CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

No processo de produção de botões de silicone, especialmente ao produzir botões mais finos, às vezes é particularmente fácil quebrar durante o processo seguinte de remoção das bordas. Então, qual é a razão para essa situação? 1. A temperatura durante a moldagem é muito alta. Os botões de silicone tornam-se quebradiços quando a temperatura é muito alta durante a moldagem e são propensos a rachaduras e defeitos após a desmoldagem. 2. O método de operação durante a desmoldagem está incorreto. Ao desmoldar, muitos fabricantes de moldes não receberam treinamento profissional ou não são cuidadosos em seu trabalho. Eles não seguem as instruções de operação rigorosas para desmoldar, o que pode levar à quebra dos botões de silicone. 3. Vulcanização incompleta dos botões de silicone. Quando a temperatura do molde de moldagem do botão de silicone é muito baixa ou o tempo de vulcanização é muito curto, isso fará com que o produto adira firmemente ao molde e seja difícil de desmoldar. 4. O material de silicone usado é muito ruim. Algumas fábricas reduzem cegamente os custos e usam matérias-primas de botões de silicone inferiores, resultando em botões de silicone de má qualidade, material de borracha ruim, pouca tenacidade e ruptura da memória. 5. A liberação inadequada dos botões de silicone durante a elevação do molde pode fazer com que o produto quebre durante o processo de elevação. 6. Cavidades de molde com superfícies ásperas ou sujeira acumulada não são propícias à desmoldagem, e moldes difíceis de desmoldar são propensos a quebras.

Como melhorar a vida útil dos produtos de silicone? Na indústria moderna e na vida cotidiana, os produtos de silicone são amplamente utilizados devido à sua excelente resistência ao calor, resistência à corrosão,e do ambienteNo entanto, a forma de melhorar a vida útil dos produtos de silicone e garantir a sua estabilidade a longo prazo é uma preocupação para muitos consumidores e fabricantes.   A importância da vida útil dos produtos de siliconeA vida útil dos produtos de silicone está diretamente relacionada com o seu desempenho, custo e experiência do utilizador.Mas também melhorar a fiabilidade do produto e a satisfação do utilizador. 2- Fatores que afectam a vida útil dos produtos de siliconeQualidade dos materiais: a qualidade das matérias-primas de silicone é um fator chave que determina a sua vida útil.Processo de produção: a vulcanização, moldagem e outros processos no processo de produção têm um impacto significativo na vida útil dos produtos de silicone.Ambiente de funcionamento: a alta temperatura, umidade, corrosão química e outros ambientes adversos podem acelerar o envelhecimento dos produtos de silicone.Manutenção: Métodos de manutenção adequados podem prolongar significativamente a vida útil dos produtos de silicone. 3- Métodos para melhorar a vida útil dos produtos de siliconeAqui estão alguns métodos práticos para melhorar a vida útil:Escolha matérias-primas de alta qualidade: A Weishun silica gel utiliza matérias-primas de silica gel de alta qualidade para garantir que o produto tenha excelente durabilidade e resistência ao envelhecimento.Otimizar o processo de produção: O silicone Weishun garante que o produto atinja seu estado ideal durante a moldagem, vulcanização e outros processos, controlando estritamente o processo de produção.Melhore o ambiente de uso: Ao usar produtos de silicone, tente evitar a exposição a ambientes adversos, como alta temperatura, umidade ou corrosão química.Manutenção regular: Limpe, inspecione e mantenha os produtos de silicone regularmente para identificar e resolver rapidamente os problemas.   Em resumo, a melhoria da vida útil dos produtos de silicone é a chave para melhorar o desempenho do produto e reduzir os custos.Melhoria do ambiente de utilização, e manutenção regular, a vida útil dos produtos de silicone pode ser efetivamente prolongada.

