CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Para obter a melhor qualidade dos botões de silicone, o primeiro passo é utilizar boas matérias-primas durante a produção.Assegurar a qualidade das matérias-primas é um dos factores importantes para garantir a qualidade dos produtos, e é também um pré-requisito para alcançar os melhores resultados durante a utilização.Nós definitivamente seremos capazes de obter os melhores resultadosPor conseguinte, garantir a qualidade das matérias-primas durante a produção pode proporcionar-nos uma ajuda real.É necessário ter uma garantia de qualidade muito boa para obter mais reconhecimento do consumidor no mercado.Se não pudermos ter melhor qualidade no processo de produção, isso trará um impacto desnecessário no nosso desenvolvimento de produção. O material dos botões tem um impacto significativo na experiência de aplicação do usuário, especialmente em produtos como telefones, brinquedos eletrônicos e controles remotos que envolvem botões.Os botões de material tradicionais já não são capazes de satisfazer as necessidades de alta qualidade dos utilizadoresPor conseguinte, as vantagens de desempenho dos botões de silicone devem ser plenamente utilizadas, uma vez que isto é de grande ajuda na melhoria da experiência de aplicação.A chave é demonstrar uma forte resistência global em muitos aspectos técnicos, como a distância de viagem do botão e a dureza do produto do botão de silicone. Dado que o desempenho dos botões produzidos a partir de diferentes materiais varia,É necessário prestar atenção à comparação dos materiais e à medição do desempenho no processo de seleção realOs botões de silicone, por outro lado, apresentam vantagens óbvias em termos de conforto táctil, o que lhes permite ser amplamente instalados e aplicados em diferentes dispositivos de hardware.Este é também um elemento central que demonstra o nível de tecnologia e ajuda muito a melhorar a experiência de aplicação do utilizadorA chave é satisfazer plenamente a procura de aplicações de alta qualidade, aproveitando as vantagens dos materiais. Como todos sabemos, entre os produtos de teclado, a progressividade na tecnologia de produção tem vantagens óbvias, mas na selecção de materiais, se não houver uma comparação abrangente,não será capaz de garantir que as necessidades de aplicação de alta qualidade sejam satisfeitas em conformidade.O que também é a razão pela qual as chaves de silicone podem ser amplamente utilizadas e unanimemente reconhecidas em pouco tempo.,e pode melhorar significativamente a experiência de aplicação. Além da necessidade de matérias-primas de alta qualidade, os fabricantes de botões de silicone também precisam assegurar a utilização de bons equipamentos de produção na produção de botões de silicone.Durante o processo de produçãoO que é que eu quero dizer com este relatório?E acredito que isto será definitivamente muito positivo para nós.Por conseguinte, ao produzir produtos, devemos assegurar a utilização de equipamentos muito bons.para que a qualidade do produto possa ser melhorada ao melhor.

Formação por rolamento: adequado para a fabricação de folhas simples e produtos em forma de placa.Alguns produtos de borracha (como os pneus), fitas de borracha, mangueiras, etc.) utilizam materiais de fibras têxteis revestidos com uma fina camada de cola, e o processo de colagem é normalmente concluído em uma laminação. Os materiais de fibra precisam ser secos e impregnados antes de serem laminados. The purpose of drying is to reduce the moisture content of the fiber material (to prevent water evaporation and foaming) and increase the temperature of the fiber material to ensure the quality of the rolling processA cola de imersão é um processo antes de pendurar a cola, destinado a melhorar o desempenho de ligação entre materiais de fibra e materiais de borracha.   Moldagem por extrusão: Usada para produtos de borracha mais complexos, como esteiras de pneus, tubos de borracha e revestimentos de superfície em fios metálicos, que precisam ser fabricados através de moldagem por extrusão.Coloque a mistura de plástico na coluna do extrusorO material de borracha é pré-aquecido para torná-lo macio e fácil de extrudir.obtendo assim produtos de borracha com superfícies lisas e dimensões precisas.   A indústria da borracha é uma das importantes indústrias de base da economia nacional.Mas também oferece vários equipamentos de produção de borracha ou peças de borracha para a indústria pesada e indústrias emergentes, como a mineraçãoA indústria da borracha possui uma grande variedade de produtos e as indústrias atrasadas são muito extensas. Moldagem por compressão: Também é possível utilizar o moldagem por compressão para fabricar produtos de borracha com formas complexas, como copos e vedações.O material de borracha é colocado no molde e aquecido para formar.

