CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Anel de vedação de silicone, como elemento de vedação indispensável na indústria moderna, com a sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, antienvelhecimento e outras características, em máquinas,A formulação das suas especificações normalizadas não está apenas relacionada com o desempenho do produto,Mas também afeta directamente a intercambiabilidade e o efeito de utilização do produto.. 1Especificações de tamanhoO tamanho do anel de vedação de silicone é a consideração primária no processo de seleção e utilização.Diâmetro exterior e espessuraNo mercado, o diâmetro interno das vedações de silicone comuns varia de 1 mm a 1200 mm, o diâmetro externo varia de 2 mm a 1500 mm e a espessura está entre 0,5 mm e 40 mm.Formas diferentes de vedações de siliconePor exemplo, o diâmetro interno e o diâmetro externo do anel O podem variar de 1 mm a 1200 mm,e a espessura pode variar de 0.5 mm a 12 mm; O diâmetro interno e o diâmetro externo do anel U podem ser de 2 mm a 1200 mm e a espessura pode ser de 1 mm a 20 mm.Além disso, as especificações de tamanho do anel de vedação de silicone também estão sujeitas a múltiplas restrições de normas internacionais, normas industriais e normas empresariais.O padrão japonês, a norma americana e outras normas internacionais têm disposições pormenorizadas sobre o tamanho dos O-rings, como o ID1.801.90Identificação 2.801.90 e outras especificações; As empresas nacionais podem desenvolver especificações mais pormenorizadas de acordo com as suas próprias necessidades.É necessário selecionar de acordo com os cenários e necessidades de aplicação específicos, e referem-se às normas pertinentes. 2Requisitos materiaisOs requisitos de material do anel de vedação de silicone são igualmente rigorosos.o anel de vedação de silicone deve ser feito de material de borracha de silicone que satisfaça os requisitos, e o material deve ter as características de resistência à alta temperatura, resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento.As propriedades físicas e químicas dos materiais de gel de sílica também devem satisfazer os requisitos de utilização, tais como resistência à tração, resistência à ruptura, dureza, resiliência, etc. Além disso, a fim de garantir a segurança e proteção do ambiente dos produtos,Os materiais de silicone também precisam passar pelos testes e certificações relevantes, como a certificação de qualidade alimentar da FDA, as diretrizes de proteção ambiental RoHS. 3Requisitos de desempenhoOs requisitos de desempenho das vedações de silicone são também uma parte importante das suas especificações normais.O anel de vedação de silicone deve ser capaz de suportar uma certa pressão, condições de temperatura e corrosão química, tendo ao mesmo tempo uma elevada resistência ao desgaste, resistência à fadiga e resistência mecânica.As vedações de silicone devem ser capazes de manter um bom desempenho de vedação e estabilidade, não são afectados pela chuva, neve, umidade, ozono, ultravioleta solar e outros factores externos.O anel de vedação de silicone deve também ter boas propriedades de isolamento elétrico e retardador de chama para garantir o funcionamento seguro do equipamento.. 4Produção e ensaiosO processo de produção de vedações de silicone também segue padrões e processos rigorosos.Tratamento de superfície até inspecção da qualidade do produto e embalagemNo processo de produção, é também necessário realizar vários testes de desempenho no anel de vedação de silicone,como inspecção dimensional, inspecção da aparência, ensaios de desempenho físico, etc., para assegurar que o produto cumpre os requisitos normalizados.Os fabricantes também precisam estabelecer um sólido sistema de gestão da qualidade e um sistema de serviço pós-venda para fornecer produtos e serviços de alta qualidade..   As especificações normalizadas dos anéis de vedação de silicone abrangem muitos aspectos, tais como os requisitos de tamanho, material e desempenho.O desenvolvimento e a aplicação destas normas não só asseguram o desempenho e o efeito de utilização das vedações de silicone, mas também promover a sua ampla aplicação em vários domínios.

