CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

A coloração é um problema comum nos produtos de silicone, e muitas vezes encontramos situações em que a superfície dos produtos de silicone é muito empoeirada. O fenômeno da adesão ao pó e aos detritos é devido às propriedades químicas inerentes da sílica, e o fenômeno da força de adsorção é um fator inevitável nas matérias-primas.para produtos de silicone utilizados na vida diária e colocados em têxteisNo entanto, para tais fenômenos, eles precisam ser processados e resolvidos pelos fabricantes de produtos de silicone.Deve notar-se que a força de adsorção é a principal razão para o acúmulo de pó em produtos de silicone.Os aditivos do silício orgânico e do silício inorgânico são diferentes nas matérias-primasDiferentes métodos de adsorção podem reduzir as unidades de estrutura da cadeia de silício nos materiais de silício.A adição de uma grande quantidade de água durante a mistura da matéria-prima pode destruir a resistência de adsorção dos grupos hidroxilo de silício e reduzir a proporção ativa na adsorção de silício.Após a moldagem, os produtos de silicone pertencem ao processo não tratado, de modo que a superfície terá a capacidade de adsorver automaticamente poeira.A eletricidade estática pode ser coberta por pulverização eletrostática da superfície do óleo para evitar a capacidade de adsorçãoHá dois métodos de tratamento. Antes do processamento e da produção pelos fabricantes de produtos de silicone, o silicone é tratado com uma mistura de dois tipos de silicone.A cola antiestática é utilizada para controlar a energia de adsorção e a anodização do silicone nas matérias-primasOutro método consiste em pulverizar óleo na superfície do produto de silicone gerado para obter um efeito suave e antiestático.

Os produtos produzidos pela gravação a laser e pela serigrafia podem parecer semelhantes à superfície, mas na realidade,Ainda há diferenças significativasAbaixo, o editor irá introduzir brevemente a diferença entre os dois para amigos: As fontes e os padrões dos produtos gravados a laser têm translucidez; os produtos impressos a tela são opacos.e haverá uma sensação côncava quando tocado pela mão.A cor da fonte e do padrão dos produtos gravados a laser é a cor do material, e a cor de base é a cor da tinta; Neste ponto,Os produtos de tela de seda são exatamente o oposto dos produtos gravados a laser. Em termos de resistência ao desgaste, os produtos de silicone que utilizam a tecnologia de gravura a laser são superiores aos que utilizam a tecnologia de serigrafia.Mas a desvantagem é que não podem ser tão coloridos e vivos como os produtos de tela de seda.. Os princípios dos dois processos são diferentes: a gravura a laser utiliza a queima a laser para tratar a superfície do produto, que pertence ao princípio óptico;A serigrafia é um princípio físico que permite que a tinta adira à superfície de um produto.Diferença de preço: O preço é determinado com base na dificuldade e no tamanho da fonte e padrão que precisam ser processados para o produto.O preço específico será indicado em pormenor pelos fabricantes profissionais de gravura a laser e serigrafia com base na situação real. O nome completo da impressão em tela de seda é impressão em tela, que funciona expondo gráficos a uma tela e realizando impressão de vazamento de tinta através da tinta.A mesma placa de serigrafia só precisa mudar a cor da tinta para imprimir várias cores diferentes de acordo com os requisitos do clienteAtualmente, as máquinas de serigrafia multicolor são muito populares no mercado. Gravação a laser, devido ao seu processo de queima a laser, resulta em um padrão côncavo quando tocado à mão; a impressão em tela não danifica a superfície do produto.Tocando com a mão revelará que o gráfico é convexo para cima. Em comparação com a gravação a laser, a serigrafia tem uma hierarquia de padrões mais rica e tridimensional, e a cor do padrão também pode ser variada.o processo de serigrafia não danifica a superfície do produtoMas os produtos de silicone esculpidos com rádio são mais resistentes ao desgaste e transparentes. Ambos têm suas próprias vantagens e desvantagens, e são processos indispensáveis em nossos produtos de silicone.

