CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsApós ser explicado por profissionais, é completamente livre de preocupações e os produtos de borracha são seguros e não tóxicos, para que você possa usá-los com confiança.   De acordo com os profissionais competentes, o processo de mistura de silicone, que envolve a mistura uniforme e a refinação térmica da borracha e dos aditivos, pertence ao processo de mistura física.As matérias-primas e os ingredientes do gel de sílica estão uniformemente dispersos, tal como o "noodle" ao vaporizar Mantou, que não produzirá reacções químicas, agentes cancerígenos e gases tóxicos.É acompanhada do odor físico do próprio material de borracha, que não é um gás tóxico nem uma substância cancerígena, garantindo assim a segurança dos produtos de silicone.A União Europeia e outros países emitiram uma série de leis e regulamentos ambientaisAs matérias-primas utilizadas nos produtos de silicone alcançaram a substituição e a melhoria ecológicas.As matérias-primas potencialmente tóxicas e prejudiciais foram descartadas e substituídas por aditivos ambientais não tóxicos e inofensivos e matérias-primas de silicone, que isolam as substâncias tóxicas e nocivas no processo de mistura da borracha da fonte.Os peritos salientaram ainda que, embora o odor do silicone produzido durante o processo de mistura da borracha não seja tóxico para o corpo humano, o silicone pode ser utilizado para a fabricação de produtos químicos.Por isso, para reduzir o impacto dos odores,Recomenda-se a utilização de equipamentos avançados, tais como misturadores fechados e espaços relativamente fechados para a recolha de gases durante o processo de produção, para purificar adequadamente os gases de escape..   Além disso, a produção de produtos de silicone é um processo complexo que requer monitorização e atenção em tempo real.São dois aspectos importantes que afectam a qualidade do produto.O processo de inspecção intermédia é o nó para descobrir e resolver os principais problemas de qualidade do produto.Reforço contínuo das competências operacionais dos operadores de moldagem e dos inspectores de qualidade, e a melhoria da consciência da qualidade são medidas eficazes para reduzir os defeitos de produção, e são também um grande benefício para as fábricas de produtos de silicone.

Os anéis de vedação de borracha estão presentes em várias indústrias, especialmente em nossos produtos eletrônicos. Como material de vedação, à prova de poeira e à prova d'água, tornou-se um dos materiais insubstituíveis. Portanto, cada vez mais produtos serão personalizados de acordo com sua própria aparência. No entanto, algumas estruturas de design complexas e variadas ainda têm um certo impacto no ajuste de interferência à prova d'água, deformação e encolhimento do produto. Então, a que problemas devemos prestar atenção ao personalizar anéis de vedação?   Em primeiro lugar, a estrutura e o tamanho do produto estão intimamente relacionados. No campo dos anéis de vedação de silicone, devido à incapacidade de controlar as tolerâncias dimensionais dos produtos de silicone para serem muito precisas, todos os produtos no campo dos anéis de silicone precisam ser reduzidos adequadamente para garantir sua estanqueidade na montagem. Se o tamanho do produto for relativamente pequeno, o ajuste de interferência necessário para seu tamanho e posição de montagem pode ser reduzido adequadamente. No entanto, se o produto for relativamente grande, tanto o encolhimento quanto o tamanho precisam ser maiores durante o processo de fabricação. O diâmetro interno é projetado para se ajustar ao sulco de vedação, o que pode afrouxar e não conseguir um efeito de vedação completo. Portanto, é necessário garantir a faixa de tolerância normal e a faixa de expansão do tamanho durante o projeto. Ao projetar o molde, o diâmetro interno geral precisa ser reduzido para obter um efeito de vedação apertado por meio de compressão e encolhimento sob força. Em segundo lugar, existem questões relacionadas ao material do produto, como a maciez e a dureza do material. A maciez e a dureza das vedações de silicone sob diferentes forças podem afetar o desempenho de vedação do produto. Se a dureza do material for muito alta, pode fazer com que o anel de vedação se deforme sob estresse de longo prazo, levando a vazamentos e afrouxamento. Se a dureza do produto for muito baixa durante a montagem, isso se deve à influência da força, atrito de vai e vem ou problemas como virar e deslocar durante a montagem, resultando em um ajuste ruim ou estanqueidade insuficiente durante a montagem, o que afeta a vida útil. Portanto, a seleção do material do anel de vedação é muito importante, além de sua maciez e dureza, também tem um impacto significativo em seu material, como resistência à tração, resistência ao atrito e resistência ao rebote de deformação, como silicone de alta tração, silicone emissor de óleo, silicone de alto rebote e outros tipos diferentes de borracha.   A precisão no processo de produção e processamento também precisa ser evitada e controlada, como a precisão do molde e a espessura da linha fractal. Para anéis de silicone relativamente precisos e pequenos, é necessário um controle rigoroso sobre sua camuflagem, autocura e dimensões de processamento.

