CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Os produtos de silicone são amplamente utilizados na vida diária e na produção industrial devido à sua excelente elasticidade, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e outras características.A ligação do material de silicone é um problema técnicoO processo de ligação dos produtos de silicone deve ser analisado em várias etapas.   Antes de colar os produtos de silicone, primeiro certifique-se de que a superfície de colagem está limpa e seca.É essencial limpar cuidadosamente a superfície adesiva com álcool ou produtos de limpeza especiais.Ao mesmo tempo, de acordo com o material e o uso dos produtos de silicone, a escolha do adesivo certo também é a chave.,A escolha específica deve basear-se na natureza dos produtos de silicone e na utilização do ambiente a determinar. Em primeiro lugar, aplicar o adesivo uniformemente na superfície limpa e seca do adesivo,e prestar atenção para controlar a quantidade de adesivo para evitar muito ou muito poucoEm seguida, o adesivo dos dois produtos de silicone é alinhado e pressionado suavemente para garantir que o adesivo seja distribuído uniformemente e as bolhas de ar sejam liberadas.podem ser usados acessórios ou pesos para fixação para aumentar a resistência de ligação.   Os produtos de silicone ligados precisam ser completamente curados. Os tempos de cura podem variar dependendo do tipo e da espessura do adesivo.Os produtos de silicone devem evitar a exposição a uma força externa excessiva ou a um ambiente de alta temperatura.Após o curado, os produtos de silicone podem ser testados para garantir que alcançam a resistência e a durabilidade de ligação esperadas.   As diferentes marcas e tipos de adesivos de silicone podem ter diferentes características de desempenho e requisitos de utilização,Portanto, deve ler atentamente o manual do produto antes de o utilizar para compreender o desempenho e a utilização dos adesivos.Em segundo lugar, o processo de ligação dos produtos de silicone deve evitar a utilização de lubrificantes ou produtos de limpeza que contenham óleo de silicone,porque o óleo de silicone irá destruir a estrutura superficial dos produtos de siliconeAo mesmo tempo, para os produtos de silicone com formas ou estruturas especiais, podem ser necessários processos e competências especiais de ligação para assegurar a qualidade e a estabilidade da ligação..   As condições de armazenagem e de utilização do adesivo são igualmente factores importantes que afectam o efeito de ligação.longe da luz solar direta e das altas temperaturasAntes da utilização, deve verificar-se a duração e a qualidade da aparência do adesivo para garantir que não tenha expirado ou deteriorado.Deve ser prestada atenção à limpeza e higiene do ambiente de funcionamento para evitar a poluição por poeira e impurezas.. A fim de melhorar a qualidade e a estabilidade da ligação dos produtos de silicone, podem também ser tomadas algumas medidas auxiliares.Aquecer o produto de silicone antes da ligação pode melhorar a sua atividade superficial e a velocidade de reação do adesivoO uso de equipamento a vácuo para remover bolhas no processo de ligação pode melhorar a compacidade e a uniformidade da superfície de ligação.tais como moagem, polir, etc., podem melhorar ainda mais a sua qualidade de aparência e durabilidade. A ligação de produtos de silicone é um trabalho que requer o domínio de certas habilidades e métodos.e tomar as medidas auxiliares necessárias, pode garantir a qualidade de ligação e a estabilidade dos produtos de silicone.com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia e a melhoria contínua do desempenho dos materiais de silicone, acredito que a tecnologia de ligação dos produtos de silicone será desenvolvida e melhorada no futuro.

