CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Em muitas indústrias, os componentes de borracha desempenham um papel vital na segurança das actividades diárias.Os componentes de borracha têm muitas maneiras de falhar durante o usoNo futuro, exploraremos também soluções para outros mecanismos de falha, como o desgaste mecânico, que é provavelmente o mecanismo de falha mais comum, afetando quase todos os componentes relacionados com borracha.como desgaste e chips, erosão química, expansão e falhas inelásticas.   Quando se trata de fadiga mecânica, preocupamo-nos com o desempenho a longo prazo e a vida útil de componentes de borracha submetidos a ciclos mecânicos repetidos de carga e descarga.Cintas transportadoras síncronas, os diferentes componentes dos pneus, as bases AV exigem ciclos mecânicos repetidos durante o trabalho.   A fadiga mecânica da borracha começa com uma fratura homogénea (precursor da fratura) nos compósitos de borracha.levando a falhas catastróficas à medida que o ciclo de carga progrideCom base neste mecanismo de falha, é necessário considerar dois aspectos, um é a nucleação da fratura (ou seja, a uniformidade do composto) e a resistência inerente à propagação da fenda por fadiga. Selecção de borrachaA selecção da borracha adequada é a mais importante para o desempenho de fadiga mecânica.Sua capacidade de cristalização sob tensão leva ao fortalecimento automático da ponta da rachaduraEste mecanismo previne e pasiva as rachaduras durante o relaxamento cíclico e a deformação não relaxante.É necessária uma borracha sintética específica para operações a altas temperaturas ou em condições químicas adversasEm comparação com a borracha natural, o desempenho de cristalização sob tensão da maioria das borrachas sintéticas não é excepcional.A utilização de borracha sintética depende inteiramente de operações de reforço de partículas para atingir a propagação de rachaduras e a resistência à rasgadura necessárias.   Selecção de agentes de reforçoOs agentes de reforço, como o preto de carbono, desempenham um papel crucial na determinação da propagação das rachaduras e da resistência à ruptura dos componentes de borracha.superfície e camada estrutural de preto de carbonoO preto de carbono selecionado deve apresentar boa dispersibilidade e impurezas físicas mínimas durante o processo de mistura do composto, a fim de alcançar uma melhoria adicional.Os mesmos factores devem ser tidos em conta na selecção de outras formulações granulares.Os agregados de enchimento e as impurezas das matérias-primas podem conduzir a um aumento do tamanho e da quantidade de precursores de fissuras no composto, ambos os quais podem ter efeitos adversos sobre a duração da fadiga. Características da fadiga mecânicaNa verdade, a falha de componentes de borracha raramente é consistente com testes experimentais rápidos, baratos e generalizados de borracha, que é um fenômeno comum em nossa indústria.Testes relativamente simplesNo entanto, a maioria dos fabricantes de materiais de borracha não pode compreender e conceber completamente o desempenho de fadiga dos compósitos de borracha.Temos equipamentos avançados que podem estudar e explicar mecanismos mecânicos de fadigaEste tipo de equipamento inclui equipamentos de propagação de fissuras por fadiga de alto rendimento ou testes de nucleação de fissuras relacionados com mecânica de fraturas,e equipamento de miniaturização de classe mundial.O preto de carbono na borracha natural pode reduzir o nível de deslocamento necessário para a cristalização da tensão, aumentando a tensão local na matriz da borracha.Isto aumenta essencialmente a capacidade de auto-reforço da borracha naturalO preto de carbono integra mecanismos de consumo de energia em excesso nos compósitos de borracha,que é também uma das principais razões para o aumento da resistência ao rasgo e à resistência às rachaduras da borracha com adição de preto de carbono em comparação com a borracha sem adição de preto de carbonoPara causar a fractura da borracha de enchimento,É necessário aplicar mais força externa para compensar a energia consumida pelo negro de carbono na área de processamento viscoelástico antes de atingir a ponta da fissuraIsto é particularmente importante para a borracha amorfa.

