moldado por moldagem por compressão e é adequado para peças industriais com estruturas complexas. Por exemplo, respiradores médicos precisam ser feitos de materiais com certificação de biocompatibilidade, enquanto tubos de admissão de automóveis precisam ser resistentes a altas temperaturas e envelhecimento. A seleção de material não só precisa atender aos requisitos funcionais, mas também precisa considerar a adaptabilidade do processo de moldagem. Componentes estruturais de parede fina podem ter desvios dimensionais devido a diferenças nas taxas de encolhimento do material, e precisam ser otimizados através de ajustes de fórmula com antecedência.O projeto de molde é o processo central da fabricação personalizada. Moldes de alta precisão afetam diretamente o desempenho dos detalhes e a consistência do produto acabado. Para peças com roscas, múltiplas cavidades ou estruturas de parede fina, mecanismos complexos como êmbolos e pinos inclinados precisam ser usados para garantir a viabilidade da desmoldagem. Por exemplo, o botão de silicone de um determinado dispositivo médico doméstico precisa ser equipado com um inserto móvel no molde devido à sua estrutura de fivela invertida. Além disso, a suavidade da superfície do molde e o projeto da linha de partição também determinam a qualidade da aparência do produto acabado. Moldes feitos usando usinagem CNC ou tecnologia de descarga elétrica podem controlar erros dimensionais dentro de 0,02 mm, atendendo aos requisitos de precisão de grau médico.A seleção do processo de moldagem precisa corresponder à escala de produção e à complexidade estrutural. O método comum de infusão a vácuo para produção de teste em pequena escala alcança iteração rápida através da tecnologia de replicação de silicone, reduzindo custos em mais de 50% em comparação com moldes de aço tradicionais. No entanto, a produção em larga escala depende da moldagem por injeção, que tem um alto grau de automação e uma taxa de rendimento estável. Por exemplo, uma determinada empresa de peças automotivas usou tecnologia de replicação de silicone para produzir protótipos de carcaças de filtros de ar, reduzindo o ciclo de desenvolvimento para 2 semanas e o custo para apenas 30% da fabricação tradicional de moldes. A tecnologia de tratamento de superfície é igualmente crucial. Pulverizar óleo de toque pode aprimorar a sensação tátil, enquanto a moldagem de encapsulamento secundário pode alcançar a ligação perfeita entre silicone e metal.Casos de aplicação industrial destacam o valor da personalização. No campo médico, o componente de vedação de uma determinada bomba de infusão atinge uma precisão dimensional de ± 0,01 mm através da tecnologia de micro moldagem por injeção, evitando o problema de taxa de fluxo instável; Em eletrônicos de consumo, pulseiras de silicone são otimizadas para módulo elástico, equilibrando conforto de uso e proteção esportiva. Dongguan Weishun Silicone Technology e outras empresas resolvem as dificuldades de produção de estruturas complexas através de serviços de processo completo, desde a seleção de material até a verificação de amostra. Peças de silicone personalizadas são uma combinação de ciência de materiais e processos de fabricação. Desde a correspondência precisa de materiais até a inovação de moldes, até a otimização de processos, cada elo requer um projeto direcionado. Com a crescente demanda por refinamento em indústrias como saúde e automotiva, o acúmulo tecnológico e as capacidades de conformidade dos provedores de serviços personalizados se tornaram sua principal competitividade. Escolher fabricantes com moldagem de alta precisão, certificação de qualificação completa e capacidades de resposta rápida é essencial para alcançar desempenho e custo ideais em cenários complexos.