Quais são os produtos de silicone do dia a dia? Na vida moderna, os produtos de silicone tornaram-se gradualmente uma parte indispensável do nosso dia a dia devido às suas propriedades únicas, como resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, não tóxicos e inodoros, ecologicamente corretos e seguros, macios e confortáveis, fáceis de moldar e limpar, etc. De utensílios de cozinha a cuidados pessoais, de brinquedos infantis a decoração de casa, os produtos de silicone trazem grande conveniência e conforto às nossas vidas com sua ampla gama de usos e diversas formas.   1. Utensílios de cozinha Os utensílios de cozinha de silicone tornaram-se um novo favorito na cozinha nos últimos anos. Espátulas de silicone, colheres de silicone, tigelas de silicone, tapetes de silicone para assar, etc., não são apenas resistentes ao calor e podem ser usados em ambientes de alta temperatura, como fornos e micro-ondas, mas também não deformam facilmente, não grudam na panela, são fáceis de limpar e não arranham a superfície dos utensílios de cozinha. Além disso, a maciez do silicone garante que esses utensílios de cozinha não causem danos aos alimentos durante o uso, mantendo a integridade dos alimentos e evitando o ruído causado por colisões entre utensílios de metal e utensílios de cozinha, tornando o trabalho na cozinha mais fácil e agradável. 2. Produtos de higiene pessoal No campo dos cuidados pessoais, os produtos de silicone também desempenham um papel importante. Escovas de dentes de silicone, limpadores faciais de silicone, massageadores de silicone, etc., com sua maciez e compatibilidade com a pele únicas, podem limpar profundamente todos os cantos da pele e dos dentes sem causar danos à pele ou às gengivas. As propriedades antibacterianas do silicone também o tornam uma escolha ideal para produtos de higiene pessoal, reduzindo efetivamente o crescimento bacteriano e mantendo a higiene pessoal. 3. Brinquedos infantis Os brinquedos infantis de silicone são amados por pais e filhos por sua segurança, não toxicidade, maciez e durabilidade. Os brinquedos de silicone não apenas têm cores vibrantes e várias formas, que podem estimular a imaginação e a criatividade das crianças, mas também, devido às suas características de material, não quebram nem produzem fragmentos afiados, mesmo que sejam derrubados pelas crianças, garantindo sua segurança. Além disso, os brinquedos de silicone são fáceis de limpar e podem ser usados repetidamente. 4. Decoração e armazenamento doméstico O silicone tem uma ampla gama de aplicações nos campos de decoração e armazenamento doméstico. Ganchos de silicone, tapetes de mesa de silicone, tapetes antiderrapantes de silicone, etc., com seus materiais e cores exclusivos, adicionam um toque de cor brilhante ao ambiente doméstico. Enquanto isso, a maciez e a plasticidade do silicone permitem que esses itens domésticos adiram a várias superfícies sem escorregar, tornando-os esteticamente agradáveis e práticos. Em termos de armazenamento, caixas de armazenamento de silicone, sacos selados de silicone, etc., tornaram-se escolhas ideais para armazenar alimentos, roupas e outros itens em casa devido à sua boa vedação e durabilidade. 5. Equipamentos de saúde e esportes A aplicação de silicone nos campos da saúde e esportes está se tornando cada vez mais generalizada. Bolas de fitness de silicone, bolas de massagem de silicone, etc., com sua sensação macia e confortável, podem ajudar as pessoas a se envolverem em várias atividades de fitness e relaxamento, promover a circulação sanguínea e aliviar a fadiga muscular. Além disso, produtos de saúde, como garrafas de água de silicone e canudos de silicone, tornaram-se escolhas essenciais para as pessoas ao viajar e se exercitar ao ar livre devido às suas características não tóxicas, inodoras e resistentes a altas temperaturas. 6. Acessórios para produtos eletrônicos Com a popularização dos produtos eletrônicos, a aplicação de silicone no campo de acessórios para produtos eletrônicos está se tornando cada vez mais generalizada. Capas de telefone de silicone, capas protetoras de tablet de silicone, teclados de silicone, etc., não apenas fornecem boa proteção para produtos eletrônicos contra colisões e arranhões, mas também a maciez e a elasticidade do silicone tornam esses acessórios mais confortáveis ao toque, reduzindo o ruído e a vibração gerados por produtos eletrônicos durante o uso.   Além dos produtos de silicone diários mencionados acima, existem muitos outros tipos de produtos de silicone que desempenham um papel importante em nossas vidas. Por exemplo, palmilhas de silicone, palmilhas de silicone, etc., podem proporcionar às pessoas uma experiência de caminhada confortável; almofadas de nariz de óculos de silicone, tampões de ouvido de silicone, etc., podem ser personalizados de acordo com as necessidades individuais para melhorar o conforto e a estabilidade do uso.

