CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

O gel de sílica de flúor possui excelente resistência a altas temperaturas, resistência ao óleo, especialmente resistência ao óleo de duplo éster, resistência química, boas propriedades físicas e mecânicas,Propriedades dielétricas satisfatórias, não inflamabilidade, resistência a intempéries, excelentes propriedades ao vácuo, resistência à radiação; pode geralmente ser utilizado por um longo tempo a 275°C e por um curto período a 320°C.A resistência ao ácido é melhor do que a cola 1#A resistência ao clima, resistência ao ozono, resistência à radiação, permeabilidade de gases e propriedades elétricas e resistência ao fogo são semelhantes aos adesivos 2#.MáquinasPor exemplo, é utilizado como material de vedação dinâmico e estático para sistemas hidráulicos e sistemas de lubrificação de aeronaves;Cabos e oleodutos para campos petrolíferos e equipamento de perfuraçãoA indústria química utiliza-o como revestimento de equipamentos, ligações flexíveis de tubulações, bombas, etc., ou como material de vedação resistente à corrosão,e é feito de tubos para transporte de solventes orgânicos ou outros meios corrosivos.   Em comparação com a borracha de silicone de metilvinil, a borracha de silicone de flúor tem excelente resistência ao óleo, resistência a solventes e resistência química.resistência ao óleo e resistência ao solvente são boasApós impregnação no mesmo meio, temperatura e tempo, mostra uma excelente durabilidade.Pode-se dizer que a borracha de fluorosilicona é o único tipo de elastômero resistente a meios não polares a -68°C ~ 232°CA resistência da borracha de silicone com flúor à gasolina que contém metanol é igualmente relativamente boa, mesmo no sistema misturado gasolina/metanol, a dureza, a resistência à tracção, a resistência à corrosiva e a resistência à corrosiva são relativamente elevadas.As alterações de volume da sua borracha vulcanizada são muito pequenasApós 500 horas de ensaio de impregnação, as propriedades físicas permanecem praticamente inalteradas.   A decomposição a altas temperaturas do gel de sílica de flúor é a mesma que a da borracha de silicone, isto é, oxidação da cadeia lateral, fratura da cadeia principal,Descomposição térmica de cadeia lateral e causando várias reações complexasUma vez que os produtos de decomposição podem também causar a ruptura da cadeia principal, a resistência ao calor é geralmente pior do que a da borracha de silicone, e o envelhecimento da oxidação começou a uma temperatura de 200 °C..No entanto, adicionando uma pequena quantidade de estabilizador térmico, como ferro, titânio, óxidos de terras raras, pode ser significativamente melhorado e tem resistência térmica suficiente mesmo a 250 °C de alta temperatura.O efeito da temperatura sobre a borracha fluorosilicona é maior do que o da borracha de silicone, mas menor do que a da borracha fluoretada.   O ozônio é um dos gases mais formados durante o envelhecimento dos elastômeros, o ozônio é um dos gases que mais se formam durante o envelhecimento dos elastômeros.Mas não foram detectados fenômenos de rachadura ou rachadura na borracha fluorosilicona após testes dinâmicos ou estáticosAlém disso, o óleo de silicone de flúor é resistente ao óleo de oliva, óleo de cártamo, óleo de remoção de maquiagem.,óleo lubrificante, óleo de freio, óleo hidráulico e outros óleos inorgânicos, orgânicos, polares, não polares, sem expansão, sem contração, tamanho estável, efeito de resistência ao óleo dura muito tempo.   O gel de sílica de flúor é usado principalmente para a preparação de produtos de borracha resistentes ao calor, óleo e ácidos, como vedações, mangueiras, almofadas de borracha e assim por diante.O produto pode ser utilizado durante muito tempo a 250 °C e durante pouco tempo a 300 °C. A sua resistência ao óleo é melhor do que outras variedades de borracha com flúor, e pode ser usada para peças que precisam de resistência ao óleo.recipiente de selo de óleo com esqueleto metálico, juntas de válvulas, etc. Estes materiais de vedação podem funcionar durante muito tempo a 200 ~ 250 ° C e por um curto período a 300 ° C. Na indústria do petróleo:As vedações de borracha F26 são utilizadas em máquinas de perfuração e equipamento de refinoO equipamento de dessulfuração de gás natural pode suportar altas temperaturas, alta pressão, óleo e meios corrosivos fortes e outras condições adversas.As vedações F26 são utilizadas em bombasNo que se refere ao fabrico de materiais de construção:F26 pode ser usado como anel de borracha de vedação de bomba de cimento de caixa única, que é cerca de 10 vezes mais longo que o anel de vedação feito de borracha natural.