Com a melhoria dos padrões de vida das pessoas, mais e mais famílias começam a usar tigelas de cerâmica.Muitos amigos vão considerar tigelas de cerâmica antes de comprar tigelas de siliconeO que é melhor, a tigela de silicone ou a tigela de China?   O recipiente de silicone é um novo tipo de material polimérico, não tóxico e insípido, resistente a altas e baixas temperaturas, antienvelhecimento, óleo antiaderente e outras características,E o preço é mais barato que a porcelana., por isso é amado pelas pessoas.   1, o material é diferente: a matéria-prima da louça de silicone é silicone de qualidade alimentar, enquanto a louça de cerâmica é feita de minerais naturais, tais como caolina, feldspato, etc.Estas matérias-primas geram algumas substâncias nocivas para o corpo humano durante o processo de cozimento., tais como chumbo, cádmio, mercúrio, etc., por isso, do ponto de vista da protecção do ambiente, é melhor utilizar cerâmica.   2, a utilização de diferentes: louça de silicone é principalmente adequado para a indústria da restauração, tais como hotéis, restaurantes, cantineiras, escolas, fábricas, hospitais, órgãos e unidades,e a louça de cerâmica é usada principalmente para a família, uso pessoal, porque a cerâmica é lisa, fácil de limpar, não é fácil esconder sujeira, não vai criar bactérias.   3, vida útil: a borracha de silicone é um plástico termoplástico, a temperatura geral pode ser aquecida repetidamente, portanto, a sua vida útil é relativamente longa; A porcelana, queima de alta temperatura,resistência ao calor, frágil, se encontrou um solavanco, é fácil de danificar, afetando assim o uso normal, além disso, a vida útil da porcelana é geralmente em décadas, ou mesmo centenas de anos,Mas com a passagem do tempo, vai envelhecer lentamente, perder o brilho original.   Em resumo, podemos ver que embora ambos sejam resistentes a altas temperaturas, resistentes à corrosão, mas a borracha de silício tem melhor proteção ambiental, mais adequado para uso na cozinha,ao mesmo tempo, também tem uma vida útil mais longa, portanto, para famílias comuns, ou escolher para usar borracha de silício em vez de porcelana, ambos conveniente vida, mas também economizar um monte de despesas.   A matéria-prima da louça cerâmica é principalmente o caolino, que é uma substância viscosa.e tem boa plasticidade e pode ser feito em várias formas.   O principal componente da louça de silicone é o dióxido de silício, que é quimicamente muito estável e não é fácil de ser danificado por ácido, álcali ou alta temperatura.A superfície da porcelana de diferentes durezas é lisa, e a superfície do vidro é áspera, por isso os dois são menos propensos a arranhar, e resistente a arranhões, não é fácil de quebrar.Mas a vedação não é tão boa como a borracha de silicone..   Os produtos de silicone têm alta elasticidade, e têm boa resistência ao óleo e à água, e não se endurecem devido ao uso a longo prazo.Os produtos feitos com silicone não requerem qualquer tratamento especial. Desempenho ambiental Diferentes porcelanas tradicionais contêm chumbo, cádmio e outras substâncias nocivas.Se utilizar estes produtos durante muito tempoA louça de silicone não contém substâncias tóxicas, não tóxicas, sem poluição, segura e higiênica.   A porcelana comum tem uma vida curta, especialmente o vidro, que é facilmente quebrado durante o uso. O silicone é muito mais duro que o metal. Mesmo se cair acidentalmente no chão, ele não será danificado.Chapas comunsOs produtos de silicone não são apenas à prova de água, mas também à prova de umidade, mesmo em lugares úmidos, não haverá deformação, rachaduras.

Os produtos de silicone podem ser processados finos, os produtos de silicone são produtos muito utilizados, apenas muitos campos da indústria têm aplicações, mas também na vida para dar às pessoas muitas ferramentas.Os produtos de silicone parecem simples, mas a produção também é mais complexa, seu processo tem muitos tipos, incluindo muitos tipos de tecnologia, hoje entender como produtos de silicone fino podem ser processados.   A produção de produtos de silicone é um processo complexo, mas também um profundo conteúdo técnico do campo, de diferentes processos para pontos, pode ser dividido em produtos de silicone moldado,Produtos de silicone por extrusão e produtos de silicone líquidoTrês processos diferentes, os produtos produzidos, a utilização do ambiente e as características também são muito diferentes.   Na verdade, os produtos de silicone também são divididos em muitos tipos, 99% das almofadas de silicone são produzidas por processo de moldagem.e algumas almofadas de silicone muito finas não podem ser alcançadas diretamente no moldeEste tapete de silicone demasiado fino é geralmente difícil de produzir, em circunstâncias normais, de acordo com os padrões da indústria do molde,a espessura dos produtos de silicone inferior a 1.0mm não são de produção muito suave. porque o auto-desmontagem da borda do molde atingiu 1,0 mm, se a cola no meio é mais fina do que a cola no lado,É tecnicamente impossível alcançarNo entanto, não se exclui que alguns fabricantes de produtos de silicone possuam o seu próprio processo de produção único, que pode atingir uma espessura de 0,5 mm,e alguns podem até alcançar uma espessura de 0.3mm, o que soa estranho.   A produção de produtos de silicone, especialmente a produção de algumas almofadas de silicone, a espessura não deve exceder 1,0 mm, se você quiser fazer 1,0 mm abaixo,Então a qualidade e o custo do produto vão aumentar muito., por isso também aumentará muitos custos intangíveis.