O material de silicone tem excelente resistência ao calor, resistência ao frio, propriedades dielétricas, resistência ao ozônio e resistência ao envelhecimento atmosférico.A borracha de silicone pode ser utilizada durante muito tempo a temperaturas que variam de -60 °C (ou inferior) a +300 °C (ou superior)As características são as seguintes: isolamento, dissipação térmica, resistência à temperatura,Retardância da chama e protecção do ambiente, antiderrapagem, isolamento, resistência à temperatura, resistência à abrasão, resistência ao envelhecimento, resistência à compressão, etc. O silicone resistente a altas temperaturas é geralmente dividido em silicone sólido resistente a altas temperaturas e silicone líquido resistente a altas temperaturas.O silicone líquido deve permanecer num estado líquido., permitindo que um preenchimento menos resistente ao calor seja preenchido do que o silicone sólido.O silicone comum (classe não de temperatura) pode ser fabricado com uma temperatura instantânea de 350 °CÉ quando o silicone comum é colocado num segundo forno de alta temperatura e retirado sem problemas.   O silicone especial resistente a altas temperaturas pode suportar temperaturas de até 350°CO silicone resistente a altas temperaturas é constituído principalmente de borracha de silicone fenil e de carbono preto branco em fase gasosa como matérias-primas.de teor, em peso, de aço inoxidável não superior a 30%, mas não superior a 30% em peso, de modo a que a resistência do produto a altas temperaturas possa atingir 300-350 °C durante a produção.Não é fácil amarelhar, e tem uma boa sensação de mão; em ambientes de ozono e radiação, a degradação e a estabilidade química não são facilmente oxidadas; excelente repelência à água, resistência à umidade,resistência ao impacto e outra inércia fisiológicaAplicação de silício a alta temperatura: Este produto pode ser moldado, extrudido e utilizado no fabrico de copos, dispositivos electrónicos, artigos diversos, tubos, vedações de forno,e bandejas para outras mangas protetoras resistentes ao fogo a altas temperaturas, de produtos de silicone orgânico.

Várias matérias-primas como silicone e borracha possuem suas próprias características de dureza e flexibilidade, e os produtos de borracha de silicone não são exceção. Portanto, a razão pela qual os materiais de silicone podem ser usados em várias indústrias é porque eles possuem diferentes suportes macios e duros! Diferentes produtos de silicone possuem suas propriedades e requisitos de processo exclusivos. Por exemplo, vedações de silicone, acessórios de silicone, etc., o polímero e a combinação mais adequados podem ser selecionados e ajustados razoavelmente para obter um ajuste perfeito de maciez e dureza. Vedação, absorção de choque, impermeabilização, resistência a óleo, etc. As propriedades físicas de maciez e dureza estão intimamente relacionadas à fórmula e às matérias-primas do produto. A depuração de fórmulas pode testar várias diferenças de desempenho e funções, portanto, ainda é necessário depurar a maciez e a dureza, caso contrário, o erro na maciez e na dureza pode inevitavelmente causar problemas!   Todos sabem que os materiais de silicone possuem boa resistência à tração, e o indicador de resistência à tração depende da maciez e dureza do produto. A maciez e dureza geral dos fabricantes de produtos de borracha de silicone estão em torno de 20-80 graus. Quanto menor a dureza, melhor o produto. A resistência à tração é boa, geralmente atingindo cerca de 300%, sendo o mínimo em torno de 20%. No entanto, a resistência à tração ainda depende da estrutura e forma do produto. O que os materiais de silicone não podem dispensar é a resistência ao rasgo. Os materiais de borracha de silicone podem rasgar devido a fatores de estresse. Este é um dos fenômenos inevitáveis em todos os materiais coloidais macios, onde rachaduras e fissuras podem causar danos devido ao estresse. Representa uma minoria porque a borracha de silicone de dureza normal geralmente não rasga ou quebra. Materiais com maior dureza são propensos a rasgar devido à propagação de rachaduras!Portanto, a resistência à tração e a dureza dos produtos de silicone são indicadores importantes do material. No processo de produção de vulcanização dos fabricantes de processamento de silicone, quanto maior o peso molecular do silício da borracha misturada, maior o estresse de alongamento de reticulação efetivo. Para obter o estresse de tração especificado, para materiais com pesos moleculares menores, a densidade de reticulação pode ser apropriadamente aumentada. Qualquer fator estrutural que possa aumentar as forças intermoleculares. Aumentar a densidade do material de silicone pode impedir que a dureza do produto afete sua resistência à tração!

