CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

O gel de silicone é um tipo do material de polímero amplamente utilizado em médico, no alimento, na indústria e nos outros campos. Para conseguir a categoria médica, os produtos do silicone precisam de cumprir as exigências dos seguintes aspectos.   Antes de mais nada, os produtos do silicone são exigidos para usar um ambiente estéril no processo de produção. Os produtos médicos do silicone precisam de assegurar-se de que seu uso não cause dano ao corpo, assim que o processo de produção precisa de excluir as bactérias e as outras fontes de poluição para impedir a infecção transversal possível.   Em segundo lugar, os produtos do silicone precisam de passar testes restritos da qualidade. Os produtos médicos do silicone precisam de ter a pureza alta, a elasticidade alta, a transparência alta e as outras características, precisam de passar vários tipos dos testes e da certificação, tais como a certificação do sistema de gerenciamento da qualidade ISO9001, a certificação de FDA, a certificação europeia do CE, etc., para assegurar-se de que encontre padrões médicos.   Finalmente, os produtos do silicone precisam de cumprir exigências restritas do biocompatibility. Os produtos médicos do silicone precisam de ser em contato com tecidos humanos, líquidos fisiológicos, etc., assim que é necessário avaliar o impacto da proteção, da imunidade, de dano, etc. biológicos, para assegurar-se de que os produtos do silicone não tenham um impacto negativo no corpo humano.   Os produtos médicos do silicone precisam de encontrar determinados padrões na fabricação, nos testes da qualidade e no biocompatibility para assegurar sua aplicação segura e eficaz na saúde médica do pessoa do campo e da escolta.

Em muitas indústrias, os componentes de borracha jogam um papel vital da segurança em atividades diárias. Para isto, os componentes de borracha precisam de ser duráveis. Embora em muitos casos, os componentes de borracha tenham muitas maneiras de falhar durante o uso, a fadiga mecânica é provavelmente o mecanismo de falha o mais comum, afetando quase todos os componentes borracha-relacionados. No futuro, nós igualmente exploraremos soluções para outros mecanismos de falha, tais como o desgaste e as microplaquetas, erosão química, expansão e falhas não elásticas.   Quando se trata da fadiga mecânica, nós somos estados relacionados com o desempenho e a vida útil a longo prazo dos componentes de borracha sujeitados à carga mecânica repetida e que descarregam ciclos. Os transportes, correias transportadoras síncronos, componentes diferentes do pneu, bases do avoirdupois exigem repetiram ciclos mecânicos ao trabalhar.   O desafio enfrentado frequentemente por colaboradores compostos é como estender a vida de fadiga dos componentes sem afetar o outro desempenho, ou como melhorar o desempenho dinâmico sem afetar a vida útil dos componentes. Felizmente, face a tais desafios, nós temos estrutura científica rica e aperfeiçoada para endereçá-los, assim como algumas diretrizes materiais básicas da seleção que podem nos ajudar.   Modo de controle da deformação   Primeiramente, nós precisamos de compreender as condições de corrida do laço do componente. É a deformação de borracha controlada pela carga cíclica ou deslocamento aplique? Isto é crucial porque nos ajuda a ajustar a rigidez do complexo para se assegurar de que a capacidade de armazenamento esteja minimizada no caso da deflexão onde as quebras podem ocorrer. Por exemplo, sob o controle da deflexão, nós podemos selecionar um composto macio que minimize a energia armazenada no composto sob a deflexão e iniba a propagação de quebra. Em lugar de, para situações do controle de carga, nós podemos endurecer o complexo para minimizar a deflexão componente.   Escolha da borracha   A seleção da borracha apropriada é a mais importante para propriedades de fadiga mecânicas. A borracha natural é uma escolha excelente para compostos resistentes da quebra e do rasgo. Sua capacidade para cristalizar-se sob resultados da tensão no reforço automático da ponta da quebra. Este mecanismo impede e passivates quebras durante a deformação cíclica do abrandamento e do não-abrandamento. Naturalmente, a borracha natural não é apropriada para todas as aplicações. As operações de alta temperatura ou as circunstâncias quimicamente ásperas exigem o uso da borracha sintética específica. Comparado com a borracha natural, as propriedades da cristalização da tensão da maioria de borracha sintética não são proeminentes. Ao contrário, a borracha sintética confia inteiramente na partícula que reforça operações para conseguir o crescimento de quebra e a resistência de rasgo desejados   Seleção de reforçar o agente   Reforçar agentes, tais como o preto de carbono, joga um papel crucial em determinar o crescimento de quebra e a resistência de rasgo dos componentes de borracha. A chave é escolher a classe direita da carga, a área de superfície e a camada estrutural de preto de carbono. As necessidades pretas selecionadas do carbono de exibir boas propriedades da dispersão e impurezas físicas mínimas durante o processo de mistura complexo para conseguir a melhoria mais adicional. Os mesmos fatores precisam de ser considerados ao selecionar outras preparações granuladas. Os aglomerados do enchimento e as impurezas da matéria prima conduzem a um aumento no tamanho e no número de sinais da quebra do composto, ambo têm efeitos adversos na vida de fadiga.

