CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Os produtos de gel de sílica são principalmente feitos de borracha de silicone, o processo de formação também é principalmente moldagem hidráulica, a dureza mais baixa não é apenas propícia ao produto do material de balanço,mas também por causa de sua estrutura interna semi-fluido no processo de bolhas de vulcanização de alta temperatura, então nós escolhemos este tipo de produto requisitos de material de gel de sílica são muito elevados, mas também deve usar o melhor agente vulcanizante,A solução é aumentar a potência da máquina de vácuo e melhorar a estrutura do molde.   A dureza e a elasticidade dos produtos de silicone são muito boas, não são fáceis de deformar devido a forças externas, e haverá uma camada de substâncias gordurosas na camada superficial,Então vai ser suave ao toque.É utilizado principalmente em máquinas de construção, automóveis, produtos eletrónicos, aparelhos domésticos, brinquedos, tratamento médico, equipamento desportivo............ e outras indústrias, com absorção de choques,fechamento, antiestática, resistente a altas e baixas temperaturas, resistente ao desgaste, retardador de chama, resistente à corrosão por ácidos e álcalis.   A adsorção do gel de sílica é principalmente adsorção física, que pode ser regenerada e utilizada repetidamente.e depois adicionar uma certa quantidade de eletrólito para mexer, isto é, para gerar gel de sílica.   Ou adicionar ácido ou sal de amónio a uma solução concentrada de silicato de sódio também pode produzir gel de ácido silício.Em seguida, lavado com água quente para remover sais solúveis, secados a 60 ~ 70 °C e ativados a cerca de 300 °C para obter gel de sílica.   Em circunstâncias normais, a dureza dos produtos de silicone é de 30-80°, que é também uma dureza de silicone comum, adequada para a maior parte da produção de produtos de silicone.Vamos tomar o tubo de silicone como exemplo: tubo de silicone, também conhecido como mangueira de silicone. Utilizado como fluxo de líquido, gás e outros materiais e transportador de revestimento. Dureza: 70±5, resistência à tração: ≥6.5

1Breve introdução ao processo de prensagem a quente A prensagem a quente é um processo comum na produção de produtos de gel de sílica, que utiliza principalmente altas temperaturas e pressões para converter matérias-primas sólidas de gel de sílica na forma desejada.O processo é complexo e requer um controlo preciso de parâmetros como a temperatura, pressão e tempo para garantir a qualidade e o desempenho do produto.   2. processo de prensagem a quente   Preparação da matéria-prima: selecionar a matéria-prima de gel de sílica adequada, geralmente um bloco branco leiteiro. De acordo com as necessidades do produto, adicionar agente de cura (agente de maturação) e outros aditivos,como a cor principal, pó luminoso, fósforo, etc.   Mistura de borracha: colocar as matérias-primas e aditivos preparados na máquina de mistura de borracha, geralmente o tempo de mistura da borracha é de cerca de 30 minutos.Esta etapa garante uma mistura uniforme de matérias-primas e aditivos.   Material de corte: a matéria-prima misturada de gel de sílica é cortada ao tamanho necessário para facilitar a prensagem a quente subsequente.   Acordar: Colocar a matéria-prima de gel de sílica cortada no estante de acordar durante um período de tempo, geralmente cerca de 8 horas.Este passo ajuda as bolhas de ar na matéria-prima a escapar e garante a compacidade do produto acabado.   Formar a quente:   Coloque a matéria-prima de gel de sílica desperta no molde do vulcanizador de pressão a quente.   Aqueça o molde a uma temperatura determinada, geralmente entre 130°C e 160°C.   Aplica-se pressão para encher a cavidade do molde com gel de sílica.   Manter um certo tempo de pressão, de modo a que o gel de sílica esteja totalmente vulcanizado.   Vulcanização: ao mesmo tempo da prensagem a quente, a matéria-prima do gel de sílica será vulcanizada para formar uma substância estável semelhante à borracha.   Inspeção: Os produtos de silicone após a moldagem precisam realizar uma inspeção rigorosa da qualidade, incluindo a inspeção da aparência, tamanho, desempenho e assim por diante.   Eliminação da borda: o produto qualificado é retirado do molde e o excesso de borda bruta e o material residual são removidos.   Pós-tratamento: De acordo com os requisitos do produto, injecção de óleo na superfície, impressão, gravação e outro tratamento subsequente.   Inspecção final: A inspecção final de todos os produtos pós-processados é efectuada para garantir que cada produto cumpre as normas de qualidade.   Embalagem: Os produtos qualificados estão embalados e prontos para serem enviados.