Para produzir produtos de borracha de silicone que satisfaçam os clientes, o processo de tratamento de superfície é muito importante. Além da impressão, também é necessário fazer um bom trabalho de prevenção de poeira. Como o silicone contém eletricidade estática, facilita a adsorção de poeira, impurezas e cabelo pelo produto. Então, como os produtos de silicone podem remover a eletricidade estática e resolver o problema da prevenção de poeira na superfície? Em teoria, a superfície do silicone contém átomos de oxigênio com eletrodos negativos e eletricidade estática, enquanto as partículas de poeira têm eletrodos positivos. Portanto, as partículas de poeira e a eletricidade estática na superfície do silicone podem se atrair, dificultando a limpeza da poeira na superfície e afetando a aparência do produto. Devido ao ruído estático, o silicone geralmente é propenso ao acúmulo de poeira. Se os fabricantes usarem métodos tradicionais de revestimento químico, os efeitos de poeira e lubrificação do revestimento podem durar apenas alguns meses. Um bom método é modificar os átomos de oxigênio na superfície do gel de sílica com energia de plasma, transformando a superfície do gel de sílica com eletrodo negativo em um eletrodo positivo. Durante o processo, são utilizados produtos químicos orgânicos inofensivos, que não emitem resíduos de poluição, tornando-o um processo de produção limpo. Sua baixa característica de eletricidade estática, alto efeito de prevenção de poeira, adequado para pulseiras de relógio, etc., e também pode ser usado para equipamentos médicos. A tecnologia de tratamento de superfície por plasma é adequada para materiais como fibras, polímeros e plásticos, e também pode ser aplicada para limpar, ativar e gravar as partes da superfície de materiais metálicos, plásticos e cerâmicos, alterando as características físicas da superfície do material. O tratamento à prova de poeira de produtos de silicone é um processo ecologicamente correto que pode resolver efetivamente os problemas de eletricidade estática e fácil adesão de poeira do silicone, prolongar a vida útil do produto e é um processo de tratamento de superfície para silicone. Pode ser aplicado a todos os produtos de silicone e produtos relacionados.

Qual é a diferença entre silicone e plástico? Da perspectiva do próprio material, características de desempenho e onde pode ser usado: silicone é um material polimérico elástico com ligações silício-oxigênio, pertencente à categoria da borracha; Plástico é um material plástico composto principalmente por resinas poliméricas, e os dois diferem significativamente em composição química e propriedades físicas.   1. Composição química Do ponto de vista da composição química, a estrutura principal do gel de sílica é uma cadeia principal conectada por ligações silício-oxigênio, sem uma cadeia principal carbono-carbono, o que permite que ele mantenha a estabilidade entre -60 ℃ e 200 ℃; A cadeia principal do plástico é uma resina de alto peso molecular com uma estrutura carbono-carbono, como polietileno e polipropileno, que são propensos a amolecer e deformar em altas temperaturas. O desempenho da maioria dos plásticos será comprometido em temperaturas acima de 80 ℃. A empresa DiBo descobriu através de testes que as moléculas de silicone são muito mais estáveis do que os plásticos comuns, por isso não se deformam facilmente em altas temperaturas. 2. Características de desempenho Em termos de desempenho, a diferença entre os dois é mais pronunciada. O silicone tem boa elasticidade e pode retornar rapidamente à sua forma original após ser puxado. Não é fácil envelhecer, não tem medo da luz solar e não endurece ou racha após um longo tempo de uso; Existem dois tipos de plásticos: termoplásticos e termofixos. Os plásticos termoplásticos podem ser processados repetidamente, mas têm pouca elasticidade e são propensos a quebrar sob estresse. Eles também podem oxidar e se tornar quebradiços e descoloridos após serem expostos ao sol por um longo tempo. A empresa Dibo conduziu experimentos e descobriu que bons produtos de silicone podem durar de 5 a 10 anos, enquanto os plásticos comuns geralmente envelhecem significativamente no mesmo ambiente após 2 a 3 anos. Além disso, o silicone não é prejudicial ao corpo humano, é atóxico e inodoro, e pode entrar em contato direto com alimentos e pele; Alguns plásticos contêm substâncias nocivas, como plastificantes e bisfenol A, que podem afetar a saúde se expostos a eles por um longo tempo. Esta é também a razão pela qual o silicone é mais comumente usado em produtos para mães e bebês e em áreas médicas. Ao comprar produtos específicos, deve-se escolher de acordo com suas necessidades correspondentes, pois as características de desempenho ainda têm um impacto significativo no uso do produto. 