O silicone, como um material flexível amplamente utilizado, preocupa muitos usuários sobre se ele envelhecerá durante o uso? Qual é a vida útil do silicone? Como mantê-lo por mais tempo? Na verdade, qualquer material polimérico sofrerá degradação de desempenho com o uso a longo prazo, e o silicone não é exceção. No entanto, a taxa de envelhecimento do silicone é muito mais lenta do que a de materiais como borracha e plástico. Este artigo fornecerá uma explicação detalhada sobre as causas do envelhecimento, vida útil e métodos científicos de manutenção do silicone, ajudando a todos a estender o tempo de uso de produtos de silicone. O silicone envelhece, mas a taxa de envelhecimento é muito lenta. A vida útil dos produtos de silicone em ambientes comuns geralmente pode chegar a 5 a 10 anos, e silicone de alta qualidade de grau alimentício e industrial pode ser usado por mais de 10 anos. O envelhecimento do silicone se manifesta principalmente como endurecimento da superfície, rachaduras, amarelamento, perda de elasticidade, diminuição da vedação, etc. As razões para o envelhecimento incluem principalmente exposição prolongada a altas temperaturas, exposição ultravioleta, corrosão ácido-base, contato com contaminação por óleo, reação de oxidação e flexão e extrusão repetidas a longo prazo. Entre eles, a radiação ultravioleta e a alta temperatura são os principais fatores que aceleram o envelhecimento do gel de silicone. O uso a longo prazo sob luz solar direta ao ar livre encurtará significativamente a vida útil do gel de silicone.A vida útil do silicone varia muito em diferentes ambientes de uso. Produtos de silicone usados em ambientes internos escuros, à temperatura ambiente e secos, como utensílios de cozinha de silicone, louças de silicone, gaxetas de silicone, etc., podem manter estabilidade a longo prazo e envelhecer extremamente lentamente. Produtos de silicone usados em ambientes externos, de alta temperatura, expostos ao sol e úmidos por muito tempo, como mangueiras de silicone, fitas de vedação de silicone, acessórios de silicone para exteriores, etc., envelhecerão relativamente mais rápido, mas ainda são muito mais duráveis do que outros materiais. Gel de sílica médica e gel de sílica de grau alimentício têm maior capacidade anti-envelhecimento devido à sua alta pureza e menos aditivos.O método de manutenção correto é crucial para retardar o envelhecimento do silicone e estender sua vida útil. Em primeiro lugar, é necessário evitar a exposição prolongada à luz solar direta e ao cozimento em alta temperatura. Os produtos de silicone devem ser colocados em local fresco, seco e ventilado o máximo possível, e não devem ficar perto de fontes de calor, chamas abertas ou áreas expostas. Em segundo lugar, é aconselhável minimizar o contato prolongado entre o gel de silicone e ácidos-bases fortes, solventes químicos, óleo de motor, diesel e outros meios para evitar a corrosão da estrutura superficial e a degradação do desempenho. Ao limpar, use água limpa ou detergente neutro, não use desinfetantes altamente corrosivos, seque ao ar naturalmente após a limpeza e não seque ou exponha a altas temperaturas.Além disso, evitar que produtos de silicone sejam excessivamente esticados, espremidos ou dobrados por muito tempo e manter sua forma natural pode reduzir efetivamente a fadiga da estrutura interna e retardar o envelhecimento. Para acessórios de silicone industrial, como vedações, mangueiras, gaxetas, etc., a condição da superfície deve ser inspecionada regularmente. Se ocorrerem endurecimento, rachaduras ou deformação óbvios, eles devem ser substituídos em tempo hábil para evitar afetar a operação do equipamento. Utensílios de cozinha de silicone domésticos devem evitar ser arranhados por objetos pontiagudos, manter a integridade da superfície e também melhorar a durabilidade. Em resumo, o silicone envelhece, mas em ritmo lento e com longa vida útil, podendo ser usado normalmente por vários anos ou até mais de uma década. Ao entender as causas do envelhecimento e adotar métodos de manutenção que evitam luz, altas temperaturas, corrosão e limpeza adequada, a vida útil dos produtos de silicone pode ser significativamente estendida. Seja para uso doméstico diário ou industrial, a manutenção científica pode manter o material de silicone em bom desempenho, tornando-o mais durável, seguro e sem preocupações.