É normal que os produtos de silicone tenham um odor? Os produtos de silicone são amplamente utilizados nos campos da mãe e do bebê, da medicina, da eletrônica, da indústria, etc., devido à sua alta resistência à temperatura,resistência à corrosãoNo entanto, os produtos de silicone recém-comprados apresentam frequentemente um ligeiro odor, o que faz com que os consumidores duvidem da sua segurança e qualidade.   Fonte do odor nos produtos de silicone:Resíduos de produçãoOs produtos de silicone precisam ser formados através do processo de vulcanização, com agentes de vulcanização atuando como catalisadores para promover a ligação cruzada e o curado de moléculas de silicone a altas temperaturas.Embora os agentes vulcanizantes possam evaporar após a moldagem, alguns agentes vulcanizantes de baixa qualidade podem ainda ter um odor pungente e um período de volatilização de várias semanas.Os aditivos, tais como os agentes liberadores e os corantes, podem também apresentar odores residuais devido a um controlo inadequado do processo..Características das matérias-primasO silicone de qualidade industrial pode ser misturado com materiais reciclados ou catalisadores não ecológicos para reduzir custos, resultando em um forte odor.Uso de silicone de qualidade alimentar e médica com agente vulcanizante de platinaPor exemplo, uma determinada marca de mamilo de silicone foi testada e verificou-se que contém apenas 1/5 do agente sulfurizante residual do silicone comum,tornando o cheiro quase imperceptível.Ambiente de embalagem e armazenagemOs produtos de silicone podem absorver o odor dos materiais de embalagem, como sacos de plástico e caixas de papelão em embalagens seladas, e são particularmente propensos a ter odor de mofo em ambientes úmidos.Um teste comparativo em um certo laboratório mostrou que, após ser armazenado num ambiente fechado durante 30 dias,, a intensidade do odor do mesmo lote de produtos de silicone aumentou 40%.   Como determinar se o odor é normal:Intensidade e duração dos odoresO ligeiro cheiro a borracha dos novos produtos de silicone é um fenómeno normal e pode normalmente dissipar-se naturalmente após ser colocado num ambiente ventilado durante 3-7 dias.Se o odor for pungente e durar mais de 15 diasPor exemplo, um consumidor comprou uma espátula de silicone que tinha um cheiro de queimadura durante a sua primeira utilização,e após testes, verificou-se que o agente vulcanizante excedia o padrão em três vezes.Cenários de utilização e normas de segurançaO silicone de qualidade para contacto com alimentos deve cumprir as normas pertinentes e o seu limiar de odor é muito inferior ao dos produtos de qualidade industrial.Se os produtos de silicone forem utilizados para armazenar alimentos ou entrarem em contacto com lactentes e crianças pequenasEm um determinado caso, um colocador de silicone rotulado como "grado alimentício" causou alergias em crianças devido a agentes sulfurizantes residuais.Após inspecção, verificou-se que o seu teor de metais pesados ultrapassava o padrão.

