CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

A seguir são apresentados os seis principais processos dos produtos de silicone:   1. Moldagem O moldagem a óleo, este processo de produção é o mais comum. Principalmente concluído pelo molde, o molde determina a forma do produto de silicone.Produtos moldeados de gel de sílica são geralmente através do molde de alta temperatura na adição de vulcanizante agente sólido matéria-prima de gel de sílica através da pressão da máquina de vulcanizaçãoO processo de produção é relativamente simples, adequado para todos os produtos de silicone.   2.Injecção (injecção) Este processo tem requisitos de qualidade relativamente elevados, é a combinação de silicone líquido e plástico. O produto possui boa estabilidade térmica, resistência ao frio, excelente desempenho de isolamento elétrico e não produz substâncias tóxicas durante a queima. Por conseguinte, tornou-se um material insubstituível no projeto de produção de produtos de saúde, automóveis, produtos para bebés, suprimentos médicos, suprimentos de mergulho, utensílios de cozinha e vedações.   3.Extrusão Moldagem por extrusão, os produtos de silicone por extrusão são geralmente extrudidos por moldagem de silicone de máquina de extrusão, geralmente a forma do silicone por extrusão é longa, tubular pode ser cortada à vontade,arte de extrusão para fazer a forma do produto é relativamente únicoOs tubos de silicone são amplamente utilizados em equipamentos médicos e mecânicos.   4- A rodar. A borracha de silicone é amassada e misturada com sílica negra, óleo de silicone, etc., e depois enrolada em folha. As propriedades físicas e mecânicas da película obtida por calandragem são, obviamente, diferentes das das películas horizontais e verticais, o que é chamado de efeito de calandragem.O desempenho específico é que a resistência à tração longitudinal da película é maior do que a da resistência à tração horizontal., o alongamento transversal do filme é maior que o da vertical e o encolhimento longitudinal do filme é maior que o da horizontal. O efeito de calandragem é o resultado da orientação da macromolécula e do composto acílico e de chapa no processo de calandragem.A dimensão do efeito de calandragem está relacionada com a composição do composto, temperatura de calendário, velocidade e relação de velocidade. Para produtos maiores, como folhas de silicone, folhas de silicone.   5Infusão Método de operação de molde de perfusão ou molde de perfusão: molde de perfusão ou molde de perfusão, é usado para produtos relativamente suaves ou simples, não há linha de molde para economizar mão-de-obra e tempo, ou seja,o produto ou modelo que deseja copiar, rodeado por uma chapa de borracha ou chapa de vidro, o vácuo de silicone directamente no produto acima, após o moldeamento a seco de silicone, tirar o produto, o molde é formado (Nota:O molde de injecção é geralmente feito de gel de sílica com dureza relativamente suaveÉ uma combinação de sólido e líquido, utilizando produtos como capas de telemóvel,coberturas de bagagem, etc..   6. Revestimento Vulcanização rápida, forte adesão, boa fluidez, fácil de desespumar, catálise do complexo de platina, não tóxica, sem odor.Excelente estabilidade térmica e resistência ao frio (temperatura de utilização -60°C ~ 200°C) após formação com boa permeabilidade, resistência ao calor e certa resistência à tração; Excelente desempenho antiderrapagem; Nenhuma poluição; Baixa dureza; O adesivo de plantação é firmemente ligado. Alta resistência ao rasgão; Alta transparência; Boas propriedades de tração. Resistência ao desgaste, resistência ao lavagem, resistência ao desgaste, resistência ao desgaste, resistência ao desgaste, resistência ao desgaste, resistência ao desgaste, resistência ao desgaste, resistência ao desgaste, resistência ao desgaste, resistência ao desgaste, resistência ao desgaste, resistência ao desgaste.resistência à alta temperatura; Alto nível tridimensional, tecido liso, macio, flexível excelente textura, boa elasticidade. Quando aplicado no tecido, tem o efeito de antienvelhecimento, como luvas de silicone, sapatos de chuva, etc.