Na indústria da borracha, com o desenvolvimento da produção e a melhoria do desempenho dos produtos de borracha,O problema do aumento da geração de calor no processo de processamento da borracha surgiuPor conseguinte, como assegurar a segurança no processo de processamento tornou-se um tema importante.Agora o método principal é adicionar uma pequena quantidade de agente anti-coque no processo para melhorar a segurança do processo de processamento, aumentar a duração de conservação da borracha ou cola, quando o ajuste do sistema de vulcanização é difícil de alcançar a segurança de funcionamento necessária,A adição de um agente anticoque pode muitas vezes satisfazer facilmente os requisitos do desempenho de queima da borrachaNo processo de armazenamento e processamento, devido ao efeito do calor, ocorrerá vulcanização precoce (ligação cruzada) e perderá a fluidez e capacidade de reprocessamento, que é o fenômeno de queima.A queima da borracha é um dos problemas comuns no processo de processamento da borrachaO problema da queima é mais provável nas características modernas de alta temperatura,Tecnologia de processamento rápida e eficiente e o agente de mistura que é fácil de causar queima (como resina de reforçoA queima de coque pode ser resolvida ajustando o sistema de vulcanização, mas com cuidado para alterar as propriedades do composto;As condições de armazenagem ou de processamento do adesivo podem ser melhoradas por arrefecimentoA utilização de agentes anti-coke é uma forma simples e fácil de evitar queimaduras.O agente anticoque tornou-se um importante auxiliar operacional para a segurança do processamento da borracha.

Normas de ensaio básicas para produtos de silicone   1. Ensaios de segurança dos materiaisEm primeiro lugar, a segurança dos materiais dos produtos de silicone é a consideração primordial, incluindo substâncias nocivas como os metais pesados nas matérias-primas de gel de sílica.(chumbo, mercúrio, cádmio, etc.), aditivos nocivos (como plastificantes), compostos orgânicos voláteis (COV), etc.Estes ensaios são geralmente realizados em conformidade com as normas de segurança internacionais ou nacionais relevantes, como a directiva ROHS da União Europeia e os regulamentos REACHTal como os padrões GB/T da China, etc., para garantir que o produto é inofensivo para o corpo humano e cumpre os requisitos de proteção ambiental.   2Teste de desempenho físicoO teste de propriedades físicas é um passo importante para avaliar as propriedades básicas dos produtos de silicone.Dureza), resistência à tração, resistência ao rasgo, resiliência, resistência ao desgaste, resistência ao envelhecimento, etc. Estes testes são intuitivosA durabilidade e a vida útil dos produtos de silicone garantem a sua estabilidade e fiabilidade em vários ambientes de aplicação.   3Teste de resistência a intempériesO teste de resistência climática dos produtos de silicone também é essencial.Testes para simular a utilização de produtos em ambientes extremos para avaliar as alterações de desempenho e o grau de envelhecimento.Para a utilização ao ar livre de produtos de silicone, tais como vedações, juntas, etc., o ensaio de resistência às intempéries é particularmente importante.   Normas de inspecção para áreas de aplicação específicas   1Produtos de silicone para dispositivos médicosPara os produtos de silicone de dispositivos médicos, para além dos ensaios básicos acima referidos, é também necessário um ensaio de biocompatibilidade.Teste de toxicidade, teste de sensibilização, teste de irritação intradérmica, etc., para assegurar que o produto não causará reacções adversas em contacto com o corpo humanoSim, ao mesmo tempo, também precisa cumprir os regulamentos e normas relevantes para o registo de dispositivos médicos, como as normas da série ISO 10993.   2Produtos de silicone de qualidade alimentarAs normas de ensaio dos produtos de silicone de qualidade alimentar são mais rigorosas e é necessário assegurar que o produto não liberte substâncias nocivas quando em contacto directo com os alimentos.Qualidade, incluindo os requisitos de pureza da matéria-prima de gel de sílica, os testes de substâncias migratórias (como metais pesados, plastificantes, etc.), odor e saborAo mesmo tempo, também precisa atender aos requisitos regulamentares de vários países sobre materiais em contato com alimentos, como a FDA dos EUA e a LFGB da UEVamos esperar.   3Produtos electrónicos e eléctricos de siliconeOs produtos eletrónicos e eléctricos de silicone devem ser testados para o seu desempenho eléctrico devido às particularidades do seu ambiente de aplicação.Testes de resistência à tensão, testes de retardador de chama, etc., para garantir que o produto não cause problemas de segurança eléctrica durante a utilização.Para alguns produtos de silicone para fins específicos, tais como botões de silicone condutores, também é necessário um ensaio de condutividade elétrica.