A serigrafia de vidro tem sido amplamente utilizada na China, devido à grande variedade de tinta no mercado, a matriz de vidro também tem sua diversidade, o processo de impressão geralmente tem alguns problemas.A seguir está um resumo dos problemas no processo de serigrafia de vidro, e a solução para o problema da serigrafia de vidro.   Primeiro, placa de pasta:   A placa de pasta, também conhecida como placa de bloqueio, refere-se ao fenômeno de que a parte do buraco da placa de tela não pode transferir a tinta para o substrato na impressão.O aparecimento deste fenómeno afectará a qualidade da impressãoAs razões para o fenómeno de colagem produzido no processo de serigrafia são complicadas.As razões da pasta podem ser analisadas a partir dos seguintes aspectos:: (1) Razão do vidro: a superfície do vidro não está limpa e há marcas d'água, impressões de papel, impressões mimeográficas, impressões de mãos, partículas de poeira e outras sujeiras.Assim resultando em placa de pasta; (2) Razões para a temperatura, a umidade e as propriedades da tinta no local de trabalho.se a temperatura for elevada, a umidade relativa é baixa, o solvente volátil na tinta irá evaporar rapidamente, a viscosidade da tinta na tela torna-se alta, bloqueando assim a malha. (3) Razão da placa de serigrafia. A placa de serigrafia finalizada pode ser usada após enxaguar com água e secar antes de ser usada.Não é impresso a tempo.No processo de conservação mais ou menos vai aderir ao pó, se não limpo durante a impressão, ele vai causar pasta. (4) A causa da pressão de impressão: durante o processo de impressão, a força de impressão é muito grande, o que vai dobrar o raspador,e o raspador não está em contacto com a placa de serigrafia e o vidro, mas está em contato com a superfície, de modo que cada raspagem pode raspar a tinta limpa, deixando a tinta residual, e depois de um certo tempo, a conjuntiva vai causar a placa de pasta. (5) Razão da falta de espaço entre a placa de ecrã e o vidro.a lacuna é muito pequena após raspar a placa de tela não pode ser oportunamente fora do vidro, quando a placa de tela é levantada, a parte inferior da placa é colada a uma determinada tinta, o que também é fácil de causar papel de pasta. (6) A razão para a tinta, no processo de impressão, a viscosidade da tinta aumenta, resultando em placa de pasta, porque o solvente de tinta na placa de tela evapora, resultando em viscosidade aumentada da tinta,O segundo é a fluidez da tinta, a má fluidez fará a tinta na tela quando não produz pasta.   Em segundo lugar, o fenômeno do buraco de alfinete   O fenômeno do buraco de alfinete é a maior dor de cabeça para o pessoal envolvido na serigrafia de vidro. Os buracos de alfinete ocorrem por uma variedade de razões, muitas das quais são atualmente inexplicadas.e buracos de alfinete são um dos itens de inspecção mais importantes na inspecção de produtos impressosAs causas do fenômeno do buraco de alfinete são: (1) Pó e substâncias estranhas na placa. Ao fazer placas, um pouco de sol será misturado no desenvolvimento de lavagem.Bloquear a abertura da placa de tela também causará fenômeno de buraco de alfinete. Antes da impressão formal, para verificar cuidadosamente a placa de tela, eliminar a sujeira na placa; (2) A superfície do vidro não é limpa. A placa de vidro deve ser pré-tratada antes da impressão para tornar a sua superfície limpa e impressa imediatamente.a impressão digital da mão também será fixada na superfície de impressãoA principal razão para o aparecimento de bolhas é que o material de impressão é mal tratado antes da impressão,que podem ser causadas por substâncias, tais como manchas de poeira e óleo, fixadas na superfície do substrato, ou por bolhas na tinta. (3) A velocidade de impressão demasiado rápida ou desigual também produzirá bolhas.   Terceiro, a parte gráfica e a parte escura aparecem salpicadas   A tinta refere-se à aparência de manchas na parte gráfica e na parte escura da superfície do vidro, o que prejudica o efeito de impressão.que resulta neste fenômeno. (1) A velocidade de impressão e o secamento da tinta são muito lentos (2) A camada de tinta é muito fina e a tixotropia da tinta é grande (3) A influência da eletricidade estática A dispersão do pigmento na tinta é pobre, devido à polaridade das partículas de pigmento, as partículas se aglutinam umas com as outras e as manchas de cor aparecem. Método melhorado 1Melhorar a fluidez da tinta 2Utilize um fluxo de secagem rápida. 