CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Acredita-se que os produtos de borracha de silicone sejam familiares a todos. Alguns produtos podem ser usados diretamente após a moldagem, enquanto outros requerem vulcanização secundária (também conhecida como sulfurização secundária). Na verdade,, após a moldagem, parece bom a olho nu e pode ser usado normalmente. Por que precisamos passar por vulcanização secundária? Em primeiro lugar, deve-se notar que nem todos os produtos de borracha de silicone requerem vulcanização secundária do silicone. No entanto, dependendo da fórmula das matérias-primas, alguns podem ser moldados diretamente de uma só vez, enquanto alguns materiais especiais, como produtos de fluoroborracha e produtos de borracha de silicone EPDM, requerem vulcanização secundária. Isso ocorre porque, durante a vulcanização primária desses materiais, os peróxidos internos se decompõem e sofrem reações de alto polímero, produzindo alguns compostos de baixo peso molecular (como benzeno, ácido benzóico, etc.). Esses compostos de baixo peso molecular misturados com a borracha reduzem as propriedades mecânicas e a vida útil da borracha de silicone, além de serem tóxicos. Isso é muito desfavorável para utensílios de cozinha de silicone, por isso, os fabricantes de produtos de borracha de silicone costumam usar vulcanização secundária para decompor e evaporar compostos de baixo peso molecular.Em segundo lugar, após a conclusão da primeira vulcanização, as moléculas de silicone podem não estar totalmente reticuladas (vulcanização insuficiente). A vulcanização secundária da borracha de silicone pode torná-la mais totalmente e uniformemente vulcanizada, melhorando assim as propriedades mecânicas e a durabilidade da borracha.Em terceiro lugar, pode ser submetida à vulcanização secundária de silicone, como os produtos de borracha de silicone EPDM amplamente utilizados em automóveis, que podem remover odores e melhorar o conforto dos passageiros do carro após a vulcanização secundária. Em quarto lugar, a fim de reduzir custos e aumentar a capacidade de produção, os fabricantes de produtos de silicone costumam encurtar o tempo da primeira vulcanização de silicone e, em seguida, estender o tempo da segunda vulcanização para garantir que os produtos sejam totalmente vulcanizados, ao mesmo tempo em que melhoram sua competitividade.

No processo de produção diário, vários problemas são encontrados, e bolhas são comuns.Há muitas razões para a sua ocorrência.A seguir, a Kexin, fabricante de tampas de silicone, irá partilhar com vocês as razões: 1Os problemas com as próprias matérias-primas podem ser devidos à má qualidade, problemas de correspondência da formulação,ou umidade excessiva nos materiais (que pode ser resolvida adicionando algum óxido de cálcio durante a mistura)Recomenda- se que o fabricante os elimine um por um, 2O funcionamento inadequado pode conduzir a uma mistura insuficiente ou desigual da borracha, o que pode ser evitado através da melhoria do manual de funcionamento.Um manual de funcionamento completo e conforme é o requisito mais básico para os fabricantes de produtos de borracha, 3O problema dos gases de escape deve, em primeiro lugar, ser excluído se há um processo de fixação de gases de escape durante o processamento.Se o molde não tiver uma ranhura de escape, ou o design do buraco de escape é irracional, ou se for bloqueado por objetos estranhos, bolhas também serão geradas 4Problemas durante a vulcanização, tais como tempo de vulcanização insuficiente, pressão insuficiente durante a vulcanização, ou impurezas elevadas no agente de vulcanização, também podem gerar bolhas. 5O produto é demasiado espesso, o que retarda a transferência de calor da borracha.   Outras sugestões 1A desaceleração da velocidade de injecção do material e a velocidade de injecção excessiva durante o processamento são também uma razão importante para a geração de bolhas. 2Sabemos que a geração de bolhas é devido à entrada de ar, e a solução é impedir que o ar entre.uma solução mais completa é substituir a máquina de moldagem por vulcanização por uma máquina de moldagem a vácuo.