Os produtos de silicone penetraram em todos os aspectos da nossa vida, desde utensílios de cozinha até equipamentos médicos e produtos eletrônicos.que estão intimamente relacionados com a nossa vida diáriaA diversidade dos produtos de silicone decorre da diversidade dos seus materiais, cada material tendo as suas próprias características únicas e cenários de aplicação.hoje Xiaobian vai levá-lo a entender que tipos de silicone matérias-primas de produtos de siliconeVamos ver.   Em primeiro lugar, a classificação das matérias-primas de silicone   As matérias-primas de gel de sílica podem ser divididas em diferentes tipos de acordo com diferentes métodos de classificação.Gel de sílica sólida e gel de sílica em pó.   Gel de sílica líquida: o gel de sílica líquida possui as características de boa fluidez, operação fácil, vulcanização rápida, etc., adequado para a fabricação de produtos de silicone macios e elásticos.   Gel de sílica sólida: o gel de sílica sólida possui alta dureza, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e outras características, adequadas para a produção de produtos de sílica gel duros e duráveis.   Gel de sílica em pó: o gel de sílica em pó possui as características de granularidade, facilidade de dispersão, facilidade de utilização, etc., adequado para a fabricação de produtos de silicone delicados e lisos.   Em segundo lugar, a escolha das matérias-primas de silicone   A selecção de matérias-primas de gel de sílica adequadas é crucial para a produção de produtos de gel de sílica de alta qualidade.   Performance: De acordo com o ambiente de utilização e os requisitos do produto, selecione as matérias-primas de silicone com as propriedades correspondentes.para produtos que necessitam de resistência a altas temperaturas, devem ser selecionadas matérias-primas de gel de sílica resistentes a altas temperaturas.   Qualidade: selecionar matérias-primas de gel de sílica de qualidade estável para garantir que os produtos produzidos tenham um desempenho e uma qualidade consistentes.   Custo: De acordo com os requisitos do produto e orçamento de custos, escolha matérias-primas de gel de sílica de preço razoável.

Os produtos de silicone são fáceis de absorver impurezas como poeira e pelos finos em circunstâncias normais.A fábrica de produtos de silicone irá pulverizar uma fina camada de óleo de sensação na superfície dos produtos de silicone, o que pode evitar poeira e garantir a sensação. injeção de óleo é dividido em três processos diferentes, há óleo de cor spray, spray extinção (olho de sensação), spray PU.   Por exemplo, os formulários de silicone, as pulseiras de silicone, as capas de telemóvel de silicone e outros produtos geralmente precisam de um spray de óleo.   Vantagens dos produtos de silicone para o spray de óleo:   1, pode aumentar a suavidade da superfície do produto de silicone, sentir-se delicado e eliminar a sensação astringente do silicone após a moldagem.   2, produtos de silicone no processo de refino e moldagem de borracha é fácil para produtos eletrostáticos, para que seja fácil absorver poeira, pulverizar uma camada de óleo sentir pode reduzir a eletricidade estática.   3, sentir óleo tem o efeito de resistência ao atrito, resistência ao desgaste, de modo que a vida útil dos produtos de silicone é mais longa.   Os efeitos de superfície do óleo de sensação são: óleo de sensação de névoa; óleo de sensação de superfície de nevoeiro; óleo de sensação de face brilhante; há tipo comum e tipo de alta resistência ao desgaste;Existem cura a alta temperatura e cura a baixa temperaturaOs clientes devem escolher o processo de que necessitam de acordo com a utilização dos seus produtos.   Os produtos de silicone podem aumentar a suavidade da superfície dos produtos de silicone, reduzir a eletricidade estática, aumentar a vida útil dos produtos de silicone.

