CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Quais são as principais categorias de moldes em termos de moldagem? Os moldes são divididos principalmente em moldagem por injeção, moldagem por compressão, moldagem por extrusão, moldagem por injeção e moldagem por sopro em termos de moldagem. Além disso, existem moldes de moldagem de plástico de espuma, plásticos reforçados com fibra de vidro, moldes de moldagem de baixa pressão, etc.   1. Moldagem por injeção Primeiro, adicione o plástico no cilindro de aquecimento da máquina de injeção. O plástico é aquecido e derretido e, sob o impulso do parafuso ou êmbolo da máquina de injeção, entra na cavidade do molde através do bico e do sistema de vazamento do molde. Devido a efeitos físicos e químicos, endurece e molda-se em produtos moldados por injeção. A moldagem por injeção consiste em um ciclo cíclico composto por processos de injeção, manutenção da pressão (resfriamento) e desmoldagem da peça plástica, portanto, a moldagem por injeção tem a característica da periodicidade. A moldagem por injeção termoplástica tem um ciclo de moldagem curto, alta eficiência de produção e desgaste mínimo do molde causado pela fusão. Pode produzir grandes quantidades de peças plásticas com formas complexas, padrões e marcações de superfície claras e alta precisão dimensional; No entanto, para peças plásticas com grandes variações na espessura da parede, é difícil evitar defeitos de moldagem. A anisotropia das peças plásticas também é uma das questões de qualidade, e todas as medidas possíveis devem ser tomadas para minimizá-la o máximo possível. 2. Moldagem por compressão Comumente conhecida como moldagem por compressão, moldagem por compressão e moldagem por compressão, é um dos primeiros métodos de formação de peças plásticas. A moldagem por compressão é o processo de adicionar plástico diretamente em uma cavidade de molde aberta a uma determinada temperatura, depois fechar o molde e derreter o plástico em um estado de fluxo sob a ação do calor e da pressão. Devido a processos físicos e químicos, o plástico endurece em uma forma e tamanho que permanece inalterado à temperatura ambiente. 3. Moldagem por extrusão É um método de moldagem no qual os materiais em um estado de fluxo viscoso são moldados em perfis contínuos com a forma de seção transversal desejada a uma temperatura mais baixa através de uma matriz com uma forma de seção transversal específica sob alta temperatura e certa pressão. O processo de produção de moldagem por extrusão envolve a preparação de materiais de moldagem, extrusão de formas, resfriamento e modelagem, tração e corte e pós-processamento de produtos extrudados (têmpera ou tratamento térmico). Durante o processo de moldagem por extrusão, preste atenção para ajustar a temperatura, a velocidade do parafuso, a velocidade de tração e outros parâmetros do processo de cada seção de aquecimento do canhão da extrusora e da cabeça da matriz, a fim de obter perfis extrudados qualificados. Atenção especial deve ser dada ao ajuste da taxa de extrusão da fusão de polímero da matriz da cabeça da máquina. Porque quando a taxa de extrusão do material fundido é baixa, o material extrudado tem uma superfície lisa e forma de seção transversal uniforme; Mas quando a taxa de extrusão do material fundido atinge um certo limite, a superfície do material extrudado se tornará áspera, perderá o brilho e exibirá fenômenos como pele de tubarão, padrões de casca de laranja e distorção da forma. À medida que a taxa de extrusão aumenta ainda mais, a superfície do material extrudado sofre distorção e pode até mesmo se desprender e fraturar em fragmentos ou cilindros fundidos. Portanto, controlar a taxa de extrusão é crucial. 4. Moldagem por injeção Também conhecida como moldagem por fundição e prensagem. É adicionar matérias-primas plásticas na câmara de alimentação pré-aquecida, em seguida, colocar a coluna de pressão na câmara de alimentação para travar o molde e aplicar pressão ao plástico através da coluna de pressão. O plástico derrete em um estado de fluxo sob alta temperatura e pressão e solidifica gradualmente em peças plásticas através do sistema de vazamento na cavidade do molde. Este método de moldagem também é conhecido como moldagem por transferência. A moldagem por injeção sob pressão é adequada para plásticos que são inferiores aos plásticos sólidos e podem ser comprimidos e moldados em princípio. A moldagem por injeção sob pressão também pode ser usada. Mas é necessário que o material formado tenha boa fluidez no estado fundido abaixo da temperatura de solidificação e uma taxa de solidificação maior acima da temperatura de solidificação.