Em cozinhas modernas, os utensílios de silicone tornaram-se gradualmente a primeira escolha de muitas famílias e chefs profissionais devido às suas vantagens únicas.Não só são resistentes ao calor e fáceis de limpar, mas também possuem as características de suavidade, antiderrapagem e durabilidade, melhorando muito a conveniência e segurança do cozimento.Muitos consumidores ainda têm dúvidas sobre a durabilidade e a vida útil dos utensílios de cozinha de silicone.   A durabilidade dos utensílios de cozinha de silicone é atribuída principalmente às suas matérias-primas de alta qualidade.Quando se fabrica utensílios de cozinha de silicone, as matérias-primas de silicone de qualidade alimentar são geralmente utilizadas para garantir a segurança e a inocuidade do produto.mas também tem boa flexibilidade e resistência ao rasgo, que pode suportar vários ambientes de uso na cozinha. Portanto, os utensílios de cozinha de silicone podem manter a estabilidade e a durabilidade por um longo tempo sob uso normal.   A vida útil dos utensílios de cozinha de silicone não é fixa e é influenciada por vários fatores. Em primeiro lugar, a frequência de utilização é um dos fatores importantes que afetam a vida útil dos utensílios de cozinha de silicone.Os utensílios de cozinha de silicone usados com frequência envelhecem e desgastam-se mais rapidamentePor conseguinte, a fim de prolongar a vida útil dos utensílios de cozinha de silicone, a utilização de silicone para a fabricação de utensílios de cozinha de silicone deve ser considerada como uma medida adequada.Recomenda- se organizar a frequência de utilização de forma razoável e evitar a utilização contínua prolongada., especialmente em condições de temperatura extrema.   A manutenção e a manutenção são também factores-chave que afectam a vida útil dos utensílios de cozinha de silicone.e evitar o contacto com chamas de alta temperatura. Ao limpar, deve utilizar-se detergente suave e pano macio, e devem evitar-se escovas ásperas ou bolas de arame de aço para evitar arranhões na superfície do silicone.Deve igualmente prestar-se atenção ao facto de evitar a luz solar direta e ambientes úmidos durante o armazenamento, para prolongar a vida útil dos utensílios de cozinha de silicone..   Além da frequência de utilização e dos métodos de manutenção, a vida útil dos utensílios de cozinha de silicone está estreitamente relacionada com a sua qualidade de fabrico e processo de concepção.O utensílio de cozinha de silicone de alta qualidade geralmente adota tecnologia de produção avançada e controle de qualidade rigoroso para garantir que o produto tenha uma boa durabilidade e vida útilPor exemplo,Alguns utensílios de cozinha de silicone de ponta são submetidos a vários tratamentos de vulcanização a alta temperatura durante o processo de fabricação para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do siliconeEnquanto isso, o design razoável também pode melhorar a durabilidade dos utensílios de cozinha de silicone, como a adoção de um design espessado e tratamento antiderrapante.   Na aplicação prática dos utensílios de cozinha de silicone, podemos observar o impacto de alguns cenários de utilização comuns na sua vida útil.Espatulas de silicone freqüentemente esfregam contra o fundo da panela ao mexê-lasAs tigelas e bacias de silicone são mais comumente utilizadas para armazenar alimentos e são relativamente menos suscetíveis a desgaste físico,Mas também pode acelerar o envelhecimento devido à imersão prolongada em soluções ácidas ou alcalinasPor conseguinte, ao utilizar utensílios de cozinha de silicone, deve ser feita uma selecção e utilização razoáveis de acordo com as suas características e finalidades para prolongar a sua vida útil.   Vale a pena notar que os utensílios de cozinha de silicone de diferentes marcas e modelos podem ter diferenças de durabilidade.Algumas marcas conhecidas costumam utilizar matérias-primas de qualidade superior e processos de produção mais avançadosNo entanto, alguns produtos de baixa qualidade ou falsificados podem utilizar matérias-primas de silicone de qualidade inferior ou processos de produção brutos,resultando em produtos propensos ao envelhecimentoPor conseguinte, ao comprar utensílios de cozinha de silicone, os consumidores devem escolher marcas e canais legítimos para evitar a compra de produtos de qualidade inferior.   Para além dos factores acima referidos, a vida útil dos utensílios de cozinha de silicone é também influenciada pelos hábitos de utilização pessoal e pelo ambiente da cozinha.Algumas pessoas podem ser muito ásperas ou descuidadas ao usar utensílios de cozinha de siliconeNo entanto, ambientes de cozinha excessivamente úmidos ou gordurosos também podem acelerar o processo de envelhecimento dos utensílios de cozinha de silicone.devemos prestar atenção a cultivar hábitos de uso pessoal e manter o ambiente da cozinha limpo e seco.   A durabilidade e a vida útil dos utensílios de cozinha de silicone são influenciados por vários fatores, incluindo a frequência de utilização, os métodos de manutenção, a qualidade de fabrico, o processo de concepção, os cenários de utilização,bem como hábitos de utilização pessoal e ambiente de cozinha.

