CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Assegurar a precisão de processamento dos painéis de cobertura acrílica é um passo importante na produção de produtos de alta qualidade.Aqui estão alguns passos-chave e estratégias para ajudá-lo a alcançar alta precisão durante o processo de usinagem:1. Usar equipamento de usinagem de alta precisãoCentro de usinagem CNC: usando equipamentos de usinagem de controle numérico por computador (CNC) para garantir alta precisão no corte, gravura e formação.Os equipamentos CNC podem controlar com precisão os caminhos e velocidades das ferramentas, reduzindo os erros humanos.Máquina de corte a laser: Para usinagem de precisão, as máquinas de corte a laser podem fornecer uma precisão e consistência extremamente elevadas, especialmente adequadas para processar formas e padrões complexos.2. Escolha matérias-primas de alta qualidadeFolha de acrílico de alta qualidade: certifique-se de que a folha de acrílico utilizada tem espessura uniforme e superfície de alta qualidade para reduzir os erros durante o processamento.Certificação do fornecedor: selecione um fornecedor de boa reputação e solicite relatórios de inspeção de qualidade das matérias-primas.3. Otimizar parâmetros de processamentoVelocidade de corte e velocidade de alimentação: ajustar a velocidade de corte e a velocidade de alimentação da ferramenta de acordo com a espessura e dureza do material para evitar a deformação ou danos do material.Seleção de ferramentas: Utilize ferramentas especializadas adequadas para o processamento de acrílico para garantir a nitidez e a durabilidade.Sistema de refrigeração: utilizar um sistema de refrigeração (como refrigeração por água ou ar) durante o processamento para reduzir a deformação térmica.4- Controlo de qualidade rigoroso.Primeira inspecção do produto: Antes da produção em série, é efectuada uma inspecção pormenorizada do primeiro produto para garantir que ele cumpre os requisitos de concepção.Inspecção por amostragem: recolha e inspecção regulares dos produtos em produção para assegurar o cumprimento contínuo das normas de precisão.Inspecção completa: para os produtos que exigem uma alta precisão, é efectuada uma inspecção completa de 100% para garantir que cada produto cumpre os requisitos de qualidade.5- Instalações e dispositivos de fixação precisosInstalações personalizadas: Projete e use instalações personalizadas para garantir que as folhas acrílicas permaneçam estáveis durante o processamento, evitando deslocamentos ou vibrações.Adsorção a vácuo: Para placas finas ou de formas complexas, utilizar um dispositivo de adsorção a vácuo para fixar o material.6Controle do ambienteControle de temperatura e umidade: os materiais acrílicos são sensíveis à temperatura e à umidade, garantindo uma temperatura e umidade estáveis no ambiente de processamento para reduzir a deformação do material.Ambiente limpo: Manter o ambiente de processamento limpo para evitar que a poeira e as partículas afetem a precisão do processamento.7Operadores profissionaisFormação e experiência: assegurar que os operadores tenham recebido uma formação profissional e possuam uma vasta experiência de processamento.Procedimentos operacionais normalizados: Desenvolver procedimentos operacionais de processamento detalhados e aplicá-los rigorosamente.8Equipamento de ensaio avançadoEquipamento de detecção óptica: utilizar equipamento de detecção óptica (como scanners a laser, microscópios ópticos) para detecção de alta precisão.Ferramentas de inspecção dimensional: utilizar ferramentas de medição de alta precisão, tais como micrómetros e pinças de vernier, para a inspecção dimensional.9. Modelagem e simulação 3DModelagem 3D: usar software de modelagem 3D para simular o processo de usinagem antes do processamento para garantir a viabilidade do projeto.Validação virtual: Otimize os parâmetros de usinagem e o fluxo de processo através da validação virtual.10Melhoria contínuaMecanismo de feedback: estabelecer um mecanismo de feedback de produção para identificar e resolver prontamente os problemas durante o processamento.Optimização dos processos: avaliar e otimizar regularmente as técnicas de processamento, introduzir novas tecnologias e equipamentos para melhorar a precisão.resumirUsando equipamentos de alta precisão, otimizando parâmetros de processamento, rigoroso controlo de qualidade, operadores profissionais e ferramentas de teste avançadas,a precisão de processamento dos painéis de cobertura acrílica pode ser efetivamente asseguradaEnquanto isso, a melhoria contínua e a inovação são a chave para manter a usinagem de alta precisão.Podemos fornecer soluções confiáveis para garantir que os seus produtos cumpram os padrões de precisão e qualidade esperados.