Quanto à faixa de dureza dos produtos de silicone.A maioria dos produtos de silicone usa composto de borracha de silicone, e o processo de moldagem é principalmente de moldagem hidráulica.e mais bolhas serão geradas durante a vulcanização de alta temperatura devido à sua estrutura interna semifluídaPor conseguinte, temos requisitos muito elevados para a selecção de materiais de silicone para tais produtos,e também devemos usar o melhor agente vulcanizante aumentando a potência da máquina de vácuo e melhorando a estrutura do molde para resolver o problema. Os produtos de silicone têm boa dureza e elasticidade, e não são facilmente deformados por forças externas.É utilizado principalmente em indústrias como máquinas de construção, automóveis, produtos electrónicos, aparelhos domésticos, brinquedos, cuidados médicos, equipamento desportivo, etc. Tem as funções de absorção de choques, vedação, antiestática,resistência a altas e baixas temperaturas, resistência ao desgaste, retardância da chama, resistência à corrosão por ácidos e álcalis, etc.   A função de adsorção do gel de sílica é principalmente a adsorção física, que pode ser regenerada e reutilizada.e, em seguida, adicionar uma certa quantidade de eletrólito para mexer para gerar gel de ácido silício. Em geral, a dureza dos produtos de silicone é de 30-80 °, que também é uma dureza de silicone comum e adequada para a produção da maioria dos produtos de silicone.Tubos de silicone, também conhecido como tubo de silicone. Utilizado como suporte para a circulação e encapsulamento de líquidos, gases e outros materiais. Dureza: 70 ± 5, resistência à tração: ≥ 6.5

1. Se a borda de autocura do produto é áspera ou não, o tamanho da linha de fechamento do molde determina a qualidade do molde do produto, e a qualidade do molde determina o efeito geral do produto. A autocura é muito importante! 2. O efeito de vulcanização do produto e a dureza e maciez desiguais do produto; má resiliência e efeito de rebote; está relacionado ao tempo de vulcanização do fabricante e à questão das matérias-primas. 3. A cor e o odor dos produtos de silicone dependem da uniformidade do processo de mistura do fabricante. Quanto maior o tempo, melhor a saturação da cor. 4. As matérias-primas de silicone são atóxicas e inodoras, mas quando agentes de sulfurização são adicionados às matérias-primas e submetidos à moldagem hidráulica em alta temperatura pelos fabricantes de silicone, um cheiro de cola pode aparecer. No entanto, após a sulfurização secundária e o armazenamento prolongado, ele desaparecerá gradualmente! Portanto, não ter odor é normal! 5. Ao escolher produtos de silicone, primeiro olhamos para a cor. Cores de alta qualidade são mais vibrantes, com uma superfície lisa que é agradável ao toque; produtos de silicone de má qualidade são ásperos ao toque e têm uma cor turva. 6. Cheire o odor. Ao cheirar produtos de silicone, pode haver um ligeiro odor devido aos agentes de sulfurização residuais, mas isso é normal. Geralmente, depois de ficar no ar por alguns dias, o odor será completamente eliminado; produtos de silicone de má qualidade têm um odor fétido e pungente. 7. Em termos de uso, bons produtos de silicone não são facilmente deformados ou torcidos quando puxados, têm elasticidade e cores brilhantes; produtos de silicone de má qualidade são propensos a desbotamento, deformação e resistência à explosão insuficiente, tornando-os fáceis de envelhecer. 8. A resistência ao desgaste é a capacidade dos produtos de silicone de suportar o desgaste durante a produção e moldagem. Bons produtos de silicone geralmente têm uma superfície que raramente é esfregada por fatores externos e não afeta a aparência, aparência ou cor do produto. E os caracteres de superfície de produtos de silicone de baixa qualidade são propensos a cair. 9. Elasticidade, os produtos de silicone têm boa elasticidade porque a alta elasticidade vem principalmente do movimento dos segmentos moleculares de silicone. Portanto, ao comprar produtos de silicone, primeiro verifique a elasticidade do produto de silicone para determinar sua qualidade. 10. Resistência à fadiga: O fenômeno em que a estrutura e as propriedades dos produtos de silicone mudam quando submetidos a tensão (ou deformação) alternada é chamado de fadiga. O fenômeno de dano aos produtos de silicone durante o processo de fadiga é chamado de falha por fadiga. Portanto, a resistência à fadiga também é um método de identificação da qualidade dos produtos de silicone. 11. Dureza e tensão de tração são indicadores importantes da rigidez (rigidez) dos materiais de silicone, que são as forças necessárias para que os produtos de silicone sofram certas deformações. É também um método de identificação da qualidade dos produtos de silicone. 