O papel central das luvas de silicone na cozinha reflete-se principalmente nas seguintes cinco dimensões profissionais - cada uma das quais foi submetida a testes rigorosos e à verificação de cenários de utilização,fornecer segurança, garantias operacionais eficientes e duradouras para cozinhas domésticas e comerciais:1Proteção contra temperaturas extremas (-40 °C-230 °C)Pode agarrar instantaneamente panelas de assar, frigideiras e congeladores que tenham acabado de ser retirados dos fornos (≤ 230 °C) ou frigoríficos (≥ -40 °C) para evitar queimaduras ou congelamento.Testado por um laboratório externo (como a SGS), não há deformação significativa ou penetração térmica após contacto contínuo durante 60 segundos a 230 °C,que é muito superior às luvas comuns de algodão/borracha (normalmente resistentes a ≤ 180 °C).2Antiderrapante e aderência estávelA superfície é feita de silicone de qualidade alimentar com padrões antideslizantes em forma de diamante e o coeficiente de atrito sob mãos molhadas ou oleosas é ≥ 0,65 (norma ASTM D1894),que é cerca de 44% superior às luvas de algodão comuns (≤ 0.45).Pode segurar firmemente tigelas de vidro lisa e utensílios de cozinha de aço inoxidável, reduzindo o risco de deslizamento da louça, especialmente adequado para cenários em que são usadas panelas/utensílios de cerâmica não pegajosa.3À prova de óleo, à prova de manchas, fácil de limparPropriedades repelentes de óleo e hidrofóbicas: a adesão do óleo comestível (como o óleo de soja) diminui em 60%,e pode ser lavado imediatamente para evitar que as manchas de óleo penetrem nas fibras (as luvas de algodão tradicionais são propensas ao crescimento de bactérias).Pode ser colocado directamente numa máquina de lavar louça (resistente a ≤ 90 °C) para limpeza, ou desinfectado com álcool, em conformidade com as normas HACCP de segurança alimentar, reduzindo o risco de contaminação cruzada.4Ergonomia e durabilidadeEstrutura composta de três camadas: camada externa de silicone de qualidade alimentar (espessura 1,2 mm) + camada de isolamento de fibra de vidro (espessura 0,5 mm) + revestimento confortável, peso total ≤ 120 g, leve para usar.Após 10000 ensaios de dobra sem rachaduras, a vida útil das luvas de PVC é prolongada em 3 a 5 vezes em comparação com as luvas de PVC comuns, reduzindo significativamente a frequência e o custo de substituição.5Compatibilidade com vários cenáriosCozinhar: Pegue a bandeja quente diretamente, agite a massa e misture os ingredientes a alta temperatura.Barbeque: Vire a carne na grelha e mova a grelha de carvão.Congelamento: Separar pedaços de carne congelados e processar rapidamente os pacotes de gelo para evitar congelamento.Diariamente: Abra garrafas e latas bem fechadas, segure a divisória da caixa de vapor e melhore a conveniência de operação.   As luvas de silicone tornaram-se uma ferramenta de protecção indispensável nas cozinhas modernas, garantindo a segurança operacional e melhorando a eficiência da cozinha,Ajudar as famílias e os profissionais da restauração a atingir padrões mais elevados de gestão da segurança alimentar.