Quais são as precauções para usar utensílios de mesa de silicone? Na vida diária, os utensílios de mesa são o item que mais entra em contato com alimentos, e a seleção e segurança de seu material são muito importantes. Nos últimos anos, os utensílios de mesa de silicone ganharam popularidade entre os consumidores devido às suas características não tóxicas, inodoras, resistentes a altas temperaturas e fáceis de limpar. No entanto, apesar das muitas vantagens dos utensílios de mesa de silicone, ainda existem algumas precauções a serem tomadas durante o uso para garantir sua segurança e durabilidade.   A resistência a altas temperaturas dos utensílios de mesa de silicone é um de seus destaques, mas isso não significa que ele possa ser colocado em ambientes de temperatura extremamente alta ou baixa à vontade. De modo geral, os utensílios de mesa de silicone podem suportar temperaturas que variam de -40 ℃ a 230 ℃, e é seguro usá-los dentro dessa faixa. No entanto, se exposto a um ambiente fora dessa faixa de temperatura por um longo período, o silicone pode sofrer deformação ou envelhecimento, afetando sua vida útil. Portanto, ao aquecer ou congelar utensílios de mesa de silicone, é aconselhável evitar exceder sua temperatura de tolerância o máximo possível para evitar afetar seu desempenho.   Ao usar utensílios de mesa de silicone, também é importante evitar o contato com objetos pontiagudos ou ásperos. Embora o silicone seja macio e tenha um certo grau de elasticidade, a exposição prolongada a objetos pontiagudos ou ao desgaste da superfície áspera também pode levar a arranhões ou danos na superfície. Isso não apenas afeta a estética, mas também pode acumular sujeira e afetar a higiene. Portanto, ao usar utensílios de mesa de silicone, o contato direto com objetos pontiagudos, como facas e espátulas, deve ser evitado o máximo possível para evitar arranhar a superfície.Os utensílios de mesa de silicone também precisam prestar atenção a alguns detalhes durante o processo de limpeza. Devido à resistência do material de silicone à absorção de gordura e manchas, é relativamente fácil de limpar. No entanto, deve-se notar que ferramentas de limpeza ásperas ou detergentes fortes devem ser evitados para evitar danos à superfície do silicone. Ao mesmo tempo, após a limpeza, certifique-se de que os utensílios de mesa estejam completamente secos e evite a imersão prolongada em água para evitar o crescimento de bactérias. Ao armazenar utensílios de mesa de silicone, também deve-se ter cuidado para evitar a luz solar direta e ambientes úmidos. A luz solar direta pode acelerar o envelhecimento dos materiais de silicone, enquanto ambientes úmidos podem desencadear o crescimento de mofo. Portanto, recomenda-se armazenar os utensílios de mesa de silicone em um local fresco e seco e usar sacos selados ou caixas de armazenamento para mantê-los secos e higiênicos. Além dos pontos acima, também deve-se prestar atenção ao âmbito de aplicação dos utensílios de mesa de silicone. Embora os utensílios de mesa de silicone tenham muitas vantagens, eles não são adequados para todas as ocasiões. Por exemplo, ao aquecer alimentos em um forno de micro-ondas, é aconselhável evitar o uso de utensílios de mesa de silicone o máximo possível, pois o método de aquecimento pode causar acúmulo de calor dentro dos utensílios de mesa de silicone, levando à deformação ou danos. Além disso, para certos pratos que exigem aquecimento prolongado em alta temperatura, não é recomendado usar utensílios de mesa de silicone para evitar exceder sua faixa de tolerância de temperatura. Atenção especial deve ser dada aos utensílios de mesa de silicone usados por bebês e crianças pequenas. Devido à menor resistência de bebês e crianças pequenas, eles também têm maiores requisitos de higiene para utensílios de mesa. Portanto, ao escolher utensílios de mesa de silicone para bebês e crianças pequenas, deve-se garantir que ele atenda aos padrões de segurança nacionais relevantes e passe por tratamento de desinfecção regular. Durante o uso, também deve-se prestar atenção para observar se os utensílios de mesa estão danificados ou deformados e, se encontrados, devem ser substituídos em tempo hábil. Deve-se notar que, embora os utensílios de mesa de silicone tenham muitas vantagens, nem todos são adequados para uso. Para algumas pessoas que são alérgicas a materiais de silicone, o uso de utensílios de mesa de silicone pode causar reações alérgicas. Portanto, um teste de alergia deve ser realizado antes do uso para garantir que você não terá nenhuma reação alérgica a ele.  

