O processo de produção de produtos de silicone a partir de matérias-primas para produtos acabados.

1Preparação de matérias-primas: estabelecimento das bases para a qualidade

A principal matéria-prima para os produtos de silicone é a borracha de silicone, que é um elastômer de alto peso molecular com ligações de oxigénio de silício como cadeia principal.que podem ser divididos em borracha de silicone vulcanizada a alta temperatura (HTV) e borracha de silicone vulcanizada a temperatura ambiente (RTV) com base nas suas características de vulcanização e desempenho. Diferentes tipos de borracha de silicone são adequados para a fabricação de diferentes produtos. Por exemplo, a borracha de silicone vulcanizada a alta temperatura tem alta resistência e resistência ao calor,e é comumente utilizado para a fabricação de produtos industriais com requisitos elevados de desempenhoA borracha de silicone vulcanizada à temperatura ambiente tem as vantagens de operação fácil e velocidade de curado ajustável, e é comumente usada em vedação, potaria e outros cenários.

Além da matriz de borracha de silicone, são necessários vários aditivos para melhorar o desempenho dos produtos de silicone.plastificantesO agente vulcanizante é uma substância chave que provoca uma reação de ligação cruzada e forma uma estrutura de rede tridimensional na borracha de silicone.Determina a velocidade e o grau de vulcanização dos produtos de siliconeOs agentes de reforço podem melhorar a resistência e a dureza da borracha de silicone, e os agentes de reforço comumente utilizados incluem o preto de carbono branco.Os plastificantes são utilizados para aumentar a flexibilidade e a capacidade de processamento da borracha de siliconeOs pigmentos dotam os produtos de silicone de cores ricas e coloridas, satisfazendo as necessidades estéticas de diferentes consumidores.

Na fase de preparação da matéria-prima, é necessário pesar com precisão a borracha de silicone e vários aditivos de acordo com a proporção da fórmula e misturá-los de forma completa e uniforme.Este processo é geralmente realizado em equipamentos de mistura profissionais, tais como os misturadores abertos ou os misturadores internos. Através de agitação e de cisalhamento mecânicos, várias matérias-primas são completamente dispersas para formar um material adesivo uniforme,preparação para processos de moldagem subsequentes.

2- Formação: dar ao produto uma forma
O adesivo uniforme obtido na fase de preparação da matéria-prima é então transformado em produtos semiacabados com formas específicas no processo de moldagem.Existem vários métodos de moldagem para produtos de silicone, incluindo moldagem por compressão, moldagem por injecção, moldagem por extrusão e moldagem por injecção de silicone líquido.

moldagem
O moldagem por compressão é um dos métodos mais usados para moldar produtos de silicone.Durante o processo de moldagem, o material de borracha é primeiro colocado na cavidade do molde pré-aquecida,e então uma certa pressão é aplicada através de uma prensa hidráulica para preencher a cavidade com o material de borracha sob alta temperatura e pressãoApós um período de pressão e vulcanização, abrir o molde e retirar o produto.As vantagens da moldagem por compressão são a alta precisão dimensional e a boa qualidade da superfície do produto, mas a eficiência de produção é relativamente baixa, tornando-o adequado para a produção de pequenos lotes e de várias variedades.

moldagem por injecção
O moldagem por injecção é um método de moldagem eficiente e automatizado, que aquece e plastifica o material de borracha através do parafuso da máquina de injecção.e injeta-o na cavidade do molde fechado para vulcanização rápida e moldagem sob alta temperatura e pressãoA moldagem por injecção tem as vantagens de alta eficiência de produção, qualidade estável do produto e capacidade de alcançar a produção automatizada.É adequado para a produção em massa de produtos de silicone com formas relativamente simples, tais como botões de silicone e anéis de vedação.

Extrusão
A moldagem por extrusão é utilizada principalmente para fabricar produtos de silicone com forma transversal fixa e comprimento contínuo, tais como tubos de silicone, tiras de silicone, etc.Durante o processo de moldagem por extrusão, o material de borracha é extrudido para a forma desejada através da matriz do extrusor sob a ação do parafuso e, em seguida, submetido a tratamento de vulcanização para moldá-lo.A moldagem por extrusão tem as vantagens de alta eficiência de produção e produção contínua, que podem satisfazer as necessidades da produção em grande escala.

Moagem por injecção de silicone líquido
A moldagem por injecção de silicone líquido é uma nova tecnologia de moldagem desenvolvida nos últimos anos.e injeta precisamente a borracha de silicone líquido na cavidade do molde através de uma máquina de injeção de silicone líquido dedicadaO moldagem por injecção de silicone líquido tem as vantagens de uma velocidade de moldagem rápida, alta precisão do produto,e a capacidade de obter moldagem estrutural complexa, especialmente adequado para a fabricação de produtos de silicone em áreas médicas, alimentares e outras que exigem alta higiene.