Acredita-se que os produtos de borracha de silicone sejam familiares a todos. Alguns produtos podem ser usados diretamente após a moldagem, enquanto outros requerem vulcanização secundária (também conhecida como sulfurização secundária). Na verdade,, após a moldagem, parece bom a olho nu e pode ser usado normalmente. Por que precisamos passar por vulcanização secundária? Em primeiro lugar, deve-se notar que nem todos os produtos de borracha de silicone requerem vulcanização secundária do silicone. No entanto, dependendo da fórmula das matérias-primas, alguns podem ser moldados diretamente de uma só vez, enquanto alguns materiais especiais, como produtos de fluoroborracha e produtos de borracha de silicone EPDM, requerem vulcanização secundária. Isso ocorre porque, durante a vulcanização primária desses materiais, os peróxidos internos se decompõem e sofrem reações de alto polímero, produzindo alguns compostos de baixo peso molecular (como benzeno, ácido benzóico, etc.). Esses compostos de baixo peso molecular misturados com a borracha reduzem as propriedades mecânicas e a vida útil da borracha de silicone, além de serem tóxicos. Isso é muito desfavorável para utensílios de cozinha de silicone, por isso, os fabricantes de produtos de borracha de silicone costumam usar vulcanização secundária para decompor e evaporar compostos de baixo peso molecular.Em segundo lugar, após a conclusão da primeira vulcanização, as moléculas de silicone podem não estar totalmente reticuladas (vulcanização insuficiente). A vulcanização secundária da borracha de silicone pode torná-la mais totalmente e uniformemente vulcanizada, melhorando assim as propriedades mecânicas e a durabilidade da borracha.Em terceiro lugar, pode ser submetida à vulcanização secundária de silicone, como os produtos de borracha de silicone EPDM amplamente utilizados em automóveis, que podem remover odores e melhorar o conforto dos passageiros do carro após a vulcanização secundária. Em quarto lugar, a fim de reduzir custos e aumentar a capacidade de produção, os fabricantes de produtos de silicone costumam encurtar o tempo da primeira vulcanização de silicone e, em seguida, estender o tempo da segunda vulcanização para garantir que os produtos sejam totalmente vulcanizados, ao mesmo tempo em que melhoram sua competitividade.

No processo de produção diário, vários problemas são encontrados, e bolhas são comuns.Há muitas razões para a sua ocorrência.A seguir, a Kexin, fabricante de tampas de silicone, irá partilhar com vocês as razões: 1Os problemas com as próprias matérias-primas podem ser devidos à má qualidade, problemas de correspondência da formulação,ou umidade excessiva nos materiais (que pode ser resolvida adicionando algum óxido de cálcio durante a mistura)Recomenda- se que o fabricante os elimine um por um, 2O funcionamento inadequado pode conduzir a uma mistura insuficiente ou desigual da borracha, o que pode ser evitado através da melhoria do manual de funcionamento.Um manual de funcionamento completo e conforme é o requisito mais básico para os fabricantes de produtos de borracha, 3O problema dos gases de escape deve, em primeiro lugar, ser excluído se há um processo de fixação de gases de escape durante o processamento.Se o molde não tiver uma ranhura de escape, ou o design do buraco de escape é irracional, ou se for bloqueado por objetos estranhos, bolhas também serão geradas 4Problemas durante a vulcanização, tais como tempo de vulcanização insuficiente, pressão insuficiente durante a vulcanização, ou impurezas elevadas no agente de vulcanização, também podem gerar bolhas. 5O produto é demasiado espesso, o que retarda a transferência de calor da borracha.   Outras sugestões 1A desaceleração da velocidade de injecção do material e a velocidade de injecção excessiva durante o processamento são também uma razão importante para a geração de bolhas. 2Sabemos que a geração de bolhas é devido à entrada de ar, e a solução é impedir que o ar entre.uma solução mais completa é substituir a máquina de moldagem por vulcanização por uma máquina de moldagem a vácuo.