3Na medida do possível, utilize a impressão com tinta de alta viscosidade, aumente a espessura da película húmida da tinta e tente utilizar tinta feita de pigmentos com pequena absorção de óleo para minimizar a estabilidade. O efeito da eletricidade. 4Quando a imagem é deformada, a pressão de impressão adicionada à placa de impressão pelo raspador pode fazer o contato da linha entre a placa de impressão e o objeto impresso, e não exceder.A pressão de impressão é muito grande., o contato interno da placa e do substrato, fará com que a tela seja telescópica, resultando na deformação da imagem impressa.A serigrafia é um tipo de impressão com a menor pressão de impressão em vários métodos de impressãoSe a pressão não puder ser impressa sem aumentar a pressão, deve-se reduzir o espaço entre a chapa e a superfície do vidro, de modo a reduzir a pressão do raspador.

Com o desenvolvimento da produção industrial e das competências científicas, continuamos a fazer novos pedidos de dados de gel de sílica condutor.Por causa do rápido desenvolvimento das competências de integração e de montagem, componentes eletrónicos, circuitos lógicos para a luz, fina, direção pequena, calor também é adicionado e, em seguida, a necessidade de altos dados de isolamento térmico,Utilizável para remover o calor gerado por equipamentos eletrónicos, que está relacionado com a vida útil do produto e a fiabilidade da qualidade.A forma tradicional de lidar com a dissipação de calor de equipamentos eletrônicos é o tampão de uma camada de meio isolante entre o corpo de aquecimento e o corpo de dissipação de calor como dados de condutividade térmica, tais como cerâmica de mica, politetrafluoroetileno e óxido de berilio, etc., este método tem um certo efeito, mas há baixa condutividade térmica, baixa função mecânica e defeitos avançados.Atualmente, uma parte da dissipação de calor dos equipamentos eletrónicos é processada por várias formas de dissipadores de calor, mas a maioria deles é necessária para ser processada por dados de condutividade térmica,e dados de gel de sílica térmico é o membro mais importante de dados de condutividade térmicaNeste artigo, propõe-se a aplicação de pasta térmica e folha de silicone térmico para fornecer tratamento de condução térmica para equipamentos eletrónicos.O material de borracha de silicone com condutividade térmica é um material composto de polímero típico, a sua função de condutividade térmica é determinada principalmente pelo tipo de enchimento condutor térmico e pela dispersão do enchimento condutor térmico na matriz de borracha de silicone,O preenchimento termicamente condutor é dividido em preenchimento metálico e preenchimento não metálico inorgânico, o mecanismo de condutividade térmica de vários enchimentos não é o mesmo, e a resolução da diferença entre condutividade térmica ou condutividade térmica.A pasta condutora térmica é uma mistura mecânica de óleo de silicone e um preenchimento condutor térmicoTem as características de ser definido a qualquer momento, alta condutividade térmica, não curado e não corrosão de dados de interface.existem muitas superfícies de contacto e superfícies de instalação entre vários componentes electrónicos, há uma lacuna entre eles, resultando em mau fluxo de calor, a fim de lidar com este problema, geralmente preencher a pasta térmica entre a superfície de contato,usar a atividade da pasta térmica para varrer o ar entre a interface, diminuir ou mesmo eliminar a resistência térmica.   A chapa de silicone térmico é uma chapa de borracha de silicone térmicamente isolante, processada por um processo de produção especial, que possui as características de viscosidade natural, elevada condutividade térmica,alta compressibilidadeÉ utilizado principalmente nos dados de preenchimento de lacunas de equipamentos de aquecimento e dissipadores de calor e revestimentos,devido ao seu material macio e à sua elasticidade variável sob o efeito da força de baixa pressão. Pode tocar a superfície do equipamento mesmo para a estrutura da superfície áspera, reduzir a impedância térmica do ar,e excelente tratamento da pasta de silício condutora térmica após vazamento de óleo de silício a alta temperatura, acumulação de poeira na superfície e outros defeitos.