As peças de silicone têm quaisquer requisitos para matérias-primas? Na fabricação industrial moderna, as peças de silicone são amplamente utilizadas em vários campos devido às suas propriedades físicas e químicas únicas.No entanto, o desempenho e a qualidade das peças de silicone dependem em grande parte da selecção das suas matérias-primas.   O requisito primário para as matérias-primas das peças de silicone é a pureza do material. As matérias-primas de silicone de alta pureza podem garantir propriedades químicas estáveis das peças durante o processo de fabrico,Redução do impacto das impurezas no desempenho da peçaPor exemplo, no campo médico, as peças de silicone precisam ter uma elevada biocompatibilidade e estabilidade química.que exige que as matérias-primas não contenham impurezas nocivas para o organismo humanoPor conseguinte, ao selecionar as matérias-primas de silicone, é necessário assegurar que a sua pureza atenda aos padrões relevantes para satisfazer os requisitos específicos da aplicação.   Além dos requisitos de pureza, a dureza das peças de silicone é também um fator chave na seleção das matérias-primas.A dureza do silicone afeta diretamente o suporte e a flexibilidade das peçasSe a dureza for demasiado elevada, as peças podem ser demasiado rígidas para se adaptarem a formas complexas e alterações de tensão; se a dureza for demasiado baixa, as peças podem ser demasiado macias e propensas a deformações ou danos.Por conseguinte,, ao selecionar matérias-primas de silicone, é necessário escolher materiais de silicone com dureza adequada de acordo com a finalidade específica e o ambiente de trabalho das peças.   A resistência à temperatura é outro requisito importante das peças de silicone para matérias-primas.incluindo a resistência à quebra em baixas temperaturas e a resistência ao calor em altas temperaturasIsto exige que as matérias-primas tenham uma excelente resistência à temperatura e sejam capazes de manter propriedades químicas e físicas estáveis em condições de temperatura extrema.na indústria automóvel, as peças de silicone devem ser capazes de suportar o ambiente de alta temperatura no interior do compartimento do motor, o que exige que as matérias-primas tenham uma excelente resistência ao calor.   A precisão dimensional e a integridade da forma são também requisitos importantes para as peças de silicone em termos de matérias-primas.As peças de silicone geralmente precisam ser personalizadas de acordo com tamanhos e formas específicos, que exige que as matérias-primas tenham uma elevada plasticidade e desempenho de processamento.As matérias-primas precisam ser submetidas a moldes e processamentos precisos para garantir a precisão dimensional e a integridade da forma das peçasSe a plasticidade e o desempenho de processamento das matérias-primas forem deficientes, podem resultar em dimensões imprecisas ou formas incompletas das peças, afetando assim a sua usabilidade.   Além disso, as peças de silicone também têm certos requisitos para as propriedades físicas das matérias-primas.capacidade de recuperação elástica e resistência ao desgaste são propriedades importantes que as peças de silicone precisam possuir durante o usoAs peças de silicone com forte capacidade de recuperação elástica podem recuperar rapidamente o seu estado original após serem submetidas a forças externas, mantendo a forma e o desempenho estáveis.Peças de silicone com boa resistência ao desgaste podem reduzir o desgaste e os danos durante o uso a longo prazoEstes requisitos de desempenho devem ser tidos em conta na selecção das matérias-primas.   As propriedades químicas são outro requisito fundamental para as matérias-primas das peças de silicone.Incluindo substâncias corrosivas como ácidosA redução da poluição atmosférica é uma das principais causas da poluição atmosférica, que é causada pela poluição atmosférica.As matérias-primas também devem ter uma boa estabilidade química para evitar a degradação do desempenho causada por reações químicas durante a utilização..   As peças de silicone têm requisitos rigorosos para as matérias-primas. Estes requisitos abrangem vários aspectos, tais como pureza, dureza, resistência à temperatura, precisão dimensional, integridade da forma,Propriedades físicas, e propriedades químicas.