Os produtos de silicone, com sua suavidade única, resistência à água e resistência ao envelhecimento, têm sido amplamente utilizados na vida diária e na produção industrial.Muitos consumidores no uso de produtos de silicone, será preocupado com um problema: produtos de silicone não vai desbotar, produtos de silicone desbotar fenômeno é um problema complexo, hoje para levá-lo a entender os produtos de silicone não vai desbotar.   Em primeiro lugar, as razões para o desbotamento dos produtos de silicone Há muitas razões para o desbotamento dos produtos de silicone, incluindo principalmente os seguintes aspectos:Efeitos da luz: A exposição prolongada à luz ultravioleta pode danificar as moléculas de pigmento nos produtos de silicone, resultando em uma cor mais clara ou desbotada.Oxidação: Os produtos de gel de sílica reagem com o oxigénio no ar durante o uso, resultando em oxidação da superfície, o que leva a alterações de cor.Efeito da temperatura: sob um ambiente de alta temperatura, a estrutura molecular dos produtos de silicone pode mudar, afetando assim a sua estabilidade de cor.Erosão química: Alguns produtos químicos podem reagir com produtos de silicone, causando alterações de cor ou desbotamento.   Em segundo lugar, o método de prevenção do desbotamento dos produtos de silicone A fim de prolongar a vida útil dos produtos de silicone e manter sua beleza, podemos tomar as seguintes medidas para evitar o desbotamento:Evite exposição prolongada ao sol: tente colocar produtos de silicone em locais que evitem a luz solar direta ou use itens como guarda-sol para cobri-los.Mantenha-se limpo: Limpe os produtos de silicone regularmente para evitar a acumulação de manchas e poeira para manter sua superfície limpa e brilhante.Evitar o contacto com substâncias químicas: tentar evitar o contacto com ácidos fortes, álcalis fortes e outras substâncias químicas dos produtos de silicone, de modo a não causar a desvanecimento das reacções químicas.Escolha produtos de silicone de alta qualidade: Escolha produtos de silicone de qualidade confiável e de marca garantida ao comprar para garantir que tenha uma boa resistência ao desbotamento.

Pequenas peças em todas as indústrias serão usadas, por isso há um monte de centavo sábio e poundlessly aconteceu ao nosso redor,Em várias indústrias, vedação de materiais de protecção sem a ajuda de materiais de partes de silicone, muitos produtos na combinação de peças de silicone e influência podem desempenhar um grande papel no efeito, e o desdobramento de suavidade e dureza pode afetar completamente quaisquer problemas funcionais,Assim, a dureza das peças de silicone se a escolha não for adequada também produzirá problemas de qualidade, duração e suavidade diferentes na função de que impacto!   As peças sobressalentes são principalmente utilizadas para montagem, vedação, absorção de choques, proteção e intermitente e outros aspectos, e o valor macio e duro do gel de sílica em diferentes funções têm desvantagens. Na função de vedação, se a dureza das peças de vedação de silicone for elevada, a força de dobragem e de fixação for baixa, é provável que isso leve ao fenômeno de vazamento de canção frouxa,e a vida após o envelhecimento a longo prazo será afetada até certo ponto, o fenômeno de danos e rachaduras, a função de baixa dureza pode ser amortecida,e a dureza pode ser reduzida tanto quanto possível na função impermeável para obter um efeito impermeável mais eficazNo entanto, o material e a espessura do produto devem ser adequados para alcançar uma boa resistência prolongada. Em termos de amortecimento e amortecimento, os produtos de silicone devem atingir um valor de dureza o mais elevado possível, devido à influência da força,A baixa dureza do produto pode conduzir ao seu efeito de absorção de choques insuficiente., incapaz de atingir a funcionalidade,seguido de peças de silicone de baixa dureza montadas devido à influência da resistência, é provável que se obtenha o impacto de choque de amortecimento ativo, resultando em afrouxamento e queda.Após o valor de dureza ser aumentado, não só pode melhorar a firmeza, mas também alcançar o efeito tampão devido ao alto valor de dureza.   Montar, muitos fabricantes de peças de silicone compreendem que as peças de vedação são montadas com diferentes materiais,e a integridade do conjunto também é afetada pela dureza dos problemas funcionais do produto incompleto, materiais de alta dureza não são fáceis de montar, e quanto maior a dureza da resistência à tração é menor,Assim, alta dureza acessórios montagem tanto quanto possível para reduzir o seu grau de tração, a montagem de baixa dureza é melhor, mas também prestar atenção ao problema do alongamento demais.

