CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

O amarelamento e a descoloração dos produtos de silicone é um fenômeno bem conhecido entre muitos consumidores.   Por que os produtos de borracha de silicone apresentam um amarelecimento? Na verdade, o amarelecimento do silicone não é a sua essência.e diferentes componentes podem ser adicionados a ele para mudar sua composição livrementeAssim, mesmo que centenas de milhares de cadeias moleculares não sejam afetadas por reações químicas, o amarelamento ainda ocorrerá, mas é limitado por fatores externos, como agentes vulcanizantes,matérias-primas, agentes antiamarelamento, etc! Quando se trata de agentes vulcanizantes, muitos fabricantes de produtos de borracha de silicone usam agentes vulcanizantes comuns, que podem ser aplicados a muitos produtos.quando utilizados como produtos de alta transparência ou semi-transparentes, ocorre frequentemente um amarelamento quando o branco é fundido.Muitos fabricantes de borracha de silicone escolhem agentes vulcanizantes antiamarelamento e adicionam agentes antiamarelamento para garantir que não haja descoloração em produtos de alta transparência e semi-transparentes. Isto pode garantir que a vulcanização de odor secundário durante a produção de vulcanização de alta temperatura não mude de cor, e o produto não mudará de cor após o uso a longo prazo! Além disso, existem certos factores nas matérias-primas. Geralmente, as matérias-primas para produtos de silicone são principalmente reforçadas com preto de carbono branco,e a dosagem de preto de carbono branco é usado para reduzir o custo do material e ajustar o desempenho de forma diferentePor conseguinte, ao mesmo tempo em que se melhoram outras propriedades, o efeito antiamarelamento é afectado e alterado.que afeta a sua própria qualidade! Por outro lado, a falta de pré-pagamento durante a utilização de tampas de silicone pode levar ao amarelamento da borracha de silicone do método de precipitação comum.Os produtos de silicone transparente podem ter alguns efeitos de amarelamentoRecomenda-se não expô-los a luz solar prolongada, contacto com líquidos e outros factores!

Os materiais de borracha e plástico têm sido há muito tempo um material indispensável em nossas vidas diárias. Eles estão presentes na maioria das indústrias e produtos de equipamentos, com os produtos de plástico e borracha ocupando atualmente a maior parte. Entre os muitos materiais, a borracha sintética é particularmente proeminente, e é a única que realmente se encaixa na categoria de nossas necessidades diárias. Nas últimas décadas, os materiais de borracha de silicone têm gradualmente substituído a borracha, plásticos e outras resinas elásticas compostas em várias indústrias. Então, onde ela se destaca na borracha sintética? Como todos sabemos, os produtos de gel de sílica possuem características materiais únicas. Ele não reage com nenhum material e não entra em conflito com nenhum material. Ele chegou a um consenso com qualquer material, então o material naturalmente tem um efeito insípido e não tóxico. Entre muitos produtos elétricos, muitos anéis de vedação e outros produtos de gel de sílica podem desempenhar um bom papel no amortecimento e absorção de choque. Em diferentes ambientes, ele também pode desempenhar um bom papel no isolamento elétrico, resistência ao envelhecimento por oxigênio, resistência ao envelhecimento por luz e bom desempenho antivírus e anticorrosão. Ele permanece calmo e composto em ambientes de alta e baixa temperatura, com a capacidade de resistir a ambientes frios e de alta temperatura. Ele ainda retém suas propriedades físicas materiais em vários ambientes de alta e baixa temperatura. Atualmente, os produtos de silicone têm uma faixa de resistência à temperatura de -40 a 280 graus Celsius e são amplamente utilizados no campo das necessidades diárias devido à sua natureza ecologicamente correta e segura. Eles também demonstraram excelente desempenho e são amplamente utilizados em presentes de silicone, necessidades diárias de silicone e peças de proteção periféricas eletrônicas! A borracha de silicone também é amplamente utilizada em indústrias como máquinas, construção, têxtil, química, indústria leve, impressão, etc., como materiais de isolamento, embalagem, vedação, à prova de umidade e resistentes a terremotos. Como um material de filme macio, é amplamente utilizado na fabricação de relíquias culturais, artesanato, brinquedos, peças mecânicas, etc. Semicondutores selados com borracha de silicone podem ser usados para comunicação de alta frequência em motores industriais, locomotivas, fontes de alimentação que exigem interruptores de alta tensão, estações base de telefonia móvel, satélites e radares. Brinquedos feitos de borracha de silicone não têm medo de rasgar, têm excelente sensação tátil, são fáceis de colorir e podem ser desinfetados em altas temperaturas. O equipamento de jogo feito é durável e não tem medo do vento e da chuva.