1.Princípios básicosA prensagem a quente é um processo importante no processamento de produtos de silicone. O próprio silicone é feito a partir da matéria-prima de borracha de silicone, que é um polímero com alta elasticidade.Durante o processo de prensagem a quente, a borracha de silicone é colocada num molde específico e, através do aquecimento e da aplicação de pressão, a borracha de silicone flui para dentro do molde e preenche várias partes do molde,O produto de silicone é constituído por uma camada de fibras sintéticas, com uma espessura não superior a 10 mm,O princípio principal é utilizar energia térmica para tornar as cadeias moleculares da borracha de silicone mais activas, reduzir a sua viscosidade e torná-las mais fluidas.A pressão ajuda a borracha de silicone a preencher melhor as lacunas no molde, assegurando que o produto moldeado é denso e completo.   2. Etapas do processoFase de preparaçãoEm primeiro lugar, é necessário escolher as matérias-primas adequadas de borracha de silicone.resistência à temperatura, cor, etc. Por exemplo, para produtos de silicone que exigem alta dureza, será selecionada borracha de silicone com maior densidade de ligação cruzada;serão adicionados aditivos resistentes a altas temperaturas correspondentes.Ao mesmo tempo, o molde deve ser limpo e pré-aquecido. Os moldes são geralmente feitos de metal (como liga de alumínio, aço, etc.), e a limpeza é para remover impurezas, manchas de óleo, etc.na superfície do molde para evitar que afete a qualidade de formaçãoO pré-aquecimento do molde pode acelerar a velocidade de vulcanização da borracha de silicone e reduzir o tempo de moldagem.Dependendo do tipo de borracha de silicone e das características do produto.Estágio de formaçãoColoque uma quantidade adequada de borracha de silicone na cavidade do molde.Esta "quantidade adequada" é calculada com precisão para garantir que a cavidade do molde possa ser completamente preenchida sem causar um excesso de transbordamentoEm seguida, feche o molde e coloque-o num equipamento de prensagem a quente (como uma máquina de vulcanização plana).A temperatura de aquecimento é geralmente entre 150-250 °C, e a pressão é geralmente em torno de 5-20mpa.A borracha de silicone sofre uma reacção de vulcanizaçãoA reacção de vulcanização é o processo de formação de ligações cruzadas entre as cadeias moleculares da borracha de silicone através de agentes de ligação cruzadas,transformação da borracha de silicone de estado plástico para estado sólido altamente elásticoEste processo dura geralmente de alguns minutos a várias dezenas de minutos, dependendo de factores como a fórmula da borracha de silicone, o tamanho do molde e a espessura do produto.Fase de pós-processamentoQuando o tempo de moldagem pré-determinado for atingido, pare de aquecer e pressurizar, abra o molde e retire o produto de silicone moldado.Os produtos de silicone podem ainda ter algumas borras ou excesso de partes de borracha de silicone que precisam ser aparadasOs métodos de corte incluem corte manual, corte mecânico, etc.Por vezes, é necessário realizar um tratamento pós-vulcanização em produtos de silicone.como aumentar a sua resistência ao calor e resistência mecânicaA post-vulcanização é geralmente efectuada num forno a uma temperatura de cerca de 200-250 °C durante cerca de 2 a 4 horas.O seu desempenho pode diminuir com o tempo durante a utilização subsequente.   3Equipamento e materiaisEquipamento: O equipamento principal para a moldagem a quente é uma máquina de moldagem a quente, comumente conhecida como máquina de vulcanização plana.que pode aquecer uniformemente o moldeÉ também equipado com um sistema de pressão que pode controlar com precisão a pressão aplicada ao molde.pressão, e tempo para satisfazer diferentes requisitos de moldagem.Materiais: Além das matérias-primas de borracha de silicone, também serão utilizados alguns materiais auxiliares. Por exemplo, os agentes de liberação podem impedir que a borracha de silicone adira ao molde,tornando mais fácil a sua remoção após a moldagemOs agentes de liberação são geralmente substâncias orgânicas de silício ou cera, que são aplicadas uniformemente na superfície do molde durante o uso.Agentes de reforçoOs agentes de ligação cruzada são utilizados para promover a reacção de ligação cruzada de vulcanização da borracha de silicone;Agentes de reforço (como o preto de carbono branco), etc.) pode melhorar a resistência mecânica da borracha de silicone; pigmentos são usados para colorir produtos de silicone.O processo de prensagem a quente pode produzir vários produtos de silicone de forma complexa e de alto desempenho, que são amplamente utilizados em eletrônicos, médicos, automotivos, domésticos e outros campos,como vedações de silicone, botões de silicone, brinquedos de silicone etc.