O processo de prensagem a quente de produtos de silicone tornou-se um material indispensável em muitos campos da produção industrial moderna devido à sua excelente resistência à temperatura, resistência à corrosão,e boas propriedades físicasComo tecnologia chave na produção de produtos de silicone, o controlo preciso do processo da tecnologia de prensagem a quente é crucial para a qualidade do produto.   1Introdução ao processo de moldagem por prensagem a quente A prensagem a quente é um processo comumente utilizado na produção de produtos de silicone, que utiliza principalmente altas temperaturas e pressões para transformar matérias-primas sólidas de silicone na forma desejada.O fluxo do processo é complexo e requer um controlo preciso de parâmetros como a temperatura, pressão e tempo para garantir a qualidade e o desempenho do produto.   2Fluxo do processo de prensagem a quente Preparação de matérias-primas: selecionar matérias-primas de silicone adequadas, geralmente sob a forma de blocos brancos e lácteos.adicionar agentes vulcanizantes (agentes de maturação) e outros aditivos como corantes, pós luminescentes, pós fluorescentes, etc. Mistura de borracha: Colocar as matérias-primas e aditivos preparados na máquina de mistura de borracha para mistura, geralmente durante cerca de 30 minutos.Esta etapa garante a mistura uniforme das matérias-primas e dos aditivos. Cortar: cortar as matérias-primas de silicone misturadas no tamanho necessário para a moldagem subsequente por prensagem a quente. Material de despertar: Coloque a matéria-prima de silicone cortada no rack de material de despertar e deixe-a ficar por um período de tempo, geralmente cerca de 8 horas.assegurar a compacidade do produto acabado. Moagem a quente: Coloque a matéria-prima de silicone despertada no molde da máquina de vulcanização a quente. Aquecer o molde até à temperatura definida, geralmente entre 130 °C e 160 °C. Aplicar pressão para preencher a cavidade do molde com material de silicone. Manter um certo tempo de retenção para permitir que o silicone se cure e forme completamente. Sulfuração: durante a prensagem a quente, a matéria-prima de silicone sofre uma reação de vulcanização para formar uma substância de borracha estável. Inspeção: Os produtos de silicone moldados precisam passar por uma rigorosa inspeção de qualidade, incluindo inspeção da aparência, tamanho, desempenho e outros aspectos. Remover bordas: Retirar produtos qualificados do molde e remover o excesso de borbulhas e materiais. Pós-processamento: com base nos requisitos do produto, realizar um processamento subsequente, como pulverização superficial, impressão, gravura, etc. Inspecção final: realizar a inspecção final de todos os produtos transformados para garantir que cada produto cumpre os padrões de qualidade. Embalagem: embalagem de produtos qualificados e preparação para expedição.   Em resumo, através de uma análise aprofundada do processo de prensagem a quente de produtos de silicone, não só apreciamos a complexidade e precisão desta tecnologia,Mas também reconhecer o seu importante papel na promoção do progresso da indústriaCom o desenvolvimento contínuo da tecnologia e as mudanças na demanda do mercado, o processo de moldagem por prensagem a quente continuará a ser otimizado e atualizado,trazendo perspectivas de aplicação mais amplas para a indústria de produtos de silicone.