Quais são as precauções para usar utensílios de mesa de silicone? Na vida diária, os utensílios de mesa são o item que mais entra em contato com alimentos, e a seleção e segurança de seu material são muito importantes. Nos últimos anos, os utensílios de mesa de silicone ganharam popularidade entre os consumidores devido às suas características não tóxicas, inodoras, resistentes a altas temperaturas e fáceis de limpar. No entanto, apesar das muitas vantagens dos utensílios de mesa de silicone, ainda existem algumas precauções a serem tomadas durante o uso para garantir sua segurança e durabilidade.   A resistência a altas temperaturas dos utensílios de mesa de silicone é um de seus destaques, mas isso não significa que ele possa ser colocado em ambientes de temperatura extremamente alta ou baixa à vontade. De modo geral, os utensílios de mesa de silicone podem suportar temperaturas que variam de -40 ℃ a 230 ℃, e é seguro usá-los dentro dessa faixa. No entanto, se exposto a um ambiente fora dessa faixa de temperatura por um longo período, o silicone pode sofrer deformação ou envelhecimento, afetando sua vida útil. Portanto, ao aquecer ou congelar utensílios de mesa de silicone, é aconselhável evitar exceder sua temperatura de tolerância o máximo possível para evitar afetar seu desempenho.   Ao usar utensílios de mesa de silicone, também é importante evitar o contato com objetos pontiagudos ou ásperos. Embora o silicone seja macio e tenha um certo grau de elasticidade, a exposição prolongada a objetos pontiagudos ou ao desgaste da superfície áspera também pode levar a arranhões ou danos na superfície. Isso não apenas afeta a estética, mas também pode acumular sujeira e afetar a higiene. Portanto, ao usar utensílios de mesa de silicone, o contato direto com objetos pontiagudos, como facas e espátulas, deve ser evitado o máximo possível para evitar arranhar a superfície.Os utensílios de mesa de silicone também precisam prestar atenção a alguns detalhes durante o processo de limpeza. Devido à resistência do material de silicone à absorção de gordura e manchas, é relativamente fácil de limpar. No entanto, deve-se notar que ferramentas de limpeza ásperas ou detergentes fortes devem ser evitados para evitar danos à superfície do silicone. Ao mesmo tempo, após a limpeza, certifique-se de que os utensílios de mesa estejam completamente secos e evite a imersão prolongada em água para evitar o crescimento de bactérias. Ao armazenar utensílios de mesa de silicone, também deve-se ter cuidado para evitar a luz solar direta e ambientes úmidos. A luz solar direta pode acelerar o envelhecimento dos materiais de silicone, enquanto ambientes úmidos podem desencadear o crescimento de mofo. Portanto, recomenda-se armazenar os utensílios de mesa de silicone em um local fresco e seco e usar sacos selados ou caixas de armazenamento para mantê-los secos e higiênicos. Além dos pontos acima, também deve-se prestar atenção ao âmbito de aplicação dos utensílios de mesa de silicone. Embora os utensílios de mesa de silicone tenham muitas vantagens, eles não são adequados para todas as ocasiões. Por exemplo, ao aquecer alimentos em um forno de micro-ondas, é aconselhável evitar o uso de utensílios de mesa de silicone o máximo possível, pois o método de aquecimento pode causar acúmulo de calor dentro dos utensílios de mesa de silicone, levando à deformação ou danos. Além disso, para certos pratos que exigem aquecimento prolongado em alta temperatura, não é recomendado usar utensílios de mesa de silicone para evitar exceder sua faixa de tolerância de temperatura. Atenção especial deve ser dada aos utensílios de mesa de silicone usados por bebês e crianças pequenas. Devido à menor resistência de bebês e crianças pequenas, eles também têm maiores requisitos de higiene para utensílios de mesa. Portanto, ao escolher utensílios de mesa de silicone para bebês e crianças pequenas, deve-se garantir que ele atenda aos padrões de segurança nacionais relevantes e passe por tratamento de desinfecção regular. Durante o uso, também deve-se prestar atenção para observar se os utensílios de mesa estão danificados ou deformados e, se encontrados, devem ser substituídos em tempo hábil. Deve-se notar que, embora os utensílios de mesa de silicone tenham muitas vantagens, nem todos são adequados para uso. Para algumas pessoas que são alérgicas a materiais de silicone, o uso de utensílios de mesa de silicone pode causar reações alérgicas. Portanto, um teste de alergia deve ser realizado antes do uso para garantir que você não terá nenhuma reação alérgica a ele.  