Na indústria moderna e na vida diária, a aplicação da eletricidade está em toda parte, e os problemas de segurança elétrica que a acompanham estão a atrair cada vez mais a atenção das pessoas.Os produtos de silicone têm hoje uma ampla gama de aplicações, luvas de silicone como um equipamento de protecção comum, o seu isolamento e propriedades anti-elétricas desempenham um papel importante na garantia da segurança do pessoal.   1. Desempenho de isolamento das luvas de siliconeAs luvas de silicone são luvas de proteção feitas de material de silicone com boa elasticidade e resistência ao desgaste.o que faz com que as luvas de silicone tenham excelentes propriedades de isolamentoQuando o corpo humano entra em contato com o corpo carregado, as luvas de silicone podem efetivamente bloquear o caminho da corrente e reduzir os danos da corrente ao corpo humano.Luvas de silicone são amplamente utilizadas na energia elétrica, eletrónica, química e outras indústrias precisam de entrar em contacto com corpos vivos.   2. Resistência eléctrica das luvas de siliconeA resistência elétrica das luvas de silicone não está apenas relacionada com as suas características materiais, mas também estreitamente relacionada com o seu processo de produção, espessura, método de utilização e outros factores.Em geral., quanto maior for a resistência de isolamento das luvas de silicone, melhor será a sua resistência eléctrica.e luvas mais grossas têm geralmente melhor isolamentoNo entanto, as luvas demasiado grossas podem afectar a flexibilidade das mãos, pelo que o isolamento e o conforto devem ser ponderados nas aplicações práticas.   3Aplicação de luvas de siliconeAs luvas de silicone são amplamente utilizadas nas seguintes situações devido ao seu excelente isolamento e propriedades anti-elétricas:Indústria de energia: Ao realizar a manutenção, manutenção e outras operações de equipamentos de energia, luvas de silicone podem proteger efetivamente o pessoal contra danos causados por choques elétricos.Indústria electrónica: No processo de produção e manutenção de produtos electrónicos, as luvas de silicone podem evitar danos eletrostáticos a componentes sensíveis.Indústria química: Ao manipular certos produtos químicos, as luvas de silicone podem isolar efetivamente as substâncias químicas do contato com a pele, reduzindo o risco de queimaduras químicas.

Sabemos que a maioria das chaves de silicone são projetadas com uma estrutura condutora, geralmente partículas pretas condutoras ou tinta condutora.E esta chave de silicone terá uma estrutura de parede elásticaEntão, como deve ser determinada a estrutura de parede elástica da chave de silicone?   Muitos clientes não sabem como projetar a parede elástica no momento do projeto,Xiao Bian também resumiu alguma experiência depois de alguns anos na fábrica profissional de botões de silicone personalizados Bohao eletrônicaNa verdade, a maior parte do desenho da chave é um desenho de aparência preliminar,e a parte de parede elástica específica é projetada pelo engenheiro da fábrica de personalização chave ou o fabricante de moldes chave de acordo com os requisitos elásticos da chave.   Os requisitos elásticos da maioria das chaves de silicone serão de cerca de 200 g, e os requisitos elásticos da Europa e dos Estados Unidos podem ser um pouco mais elevados do que os da Ásia.Após conhecer os requisitos de elasticidade, o fabricante de personalização da chave irá projetar a espessura, ângulo, curso, etc., da parede inclinada, de modo que a elasticidade da chave pode ser controlada a uma faixa.  

