CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

O molde de borracha é um dos principais equipamentos para a produção de produtos de borracha, o princípio do molde de prensagem pode ser dividido em molde de injeção, molde de fundição a óleo,O projeto do molde de moldagem por die é baseado na forma do produto, molde de fundição a óleo, características e requisitos de utilização, de acordo com o mesmo produto de borracha e projeto de várias estruturas diferentes do molde.A estrutura do mofo está diretamente relacionada com a qualidade do produtoPor isso, a concepção e a investigação da estrutura do molde são muito importantes. A fim de garantir que os produtos de borracha tenham a geometria correta e uma certa precisão dimensional, o projeto do molde deve seguir os seguintes princípios:1. Dominar e compreender os requisitos de dureza, encolhimento e utilização dos materiais utilizados nos produtos de borracha.2Para assegurar a forma do produto, o tamanho do contorno.3A estrutura do molde deve ser simples e razoável, o posicionamento deve ser confiável, a instalação e desmontagem são convenientes e a operação é fácil.4O número de cavidades do molde é adequado, que é conveniente para o processamento mecânico e uso do molde, e deve ter em conta a eficiência da produção.5O molde deve ter força e rigidez suficientes e esforçar-se por ser de forma pequena, leve, fácil de processar e em conformidade com o processo de produção.6A cavidade do molde deve ser fácil de carregar e remover o produto, vulcanização, o material de borracha deve ter pressão suficiente.7O molde deve ter uma certa precisão, acabamento e superfície de separação razoável, fácil de aparar.8O molde deve ter um sulco de borracha quebrado, que é propício à limpeza.9O projeto do molde deve estar em linha com a serialização, a padronização e esforçar-se por uma boa universalidade.Os factores que afectam a liberação dos produtos são a rigidez da matriz, resistência à liberação, mecanismo de ejecção, etc.

Qual é a diferença entre os produtos de silicone de qualidade alimentar e silicone comum, na vida diária, os produtos de silicone estão em todos os lugares, desde utensílios de cozinha a produtos para bebês,A figura de silicone está em todo o lado.No entanto, o silicone também é dividido em grau alimentar e grau comum, e há diferenças significativas entre os dois em termos de material, campo de aplicação e segurança.   1. Diferenças nas matérias-primasSilicone de qualidade alimentar: as matérias-primas utilizadas cumprem rigorosamente as normas nacionais de segurança alimentar, não contêm substâncias tóxicas e prejudiciais,Para garantir que o produto não produz poluição quando em contacto com os alimentosGel de sílica comum: uma ampla gama de matérias-primas, pode conter certas substâncias nocivas, não é adequado para contacto directo com os alimentos.2- Diferenças no processo de produçãoSilicone de qualidade alimentar: no processo de produção, existem requisitos rigorosos para a limpeza do ambiente de produção e do equipamento para garantir a segurança e a saúde do produto.Gel de sílica comum: os requisitos ambientais no processo de produção são relativamente flexíveis, o que pode conduzir a uma certa quantidade de impurezas no produto.3Diferenças de segurançaSilicone de qualidade alimentar: em conformidade com as normas de segurança alimentar, pode entrar em contacto direto com os alimentos, ser utilizado para fabricar utensílios de cozinha, produtos para bebés, etc.Silicone comum: pode conter substâncias nocivas, não adequadas para contacto directo com os alimentos, utilizadas principalmente em sectores industriais, domésticos e outros. 4Diferença de resistência a temperaturaSilicone de qualidade alimentar: Uma ampla gama de resistência à temperatura, pode ser usado entre -40 ° C e 200 ° C, adequado para uma variedade de ambientes de cozimento.Gel de sílica comum: a resistência à temperatura é relativamente fraca e a resistência máxima à temperatura é geralmente de cerca de 150°C.5. Diferença de vida útilSilicone de qualidade alimentar: Por ser puro, não envelhece facilmente e tem uma longa vida útil.Gel de sílica comum: por conter uma certa quantidade de impurezas, envelhece facilmente e tem uma vida útil relativamente curta.6. Diferença de preçoSilicone de qualidade alimentar: devido ao elevado custo das matérias-primas e da produção, o preço é relativamente elevado.Gel de sílica comum: as matérias-primas e os custos de produção são baixos e o preço relativamente baixo.   Existem diferenças óbvias entre os produtos de silicone de qualidade alimentar e o silicone comum em matéria-prima, processo de produção, segurança, resistência à temperatura, vida útil e preço.Ao escolher produtos de silicone, o material de silicone adequado deve ser selecionado de acordo com a utilização e o ambiente de utilização para garantir a qualidade do produto e a segurança pessoal.