Quanto ao porquê dos produtos de borracha de silicone ficarem amarelos, na verdade, o amarelamento do silicone não é sua essência. As matérias-primas da borracha de silicone são compostas por centenas de milhares de cristais moleculares, e a adição de diferentes componentes pode alterar sua composição livremente. Portanto, mesmo que existam centenas de milhares de cadeias moleculares que não sofreram reações químicas, elas ainda ficarão amarelas devido a obstáculos externos, como agentes de vulcanização, matérias-primas, agentes anti-amarelamento, etc.   Quanto à vulcanização do silicone, a maioria dos fabricantes de produtos de borracha de silicone utiliza agentes de vulcanização comuns, que podem ser usados em muitos produtos. Quando usados como produtos de alta transparência ou semi-transparência, o branco frequentemente aparece amarelo quando transparente. Portanto, muitos fabricantes usarão agentes de vulcanização anti-amarelamento e adicionarão agentes anti-amarelamento para produtos de alta transparência e semi-transparência, o que não causará descoloração. Pode-se garantir que não haverá alteração de cor durante o processo de vulcanização de odor secundário na produção de vulcanização em alta temperatura, e o produto não sofrerá alteração de cor após o uso a longo prazo.   Além disso, existem certos fatores em termos de matérias-primas. Geralmente, as matérias-primas de borracha de silicone transparente são reforçadas principalmente com negro de fumo branco, e a quantidade de negro de fumo branco utilizada é menor em custo de material e possui diferentes ajustes de desempenho. Portanto, ao melhorar outras propriedades, o efeito anti-amarelamento também será afetado. Portanto, à medida que o próprio material muda, ele é mais afetado pela qualidade do próprio material.   Outra razão é que os produtos de borracha de silicone transparente não são pré-aquecidos durante o uso, resultando no amarelamento da borracha de silicone por método de precipitação comum. Portanto, os produtos de borracha de silicone transparente podem ter alguns efeitos de amarelamento, e recomenda-se não expô-los à luz solar prolongada ou a líquidos ácidos ou alcalinos.

Com a melhoria dos padrões de vida modernos, os requisitos das pessoas por ferramentas, suprimentos e materiais diários estão gradualmente aumentando, como proteção ambiental e segurança, grau alimentício, não tóxico e inodoro, e assim por diante. Materiais de silicone de grau alimentício são amplamente utilizados em vários campos, como produtos para mães e bebês, brinquedos infantis, produtos para adultos, moldes para alimentos, produtos de precisão, produtos de silicone, encapsulamento e vedação, impressão especial, etc. Como o silicone de grau alimentício é um material sintético, ele passou por avanços tecnológicos e melhorias. Os produtos de silicone de grau alimentício produzidos pelo fabricante de silicone de grau alimentício Kexin Silicone têm resistência às intempéries, resistência ao envelhecimento, resistência a baixas temperaturas de -65 °C, resistência a temperaturas instantâneas de 400 °C e certa resistência a ácidos, álcalis e corrosão, o que depende da concentração de ácido e álcali. O silicone não produz radiação nociva durante o processo de líquido para solidificação.

Quais são as principais categorias de moldes em termos de moldagem? Os moldes são divididos principalmente em moldagem por injeção, moldagem por compressão, moldagem por extrusão, moldagem por injeção e moldagem por sopro em termos de moldagem. Além disso, existem moldes de moldagem de plástico de espuma, plásticos reforçados com fibra de vidro, moldes de moldagem de baixa pressão, etc.   1. Moldagem por injeção Primeiro, adicione o plástico no cilindro de aquecimento da máquina de injeção. O plástico é aquecido e derretido e, sob o impulso do parafuso ou êmbolo da máquina de injeção, entra na cavidade do molde através do bico e do sistema de vazamento do