"Eu quero os botões de silicone para conduzir a eletricidade. Quais são as maneiras?" Há um monte de clientes vai fazer esta pergunta, deixe-me dizer-lhe a chave de borracha condutora condutiva maneira!   Esta partícula negra condutora é a mais comum e a mais comum, pode ser vista em muitas teclas, geralmente circular, a superfície é padrão de grade,valor de resistência de cerca de 100ΩA forma também pode ser personalizada, exigindo um dado preto adicional para perfurar.   Tinta condutora. Tintas de pasta feitas de materiais condutores (ouro, prata, cobre e carbono) dispersas no aglutinante têm um certo grau de propriedades condutoras, e quando a tinta é mal seca,o valor da resistência aumentará, por isso também é necessário assar seco sob luz infravermelha.   As partículas pretas condutoras convencionais têm um valor de resistência de cerca de 100Ω, enquanto as partículas douradas podem controlar o valor de resistência dentro de 1Ω.Quanto menor o valor da resistência, quanto maior a sensibilidade da chave, as partículas douradas são frequentemente utilizadas em chaves de silicone com requisitos de sensibilidade mais elevados.Instrumentos e instrumentos, chaves de silicone, etc..

Muitos clientes que não sabem muito sobre produtos de silicone muitas vezes fazem uma pergunta, ou seja, "Os produtos de silicone têm moldes de produção, por que você quer abrir moldes de amostra?" Por que perder tempo e esforço para abrir outro conjunto de moldes de amostrasMas para o molde de amostra, é um elo muito importante antes da produção.   A necessidade de abrir o molde de ensaio é analisada sob dois ângulos: 1Clientes.Quando o cliente desenvolve e projeta um novo produto de silicone, podemos ainda ter algumas incógnitas sobre este novo produto, como se a estrutura de desempenho atende ao efeito de uso esperado.Neste momento, é necessário testar a prova de molde, em vez de abrir diretamente o grande molde, o que pode resolver os requisitos de amostra do cliente para os produtos de silicone,Mas também poupar o custo do cliente, e para nós uma melhor solução científica e eficaz para os problemas dos clientes. 2Fabricantes de siliconeO primeiro molde de teste pode reduzir o risco de abertura do molde do molde de silicone, e o reparo ocasional pode não ter muito impacto no molde,Mas reparar demais afetará a produção subsequente do molde, porque quanto mais vezes o molde é reparado, a durabilidade do molde em si não será ruim.em seguida, no tempo formal de produção em massa, apenas de acordo com o projeto do molde de amostra diretamente colocado no molde de produção em massa, podemos abri-lo de uma vez para alcançar o efeito desejado,reduzir eficazmente o número de correcções do molde de produção em massa, e também garantir os requisitos de qualidade dos produtos de silicone.Às vezes, quando a estrutura de tamanho dos produtos de silicone enviados pelo cliente não é muito precisa ou completamente determinada, geralmente usamos o molde de amostra para desenvolver,que será muito conveniente para a modificação da estrutura de tamanho dos produtos de silicone no período posterior. Na comunicação real, não encontramos muitas vezes que alguns clientes exigem abertura de molde, mas não há arquivo de desenho, por isso só podemos fazer prova (abertura de molde de amostra),utilizar a amostra para medir a estrutura do produto e os dados de tamanhoNo entanto, os dados obtidos através da medição de dados podem ter erros em geral.Só usando amostras para abrir moldes podemos garantir que o número de alterações nos moldes de produção seja reduzidoAlém disso, depois que o cliente apresenta o requisito de arquivo de desenho detalhado do produto para abrir o molde, o molde será muitas vezes modificado