3Tratamento por sulfuração: chave para melhorar o desempenho
A sulfuração é uma etapa fundamental no processo de produção de produtos de silicone, que determina as propriedades físicas e químicas dos produtos de silicone.As cadeias moleculares da borracha de silicone sofrem reacções de ligação cruzada sob a ação de agentes vulcanizantes, formando uma estrutura de rede tridimensional, dotando assim os produtos de silicone de propriedades como elasticidade, resistência e resistência ao calor.
O método de vulcanização usado em diferentes métodos de moldagem também varia. moldagem por compressão e moldagem por injeção geralmente usam o método de vulcanização a quente, que aquece o molde a uma certa temperatura,causando a reacção de vulcanização do material de borracha a alta temperaturaA moldagem por injecção de silicone líquido adota frequentemente a tecnologia de vulcanização rápida a baixa temperatura.que consegue uma vulcanização rápida a temperaturas mais baixas através da adição de agentes vulcanizantes e catalisadores especiais, reduzindo assim o ciclo de produção e melhorando a eficiência da produção.
O tempo de vulcanização e a temperatura são factores importantes que influenciam o efeito de vulcanização.O curto tempo de vulcanização e a reação de vulcanização incompleta podem afetar as propriedades físicas e químicas do produtoSe o tempo de vulcanização for demasiado longo, isso conduzirá a uma vulcanização excessiva do produto, resultando em problemas como diminuição da elasticidade e da fragilidade.Temperatura de sulfuração excessiva pode causar defeitos como bolhas e queimaduras na superfície do produtoSe a temperatura de vulcanização for demasiado baixa, a velocidade de vulcanização será lenta e a eficiência de produção será baixa.É necessário controlar com precisão o tempo de vulcanização e a temperatura com base em fatores como o tipo de borracha de silicone, a forma e o tamanho do produto, etc., para assegurar a qualidade do produto.

4Pasos de pós-processamento: Melhorar os pormenores do produto
Os produtos de silicone semiacabados obtidos após tratamento de moldagem e vulcanização requerem uma série de etapas de pós-processamento para se tornarem o produto final.Os procedimentos comuns de pós-processamento incluem o aparamento, limpeza, inspecção e embalagem.

Triming
Durante o processo de moldagem, devido a fatores como a linha de fixação do molde, pode haver algum excesso de resíduo adesivo nas bordas do produto.O processo de aparar é remover esses bordos de adesivos em excessoExistem dois métodos de aparar bordas: o aparamento manual e o aparamento mecânico.O corte artificial de bordas é adequado para produtos com formas complexas e exigências de alta precisão, mas a eficiência de produção é baixa; o aparamento mecânico é adequado para produtos com formas regulares e grandes lotes,e tem as vantagens de alta eficiência de produção e qualidade estável de aparamento.

limpo
Os produtos de silicone podem ser contaminados com impurezas tais como óleo e poeira durante o processo de produção e exigem tratamento de limpeza.etc.A lavagem com água é um método de limpeza comumente utilizado, com vantagens como baixo custo e simplicidade com o ambiente.Os produtos limpos devem ser secos para garantir a sua qualidade..

Teste
A inspecção é um passo importante na garantia da qualidade dos produtos de silicone.Propriedades físicasA inspecção da aparência verifica essencialmente a existência de defeitos, como bolhas, rachaduras e materiais em falta na superfície do produto;A inspecção dimensional utiliza ferramentas de medição para verificar se as dimensões do produto cumprem os requisitos de projetoOs ensaios de desempenho físico incluem ensaios de indicadores tais como dureza, resistência à tração, resistência à ruptura, etc.;Os ensaios de desempenho químico verificam principalmente se o produto cumpre as normas ambientais e os requisitos de higiene pertinentesApenas os produtos que passaram por uma inspecção rigorosa e são qualificados podem prosseguir para o próximo processo.

Pacote
A embalagem é o processo final na produção de produtos de silicone. Uma embalagem adequada não só protege os produtos de danos durante o transporte e armazenamento,Mas também melhora a imagem do produto e a competitividade do mercadoA selecção dos materiais de embalagem deve ser determinada com base nas características e requisitos de utilização do produto.Caixas de madeira, etc. Durante o processo de embalagem, é também necessário rotular o nome do produto, as especificações, o modelo, a data de produção e outras informações na embalagem para que os consumidores possam identificar e utilizar.