O que é o processo de injeção de produtos de silicone, na atual mudança da ciência e tecnologia, produtos de silicone por causa de suas propriedades físicas e químicas únicas, em medicina, eletrônica,automóveisO processo de injecção de produtos de silicone, como uma tecnologia importante na fabricação moderna, é um processo de produção de produtos de silicone, que se desenvolve através da injecção de silicone.A produção de produtos de silicone está gradualmente a tornar-se a principal forma de produção de produtos de silicone, com a sua eficiência, características precisas e de protecção do ambiente.   1Processo de injecção de produtos de siliconeO processo de injecção de produtos de silicone, em suma, consiste em injetar matérias-primas de silicone líquido no molde através de equipamentos de injecção de alta pressão,e formar produtos da forma e do tamanho exigidos após arrefecimento e curaEste processo combina o princípio da moldagem por injecção de plástico com as características dos materiais de silicone para alcançar uma produção eficiente e precisa de produtos de silicone.Comparado com o molde tradicionalO processo de injecção de produtos de silicone tem demonstrado vantagens significativas em termos de eficiência de produção, qualidade do produto e utilização dos materiais.   2Processo de injecção de produtos de siliconeO processo de injecção de produtos de silicone pode ser dividido grosso modo em quatro etapas principais: preparação da matéria-prima, moldagem por injecção, arrefecimento e cura, descolagem e enrolamento.A matéria-prima de gel de sílica líquido é misturada uniformemente de acordo com uma certa proporção e pré-aquecida à temperatura adequada para garantir a sua boa fluidez.Em seguida, a matéria-prima de gel de sílica pré-aquecida é injetada no molde pré-projetado através de uma máquina de injecção de alta pressão.A matéria-prima do gel de sílica é rapidamente resfriada e curada para formar um produto compatível com a forma do moldeApós a cura completa, o produto pode ser desmoldado e, finalmente, os produtos desmoldados são cortados e inspecionados conforme necessário para garantir que cumprem os requisitos de qualidade.   3. Vantagens do processo de injecção de siliconeProdução eficiente: O processo de injecção de produtos de silicone realiza a produção automática, o que melhora muito a eficiência da produção.O processo de moldagem por injecção pode encurtar significativamente o ciclo de produção e reduzir o custo de produção.Moagem de precisão:O processo de moldagem por injeção pode controlar com precisão a quantidade de injeção e a pressão de injeção da matéria-prima de silicone para garantir a precisão dimensional e a estabilidade da forma do produtoAo mesmo tempo, a precisão do molde também determina diretamente a precisão do produto, tornando a fabricação de produtos de silicone mais refinada.Alta taxa de utilização dos materiais: no processo de moldagem por injecção, a taxa de utilização das matérias-primas de gel de sílica é elevada, o que reduz o desperdício de matérias-primas.devido à boa fluidez das matérias-primas de silicone durante o processo de injecção, todos os cantos do molde podem ser totalmente preenchidos para evitar defeitos e defeitos do produto.Proteção do ambiente e poupança de energia: o processo de injecção de silicone não necessita de utilizar muitos recursos energéticos e hídricos no processo de produção e produz menos resíduos.O próprio material de silicone é não tóxico e inofensivo., e satisfaz os requisitos de protecção do ambiente.   4Aplicação do processo de injecção de produtos de siliconeA tecnologia de injecção de silicone tem sido amplamente utilizada em muitos campos.Órgãos artificiais e outros produtos devido à sua boa biocompatibilidade e resistência à corrosãoNo domínio da electrónica, o isolamento, a resistência a altas temperaturas e a resistência a intempéries dos produtos de silicone tornam-no um material de embalagem ideal para componentes electrónicos.no automóvel, vida diária e outros campos, os produtos de silicone também desempenham um papel importante, como vedações automotivas, utensílios de cozinha e assim por diante.