no processo de abertura do molde.O molde de amostra é uma boa maneira, assim como escrevemos o relatório, o relatório formal não pode ter erros, primeiro temos de fazer um rascunho no rascunho de papel, e depois escrever o relatório formalmente.Se houver erros no relatórioAgora o molde de amostra é equivalente ao papel para o rascunho, e o papel de relatório formal é equivalente ao molde de silicone para produção em massa,e o molde de amostra de produto de silicone pode facilitar a modificação do produto de moldePor fim, o preço de produção do molde de amostra é muito mais baixo do que o do molde de produção.O molde de amostra também é uma maneira de reduzir o custo de abertura de molde para a empresa e os clientes por causa de seu menor custoSe o molde de produção for aberto directamente, não vale a pena a perda se o dano levar ao desmantelamento.   A diferença entre o molde de amostra e o grande molde é: 1, o número de furos abertos pelo molde de amostra é menor, o uso de modelos é menor e o tempo de processamento é curto, de modo que o custo é relativamente pequeno e a eficiência é alta. 2, a abertura do molde de amostra pode também trazer alguns outros benefícios, tais como mesmo se a estrutura do produto não é confirmada pela primeira vez, é mais conveniente modificar o molde,Após modificação, pode confirmar imediatamente a amostra, de modo a encurtar o tempo. 3Por causa do baixo custo, o risco pode ser reduzido abrindo o molde de amostra primeiro.com a produção de moldes modificados de produtos trará muitos problemas de qualidade, neste caso, o molde só será cada vez mais ruim, quanto mais o reparo não é propício para a produção.e depois o molde grande é aberto depois que não há problema.   Processo de personalização do molde: 1, pelo cliente para fornecer ficheiros de desenhos 2D/3D ou material de amostra (quando fornecer o material de amostra, o fabricante personalizado para copiar os ficheiros físicos de desenhos 3D); 2, o mestre da sala de moldes de acordo com desenhos 3D para projetar desenhos de processamento de moldes; 3, a fábrica de transformação de silicone para recolher a amostra, a prova de molde, a amostra ao cliente para confirmação; 4Após a confirmação da amostra, abrir grande molde para produção de pequenos lotes, produção em massa após a confirmação do produto;

Produtos de silicone com sua excelente resistência a altas e baixas temperaturas, resistência à corrosão,características de elasticidade suave e de protecção do ambienteA partir da ideia de um novo produto de silicone até à apresentação do produto final, o processo de prova é uma ponte crucial.Não se trata apenas da verificação do desenho do produto, mas também a pedra angular da posterior produção em grande escala.     A prova de produtos de silicone é o ponto de partida para a combinação perfeita de inspiração do designer e tecnologia de engenharia.Este processo requer não só a reprodução exata da intenção original do projeto, mas também as características do material e a viabilidade do processo de produção.Cada passo inclui a busca incessante de detalhes e um rigoroso controlo da qualidadeEm seguida, vamos desvendar passo a passo o mistério da prova de produtos de silicone, entender o processo profissional e a engenhosidade por trás dele.   1Comunicação e confirmação do projectoNo início da verificação, a principal tarefa é a de conduzir uma comunicação aprofundada com os clientes ou designers para esclarecer o conceito de projeto, os requisitos funcionais,tamanho de aparência e requisitos de material do produtoNesta fase, ambas as partes precisam confirmar os detalhes do projeto repetidamente para garantir que o conceito de projeto seja comunicado com precisão à equipe de produção.A viabilidade do projeto é avaliada em função das características do material de gel de sílica., e o projecto é ajustado, se necessário, para satisfazer os requisitos do processo de produção.   