Com o desenvolvimento da economia social, os carros domésticos e estrangeiros são substituídos frequentemente, e a indústria de automóvel está enfrentando um período de mudança rápida. O desenvolvimento é caracterizado mais melhorando a vida útil dos carros sob os locais de assegurar a segurança de condução, conforto de montada, condução de alta velocidade e luxuoso. Os produtos absorventes de choque são usados para controlar a vibração e o ruído do automóvel e para melhorar sua estabilidade de manipulação, colocados geralmente no quadro do motor de automóvel, o dispositivo da haste da pressão, a bucha da suspensão, o suporte de rolamento de centro, o limitador da colisão e o amortecedor de torção da vibração e outras peças para melhorar a segurança e o conforto do automóvel. Os produtos da absorção de choque podem ser divididos em quatro categorias: suporte, cobrimento com arbustos, amortecimento e umedecimento, as exigências principais da absorção de choque, resistência térmica e resistência da fadiga. Os produtos de borracha de absorção de choque automotivo incluem apoios de motor, componentes da suspensão, as molas de borracha, as molas de ar de borracha e as peças protetoras de borracha da colisão. Nos últimos anos, a fim melhorar a segurança, o conforto e a operabilidade dos automóveis, a variedade e o número de produtos de borracha deabsorção para automóveis têm aumentado, como o número de produtos de borracha deabsorção em um carro alcançaram 50-60.   Os amortecedores de borracha para o motor e o sistema operacional da transmissão são usados para isolar a vibração da fonte. A embreagem multilateral do acoplamento e do umedecimento é adotada para a absorção de choque na divisória da transmissão. O amortecedor usou-se dianteiro e traseiro no dispositivo da suspensão não deve somente carregar o peso do corpo de carro, mas igualmente impedir que o corpo de carro transmita para cima e para baixo a vibração da roda, conter o movimento irregular da massa unsprung, e transmite o poder e a força de travagem. O amortecedor de borracha é um dos amortecedores importantes do corpo de carro. Seu formulário da estrutura é que há uma camada de borracha entre duas placas de metal, e a deformação da tesoura da borracha é usada para conseguir a finalidade da proteção. Recentemente, o amortecedor do cilindro enchido com o nitrogênio e a coexistência com óleo do amortecedor foi desenvolvido, que é caracterizado melhorando a capacidade de carga do amortecedor (MPa até 20), de bom efeito da absorção de choque, e de prolongar sua vida útil. Os materiais de borracha usados em amortecedores de borracha automotivos são principalmente NR e SBR. A fim melhorar a resistência térmica de produtos do amortecedor, o IR, IIR, CR, EPDM foi usado e assim por diante como o material principal. Os elastómetros termoplásticos serão usados igualmente em alguns amortecedores, tais como amortecedores do corpo e do chassi.