As almofadas de silicone são utilizadas em todas as indústrias como um dos principais acessórios para amortecimento, absorção de choque e proteção de equipamentos. Sua aplicação ocupa uma certa demanda de distribuição no mercado e pode ser vista em todos os lugares em nossa vida diária. Elas são tão boas quanto as almofadas para pés, almofadas antiderrapantes, almofadas de silicone protetoras e almofadas de amortecimento e absorção de choque. Muitas almofadas adesivas de silicone são fixadas colando fita dupla face para evitar descolamento e deslizamento após muito tempo. Portanto, sob uso normal, exceto em condições humanas, é improvável que as almofadas adesivas 3M se soltem facilmente, pois certas habilidades também são necessárias no processo de aplicação e processamento. Essas habilidades de experiência podem melhorar muito a firmeza das almofadas adesivas de silicone. Quais são os métodos específicos para colar as juntas? A premissa para fazer juntas de alta qualidade é definitivamente fazer o trabalho de preparação correspondente. Por exemplo, os principais produtos de juntas de silicone são projetados para obter o efeito de aplicação adesiva, o que naturalmente não pode obter bons resultados. Portanto, é necessário que a face da junta de silicone esteja limpa, seca, livre de impurezas, manchas de óleo e líquidos, e a superfície da junta deve estar limpa e lisa, sem buracos, etc. Geralmente, existem duas formas de aplicação de juntas de silicone, manual e com dispositivo. A aplicação manual é usada principalmente para amostragem e processamento de produção experimental em pequenos lotes. Pode ser cortada manualmente sem uma matriz de dispositivo e não é recomendada para aqueles com altos requisitos para bordas e cantos. As matrizes de dispositivo são usadas para processamento de produção em larga escala. A premissa deste método é que o fabricante de processamento de juntas de silicone precisa preparar o método de abertura do molde com antecedência, e o método principal é a auto-desmontagem. Após aplicar o adesivo de aplicação, a borda pode ser removida usando uma matriz. Esta tecnologia de processamento tem alta precisão e eficiência rápida. A pressão é uma questão secundária, e o fenômeno usual de descolamento é provavelmente devido à magnitude da pressão. Para obter um bom efeito de aplicação, a pressão precisa ser aplicada ao adesivo 3M e à superfície de ligação para garantir contato e ligação suficientes entre o papel adesivo e a junta. A pressão manual geralmente não é tão boa quanto um raspador, e um raspador não é tão bom quanto uma polia. Diferentes instrumentos de pressão são usados para diferentes máquinas de líquidos e juntas de silicone com diferentes requisitos. O processo de aplicação de juntas de silicone não é complicado, e geralmente existem várias razões que podem causar problemas com a aplicação. Além das matérias-primas do fabricante da junta de silicone e do material do papel adesivo 3M, eles estão basicamente dentro da faixa controlável. Portanto, escolher um fornecedor e materiais de junta de alta qualidade é certamente importante!