É sabido na indústria que os fabricantes de produtos de silicone produzem mais bens de inventário quando o clima e o ambiente precisam ser devidamente preservados para evitar fenômenos ruins,As matérias-primas que são misturadas do misturador também precisam ser conservadas para produzir produtos qualificados., e as matérias-primas do misturador são basicamente colocados por muito tempo terá um impacto no processo de moldagem.Há muitos amigos do produto manutenção inadequada causada por produtos de silicone envelhecimento acelerar o fenômeno de vida útil reduzida, como lidar corretamente com estes dois problemas?   Há muitas razões para o envelhecimento dos produtos de silicone,da modulação de matérias-primas para a coordenação de produtos de silicone fabricantes vulcões nas mãos dos clientes para manter o fenômeno, manutenção inadequada também afeta a vida útil dos nossos produtos de silicone, mas em termos de auto-manutenção pode ser apropriado, Uma vantagem do gel de sílica é que ele tem uma boa força de adsorção,Mas a força de adsorção é forte., mas deixe-o adsorver muitos objetos pequenos no ar, após a limpeza com o agente de limpeza adequado seco para evitar a umidade,lugar pode escolher um local seco para evitar o fenômeno de retorno de umidade que resulta no envelhecimento dos produtos de gel de sílica!   O armazenamento de produtos de silicone também requer certas habilidades, em primeiro lugar, as matérias-primas de moldagem por vulcanização são colocadas em um local seco.Devido à relação suave do material e ao calor da misturaEm geral, colocados em alta temperatura, ozono ácido,e locais úmidos levará ao fenômeno de envelhecimento do material de borracha para acelerar o declínio do desempenhoA dispersão molecular do material de borracha leva ao aparecimento de um fenômeno de grãos escuros de cor irregular, o armazenamento a longo prazo leva à dureza e diminui a resistência à expansão.O método de armazenamento do produto acabado pode fazer um bom trabalho de embalagem em sacos selados para evitar a entrada de poeira, colocado num local seco para manter a ventilação para evitar o produto de declínio antioxidante deterioração do produto, razões climáticas não coloca no exterior de alta temperatura lugar transparente,para que o produto apareça fenômeno anaeróbico.

Pequenos presentes decorativos de silicone na indústria de presentes e atividades promocionais entre a cena tornou-se um presente comum,Segundo as estatísticas, os consumidores de pulseiras de silicone representam cerca de 20% do mundo., em todo o grupo de consumidores, sua participação é relativamente pequena, mas muitos consumidores são mais busca da perfeição, especialmente os estrangeiros especialmente gostam de usar pulseiras de silicone desportivo,Sabes a diferença entre o bem e o mal??   Nos primeiros dias, a pulseira é apenas uma pulseira primária só pode ser usada para silicone puro, por isso é mais comum, e com o desenvolvimento de pulseiras eletrônicas inteligentes,O desenvolvimento de pulseiras de silicone é cada vez mais rápido, atualmente, muitos produtos eletrónicos de marca de primeira linha são indispensáveis para utilizar pulseiras de silicone como acessórios, principalmente por causa da protecção do ambiente e segurança, suave e confortável,mas também tem a qualidade e vantagens e desvantagens que você não sabe.   O material de silicone para o leigo é apenas um material, deve ter as mesmas propriedades físicas, mas o amor das pessoas não pensam assim,O material de uma correia pode ter propriedades físicas diferentes em qualidade e o custo será muito diferente., então você deve saber mais sobre sua pulseira de silicone não é assim! O material de silicone é dividido em cola comum e cola de fase gasosa e melhor material médico e cola especial, o preço de diferentes materiais de borracha é diferente,e a utilização de borracha comum e cola de fase gasosa na pulseira de silicone como matérias-primas comuns, o material de colágeno comum no rebote de alongamento e alongamento de expansão será menor, enquanto a cola de fase gasosa no rebote de alongamento e material sentir melhor conforto.Pode destacar a qualidade e a vida útil do produto. Portanto, a diferença entre boa