Em nossa vida diária, produtos de silicone e produtos de borracha estão em todos os lugares, mas você pode facilmente distingui-los? Hoje, vamos dar uma olhada em como distinguir produtos de silicone e produtos de borracha!   Em geral, a cor dos produtos de silicone é relativamente brilhante, a transparência é relativamente alta e parece mais suave e delicada.E produtos de borrachaOs produtos de silicone são suaves, confortáveis e elásticos, como se estivessem a massagear as mãos suavemente.Os produtos de borracha são relativamente duros e podem não ser tão resistentes. Em segundo lugar, em termos de cheiro, os produtos de silicone geralmente não têm sabor pungente e são relativamente leves. Em terceiro lugar, pelas características do material, o gel de sílica tem melhor resistência a altas e baixas temperaturas.Os produtos de silicone ainda podem manter uma boa estabilidade e flexibilidadeEm contrapartida, o desempenho dos produtos de borracha em termos de adaptação à temperatura é ligeiramente inferior.   Em quarto lugar, em termos de preço, devido ao desempenho superior do silicone e ao processo de produção relativamente complexo, o preço dos produtos de silicone é geralmente superior ao dos produtos de borracha. Em quinto lugar, os produtos de silicone devido à sua boa resistência a altas temperaturas, à baixa temperatura, à resistência ao envelhecimento, à não toxicidade e ao sabor e outras características,Frequentemente utilizado para a fabricação de produtos em contacto com alimentosNo campo médico, o silicone também desempenha um papel importante, como cateteres de silicone, próteses de silicone e assim por diante.O silicone também é comumente utilizado em capas de proteção para equipamentos eletrônicosNa indústria da beleza, ferramentas de beleza feitas de silicone, como escovas de limpeza de silicone, também são populares. Em sexto lugar, os produtos de borracha, com a sua boa elasticidade e resistência ao desgaste, são utilizados principalmente no fabrico de pneus, que é uma das aplicações mais comuns e importantes dos produtos de borracha.No domínio industrialNo dia a dia, as luvas de borracha, solas de borracha e assim por diante também são produtos comuns de borracha.A borracha também é amplamente utilizada em artigos desportivos, tais como basquetebol, futebol, pista de borracha e assim por diante.   Portanto, para distinguir produtos de silicone e produtos de borracha, precisamos observar a aparência, sentir a mão, cheirar o cheiro e combinar algum conhecimento profissional.Podemos distinguir-los de um olhar entre muitos produtos!

Na era atual de crescente demanda personalizada, os produtos de silicone são amplamente utilizados em todas as esferas da vida por causa de suas excelentes propriedades físicas,Estabilidade química e características de protecção do ambiente- desde os talheres de mesa e copos de água da vida diária, até as mangas de protecção e os anéis de vedação dos produtos electrónicos, até os cateteres e os acessórios dos equipamentos no domínio médico,Os produtos de silicone estão em todo o lado.No entanto, para os clientes que desejam personalizar produtos de silicone, um problema comum é o problema da quantidade mínima de pedido.   Requisitos de MOQ personalizados de produtos de gel de sílica O MOQ dos produtos de silicone personalizados não é estático, é afetado por uma variedade de fatores, incluindo, entre outros, a complexidade do produto, os custos do molde,processos de produção e políticas do fabricanteEm geral, a quantidade mínima de encomenda de produtos de silicone personalizados varia de várias centenas a vários milhares de peças.Mas o número específico precisa ser negociado de acordo com as necessidades reais.   Complexidade do produto A complexidade do produto é um dos principais fatores que afetam o MOQ. Se a estrutura do produto de silicone personalizado for complexa, como conter várias partes, textura fina ou estrutura de molde complexa,então os custos de desenvolvimento e produção do molde aumentam em conformidadePara distribuir estes custos, os fabricantes fixam frequentemente MOQs mais elevados.   Custo do molde O molde é a ferramenta principal para a produção de produtos de silicone e o seu custo determina diretamente o custo de produção e a quantidade mínima de encomenda do produto.O custo de desenvolvimento dos moldes é elevadoPor conseguinte, a fim de reduzir o impacto dos custos do molde nos preços dos produtos, os fabricantes normalmente fixam um MOQ mais elevado para a repartição dos custos do molde.Com o progresso da tecnologia do molde e a intensificação da concorrência no mercado, alguns fabricantes também fornecerão serviços de partilha de moldes ou de locação para reduzir o limiar mínimo de encomendas dos clientes.   Tecnologia de produção O processo de produção é também um fator importante que influencia o MOQ.Cada via tem a sua eficiência e custo específicos de produçãoPor exemplo, o processo de moldagem por injecção é adequado para a produção de produtos de silicone com estruturas complexas e exigências de alta precisão,Mas a eficiência de produção é relativamente baixaO processo de extrusão é adequado para a produção de produtos de silicone longos ou tubulares, alta eficiência de produção, o MOQ pode ser relativamente baixo.   Como reduzir o MOQ da personalização de produtos de silicone?   Os clientes que pretendam reduzir a quantidade mínima de encomenda de produtos de silicone podem começar pelos seguintes aspectos:   Escolha o fabricante certo: Escolha um fabricante com rica experiência em produção e equipamento de produção avançado, que pode reduzir o custo de produção e o limite mínimo de quantidade de encomenda.   Otimizar o design do produto: Ao otimizar o design do produto, simplificar a estrutura do produto, reduzir os custos de desenvolvimento do molde, reduzindo assim o MOQ.   Aquisição a granel: se as condições o permitirem, pode considerar a aquisição com outros clientes ou parceiros para reduzir o MOQ na compra a granel.   Cooperação a longo prazo: Estabelecer uma cooperação a longo prazo com os fabricantes, reduzir o requisito de MOQ de uma única encomenda através de encomendas contínuas e estáveis.