Alguns consumidores constataram que as bordas dos produtos de silicone ficam danificadas e rachadas após a compra,que muitas vezes incomoda muitos amigos e leva a um certo nível de conscientização e demanda por produtos de silicone no futuroNo entanto, a abordagem da questão dos danos nas bordas nos produtos de silicone não é um último recurso. O dano da borda dos produtos de silicone é chamado de "borda de explosão" na indústria de produtos de silicone, que é causado principalmente por vários fenômenos.O fenômeno de desalinhamento é causado por estresse severo e pela influência do moldeEm segundo lugar, o produto em si apresenta o seu próprio fenómeno de deterioração.Durante a produção e transformação dos fabricantes de siliconeA duração, a maciez e a curvatura do produto também têm um certo impacto.As causas dos danos ao produto podem ser controladas em vários aspectos! 1Os problemas de dureza são comuns nos produtos de silicone de baixa dureza e o principal fenómeno de baixa dureza reside no ajustamento dos parâmetros dos fabricantes de produtos de silicone.como a temperatura e o escape secundário da máquinaPor conseguinte, é importante definir os parâmetros da máquina, reduzir a temperatura, encurtar o tempo de vulcanização,e controlar o tempo de processamento de moldagem do produto apenas na fase de conclusão do curadoSe o tempo for muito longo, a matéria-prima na máquina se expandirá, causando separação na posição de separação e levando a rachaduras. 2Se as matérias-primas não forem misturadas durante um certo período de tempo durante o processo de produção ou se os aditivos adicionados forem insuficientes, a produção de silicone pode ser interrompida.Pode causar vários problemas no processo de produção, tais como a ruptura das bordas, a má fluidez, a protuberância e a deformação do produto, etc. 3A estrutura é relativamente complexa e o fenômeno da quebra das bordas nos produtos é igualmente relativamente grande.O fenômeno da ruptura das bordas nos produtos de silicone é geralmente estreitamente relacionado com a estrutura do produto em casos de baixa dureza.Por exemplo, o produto é relativamente grosso, tem uma certa curvatura e a posição de separação está no ponto mais alto do produto.É necessário um controlo rigoroso da sua posição de separação durante a conceção do produto.. 4O molde é a chave para o dano da borda dos produtos de borracha de silicone.O problema dos danos do produto não foi resolvido devido a ligações inconsistentes e desalinhadas entre os pontos de separação superior e inferiorPor conseguinte, é necessário um controlo rigoroso no processamento de moldes.5Outros factores excepcionais podem também causar quebra das bordas do produto, como o controlo inadequado do peso do material de borracha (o peso demasiado pesado pode provocar quebra das bordas,Enquanto que a luz excessiva pode levar a escassez de material e cantoEm segundo lugar, no processo de produção a longo prazo, sem intervalos, a utilização de um motor de combustível não é necessária, uma vez que a utilização de um motor de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível de combustível deA temperatura do molde deve ser adequadamente reduzida para manter uma certa faixa de temperatura (espalhando o molde com água limpa para manter a temperatura do molde sem intervalos)

A pulseira de silicone não é apenas confortável de usar na mão, mas o padrão na pulseira também é muito atraente. Então, como esses padrões ou logotipos requintados são feitos e gravados? Quais processos os fabricantes de produtos de silicone precisam usar na produção de pulseiras?   1. Impressão A impressão em silicone, em termos simples, refere-se ao processo de impressão usando serigrafia. O princípio básico é que os orifícios da malha nas partes gráficas e textuais da placa de serigrafia podem passar silicone, enquanto os orifícios da malha nas partes não gráficas e textuais não podem passar silicone. Aplique uma certa pressão ao silicone usando um raspador para espremê-lo dos orifícios da malha nas partes gráficas e textuais sobre o substrato. 2. Preenchimento com cola Primeiro, modele o produto e depois aplique cola sobre ele. Os principais componentes da cola são coloides adesivos e soluções orgânicas. A função do gel adesivo é atuar como um agente de ligação. A esponja depende principalmente da volatilização de soluções orgânicas para atingir a expansão durante a colagem. Portanto, ao despejar a cola, tente não expor a esponja que foi revestida com cola ao exterior, pois isso reduzirá o efeito de expansão da solução orgânica na esponja. 3. Injeção de combustível Aplicado para pulverizar na superfície das pulseiras de silicone para melhorar o brilho e aprimorar a sensação ao toque e a vida útil da fonte. O produto após o tratamento de extinção tem as características de sensação suave ao toque, superfície fosca e resistência ao atrito, o que pode proteger as fontes impressas na pulseira e evitar poeira na superfície. 4. Gravação a laser A gravação a laser, também conhecida como gravação a laser ou marcação a laser, é um processo de tratamento de superfície usando princípios ópticos. A gravação a laser refere-se à gravação a laser, que usa a energia da luz de um feixe de laser para causar mudanças químicas e físicas no material da superfície dos produtos de silicone na pulseira, deixando marcas, ou para queimar parte do material com energia da luz, revelando os gráficos e textos gravados desejados. De acordo com diferentes métodos de gravação, pode ser dividida em gravação de matriz de pontos e corte vetorial.