e má qualidade pode ser dominada no material,Mas a premissa é que você também precisa distinguir a cola de fase de vapor e o material de cola comum do fabricante da pulseira de silicone e identificar a diferença entre os dois. Além do material, que é para trabalhar nos fabricantes de gel de sílica e moldes para determinar, a primeira escolha é a seleção de moldes e requisitos de linha de separação,se for uma pulseira de marca de primeira linha, então o molde e a linha de separação devem, sem dúvida, ser feitos de acordo com os mais altos padrões da indústria, quanto mais fina a linha de separação do molde, melhor,Os requisitos de superfície do produto sem impurezas de manchas pretas, sentir óleo textura lisa pode atender aos padrões da indústria, na medida do possível para fazer um bom trabalho, seguido pelo controle de qualidade de produção dos fabricantes de produtos de silicone,A região é um elo mais importante.!

No campo da fabricação industrial moderna, os produtos de silicone são amplamente utilizados em todas as esferas da vida devido às suas propriedades físicas e químicas únicas, tais como resistência a altas temperaturas,resistência à baixa temperaturaO processo de corte a pressão de produtos de silicone, como um método de processamento preciso e eficiente,Proporciona um forte apoio à diversificação e à produção em massa de produtos de silicone.   1A combinação perfeita de alta precisão e alta eficiênciaO núcleo do processo de corte a pressão de produtos de silicone é a utilização de moldes para corte preciso de materiais de silicone,que não só realiza o controlo rigoroso da forma e do tamanho dos produtos de silicone, mas tambémO design preciso do molde garante a melhoria da precisão do processamento, seja uma forma geométrica complexa ou um padrão fino,pode ser transformado por corte a moagemAo mesmo tempo, a velocidade de processamento é rápida.e a produção de um grande número de produtos de silicone pode ser concluída em um curto espaço de tempo para satisfazer a demanda do mercado por uma produção eficiente.   2Flexibilidade e diversidadeOutra característica notável do processo de corte a pressão de produtos de silicone é a sua flexibilidade e diversidade.Os consumidores estão cada vez mais preocupados com a forma do produto, tamanho,Os requisitos funcionais e outros são cada vez mais diversos.produção de várias formas e tamanhosProdutos de silicone: esta flexibilidade não só responde às necessidades diversificadas do mercado, mas também oferece a possibilidade de um design inovador de produtos de silicone.   3Controle de custos e melhoria da durabilidadeEm termos de controlo dos custos, o processamento de produtos de silicone por corte a pressão também mostrou as suas vantagens únicas.e pode ser usado por muito tempoO método de processamento de corte por pressão permite a produção em massa de produtos de silicone, reduzindo ainda mais o custo de produção.o processo de corte da matriz produzidoA redução dos resíduos, que favorece a conservação dos recursos secos e a protecção do ambiente, o controlo dos custos e a melhoria da durabilidade,tornar os produtos de silicone mais vantajosos na concorrência no mercado.   4- Inovação tecnológica e otimização dos processosCom o progresso contínuo da ciência e da tecnologia, a tecnologia de processamento de corte de produtos de silicone também é constantemente inovadora e otimizada.O método de processamento tradicional de corte a óleo não tem sido capaz de satisfazer a indústria moderna para alta precisão e altaA necessidade de eficiência e diversificação da produção.Uma variedade de tecnologias e equipamentos de processamento avançados foram introduzidos no processamento de produtos de silicone por corte a pressão, tais como máquinas de corte CNC, máquinas de corte a laser, etc.Estes dispositivos não só melhoram a precisão e a eficiência de usinagem, mas também permitem o corte preciso de formas e padrões complexos.,Foram desenvolvidos vários recursos especiaisMateriais especiais para moldes e tecnologia de processamento, tais como a explosão de tiro a baixa temperatura, o corte de escovas a baixa temperatura, etc., para melhorar ainda mais a qualidade e o desempenho dos produtos de silicone.