1.Princípios básicosA prensagem a quente é um processo importante no processamento de produtos de silicone. O próprio silicone é feito a partir da matéria-prima de borracha de silicone, que é um polímero com alta elasticidade.Durante o processo de prensagem a quente, a borracha de silicone é colocada num molde específico e, através do aquecimento e da aplicação de pressão, a borracha de silicone flui para dentro do molde e preenche várias partes do molde,O produto de silicone é constituído por uma camada de fibras sintéticas, com uma espessura não superior a 10 mm,O princípio principal é utilizar energia térmica para tornar as cadeias moleculares da borracha de silicone mais activas, reduzir a sua viscosidade e torná-las mais fluidas.A pressão ajuda a borracha de silicone a preencher melhor as lacunas no molde, assegurando que o produto moldeado é denso e completo.   2. Etapas do processoFase de preparaçãoEm primeiro lugar, é necessário escolher as matérias-primas adequadas de borracha de silicone.resistência à temperatura, cor, etc. Por exemplo, para produtos de silicone que exigem alta dureza, será selecionada borracha de silicone com maior densidade de ligação cruzada;serão adicionados aditivos resistentes a altas temperaturas correspondentes.Ao mesmo tempo, o molde deve ser limpo e pré-aquecido. Os moldes são geralmente feitos de metal (como liga de alumínio, aço, etc.), e a limpeza é para remover impurezas, manchas de óleo, etc.na superfície do molde para evitar que afete a qualidade de formaçãoO pré-aquecimento do molde pode acelerar a velocidade de vulcanização da borracha de silicone e reduzir o tempo de moldagem.Dependendo do tipo de borracha de silicone e das características do produto.Estágio de formaçãoColoque uma quantidade adequada de borracha de silicone na cavidade do molde.Esta "quantidade adequada" é calculada com precisão para garantir que a cavidade do molde possa ser completamente preenchida sem causar um excesso de transbordamentoEm seguida, feche o molde e coloque-o num equipamento de prensagem a quente (como uma máquina de vulcanização plana).A temperatura de aquecimento é geralmente entre 150-250 °C, e a pressão é geralmente em torno de 5-20mpa.A borracha de silicone sofre uma reacção de vulcanizaçãoA reacção de vulcanização é o processo de formação de ligações cruzadas entre as cadeias moleculares da borracha de silicone através de agentes de ligação cruzadas,transformação da borracha de silicone de estado plástico para estado sólido altamente elásticoEste processo dura geralmente de alguns minutos a várias dezenas de minutos, dependendo de factores como a fórmula da borracha de silicone, o tamanho do molde e a espessura do produto.Fase de pós-processamentoQuando o tempo de moldagem pré-determinado for atingido, pare de aquecer e pressurizar, abra o molde e retire o produto de silicone moldado.Os produtos de silicone podem ainda ter algumas borras ou excesso de partes de borracha de silicone que precisam ser aparadasOs métodos de corte incluem corte manual, corte mecânico, etc.Por vezes, é necessário realizar um tratamento pós-vulcanização em produtos de silicone.como aumentar a sua resistência ao calor e resistência mecânicaA post-vulcanização é geralmente efectuada num forno a uma temperatura de cerca de 200-250 °C durante cerca de 2 a 4 horas.O seu desempenho pode diminuir com o tempo durante a utilização subsequente.   3Equipamento e materiaisEquipamento: O equipamento principal para a moldagem a quente é uma máquina de moldagem a quente, comumente conhecida como máquina de vulcanização plana.que pode aquecer uniformemente o moldeÉ também equipado com um sistema de pressão que pode controlar com precisão a pressão aplicada ao molde.pressão, e tempo para satisfazer diferentes requisitos de moldagem.Materiais: Além das matérias-primas de borracha de silicone, também serão utilizados alguns materiais auxiliares. Por exemplo, os agentes de liberação podem impedir que a borracha de silicone adira ao molde,tornando mais fácil a sua remoção após a moldagemOs agentes de liberação são geralmente substâncias orgânicas de silício ou cera, que são aplicadas uniformemente na superfície do molde durante o uso.Agentes de reforçoOs agentes de ligação cruzada são utilizados para promover a reacção de ligação cruzada de vulcanização da borracha de silicone;Agentes de reforço (como o preto de carbono branco), etc.) pode melhorar a resistência mecânica da borracha de silicone; pigmentos são usados para colorir produtos de silicone.O processo de prensagem a quente pode produzir vários produtos de silicone de forma complexa e de alto desempenho, que são amplamente utilizados em eletrônicos, médicos, automotivos, domésticos e outros campos,como vedações de silicone, botões de silicone, brinquedos de silicone etc.