molde. Devido a efeitos físicos e químicos, endurece e molda-se em produtos moldados por injeção. A moldagem por injeção consiste em um ciclo cíclico composto por processos de injeção, manutenção da pressão (resfriamento) e desmoldagem da peça plástica, portanto, a moldagem por injeção tem a característica da periodicidade. A moldagem por injeção termoplástica tem um ciclo de moldagem curto, alta eficiência de produção e desgaste mínimo do molde causado pela fusão. Pode produzir grandes quantidades de peças plásticas com formas complexas, padrões e marcações de superfície claras e alta precisão dimensional; No entanto, para peças plásticas com grandes variações na espessura da parede, é difícil evitar defeitos de moldagem. A anisotropia das peças plásticas também é uma das questões de qualidade, e todas as medidas possíveis devem ser tomadas para minimizá-la o máximo possível. 2. Moldagem por compressão Comumente conhecida como moldagem por compressão, moldagem por compressão e moldagem por compressão, é um dos primeiros métodos de formação de peças plásticas. A moldagem por compressão é o processo de adicionar plástico diretamente em uma cavidade de molde aberta a uma determinada temperatura, depois fechar o molde e derreter o plástico em um estado de fluxo sob a ação do calor e da pressão. Devido a processos físicos e químicos, o plástico endurece em uma forma e tamanho que permanece inalterado à temperatura ambiente. 3. Moldagem por extrusão É um método de moldagem no qual os materiais em um estado de fluxo viscoso são moldados em perfis contínuos com a forma de seção transversal desejada a uma temperatura mais baixa através de uma matriz com uma forma de seção transversal específica sob alta temperatura e certa pressão. O processo de produção de moldagem por extrusão envolve a preparação de materiais de moldagem, extrusão de formas, resfriamento e modelagem, tração e corte e pós-processamento de produtos extrudados (têmpera ou tratamento térmico). Durante o processo de moldagem por extrusão, preste atenção para ajustar a temperatura, a velocidade do parafuso, a velocidade de tração e outros parâmetros do processo de cada seção de aquecimento do canhão da extrusora e da cabeça da matriz, a fim de obter perfis extrudados qualificados. Atenção especial deve ser dada ao ajuste da taxa de extrusão da fusão de polímero da matriz da cabeça da máquina. Porque quando a taxa de extrusão do material fundido é baixa, o material extrudado tem uma superfície lisa e forma de seção transversal uniforme; Mas quando a taxa de extrusão do material fundido atinge um certo limite, a superfície do material extrudado se tornará áspera, perderá o brilho e exibirá fenômenos como pele de tubarão, padrões de casca de laranja e distorção da forma. À medida que a taxa de extrusão aumenta ainda mais, a superfície do material extrudado sofre distorção e pode até mesmo se desprender e fraturar em fragmentos ou cilindros fundidos. Portanto, controlar a taxa de extrusão é crucial. 4. Moldagem por injeção Também conhecida como moldagem por fundição e prensagem. É adicionar matérias-primas plásticas na câmara de alimentação pré-aquecida, em seguida, colocar a coluna de pressão na câmara de alimentação para travar o molde e aplicar pressão ao plástico através da coluna de pressão. O plástico derrete em um estado de fluxo sob alta temperatura e pressão e solidifica gradualmente em peças plásticas através do sistema de vazamento na cavidade do molde. Este método de moldagem também é conhecido como moldagem por transferência. A moldagem por injeção sob pressão é adequada para plásticos que são inferiores aos plásticos sólidos e podem ser comprimidos e moldados em princípio. A moldagem por injeção sob pressão também pode ser usada. Mas é necessário que o material formado tenha boa fluidez no estado fundido abaixo da temperatura de solidificação e uma taxa de solidificação maior acima da temperatura de solidificação.