No processo de processamento de produtos plásticos, um processo com o lado mais preocupante é o lado negativo, especialmente com produtos artesanais de moldagem, borda pode deixar uma pessoa para baixo para louco.Então, quais são as causas das bordas ásperas?   1. A temperatura de cura é demasiado elevada ou o tempo de cura é demasiado longoProdutos de silicone no processo de moldagem, uma vez que a temperatura é muito alta ou o tempo de vulcanização é muito longo, isso fará com que o produto se torne dormente ou frágil após a formação,se estiver entorpecida ou frágil, terá um grande impacto na desmontagem. 2A temperatura de vulcanização é demasiado baixa, o tempo de vulcanização é demasiado curto, os produtos de silicone não são totalmente vulcanizados quando a elasticidade é muito forte,Assim, não é fácil separar a borda bruta do produto ao remover a borda, por isso é geralmente necessário usar tesouras para aparar a borda. 3. O projeto de auto-desmontagem do molde é irracional, a qualidade de processamento não está à altura do padrão ou o tempo de desgaste do molde é muito longo.e a auto-desmontagem do molde de fabricação não é afiada, o que dificulta a remoção da borda após a formação do produto.Muitas vezes o desgaste do molde ou o arejamento de produtos de silicone também afetarão seu desempenho de auto-desmontagem.   4A espessura do molde é muito grande.No processo de moldagem, desde que o tamanho atenda aos requisitos, tente fazer, escala, material preciso,   5Problemas com a matéria-prima de siliconeA cadeia de borracha tem problemas, a qualidade do material de borracha é pobre, há resistência a rasgar insuficiente, fraca dureza, fácil de quebrar após a formação.

O vidro é amplamente usado em nossas vidas, há muitos tipos de vidro, e seu desempenho e características materiais não são os mesmos, mas o vidro precisa de serigrafia no processo de produção,quando o vidro de serigrafia, o material de impressão de tela de vidro precisa de como escolher? Vamos conhecer-nos.   1, adequado para a impressão de vidro De acordo com as necessidades do utilizador, o vidro pode ser cortado em forma regular ou irregular, e, em seguida, a borda de moagem, limpeza, secagem e espera para uso.Deve prestar-se especial atenção ao facto de não haver marcas de água na superfície do vidro..   2, a escolha da malha de arame A placa de tela para impressão de vidro é a mesma que a placa de tela geral, e a placa de tela de vidro usa tela de fibra sintética, tela de aço inoxidável e tela de fibra natural.Ao imprimir em cores gerais, a tela acima pode ser, geralmente escolha tela de fibra sintética barata, como decoração de ouro e prata, você não pode escolher tela de aço inoxidável, especificações da tela geralmente usam 270 ~ 300 malhas.   3, a escolha do quadro de malha Atualmente, o mais regular e de deformação do quadro de malha é um quadro de malha de liga de alumínio, e seu tamanho deve ser maior do que o padrão,e o tamanho específico deve ser a borda externa do padrão do quadro de malha deve estar entre 70 e 100mmAlém disso, a resistência do quadro de malha é muito importante, e a chave é que a rigidez horizontal é suficiente.   4Estenda a rede. Há muitas maneiras de esticar a rede, você pode usar métodos manuais, mecânicos, pneumáticos,A corrente mais avançada, pode esticar tela de alta qualidade é a máquina de alongamento pneumático. os requisitos da rede esticada são tensão uniforme, as linhas de longitude e latitude da rede permanecem verticais,e o adesivo deve ser firme e não solto.