A mangueira de silicone também é muito comum no dia a dia. É feito de matéria-prima de silicone e é um material adsorvente altamente ativo com estrutura porosa aberta, forte capacidade de adsorção e capacidade de adsorver várias substâncias. Ao mesmo tempo, também possui propriedades químicas estáveis, não é tóxico e inodoro e é um material muito seguro e ecologicamente correto. O que causa o envelhecimento dos produtos de silicone? Devido ao envelhecimento dos produtos de silicone, muitos componentes mecânicos não conseguem operar normalmente sob condições específicas. Abaixo estão alguns motivos de análise para sua referência.   1. O efeito do calorO aumento da temperatura pode causar rachaduras térmicas ou reticulação de produtos de silicone. Mas a função básica do calor ainda é a ativação. Melhorar a taxa de difusão de oxigênio e ativar a reação de oxidação, acelerando assim a taxa de reação de oxidação da sílica gel, é um fenômeno comum de envelhecimento denominado envelhecimento térmico por oxigênio.2. O papel do oxigênioO oxigênio sofre uma reação em cadeia de radicais livres com moléculas de sílica gel no gel de silicone, causando quebra ou reticulação das cadeias moleculares, resultando em alterações nas propriedades dos produtos de borracha de silicone.3. Razões para a luzQuanto mais curta for a onda de luz, maior será a energia. O efeito destrutivo no silicone é causado pela radiação ultravioleta de alta energia. A radiação ultravioleta pode não só causar diretamente a quebra e reticulação das cadeias moleculares de silicone, mas também gerar radicais livres na borracha devido à absorção da energia luminosa, desencadeando e acelerando o processo de reação em cadeia de oxidação. 4. O papel do ozonoO ozônio tem espécies reativas químicas de oxigênio muito mais altas e maior poder destrutivo. Também causa quebra da cadeia molecular, mas o efeito do ozônio no gel de silicone varia dependendo se a borracha está deformada ou não.5. O papel da águaO papel da água tem dois aspectos: os produtos de silicone são propensos a danos quando expostos ao ar úmido, chuva ou imersão em água. Isso ocorre porque substâncias e componentes solúveis em água, como gotículas de água no silicone, são extraídos e dissolvidos pela água.6. O efeito do estresse mecânicoSob repetido estresse mecânico, as cadeias moleculares da borracha se quebram e geram radicais livres, desencadeando uma reação oxidativa em cadeia e formando um processo mecanoquímico.7. Outras razões incluem meios químicos, íons metálicos de valência, radiação de alta energia, eletricidade e biologia.   Devido às propriedades químicas estáveis ​​das mangueiras de silicone, elas são resistentes a altas e baixas temperaturas. Mesmo quando aquecidos, não produzem substâncias tóxicas nem se deformam. As mangueiras de silicone amplamente utilizadas na medicina são mangueiras de silicone de qualidade alimentar, não tóxicas e inodoras. As chupetas comumente usadas por crianças também são feitas de silicone, que é um material de silicone de qualidade alimentar e possui características como resistência a quedas e fácil limpeza.