O plexiglás tem um outro nome comum, chamou acrílico, mim acredita que muitos povos estão ouvidos mais frequentemente.   A transparência do plexiglás é muito boa, e as experiências mostraram que mais de 92% da luz solar pode ser passado, e a dureza é muito altamente, e não será facilmente quebrada. E em outros lugares do carro nos faróis e são aplicados igualmente ao plexiglás, resistência de corrosão do plexiglás é igualmente bom, não envelhecerá em um curto período de tempo.   O preço do plexiglás é igualmente relativamente perto dos povos. E que são as características do plexiglás?   Primeiramente, o plexiglás altamente transparente é um material transparente do polímero excelente, o tubo solar da lâmpada do sol pequeno artificial é quartzo (porque o quartzo pode inteiramente penetrar a luz ultravioleta), vidro ordinário pode somente penetrar a luz 0.6&ultraviolet, mas o plexiglás pode penetrar 73%.   Em segundo, as moléculas relativas do plexiglás mecânico alto da força são aproximadamente 2 milhões, que é uma corrente longa de compostos do polímero, e a corrente que forma a molécula é muito macia, consequentemente, a força do plexiglás é alta apesar de tudo, e a resistência elástica e a resistência de impacto são vidro mais altamente do que ordinário das épocas 7-18. Há um tipo de caloroso e plexiglás esticado, mesmo se o prego penetra o plexiglás, não se rachará, e este vidro orgânico não quebrará em fragmentos após a punctura da bala. Consequentemente, o plexiglás estiramento-tratado pode ser usado como o vidro à prova de balas, e é usado igualmente na cabina do piloto do avião militar.   A densidade do plexiglás de pouco peso é 1.18g/cm3, e o material do mesmo tamanho, seu peso é somente metade do vidro ordinário!   Em quarto, fácil ao plexiglás do processo não podem somente ser cortados com um torno, máquina de perfuração para a perfuração, mas igualmente podem ser ligados em várias formas do equipamento com imitação, mas igualmente podem ser processados na tampa da cabine de grandes aviões, a injeção, a extrusão e outros métodos moldando plásticos, pequenos às dentaduras e as dentaduras e os outros produtos.   A aplicação do plexiglás é muito larga, e o plexiglás não é único na indústria clara, comércio, indústria química e assim por diante. Além disso, a aplicação em anunciar a decoração e o modelo da tabela da areia é igualmente muito extensiva.

Nos últimos anos, com o desenvolvimento da ciência e a tecnologia e a indústria, a indústria acrílica do espelho é cada vez mais madura, e a escala da aplicação é igualmente muito larga. Mas agora a qualidade de materiais acrílicos no mercado é acrílico da qualidade desigual, boa, e o acrílico de má qualidade, lá é ainda uma diferença grande no uso de.   1. Método de observação visual   Isto é baseado nas características materiais do acrílico próprias ao juiz, transmitância claro acrílico pode alcançar mais de 92%, atenção do pagamento aos seguintes pontos ao comprar:   1) Se a folha acrílica tem o desvanecimento sério   2) Como é o brilho da folha acrílica   3) Como transmitância claro da folha acrílica   Se há os três problemas acima, significa que a qualidade da folha acrílica é relativamente inferior.   Em segundo, o método de observação do transmitância   O transmitância claro do acrílico pode alcançar mais de 92%, e a cor clara após a passagem através da folha acrílica é a mesma que a cor clara original.   Use uma lanterna elétrica com luz branca positiva para iluminar o acrílico (porque a luz branca positiva é melhor de distinguir), se a cor da luz com o azul ou as palavras amarelas, ele indicam que a qualidade da placa acrílica é relativamente inferior.   Em terceiro lugar, método quente da pasta do derretimento   O grau esparadrapo de placa acrílica da boa qualidade e de placa acrílica de má qualidade não é o mesmo, a placa acrílica da boa qualidade é separada facilmente após o derretimento quente, e a placa acrílica de má qualidade não é fácil de separar após o derretimento quente.   4. Método da ignição   Uma das características do acrílico: chama - retardador. Antes de comprar, você pode pedir o fabricante algumas mais amostras e teste com amostras pequenas.   Inflame a amostra, se a amostra é fácil à combustão nuclear, ele significa que a qualidade da placa acrílica não é boa. Porque o acrílico da boa qualidade não é fácil de se iluminar.   5. Toque na lei   O mais maneira direta, apenas tocam n, veem como sentem.   Se você sente o sentimento do cal, sente a poeira, olha proximamente e há alguns poços pequenos, a seguir esta deve ser uma placa acrílica de má qualidade   A folha acrílica de alta qualidade, sente cremosa, e a superfície é lisa e plana.