12. Em termos de característica e sensação tátil, os produtos de silicone têm boa tenacidade e elasticidade e não são facilmente deformados por forças externas. Além disso, a sensação tátil é relativamente suave, enquanto os produtos de silicone falsificados são propensos à deformação e são ásperos. 13. Em termos de características, os produtos de silicone são atóxicos, inodoros, incolores, com boa textura e sem danos ao corpo humano. No entanto, é difícil para os produtos de silicone falsificados atingir esses efeitos. Os produtos de silicone falsificados são geralmente tóxicos, têm um odor pungente e também são relativamente ásperos! 14. Ao mesmo tempo, também é muito útil julgar a autenticidade dos produtos de silicone através da conveniência da combustão por chama. Os produtos de silicone falsificados têm excelentes resíduos de fumaça como pó preto quando queimados, enquanto os produtos de silicone reais emitem fumaça branca e resíduos de pó branco, independentemente da cor em que são queimados.

Acredito que a maioria dos clientes que usaram anéis de vedação (O-rings) já experimentou a deformação desses anéis. O anel de vedação é um produto comum de borracha de silicone amplamente utilizado, e o processo de produção não é difícil. A seleção do propósito, material e tamanho também pode variar. Uma coisa que pode ser confirmada é que a maioria dos danos aos anéis de vedação não vem do design e da pressão do anel. Se o design apenas aumentar unilateralmente a pressão, é impossível causar danos à vedação do anel de vedação. Ao explorar as razões, descobriremos que, se o ambiente de trabalho for de alta temperatura e pressão, pode causar deformação da vedação do anel de vedação ou mordida quando ele é espremido na fenda. O efeito de vedação típico da deformação do anel de vedação causada pela compressão é que ele gerará pressão de contato com a superfície de vedação durante a instalação. Quando a pressão excede a pressão do meio de vedação, o efeito de vedação ocorrerá e, vice-versa, ocorrerá vazamento.   Aqui estão algumas razões que podem causar a deformação do anel de vedação: 1. Compressão e tensão 2. Temperatura 3. Pressão de trabalho do meio Então, como podemos evitar melhor e efetivamente a deformação do anel de vedação? 1. Ao escolher os anéis de vedação, o coeficiente de atrito deve ser baixo e a lubrificação deve ser feita corretamente. 2. A superfície de contato deve ser lisa, sem aspereza ou manchas; 3. Ao instalar, garanta a coaxialidade, evite excentricidade excessiva e garanta a racionalidade do sistema de vedação para evitar erros dimensionais excessivos

A dureza dos produtos de silicone é um parâmetro físico importante na produção de produtos de silicone, que envolve o desempenho final e a aplicação dos produtos de silicone. Então, qual é a faixa geral de dureza dos produtos de silicone? A faixa de dureza do silicone é muito ampla, e a dureza do silicone é geralmente medida por um durômetro Shore, variando de 10 graus a 80 graus.   Em geral, quanto maior a dureza do silicone, mais resistente ao desgaste e à compressão ele é, mas a elasticidade diminuirá correspondente. Pelo contrário, o silicone com menor dureza tem um toque macio e confortável e possui boa elasticidade. A diferença de dureza entre silicone líquido e silicone sólido: O silicone líquido normalmente tem menor dureza e é adequado para aplicações que exigem flexibilidade e fluidez. O silicone sólido tem maior dureza e é mais adequado para fazer produtos acabados duráveis. Áreas de aplicação de produtos de silicone com diferentes durezas: A diferença de dureza traz diferenças significativas nos cenários e campos de aplicação dos produtos de silicone: por exemplo, o silicone de baixa dureza é comumente usado em equipamentos médicos e produtos para bebês para fornecer um toque macio e confortável; O silicone de alta dureza é comumente usado nas indústrias automotiva e eletrônica para fabricar várias vedações e componentes de proteção. A dureza dos produtos de silicone comumente usados: Na vida diária, muitos produtos de silicone têm requisitos claros de dureza. Por exemplo, utensílios de cozinha, como espátulas de silicone, geralmente exigem um certo grau de dureza para garantir a durabilidade; E capas protetoras, como capas de telefone, exigem dureza moderada para fornecer boa proteção. A faixa de dureza do silicone é de 10 graus a 80 graus, e os valores de dureza dentro dessa faixa podem atender à maioria das aplicações de silicone. Ao escolher produtos de silicone, fatores como dureza, tolerância à temperatura, estabilidade química e métodos de processamento devem ser considerados de forma abrangente para garantir que o produto possa ter um bom desempenho em ambientes de uso específicos.