O silicone espumado tem uma ampla gama de aplicações, que podem ser utilizadas para fabricar muitas partes comuns, das quais as peças diversas de silicone espumado são utilizadas na indústria automóvel,com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,Em segundo lugar, as impressoras e as máquinas de fax desenvolveram-se agora para utilizar rolos de silicone espumado para reduzir o peso, absorção de choques e outras funções;Materiais não alimentares (incluindo vedações de máquinas de lavar louça e fornos e recipientes de alimentos para transporte de alimentos).   http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/video-94098-videos-crianças-de-verão-silicone-praia-brinquedo-sandbox-set-bucket-set.html   Além disso, o silicone espumado pode ser especialmente utilizado para borracha de vedação densa, devido à força dos componentes de alta densidade e à força de ligação,para que o custo total dos materiais possa ser reduzido reduzindo a densidadeOs produtos de silicone espumado que necessitam de isolamento térmico e têm superfícies de contacto irregulares com vedações de silicone espumado são os seguintes: isolantes, juntas de silicone espumado, filme espumado, revestimentos espumados,rolos espumados e produtos de extrusão espumada, etc.  

Alguns produtos de silicone comuns na vida são macios, enquanto outros são duros. A maioria das pessoas não sabe o quão duro é o silicone.que é adequado para a produção da maioria dos produtos de silicone.   Em primeiro lugar, os produtos de silicone têm boa dureza e elasticidade, e não são fáceis de deformar por forças externas.Utilizados principalmente em máquinas de construção, automóveis, produtos eletrónicos, eletrodomésticos, brinquedos, equipamentos médicos, desportivos e outras indústrias.resistência a altas e baixas temperaturas, resistência ao desgaste, retardador de chama, resistência à corrosão por ácidos e álcalis.   Em segundo lugar, a maioria dos produtos de silicone são feitos de compostos de silicone, e o processo de moldagem é principalmente moldagem a pressão de óleo.não só não é propício à colocação material do produto, mas também porque a sua estrutura interna é semi-fluida, as bolhas serão produzidas durante o processo de vulcanização de alta temperatura.Temos elevados requisitos para a selecção de materiais de silicone para estes produtosAo mesmo tempo, devemos também utilizar melhores agentes vulcanizantes, que podem ser resolvidos aumentando a potência da máquina de vácuo e melhorando a estrutura do molde.A dureza dos produtos de silicone deve satisfazer os requisitos do produtoEm geral, 50°-60° é comum.