Quais são os produtos de silicone mais comuns?Os produtos de silicone tornaram-se gradualmente uma necessidade na vida das pessoas com o seu desempenho superior e uma ampla gama de campos de aplicação.   1Produtos de silicone comunsutensílios de cozinha de silicone: incluindo utensílios de cozinha de silicone, POTS de silicone, utensílios de mesa de silicone, etc. Estes utensílios têm as características de resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas,suave, fácil de limpar, etc., e tornar-se um item quente na cozinha.Anel de vedação de silicone: amplamente utilizado em aparelhos domésticos, peças de automóveis, equipamentos médicos e outros produtos de vedação e peças impermeáveis, desempenha um bom efeito de vedação.Produtos de silicone para bebés: como frascos de silicone, chupetes, utensílios de mesa para bebés, etc. Estes produtos são seguros, não tóxicos e resistentes a quedas e são amados pelos pais.Acessórios de silicone: incluindo pulseiras, colares, brincos, etc. As jóias de silicone são leves, macias, resistentes à água e ao suor e tornaram-se um novo favorito das tendências da moda.Caixa de telefone de silicone: macia, resistente a quedas, antiderrapante e outras características, pode proteger eficazmente o telefone de danos.Solha interna de silicone: com as características de absorção de umidade, antiderrapante, antissísmica, etc., amplamente utilizada na produção de solhas internas, chinelos e outros produtos.Brinquedos de silicone: resistentes às intempéries, fáceis de tingir, não tóxicos e inofensivos, tornam-se a matéria-prima ideal para a produção de brinquedos.   2A aplicação dos produtos de silicone na vida diáriaCampo da cozinha: utensílios de cozinha de silicone torna o processo de cozinha mais conveniente devido ao seu desempenho superior, como molde de bolo de silicone, panela de silicone, colher de mistura de silicone, etc.Conservação de alimentos: capas de silicone para manter a frescura, juntas, etc., podem efetivamente manter a frescura e a umidade dos alimentos,e sacos de silicone de armazenamento de alimentos são uma escolha ecológica e prática.Produtos domésticos: toalha de silicone, porta de silicone, zíper de silicone e outros produtos domésticos, tornam a vida mais conveniente.Proteção de produtos eletrónicos: caixa de telefone de silicone, tampa protetora de fones de ouvido, etc., protegem eficazmente os produtos eletrónicos contra danos.Acessórios de moda: pulseiras de silicone, colares e outros acessórios, adicionam elementos de moda à vida das pessoas.Brinquedos infantis: os brinquedos de silicone são não tóxicos e inofensivos, resistentes à queda e ao brincar e tornam-se os brinquedos preferidos das crianças.   Em resumo, os produtos de silicone com o seu excelente desempenho e uma ampla gama de aplicações, penetrou em todos os aspectos da nossa vida.de produtos eletrónicos a acessórios de modaCompreender os produtos de silicone mais comuns e as suas aplicações ajuda-nos a utilizar melhor este material e a melhorar a qualidade de vida.