Com a crescente popularidade dos produtos de silicone hoje em dia, os consumidores geralmente se deparam com uma questão fundamental ao escolher:O material dos produtos de silicone é mais macio ou mais duro?Esta questão preocupa muitas pessoas, uma vez que diferentes níveis de suavidade e dureza podem trazer experiências de utilizador e efeitos de aplicação muito diferentes.   1- Classificação da suavidade e dureza dos produtos de siliconeA maciez e a dureza dos produtos de silicone são geralmente medidas pelo seu valor de dureza, e quanto maior o valor de dureza, mais duro é o silicone; pelo contrário, mais macio é.De acordo com diferentes valores de dureza, os produtos de silicone podem ser divididos grosso modo nas seguintes categorias:Silicone ultra macio: Com dureza extremamente baixa e toque suave e confortável, é comumente usado em campos como produtos para bebês e equipamentos médicos que exigem uma suavidade extremamente alta.Silicone macio: Dureza moderada, com certa elasticidade e suavidade, amplamente utilizado em produtos de uso diário, acessórios domésticos e outros campos.Silicone duro: Com alta dureza, forte estabilidade estrutural e capacidade de carga, é comumente usado em produtos industriais, peças automotivas, etc.   2. Vantagens dos produtos de silicone macioAlto conforto: os produtos de silicone macio têm um toque suave e não causam pressão sobre a pele, tornando-os adequados para contato e uso a longo prazo.Boa elasticidade: o silicone macio tem boa resiliência, não se deforma facilmente e pode manter a estabilidade da forma sob uso a longo prazo.Alta segurança: O silicone macio é geralmente feito de materiais respeitadores do ambiente e não tóxicos, que são inofensivos para o corpo humano e adequados para uso em contato com alimentos ou campos médicos.   3. Vantagens dos produtos de silicone duroEstabilidade estrutural: os produtos de silicone duro têm uma elevada dureza e resistência e podem suportar pressões e tensões significativas,para que sejam adequados para aplicações que exijam uma certa quantidade de peso.Forte resistência ao desgaste: Os produtos de silicone duro têm alta dureza superficial, não são facilmente arranhados ou usados e têm uma longa vida útil.Baixo custo de processamento: em comparação com o silicone macio, o silicone duro é mais fácil de formar e desmoldar durante o processamento, o que ajuda a reduzir os custos de produção.   4- Como escolher o produto de silicone adequado para suavidade e durezaAo escolher a suavidade e a dureza dos produtos de silicone, devem ser considerados de forma abrangente os seguintes factores:Escenário de utilização: Determinar a suavidade e a dureza adequadas com base no ambiente de utilização e nos requisitos dos produtos de silicone.O silicone ultra macio deve ser selecionado para garantir conforto e segurança.Quando utilizados para produtos industriais, pode ser necessário escolher silicone duro para assegurar a estabilidade estrutural e a capacidade de carga.Experiência do utilizador: considerar as necessidades do utilizador em termos de sensação táctil e experiência do utilizador dos produtos de silicone.Produtos de silicone macio são geralmente mais populares entre os usuários que buscam conforto e suavidadeOs produtos de silicone duro são mais adequados para os utilizadores que buscam durabilidade e estabilidade estrutural.Eficiência dos custos: considerar os custos de processamento e produção dos produtos de silicone, assegurando simultaneamente a qualidade.Escolha a dureza e a suavidade adequadas de acordo com as necessidades reais para maximizar a rentabilidade.

Os botões de silicone podem facilmente absorver poeira sem pulverizar, então depois do processo de moldagem, vamos pulverizar uma fina camada de tinta na superfície do botão de silicone,que pode evitar poeira e tem uma boa sensação de mãoApós a pulverização, pode melhorar a sensação e a aparência do produto, tornando-o mais suave e mais tridimensional.Podemos escolher o método de pulverização correspondente com base na demanda do cliente para o efeito do produto.   Óleo de pulverização:A tinta spray é uma camada visível de tinta pulverizada na superfície dos botões de silicone, e a cor pode ser ajustada de acordo com as necessidades do cliente para o produto. Extinção por pulverização:A tinta fosca é um tipo de tinta fosca com características semelhantes à tinta PU.fazendo a sensação mais suave! Pulverização de PU: PU refere-se a um tipo de tinta que tem forte adesão, resistência ao desgaste, boa transparência e outras características.Os botões de silicone pulverizados com PU também têm uma sensação de mão muito boa e resistência ao desgaste, tornando-se um método de pulverização comumente utilizado para botões de silicone.   Os três tipos acima são comumente conhecidos como "botões de silicone de pulverização", que são comumente referidos como pintura por pulverização ou pintura por pulverização.