2. Modelagem e desenho 3DDepois de confirmar que o projeto é correto, entre na fase de modelagem e desenho 3D.Engenheiros profissionais de CAD (Computer Aided Design) usam software de modelagem 3D para construir modelos precisos de produtos de acordo com os requisitos do projetoEste processo não só exige que a aparência do modelo seja coerente com o projecto, mas também requer a rotulagem pormenorizada de informações-chave, tais como a estrutura interna, a espessura da paredee relação de montagemEm seguida, são gerados desenhos de produção pormenorizados, incluindo planos bidimensionais, vistas de secções e dimensionamento necessário, para fornecer orientações precisas para a produção subsequente de moldes.   3. Projeto e fabrico de moldesDe acordo com os desenhos de produção, o designer do molde projetará o molde que atenda aos requisitos de forma e estrutura do produto.A escolha dos materiais de moldeO processo de fabricação de moldes, em particular, é caracterizado por uma elevada eficiência de produção e por uma elevada qualidade de moldagem.é necessário passar por vários processos, como usinagem de precisão, polir e montar para garantir a precisão e a durabilidade do molde.   4Preparação e mistura de matérias-primasA escolha das matérias-primas de silicone é igualmente importante e o tipo de silicone adequado (como de qualidade alimentar, de qualidade médica, etc.) e os aditivos devem ser selecionados em função da utilização do produto.Após a matéria-prima estar pronta, o processo de mistura é iniciado e o gel de sílica é misturado uniformemente com os aditivos necessários através de um misturador profissional para formar um material de borracha que satisfaça os requisitos.No processo de mistura, os parâmetros tais como a temperatura e o tempo devem ser rigorosamente controlados para assegurar o desempenho estável do composto.   5. moldagem por vulcanizaçãoA moldagem por vulcanização é o núcleo da prova de produtos de gel de sílica. O composto misturado é injetado no molde e o composto é vulcanizado no molde por aquecimento e pressurização.Na vulcanização, é necessário controlar rigorosamente os parâmetros do processo, tais como temperatura, tempo e pressão, para garantir a precisão dimensional, qualidade de aparência e propriedades físicas do produto.Após a formação, é necessário proceder a procedimentos de pós-processamento, tais como descascar e enrolar, para remover o excesso de bordas em bruto e garantir que o produto é limpo e bonito.   6Testes e avaliação da qualidadeApós a conclusão da prova, as amostras devem ser rigorosamente testadas e avaliadas em termos de qualidade.resistência à ruptura, dureza, etc.) e ensaios funcionais. Se necessário, é também necessário realizar ensaios de adaptabilidade ao ambiente, tais como desempenho em altas temperaturas, baixas temperaturas,humidade e outras condiçõesAtravés de testes abrangentes, assegurar que as amostras cumprem os requisitos de projeto e as expectativas do cliente.   7Feedback e ajustamentoDe acordo com os resultados dos testes e os comentários dos clientes, a amostra é ajustada e otimizada.Após ajustamento, a correcção e os ensaios são realizados novamente até que a amostra satisfaça plenamente os requisitos.   Através de uma série de processos rigorosos, tais como comunicação de design, modelagem e desenho, fabricação de moldes, preparação de matéria-prima, moldagem vulcânica, testes de qualidade e ajuste de feedback,Podemos transformar a criatividade dos designers em, produtos de silicone de alta qualidade.