A vedação de silicone é um produto de vedação amplamente utilizado, utilizado em uma variedade de aparelhos eletrônicos, equipamentos mecânicos, indústria automotiva e outros campos, com resistência à água, à poeira,Isolamento acústico e outros desempenhos excelentesNo entanto, às vezes o selo será frágil, o que afetará seu desempenho de vedação.   No processo de utilização em diferentes ambientes, o material e a fórmula das vedações de silicone determinam a sua elasticidade e estabilidade.As matérias-primas não cumprem as normas ou há um desvio na fórmulaAlém disso, se a temperatura ambiente for demasiado elevada ou demasiado baixa no processo de armazenagem e utilização dos selos,Também é fácil levar a desempenho instável de materiais de silicone levando a vida útil insuficiente. Os produtos de silicone podem também tornar-se frágeis durante a utilização devido a uma pressão excessiva ou a métodos de utilização inadequados.Se o material de silicone for excessivamente esticado ou comprimido durante o processo de montagemAlém disso, se a vedação for frequentemente exposta a substâncias corrosivas ou a ambientes de alta temperatura durante a utilização, pode também causar deterioração,afetando assim o seu desempenho e vida útil.   Os processos de conceção e de fabrico também afectam o risco de quebra-cabeça.É fácil produzir concentração de tensão durante a utilizaçãoAlém disso, se os fabricantes de produtos de silicone realizarem operações de produção inadequadas,Como o controlo inadequado da temperatura e do tempo também afectará o desempenho e a estabilidade dos selos. Em resumo, as razões da fragilidade das vedações de silicone são mais complexas, envolvendo tanto os materiais como as fórmulas, bem como a utilização do ambiente e o modo de utilização.Mas também inseparável do processo de concepção e fabricaçãoPor conseguinte, no processo de selecção e utilização de selos, é necessário operar em estrita conformidade com as especificações, prestar atenção à temperatura ambiente e método de utilização,e selecionar os produtos e fabricantes certos para garantir a qualidade e estabilidade dos selosAo mesmo tempo, os fabricantes de selos devem reforçar o controlo da qualidade e a investigação e desenvolvimento tecnológicos, melhorar a fiabilidade e a estabilidade dos produtos,e fornecer aos utilizadores melhores produtos e serviços.

O que é uma bobina selada de silicone?   A bobina de vedação de silicone é um produto de silicone que pode desempenhar um papel de vedação em todas as esferas da vida.e a faixa de temperatura do gel de sílica é de -40 a 280 graus.   Características da bobina de silicone: 1- Excelente capacidade de compressão e deformação;2. Resistente a solventes neutros;3Excelente resistência ao calor e ao frio;4. bom isolamento elétrico, não fácil de envelhecer;5Excelente resistência ao ozono e à corrosão oxidativa.Parâmetros técnicos da bobina de vedação de silicone:Especificações do produto: φ diâmetro interno mm × diâmetro externo mm ((espessura da parede interna = diâmetro externo);Cor do produto: Personalizavel.Dureza do produto: cerca de 60 graus, outra dureza pode ser personalizada de acordo com os requisitos;

O vidro temperado não pode mais ser cortado e processado, e o vidro só pode ser processado até a forma necessária antes do temperamento e, em seguida, temperado.   O vidro temperado é um vidro de segurança, o vidro temperado é na verdade um tipo de vidro pré-estressado, a fim de melhorar a resistência do vidro, geralmente usam métodos químicos ou físicos,a formação de tensão de compressão na superfície do vidro, o vidro para resistir a forças externas primeiro compensar a tensão superficial, melhorando assim a capacidade de suporte, melhorar o próprio vidro resistência à pressão do vento, frio e calor, impacto e assim por diante.   Características do vidro temperado: Etapa 1: Segurança Quando o vidro é danificado por forças externas, os fragmentos se tornarão pequenas partículas obtusas semelhantes a favo de mel, o que não é fácil de causar danos sérios ao corpo humano.   2Altura. A resistência ao impacto do vidro temperado da mesma espessura é de 3 a 5 vezes a do vidro comum e a resistência à dobra é de 3 a 5 vezes a do vidro comum.   3Estabilidade térmica O vidro temperado tem boa estabilidade térmica, pode suportar a diferença de temperatura é 3 vezes maior que o vidro comum, pode suportar a diferença de temperatura de 300 °C.   O vidro comum pode ser cortado por laser, as vantagens do vidro comum usando vidro a laser: Em primeiro lugar, todos os métodos de corte a laser usam tecnologia de processamento sem contato, o que evita muito o problema de rachaduras e detritos finos. Em segundo lugar, a tensão residual deixada no vidro pelo método de corte a laser é muito pequena (a tensão residual de diferentes métodos de corte é diferente), pelo que a resistência da borda de corte é maior.Isto é muito importante., se a tensão residual for muito grande, então mesmo no centro da placa de vidro, muitas vezes faz com que a borda do vidro se quebre.a força que o vidro cortado a laser pode suportar é 1-2 vezes maior.   Devemos lembrar que o vidro temperado não pode ser cortado com laser, mas o vidro comum pode ser cortado com laser, se você quiser cortar o vidro, você pode cortá-lo antes de temperar.