Os produtos de silicone devem evitar a luz solar direta? Os produtos de silicone têm sido amplamente utilizados na vida diária e em campos industriais devido à sua resistência a altas e baixas temperaturas, flexibilidade e respeito ao meio ambiente. No entanto, a exposição prolongada à luz solar pode causar danos irreversíveis aos produtos de silicone. Pesquisas demonstraram que a radiação ultravioleta (UV) pode danificar a estrutura molecular do silicone, levando ao envelhecimento do material, descoloração e até mesmo degradação do desempenho. Por exemplo, problemas como o amarelamento de capas de telefone de silicone e o endurecimento de utensílios de cozinha de silicone estão frequentemente diretamente relacionados à exposição solar. Embora alguns materiais de silicone tenham melhorado sua resistência às intempéries adicionando agentes anti-UV, a luz solar direta ainda é considerada o principal fator ambiental que acelera sua deterioração.   1. O mecanismo destrutivo da radiação ultravioleta em produtos de silicone Degradação da cadeia molecular O principal componente do silicone, o polidimetilsiloxano (PDMS), sofre reação de fotooxidação sob radiação ultravioleta, fazendo com que as ligações silício-oxigênio (Si-O) e carbono-hidrogênio (C-H) na cadeia molecular se rompam, resultando em uma diminuição da elasticidade do material e rachaduras na superfície. Este processo é particularmente significativo em ambientes de alta temperatura, como no verão, quando a temperatura dentro do carro pode atingir mais de 60 °C, exacerbando a taxa de envelhecimento dos produtos de silicone. Decomposição de pigmentos e aditivos Corantes e agentes antienvelhecimento em produtos de gel de sílica coloridos são sensíveis à radiação ultravioleta. A exposição solar prolongada pode fazer com que os pigmentos desbotem e fiquem amarelos, ao mesmo tempo em que enfraquece a eficácia dos agentes anti-UV, formando um ciclo vicioso de "falha da camada protetora, envelhecimento acelerado". Por exemplo, utensílios de mesa de silicone brancos podem gradualmente ficar amarelos, enquanto capas de telefone de silicone escuras são propensas a desbotamento localizado. Perda irreversível de propriedades físicas A radiação ultravioleta não apenas afeta a aparência, mas também altera as propriedades mecânicas do silicone. Experimentos demonstraram que, após testes de envelhecimento por UV, a resistência à tração dos produtos de silicone pode diminuir em 20% -30%, e sua resistência ao rasgo pode enfraquecer, levando à falha da vedação ou à redução do efeito protetor de produtos de proteção, como almofadas de silicone.   2. Estratégias práticas para preservação evitando a luz Otimizar o ambiente de armazenamento Os produtos de silicone devem ser armazenados em um ambiente fresco, seco e bem ventilado, com uma temperatura ideal de 15-25 °C e umidade abaixo de 50% UR. Evite colocar produtos de silicone em áreas com luz solar direta, como varandas e peitoris de janelas, e use cortinas blackout ou caixas de armazenamento para isolamento físico. Por exemplo, utensílios de silicone de cozinha podem ser armazenados em gavetas escuras, e produtos de silicone para exteriores são recomendados para serem armazenados em caixas à prova de umidade dedicadas. Proteção colaborativa de limpeza e manutenção A limpeza regular pode reduzir os efeitos destrutivos sinérgicos de poeira, graxa e radiação ultravioleta. Recomenda-se o uso de agentes de limpeza neutros e um pano macio para limpar a superfície, evitando solventes como álcool que corroem o material. Após a limpeza, deve ser completamente seco (não exposto à luz solar direta) e, se necessário, um agente protetor de silicone pode ser aplicado para formar uma barreira antioxidante. Evitar ativamente em cenários de uso Tente minimizar o tempo de exposição dos produtos de silicone durante atividades ao ar livre. Por exemplo, ao usar uma capa de telefone de silicone na praia, ela pode ser combinada com um guarda-sol ou colocada em uma bolsa; Acessórios de silicone dentro do carro, como capas de volante, devem evitar a área do para-brisa ou usar viseiras solares para bloquear a luz direta.   