Quais são as características do processo de extrusão de produtos de silicone?Os produtos de silicone são produzidos por fabricantes profissionais, no processo de produção, moldagem e extrusão de produtos de silicone e outros métodos de produção comuns, e o processo de extrusão de produtos de silicone como uma parte importante do processo de produção.   1Introdução do processo de extrusão de produtos de siliconeO processo de extrusão de silicone é um processo de produção comum, principalmente através da extrusão de matérias-primas de silicone para uma determinada forma e especificações do produto.O processo inclui principalmente a misturaOs produtos de silicone produzidos por processo de extrusão têm excelentes propriedades, tais como resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas,resistência à corrosão, isolamento, etc., por isso são amplamente utilizados em vários campos. 2Características do processo de extrusão de produtos de siliconeFlexibilidade de processamentoO processo de extrusão dos produtos de silicone tem as características de uma elevada flexibilidade de processamento.Produtos de diferentes especificações e formas podem ser produzidos ajustando os parâmetros da extrusora e o projeto do moldeAlém disso, o processo de extrusão pode também ser combinado com outros processos, tais como injecção, calandragem, etc., para satisfazer diversas necessidades de produção.Alta produção, baixo consumo de energiaO processo de extrusão de produtos de gel de sílica é um processo de produção com alto rendimento e baixo consumo de energia.processo de extrusão tem maior eficiência de produção e menor consumo de energia por unidade de produto, o que favorece a redução dos custos de produção e a melhoria da competitividade do mercado.Excelente desempenho do produtoOs produtos de silicone produzidos pelo processo de extrusão possuem excelentes propriedades.resistência à corrosão química, etc., os produtos de gel de sílica produzidos pelo processo de extrusão também têm as excelentes propriedades correspondentes e podem ser aplicados a uma variedade de ambientes e usos complexos.Sustentabilidade ambientalO processo de extrusão dos produtos de silicone é um processo de produção ecológico e sustentável.e os resíduos gerados no processo de produção podem ser reciclados e reutilizadosAlém disso, os produtos de silicone têm uma longa vida útil, o que pode reduzir o consumo de recursos e o desperdício.   O processo de extrusão de silicone é um processo de produção importante, com alta flexibilidade de processamento, alta produção, baixo consumo de energia,Excelente desempenho do produto e sustentabilidade ambiental e outras características.  

A utilização de utensílios de cozinha de silicone tem algum impacto?Há muitas dúvidas sobre se o uso de utensílios de cozinha de silicone tem um impactoOs efeitos do uso de utensílios de cozinha de silicone são analisados a partir de muitos aspectos para fornecer aos leitores informações abrangentes e objetivas.   Em primeiro lugar, do ponto de vista da segurança, os utensílios de cozinha de silicone são geralmente considerados relativamente seguros.resistência à corrosão, não tóxico e insípido, o que torna os utensílios de cozinha de silicone pouco propensos a produzir substâncias nocivas durante a utilização.A suavidade dos utensílios de cozinha de silicone também evita o dano dos cantos afiados para o usuárioNo entanto, deve-se notar que existem muitas marcas de utensílios de cozinha de silicone no mercado, e a qualidade é desigual.Você deve escolher uma marca normal para evitar comprar produtos de qualidade inferior.   Em segundo lugar, do ponto de vista da experiência de utilização, os utensílios de cozinha de silicone apresentam certas vantagens: a suavidade e a elasticidade dos utensílios de cozinha de silicone tornam-nos mais convenientes no processo de utilização,como raspador de silicone pode facilmente raspar o resíduo do fundo do pote, e a tampa de silicone para manter a frescura pode ser fortemente fixada na tigela e no prato para manter os alimentos frescos.A cor rica dos utensílios de cozinha de silicone pode adicionar uma cor brilhante à cozinha e aumentar a diversão de cozinhar.   No entanto, há alguns efeitos potenciais do uso de utensílios de cozinha de silicone.utensílios de cozinha de silicone podem produzir vestígios de substâncias nocivas sob aquecimento a altas temperaturas a longo prazo, embora o teor destas substâncias seja geralmente baixo, a acumulação a longo prazo pode ainda ter um certo impacto na saúde humana.Deve evitar-se aquecimento a altas temperaturas a longo prazoEm segundo lugar, a durabilidade dos utensílios de cozinha de silicone é relativamente fraca, fácil de desgastar e de deformar e precisa de ser substituída regularmente.   Em resumo, o uso de utensílios de cozinha de silicone tem suas vantagens, mas também tem um certo impacto potencial.evitar aquecimento a altas temperaturas a longo prazoAlém disso, para diferentes materiais de utensílios de cozinha, podemos escolher de acordo com as necessidades reais e cenários de uso,para obter a melhor experiência de cozinha e proteção da saúde.