Por que os produtos de silicone são a escolha de muitas indústrias?Os produtos de silicone tornaram-se gradualmente o material preferido por muitas indústrias devido às suas propriedades únicas e aos seus amplos campos de aplicação.Os produtos de silicone estão presentes na vida diária, desde utensílios de cozinha e acessórios eletrónicos até equipamentos médicos e órgãos artificiais no domínio da medicina e da saúde.Com a sua excelente resistência à temperatura, resistência ao envelhecimento, biocompatibilidade e características de protecção do ambiente, ganharam amplo reconhecimento do mercado e dos consumidores.   A razão pela qual os produtos de silicone tornaram-se o material preferido para muitas indústrias é principalmente devido às suas excelentes propriedades materiais.é um material adsorvente altamente ativo que é tipicamente preparado reagindo silicato de sódio com ácido sulfúrico e submetendo-se a uma série de processos de pós-tratamento, tais como envelhecimento e espumação ácidaTem as características de não tóxico, inodoro, incolor e transparente, e é quimicamente estável sem reagir com outras substâncias.O silicone também tem boa resistência a altas e baixas temperaturas, e pode manter a elasticidade na faixa de temperatura de -60 °C a 250 °C sem deformação ou endurecimento devido a alterações de temperatura.Estas características permitem que os produtos de silicone mantenham um desempenho estável mesmo em ambientes extremos, satisfazendo diversos requisitos de aplicação complexos.   Em termos de tecnologia de produção, o processo de fabrico de produtos de silicone envolve várias etapas, tais como preparação da matéria-prima, mistura, moldagem, vulcanização, acabamento,e pós- tratamentoDurante a fase de preparação da matéria-prima, é necessário filtrar e pré-processar as matérias-primas de silicone para garantir que elas satisfaçam os requisitos de produção.A matéria-prima de silicone é misturada uniformemente com vários aditivos para formar um composto de borracha de silicone com propriedades específicasNo estágio de moldagem, os métodos de moldagem por injeção, moldagem por extrusão ou moldagem por rolamento são usados para processar a borracha misturada na forma desejada do produto.O agente de ligação cruzada no produto de silicone sofre uma reação química através do aquecimentoA fase de corte e de pós-processamento envolve o descascamento, limpeza, secagem,e outros tratamentos para garantir que o produto cumpre os requisitos de utilização final.   Os produtos de silicone têm uma vasta gama de aplicações, cobrindo quase todos os aspectos da vida das pessoas.As capas de vedação e outros produtos são muito favorecidos pelos consumidores pela sua resistência à alta temperatura e características de fácil limpezaEm termos de acessórios de produtos eletrónicos, os invólucros de telefone de silicone, as capas de auscultadores, os tampões de poeira e outros produtos não têm apenas a função de proteger os produtos eletrónicos,Mas também proporcionam um aperto confortável e uma bela aparênciaNo campo da saúde, produtos como cateteres de silicone, pele artificial e próteses trouxeram boas notícias para os pacientes com sua excelente biocompatibilidade e durabilidade.Além disso,, os produtos de silicone são amplamente utilizados em domínios como automóveis, aeroespacial, brinquedos, artesanato, etc., demonstrando o seu forte potencial de aplicação e valor de mercado.   Além da sua ampla gama de aplicações, os produtos de silicone também ganharam o favor do mercado devido às suas características ecológicas.As matérias-primas dos produtos de silicone podem ser recicladasOs produtos de silicone não produzem substâncias nocivas durante a utilização e são inofensivos tanto para o organismo humano como para o ambiente.Com a melhoria contínua da consciência ambiental dos consumidores, as características ambientais dos produtos de silicone tornar-se-ão uma importante força motriz para o seu desenvolvimento futuro.   