O que fazer se o produto de silicone não for bom para a liberação: No processo de produção de produtos de silicone, a liberação de produtos de silicone é o passo mais importante, não importa quem mais ou menos vai encontrar o problema da liberação difícil,Como o problema da liberação difícil é muito grave, o que afetará seriamente a eficiência de produção de produtos de silicone, então como resolver o problema da liberação difícil?   1Tratamento da superfície do mofoO molde de moldagem de produtos de silicone deve ser limpo antes da máquina de moldagem a pressão de óleo, especialmente o novo molde que acabou de ser descarregado deve ser primeiro sabotado.Escolha detergentes diferentes para o mofo.O molde sabotado deve ser aquecido a uma temperatura suficiente antes de colocar o molde, e o agente de liberação deve ser pulverizado bem antes de formar.Vale a pena notar que o molde de galvanização não pode ser sabotado, incluindo areia de resina.   2Tratamento por pulverização No processo de moldagem de produtos de silicone, os produtos de silicone não se aderem a qual lado do molde, nem se aderem a qual spray de molde, mas às vezes é difícil se aderir. Solução: pulverizar frasco ou outra água limpa, se quiser que o produto fique preso, depois de pulverizar, o produto vai ficar preso onde quiser.   3, ajuste da temperatura do molde Quando a temperatura do molde superior é de 175°C e a temperatura do molde inferior é de 165°C,O produto é normalmente preso ao molde inferior quando o molde é levantado. Em suma, quando o produto de silicone for difícil de liberar, não substitua o agente de libertação por um agente de libertação melhor, a fim de facilitar o desenho,ou aumentar a utilização do agente liberador e a frequência de utilização, um agente de liberação excessivo é fácil de causar sujeira na superfície do molde, a luz terá um certo impacto na aparência do produto,O uso de um agente de liberação em excesso também afetará a impressão em tela posteriorSe o método acima não for muito bom, pode considerar a adição de uma quantidade adequada de agente de libertação interna ao preparar o material,Mas aumentará o custo adicional do produto.   Como liberar produtos de silicone rapidamente Os fabricantes de silicone sabem que quanto mais módulos podem fazer em um dia, menor é o custo correspondente.Fabrica de produtos de silicone Begit produtos de silicone, bem como os segredos revelados pelos clientes, mangas de silicone, a fim de melhorar a velocidade de liberação, existem esses métodos. 1Após o refino das matérias-primas, a adição de agente de liberação e agente de cura rápida, a fluidez do invólucro de silicone é mais forte,e a caixa de silicone original de 200 segundos pode encurtar o tempo de moldagem em 30% sob a mesma temperatura e pressão. 2A fábrica de produtos de silicone ajusta a temperatura e a pressão da máquina, geralmente quanto maior a temperatura, mais rápido o tempo de formação da manga de silicone,Mas muito alta a temperatura também irá produzir a situação de borda explosiva. 3. Reduzir o número de escape da máquina, o escape morrer para cima e para baixo, a velocidade do molde é lenta. 4A fábrica de produtos de silicone deve trabalhar duro no molde, abrir mais várias latas de descarga, e deixar o resto dos materiais sair.você pode optar por abrir mais vários buracos no molde grande para aumentar a produção de cada molde.