Os produtos de silicone estão a tornar-se cada vez mais populares no mercado, com inevitavelmente vantagens e desvantagens.a superfície pode não ser suficientemente lisa e pode haver uma sensação de aderênciaO que é que causa a superfície irregular dos produtos de silicone?1Causado por problemas de matéria-prima ou manutenção inadequada.2É imprudente controlar e utilizar agentes de cura durante o processo de mistura das matérias-primas.3Durante o processo de amassamento, o agente de cura e o gel de silicone são mexidos de forma desigual, e o molde solidifica-se durante o curado,causando deformação do produto devido a diferenças de dureza e dureza após vulcanização.4. Ao limpar a máquina, se o molde não for limpo, ele não será suficientemente liso.resultando numa superfície desigual e num tratamento insuficiente, tais como a ausência de vulcanização secundária e pintura a vapor.Em suma, a produção de produtos de silicone deve prestar atenção a todos os pormenores para evitar desperdícios desnecessários de custos.

As normas de qualificação para os utensílios de cozinha de silicone baseiam-se principalmente na norma GB 4806.1-2016 "Materiais em contacto com alimentos Parte 1: Requisitos gerais",que fornece especificações pormenorizadas da definição, requisitos, métodos de ensaio, etc. Especificamente, as normas de qualificação para materiais de silicone incluem as seguintes: 1Requisitos de segurança: os materiais de silicone não devem conter substâncias nocivas.2Requisitos físicos: o material de gel de sílica deve ter as características de utilização de máquinas, física, cinemática, desgaste, resistência ao envelhecimento, etc.3Estabilidade térmica:Os materiais de silicone devem ter uma estabilidade térmica que satisfaça os requisitos de aplicação e possa manter as características e a estabilidade do material em condições de temperatura elevada..4. Emagrecimento: os materiais de silicone devem ter emagrecimento que atenda aos requisitos de aplicação, pode entrar em contato direto com alimentos sem causar reações adversas.5Requisitos do processo de produção: O processo de produção dos materiais de silicone deve cumprir os requisitos de segurança da produção, protecção do ambiente, higiene e outros requisitos. Além disso, os materiais de silicone devem passar nos seguintes testes da norma GB 4806.1-2016 para garantir a sua segurança:Teste de desempenho físico: A resistência à tração, alongamento, dureza, densidade e outras propriedades físicas dos materiais de silicone precisam ser testadas para garantir sua resistência e estabilidade.Ensaios de migração: material de silicone em contacto com alimentos simulados? Medir as substâncias que migram dos materiais em contacto com alimentos em determinadas condições de tempo e temperatura.Teste de envelhecimento acelerado com intensidade luminosa:Realizar um determinado período de ensaio de envelhecimento acelerado com intensidade luminosa em materiais de silicone para avaliar as alterações de desempenho do material em condições de utilização e armazenagem a longo prazo.Quando os consumidores compram utensílios de cozinha de silicone, devem prestar atenção ao relatório de ensaio de certificação ambiental de qualidade alimentar fornecido pelo fabricante,ou o relatório de ensaio de certificação da FDA e da LFGB das matérias-primas, para garantir que os utensílios de cozinha de silicone comprados sejam seguros e fiáveis.