1, oxigénio na borracha com moléculas de borracha em reação de cadeia de base livre, fractura da cadeia molecular ou ligação transversal excessiva, causando alteração das propriedades da borracha.A oxidação é uma das razões importantes para o envelhecimento da borracha.   2, a atividade química do ozônio é muito maior do que o oxigênio, mais destrutivo, também é para quebrar a cadeia molecular, mas o efeito do ozônio na borracha com deformação de borracha ou não é diferente.Quando a borracha é utilizada para deformação, as rachaduras aparecem na direcção da acção directa com a tensão, isto é, a chamada "cracagem do ozono";Só a superfície do filme de óxido é formada sem rachaduras.   3O aumento da temperatura pode causar fissuração térmica ou cruzamento térmico da borracha, mas a função básica do calor é a activação.Aumento da taxa de difusão de oxigénio e reacção de oxidação de ativação, acelerando assim a taxa de reação de oxidação da borracha, que é um fenômeno de envelhecimento universal - envelhecimento por oxigénio quente. 4, o papel da água tem dois aspectos: borracha na chuva de ar úmido ou imersão prolongada em água, fácil de destruir,Isto deve-se às substâncias solúveis em água presentes na borracha e aos grupos hidrófilos e outros componentes são dissolvidos pela extracção em água.A destruição da borracha será acelerada, especialmente sob a acção alternada da imersão em água e da exposição atmosférica.em alguns casos, a humidade não danifica a borracha e até tem o efeito de retardar o envelhecimento.

Em muitos produtos de silicone, a deformação ocorre frequentemente no processo de utilização, como o anel de vedação de silicone comum, por exemplo,Alguns produtos de vedação são adesivos de longa duração e prensagem e extrusão de metais., após o esforço frequente resultando em anel de vedação de silicone não rebote, nenhum fenômeno de estresse, alguns anéis de vedação são usados em ambientes adversos por um longo tempo, tais como oxigênio, calor,luz sob a ação do fenómeno de envelhecimento que resulta em distorção de fasePor conseguinte, na fase inicial, o ambiente de utilização e o tempo de utilização das vedações de silicone devem considerar se o material e o produto podem manter uma vida útil a longo prazo,e a elasticidade não é afetada.   No processo de utilização, uma variedade de temperaturas altas e baixas é um fator importante que afecta o produto,Embora o material de silicone possa aceitar mais de 200 graus a -40 graus de alta temperatura, mas adequado a longo prazo para condições de calor extremo acelerará o envelhecimento do anel de vedação de silicone, quanto maior a temperatura, maior a deformação do produto,e a maior força de deformação do material de silicone é geralmente mais de 40% vai perder completamente desempenho de trabalho. Causa vazamento do selo e assim por diante. Quando usado a baixas temperaturas, recomenda-se aumentar adequadamente o grau de compressão e tração.Deve ser prestada atenção ao fenómeno da necrose e deformação e ruptura do produto..   O grau de tração é uma das principais capacidades operacionais do anel de vedação de silicone,Assim, na produção de produtos de silicone, os fabricantes escolherão o material de força de tração correspondente e várias durezas das condições de uso., para que a demanda de uso repetido a longo prazo pode escolher a produção de processamento de material de silicone de alta resistência à tração,Para evitar o crescimento dos produtos ao longo do tempo e afetar o desempenho do produto, Devido à operação a longo prazo de borracha de silicone para além da faixa de tração do uso do caso, muitas vezes fará com que o produto se tornar relaxado, perder tensão,Assim, em condições suficientes para reduzir o trabalho do grau de tração, a utilização a longo prazo do maior fator que afeta a deformação do material de silicone, de modo a reduzir a pressão de trabalho é a melhor maneira de manter o anel de vedação,Além do desempenho do produto, utilizando materiais de alta qualidade, Quanto maior a força de tração e maior a dureza do produto, melhor a qualidade do produto.