3. Proteção direcionada para produtos de silicone especiais Limitações do gel de silicone resistente a UV Alguns silicones de grau industrial podem aumentar sua resistência aos raios UV adicionando componentes como dióxido de titânio nano, mas seu efeito protetor ainda é limitado por sua vida útil e condições externas. Este tipo de produto precisa ser inspecionado regularmente quanto à condição da superfície e, se houver pequenas rachaduras ou sinais de endurecimento, deve ser substituído em tempo hábil. Requisitos rigorosos para silicone de grau médico e alimentício Cateteres médicos, chupetas e outros produtos exigem estabilidade de material extremamente alta. Recomenda-se seguir o princípio duplo de "evitar a luz + vedação": ao armazenar, use sacos de folha de alumínio para embalagem e rotule a data de abertura para garantir que sejam usados dentro do prazo de validade. Manutenção da cor de produtos de silicone artísticos Obras de arte de silicone, como esculturas e decorações, podem ser tratadas com spray de proteção UV, que pode não apenas reter a saturação da cor, mas também resistir a mais de 90% dos danos UV. Ao mesmo tempo, o local de exibição deve estar longe de fontes de luz forte, como holofotes, para prolongar a vida útil artística.   A ameaça da luz solar direta aos produtos de silicone é oculta e duradoura, e estratégias científicas de preservação evitando a luz podem efetivamente retardar o envelhecimento do material, manter sua funcionalidade e estética. Da proteção em nível molecular a ajustes detalhados para o uso diário, cada etapa está relacionada à vida útil dos produtos de silicone.

Com o desenvolvimento da sociedade moderna, o vidro, como um material vivo, tem sido aplicado em várias ocasiões.e cada tipo de vidro tem diferentes características de desempenho dos materiaisEntão, quais são as diferenças entre vidro temperado e vidro resistente ao calor?   1. Diferentes aplicações: O vidro temperado é utilizado na construção civil, nos modelos de edifícios, na indústria da decoração, na indústria de fabricação de móveis, na indústria de fabricação de electrodomésticos, na indústria de eletrónica e de instrumentação,Indústria de automóveisO vidro resistente ao calor é utilizado na indústria de necessidades diárias, tais como espelhos de caldeiras industriais, vidros de janelas de equipamentos mecânicos, etc.   2O impacto das alterações de temperatura varia: O vidro resistente ao calor refere-se ao vidro que contém componentes resistentes ao calor, como ácido bórico e ácido silício, que podem suportar mudanças rápidas de temperatura.É um tipo especial de vidro que pode suportar diferenças de temperatura entre fusão quente e fria, e possui uma série de excelentes propriedades, tais como baixa expansão, resistência ao choque térmico, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e alta resistência.Portanto, é seguro usar vidro temperado em fornos e microondasNo processo de fabrico de vidro temperado, devido à presença de "sulfeto de níquel" no interior, o vidro pode explodir.O vidro se expande com o tempo e a temperaturaNão pode ser usado no forno.   3. Diferentes métodos de esmagamento: Quando o vidro resistente ao calor se quebra, ele não se quebra, mas em vez disso produz rachaduras e não se dispersa.O vidro resistente ao calor esfria gradualmenteQuando o vidro temperado se quebra, ele vai estourar e se dispersar.Pre tensão e energia condensada são formados dentro do vidroPortanto, quando ele se quebra ou explode, a energia condensada será liberada, formando fragmentos que se dispersam e produzem sons explosivos.   O conteúdo acima explica as diferenças entre o vidro temperado e o vidro resistente ao calor, na esperança de ser útil para todos.