Os produtos de silicone podem ser desinfectados com álcool, os produtos de silicone são amplamente utilizados em nossas vidas, sejam utensílios de cozinha, frascos para bebês ou equipamentos médicos e produtos para adultos,O silicone ocupou uma posição importante com as suas vantagens únicasNo entanto, para a limpeza e desinfecção de produtos de silicone, muitas pessoas ainda têm algumas perguntas, especialmente sobre se o álcool pode ser usado para desinfectar produtos de silicone.   Primeiro, precisamos de compreender como funciona a desinfecção por álcool.para atingir o objectivo da desinfecçãoPor esta razão, o álcool é frequentemente utilizado como desinfetante comum.   Então, os produtos de silicone podem ser desinfectados com álcool? A resposta é sim. O silicone tem uma boa tolerância ao álcool, o álcool não corrói o silicone e não causará danos ao silicone.Alguns produtos de silicone no processo de produção, a fim de atingir normas de higiene mais elevadas, serão tratados com alta temperatura, com álcool ou desinfecção e conservação com solução salina normal.   No entanto, embora o álcool possa esterilizar eficazmente os produtos de silicone, ainda há algumas coisas a que se deve prestar atenção durante o uso.Como o álcool pode causar irritação da mucosaEm segundo lugar, após o uso de desinfecção com álcool, deve evitar tocar directamente os produtos de silicone com as mãos,ou limpar com uma toalha para evitar que as bactérias e os microorganismos patogénicos se ligem novamenteAlém disso, algumas pessoas podem ser alérgicas ao álcool, por isso, ao usar produtos de silicone de desinfecção por álcool, você deve observar de perto as mudanças no corpo, se você se sentir desconfortável,Você deve procurar atendimento médico a tempo.   Além da desinfecção por álcool, os produtos de silicone podem ser esterilizados por outros meios.A desinfecção a vapor a alta temperatura é um método comum para produtos de silicone resistentes a altas temperaturasAlém disso, a desinfecção ultravioleta é também um método de desinfecção livre de produtos químicos, que é adequado para produtos de silicone com boa resistência ultravioleta.

Chaves de silicone em todos os tipos de campos de equipamentos são muito comuns, mas diferentes campos de chaves de silicone não são os mesmos requisitos, alguns para a luz, e alguns para impermeável,como projetar chaves de silicone à prova d'águaO silicone em si é à prova d'água, para que as chaves de silicone possam desempenhar um papel à prova d'água, é necessário considerar a partir do projeto da estrutura da chave.a estrutura da chave não pode ter buracos de posicionamento, uma vez que o buraco de posicionamento é projetado, quando a água flui para a chave, é provável que flui da lacuna no buraco de posicionamento para a placa de circuito.A chave também precisa de uma borda à prova d'água, borda à prova d'água refere-se à periferia inferior quatro da chave de silicone, projetar uma parede à prova d'água de silicone superior à espessura inferior da chave, e, em seguida, de acordo com a casca,Placas de circuito e chaves, projetar uma abertura fixa na borda da parede impermeável (geralmente semicircular), a posição da abertura fixa precisa ter uma certa distância da posição da placa de circuito.   Significado do ensaio de desgaste do botão de silicone: O gel de sílica é um tipo de material de adsorção altamente ativo, que pertence a substância amorfa.O silicone não é só resistente a altas temperaturas, mas também a baixas temperaturasAs propriedades químicas, físicas e mecânicas mudam pouco com a temperatura.Assim, o gel de sílica é amplamente utilizadoNo entanto, este tipo de material de produto de silicone especial de alta temperatura é relativamente especial no mercado não é comum, por isso o custo é relativamente alto.   O teste de desgaste do botão de silicone é bom: O problema do molde dos produtos de silicone. os fabricantes de molde adulteraram a estrutura, de modo que os produtos produzidos só têm a sua forma e nenhum desempenho.e o molde é muitas vezes reparado durante o uso e não pode atingir a capacidade de produção predeterminadaDe acordo com os requisitos do cliente.