A alta resistência à temperatura do silicone vem de sua estrutura molecular única de polidimetilsiloxano. A energia da ligação Si-O-Si da cadeia principal é muito maior do que a da ligação C-C da borracha comum, e sua estabilidade térmica é extremamente forte. Em segundo lugar, a cadeia molecular tem flexibilidade e forma um efeito protetor ao se conectar com grupos laterais orgânicos, tornando difícil a decomposição e deformação em ambientes de alta temperatura, e capaz de manter boa elasticidade por muito tempo.Do ponto de vista da resistência à temperatura, o silicone pode ser dividido em vários graus. O silicone convencional pode ser usado por longos períodos em temperaturas que variam de -60 °C a 200 °C, e pode suportar altas temperaturas de até 250 °C em curto prazo. O silicone modificado de alta temperatura pode atender às necessidades de cenários gerais, como utensílios de cozinha diários e vedações comuns. Sua resistência à temperatura a longo prazo pode ser aumentada para 200 °C a 250 °C, e pode atingir 300 °C em curto prazo. É adequado para cenários industriais, como motores automotivos e equipamentos de vapor de alta temperatura. O silicone especial de alta temperatura pode ser modificado com benzeno, fluorosilicone ou preenchido com cerâmica. Sua resistência à temperatura a longo prazo pode atingir 250 °C a 300 °C, e seu pico de curto prazo pode até exceder 350 °C. Ele pode lidar com condições extremas de alta temperatura, como equipamentos aeroespaciais e de combate a incêndios. Além disso, a resistência real à temperatura do silicone também é afetada pela pureza das matérias-primas, processo de produção e ambiente de uso. Vale mencionar que o silicone de alta qualidade pode ser ainda mais aprimorado em estabilidade de temperatura através do processo de vulcanização secundária, reduzindo problemas de deformação e odor em altas temperaturas. No geral, a resistência à temperatura dos materiais de silicone não se limita a uma única faixa de temperatura, mas pode cobrir vários cenários, do diário ao extremo.

Como garantir detalhes em peças de silicone personalizadas? Peças de silicone são silenciosamente integradas em cenários diários, como dispositivos médicos, pequenos itens domésticos, dispositivos eletrônicos, etc.devido ao seu toque flexívelQuando os componentes padrão são difíceis de encaixar em estruturas ou funções únicas, a personalização torna-se uma escolha natural.da descrição dos requisitos ao produto final em questãoA selecção dos materiais, o aperfeiçoamento do processo e a confirmação dos pormenores estão inter-relacionados. O ponto de partida da personalização é a "tradução" clara dos requisitos para a linguagem técnica.se entra em contacto com seres humanos ou com alimentos? Quanta pressão pode suportar? Qual é o intervalo de temperatura de trabalho? Por exemplo, os moldes de panificação precisam suportar altas temperaturas de 230 °C,Enquanto as alças do equipamento de terapia se concentram na suavidade e resistência ao deslizamentoO anexo de um diagrama ou referência física pode reduzir significativamente os mal-entendidos e abrir caminho para as etapas subsequentes.A selecção de materiais é como uma análise "qualitativa" de um componente.de suavidade gelatinosa a solidez ligeiramente elásticaAs cores não se limitam às cores básicas, mas também podem ser personalizadas com texturas como fosco e semi-transparente.como a certificação de biocompatibilidade médica ou de contacto com alimentosO fornecedor fornecerá amostras dos materiais correspondentes para contacto e confirmação, e é seguro vê-los à mão.Os engenheiros irão otimizar os detalhes dos desenhos: ajustar o ângulo de desmoldamento, garantir espessura uniforme da parede,e evitar encolhimento ou aberrações durante a produçãoA precisão do molde determina diretamente se o contorno da peça é liso. As amostras produzidas durante a fase de ensaio precisam ser inspecionadas pessoalmente para garantir que seu tamanho seja preciso?A confirmação do paciente nesta etapa pode efetivamente evitar arrependimentos após a produção em massa.O processo de produção sublinha a importância do calor e da moderação.enquanto o moldagem em estado sólido é usada para peças estruturais ligeiramente maioresA temperatura, a pressão e o tempo de vulcanização precisam ser rigorosamente controlados.impurezasO produto acabado é embalado individualmente após uma limpeza delicada, especialmente em áreas com elevados requisitos de limpeza, onde cada passo mostra respeito pelos detalhes.As pequenas situações ocasionais podem também servir de oportunidade de comunicação. Se as bordas da amostra forem ligeiramente ásperas, pode ser devido ao corte do molde ou ao ajuste fino dos parâmetros do processo;Desvio de cor requer a verificação do cartão de cores e registros de amostragemUma comunicação honesta e uma análise conjunta levam muitas vezes a soluções rápidas.Escolher um parceiro que seja paciente na comunicação e tenha sólida experiência tornará o processo de personalização mais suave e seguro.