1. Gestão de matéria prima   O lugar do armazenamento das matérias primas de borracha deve ser mantido seco, limpo, nenhuns restos, nenhum óleo; Loja em um lugar fresco e ventilado durante a alta temperatura no verão. Antes que todos os materiais de borracha estejam armazenados, a aparência, a dureza e a umidade das matérias primas de borracha devem ser verificadas, e gravado e arquivado. Após ter confirmado a qualificação, a produção pode ser realizada. A borracha natural e sintética tem o índice de umidade muito baixa, tal como o índice de umidade. 1% (o valor típico é 0.20%~0.40%MC, e algum índice de umidade é mesmo mais baixo), se a umidade é demasiado alta, terá um impacto significativo no processo do molde da produção. Ao armazenar as matérias primas de borracha, deve ser 20~25cm da terra e mais de 30cm da parede.   2. Gestão do armazém   O armazém do produto acabado será protegido contra a umidade, o oídio, o relâmpago e a poluição. Ao armazenar os produtos de borracha, devem ser classificados e colocado em posicionar os códigos, 20~25cm da terra, 30cm da parede, e há uns sinais óbvios da classificação. A temperatura e a umidade no armazém devem cumprir as exigências do armazenamento dos produtos. Se as circunstâncias são equipadas melhor com o desumidificador. O armazenamento de acordo com as instruções do produto das peças de borracha, evita a luz solar direta, calor, umidade e não a contacta com óleo solvente, óleo de lubrificação e outros materiais contínuos, temperatura de armazenamento estão geralmente entre 0-25℃. Ventilação apropriada. Quando a temperatura ou a umidade exterior são maior do que interna, não é apropriado abrir a janela para a ventilação. Entre e retire no armazém de acordo com o princípio primeiramente - em/primeiramente - para fora de primeiro para fora.   3. Gestão do transporte   Ao carregar caminhões do recipiente, use uma quantidade apropriada de dessecativo seco do recipiente nos ganchos dentro dos caminhões do recipiente para assegurar-se de que os pneus não estejam afetados pela umidade e pelo oídio durante o transporte.

Primeiramente, colagem crua de borracha   A formulação da borracha alta da dureza exige frequentemente uma grande quantidade de encher e de reforçar o agente, e a seleção da borracha crua deve escolher o tipo da viscosidade alta de Mooney. Por exemplo, EPDM deve escolher um tipo com Mooney alto e índice alto do etileno; NBR pode escolher Menni alto, tipo satisfeito do acrilonitrilo alto. Às vezes de acordo com as necessidades de outras propriedades, você pode escolher usar a colagem de Mooney do alto e baixo, baixo Mooney que a colagem não é conducente a um grande número enchimento.   Em segundo, reforçando o enchimento   Reforçar com o preto de carbono preto e branco do carbono é a melhor escolha, o desempenho detalhado dos dois é melhor, a capacidade para aumentar a dureza é forte, e o efeito de preto de carbono da partícula fina é o melhor, mas o material alto da borracha da dureza precisa muito enchimento, se você usa o preto de carbono da partícula fina apenas, a mistura de borracha, vulcanization e outros processos terão o uso combinado preto dos problemas graves, o preto de carbono da partícula tão fina e o grande da partícula do carbono o melhor efeito. Como a colocação N330/N550. Outros enchimentos de reforço fracos não devem ser usados na medida do possível, porque estes enchimentos têm uma capacidade fraca para aumentar a dureza, e um número maior de enchimentos é necessário conseguir a dureza do alvo do que o preto de carbono preto e branco do carbono, tendo por resultado uma diminuição no desempenho detalhado da borracha e do desempenho do processo.   Em terceiro lugar, plastificante   O composto alto da dureza exige muito agente de reforço de enchimento, tendo por resultado a mistura de borracha, o vulcanization e os outros problemas do processo, a quantidade direita de plastificante ou para adicionar, embora o plastificante reduza a dureza do composto. A seleção dos plastificante é apropriada para plastificante contínuos, tais como o coumaron contínuo.   