Quanto à faixa de dureza dos produtos de silicone.A maioria dos produtos de silicone usa composto de borracha de silicone, e o processo de moldagem é principalmente de moldagem hidráulica.e mais bolhas serão geradas durante a vulcanização de alta temperatura devido à sua estrutura interna semifluídaPor conseguinte, temos requisitos muito elevados para a selecção de materiais de silicone para tais produtos,e também devemos usar o melhor agente vulcanizante aumentando a potência da máquina de vácuo e melhorando a estrutura do molde para resolver o problema. Os produtos de silicone têm boa dureza e elasticidade, e não são facilmente deformados por forças externas.É utilizado principalmente em indústrias como máquinas de construção, automóveis, produtos electrónicos, aparelhos domésticos, brinquedos, cuidados médicos, equipamento desportivo, etc. Tem as funções de absorção de choques, vedação, antiestática,resistência a altas e baixas temperaturas, resistência ao desgaste, retardância da chama, resistência à corrosão por ácidos e álcalis, etc.   A função de adsorção do gel de sílica é principalmente a adsorção física, que pode ser regenerada e reutilizada.e, em seguida, adicionar uma certa quantidade de eletrólito para mexer para gerar gel de ácido silício. Em geral, a dureza dos produtos de silicone é de 30-80 °, que também é uma dureza de silicone comum e adequada para a produção da maioria dos produtos de silicone.Tubos de silicone, também conhecido como tubo de silicone. Utilizado como suporte para a circulação e encapsulamento de líquidos, gases e outros materiais. Dureza: 70 ± 5, resistência à tração: ≥ 6.5

1. Se a borda de autocura do produto é áspera ou não, o tamanho da linha de fechamento do molde determina a qualidade do molde do produto, e a qualidade do molde determina o efeito geral do produto. A autocura é muito importante! 2. O efeito de vulcanização do produto e a dureza e maciez desiguais do produto; má resiliência e efeito de rebote; está relacionado ao tempo de vulcanização do fabricante e à questão das matérias-primas. 3. A cor e o odor dos produtos de silicone dependem da uniformidade do processo de mistura do fabricante. Quanto maior o tempo, melhor a saturação da cor. 4. As matérias-primas de silicone são atóxicas e inodoras, mas quando agentes de sulfurização são adicionados às matérias-primas e submetidos à moldagem hidráulica em alta temperatura pelos fabricantes de silicone, um cheiro de cola pode aparecer. No entanto, após a sulfurização secundária e o armazenamento prolongado, ele desaparecerá gradualmente! Portanto, não ter odor é normal! 5. Ao escolher produtos de silicone, primeiro olhamos para a cor. Cores de alta qualidade são mais vibrantes, com uma superfície lisa que é agradável ao toque; produtos de silicone de má qualidade são ásperos ao toque e têm uma cor turva. 6. Cheire o odor. Ao cheirar produtos de silicone, pode haver um ligeiro odor devido aos agentes de sulfurização residuais, mas isso é normal. Geralmente, depois de ficar no ar por alguns dias, o odor será completamente eliminado; produtos de silicone de má qualidade têm um odor fétido e pungente. 7. Em termos de uso, bons produtos de silicone não são facilmente deformados ou torcidos quando puxados, têm elasticidade e cores brilhantes; produtos de silicone de má qualidade são propensos a desbotamento, deformação e resistência à explosão insuficiente, tornando-os fáceis de envelhecer. 8. A resistência ao desgaste é a capacidade dos produtos de silicone de suportar o desgaste durante a produção e moldagem. Bons produtos de silicone geralmente têm uma superfície que raramente é esfregada por fatores externos e não afeta a aparência, aparência ou cor do produto. E os caracteres de superfície de produtos de silicone de baixa qualidade são propensos a cair. 9. Elasticidade, os produtos de silicone têm boa elasticidade porque a alta elasticidade vem principalmente do movimento dos segmentos moleculares de silicone. Portanto, ao comprar produtos de silicone, primeiro verifique a elasticidade do produto de silicone para determinar sua qualidade. 10. Resistência à fadiga: O fenômeno em que a estrutura e as propriedades dos produtos de silicone mudam quando submetidos a tensão (ou deformação) alternada é chamado de fadiga. O fenômeno de dano aos produtos de silicone durante o processo de fadiga é chamado de falha por fadiga. Portanto, a resistência à fadiga também é um método de identificação da qualidade dos produtos de silicone. 11. Dureza e tensão de tração são indicadores importantes da rigidez (rigidez) dos materiais de silicone, que são as forças necessárias para que os produtos de silicone sofram certas deformações. É também um método de identificação da qualidade dos produtos de silicone. 12. Em termos de característica e sensação tátil, os produtos de silicone têm boa tenacidade e elasticidade e não são facilmente deformados por forças externas. Além disso, a sensação tátil é relativamente suave, enquanto os produtos de silicone falsificados são propensos à deformação e são ásperos. 13. Em termos de características, os produtos de silicone são atóxicos, inodoros, incolores, com boa textura e sem danos ao corpo humano. No entanto, é difícil para os produtos de silicone falsificados atingir esses efeitos. Os produtos de silicone falsificados são geralmente tóxicos, têm um odor pungente e também são relativamente ásperos! 14. Ao mesmo tempo, também é muito útil julgar a autenticidade dos produtos de silicone através da conveniência da combustão por chama. Os produtos de silicone falsificados têm excelentes resíduos de fumaça como pó preto quando queimados, enquanto os produtos de silicone reais emitem fumaça branca e resíduos de pó branco, independentemente da cor em que são queimados.