No futuro, a indústria dos produtos de silicone abrirá caminho a perspectivas de desenvolvimento ainda mais amplas.com o avanço tecnológico e a inovação contínua nos processos de fabrico, o desempenho dos produtos de silicone será ainda melhorado e os seus campos de aplicação serão mais amplos.A evolução da qualidade e da protecção do ambiente, as empresas de produtos de silicone têm de melhorar constantemente a qualidade dos produtos e os níveis de serviço para satisfazer a procura do mercado. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

Os anéis de vedação de silicone de grande diâmetro são usados para o anel externo das tampas de panelas de alta pressão e são amplamente utilizados na vida diária.O anel de vedação é inserido diretamenteHá também um tipo que tem um anel de fio de aço dentro e um anel de vedação colocado em cima dele. Independentemente do tipo, a qualidade do anel de vedação de silicone é muito importante.   O anel de vedação de silicone da panela de pressão produzido pela nossa empresa é feito de material adesivo de fase gasosa de silicone importado vulcanizado. O produto é seguro, não tóxico e tem um alto nível de limpeza.É eficaz para lidar com o odor desagradável e deformação do anel de vedação sob alta pressão e condições de alta temperatura.O anel de vedação de silicone produzido pela nossa fábrica pode suportar uma força de tração de 5 kg, não há necessidade de se preocupar com a corrosão do anel de vedação sob condições de alta pressão e alta temperatura.   Performance do anel de silicone da panela sob pressão:1Produtos eficientes, de poupança de energia e respeitadores do ambiente, completamente não tóxicos e inodoros;2. Resistência a altas temperaturas, pode atingir -60 °C~260 °C, aquecimento por microondas, sem deformação;3. Tem uma forte resistência à rasgadura e foi testado por instrumentos profissionais e pode suportar 5 kg sem rachaduras;4Tem boas propriedades de vedação, impermeabilização, resistência ao pó e elasticidade;5Possuir certificação da série ISO9000, passar a certificação ROSH da UE e a certificação FDA dos EUA, e pode fornecer certificados.   Anéis de vedação de silicone para fogões sob pressão: utilizados principalmente para vedação à prova d'água de utensílios de uso quotidiano, tais como fogões eléctricos, fogões sob pressão, fogões de arroz, caixas isoladas, copos isolados,Fornos, copos magnetizados, etc.

Os tampões de vedação de silicone têm uma ampla gama de aplicações em vários campos, tais como embalagens de alimentos, dispositivos médicos, aparelhos domésticos, etc.Devido à diversidade e complexidade do seu ambiente de utilização, a vida útil e a funcionalidade dos tampões de vedação de silicone são muitas vezes afetadas até certo ponto.Então, como podemos controlar e melhorar o desempenho dos tampões de vedação de silicone nos estágios iniciais da produção para melhorar sua vida útil?   Em termos de função de vedação, os problemas mais temidos são o envelhecimento, a deformação, as fugas, os danos, etc., que não só afetam a funcionalidade geral do produto e reduzem muito a sua vida útil,mas também reduzir gradualmente o seu desempenho de rebote e compressão ao longo do tempo durante o uso, afetando assim a sua funcionalidade. Os fabricantes de silicone devem preparar-se adequadamente na fase inicial da produção e do moldagem.e o ambiente de aplicação e os requisitos especiais do produto devem ser compreendidos com antecedênciaNo que se refere à personalização e ao processamento na fase inicial, podem ser observados os seguintes pontos:   1. Escolha material de silicone de alta qualidadeA escolha de materiais de silicone de alta qualidade é a base para melhorar a vida útil dos tampões de vedação de silicone.resistência à oxidação, e resistência à corrosão, e pode suportar uma gama mais ampla de condições ambientais, prolongando assim a vida útil dos tampões de vedação de silicone.   