Tabela de desempenho do material do anel O O anel O é um componente de vedação comumente utilizado, amplamente utilizado em mecânica, automoção, aviação e outros campos.   1. Fluoroblastoma (FKM)A borracha fluorada possui excelente resistência ao óleo, resistência ao calor e resistência à corrosão química, tornando-a adequada para requisitos de vedação em ambientes adversos, como altas temperaturas,pressão elevadaMas o preço é elevado e não é adequado para aplicações de baixo custo. 2. Borracha nitrílica (NBR)A borracha nitrílica é um material de vedação universal com boa resistência ao óleo, resistência ao desgaste e resistência ao envelhecimento, adequado para requisitos de vedação a baixas temperaturas, baixas pressões,e velocidades baixasMas é propenso a endurecer e envelhecer em ambientes de alta temperatura e alta pressão. 3. borracha de clorofeno (CR)A borracha de clorofeno tem boa resistência ao óleo, resistência ao frio e resistência ao clima, e é adequada para requisitos de vedação em baixas temperaturas, baixas pressões e baixas velocidades.Mas é propenso a envelhecer em ambientes de alta temperatura e pressão. 4. Borracha butílica (BR)A borracha butílica tem boa elasticidade e resistência ao desgaste, adequada para requisitos de vedação a baixas temperaturas, baixas pressões e baixas velocidades. 5. borracha de etileno-propileno (EPDM)A borracha de etileno-propileno possui excelente resistência à oxidação, resistência ao ozônio e resistência ao clima, tornando-a adequada para requisitos de vedação em ambientes externos.Mas é propenso a endurecer em ambientes de alta temperatura e alta pressão.   A seleção do material adequado pode melhorar o efeito de vedação e a vida útil.Se estiver interessado ou tiver quaisquer dúvidas sobre os anéis O acima, clique para entrar em contacto connosco.

O envelhecimento não é rápido: Ao contrário de alguns materiais de vedação, a borracha envelhecerá gradualmente de forma natural sob pressão e reduzirá a elasticidade sob quaisquer condições de estresse. Portanto, as vedações realmente têm uma certa vida útil, que está intimamente relacionada à qualidade do material de vedação. Devido à pequena quantidade de pré-compressão após a instalação, a taxa de envelhecimento da vedação será relativamente mais lenta. Boa estabilidade: determinada pela forma e características da vedação retangular, ela não torcerá após a instalação; A deformação após a pré-compressão é pequena; Quando a pressão hidráulica muda, a modelagem também é relativamente pequena. A estabilidade da seção transversal das vedações é boa. Bom desempenho de vedação: Ao usar vedações de anel O como vedações de face final, um "efeito de sucção de volta" ocorrerá quando houver grandes pulsos de pressão. O primeiro efeito é gerado pela pressão entre o lado de baixa pressão da vedação do anel O e o lado da ranhura na ranhura. Quando ocorre choque de pressão, o fluido é descarregado à medida que a vedação do anel O se move. Quando a pressão cai, ocorre um ligeiro vazamento semelhante à transpiração. Ao usar vedações retangulares, devido às suas características geométricas, não haverá problemas de transpiração. Forte desempenho anti-extrusão: Ao usar vedações de anel O, sob choques de pressão frequentes ou de longo prazo, com o tempo, uma pequena quantidade de material de vedação será cortada e extrudada da folga do lado de baixa pressão. Esse fenômeno é chamado de "dano por extrusão". Sob as mesmas condições de operação, se forem usadas vedações retangulares, não haverá "dano por extrusão". Alta pressão de vedação: A pressão de trabalho das vedações de anel O é de 32MPa, e a pressão de trabalho das vedações retangulares é de 50MPa. Quando as vedações de anel O são usadas para vedação radial e a pressão excede 10MPa, um anel de retenção precisa ser adicionado no lado de baixa pressão para evitar danos causados ​​pela extrusão. Ao usar vedações retangulares, não há necessidade de configurar um anel de retenção.  