Quantos graus de alta temperatura os produtos de silicone podem suportar, produtos de silicone com sua excelente resistência à alta temperatura e amplamente utilizados em várias indústrias.Vamos discutir a resistência à alta temperatura dos produtos de silicone para ajudá-lo a entender o desempenho deste material em ambientes de alta temperatura.   1. Resistência a altas temperaturas dos produtos de siliconeO gel de sílica, como um material polimérico, tem excelente resistência a altas temperaturas.,Fabricação de automóveis, aparelhos eletrónicos e outros domínios.   2. Resistência a altas temperaturas dos produtos de siliconeEm circunstâncias normais, a temperatura máxima que os produtos de silicone podem suportar é de cerca de 200°C a 250°C.O grau específico de resistência à temperatura variará consoante a fórmula, processo de produção e utilização de gel de sílica.Gel de sílica sólida: resistência a altas temperaturas é boa, geralmente pode suportar 200°C a 250°C de alta temperatura.Silicone líquido: a resistência a altas temperaturas é relativamente fraca, geralmente pode resistir a altas temperaturas de 150°C a 200°C.   3- Fatores que afectam a resistência a altas temperaturas dos produtos de siliconeFórmula do material: diferentes formulações de gel de sílica, sua resistência à alta temperatura será diferente.Processo de produção: vulcanização, moldagem e outros processos afetarão a resistência à alta temperatura do gel de sílica.Ambiente de utilização: num ambiente de alta temperatura durante muito tempo, a resistência à alta temperatura dos produtos de silicone pode ser afectada.   4- Como melhorar a resistência a altas temperaturas dos produtos de siliconeEscolha as matérias-primas de gel de sílica de alta temperatura adequadas: Escolha as matérias-primas de gel de sílica com boa resistência à alta temperatura.Otimizar o processo de produção: o uso de vulcanização avançada, processo de moldagem para melhorar a resistência à alta temperatura dos produtos de silicone.Adicionar aditivos resistentes a altas temperaturas: adicionar aditivos resistentes a altas temperaturas à fórmula de gel de sílica para melhorar a sua resistência a altas temperaturas.   A resistência à alta temperatura dos produtos de gel de sílica faz com que seja amplamente utilizado em vários ambientes de alta temperatura.Compreender a resistência a altas temperaturas dos produtos de silicone ajuda-nos a escolher e utilizar melhor este materialAtravés da introdução deste artigo, creio que você tem uma compreensão mais profunda da resistência à alta temperatura dos produtos de silicone.