Os produtos de silicone devem evitar a luz solar direta? Os produtos de silicone têm sido amplamente utilizados na vida diária e em campos industriais devido à sua resistência a altas e baixas temperaturas, flexibilidade e respeito ao meio ambiente. No entanto, a exposição prolongada à luz solar pode causar danos irreversíveis aos produtos de silicone. Pesquisas demonstraram que a radiação ultravioleta (UV) pode danificar a estrutura molecular do silicone, levando ao envelhecimento do material, descoloração e até mesmo degradação do desempenho. Por exemplo, problemas como o amarelamento de capas de telefone de silicone e o endurecimento de utensílios de cozinha de silicone estão frequentemente diretamente relacionados à exposição solar. Embora alguns materiais de silicone tenham melhorado sua resistência às intempéries adicionando agentes anti-UV, a luz solar direta ainda é considerada o principal fator ambiental que acelera sua deterioração.   1. O mecanismo destrutivo da radiação ultravioleta em produtos de silicone Degradação da cadeia molecular O principal componente do silicone, o polidimetilsiloxano (PDMS), sofre reação de fotooxidação sob radiação ultravioleta, fazendo com que as ligações silício-oxigênio (Si-O) e carbono-hidrogênio (C-H) na cadeia molecular se rompam, resultando em uma diminuição da elasticidade do material e rachaduras na superfície. Este processo é particularmente significativo em ambientes de alta temperatura, como no verão, quando a temperatura dentro do carro pode atingir mais de 60 °C, exacerbando a taxa de envelhecimento dos produtos de silicone. Decomposição de pigmentos e aditivos Corantes e agentes antienvelhecimento em produtos de gel de sílica coloridos são sensíveis à radiação ultravioleta. A exposição solar prolongada pode fazer com que os pigmentos desbotem e fiquem amarelos, ao mesmo tempo em que enfraquece a eficácia dos agentes anti-UV, formando um ciclo vicioso de "falha da camada protetora, envelhecimento acelerado". Por exemplo, utensílios de mesa de silicone brancos podem gradualmente ficar amarelos, enquanto capas de telefone de silicone escuras são propensas a desbotamento localizado. Perda irreversível de propriedades físicas A radiação ultravioleta não apenas afeta a aparência, mas também altera as propriedades mecânicas do silicone. Experimentos demonstraram que, após testes de envelhecimento por UV, a resistência à tração dos produtos de silicone pode diminuir em 20% -30%, e sua resistência ao rasgo pode enfraquecer, levando à falha da vedação ou à redução do efeito protetor de produtos de proteção, como almofadas de silicone.   2. Estratégias práticas para preservação evitando a luz Otimizar o ambiente de armazenamento Os produtos de silicone devem ser armazenados em um ambiente fresco, seco e bem ventilado, com uma temperatura ideal de 15-25 °C e umidade abaixo de 50% UR. Evite colocar produtos de silicone em áreas com luz solar direta, como varandas e peitoris de janelas, e use cortinas blackout ou caixas de armazenamento para isolamento físico. Por exemplo, utensílios de silicone de cozinha podem ser armazenados em gavetas escuras, e produtos de silicone para exteriores são recomendados para serem armazenados em caixas à prova de umidade dedicadas. Proteção colaborativa de limpeza e manutenção A limpeza regular pode reduzir os efeitos destrutivos sinérgicos de poeira, graxa e radiação ultravioleta. Recomenda-se o uso de agentes de limpeza neutros e um pano macio para limpar a superfície, evitando solventes como álcool que corroem o material. Após a limpeza, deve ser completamente seco (não exposto à luz solar direta) e, se necessário, um agente protetor de silicone pode ser aplicado para formar uma barreira antioxidante. Evitar ativamente em cenários de uso Tente minimizar o tempo de exposição dos produtos de silicone durante atividades ao ar livre. Por exemplo, ao usar uma capa de telefone de silicone na praia, ela pode ser combinada com um guarda-sol ou colocada em uma bolsa; Acessórios de silicone dentro do carro, como capas de volante, devem evitar a área do para-brisa ou usar viseiras solares para bloquear a luz direta.   