2. Projeto estrutural razoávelA concepção estrutural dos tampões de vedação de silicone tem um impacto crucial na sua vida útil e funcionalidade.melhorar a sua capacidade de carga e resiliência, prorrogando assim a sua vida útil.   3Selecção de materiais para diferentes ambientes de aplicaçãoPor exemplo, nos estágios iniciais da produção, você pode primeiro entender o ambiente de uso do produto, como escolher resistente a UV, silicone retardador de chama para resistência a altas temperaturas,Silicone de emissão de óleo para alongamento e atritoOs materiais utilizados para a produção de produtos de limpeza devem ser diferentes para cada ambiente.   4Selecção da suavidade e dureza do materialA dureza dos tampões de vedação de silicone tem um impacto significativo na sua funcionalidade.A escolha da dureza dos tampões de silicone deve igualmente basear-se na função principal e no ambiente de utilização.A dureza convencional está entre 20 e 80.   Os tampões de vedação de silicone, como um material amplamente utilizado em vários campos, melhoraram muito a vida útil e a funcionalidade, o que melhora muito a funcionalidade do corpo principal.A duração de vida dos tampões de silicone pode ser melhorada selecionando materiais de silicone de alta qualidade, projetando estruturas razoavelmente, selecionando materiais razoavelmente e ajustando a dureza.

Como identificar a qualidade dos produtos de silicone?Com a crescente aplicação dos produtos de silicone em vários campos, os consumidores têm exigências mais elevadas para a sua qualidade.A aplicação dos produtos de silicone na vida diária está a tornar-se cada vez mais generalizada, mas como identificar a sua qualidade é um assunto de estudo.   1Observe a aparência. Os produtos de silicone de alta qualidade têm uma superfície lisa e delicada, sem protuberâncias, bolhas, rachaduras ou diferenças de cor óbvias.Verifique se os cantos do produto estão limpos e se as bordas são lisasSe forem encontradas rugosidades e defeitos na superfície, é provável que seja um produto de baixa qualidade.   2- Teste de sensação de mão. Os produtos de silicone de alta qualidade têm boa elasticidade e resistência, com uma sensação suave e suave.Se a mão se sentir dura e tiver má elasticidade, pode ser devido à utilização de materiais de baixa qualidade.   3Reconhecimento de cheiros Os produtos de silicone de alta qualidade devem ser inodoros ou ter um ligeiro odor.Pode ser devido à adição de materiais inferiores ou substâncias nocivas durante o processo de produção.   4.Teste de combustão Pode-se acender uma pequena quantidade de produtos de silicone com fogo e observar a situação de combustão.e as cinzas que sobram após a combustão são pó brancoSe se produzem grandes quantidades de fumaça negra ou substâncias viscosas, indica que o material pode conter substâncias nocivas.   5.Teste de resistência à temperatura Os produtos de silicone geralmente têm boa resistência a altas temperaturas. Pode-se testar o produto colocando-o em água quente para observar se ele está deformado, descolorido ou produzindo algum odor.Os produtos de silicone de alta qualidade devem permanecer estáveis nestas condições.   6.Certificação e Relatório Ao comprar produtos de silicone, você pode verificar se o produto tem marcas de certificação relevantes, como FDA, LFGB, etc. Essas certificações podem servir como referência para a qualidade do produto.se o produto for acompanhado de um relatório de ensaio, pode também servir de base para a aquisição.