Os produtos de gel de sílica são principalmente feitos de borracha de silicone, o processo de formação também é principalmente moldagem hidráulica, a dureza mais baixa não é apenas propícia ao produto do material de balanço,mas também por causa de sua estrutura interna semi-fluido no processo de bolhas de vulcanização de alta temperatura, então nós escolhemos este tipo de produto requisitos de material de gel de sílica são muito elevados, mas também deve usar o melhor agente vulcanizante,A solução é aumentar a potência da máquina de vácuo e melhorar a estrutura do molde.   A dureza e a elasticidade dos produtos de silicone são muito boas, não são fáceis de deformar devido a forças externas, e haverá uma camada de substâncias gordurosas na camada superficial,Então vai ser suave ao toque.É utilizado principalmente em máquinas de construção, automóveis, produtos eletrónicos, aparelhos domésticos, brinquedos, tratamento médico, equipamento desportivo............ e outras indústrias, com absorção de choques,fechamento, antiestática, resistente a altas e baixas temperaturas, resistente ao desgaste, retardador de chama, resistente à corrosão por ácidos e álcalis.   A adsorção do gel de sílica é principalmente adsorção física, que pode ser regenerada e utilizada repetidamente.e depois adicionar uma certa quantidade de eletrólito para mexer, isto é, para gerar gel de sílica.   Ou adicionar ácido ou sal de amónio a uma solução concentrada de silicato de sódio também pode produzir gel de ácido silício.Em seguida, lavado com água quente para remover sais solúveis, secados a 60 ~ 70 °C e ativados a cerca de 300 °C para obter gel de sílica.   Em circunstâncias normais, a dureza dos produtos de silicone é de 30-80°, que é também uma dureza de silicone comum, adequada para a maior parte da produção de produtos de silicone.Vamos tomar o tubo de silicone como exemplo: tubo de silicone, também conhecido como mangueira de silicone. Utilizado como fluxo de líquido, gás e outros materiais e transportador de revestimento. Dureza: 70±5, resistência à tração: ≥6.5

1Breve introdução ao processo de prensagem a quente A prensagem a quente é um processo comum na produção de produtos de gel de sílica, que utiliza principalmente altas temperaturas e pressões para converter matérias-primas sólidas de gel de sílica na forma desejada.O processo é complexo e requer um controlo preciso de parâmetros como a temperatura, pressão e tempo para garantir a qualidade e o desempenho do produto.   2. processo de prensagem a quente   Preparação da matéria-prima: selecionar a matéria-prima de gel de sílica adequada, geralmente um bloco branco leiteiro. De acordo com as necessidades do produto, adicionar agente de cura (agente de maturação) e outros aditivos,como a cor principal, pó luminoso, fósforo, etc.   Mistura de borracha: colocar as matérias-primas e aditivos preparados na máquina de mistura de borracha, geralmente o tempo de mistura da borracha é de cerca de 30 minutos.Esta etapa garante uma mistura uniforme de matérias-primas e aditivos.   Material de corte: a matéria-prima misturada de gel de sílica é cortada ao tamanho necessário para facilitar a prensagem a quente subsequente.   Acordar: Colocar a matéria-prima de gel de sílica cortada no estante de acordar durante um período de tempo, geralmente cerca de 8 horas.Este passo ajuda as bolhas de ar na matéria-prima a escapar e garante a compacidade do produto acabado.   Formar a quente:   Coloque a matéria-prima de gel de sílica desperta no molde do vulcanizador de pressão a quente.   Aqueça o molde a uma temperatura determinada, geralmente entre 130°C e 160°C.   Aplica-se pressão para encher a cavidade do molde com gel de sílica.   Manter um certo tempo de pressão, de modo a que o gel de sílica esteja totalmente vulcanizado.   Vulcanização: ao mesmo tempo da prensagem a quente, a matéria-prima do gel de sílica será vulcanizada para formar uma substância estável semelhante à borracha.   Inspeção: Os produtos de silicone após a moldagem precisam realizar uma inspeção rigorosa da qualidade, incluindo a inspeção da aparência, tamanho, desempenho e assim por diante.   Eliminação da borda: o produto qualificado é retirado do molde e o excesso de borda bruta e o material residual são removidos.   Pós-tratamento: De acordo com os requisitos do produto, injecção de óleo na superfície, impressão, gravação e outro tratamento subsequente.   Inspecção final: A inspecção final de todos os produtos pós-processados é efectuada para garantir que cada produto cumpre as normas de qualidade.   Embalagem: Os produtos qualificados estão embalados e prontos para serem enviados.