3. Proteção direcionada para produtos de silicone especiais Limitações do gel de silicone resistente a UV Alguns silicones de grau industrial podem aumentar sua resistência aos raios UV adicionando componentes como dióxido de titânio nano, mas seu efeito protetor ainda é limitado por sua vida útil e condições externas. Este tipo de produto precisa ser inspecionado regularmente quanto à condição da superfície e, se houver pequenas rachaduras ou sinais de endurecimento, deve ser substituído em tempo hábil. Requisitos rigorosos para silicone de grau médico e alimentício Cateteres médicos, chupetas e outros produtos exigem estabilidade de material extremamente alta. Recomenda-se seguir o princípio duplo de "evitar a luz + vedação": ao armazenar, use sacos de folha de alumínio para embalagem e rotule a data de abertura para garantir que sejam usados dentro do prazo de validade. Manutenção da cor de produtos de silicone artísticos Obras de arte de silicone, como esculturas e decorações, podem ser tratadas com spray de proteção UV, que pode não apenas reter a saturação da cor, mas também resistir a mais de 90% dos danos UV. Ao mesmo tempo, o local de exibição deve estar longe de fontes de luz forte, como holofotes, para prolongar a vida útil artística.   A ameaça da luz solar direta aos produtos de silicone é oculta e duradoura, e estratégias científicas de preservação evitando a luz podem efetivamente retardar o envelhecimento do material, manter sua funcionalidade e estética. Da proteção em nível molecular a ajustes detalhados para o uso diário, cada etapa está relacionada à vida útil dos produtos de silicone.

Com o desenvolvimento da sociedade moderna, o vidro, como um material vivo, tem sido aplicado em várias ocasiões.e cada tipo de vidro tem diferentes características de desempenho dos materiaisEntão, quais são as diferenças entre vidro temperado e vidro resistente ao calor?   1. Diferentes aplicações: O vidro temperado é utilizado na construção civil, nos modelos de edifícios, na indústria da decoração, na indústria de fabricação de móveis, na indústria de fabricação de electrodomésticos, na indústria de eletrónica e de instrumentação,Indústria de automóveisO vidro resistente ao calor é utilizado na indústria de necessidades diárias, tais como espelhos de caldeiras industriais, vidros de janelas de equipamentos mecânicos, etc.   2O impacto das alterações de temperatura varia: O vidro resistente ao calor refere-se ao vidro que contém componentes resistentes ao calor, como ácido bórico e ácido silício, que podem suportar mudanças rápidas de temperatura.É um tipo especial de vidro que pode suportar diferenças de temperatura entre fusão quente e fria, e possui uma série de excelentes propriedades, tais como baixa expansão, resistência ao choque térmico, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e alta resistência.Portanto, é seguro usar vidro temperado em fornos e microondasNo processo de fabrico de vidro temperado, devido à presença de "sulfeto de níquel" no interior, o vidro pode explodir.O vidro se expande com o tempo e a temperaturaNão pode ser usado no forno.   3. Diferentes métodos de esmagamento: Quando o vidro resistente ao calor se quebra, ele não se quebra, mas em vez disso produz rachaduras e não se dispersa.O vidro resistente ao calor esfria gradualmenteQuando o vidro temperado se quebra, ele vai estourar e se dispersar.Pre tensão e energia condensada são formados dentro do vidroPortanto, quando ele se quebra ou explode, a energia condensada será liberada, formando fragmentos que se dispersam e produzem sons explosivos.   O conteúdo acima explica as diferenças entre o vidro temperado e o vidro resistente ao calor, na esperança de ser útil para todos.