3. Local de uso Onde eles são usados de forma diferente é precisamente por causa de suas diferentes características. O silicone é resistente a altas e baixas temperaturas, não envelhece facilmente e tem boa flexibilidade. É comumente usado em componentes de vedação para utensílios de cozinha, equipamentos médicos e peças eletrônicas. Os anéis de vedação de silicone feitos pela empresa Dibo para muitas empresas de eletrodomésticos foram reconhecidos por sua boa vedação e forte resistência à temperatura; O plástico tem baixo custo, fácil processamento e dureza ajustável, e é mais comumente usado em materiais de embalagem, revestimentos de brinquedos e necessidades diárias. Em termos de resistência a substâncias químicas, o silicone tem uma resistência mais forte a ácidos, bases e solventes orgânicos, enquanto os plásticos são facilmente corroídos por produtos químicos específicos. Por exemplo, os plásticos de polietileno podem expandir quando expostos ao álcool, enquanto o silicone não.   As diferenças na composição química, propriedades e aplicações entre silicone e plástico os tornam adequados para diferentes cenários. Ao selecionar materiais, deve-se considerar o ambiente de uso e os requisitos de desempenho. Embora o silicone seja mais caro, ele tem vantagens em durabilidade e segurança. O plástico é mais competitivo em termos de custo-benefício e diversidade de processamento. Compreender essas diferenças pode nos ajudar a escolher materiais de forma mais razoável e maximizar sua eficácia.

Por que os produtos de silicone podem ser naturais e livres de poluição?Os produtos de silicone tornaram-se o material preferido nos alimentosA sua segurança não se deve apenas à estabilidade química das matérias-primas, mas também à sua qualidade e qualidade.Mas também atravessa toda a cadeia de processos de produçãoAnalisar profundamente as vantagens ambientais dos produtos de silicone a partir de quatro dimensões: propriedades dos materiais, processos de produção, desempenho ambiental,e cenários de aplicação.   1Características dos materiais: As vantagens naturais dos compostos orgânicos de silícioO componente principal do silicone é o polisiloxano (- Si-O-Si -), que é composto por elementos de silício (Si), oxigênio (O), carbono (C) e hidrogênio (H).Insolúvel em água e em qualquer solventeEsta característica determina que os produtos de silicone têm as seguintes vantagens:Não tóxico e inofensivo: Os produtos de silicone não libertam substâncias nocivas em altas temperaturas ou ambientes extremos.Gel de silicone de qualidade alimentar pode permanecer estável a altas temperaturas de 220 °C, enquanto o gel de silicone de grau médico precisa passar pela certificação ISO10993 para garantir nenhuma toxicidade biológica quando em contato com o corpo humano.Alta biocompatibilidade: O toque suave do silicone é semelhante ao da pele humana e é amplamente utilizado em cenários como chupetes para bebês e implantes humanos.chupetes de silicone podem simular o toque do leite materno e são resistentes à desinfecção a alta temperatura para evitar o crescimento bacteriano.Forte resistência a intempéries: os produtos de silicone são resistentes aos raios UV e antienvelhecimento, e não mudam de cor ou de frágil quando utilizados em ambiente externo por um longo tempo.As vedações externas de silicone podem manter a elasticidade mesmo a temperaturas extremas (-40 °C a 230 °C). 