Como escolher o material apropriado para personalizar produtos de silicone?A selecção dos materiais é um fator-chave que determina a qualidade e o desempenho dos produtosO material de silicone adequado não só satisfaz os requisitos funcionais do produto, mas também garante segurança e conforto durante a utilização.   Os materiais de silicone podem ser divididos grosso modo nas seguintes categorias com base nas suas propriedades e aplicações:1Dividido por desempenhoSilicone comum: É o material de silicone mais comum com excelente resistência ao clima, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e outras características.Apto para produtos industriais gerais, tais como selos, botões, etc., relativamente baratos, mas não adequados para contacto directo com alimentos ou uso médico.Silicone de qualidade alimentar: Cumprindo as normas internacionais de segurança alimentar, tais como FDA e LFGB, é não tóxico e inofensivo,e pode ser utilizado para fazer produtos de silicone que entram em contacto direto com alimentos, tais como louçaÉ estável na faixa de -20 °C a 200 °C, pode suportar vapor e desinfecção a altas temperaturas, bem como ser usado para operações de massa congelada.Atinge um 990,9% taxa antibacteriana através da adsorção física e pode inibir o crescimento de mofo sem a necessidade de revestimentos químicos.Silicone de grau médico: tem requisitos mais elevados do que o silicone de grau alimentar e requer certificação de grau médico, como ISO10993.,etc. Tem requisitos rigorosos de biocompatibilidade e esterilidade.Silicone de alta resistência: Tem alta resistência à tração e resistência ao desgaste, e pode suportar alta pressão e atrito.É adequado para produtos de silicone que podem suportar alta pressão e atrito, tais como produtos industriais, equipamentos desportivos, etc.Silicone de desempenho especial: concebido de acordo com requisitos específicos, como o silicone condutor utilizado para vedação e ligações condutoras em produtos eletrónicos,e silicone ignífugo utilizado em situações que exijam segurança contra incêndio. Dividido por estado físicoSilicone sólido: utilizado principalmente para produtos moldados, tais como mangas de silicone, louças de silicone, botões de silicone, etc. Formada por extrusão mecânica a alta temperatura,com um diâmetro superior a 50 mm,, tubos de silicone, etc., com uma dureza de cerca de -10° a 40°.Silicone líquido: utilizado principalmente para produtos extrudidos, tais como mamilos de silicone, tubos de silicone, etc. O seu material é relativamente macio e utilizado principalmente em tecnologia médica, órgãos humanos e outros campos.   2Base para a selecção do material de siliconeAo escolher o material de silicone, é necessário considerar de forma abrangente os seguintes factores:Cenários de aplicaçãoIntervalo de resistência a temperaturas: selecione o tipo de silicone adequado com base na gama de temperaturas do ambiente de utilização do produto.Os produtos que trabalham em ambientes de alta temperatura devem utilizar gel de silicone resistente a altas temperaturas.Para os produtos utilizados em ambientes congelados, é necessário escolher materiais de silicone que possam manter uma boa elasticidade a baixas temperaturas.Meio de contacto: se o produto precisar de entrar em contacto directo com alimentos, medicamentos ou com o corpo humano,O silicone de qualidade alimentar ou médica deve ser selecionado para garantir a segurança e a não toxicidade do produto..Propriedades físicas: selecionar a fórmula de silicone adequada com base nos requisitos de propriedades físicas, tais como dureza, resistência à tração e resistência à ruptura do produto.para produtos que exijam pressão e atrito significativosPara os produtos que exigem um toque suave e boa elasticidade, pode ser escolhido silicone de baixa dureza.Desempenho especial: Se forem necessárias propriedades especiais como condutividade, retardamento de chama e antiestática, deve ser selecionado um gel de silicone de desempenho especial correspondente. Características do