No processo de refinação da borracha para adicionar o agente de cura adequado, se a quantidade de agente de cura não for devidamente controlada, isso levará a queima ou fogo,Assim, o processo de refino da borracha ainda precisa aumentar o conteúdo técnicoA cola de cor é repetidamente enrolada com a matéria-prima para se tornar a cor sintética necessária para o produto durante toda a operação.a pessoa média não vai fazer um bom trabalho, é por causa do trabalho não pode ser feito, de acordo com a dureza de diferentes produtos, uso e tensão para escolher diferentes matérias-primas.   Primeiro, vamos falar sobre se o silicone decompõe toxinas em altas temperaturas. A borracha de silicone é um material ecológico resistente a altas temperaturas e alta pressão.A substância não sofre qualquer reação química na gama de temperaturas entre -60 °C e 240 °CAlém disso, é um material inofensivo para a saúde, sua composição química é relativamente estável, a 200 graus de alta temperatura não libertará substâncias tóxicas.Normalmente usamos acessórios de silicone., é impossível estar em tal ambiente, de modo que as substâncias tóxicas não serão liberadas a altas temperaturas, e pode ser utilizado a temperatura normal. O processo de personalização do molde representa a maioria, tais produtos são principalmente de estrutura única, o produto monocromo pode produzir diferentes formas côncavas e convexas e LOGO,O melhor lugar é a sua alta eficiência de produçãoA principal forma de melhorar a sua aparência é a impressão solar e a impressão de pós-processamento.porque diferentes estruturas criativas também podem adicionar um pouco de charme ao produto.   O processamento personalizado tornou-se a principal maneira de muitos acessórios de silicone, e o uso de materiais de silicone como materiais auxiliares é principalmente a necessidade de personalização e abertura de moldes,Embora muitos acessórios são diferentes do molde existenteEste produto não pode alcançar nenhuma imitação e efeito funcional, em comparação com outros materiais,As matérias-primas de silicone podem substituir várias matérias-primas, para alcançar a segurança, não tóxico, efeitos de proteção ambiental, para o produto resistência à tração, resistência ao rasgo, resistência a altas temperaturas tem excelente função de reação.

Qual é o desempenho ambiental dos produtos de silicone?As pessoas estão a prestar cada vez mais atenção ao desempenho ambiental dos produtosOs produtos de silicone, como um novo tipo de material polimérico, têm atraído muita atenção devido às suas características únicas de protecção do ambiente.Os produtos de silicone não só têm excelentes propriedades físicas e químicas, mas também um excelente desempenho na protecção do ambiente, tornando-se o material preferido em muitos campos.   A principal razão pela qual os produtos de silicone são favorecidos é que eles são não tóxicos e inofensivos.não tóxico e insípidoNo processo de produção e utilização, os produtos de silicone não liberam substâncias nocivas e são inofensivos para o organismo humano e para o ambiente.Esta característica faz com que os produtos de silicone sejam amplamente utilizados em alimentosPor exemplo, os talheres de silicone, chupetes de silicone e outros produtos não só são seguros e fiáveis, mas também podem simular o toque do leite materno,dando ao bebé os cuidados mais suaves.   Para além de não serem tóxicos e inofensivos, os produtos de silicone têm também uma excelente biodegradabilidade.Os produtos de silicone podem degradar-se gradualmente devido à acção de micro-organismos e transformar-se em substâncias inofensivas.Esta biodegradabilidade não só reduz a poluição ambiental causada pelo aterro sanitário e pela incineração, mas também contribui para a reciclagem dos recursos.Em comparação com os materiais de embalagem tradicionais, tais como plástico e metal, os produtos de silicone têm vantagens significativas na protecção do ambiente.   Além disso, os produtos de silicone apresentam também um menor consumo de energia e emissões durante o processo de produção.O processo de produção de materiais de silicone é relativamente simples e não requer processos complexos, como alta temperatura e alta pressão., o que resulta num menor consumo de energia. Ao mesmo tempo, os produtos de silicone não produzem emissões de substâncias nocivas durante o processo de produção,e têm um impacto relativamente pequeno no ambienteEsta característica faz com que os produtos de silicone tenham amplas perspectivas de aplicação na fabricação ecológica e no desenvolvimento sustentável.   