Na produção e personalização de produtos de silicone, serigrafia, pulverização de óleo e tampografia são os processos de decoração de superfície mais comumente usados, amplamente utilizados para o processamento de aparência de logotipos de silicone, padrões, escalas, texto e assim por diante. Muitos clientes e fábricas encontram o mesmo problema comum: a tinta na superfície do silicone é fácil de descascar, raspar, lavar e descascar após um período de uso.A maioria das pessoas acredita erroneamente que se trata apenas de tinta de baixa qualidade, mas, na verdade, o descascamento da tinta de silicone é um problema comum na indústria, com o núcleo sendo características de material e detalhes de processo inadequados. Este artigo fornece uma breve visão geral dos reais motivos e soluções padronizadas do setor.A principal razão pela qual a tinta de silicone é propensa a se soltar1. O próprio material de silicone tem baixa adesão (causa raiz)O silicone é um material inerte com uma estrutura molecular de superfície estável, baixa tensão superficial e propriedades antiaderentes, antiderrapantes e de isolamento inerentes. Simplificando, o silicone naturalmente não é fácil de aderir a qualquer tinta.Plásticos e ferragens comuns podem ser impressos e coloridos diretamente, mas se o silicone não for especialmente tratado, a tinta só poderá flutuar na superfície e descascará com leve fricção. Esta é uma característica física da indústria e não pode ser alterada.2. Agente desmoldante residual e manchas de óleo na superfície do produto (problema mais comum)Durante o processo de produção da moldagem de silicone, para facilitar a desmoldagem, uma camada muito fina de agente desmoldante, óleo de silicone e poeira pode permanecer na superfície do produto. Invisível a olho nu, mas uma camada de filme isolante se formará na superfície do gel de silicone.Se a tinta não for bem limpa antes da impressão, ela não conseguirá penetrar e adsorver, e há um grande risco de a peça inteira cair ou a fita cair assim que grudar.3. Erro de seleção de tinta, mistura de tinta comumMuitas pequenas fábricas usam tinta plástica comum e tinta universal em vez de tinta específica de silicone para economizar custos. A tinta comum não pode reagir com o material de silicone e só fica fixada fisicamente.No curto prazo, o efeito de impressão parece normal, mas após fricção, lavagem com água e mudanças em ambientes de alta e baixa temperatura, ele irá rapidamente desbotar, descascar e descascar. Silicone com diferentes durezas e formulações também precisam ser combinados com sistemas de tinta especializados correspondentes.4. O processo de cura não é padronizado e a tinta não está completamente secaA adesão da tinta depende do material e do processo de cozimento. Problemas comuns de processo incluem: temperatura de cozimento insuficiente, tempo muito curto, secagem natural, ambiente úmido e pulverização excessiva de tinta.Camada excessiva de tinta pode facilmente gerar estresse interno, causando formação de espuma e descamação; A cura incompleta pode fazer com que a camada de tinta fique macia, tenha baixa resistência ao desgaste e descasque gradualmente durante o uso.5. Falta de processo crítico de tratamento de ativação de superfícieProdutos de impressão de silicone de alta qualidade que não desbotam devem passar por tratamento de ativação de superfície. O processo padrão da indústria inclui: pulverização de água tratada com silicone (primer), tratamento por chama e tratamento de ativação por plasma.Ao ativar, a inércia da superfície do silicone pode ser quebrada, melhorando muito a adesão da superfície e unindo firmemente a tinta ao silicone, resolvendo o problema de perda de tinta pela raiz.Solução padrão da indústria e plano de melhoriaSe você deseja que a tinta de silicone seja resistente ao desgaste, de cor firme, lavável e resistente ao atrito, você só precisa padronizar os seguintes processos:1. Limpe completamente a superfície: Antes de imprimir, limpe e limpe profissionalmente o agente desmoldante, manchas de óleo e poeira para eliminar qualquer camada de isolamento residual.2. O tratamento de ativação de superfície é necessário: selecione os processos de tratamento com água, chama ou plasma de acordo com os requisitos do produto para aumentar a adesão.3. Combinação de tinta especial: Use tinta especial de silicone correspondente de qualidade alimentar e industrial, bem como diluentes e agentes de cura correspondentes em todo o processo, sem misturar marcas de tinta diversas.4. Impressão e cura padronizadas: Adotando processo multicamadas de spray fino, controlando estritamente a temperatura e o tempo de cozimento para garantir a cura completa da tinta.5. Armazenamento padrão de produtos acabados: Após resfriamento e solidificação completos, empilhe e embale para evitar danos por fricção à camada de tinta no estágio inicial.resumoO desprendimento da tinta de silicone não é simplesmente uma questão de qualidade, mas um problema multidimensional de correspondência de processo de características do material, tratamento de superfície, seleção de tinta e processo de cura.Uma fábrica profissional de personalização de silicone personalizará os esquemas de impressão correspondentes com base no uso do produto e no ambiente, garantindo que o texto e os padrões na superfície do produto sejam resistentes ao desgaste, resistentes a arranhões, laváveis ​​e não desbotem após o uso a longo prazo, e entregando de forma estável produtos personalizados de silicone de alta qualidade.