À medida que mais e mais produtos de silicone orgânico se tornam populares no mercado, inevitavelmente surgem vantagens e desvantagens. Após usar alguns produtos de silicone por um período de tempo, pode-se sentir que a superfície não está lisa o suficiente e ainda há uma sensação pegajosa, especialmente em utensílios de cozinha. Ou a capa de silicone do celular é muito evidente. Quais são as razões para a superfície irregular dos produtos de silicone?   1. Causado por problemas de matéria-prima ou manutenção inadequada.   2. É irracional controlar e usar agentes de cura durante o processo de mistura das matérias-primas. A quantidade de agente de cura adicionada não é totalmente curada, resultando em uma superfície pegajosa do produto.   3. Durante o processo de amassamento, o agente de cura e o gel de silicone são misturados de forma desigual, e o molde solidifica enquanto cura, causando deformação do produto devido a diferenças de dureza após a vulcanização.   4. Ao limpar a máquina, se o molde não for limpo, não ficará liso o suficiente. O resíduo no molde pode causar irregularidades no produto, tornando a superfície do produto irregular.   5. Sem vulcanização secundária, pulverização de óleo para as mãos, etc., o que significa processamento posterior insuficiente. Em suma, a produção de produtos de silicone deve prestar atenção a cada detalhe para evitar o desperdício desnecessário de custos.

Adesivo condutivo é um tipo de adesivo comumente usado na maioria dos produtos eletrônicos condutivos, utilizado principalmente para detecção térmica, adequado para montagem de precisão de fios, conexão em baixa temperatura, especialmente para interconexão de componentes sensíveis ao calor, e também possui boa flexibilidade e resistência à fadiga. É amplamente utilizado em adesivos. No entanto, a borracha de silicone e o silicone condutivo são atualmente os tipos de adesivo mais comumente usados em produtos. No processo de produção dos fabricantes de produtos de silicone, eles apresentam diferentes diferenças de produção em termos de desempenho, e as diferenças específicas são as seguintes:   Produtos de silicone condutivo: O adesivo condutivo é amplamente utilizado na montagem eletrônica de sensores, incluindo fios finos e materiais de impressão, substratos galvanizados, camadas metálicas de adesivos cerâmicos, colagem de chassis metálicos, colagem de fios e soquetes, colagem de componentes e furos planos que atravessam circuitos impressos, ajuste de guias de onda e reparo de furos, etc. Todas essas funcionalidades derivam de suas características de mistura de materiais, incluindo cargas como prata ou cobre, níquel, pó de carbono, etc., que proporcionam condutividade. Entre eles, aditivos de resistência adesiva e promotores reológicos são seus principais aditivos, criando assim as vantagens e desvantagens do silicone condutivo.   A produção de silicone comum e silicone condutivo ainda apresenta certas diferenças de desempenho. Em termos de processamento de produtos de silicone, o silicone comum tem maior eficiência, menor taxa de defeitos e desempenho de rendimento diferente. A tenacidade à tração do silicone comum é geralmente melhor do que a do silicone condutivo, enquanto o silicone condutivo é afetado não apenas em termos de condutividade, mas também em termos de tenacidade e vida útil do material. Sua resistência à corrosão, resistência a altas e baixas temperaturas, resistência ao desgaste e envelhecimento do isolamento elétrico diminuem.

Em geral, os produtos de silicone têm bons efeitos de vedação após a produção e são feitos de matérias-primas de silicone que também são resistentes a altas temperaturas.Os produtos de silicone são relativamente fáceis de armazenarNo entanto, em muitos casos, os clientes compram uma grande quantidade de produtos de silicone e é inevitável que a poeira caia no armazém por um longo tempo.Então, como armazenar produtos de silicone?   Métodos e precauções de armazenagem dos produtos de silicone Precisamos de um ambiente fresco e seco e, se necessário, podemos instalar ar condicionado e dispositivos de monitorização de temperatura e umidade para verificações diárias. Em segundo lugar, as matérias-primas misturadas de borracha não podem ser empilhadas diretamente entre si e devem ser revestidas com um agente de separação na superfície para evitar a colagem das matérias-primas. Em seguida, os produtos acabados e semiacabados de borracha de silicone devem ser rotulados com sacos livres de poeira, selados e embalados de forma a não entrarem em contacto direto com o ar,que podem acelerar o envelhecimento e o branqueamento dos produtos. As matérias-primas de borracha que tenham sido adicionadas com agentes vulcanizantes devem ser bem geridas e geralmente armazenadas por um período não superior a 15 dias.. 1. Anti-incrustantes Manter as matérias-primas de silicone limpas, uma vez que qualquer mancha nas matérias-primas pode levar ao desmantelamento dos produtos de silicone,que é também uma das principais razões que afectam directamente a aparência dos produtos de silicone. 