produtoPrecisão dimensional: A precisão dimensional dos produtos de silicone é muito importante e deve ser medida com precisão e personalizada de acordo com o tamanho real do produto.Dimensões muito grandes ou muito pequenas podem fazer com que os produtos de silicone não se encaixem bem no produtoPor conseguinte, ao escolher o material de silicone, é necessário ter em conta o seu desempenho de processamento e a sua estabilidade dimensional.Espessura e dureza: a espessura e dureza dos produtos de silicone devem ser selecionadas com base nas características e requisitos de utilização do produto.Os produtos de silicone fino podem não proporcionar protecção suficienteEm termos de dureza, os produtos de silicone que são demasiado macios podem ser propensos a deformações,enquanto os produtos de silicone que são muito duros podem não ser confortáveis o suficiente. Custos e protecção do ambienteControle de custos: controlar os custos de forma razoável e evitar desperdícios desnecessários, garantindo a qualidade do produto.e é necessário escolher o material adequado com base no orçamento do produto e na procura do mercado.Amizade para o ambiente: Certifique-se de que o material de silicone utilizado cumpre as normas ambientais pertinentes e não contém substâncias nocivas.Com a crescente atenção dos consumidores às questões ambientais, a escolha de materiais de silicone ecológicos tornou-se uma tendência.   3Selecção de materiais para cenários de aplicação comunsCampo de contacto com alimentosNo domínio do contacto com os alimentos, tais como a fabricação de artigos de mesa, utensílios de cozinha, chupetes para bebés, etc., deve ser utilizado silicone de qualidade alimentar.assegurar que não liberam substâncias nocivas que representem uma ameaça para a saúde humana durante a utilização a longo prazoPor exemplo, alguns painéis de silicone de alta qualidade de qualidade alimentar utilizam silicone de platina ou silicone líquido, com um teor de dióxido de silício superior a 98%, que permanece estável na faixa de -20 °C a 200 °C.Podem suportar vapor de alta temperatura e desinfecção, bem como ser utilizado para operações de massa congelada.Área médicaNo domínio médico, como a produção de dispositivos médicos, implantes humanos, etc., deve ser utilizado silicone de qualidade médica.O silicone de qualidade médica tem uma biocompatibilidade e não toxicidade extremamente elevadasO processo de produção requer testes e certificações rigorosos para garantir a segurança e a fiabilidade do produto.Setor industrialNo campo industrial, como a fabricação de vedações, tubulações, etc., o silicone comum ou o silicone de alta resistência podem ser selecionados de acordo com ambientes e requisitos específicos de utilização.O silicone comum tem um desempenho estável., relativamente baixo preço, e é adequado para ambientes industriais gerais; o silicone de alta resistência tem alta resistência à tração e à resistência ao desgaste e pode suportar pressão e atrito significativos,tornando-o adequado para cenários industriais que exijam um elevado desempenho do produto.No domínio dos produtos eletrónicosNo domínio dos produtos eletrónicos, tais como a fabricação de vedações e componentes de ligação condutores para produtos eletrónicos, o silicone condutor pode ser utilizado.O silicone condutor tem boa condutividade e desempenho de vedação, que pode proteger eficazmente os produtos electrónicos contra interferências e danos ambientais externos.   A escolha do material de produto de silicone adequado para personalização é um processo que considera de forma abrangente vários fatores, tais como cenários de aplicação, requisitos de desempenho,e orçamentos de custosCompreendendo profundamente as características básicas e a classificação dos materiais do silicone, combinadas com cenários de aplicação específicos e características do produto,A tomada de decisões científicas e razoáveis não só pode melhorar a competitividade do produto no mercado, mas também garantir melhor a segurança e a experiência dos utilizadores.