2Processo de produção: dupla garantia de protecção e segurança do ambienteO processo de produção dos produtos de silicone segue o princípio da fabricação verde, com um controlo rigoroso dos indicadores ambientais desde o processamento da matéria-prima até à entrega do produto acabadoProcesso de curado a altas temperaturas: o silicone é curado e formado a altas temperaturas com um agente vulcanizante, sem que permaneçam substâncias nocivas durante todo o processo.Os compostos quinónicos ou óxidos metálicos utilizados no processo de vulcanização reagem completamente a altas temperaturas e pressões sem liberar toxinas.Baixo consumo de energia e baixas emissões: a produção de silicone não depende de recursos petrolíferos e a principal matéria-prima, a areia de quartzo, tem abundantes reservas,com impacto ambiental mínimo da mineraçãoAlém disso, os produtos de silicone não produzem águas residuais ou gases de escape durante o processo de produção, que atende aos padrões de fabricação ecológica.Testes de qualidade rigorosos:O gel de silicone de qualidade alimentar deve passar por certificações internacionais, como a FDA e a LFGB, para garantir que o teor de substâncias nocivas, como metais pesados e plastificantes, esteja abaixo do limiar de segurançaPor exemplo, os talheres de mesa de silicone precisam passar por vários testes, como resistência a altas temperaturas, resistência a ácidos e álcalis e resistência ao desgaste antes de sair da fábrica. 3- Desempenho ambiental: sustentável durante todo o ciclo, desde a produção até à reciclagemA compatibilidade dos produtos de silicone com o ambiente não se reflete apenas na fase de utilização, mas também durante todo o seu ciclo de vida:Degradabilidade: Os produtos de silicone podem degradar-se gradualmente através da acção microbiana no ambiente natural, transformando-se finalmente em substâncias inofensivas.As vedações de silicone descartadas podem ser decompostas por micro-organismos nos aterros sanitários, reduzindo a poluição dos solos e das fontes de água.Reciclagem: Os materiais de silicone têm alta estabilidade térmica e podem ser reciclados por pirólise, incineração e outros métodos.Os produtos de silicone podem ser convertidos em matérias-primas como óleo de silicone e borracha de silicone durante o processo de reciclagem., alcançando a reciclagem de recursos.Durabilidade e reutilização: Os produtos de silicone têm boa elasticidade, forte resistência ao desgaste e uma vida útil de vários anos.Os utensílios de cozinha de silicone podem ser limpos e desinfectados repetidamente, reduzindo a utilização de produtos de plástico descartáveis. 4- cenário de aplicação: soluções de protecção do ambiente abrangendo vários domíniosAs características ambientais dos produtos de silicone tornam-nos um substituto dos materiais tradicionais em vários domínios:Campo de contacto com os alimentos: louça de silicone, utensílios de cozinha, caixas de conservação de produtos frescos, etc. podem entrar em contacto directo com os alimentos e são resistentes a altas e baixas temperaturas.As tampas de silicone podem ser aquecidas num micro-ondas sem libertar substâncias nocivas, tendo igualmente funções de protecção contra fugas e de isolamento.No domínio da saúde, os cateteres de silicone, as próteses, os instrumentos cirúrgicos, etc., são amplamente utilizados devido à sua biocompatibilidade e esterilidade.Os cateteres médicos de silicone podem reduzir as reações alérgicas dos pacientes e podem ser processados profissionalmente, reciclados e reutilizados após utilização.No domínio dos produtos para mães e crianças, os frascos de leite de silicone, a cola dentária, os brinquedos, etc., apresentam uma elevada segurança e são adequados para uso por lactentes e crianças pequenas.Goma de silicone pode resistir a picadas de bebês e é feita de material macio que não danifica as gengivas.Nos campos industrial e eletrónico, os vedações, botões, capas de protecção, etc. de silicone têm propriedades impermeáveis, impermeáveis à poeira e resistentes a terramotos.Cascas de telefone de silicone podem amortecer efetivamente o impacto da queda e permanecer inalteradas após uso prolongado.   Em resumo, as características "naturais e sem poluição" dos produtos de silicone derivam da estabilidade química dos seus materiais, dos processos de produção respeitadores do ambiente,Sustentabilidade do ciclo de vida completo, e uma ampla gama de cenários de aplicação. Desde chupetes para bebés até implantes médicos, desde utensílios de cozinha até vedações industriais,Os produtos de silicone estão a conduzir várias indústrias para a fabricação verde com as suas vantagens de segurançaCom o desenvolvimento de novos materiais, como o silicone bio baseado e o silicone inteligente, a tecnologia de ponta tem vindo a aumentar.O desempenho ambiental dos produtos de silicone será ainda melhorado, proporcionando mais soluções para a vida humana e a protecção do ambiente.