O que é silicone de qualidade alimentar? Quais são as vantagens? O silicone de qualidade alimentar é ecológico, não tóxico, silicone de qualidade alimentar, o silicone de qualidade alimentar é amplamente utilizado na vida,como utensílios de cozinha de silicone, produtos de silicone para adultos.   O silicone de qualidade alimentar, com sua sensação macia e elástica, cores ricas e diversas, substitui gradualmente o aço, o aço inoxidável, o plástico e outros materiais.Existem duas categorias principais de produtos de silicone de qualidade alimentar: produtos de silicone puro e produtos que contenham sílica.   O silicone de qualidade alimentar tem as seguintes vantagens:   O silicone de qualidade alimentar é rico em cor. A matéria-prima de gel de sílica de qualidade alimentar é transparente, sua cor pode ser ajustada por masterbatch de cor de qualidade alimentar, o masterbatch de cor de qualidade alimentar é diversificado,Então a cor do gel de sílica de qualidade alimentar também é rica e colorida.   O silicone de qualidade alimentar é macio e confortável, elástico, dando um toque confortável e não se deformará.   O silicone de qualidade alimentar tem uma ampla faixa de temperatura e pode ser usado a -40 graus a 280 graus.   O silicone de qualidade alimentar tem uma longa vida útil. O silicone de qualidade alimentar pode ser usado por um longo tempo sem amarelamento, resistência ao envelhecimento e degradação.   Os produtos de silicone de qualidade alimentar podem ser limpos lavando em água limpa e também podem ser limpos com líquido de lavagem.   Os fabricantes de produtos de silicone de qualidade alimentar são utilizados para fabricar uma variedade de necessidades diárias, que enriquecem a vida das pessoas e melhoram a qualidade de vida das pessoas.   Com a ascensão do silicone de qualidade alimentar em países estrangeiros, seu desempenho de saúde e segurança foi comprovado, os fabricantes nacionais também começaram a substituir os materiais plásticos originais,e utilizado principalmente em produtos para mães e crianças, mas também existem algumas empresas que irão utilizar o material de forma inovadora nas necessidades diárias, tais como copos, tigelas, moldes de panificação, gaiolas de vapor e assim por diante.também forma uma combinação com outros materiaisApesar de ser bonito e durável, destaca o conceito de vida saudável e higiene ambiental.   O silicone de qualidade alimentar tem propriedades fortes e estáveis e está mais alinhado com os requisitos de uma vida saudável e segura.A mais comum é a junta utilizada para vedação na panela de pressão, que é fácil de limpar e não tóxico.Mas precisa ser certificado pela Administração Estatal de Alimentos e MedicamentosOs produtos para bebés e crianças no mercado chinês seguem geralmente três normas nacionais: China, Estados Unidos e Europa.É necessário saber quais as normas nacionais que o produto aplica, e se está certificado pela Administração Nacional de Alimentos e Medicamentos ou por uma agência de testes de terceiros para garantir que é genuíno.

Qual é a diferença entre os produtos de silicone e os produtos de borracha?E cada um deles tem características e usos únicos.Apesar de ambos serem materiais elásticos, existem diferenças óbvias em matéria de composição, propriedades, utilizações e processos de produção.   Em primeiro lugar, do ponto de vista da composição, os produtos de silicone são fabricados principalmente de materiais sólidos porosos de polímero obtidos após a secagem e desidratação de gel de silicone,e o seu principal componente é o dióxido de silícioOs produtos de borracha são feitos de borracha natural ou borracha sintética através de processamento, e seu principal componente é o hidrocarboneto de borracha.Esta diferença de composição torna os dois diferentes em propriedades físicas e químicas.   Em segundo lugar, os produtos de silicone e os produtos de borracha apresentam diferenças óbvias nas propriedades físicas.e pode ser utilizado por um longo tempo na faixa de -60 ° C a 250 ° CAlém disso, o gel de sílica também possui excelentes propriedades de isolamento elétrico e estabilidade química, e não é facilmente afetado pelo ambiente.mas em ambientes de alta ou baixa temperatura, o seu desempenho pode ser afectado.   Em termos de uso, os produtos de silicone são amplamente utilizados em tratamento médico, biberões, chupetes, pele de fio de alta tensão e outros campos devido ao seu excelente desempenho.Os produtos de silicone médico são não tóxicos e insípidos.Os produtos de borracha são amplamente utilizados em pneus, vedações,Sobrancelhas e outros campos devido à sua boa elasticidade e resistência ao desgaste.   Por último, do ponto de vista do processo de produção, existem também diferenças no processo de fabrico dos produtos de silicone e dos produtos de borracha.O processo de produção de produtos de silicone geralmente inclui a mistura de matérias-primas, moldagem, cura, pós-tratamento e outras etapas, das quais o processo de cura pode ser realizado por vulcanização ou prensagem a quente.como a mistura de borracha, calandragem, moldagem, vulcanização, etc.   Em resumo, existem diferenças significativas entre os produtos de silicone e os produtos de borracha em termos de composição, propriedades, utilizações e processos de produção.A compreensão destas diferenças ajuda-nos a selecionar e utilizar melhor estes dois materiais para satisfazer as necessidades de diferentes campos.