Os produtos de silicone também têm boa durabilidade e reutilização.reduzir a probabilidade de deterioração dos produtos de silicone durante a sua utilização e aumentar a sua vida útilAlém disso, os produtos de silicone podem ser limpos e desinfectados para uma fácil reutilização.Mas também ajudam a reduzir os custos de produção e a poluição ambiental.   É importante salientar que os produtos de silicone também apresentam certas vantagens em matéria de reciclagem e processamento.podem ser reciclados e transformados através de métodos como pirólise e incineraçãoDurante o processo de reciclagem, os materiais de silicone podem ser convertidos em recursos valiosos, como óleo de silicone, borracha de silicone, etc., alcançando a reutilização de recursos.Esta característica faz com que os produtos de silicone tenham amplas perspectivas de aplicação no domínio da economia circular.   O desempenho ambiental dos produtos de silicone reflete-se também na sua ampla gama de campos de aplicação.Os produtos de silicone são amplamente utilizados em vários campos, como eletrônicos, eletrodomésticos, máquinas, instrumentos, automóveis, equipamentos desportivos, cozinhas e banheiros, cuidados médicos, brinquedos e muito mais.Os produtos de silicone não só apresentam as suas propriedades físicas e químicas únicas, mas também contribuem positivamente para a realização de uma produção ecológica e de um desenvolvimento sustentável.   Por exemplo, na indústria electrónica, os produtos de silicone são utilizados para fazer vedações e almofadas de choque para produtos electrónicos, como smartphones e tablets.Estes produtos de silicone não só têm boa vedação e resistência a choques, mas também prevenir eficazmente danos e avarias dos produtos electrónicos durante a utilização.A biodegradabilidade e o desempenho ambiental dos produtos de silicone também satisfazem os requisitos ambientais dos produtos eletrónicos, que contribui para promover o desenvolvimento verde da indústria electrónica.   Na indústria médica, os produtos de silicone também são amplamente utilizados.Os materiais de silicone são utilizados na produção de dispositivos médicos e implantes devido à sua excelente biocompatibilidade e resistência à corrosãoEstes produtos de silicone não só são seguros e fiáveis, mas também reduzem eficazmente o risco de infecção durante os processos médicos.a reciclagem e o desempenho ambiental dos produtos de silicone também satisfazem os requisitos ambientais da indústria médica, que contribui para promover o desenvolvimento sustentável da indústria médica.   Os produtos de silicone apresentam muitas vantagens em matéria de protecção do ambiente, nomeadamente a não toxicidade, a biodegradabilidade, o baixo consumo de energia e as baixas emissões, a durabilidade e a reutilização,bem como uma ampla gama de campos de aplicação.

As peças de silicone não têm requisitos de matérias-primas, na fabricação industrial moderna, as peças de silicone são amplamente utilizadas em vários campos devido às suas propriedades físicas e químicas únicas.No entanto, o desempenho e a qualidade das peças de silicone dependem em grande parte da selecção das suas matérias-primas.   O requisito principal das peças de silicone para matérias-primas é a pureza do material.As matérias-primas de gel de sílica de alta pureza podem garantir que as peças tenham propriedades químicas estáveis durante o processo de fabricação, reduzindo o impacto das impurezas no desempenho das peças. Por exemplo, no domínio médico, as peças de silicone devem ter um elevado grau de biocompatibilidade e estabilidade química,que exige que a matéria-prima não contenha impurezas nocivas para o organismo humanoPor conseguinte, ao selecionar as matérias-primas de gel de sílica, é necessário assegurar que a sua pureza cumpre os padrões relevantes para satisfazer as necessidades de aplicações específicas.   