Como personalizar produtos de silicone de alta qualidade? Os produtos de silicone tornaram-se componentes essenciais em dispositivos médicos, embalagens de alimentos, dispositivos eletrônicos e outros campos devido à sua resistência a altas e baixas temperaturas, estabilidade química e biocompatibilidade. No entanto, personalizar um produto de silicone que atenda aos requisitos não é uma tarefa fácil - de acordo com as estatísticas, cerca de 60% dos casos de falha na personalização são devidos à comunicação pouco clara dos requisitos ou à seleção inadequada do processo. Desde a correspondência precisa da demanda até a aplicação da ciência dos materiais, e depois à colaboração entre moldes de precisão e processos de produção, cada elo afeta profundamente o desempenho e a confiabilidade do produto final.   1. Análise de requisitos: a pedra angular da personalização bem-sucedida No início da personalização, é necessário esclarecer os parâmetros funcionais e os cenários de aplicação do produto. Por exemplo, o gel de silicone de grau médico precisa estar em conformidade com os padrões de biocompatibilidade ISO 10993, enquanto os produtos em contato com alimentos precisam atender à certificação FDA ou LFGB. Os clientes são obrigados a fornecer tolerâncias dimensionais detalhadas (geralmente ± 0,1 mm), faixa de dureza (Shore A 20-80 graus), desempenho de resistência à temperatura (como -60 ℃~300 ℃) e outros dados. Os fabricantes precisam projetar com base na avaliação da viabilidade da produção, como evitar estruturas de paredes finas menores que 0,5 mm para reduzir o risco de rachaduras, ou otimizar a inclinação de desmoldagem para simplificar o processo de fabricação.   2. Seleção de materiais: equilíbrio entre desempenho e segurança O material de silicone determina diretamente a segurança e a durabilidade do produto: Silicone comum: adequado para cenários sem contato, como vedações industriais e botões, com baixo custo; Silicone de grau alimentício: certificado pela FDA 21CFR177.2600, usado para utensílios de mesa e produtos para bebês; Silicone de grau médico: requer tratamento estéril e testes de biocompatibilidade, adequado para dispositivos implantáveis; Silicone especial: como silicone condutivo (usado para blindagem eletrônica) ou silicone retardador de chamas (usado em cenários resistentes ao fogo). Ao selecionar materiais, é necessário avaliar os indicadores de propriedades físicas - por exemplo, vedações resistentes a óleo exigem uma resistência à tração de ≥ 8MPa, enquanto botões de silicone de alta frequência precisam de uma resistência ao rasgo de 25KN/m ou mais. 3. Desenvolvimento de moldes e processo de produção: o núcleo da fabricação de precisão A precisão do molde é a chave para a garantia da qualidade. O design da superfície de separação precisa evitar a visão externa, e estruturas complexas exigem o uso de blocos deslizantes para auxiliar na desmoldagem, com uma tolerância de reparo do molde de 0,5% reservada. A escolha do material do molde também afeta a vida útil: moldes de liga de alumínio (entregues em 7 dias) são adequados para produção experimental em pequena escala, enquanto moldes de aço inoxidável (com vida útil de mais de 100.000 vezes) são adequados para produção em larga escala. O processo de produção requer controle rigoroso dos parâmetros do processo: Moldagem de silicone sólido: Baixo custo, mas baixa eficiência, adequado para peças de paredes espessas. O pós-processamento inclui congelamento para remover rebarbas (rebarbas ≤ 0,1 mm), vulcanização secundária para melhorar as propriedades físicas e pulverização UV para aumentar a resistência ao desgaste da superfície.   Produtos de silicone personalizados são uma engenharia sistemática que integra ciência dos materiais, engenharia de precisão e gerenciamento de qualidade. Da ancoragem da demanda à entrega em produção em massa, somente selecionando fornecedores com capacidades técnicas interdisciplinares (como análise de fluxo de moldes, produção automatizada) e certificação completa (ISO 13485, etc.) é possível evitar defeitos de projeto e riscos de processo, alcançando o equilíbrio ideal entre custo, eficiência e qualidade.