Por que o silicone é propenso à eletricidade estática?O silicone é um excelente material isolante e sua carga é difícil de dissipar. Condições como fricção, descascamento e ambientes secos podem fazer com que a eletricidade estática se acumule rapidamente. Os problemas causados ​​pela eletricidade estática são muito significativos. Os produtos são propensos à adsorção de poeira, os componentes eletrônicos podem ser afetados pela interferência da eletricidade estática e ter desempenho instável, e os processos de montagem e embalagem de precisão também podem ser afetados pela eletricidade estática, afetando a taxa de qualificação do produto. Portanto, possuir função antiestática tornou-se uma condição necessária para produtos de silicone de alta qualidade.Os principais métodos antiestáticos para produtos de silicone:Os caminhos antiestáticos comumente usados ​​na indústria são divididos principalmente em três categorias: tipo de adição interna, tipo de tratamento de superfície e controle do ambiente de produção. Diferentes esquemas são aplicáveis ​​a diferentes cenários e requisitos de período de utilização. 1. Produção e Controle Ambiental de Eletricidade EstáticaA umidificação da oficina, o uso de hastes de ar iônico e a adoção de embalagens antiestáticas e outras medidas auxiliares podem reduzir ainda mais o risco de eletricidade estática.2. Tratamento de revestimento de superfície: início rápido e custo controlávelPulverize revestimento antiestático, óleo tátil e líquido antiestático na superfície do produto acabado para formar uma camada condutora para eliminar rapidamente a eletricidade estática. A vantagem deste método é que ele é flexível no processo, não altera as propriedades físicas do substrato e tem uma aparência mais lisa.3. Modificação da superfície do plasma: aumenta a polaridade e reduz o acúmulo de poeiraAtravés do tratamento com plasma, a polaridade química da superfície do silicone pode ser alterada para reduzir a possibilidade de acumulação de carga. Se usado em combinação com agentes antiestáticos, o efeito é ainda melhor. Este processo é ecologicamente correto e sem solventes, o que pode efetivamente melhorar a limpeza e a capacidade antiaderente.4. Adicionando propriedades antiestáticas: Transformando desde a raiz, garantindo estabilidade e eficácia a longo prazoDurante a fase de mistura, agentes antiestáticos permanentes, cargas condutoras e aditivos iônicos são adicionados uniformemente às matérias-primas de silicone. Após a moldagem, uma rede condutora se formará dentro do material, que pode liberar cargas rapidamente.

As pessoas que estiveram em contacto com a indústria do silicone ou com produtos de silicone devem saber que o silicone de qualidade alimentar é especificamente concebido para a fabricação de produtos relacionados com alimentos,não tóxico e inofensivo para o corpo humanoEntão, ao contrário, o silicone não alimentar é prejudicial para o corpo humano? Na verdade, os produtos de silicone comuns também são não tóxicos e inofensivos para o corpo humano, mas os produtos relacionados com alimentos têm requisitos de qualidade mais elevados e precisam passar por uma série de testes, como LFGB, SGS,FDA, etc. No entanto, o silicone comum não pode garantir passar em todos os testes devido aos seus materiais auxiliares e características.A indústria do silicone distingue dois tipos de matérias-primas: acessórios industriais e necessidades diárias utilizam matérias-primas comuns acessíveis, enquanto os materiais relacionados com alimentos médicos utilizam matérias-primas de qualidade alimentar mais elevada e mais caras.