O craqueamento angular e o craqueamento da ligação do molde dos produtos de borracha de silicone perturbam seriamente o fenómeno mau dos produtos,e o fenômeno de fissuração da borda dos produtos tornou-se o normal no processo de vulcanização de placasPor esta razão, muitos presentes de silicone são propensos a rachaduras de borda sob as condições de baixa dureza, forma de arco circular e forma cilíndrica.Então, a borda Xiao resumiu várias causas de rachaduras de borda de produtos de borracha de silicone e suas soluções! A principal razão para a explosão da borda é que o presente de borracha de silicone tem um certo arco no caso de baixa dureza,e há uma certa lacuna no meio e no interior do molde quando o superior e inferior morrerOs produtos mais comuns são produtos circulares de baixa dureza, por isso a principal razão para isso é o erro da precisão do molde,Correção CNC e compensação de ferramentas durante o processamento de moldes. A fluidez da matéria-prima é demasiado fraca, a natureza da matéria-prima é de baixa dureza, pelo que haverá erros na adição de óleo de silicone e vinil silicone.Combinado com o tempo de temperatura e pressão de ajuste da própria máquinaA velocidade de curado não é estável e quando a temperatura da máquina e do molde é aumentada ou diminuída, a temperatura do molde aumenta ou diminui.O produto aparece frequentemente o fenômeno de estourar e inchaçoNo entanto, quando a temperatura e o tempo da máquina são ajustados, um ciclo é muitas vezes formado, e a explosão do produto não pode ser resolvida permanentemente!   Solução: a lacuna entre os moldes superior e inferior pode ser minimizada no processo de processamento do molde,e a produção normal de vulcanização pode ser mantida pelo fabricante de produtos de borracha de silicone no processo de processamentoNo processo de mistura, o grau de mistura das matérias-primas e a vulcanização devem ser aumentados e as matérias-primas devem ser misturadas de forma uniforme, tanto quanto possível.No processo de produção e transformação, para controlar o peso e a colocação do produto, a temperatura da máquina deve ser reduzida quando a borda explode até que o produto não racha.A melhor maneira de controlar o fenômeno explosivo em presentes de silicone é manter o funcionamento normal da máquina, e para manter o produto normal e estável dentro e fora do molde! Se o tempo de cura for demasiado longo ou demasiado curto, o produto pode aparecer.As pessoas que entendem a produção de silicone sabem que se a baixa dureza dos produtos de borracha de silicone não são bem controlados ao formarPor que os produtos de borracha de silicone de baixa dureza terão uma borda de quebra?Edge Xiao sobre como resolver o problema dos produtos de borracha de silicone borda explosão para todos para resolver e compartilhar alguns pontos.   Produtos de borracha de siliconeA borracha com baixa dureza (cerca de 30 graus) é propensa a defeitos como bolhas durante o processo de moldagem.É fácil ver muitas manchas brancas nos produtos de borracha de siliconeSolução: aumentar a temperatura do molde e aumentar adequadamente a temperatura do molde de moldagem.os defeitos das bolhas e manchas brancas são resolvidosA temperatura do molde aumenta e a borda começa a rebentar, criando um ciclo infinito.e quando a temperatura do molde diminui, haverá retenção de ar (bolhas) e manchas brancas ruins.Reduzir a temperatura do molde e prolongar o tempo de curado se houver má retenção de ar (bolhas) e manchas brancas.A temperatura de moldagem deve ser muito reduzida até que o produto de borracha de silicone não explodeNão pense que baixar a temperatura do molde em quatro ou cinco graus pode resolver o problema.O curso e a frequência dos gases de escape devem ser bem controlados, a frequência dos gases de escape tão pequena quanto possível.A quantidade de agente vulcanizante adicionada pode ser reduzida adequadamente.Para o produto tridacnID de baixa dureza, existem muitos fatores que causam explosão de borda, e alguns fatores excepcionais também causarão explosão de borda, tais como:Mal controle do peso da borracha (muito pesado causará explosão da borda)O controlo a um peso razoável reduzirá a probabilidade de explosão da borda).é necessário reduzir adequadamente a temperatura do molde, para que o molde seja mantido dentro de um certo intervalo de temperatura (na ausência de intermitente, a temperatura do molde deve ser mantida dentro de um certo intervalo).O processo de produção de produtos de borracha de silicone é um processo de produção complexoPara mais soluções, consulte a explicação profissional do fabricante de produtos de borracha Dibotridna!