Em quarto, agente de cura   Aumentar a densidade ligando do composto é benéfico a melhorar a dureza do composto. Para o sistema do vulcanization do enxofre, aumentando a quantidade de aceleradores, especialmente os aceleradores do TMTD, são conducentes a melhorar a dureza. O aumento na quantidade de vulcanization pode igualmente melhorar a densidade deligamento e aumentar a dureza da borracha, como quando a quantidade de enxofre alcança 30 a 50 porções maciças, borracha dura pode ser preparado, mas quando a quantidade de enxofre e a quantidade de acelerador são aumentadas, é fácil produzir a geada do fenômeno, e a quantidade precisa de ser equilibrada. Além, para o sistema do vulcanization do enxofre, a borracha alta da dureza devido ao enchimento alto, à mistura e ao vulcanization processando o aumento do calor, fácil causar chamuscar o fenômeno, assim que para o seguro, com anti-chamusca o agente é igualmente do grande benefício, tal como o CTP. Placa da espuma do silicone Para o sistema do vulcanization do peróxido, aumentar a quantidade de peróxido pode melhorar a dureza, mas não demasiado alto, você pode escolher uma variedade de agentes do vulcanization do peróxido e o uso, além do que a adição de ligar agentes pode significativamente melhorar a densidade deligamento da borracha, tal como o agente do vulcanization de DCP, pode adicionar TAIC, PDM (HVA-2), TAC, PL-400 (TMPTMA), naturalmente, o enxofre pode igualmente ser usado como um agente deligamento.

O material do silicone é um material orgânico do silicone do polímero com as seguintes vantagens: 1. Boa flexibilidade: Os materiais do silicone têm a boa flexibilidade e a elasticidade, que podem suportar a deformação elástica a longo prazo sem deformação permanente, fazendo os muito apropriados para os produtos de fabricação que exigem o uso a longo prazo. 2. Inertness químico: Os materiais do silicone não são afetados pela maioria de substâncias químicas e podem suportar a corrosão de muitos ácidos fortes, de alcaloides, e de outras substâncias. Consequentemente, são amplamente utilizados em muitas indústrias da parte alta, tais como cuidados médicos, alimento, cosméticos, e outros campos. 3. Bom processability: Os materiais do silicone são fáceis de fabricar em vários formas e tamanhos, e podem ser processados com os vários métodos tais como a modelação por injeção, a extrusão, o molde de sopro, etc. 4. Variação da temperatura mais alta: Os materiais do silicone podem ser usados na escala do ℃ -55 ao ℃ 250, exibindo o desempenho relativamente estável, e são consequentemente amplamente utilizados em campos de alta temperatura. 5. Isolação excelente: O material do silicone é um material de isolação excelente que possa eficazmente impedir transferência de energia. 6. Boa resistência de desgaste: O material do silicone tem a boa resistência de desgaste e é raramente danificado devido à fricção. Consequentemente, os materiais do silicone mostraram o desempenho excelente e perspectivas largas da aplicação em muitos campos.

O painel acrílico do espelho é um material popular para os vários usos devido a seus durabilidade, peso leve, claridade, e natureza shatterproof. É de uso geral em decorações da casa, em mobília, em peças de automóvel, e em exposições da loja. Contudo, como todo o outro material, exige cuidados adequados e manutenção estender seu tempo e preservar sua aparência original. Estão aqui algumas pontas em como tomar dos painéis acrílicos do espelho: 1. LimpezaPara limpar os painéis acrílicos do espelho, use um pano ou uma esponja macia e uma solução de sabão suave ou um líquido de limpeza não abrasivo. Evite usar produtos químicos ásperos tais como a acetona, a amônia, ou líquidos de limpeza à base de álcool como podem danificar a superfície acrílica. Também, evite usar almofadas de esfrega, líquidos de limpeza abrasivos, ou limpar pós como podem deixar riscos na superfície que pode afetar sua claridade. Enxágüe o painel com agua potável e seque-o com um pano macio ou uma toalha do microfiber. 2. Evite a luz solar diretaOs painéis acrílicos do espelho podem tornar-se descolorados ou entortados se exposto para dirigir a luz solar ou as altas temperaturas. Consequentemente, é essencial colocá-los longe das janelas ou das áreas com calor ou luz solar extrema. 