Além dos requisitos de pureza, a dureza das peças de silicone é também um fator chave na seleção das matérias-primas.A dureza do gel de sílica afeta diretamente o suporte e a flexibilidade das peçasSe a dureza for demasiado elevada, a peça pode ser demasiado rígida para se adaptar a mudanças complexas de forma e de tensão; se a dureza for demasiado baixa, a peça pode ser demasiado macia e fácil de deformar ou danificar.ao escolher as matérias-primas de silicone, é necessário selecionar materiais de silicone com dureza adequada, de acordo com o uso específico e o ambiente de trabalho das peças.   A resistência à temperatura é outro requisito importante das peças de silicone para matérias-primas.Incluindo resistência à fragilidade a baixas temperaturas e resistência ao calor a altas temperaturasIsto exige que as matérias-primas tenham uma excelente resistência à temperatura e possam manter propriedades químicas e físicas estáveis em condições de temperatura extrema.na indústria automóvel, as peças de silicone devem ser capazes de suportar o ambiente de alta temperatura no compartimento do motor, o que exige que a matéria-prima tenha uma excelente resistência ao calor.   A precisão dimensional e a integridade da forma também são requisitos importantes para as matérias-primas para peças de silicone.que exige um elevado grau de plasticidade e de processabilidade da matéria-primaNo processo de fabrico, as matérias-primas devem ser moldadas e processadas com precisão para garantir a precisão dimensional e a integridade da forma das peças.Se a plasticidade e as propriedades de processamento das matérias-primas não forem boas, pode conduzir a dimensões ou formas imprecisas das peças, o que afecta o seu efeito de utilização.   Além disso, as peças de silicone também têm certos requisitos para as propriedades físicas das matérias-primas.A elasticidade e a resistência ao desgaste são propriedades importantes que as peças de silicone precisam ter durante o usoAs peças de silicone com forte capacidade de recuperação elástica podem recuperar rapidamente após serem submetidas a forças externas e manter uma forma e um desempenho estáveis.As peças de silicone com boa resistência ao desgaste podem reduzir o desgaste e os danos durante o uso a longo prazo e prolongar a vida útilEstes requisitos de desempenho devem ser tidos em conta na selecção das matérias-primas.   As propriedades químicas são outro requisito fundamental das peças de silicone para matérias-primas.AlcalinoPara isso, é necessário que as matérias-primas tenham uma excelente resistência química e possam manter propriedades químicas estáveis quando expostas a estes produtos químicos.Ao mesmo tempo, as matérias-primas também devem ter uma boa estabilidade química para evitar reações químicas durante a utilização que levem a uma degradação do desempenho.

Manga de silicone por causa da textura macia, sensação confortável, proteção forte, longo ciclo de uso e outras características do nosso favorito, mas o mais triste será amarelo depois de muito tempo.O conjunto de silicone recém-comprado tornou-se terreno depois de um tempo.Eu pensei que tinha comprado um conjunto de silicone retro, o puro e transparente você se tornou assim, o que eu tenho que tomar para salvá-lo?   1Enxaguar com água.Este é o método comum. Se houver gordura na manga de silicone, recomenda-se aplicar água com sabão, limpar a mancha com um pano macio e, em seguida, enxaguar com água.Use uma toalha de papel ou um pano macio para secar a manga de silicone e coloque-a em um refrigerador, local ventilado para secar.   2Use uma borracha.A borracha é muito útil, além de limpar canetas, também tem um grande efeito de limpeza em outros objetos.especialmente para a fuselagem com efeito de tratamento fosco do modeloBasta usar uma borracha simples para limpar, é fácil limpar os bens roubados.   3Método de limpeza por álcoolComo todos sabemos, a capacidade de descontaminação do álcool é muito forte e características voláteis, em um tempo muito curto após limpeza para restaurar ao estado seco,Não é como a água fácil de penetrar na máquina é provável que cause curto-circuito da fonte de alimentação, etc., diretamente com toalhas de papel para limpá-lo, mas também desempenham um papel de desinfecção.   4Limpe com pasta de dentes.A pasta de dentes é uma boa ferramenta de limpeza, aplique a pasta de dentes na superfície da manga de silicone, limpando repetidamente com um pano de espelho e, finalmente, lave com água.