Os produtos de silicone são amplamente utilizados em vários campos devido às suas excelentes propriedades físicas, propriedades químicas, etc.No processo de fabrico de produtos de silicone, a moldagem é um passo crucial.   1. moldagem por injecçãoO moldagem por injeção é um método mais comum de moldagem de produtos de silicone.e, em seguida, formar a forma desejada do produto de gel de sílica no molde através de processamento a alta temperatura e alta pressãoEm comparação com outros métodos de moldagem, o método de moldagem por injecção tem alta precisão, alta taxa de utilização de materiais e pode ser a produção automatizada.   2. Método de caldeamentoO método de formação do calendário consiste em calendar o gel de sílica em forma de folha e, em seguida, formar um produto por corte a pressão.com um diâmetro superior a 30 mm,, tais como folhas de gel de sílica e tiras de gel de sílica.   3Método de moldagemO método de moldagem consiste em pressionar o material de silicone no molde e usar o método de processamento de alta temperatura e alta pressão para formar o material de silicone.O método é adequado para a produção de produtos de silicone de tamanho médio, tais como anéis de vedação de silicone, tubos de silicone, etc.   4Método de formação por pulverização electrostáticaO método de moldagem por pulverização eletrostática consiste em pulverizar uniformemente o silicone na superfície do aparelho e curá-lo naturalmente no ar,e pode ser liberado após a silicificação para obter os produtos de silicone desejadosO método tem uma elevada eficiência de produção e é adequado para a produção em massa de produtos de gel de sílica.

Diz-se que o material de silicone tem uma grande desvantagem é que a dureza não é boa, e é cuidadoso para encontrar afiados afiados, e com a aplicação da indústria de todas as esferas da vida,a procura de juntas de silicone, flocos de silicone e outros materiais finos está aumentando gradualmente, de modo que a resistência ao rasgo relativamente fino do produto tornou-se o problema de muitos amigos.A junta de silicone comprada é fácil de rasgar e fácil de ser não durável o suficiente, etc., assim, combinado com várias razões, ainda pode ser identificado como causado por vários fatores!   A resistência à ruptura é o principal desempenho dos produtos de silicone, portanto, a resistência à ruptura da adição de resina de silicone de matéria-prima no processo de cura de cozimento tem um grande motivo!Curagem a temperatura ambiente durante 24 horas, a diferença de curagem de cozimento de 130 graus é relativamente grande, por isso a razão mais fundamental é o problema do tempo de cozimento, tempo e temperatura não entram em conflito,Mas para alcançar a mesma condição do efeito de comum, de modo que o curado de cozimento a alta temperatura e o curado a temperatura ambiente por um longo tempo terão uma grande diferença, de modo que as matérias-primas ocupam a maioria dos fatores! Em segundo lugar, os fabricantes de produtos de silicone no processo de vulcanização da produção, a razão da resistência à ruptura ou o processo de produção, a temperatura normal geral,o tempo normal pode evitar o fenômeno de rasgar facilmente, e no tempo de produção de processamento anormal e temperatura pode causar o fenômeno de baixo grau de rasgo!a temperatura da máquina para reduzir o tempo de vulcanização este método não é viável para mais fino, produtos mais pequenos, em primeiro lugar, fácil de causar o produto é muito frágil, baixa resistência ao rasgo, seguido pelo molde muito cedo propenso ao fenômeno de produtos imaturos,Assim, o método viável é o processamento normal quando ajustado, não tem uma mente de sorte, fácil para coisas ruins!