Quanto tempo pode ser utilizada a chapa de silicone, os produtos de silicone são um tipo de produto não tóxico, seguro e ecológico, dos quais a chapa de silicone como um novo tipo de material de louça,devido à sua protecção ambiental, resistência a altas temperaturas, facilidade de limpeza e outras características e bem-vindos pelos pais.e a vida útil da placa de silicone é afetada por vários fatores.   A qualidade do material da placa de silicone é um fator chave na determinação da sua vida útil.que podem suportar atrito e colisão no uso diárioEm contrapartida, os materiais de silicone de qualidade inferior podem conter impurezas, facilmente envelhecidas e deformadas, resultando numa vida útil muito mais curta.   O método de utilização e os hábitos de manutenção também terão um impacto na vida útil da bandeja de silicone.Evitar a puxa excessivaA limpeza e manutenção regulares são igualmente uma medida importante para prolongar a vida útil das placas de silicone.Use detergente suave e pano macio para limpeza, evitar o uso de objetos duros ou ferramentas de limpeza ásperas, para não arranhar a superfície do silicone.   O ambiente de utilização e as condições de armazenamento das placas de silicone também têm um certo impacto na sua vida útil.evitar a luz solar direta e o cozimento a alta temperaturaA exposição prolongada à luz solar ou a altas temperaturas pode provocar o envelhecimento, a descoloração e até mesmo a deformação dos materiais de silicone, o que afeta a vida útil.   Primeiro, a vida útil da placa de silicone   A placa de silicone é uma louça relativamente ecológica e saudável, devido às suas características suaves, fáceis de limpar, seguras e não tóxicas, favorecida por mais e mais famílias.A placa de silicone é também um material que é fácil de envelhecer e tem uma certa vida útil. Geralmente, a vida útil da placa de silicone é de cerca de 1-2 anos. Se o tempo de uso for muito longo, o silicone pode não ser seguro de usar devido ao envelhecimento, deformação, endurecimento e outras razões,E precisa ser substituído a tempo..   Em segundo lugar, o método de limpeza correto   A fim de assegurar a higiene e limpeza da placa de silicone, a placa deve ser limpa regularmente.   1. Use detergente neutro ou vinagre e outros agentes de limpeza para limpar a placa de silicone;   2Não utilize objetos duros, como escovas ou bolas de aço, para limpar a placa de silicone, mas use uma esponja macia;   3Após a limpeza, deve ser colocado num ambiente ventilado e seco para manter a superfície da placa seca.   A vida útil da placa de silicone é afectada por muitos factores, tais como a qualidade do material, a utilização, os hábitos de manutenção e as condições de armazenagem,e geralmente a vida útil da placa de silicone é de cerca de 1-2 anos.

Primeiro, uma visão geral dos produtos de silicone   Os produtos de gel de sílica são produtos poliméricos feitos de gel de sílica através de uma série de processos, amplamente utilizados em eletrônicos, aparelhos elétricos, médicos, alimentares, automotivos e outras indústrias.O gel de sílica tem boa resistência à temperatura, resistência ao envelhecimento, suavidade e protecção do ambiente, por isso é bem recebido pelo mercado.   2Normas de aplicação para a produção de produtos de silicone   Norma nacional (GB): Esta é a norma de aplicação mais básica para a produção de produtos de silicone, tal como GB/T10615-2004 "Gel de sílica industrial",que especifica os indicadores de desempenho físico e químico dos produtos de silicone.   Normas industriais: as normas industriais são os requisitos de qualidade e os métodos de inspecção dos produtos de silicone numa indústria específica, tais como as normas da série HG/T2765,com um diâmetro superior a 20 mm,, gel de sílica poroso grosseiro, gel de sílica microsférica e assim por diante.   Normas locais: as normas locais são normas desenvolvidas para a produção de produtos de silicone em algumas regiões específicas para satisfazer as necessidades únicas do mercado da região.   Normas empresariais: as normas empresariais são normas desenvolvidas pelos fabricantes de acordo com as características dos seus próprios produtos e tecnologias,que são geralmente mais rigorosas do que as normas nacionais ou as normas industriais.   3, a implementação específica do conteúdo   Normas relativas às matérias-primas: As matérias-primas para a produção de produtos de silicone devem cumprir as normas nacionais ou industriais correspondentes para garantir a sua segurança e fiabilidade.   