No processamento de produtos de silicone, a serigrafia é um processo importante, porque pode conseguir a gravação de caracteres em produtos de silicone,Esta função é muito importante para botões de silicone e outros produtos, um bom nível de serigrafia pode melhorar a qualidade dos caracteres, mas no processo de serigrafia de produtos de silicone, às vezes os caracteres fora da serigrafia vão cair.Então, o que é a causa de produtos de silicone após impressão de tela caracteres vai cair?   A resistência ao desgaste dos produtos de silicone de tela de seda é pobre Forma de expressão: os caracteres dos produtos de silicone impressos por telha de seda após vários usos, os caracteres começam a desfocar Causa:   1. Depois que o tempo de cozimento da impressão em tela é curto ou de baixa temperatura, preste atenção a: o valor padrão de temperatura de cozimento e diferença de tempo é muito longe, ea temperatura é muito baixa   2. A qualidade da tinta de serigrafia é muito pobre, prestar atenção a: a superfície dos produtos de silicone também afetará Os caracteres são apagados após a impressão na tela Causa:   1A superfície dos produtos de silicone é muito suja, impedindo a adsorção da tinta de serigrafia e do silicone, fazendo com que o carácter seja limpo.A quantidade de agente de liberação utilizada durante a moldagem não deve ser muito elevada, e a superfície deve ser mantida limpa durante o tratamento e armazenagem subsequentes.   2O tempo ou a temperatura de cozimento após a serigrafia é insuficiente, prestar atenção a: tinta de serigrafia deve ser completamente curado   Solução: verificar a temperatura definida do forno de túnel de cozimento e a velocidade de funcionamento do forno de túnel.   3Problema de tinta de serigrafia.   Nota: Não se pode utilizar a tinta errada < tinta de serigrafia de silicone >   Resumo: A serigrafia é um processo muito importante, no processo de operação para prestar atenção corretamente se a superfície dos produtos de silicone é limpa,prestar atenção à temperatura de cozimento e tempo após a serigrafia, especialmente a fim de economizar custos com tinta de serigrafia de baixa qualidade e usar outras para substituí-la, o que levará ao aparecimento de condições adversas, afetando a qualidade dos produtos de silicone.No finalNão vale a pena!

Quais são os métodos dos produtos de silicone para fechar a linha de molde? Como os produtos de silicone vão para a linha de molde? Para entender isso, primeiro devemos entender o conceito de linha de fechamento,série pequena para lhe dizer qual é a linha de encerramento. A linha de fechamento, é a terminologia do molde na linha, refere-se ao molde convexo, côncavo referido como o molde superior e inferior e dois moldes comprimidos juntos. Isso é chamado de molde de fechamento.A linha de interface que aparecerá no local de fechamento do molde após a moldagem por compressão é chamada de linha de fechamento do molde.   Geralmente, enquanto estiver aberto duas peças de moldes invertidos ou produtos de moldagem por injeção aparecerá a situação da linha de molde!Assim, a linha de molde irá afetar diretamente a aparência dos produtos de silicone, para a linha de molde que métodos temos para lidar com ele?   Produtos de silicone para a linha de moldagem Método 1: A utilização de uma máquina de polimento por fluxo para moagem: esta máquina é um método de moagem por fluxo com maior eficiência de moagem,com motor de regulação de velocidade sem passo, cilindro de moagem fixo e chassi rotativo, acionados pelo chassi rotativo, o movimento de energia mecânica interna do material, a formação de fluxo de redemoinho,em pouco tempo para completar a moagem e polir. Pode o produto molde linha de reparação especialmente bonito!   Produtos de silicone para a linha de molde método dois: o uso de arma de corte de alta velocidade, você pode usar a arma de corte de alta velocidade para jogar a linha de molde em execução!mais mão de obra!   Produtos de silicone para o molde linha método três: O uso de máquina de moagem e polir, máquina de polir também é conhecido como máquina de moagem, muitas vezes usado como moagem mecânica,polir e encerarO princípio de funcionamento é o seguinte: o motor faz girar a alta velocidade o disco de polimento de esponja ou de lã instalado na máquina de polimento.porque o disco de polimento e o agente de polimento trabalham juntos e o atrito com a superfície a polirA velocidade do disco óptico é geralmente de 1500-3000 r/min, principalmente velocidade variável sem passo,que pode ser ajustado a qualquer momento de acordo com a necessidade durante a construção.   