3. Evite o contato com objetos afiadosOs painéis acrílicos do espelho podem riscar facilmente, assim que é crucial evitar o contato com objetos afiados ou duros, tais como a joia, as chaves, ou os utensílios. Caso necessário, cubra a superfície com uma película protetora para impedir riscos. 4. Loja corretamenteSe os painéis acrílicos do espelho não estão no uso, armazene-os em um lugar seco e fresco longe da luz solar direta. Avoid que empilha os painéis como podem causar riscos ou dano às bordas. 5. Mantenha a ventilação apropriadaOs painéis acrílicos do espelho podem emitir-se emanações tóxicas quando expostos para atear fogo ou altas temperaturas. Consequentemente, é crucial manter a ventilação apropriada nas áreas onde são usados. 6. Verifique para ver se há danosInspecione regularmente os painéis acrílicos do espelho para quebras, riscos, ou outros danos. Se há algum dano, tome a ação imediata reparar ou substituir o painel para impedir dano mais adicional. Os cuidados adequados e a manutenção dos painéis acrílicos do espelho são essenciais assegurar suas longevidade e aparência. A limpeza regular, evitando a luz solar direta, contato com objetos afiados, armazenamento apropriado, ventilação, e verificando para ver se há danos é algumas das maneiras de manter a qualidade dos painéis acrílicos do espelho.

A borracha de nitrilo é uma borracha sintética que seja derivada do acrilonitrilo e do butadieno. Este tipo de borracha é sabido para sua resistência excelente para lubrificar, combustível, e produtos químicos, fazendo lhe um material ideal para o uso em uma variedade de aplicações industriais. Alguns da maioria de usos comuns da borracha de nitrilo incluem selos, gaxetas, mangueiras, e anéis-O do motor.   Um dos benefícios chaves da borracha de nitrilo é sua capacidade para suportar a exposição a uma vasta gama de produtos químicos e de solventes. Isto faz-lhe um material ideal para o uso nas indústrias, onde é usado frequentemente na fabricação de mangueiras do combustível e do óleo, assim como nas gaxetas e nos selos automotivos e aeroespaciais do motor. Além do que sua resistência química, a borracha de nitrilo é igualmente altamente resistente à abrasão, que faz ideal para o uso em ambientes do alto-desgaste.   Um outro benefício da borracha de nitrilo é sua versatilidade. Pode ser formulado para encontrar uma vasta gama de exigências da dureza e da flexibilidade, que faz apropriado para o uso nas aplicações tão diversas quanto selos para a eletrônica, os rolos de impressão, e luvas médicas. Porque é uma borracha sintética, o nitrilo é igualmente uma alternativa mais disponível e mais a favor do meio ambiente à borracha natural.   Na indústria médica, a borracha de nitrilo é usada primeiramente para fazer luvas descartáveis. Estas luvas são particularmente populares entre trabalhadores dos cuidados médicos porque são altamente resistentes às puncturas, aos rasgos, e aos produtos químicos, que os faz ideais para o uso em uma variedade de ajustes médicos. As luvas do nitrilo são igualmente látex-livres, que lhes faz uma opção mais segura para povos com alergias do látex.   Um dos benefícios os mais importantes da borracha de nitrilo é sua longevidade. Este tipo de borracha é sabido para suas durabilidade e resistência à degradação ao longo do tempo, assim que significa que pode ser usado em aplicações de exigência com risco de falha mínimo. Isto, por sua vez, ajuda a assegurar-se de que os processos industriais corram lisamente e eficientemente, que traduz à produtividade melhorada e ao tempo ocioso da máquina reduzido.   Total, a borracha de nitrilo é um material versátil e altamente eficaz que tenha uma vasta gama de aplicações na indústria e na fabricação. Sua resistência excelente aos produtos químicos e os solventes, a resistência de abrasão, a versatilidade, a disponibilidade, e a longevidade fazem-lhe um material ideal para o uso em ambientes da exigência e do alto-desgaste. Seu uso difundido o automotivo, aeroespacial, médico, e em indústrias eletrónicas é um testamento a suas eficácia e versatilidade. Como tal, é provável permanecer para os próximos anos um material importante na paisagem de fabricação.