Padrões de processo de produção: o processo de produção deve seguir um certo fluxo de processo e especificações operacionais, tais como projeto do molde, batching, vulcanização, resfriamento, inspeção, etc.   Normas de desempenho do produto: indicadores de desempenho dos produtos de silicone, tais como resistência à tração, resistência à ruptura, resistência à temperatura, resistência química, etc.,devem satisfazer os requisitos normalizados correspondentes.   Normas de segurança e saúde: em especial os produtos de silicone de qualidade para contacto com alimentos, devem cumprir a norma GB4806.11-2016 "Norma Nacional de Segurança dos Alimentos para materiais e produtos em contacto com alimentos com silicone" e outras normas de segurança e saúde.   Normas de embalagem e transporte: a embalagem dos produtos de silicone deve garantir que o produto não seja danificado durante o transporte,e as informações necessárias sobre o produto e as instruções de aviso devem ser marcadas.   Em resumo, a aplicação de normas para a produção de produtos de silicone é um meio importante para garantir a qualidade dos produtos e a segurança dos consumidores.A compreensão e o cumprimento destas normas são a base para a entrada no mercado e o desenvolvimento sustentávelPara os consumidores, a compreensão destas normas pode ajudá-los a escolher produtos seguros e fiáveis.Creio que tem uma compreensão mais clara das normas de implementação para a produção de produtos de silicone.

Produtos de silicone após a deformação como recuperar, produtos de silicone por causa de sua excelente elasticidade, resistência a altas e baixas temperaturas e boas propriedades de isolamento,na produção industrial e na vida diária tem uma ampla gama de aplicaçõesNo entanto, no processo de utilização, os produtos de silicone podem ser deformados devido a alterações de temperatura, força externa e outras razões.Como devemos resolvê-lo??   A solução para a deformação dos produtos de silicone é a seguinte: Método de vulcanização secundária: Para alguns produtos de silicone, a forma pode ser restaurada por vulcanização secundária.Este método requer que os produtos de silicone deformados sejam colocados num forno de vulcanização e aquecidos à temperatura adequada durante um período de tempo para re-vulcanizar e restaurar a sua forma original. Método de correção por aquecimento: os produtos de silicone deformados são aquecidos para suavizá-los, e sua forma é corrigida manualmente ou por molde, e depois resfriada.Observe que a temperatura de aquecimento não deve ser muito elevada para evitar danos aos produtos de silicone. Método de correção da força: para produtos de silicone ligeiramente deformados, pode ser restaurado ao seu estado original aplicando uma certa quantidade de pressão.Este método é adequado para produtos de silicone com certa elasticidade. Tratamento com solvente: Alguns produtos de silicone podem ser corrigidos por imersão no solvente apropriado para suavizá-los.É necessário assegurar que o solvente não cause reacções adversas aos produtos de silicone.. Método de composição a vácuo: Os produtos de silicone deformados são colocados na máquina de formação a vácuo, e a sucção a vácuo faz com que se encaixe no molde e restaure a forma original. Método de re-formação de molde: Para produtos de silicone que são seriamente deformados e não podem ser recuperados pelos métodos acima, você pode considerar reutilizar o molde para moldeamento.Este método é adequado para a deformação durante o processo de produção. Método de substituição do material: se os produtos de silicone estiverem seriamente deformados e não puderem ser recuperados por correcção, pode considerar a substituição do novo material de silicone. Otimizar as condições de armazenagem e utilização: a fim de evitar a deformação dos produtos de silicone durante a utilização e armazenagem, deve evitar-se a exposição a temperaturas e umidade extremas,evitando a pressão ou o alongamento a longo prazo. Embora o problema da deformação dos produtos de silicone seja comum, pode ser resolvido na maioria dos casos através de métodos de tratamento razoáveis.A solução adequada deve ser selecionada de acordo com a situação específicaCompreender e dominar as soluções acima podem ajudá-lo a lidar melhor com a deformação dos produtos de silicone.