A estrutura molecular da borracha desempenha um papel decisivo na resistência ao calor do produto, na fórmula da borracha resistente ao calor,Em geral, escolher variedades que não sejam fáceis de amolecer a altas temperaturas e que tenham uma elevada estabilidade térmica e química.O grau de amolecimento a altas temperaturas depende da polaridade e da rigidez da macromolécula.hidróxido, cloro, átomos de flúor e outros grupos polares em moléculas de borracha, ajudam a melhorar a resistência ao calor. A estabilidade térmica da borracha depende da natureza das ligações químicas.O grau de reação térmica principal da polimerização está relacionado com a estrutura da polimerização e a força da ligação química.   A redução do número de ligações fracas na borracha e a melhoria da sua energia de ligação podem melhorar a resistência ao calor.Substituição dos átomos de carbono da cadeia principal por elementos inorgânicos resistentes ao calor, tais como VMQ, etc., ou utilizando polímeros com alta energia de ligação, tais como FPM, etc., obterá excelente resistência ao calor.

O processo de vulcanização é que a estrutura molecular da borracha é mais estável, e algumas das ligações químicas insaturadas originais têm reações cruzadas,Assim, a saturação de borracha vulcanizada é ainda maior, reduzindo as ligações químicas insaturadas propensas a reacções químicas e melhorando a resistência à corrosão dos ácidos, álcalis e sais comuns, solventes orgânicos e outras substâncias.   Os produtos de borracha requerem muitas vezes algum pós-tratamento após a vulcanização para se tornarem produtos acabados qualificados. 1 O corte das bordas dos produtos de molde de borracha, de modo a que a superfície do produto seja lisa e o tamanho do contorno satisfaça os requisitos; 2 Após algum tratamento especial, como o tratamento da superfície do produto, de modo que a utilização de produtos de propósito especial tenha melhorado o desempenho; 3 Os produtos que contenham esqueleto de tecido, tais como fitas, pneus e outros produtos, devem ser resfriados sob pressão de inflação após resfriamento e vulcanização a quente, para assegurar o tamanho,Estabilidade de forma e bom desempenho do produto.

1Verifique regularmente o efeito de isolamento de cada circuito e preste sempre atenção ao conteúdo de aviso dos sinais de aviso da máquina. 2Quando as partes móveis e a sala de mistura estiverem bloqueadas, não insira as mãos ou hastes de ferro nelas. 3Quando estiver em contacto com áreas de alta temperatura, tenha cuidado para não queimar.   4. Quando houver vazamento de pó ou um som de gritos do anel de vedação, primeiro soltar as quatro tampas de parafuso uniformemente e, em seguida, parafusar mais.Em seguida, adicionar um pouco de óleo material ou óleo do motor para a lacuna do rotor na câmara de mistura, e inativo durante 3-5 minutos. Ao mesmo tempo, toque suavemente a tampa do anel de vedação ao redor da borda da mola com um martelo algumas vezes.Ajustar a estanqueidade das molas individuaisSe a tampa do anel de vedação estiver muito próxima do reservatório de água da placa lateral da câmara de mistura, indica que o anel de vedação interno está desgastado e precisa de ser substituído.O método de substituição do anel de vedação é indicado no manual. 5Atenção especial: Antes de iniciar a máquina todos os dias, verifique o nível de óleo e o estado de lubrificação de cada óleo de engrenagem, óleo do motor e manteiga.Preste muita atenção todos os dias para garantir que o nível de óleo no copo de óleo triplo não seja inferior a metadeÉ anormal não consumir óleo ou consumir óleo muito rapidamente (ajustar o botão do triplet).O óleo de engrenagem da nova máquina deve ser substituído no prazo máximo de seis meses., e o óleo lubrificante deve ser adicionado às peças móveis pelo menos uma vez por semana. 6. Quando a máquina falhar, parar a máquina imediatamente e pessoal não relacionado não são autorizados a tomar qualquer ação sem autorização.Notificar e esperar que o pessoal de manutenção da sua empresa inspecione e repare.