Quantos graus de alta temperatura os produtos de silicone podem suportar, produtos de silicone com sua excelente resistência à alta temperatura e amplamente utilizados em várias indústrias.Vamos discutir a resistência à alta temperatura dos produtos de silicone para ajudá-lo a entender o desempenho deste material em ambientes de alta temperatura.   1. Resistência a altas temperaturas dos produtos de siliconeO gel de sílica, como um material polimérico, tem excelente resistência a altas temperaturas.,Fabricação de automóveis, aparelhos eletrónicos e outros domínios.   2. Resistência a altas temperaturas dos produtos de siliconeEm circunstâncias normais, a temperatura máxima que os produtos de silicone podem suportar é de cerca de 200°C a 250°C.O grau específico de resistência à temperatura variará consoante a fórmula, processo de produção e utilização de gel de sílica.Gel de sílica sólida: resistência a altas temperaturas é boa, geralmente pode suportar 200°C a 250°C de alta temperatura.Silicone líquido: a resistência a altas temperaturas é relativamente fraca, geralmente pode resistir a altas temperaturas de 150°C a 200°C.   3- Fatores que afectam a resistência a altas temperaturas dos produtos de siliconeFórmula do material: diferentes formulações de gel de sílica, sua resistência à alta temperatura será diferente.Processo de produção: vulcanização, moldagem e outros processos afetarão a resistência à alta temperatura do gel de sílica.Ambiente de utilização: num ambiente de alta temperatura durante muito tempo, a resistência à alta temperatura dos produtos de silicone pode ser afectada.   4- Como melhorar a resistência a altas temperaturas dos produtos de siliconeEscolha as matérias-primas de gel de sílica de alta temperatura adequadas: Escolha as matérias-primas de gel de sílica com boa resistência à alta temperatura.Otimizar o processo de produção: o uso de vulcanização avançada, processo de moldagem para melhorar a resistência à alta temperatura dos produtos de silicone.Adicionar aditivos resistentes a altas temperaturas: adicionar aditivos resistentes a altas temperaturas à fórmula de gel de sílica para melhorar a sua resistência a altas temperaturas.   A resistência à alta temperatura dos produtos de gel de sílica faz com que seja amplamente utilizado em vários ambientes de alta temperatura.Compreender a resistência a altas temperaturas dos produtos de silicone ajuda-nos a escolher e utilizar melhor este materialAtravés da introdução deste artigo, creio que você tem uma compreensão mais profunda da resistência à alta temperatura dos produtos de silicone.

No processo de refinação da borracha para adicionar o agente de cura adequado, se a quantidade de agente de cura não for devidamente controlada, isso levará a queima ou fogo,Assim, o processo de refino da borracha ainda precisa aumentar o conteúdo técnicoA cola de cor é repetidamente enrolada com a matéria-prima para se tornar a cor sintética necessária para o produto durante toda a operação.a pessoa média não vai fazer um bom trabalho, é por causa do trabalho não pode ser feito, de acordo com a dureza de diferentes produtos, uso e tensão para escolher diferentes matérias-primas.   Primeiro, vamos falar sobre se o silicone decompõe toxinas em altas temperaturas. A borracha de silicone é um material ecológico resistente a altas temperaturas e alta pressão.A substância não sofre qualquer reação química na gama de temperaturas entre -60 °C e 240 °CAlém disso, é um material inofensivo para a saúde, sua composição química é relativamente estável, a 200 graus de alta temperatura não libertará substâncias tóxicas.Normalmente usamos acessórios de silicone., é impossível estar em tal ambiente, de modo que as substâncias tóxicas não serão liberadas a altas temperaturas, e pode ser utilizado a temperatura normal. O processo de personalização do molde representa a maioria, tais produtos são principalmente de estrutura única, o produto monocromo pode produzir diferentes formas côncavas e convexas e LOGO,O melhor lugar é a sua alta eficiência de produçãoA principal forma de melhorar a sua aparência é a impressão solar e a impressão de pós-processamento.porque diferentes estruturas criativas também podem adicionar um pouco de charme ao produto.   O processamento personalizado tornou-se a principal maneira de muitos acessórios de silicone, e o uso de materiais de silicone como materiais auxiliares é principalmente a necessidade de personalização e abertura de moldes,Embora muitos acessórios são diferentes do molde existenteEste produto não pode alcançar nenhuma imitação e efeito funcional, em comparação com outros materiais,As matérias-primas de silicone podem substituir várias matérias-primas, para alcançar a segurança, não tóxico, efeitos de proteção ambiental, para o produto resistência à tração, resistência ao rasgo, resistência a altas temperaturas tem excelente função de reação.