Quais são os tipos de vedações de silicone? Na indústria moderna, as vedações de silicone são altamente valorizadas por seu excelente desempenho e ampla gama de aplicações. Como um componente de vedação importante, os anéis de vedação de silicone desempenham um papel insubstituível em vários dispositivos devido aos seus diversos tipos e propriedades materiais únicas.   Existem vários tipos de vedações de silicone, que podem ser classificados em diferentes tipos com base em sua forma, finalidade e características. Entre eles, o mais comum é, sem dúvida, a vedação de anel O de silicone. O anel O tem uma seção transversal circular, estrutura simples e fácil instalação, tornando-o a escolha preferida para requisitos de vedação de vários equipamentos. O anel O é usado principalmente para vedação estática e vedação recíproca, mas quando usado para vedação rotativa, é limitado a dispositivos de vedação rotativa de baixa velocidade. Além disso, os anéis de vedação de silicone em forma de U, em forma de Y, em forma de V, retangulares, etc., também têm suas próprias características. Os anéis de vedação em forma de U são comumente usados para fabricar vedações recíprocas em sistemas hidráulicos e são amplamente utilizados para vedar cilindros hidráulicos em máquinas de construção. Os anéis de vedação em forma de Y são amplamente utilizados em dispositivos de vedação recíproca. O anel de vedação em forma de V é um anel de vedação de borracha elástica com ação axial, usado como uma vedação sem pressão para eixos rotativos. Sua borda de vedação tem boa mobilidade e adaptabilidade e pode compensar grandes tolerâncias e desvios angulares. Os anéis de vedação retangulares são geralmente instalados em ranhuras com seções transversais retangulares no círculo externo ou interno para fornecer função de vedação.   Além da classificação básica da forma, as vedações de silicone também podem ser subdivididas em vários tipos com base nas condições de uso. Os anéis de vedação de silicone resistentes a altas temperaturas podem manter um desempenho de vedação estável em ambientes de alta temperatura e são adequados para aplicações com requisitos de alta temperatura. Os anéis de vedação de silicone de grau alimentício são amplamente utilizados para vedar recipientes de embalagem e sistemas de tubulação em indústrias como alimentos e medicamentos devido às suas propriedades não tóxicas, inodoras e resistentes à corrosão. Os anéis de vedação de silicone de fase gasosa têm excelente respirabilidade e seletividade para a permeação de gases, tornando-os adequados para aplicações de vedação que exigem troca de gases. O anel de vedação de silicone condutivo atinge a condutividade apropriada adicionando materiais condutores, como negro de fumo condutivo, pó de níquel, pó de alumínio, pó de prata, etc., e é adequado para ocasiões que exigem vedação condutiva.   Além dos tipos comuns mencionados acima, também existem alguns tipos especiais de vedações de silicone que vale a pena prestar atenção. Os anéis de vedação de silicone de alta tração são processados com fórmulas e técnicas especiais para fornecer maior resistência à tração e resistência ao rasgo, tornando-os adequados para aplicações que exigem estresse mecânico significativo. O anel de vedação de silicone resistente ao ozônio é especialmente projetado para ambientes de ozônio, que pode manter um efeito de vedação estável por um longo tempo em ambientes com alta concentração de ozônio. Além disso, existem vedações de silicone resistentes ao rasgo e outros materiais, cada um com vantagens de desempenho únicas para atender às necessidades especiais de diferentes indústrias e condições de trabalho.   A razão pela qual os anéis de vedação de silicone se destacam entre muitos componentes de vedação é devido às suas propriedades materiais únicas. O principal componente do anel de vedação de silicone é o silicone, e a cadeia principal molecular do silicone é composta por átomos de silício e átomos de oxigênio alternados. É um material elástico de alto peso molecular com propriedades inorgânicas e orgânicas. A estrutura molecular do silicone lhe confere excelente resistência ao calor, elasticidade em baixas temperaturas e resistência à oxidação e ao ozônio. Além disso, os anéis de vedação de silicone também têm bom desempenho de isolamento elétrico, resistência à corona e resistência ao arco, que podem manter um efeito de vedação estável em vários ambientes agressivos. Ao mesmo tempo, os anéis de vedação de silicone também têm alta respirabilidade e seletividade para a permeação de gases e podem ser personalizados de acordo com necessidades específicas.   O campo de aplicação dos anéis de vedação de silicone é extremamente amplo, cobrindo quase todos os cenários industriais que exigem proteção de vedação. Em sistemas de transmissão hidráulica, os anéis de vedação de silicone são frequentemente usados para vedar cilindros hidráulicos. Seu bom desempenho de vedação e alta resistência à pressão podem efetivamente evitar vazamentos de óleo hidráulico e garantir a operação estável do sistema. Na indústria automotiva, os anéis de vedação de silicone são amplamente utilizados para vedar componentes-chave, como motores e transmissões, evitando vazamentos de óleo lubrificante, líquido de arrefecimento e outros líquidos, garantindo a segurança e confiabilidade dos automóveis. Além disso, os anéis de vedação de silicone são altamente favorecidos em indústrias como alimentos e medicamentos devido às suas propriedades não tóxicas, inodoras e resistentes à corrosão, e são usados para vedar vários recipientes de embalagem e sistemas de tubulação. Ao mesmo tempo, os anéis de vedação de silicone também podem ser usados para necessidades de vedação em indústrias como aeroespacial, eletrônica e engenharia química, fornecendo fortes garantias para a operação estável de vários equipamentos.