Na vida diária e em aplicações industriais, o desempenho antiderrapante é uma consideração chave para muitas escolhas de materiais. Silicone e borracha, como dois materiais poliméricos comuns, são frequentemente usados em cenários antiderrapantes devido à sua boa flexibilidade e aderência. Então, silicone antiderrapante ou borracha antiderrapante? A resposta a esta pergunta não é absoluta e requer uma análise aprofundada de múltiplas dimensões. Do ponto de vista das propriedades do material, a borracha e o silicone têm seus próprios princípios antiderrapantes. A estrutura molecular da borracha lhe confere um alto coeficiente de atrito em sua superfície, especialmente a borracha natural e algumas borrachas sintéticas, que possuem uma textura macia e elástica e podem aderir firmemente à superfície de contato. Em ambientes secos, a borracha pode proporcionar um excelente efeito antiderrapante. Por exemplo, solas de borracha tradicionais são projetadas com padrões complexos para aumentar o atrito com o solo, prevenindo eficazmente o escorregamento. No entanto, em ambientes especiais, como umidade e manchas de óleo, o desempenho antiderrapante da borracha diminuirá significativamente. Quando entra em contato com a água, a superfície é propensa a ficar molhada e escorregadia. A exposição prolongada à gordura também pode causar inchaço, levando a alterações nas propriedades físicas.Em contraste, o silicone exibe vantagens antiderrapantes únicas. A estrutura molecular do silicone é estável, e sua superfície tem um certo grau de hidrofilicidade. Mesmo em ambientes úmidos, ele pode formar uma força de adsorção forte com a superfície de contato. Ao mesmo tempo, o material de silicone em si é insolúvel em óleo e graxa, e ainda pode manter um bom desempenho antiderrapante em ambientes oleosos. Além disso, a microestrutura da superfície do silicone pode ser otimizada através de processos especiais, como a adição de texturas côncavas e convexas e superfícies rugosas em nível micro e nano, para aumentar ainda mais o atrito. Dados experimentais mostram que o material de silicone especialmente tratado tem um coeficiente de atrito em superfícies de vidro molhado que é mais de 30% maior do que o da borracha comum, e seu desempenho antiderrapante é particularmente notável em ambientes extremos. Vale a pena notar que o desempenho antiderrapante tanto do silicone quanto da borracha está intimamente relacionado ao design e ao processo de fabricação do produto. Ao otimizar a textura da superfície e adicionar partículas antiderrapantes especiais, o efeito antiderrapante pode ser ainda mais aprimorado. Portanto, ao escolher materiais antiderrapantes, além de considerar as características do silicone e da borracha em si, também deve-se prestar atenção ao design específico e aos cenários de uso do produto, e um julgamento abrangente deve ser feito para selecionar o produto antiderrapante mais adequado para proteção de segurança.

Na indústria moderna e na vida diária, as juntas de silicone são amplamente utilizadas em muitos campos, como eletrodomésticos, alimentos e cuidados médicos, fabricação de máquinas, etc., devido ao seu excelente desempenho, como resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, resistência ao envelhecimento e bom isolamento. Então, como essas juntas de silicone aparentemente comuns são produzidas? A produção de juntas de silicone começa com a cuidadosa seleção das matérias-primas. Material de borracha de silicone de alta qualidade é a chave. Ele precisa ter alta resistência à temperatura, resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento e outras características para se adaptar a diferentes ambientes de aplicação. Se usado no campo do contato com alimentos, também deve ser material de silicone de grau alimentício para garantir segurança e confiabilidade.O design e o processamento do molde podem ser considerados o processo central da produção de juntas de silicone. Um molde é como um "modelo" para um produto, e sua racionalidade de design determina diretamente se a precisão do tamanho e a forma da junta de silicone atendem aos padrões. A Dibo Silicone possui uma equipe profissional de design de moldes que utiliza tecnologia CAD/CAM avançada para design. Ao mesmo tempo, durante o processo de fabricação do molde, a precisão e a qualidade da superfície são rigorosamente controladas, reduzindo efetivamente erros de produção e taxas de sucata. E eles organizarão a colocação do molde razoavelmente de acordo com as necessidades de produção para melhorar a eficiência da produção. Após a abertura do molde, um molde de teste será conduzido para medir cuidadosamente o produto e verificá-lo com os desenhos para garantir a precisão e confiabilidade do molde. A vulcanização por moldagem de produção é uma etapa fundamental para dar às juntas de silicone sua forma final. Os processos de moldagem comuns incluem moldagem por compressão, ligação por extrusão e formação líquida, cada um com seus próprios cenários aplicáveis. A moldagem por compressão é o processo mais comum, adequado para anéis de vedação convencionais. Ao colocar manualmente as matérias-primas em moldes, prensar a quente e aquecer os materiais para moldá-los, juntas de silicone de qualquer estrutura, como retangular, circular e irregular, podem ser produzidas; A formação líquida é adequada para juntas complexas e de precisão. O material de borracha é prensado na cavidade do molde quente através do bico de injeção da máquina de injeção para moldagem. O material do produto tem boa textura e boa autodesmontagem, mas os custos do molde e do material são relativamente altos; A moldagem por extrusão é adequada para a produção de grandes juntas de silicone. A tira de vedação longa extrudada é cortada no comprimento necessário e colada em um círculo. Embora possa haver lacunas na junta que afetam o efeito de vedação, a vantagem é que o tamanho não é limitado.A inspeção de qualidade percorre todo o processo de produção. Desde a inspeção rigorosa das matérias-primas na chegada à fábrica, até a inspeção durante o processo de produção e os testes abrangentes dos produtos acabados, cada etapa não deve ser negligenciada. Inspecione visualmente se a superfície da junta de silicone é plana e lisa e se há defeitos como bolhas e rachaduras; Use instrumentos profissionais para medir espessura, comprimento, largura, etc. para inspeção de tamanho para garantir a consistência com os requisitos de design; Os testes de desempenho avaliam o desempenho chave das juntas de silicone, como resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento e vedação. Após a conclusão da produção e dos testes, a junta de silicone entrará no processo de embalagem.Da preparação da matéria-prima ao produto final, a produção de juntas de silicone incorpora a cristalização de inúmeros processos e tecnologias. Cada processo de produção é crucial, pois juntos garantem a excelente qualidade das juntas de silicone, permitindo que desempenhem um papel importante em diferentes campos e forneçam suporte confiável para a vida das pessoas e a produção industrial.