Qual é o desempenho ambiental dos produtos de silicone?As pessoas estão a prestar cada vez mais atenção ao desempenho ambiental dos produtosOs produtos de silicone, como um novo tipo de material polimérico, têm atraído muita atenção devido às suas características únicas de protecção do ambiente.Os produtos de silicone não só têm excelentes propriedades físicas e químicas, mas também um excelente desempenho na protecção do ambiente, tornando-se o material preferido em muitos campos.   A principal razão pela qual os produtos de silicone são favorecidos é que eles são não tóxicos e inofensivos.não tóxico e insípidoNo processo de produção e utilização, os produtos de silicone não liberam substâncias nocivas e são inofensivos para o organismo humano e para o ambiente.Esta característica faz com que os produtos de silicone sejam amplamente utilizados em alimentosPor exemplo, os talheres de silicone, chupetes de silicone e outros produtos não só são seguros e fiáveis, mas também podem simular o toque do leite materno,dando ao bebé os cuidados mais suaves.   Para além de não serem tóxicos e inofensivos, os produtos de silicone têm também uma excelente biodegradabilidade.Os produtos de silicone podem degradar-se gradualmente devido à acção de micro-organismos e transformar-se em substâncias inofensivas.Esta biodegradabilidade não só reduz a poluição ambiental causada pelo aterro sanitário e pela incineração, mas também contribui para a reciclagem dos recursos.Em comparação com os materiais de embalagem tradicionais, tais como plástico e metal, os produtos de silicone têm vantagens significativas na protecção do ambiente.   Além disso, os produtos de silicone apresentam também um menor consumo de energia e emissões durante o processo de produção.O processo de produção de materiais de silicone é relativamente simples e não requer processos complexos, como alta temperatura e alta pressão., o que resulta num menor consumo de energia. Ao mesmo tempo, os produtos de silicone não produzem emissões de substâncias nocivas durante o processo de produção,e têm um impacto relativamente pequeno no ambienteEsta característica faz com que os produtos de silicone tenham amplas perspectivas de aplicação na fabricação ecológica e no desenvolvimento sustentável.   Os produtos de silicone também têm boa durabilidade e reutilização.reduzir a probabilidade de deterioração dos produtos de silicone durante a sua utilização e aumentar a sua vida útilAlém disso, os produtos de silicone podem ser limpos e desinfectados para uma fácil reutilização.Mas também ajudam a reduzir os custos de produção e a poluição ambiental.   É importante salientar que os produtos de silicone também apresentam certas vantagens em matéria de reciclagem e processamento.podem ser reciclados e transformados através de métodos como pirólise e incineraçãoDurante o processo de reciclagem, os materiais de silicone podem ser convertidos em recursos valiosos, como óleo de silicone, borracha de silicone, etc., alcançando a reutilização de recursos.Esta característica faz com que os produtos de silicone tenham amplas perspectivas de aplicação no domínio da economia circular.   O desempenho ambiental dos produtos de silicone reflete-se também na sua ampla gama de campos de aplicação.Os produtos de silicone são amplamente utilizados em vários campos, como eletrônicos, eletrodomésticos, máquinas, instrumentos, automóveis, equipamentos desportivos, cozinhas e banheiros, cuidados médicos, brinquedos e muito mais.Os produtos de silicone não só apresentam as suas propriedades físicas e químicas únicas, mas também contribuem positivamente para a realização de uma produção ecológica e de um desenvolvimento sustentável.   Por exemplo, na indústria electrónica, os produtos de silicone são utilizados para fazer vedações e almofadas de choque para produtos electrónicos, como smartphones e tablets.Estes produtos de silicone não só têm boa vedação e resistência a choques, mas também prevenir eficazmente danos e avarias dos produtos electrónicos durante a utilização.A biodegradabilidade e o desempenho ambiental dos produtos de silicone também satisfazem os requisitos ambientais dos produtos eletrónicos, que contribui para promover o desenvolvimento verde da indústria electrónica.   Na indústria médica, os produtos de silicone também são amplamente utilizados.Os materiais de silicone são utilizados na produção de dispositivos médicos e implantes devido à sua excelente biocompatibilidade e resistência à corrosãoEstes produtos de silicone não só são seguros e fiáveis, mas também reduzem eficazmente o risco de infecção durante os processos médicos.a reciclagem e o desempenho ambiental dos produtos de silicone também satisfazem os requisitos ambientais da indústria médica, que contribui para promover o desenvolvimento sustentável da indústria médica.   Os produtos de silicone apresentam muitas vantagens em matéria de protecção do ambiente, nomeadamente a não toxicidade, a biodegradabilidade, o baixo consumo de energia e as baixas emissões, a durabilidade e a reutilização,bem como uma ampla gama de campos de aplicação.