2- À prova d' água. Uma vez que as matérias-primas de silicone entram na água, é fácil causar bolhas no processo de moldagem de produtos de silicone.Os fabricantes de produtos de silicone não só precisam garantir a impermeabilidade do armazém ao armazenar matérias-primas, mas também precisam verificar regularmente a secura e umidade da sala de matéria-prima de silicone; 3. À prova de mofo O armazenamento a longo prazo de produtos de silicone ou matérias-primas de silicone pode causar o crescimento de mofo devido ao ambiente úmido e quente no armazém.conduzirá à deformação do produto ou à perda de elasticidadeA ventilação seca no armazém é também uma questão-chave que os fabricantes de produtos de silicone precisam prestar atenção; 4Creme solar Normalmente, é necessário prestar atenção à possibilidade de exposição a altas temperaturas no transporte de matérias-primas ou produtos de silicone,e tomar as medidas de protecção solar correspondentes para as situações correspondentes para evitar que os produtos de silicone envelheçam mais rapidamente sob exposição a altas temperaturas durante um longo período de tempo; Em resumo, o armazenamento de produtos de silicone requer um ambiente fresco e seco e a embalagem deve ser fechada tanto quanto possível para evitar o contacto direto com o ar.Deve também ser dada atenção à impermeabilização, anti-fouling, e anti-mofo armazenamento de produtos de silicone. O acima é o método de armazenamento de produtos de silicone.

Em geral, os produtos de silicone têm bons efeitos de vedação após a produção,E são feitas de silicone, matéria-prima que também é resistente a altas temperaturas.Por conseguinte, os produtos de silicone são relativamente fáceis de armazenar.E é inevitável que a poeira caia no armazém de armazenamento por um longo tempoEntão, como armazenar produtos de silicone?   Métodos e precauções de armazenagem dos produtos de silicone Precisamos de um ambiente fresco e seco e, se necessário, podemos instalar ar condicionado e dispositivos de monitorização de temperatura e umidade para verificações diárias. Em segundo lugar, as matérias-primas misturadas de borracha não podem ser empilhadas diretamente entre si e devem ser revestidas com um agente de separação na superfície para evitar a colagem das matérias-primas. Em seguida, os produtos acabados e semiacabados de borracha de silicone devem ser rotulados com sacos livres de poeira, selados e embalados de forma a não entrarem em contacto direto com o ar,que podem acelerar o envelhecimento e o branqueamento dos produtos. As matérias-primas de borracha que tenham sido adicionadas com agentes vulcanizantes devem ser bem geridas e geralmente armazenadas por um período não superior a 15 dias.. 1. Anti-incrustantes Manter as matérias-primas de silicone limpas, uma vez que qualquer mancha nas matérias-primas pode levar ao desmantelamento dos produtos de silicone,que é também uma das principais razões que afectam directamente a aparência dos produtos de silicone. 2- À prova d' água. Uma vez que as matérias-primas de silicone entram na água, é fácil causar bolhas no processo de moldagem de produtos de silicone.Os fabricantes de produtos de silicone não só precisam garantir a impermeabilidade do armazém ao armazenar matérias-primas, mas também precisam verificar regularmente a secura e umidade da sala de matéria-prima de silicone; 3. À prova de mofo O armazenamento a longo prazo de produtos de silicone ou matérias-primas de silicone pode causar o crescimento de mofo devido ao ambiente úmido e quente no armazém.conduzirá à deformação do produto ou à perda de elasticidadeA ventilação seca no armazém é também uma questão-chave que os fabricantes de produtos de silicone precisam prestar atenção; 4Creme solar Normalmente, é necessário prestar atenção à possibilidade de exposição a altas temperaturas no transporte de matérias-primas ou produtos de silicone,e tomar as medidas de protecção solar correspondentes para as situações correspondentes para evitar que os produtos de silicone envelheçam mais rapidamente sob exposição a altas temperaturas durante um longo período de tempo;   Os produtos de silicone necessitam de um ambiente fresco e seco para armazenamento, com embalagens fechadas tanto quanto possível para evitar o contacto directo com o ar.,Anti-mofo e outras precauções de armazenamento para produtos de silicone. O acima é o método de armazenamento de produtos de silicone. Acredito que todos tenham adquirido algum entendimento depois de lê-lo.