Acredito que a maioria dos clientes que usaram anéis de vedação (O-rings) já experimentou a deformação desses anéis. O anel de vedação é um produto comum de borracha de silicone amplamente utilizado, e o processo de produção não é difícil. A seleção do propósito, material e tamanho também pode variar. Uma coisa que pode ser confirmada é que a maioria dos danos aos anéis de vedação não vem do design e da pressão do anel. Se o design apenas aumentar unilateralmente a pressão, é impossível causar danos à vedação do anel de vedação. Ao explorar as razões, descobriremos que, se o ambiente de trabalho for de alta temperatura e pressão, pode causar deformação da vedação do anel de vedação ou mordida quando ele é espremido na fenda. O efeito de vedação típico da deformação do anel de vedação causada pela compressão é que ele gerará pressão de contato com a superfície de vedação durante a instalação. Quando a pressão excede a pressão do meio de vedação, o efeito de vedação ocorrerá e, vice-versa, ocorrerá vazamento.   Aqui estão algumas razões que podem causar a deformação do anel de vedação: 1. Compressão e tensão 2. Temperatura 3. Pressão de trabalho do meio Então, como podemos evitar melhor e efetivamente a deformação do anel de vedação? 1. Ao escolher os anéis de vedação, o coeficiente de atrito deve ser baixo e a lubrificação deve ser feita corretamente. 2. A superfície de contato deve ser lisa, sem aspereza ou manchas; 3. Ao instalar, garanta a coaxialidade, evite excentricidade excessiva e garanta a racionalidade do sistema de vedação para evitar erros dimensionais excessivos

A dureza dos produtos de silicone é um parâmetro físico importante na produção de produtos de silicone, que envolve o desempenho final e a aplicação dos produtos de silicone. Então, qual é a faixa geral de dureza dos produtos de silicone? A faixa de dureza do silicone é muito ampla, e a dureza do silicone é geralmente medida por um durômetro Shore, variando de 10 graus a 80 graus.   Em geral, quanto maior a dureza do silicone, mais resistente ao desgaste e à compressão ele é, mas a elasticidade diminuirá correspondente. Pelo contrário, o silicone com menor dureza tem um toque macio e confortável e possui boa elasticidade. A diferença de dureza entre silicone líquido e silicone sólido: O silicone líquido normalmente tem menor dureza e é adequado para aplicações que exigem flexibilidade e fluidez. O silicone sólido tem maior dureza e é mais adequado para fazer produtos acabados duráveis. Áreas de aplicação de produtos de silicone com diferentes durezas: A diferença de dureza traz diferenças significativas nos cenários e campos de aplicação dos produtos de silicone: por exemplo, o silicone de baixa dureza é comumente usado em equipamentos médicos e produtos para bebês para fornecer um toque macio e confortável; O silicone de alta dureza é comumente usado nas indústrias automotiva e eletrônica para fabricar várias vedações e componentes de proteção. A dureza dos produtos de silicone comumente usados: Na vida diária, muitos produtos de silicone têm requisitos claros de dureza. Por exemplo, utensílios de cozinha, como espátulas de silicone, geralmente exigem um certo grau de dureza para garantir a durabilidade; E capas protetoras, como capas de telefone, exigem dureza moderada para fornecer boa proteção. A faixa de dureza do silicone é de 10 graus a 80 graus, e os valores de dureza dentro dessa faixa podem atender à maioria das aplicações de silicone. Ao escolher produtos de silicone, fatores como dureza, tolerância à temperatura, estabilidade química e métodos de processamento devem ser considerados de forma abrangente para garantir que o produto possa ter um bom desempenho em ambientes de uso específicos.