As peças de silicone não têm requisitos de matérias-primas, na fabricação industrial moderna, as peças de silicone são amplamente utilizadas em vários campos devido às suas propriedades físicas e químicas únicas.No entanto, o desempenho e a qualidade das peças de silicone dependem em grande parte da selecção das suas matérias-primas.   O requisito principal das peças de silicone para matérias-primas é a pureza do material.As matérias-primas de gel de sílica de alta pureza podem garantir que as peças tenham propriedades químicas estáveis durante o processo de fabricação, reduzindo o impacto das impurezas no desempenho das peças. Por exemplo, no domínio médico, as peças de silicone devem ter um elevado grau de biocompatibilidade e estabilidade química,que exige que a matéria-prima não contenha impurezas nocivas para o organismo humanoPor conseguinte, ao selecionar as matérias-primas de gel de sílica, é necessário assegurar que a sua pureza cumpre os padrões relevantes para satisfazer as necessidades de aplicações específicas.   Além dos requisitos de pureza, a dureza das peças de silicone é também um fator chave na seleção das matérias-primas.A dureza do gel de sílica afeta diretamente o suporte e a flexibilidade das peçasSe a dureza for demasiado elevada, a peça pode ser demasiado rígida para se adaptar a mudanças complexas de forma e de tensão; se a dureza for demasiado baixa, a peça pode ser demasiado macia e fácil de deformar ou danificar.ao escolher as matérias-primas de silicone, é necessário selecionar materiais de silicone com dureza adequada, de acordo com o uso específico e o ambiente de trabalho das peças.   A resistência à temperatura é outro requisito importante das peças de silicone para matérias-primas.Incluindo resistência à fragilidade a baixas temperaturas e resistência ao calor a altas temperaturasIsto exige que as matérias-primas tenham uma excelente resistência à temperatura e possam manter propriedades químicas e físicas estáveis em condições de temperatura extrema.na indústria automóvel, as peças de silicone devem ser capazes de suportar o ambiente de alta temperatura no compartimento do motor, o que exige que a matéria-prima tenha uma excelente resistência ao calor.   A precisão dimensional e a integridade da forma também são requisitos importantes para as matérias-primas para peças de silicone.que exige um elevado grau de plasticidade e de processabilidade da matéria-primaNo processo de fabrico, as matérias-primas devem ser moldadas e processadas com precisão para garantir a precisão dimensional e a integridade da forma das peças.Se a plasticidade e as propriedades de processamento das matérias-primas não forem boas, pode conduzir a dimensões ou formas imprecisas das peças, o que afecta o seu efeito de utilização.   Além disso, as peças de silicone também têm certos requisitos para as propriedades físicas das matérias-primas.A elasticidade e a resistência ao desgaste são propriedades importantes que as peças de silicone precisam ter durante o usoAs peças de silicone com forte capacidade de recuperação elástica podem recuperar rapidamente após serem submetidas a forças externas e manter uma forma e um desempenho estáveis.As peças de silicone com boa resistência ao desgaste podem reduzir o desgaste e os danos durante o uso a longo prazo e prolongar a vida útilEstes requisitos de desempenho devem ser tidos em conta na selecção das matérias-primas.   As propriedades químicas são outro requisito fundamental das peças de silicone para matérias-primas.AlcalinoPara isso, é necessário que as matérias-primas tenham uma excelente resistência química e possam manter propriedades químicas estáveis quando expostas a estes produtos químicos.Ao mesmo tempo, as matérias-primas também devem ter uma boa estabilidade química para evitar reações químicas durante a utilização que levem a uma degradação do desempenho.