Por que bolhas aparecem na superfície de produtos de silicone e o que deve ser feito se bolhas aparecerem? Qual é a razão para isso? Abaixo, os fabricantes de produtos de silicone explicarão as soluções para o aparecimento de bolhas em produtos de silicone:   A coisa mais importante é considerar a questão do processo de vulcanização do silicone. Depois de estudar e praticar cuidadosamente os três elementos da vulcanização do silicone, o que devemos considerar é: 1. Medir a temperatura real do molde. Quantas partes do agente vulcanizante de borracha foram adicionadas. 3. Verifique se o agente vulcanizante falhou e cubra o material de borracha com uma película fina. O método de operação específico é o seguinte: 1. Controle a temperatura dos moldes de silicone: Geralmente, a temperatura do molde superior é alta e a temperatura do molde inferior é baixa, porque o molde inferior precisa descarregar materiais e, se a temperatura for muito alta, é fácil queimar. 2. É bem sabido que os agentes sulfurantes são propensos à volatilização, por isso é importante tomar precauções. 3. A dosagem do agente vulcanizante adicionado deve ser apropriada. 4. O tempo de vulcanização pode ser apropriadamente estendido. 5. Você pode considerar borrifar um pouco de solução detergente. As soluções acima para o aparecimento de bolhas na superfície de produtos de silicone são apenas para referência. Para mais informações sobre questões de processo de silicone, continue a nos seguir.

Podemos ver que os padrões na serigrafia de silicone são muito bonitos, então deve haver alguém interessado no processo de serigrafia de silicone.O editor irá fornecer uma introdução detalhada para o processo de impressão de tela de silicone. A impressão em tela é o método de impressão mais antigo. A impressão em tela é a abreviação de "impressão em tela".,A tinta da serigrafia é mais espessa e brilhante, e os padrões impressos têm um efeito tridimensional.A serigrafia é o processo de alongamento de tecidos de seda, tecidos de fibras sintéticas, ou malhas de fios metálicos numa armação, e utilizando métodos de revestimento manual ou de fabricação de chapas fotoquímicas para produzir chapas de serigrafia.A tecnologia moderna de serigrafia usa materiais fotossensíveis para produzir placas de serigrafia por meio de métodos fotográficos de fabricação de placasA serigrafia é o processo de transferência de tinta através dos buracos de malha de gráficos e texto para um substrato, formando uma imagem idêntica à imagem original.O silicone de tela de seda é um tipo especial de silicone que é impresso através de serigrafia.   Agora vamos falar sobre quantas vezes o silicone de tela de seda precisa ser impresso?A impressão manual requer várias impressões para formarComo é raspado manualmente, alguns padrões podem ter um ligeiro fantasma se não forem cuidadosos.A serigrafia só pode imprimir uma cor de cada vezSe for necessária a correspondência de cores, primeiro imprima a primeira cor, depois secá-la, ajustar a posição da placa de tela e depois imprimir a segunda cor.O silk screen silicone tem características de proteção ambiental, não-delaminação de cores de impressão, efeitos de impressão múltiplos, boa adesão, sensação de mão delicada, excelente desempenho, não tóxico e inofensivo.o efeito tridimensional do produto será reforçado e ficará mais bonitoPrincipalmente porque o silicone de tela de seda é não tóxico e inofensivo, não há necessidade de se preocupar com questões de segurança.