Nos últimos anos, os pratos de silicone têm sido populares entre muitos amigos, mas também há muitos que estão preocupados que se eles são aquecidos em um microondas ou forno,podem ser liberadas substâncias nocivas no organismoO que acontece quando as placas de silicone são aquecidas a altas temperaturas? Na verdade, não há necessidade de se preocupar com isto, porque as placas de silicone são feitas de silicone de qualidade alimentar, e o próprio silicone é relativamente estável.O produto acabado também não apresenta problemas e pode suportar altas temperaturas de cerca de 350 °C quando devolvido para casa.. Vantagens da placa de silicone:1A placa de silicone adota um design dividido, que pode separar o alimento principal do bebê e sopa, bem como frutas e arroz.2A parte inferior da placa de silicone é projetada com ventosas, que não são escorregadias e não são fáceis de virar.e você já não tem que se preocupar com o seu bebê derrubando a tigela.3As placas de silicone são fáceis de limpar porque estão divididas em compartimentos sem articulações ou lugares para esconder alimentos. Basta lavar ou colocar em uma máquina de lavar louça para limpeza.4As placas de silicone não só podem ser lavadas na máquina de lavar louça, mas também aquecidas no micro-ondas e podem ser colocadas diretamente na geladeira.As placas de silicone podem suportar temperaturas que variam de -20 a 200 graus centígrados sem liberar substâncias nocivas.Para que as placas de silicone possam ser aquecidas, não se preocupe com a insegurança.

Os talheres de silicone são um tipo de talheres popular nos últimos anos, com suas características macias, duráveis, não tóxicas e inodoras, altamente apreciadas pelas pessoas. No entanto, algumas pessoas que usam talheres de silicone relataram que os talheres tendem a ficar gordurosos e difíceis de limpar. Por isso, hoje discutiremos o problema das louças de silicone gordurosas e difíceis de lavar, bem como as soluções para isso.Em primeiro lugar, vamos dar uma olhada nas razões pelas quais os talheres de silicone são gordurosos. De modo geral, os talheres de silicone são difíceis de lavar e gordurosos porque as manchas de óleo são relativamente viscosas e a superfície do silicone é relativamente lisa, dificultando a aderência das manchas de óleo. Além disso, os talheres de silicone possuem propriedades de adsorção. Se não for lavado por muito tempo, uma fina película de óleo se formará gradualmente na superfície da louça, dificultando a limpeza. Além disso, talheres de silicone não podem usar facas e garfos de metal. Se usado de forma inadequada por muito tempo, também pode causar arranhões na superfície da louça, prejudicando o efeito de limpeza.Agora que entendemos os motivos pelos quais os talheres de silicone são gordurosos e difíceis de lavar, vamos ver como resolver esse problema. Em primeiro lugar, precisamos preparar alguns utensílios de limpeza, como esponjas de lavar louça, detergente para louça ou limão e outros produtos de limpeza. Em seguida, molhe os talheres em água morna e use uma esponja ou detergente para limpar quaisquer manchas na superfície dos talheres. Se as manchas forem difíceis de limpar, você pode tentar espremer um pouco de suco de limão em uma esponja ou adicionar um pouco de bicarbonato de sódio e depois passar um pano na superfície da louça, o que terá um efeito melhor. Por fim, enxágue a louça com água limpa e coloque-a em local ventilado e seco.Além disso, também podemos ficar atentos aos seguintes pontos ao utilizar talheres de silicone: Em primeiro lugar, não utilize facas e garfos de metal para evitar riscar a superfície dos talheres. Em segundo lugar, limpe-o o mais rápido possível após o uso e não deixe manchas aderirem à superfície por muito tempo. Finalmente, não coloque talheres em altas temperaturas ou sob luz solar direta para evitar deformação ou envelhecimento dos talheres.Resumindo, o problema dos talheres de silicone gordurosos e difíceis de lavar não é difícil de resolver. Desde que prestemos atenção na hora de utilizá-la e adotemos os métodos de limpeza corretos, podemos manter a louça limpa e arrumada. Além disso, também podemos aprender mais sobre talheres de silicone para torná-los mais duráveis ​​e saudáveis.