Produtos de silicone para a linha de molde método quatro: Os produtos de silicone são colocados no moedor e as pequenas partículas da pedra moedor, a água é colocada na pedra moedor,A máquina de moagem está equipada com água e areia no balde de moagem, a agitação de alta velocidade, o moedor tem certas características de moagem e polimento, e os produtos de silicone são esfregados para frente e para trás com a areia e a pedra durante o processo de mistura,a auto-desmontagem do produto e alguns defeitos de superfície são eliminados, que pode alcançar o efeito de moagem e efeito de espelho!   Agora, muitos clientes baseiam-se na aparência dos produtos de silicone para determinar a qualidade, e o problema da borda bruta pode ser reconhecido de uma olhada,Então a natureza mais óbvia é a parte mais importanteO problema da autoeliminação da borda bruta é causado principalmente por dois fatores.se quiser manter o rendimento e a alta qualidade do produto, você tem que realizar corte artificial, e a eficiência do corte artificial é lenta, e a qualidade não é fixada em tudo, e se você quiser resolver o problema das bordas brutas,Você precisa controlar o peso das matérias-primas no processo de vulcanizaçãoAssim, controlar o peso do produto é controlar a qualidade do produto!   Por outro lado, a precisão do molde, a precisão superior e inferior do molde não alcançam o espaçamento correspondente, a borda bruta e o auto-desmonte do produto serão espessados.E a lacuna entre a linha do molde é pequena demais para abrir o molde., então a dificuldade de auto-desmontagem é aqui, para fazer uma boa linha de auto-desmontagem e molde é determinar a qualidade do produto é bom,e um molde se a borda bruta do produto for tratada para ser perfeita, também reduz muito o problema para o produto no tratamento manual de aparamento!

Como melhorar a precisão e a funcionalidade dos produtos de silicone, com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os produtos de silicone são cada vez mais amplamente utilizados em todas as esferas da vida.No entanto, como melhorar a precisão e a funcionalidade dos produtos de silicone tornou-se o foco da atenção de muitos fabricantes e consumidores.Este artigo irá dar-lhe uma introdução detalhada de vários métodos para ajudá-lo a melhorar a precisão e funcionalidade dos produtos de silicone, para que possas obter algo depois de ler.   1Selecção de materiais de qualidade As matérias-primas de silicone de alta qualidade são a base para garantir a precisão e a funcionalidade dos produtos de silicone. Escolha as matérias-primas de gel de sílica produzidas por fabricantes regulares para garantir uma qualidade estável. De acordo com o produto precisa escolher o tipo certo de silicone, tais como silicone moldado, silicone condensado e assim por diante. Considere as propriedades físicas do silicone, tais como resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, resistência química, etc.   2. Otimizar o esquema de projeto De acordo com os requisitos funcionais do produto, a estrutura razoável do produto de silicone é concebida para torná-lo mais estável durante a utilização. Considerando o princípio ergonómico, os produtos de silicone são mais humanizados em termos de sensação e facilidade de utilização. Através do design de aparência, melhorar a beleza e textura dos produtos de silicone.   3. Melhorar o processo de produção Os equipamentos de processamento avançados são utilizados para melhorar a precisão da produção. Otimizar o processo de produção e reduzir o erro de produção. Reforçar a inspecção da qualidade para garantir que todos os elos cumprem os requisitos normalizados.   4. Melhorar a funcionalidade do produto Combinado com a procura do mercado, o desenvolvimento de produtos de silicone com funções especiais, tais como condutores, antibacterianos, antifouling, etc. Composto com outros materiais para melhorar o desempenho global dos produtos de silicone. Usar tecnologias avançadas, como impressão 3D, fabricação inteligente, etc., para alcançar a personalização personalizada.   Em resumo, através dos esforços dos cinco aspectos acima, acredito que você será capaz de melhorar a precisão e a funcionalidade dos produtos de silicone para atender às necessidades de mais consumidores.Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia, a indústria de produtos de silicone continuará a florescer e a trazer mais conveniência e boa experiência para a vida humana.