Qual é a chave para a produção e processamento de produtos de silicone?devido à sua excelente resistência à alta temperaturaCom o crescimento contínuo da procura do mercado, a tecnologia de produção e de transformação dos produtos de silicone também está a melhorar constantemente..No entanto, como assegurar a qualidade do produto, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção tornou-se a questão central que os fabricantes de produtos de silicone enfrentam.Vamos levá-lo a entender a chave para a produção e processamento de produtos de silicone.   1Processo de produção de produtos de siliconeA produção de produtos de silicone inclui principalmente processos como preparação de matéria-prima, mistura, moldagem, vulcanização e pós-tratamento..O principal componente do silicone é a borracha de silicone, que geralmente requer a adição de materiais auxiliares, como preenchimentos, agentes vulcanizantes, plastificantes, etc., para melhorar o desempenho.O processo de mistura utiliza um misturador interno ou um misturador aberto para misturar uniformemente as matérias-primasA moldagem é o passo central, e os métodos comuns incluem moldagem por compressão, moldagem por injeção e moldagem por extrusão.A moldagem por compressão é adequada para formas complexasA sulfuração é o processo de ligação cruzada e solidificação do gel de silicone através do aquecimento, dotando-o de suas propriedades finais.O pós-processamento inclui o aparamento, limpeza, ensaios, etc., para assegurar que a aparência e a funcionalidade do produto cumprem os requisitos.   2Dificuldades técnicas na produção e transformaçãoProporção e uniformidade dos materiais: o desempenho dos produtos de silicone depende muito da proporção das matérias-primas e da uniformidade da mistura.A adição excessiva de enchimentos pode conduzir a um aumento da dureza do produto, enquanto a insuficiência de agentes sulfurizantes pode afectar o efeito de cura.Controle da precisão do molde: produtos de silicone de forma complexa exigem requisitos extremamente elevados para o projeto do molde e processos de moldagem,e uma ligeira negligência pode provocar desvios de tamanho do produto ou defeitos de superfície.Optimização do processo de vulcanização: a temperatura e o tempo de vulcanização afetam diretamente o desempenho do produto, e um nível demasiado elevado ou demasiado baixo pode conduzir a uma diminuição do desempenho do produto.Proteção do ambiente e equilíbrio dos custos: os gases e águas residuais gerados durante o processo de produção de silicone devem ser tratados adequadamente,e a empresa também precisa controlar os custos de produção para manter a competitividade.   3- Medidas essenciais de controlo da qualidadeTeste de matéria-prima: Controle rigorosamente a qualidade das matérias-primas de silicone para garantir que elas atendam aos padrões relevantes, como silicone de qualidade alimentar ou médica, que deve ser certificado pela FDA.Monitorização do processo: monitorização em tempo real da uniformidade da mistura, da pressão de formação,Temperatura de vulcanização e outros parâmetros durante o processo de produção para assegurar a estabilidade e a controlabilidade de cada ligação.Teste do produto acabado: Através de testes como resistência à tração, resistência ao rasgo e resistência à temperatura, certifique-se de que o produto atenda aos padrões de desempenho.Sistema de rastreabilidade: Estabelecer um sistema abrangente de rastreabilidade da qualidade para facilitar a identificação de problemas e a melhoria atempada.   4. Tendências de Desenvolvimento FuturoProdução inteligente: Com o avanço da Indústria 4.0, a produção de produtos de silicone atingirá gradualmente a automação e a inteligência, melhorando a eficiência da produção e a consistência do produto.Verde e ecológico: a investigação e a aplicação de materiais de silicone ecológicos tornar-se-ão comuns, reduzindo a poluição ambiental durante o processo de produção.Materiais de alta performance:A aplicação de tecnologias de ponta, como a nanotecnologia e a biotecnologia, promoverá o desenvolvimento de produtos de silicone com um desempenho mais elevado e campos de aplicação mais amplos.Serviços personalizados: Com a diversificação da demanda do mercado, os fabricantes de produtos de silicone prestarão mais atenção ao fornecimento de soluções personalizadas para os clientes.   A produção e o processamento de produtos de silicone é um processo complexo e delicado, envolvendo múltiplos elos e dificuldades técnicas.reforço do controlo da qualidade, e abraçando a inovação tecnológica, as empresas podem obter uma vantagem na concorrência acirrada do mercado.A indústria de produtos de silicone abrirá um espaço de desenvolvimento mais amplo.