Com o progresso da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento da sociedade, as pessoas têm sido inseparáveis dos produtos de plástico e produtos de borracha na sua vida diária.Vou introduzir alguns métodos simples para ajudá-lo a distingui-los. Com o progresso da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento da sociedade, as pessoas têm sido inseparáveis dos produtos de plástico e produtos de borracha na sua vida diária.Vou introduzir alguns métodos simples para ajudá-lo a distingui-los. Em primeiro lugar, começamos com a diferença entre plástico e borracha, simplesmente, se o plástico é deformado sob a ação de forças externas, é difícil restaurar ao seu estado original.Enquanto a borracha é facilmente restaurada ao seu estado originalPor exemplo, se o O-ring de borracha for esticado, ele retornará à sua forma original imediatamente após o afrouxá-lo.Não voltará à sua condição original.Em termos técnicos, sob a ação de forças externas, a deformação plástica é a deformação plástica, enquanto a deformação da borracha é a deformação elástica.A elasticidade dos plásticos é geralmente inferior a 100%, enquanto a borracha pode exceder 1000% no máximo. Em segundo lugar, o processo de produção é diferente. Os produtos de borracha têm um processo adicional de vulcanização. O anel de vedação de gel de sílica tem uma estrutura porosa aberta e pode absorver muitas substâncias.É um bom dessecante.A adsorção do gel de sílica é essencialmente física, podendo ser regenerada e utilizada repetidamente.Adicionar ácido à solução de silicato de metal alcalino (como silicato de sódio) para acidificá-lo, e, em seguida, adicionar uma certa quantidade de eletrólito para agitar para formar um gel de ácido silício; ou adicionar ácido ou sais de amônio também pode gerar gel de sílica. Por último, os produtos de plástico podem ser reciclados e reutilizados repetidamente, enquanto os produtos de borracha não.Os O-rings são geralmente selecionados como O-rings de grande secção transversal possívelNo caso da mesma lacuna, o volume de anéis O comprimidos na lacuna deve ser inferior ao valor máximo admissível.É um bom dessecante.A adsorção do gel de sílica é essencialmente física, podendo ser regenerada e utilizada repetidamente.Adicionar ácido à solução de silicato de metal alcalino (como silicato de sódio) para acidificá-lo, e, em seguida, adicionar uma certa quantidade de eletrólito para agitar para formar um gel de ácido silício; ou adicionar ácido ou sais de amônio também pode gerar gel de sílica.

Como controlar eficazmente a qualidade da linha de moldagem de borracha de siliconeControle de Matéria PrimaVerifique rigorosamente a dureza, pureza e prazo de validade do silicone; separar materiais diferentes para evitar misturar impurezas.Equipamentos e moldes estáveisManter fixos a temperatura de moldagem, a pressão e o tempo de cura; limpe e mantenha os moldes regularmente, garanta uma ventilação suave para evitar bolhas e flashes.Operação PadrãoSeguir o SOP de produção unificada; faça a primeira inspeção do artigo antes da produção em massa.Inspeção em processoVerifique o tamanho, aparência e dureza de hora em hora; pare a produção em tempo hábil assim que ocorrerem defeitos.Inspeção de Produto AcabadoVerifique aparência, dimensão e propriedades físicas; selecione produtos não qualificados.Gestão AmbientalMantenha a oficina seca, livre de poeira e com temperatura constante para garantir a qualidade estável do produto.

Para garantir que o selo desempenhe um papel positivo e evitar falhas, os seguintes pontos devem ser observados:Compatibilidade de materiais: Os materiais de borracha devem ser compatíveis com o meio com o qual entram em contato (óleo, água, produtos químicos, etc.), caso contrário poderá ocorrer inchaço, encolhimento, amolecimento ou endurecimento, levando à falha.Temperatura de trabalho: Cada material de borracha possui sua faixa de temperatura aplicável. A temperatura excessiva pode acelerar o envelhecimento da borracha, tornar-se quebradiça e perder elasticidade; Se for muito baixo, a borracha ficará mais dura e perderá sua capacidade de vedação. Pressão: As vedações devem ser capazes de suportar a pressão de trabalho do sistema, e estruturas de vedação especiais com anéis de retenção podem ser necessárias para condições de alta pressão.Qualidade da superfície: A rugosidade, dureza e planicidade da superfície metálica (como eixos, furos) em contato com a vedação são cruciais. Superfícies ásperas ou arranhadas podem desgastar rapidamente as vedações, levando a falhas prematuras.Qualidade da instalação: A instalação incorreta (como usar violência, não adicionar capas protetoras e não prestar atenção à limpeza) é uma causa comum de danos à vedação antes de ser colocada em uso.