O papel dos dessecantes pode ser visto em todos os lugares da vida diária, e sua presença pode ser observada em quase todas as embalagens de produtos novos. Embora tenhamos visto o uso generalizado de dessecantes de silicone, por quanto tempo eles podem ser armazenados e o armazenamento a longo prazo pode realmente evitar umidade e mofo? Realmente não haverá fenômeno de expiração?   Em primeiro lugar, entendemos que, como os dessecantes são projetados para evitar umidade e mofo, o material deve ter alta capacidade de adsorção de atividade, um certo grau de reação ácido-base, taxa de envelhecimento lenta, insolubilidade, forte estabilidade química e outras vantagens para serem armazenados por um longo tempo. Os materiais de silicone pertencem a materiais de adsorção de alta atividade, que não podem tolerar nenhuma substância e têm forte capacidade de adsorção. Eles adsorvem principalmente vapor de água por método de adsorção. Os materiais de silicone têm forte estabilidade e podem ser armazenados por um longo tempo sem qualquer fenômeno de envelhecimento ou deterioração, portanto, sua eficácia e vida útil como dessecantes são completamente estáveis. Na vida útil do dessecante de gel de sílica, métodos experimentais podem ser adotados. Se puder ser armazenado por um longo tempo em um ambiente seco e livre de líquidos e tiver um certo efeito à prova de umidade e mofo, se for usado em um ambiente de alta umidade e ozônio severo, a vida útil será reduzida. Em caso de infiltração de água, pode ser usado por cerca de 1 ano. Se não vazar água, pode ser usado por um longo tempo. Sua vida útil é determinada pelo ambiente, mas pode ser usado por um longo tempo se for armazenado normalmente. O uso de dessecantes é amplamente utilizado em várias indústrias, e este tipo de material auxiliar também tornou os materiais dessecantes uma categoria de conversão de produção na indústria manufatureira. Os materiais dessecantes também podem ser divididos em muitos tipos, incluindo dessecantes minerais, dessecantes de fibra, materiais de cal virgem, dessecantes de montmorilonita, alumina ativada e dessecantes de gel de sílica. Atualmente, os dessecantes de gel de sílica são um dos tipos mais comumente usados, e são basicamente itens estacionários que ninguém pode mover à vontade. Eles ainda podem obter bons resultados na prevenção de umidade e mofo!

A impressão de empilhamento de fontes em vários produtos artesanais tem um papel, e os produtos de silicone não são exceção. Para a impressão de letras, a maioria dos produtos é influenciada por nomes de marcas e logotipos de empresas, que visam principalmente componentes de aparência. No entanto, ao personalizar logotipos, não se conhece as próprias necessidades e não se consegue descrever o efeito desejado. Portanto, para a aplicação de letras em silicone, deixe-me apresentar brevemente os métodos de processamento comuns da tecnologia de aplicação de letras em produtos de silicone!   A gravação do logotipo no molde é atualmente a forma mais básica de produção de logotipos, que é simples e clara, com formas côncavas e convexas consistentes. O processo principal é lavar o espaço vazio do logotipo do molde nos moldes superior e inferior durante o processamento do molde. Se o logotipo precisar se projetar, a posição é cavada no molde superior, e se precisar ser côncavo, a posição é cavada no molde inferior. Quando as matérias-primas são colocadas, o produto é preenchido na área do logotipo e vulcanizado para formar a forma desejada do logotipo. Por exemplo, se forem necessárias outras cores de logotipo, a posição K precisa ser cavada no núcleo do molde, e o logotipo precisa ser vulcanizado separadamente e colocado no molde principal para fazer um logotipo separado por cores e obter um produto de duas cores.   A impressão de logotipos, nos primórdios da indústria de impressão, parecia ser uma indústria relativamente de nicho. Algumas pessoas estavam preocupadas que a tinta caísse após o uso prolongado, e o efeito da tela de impressão não pudesse ser alcançado. No entanto, agora que a tecnologia na indústria de impressão da China amadureceu, se você não quiser um efeito tridimensional, pode optar por usar a forma de pincel de impressão. Atualmente, a indústria de impressão é muito popular, e não cairá após a conclusão da impressão. A clareza da tela já é muito precisa, o que melhora completamente a qualidade e o efeito com os quais os consumidores se preocupam!   A impressão por tampografia e a impressão colorida são usadas principalmente para produzir padrões de LOGO de cores diferentes e múltiplas cores. Este método pode ser processado através de vários métodos, como impressão por transferência térmica e impressão por transferência de água, que são complexos e ineficientes. No entanto, o efeito do LOGO do produto pode não decepcioná-lo. Geralmente, joias de silicone em excesso e produtos de silicone multicoloridos são mais comumente usados. Existem muitos métodos de processamento para produtos de silicone, e não há nada que você não possa imaginar que não possa ser alcançado. Além disso, existem também muitos outros métodos de processamento de logotipos, como gotejamento de cola, revestimento, costura e assim por diante.