CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Se você está fazendo o projeto de toda a estrutura da máquina, mas também usou chaves de silicone, você pode ter encontrado um problema.Depois da fábrica de botões de silicone a prova de uma longa esperaA chave de chave de cartão de silicone e a chave morta são um problema comum.causada principalmente pelas seguintes razões:.   1, a estrutura de coordenação entre o botão de silicone e a casca não está bem concebida, resultando no botão de silicone após a instalação da chave de cartão e da chave morta,Esta razão representa quase 90% da possibilidade deste problema. Reflecte-se principalmente no desenho da lacuna de correspondência entre a chave e a concha é muito pequeno ou muito grande, e se o centro entre a chave e a concha é consistente,se o desenho da chave é razoável e assim por diante.   2A carga e a resistência das teclas de silicone são muito baixas, resultando em teclas presas e presas.Em primeiro lugar, o projeto de carga da chave em si é muito baixo, tais como de acordo com a forma da chave, peso e a perda de atrito da casca,Isto requer 50g de resistência para fazer a chave alcançar boa resistência, e no projeto da estrutura da chave de silicone apenas 20g de resistência, o pequeno carro de cavalo, é claro, não vai jogar para cima.A segunda é que o design da carga da chave não é um problema, mas há erros no processo de produção de chaves de silicone, resultando em resistência insuficiente, resultando na chave morta.   3A chamada excentricidade é que quando o botão de silicone é pressionado, o botão não está afundando verticalmente, mas inclinado para um lado,que é geralmente porque a coluna de posicionamento molde de silicone é usado ou não é permitido localizar.   4, o dano da chave de silicone leva a bloqueio e chaves mortas, que geralmente é o uso de chaves de silicone por um longo tempo, a parede de carga é quebrada, resultando em falha de rebote.   5, a concha tem burr ou ponta que leva à chave de cartão de chave de silicone chave morta chave.

Para o botão de silicone, a chave do cartão funciona mal, o que afeta diretamente a qualidade e o uso normal do produto.Há razões para a concha., há também razões para o botão de silicone, a seguir compartilhar o botão de silicone após a instalação de algumas teclas pressionadas, mas não pode jogar a tecla de cartão.   1O buraco da chave no painel da chave tem uma capa ou um burr.Nota: Evite a acumulação de chaves de siliconeAté o pó cai nos destroços.   2A chave de silicone é grande e irregular.Nota: A força de pressão deve estar no centro da chaveSolução: soltar ligeiramente os parafusos.   3As chaves e a caixa estão muito apertadas.Observação: muito apertado pode causar deformação do PCB.   4A lacuna entre a chave de silicone e o painel não é adequada.Nota: para controlar a lacuna < pequena lacuna causará a chave do cartão, o conjunto de lacuna sentir mal >   Sugestão:1. O espaço entre o botão de silicone e o painel é definido em 0,1 ~ 0,2 mm2. Precisa pulverizar óleo, cerca de 0,25 ~ 0,3 mm3. Partes electroplated geralmente precisam de 0,3 ~ 0,4 mm   5A configuração do botão de silicone não está correta.Sugestão:1. O golpe do botão é definido para 1,2 ~ 1.5mm2. A parte inferior precisa de colar um interruptor de filme, o curso da chave é definido em cerca de 0,3 mm.   6. A carga (elasticidade) do botão de silicone é baixa, ou a resiliência é baixa

Produtos de silicone como remover a eletricidade estática, produtos de silicone no processo de produção e aplicação, muitas vezes atormentados pela eletricidade estática.A eletricidade estática não só afeta a qualidade e o desempenho do produtoPor conseguinte, é crucial dominar o método de remoção da eletricidade estática dos produtos de silicone.   1Adicionar agente antistáticoA adição de agente antistático à matéria-prima de gel de sílica é um método antistático comum.O agente antistático pode controlar eficazmente a geração e acumulação de eletricidade estática e manter o equilíbrio de carga na superfície do produtoNo processo de produção de produtos de silicone, a quantidade adequada de agente antistatico é misturada uniformemente na matéria-prima de silicone para atingir a função antistatico do produto.   2Eliminador ESDA instalação de um dispositivo de remoção estática é outra maneira eficaz de remover a eletricidade estática.Barras de vento iônicas: neutralizam a carga eletrostática na superfície dos produtos de silicone gerando íons positivos e negativos.Eliminador eletrostático: pode produzir um grande número de íons positivos e negativos, eliminando efetivamente a eletricidade estática no produto.Gerador eletrostático de alta tensão: Através do campo eletrostático de alta tensão, o fluxo de íons no ar para atingir o propósito de eliminar a eletricidade estática.   3. pulverização de agentes de prevenção eletrostáticaA pulverização de um agente de prevenção electrostática sobre produtos de silicone é também um método eficaz.reduzir a resistência da superfícieEste método é simples e eficaz.   4Controle do ambiente de produçãoControle da umidade: Aumentar a umidade do ambiente de produção pode aumentar a umidade no ar e ajudar a neutralizar a eletricidade estática.Limpeza: Manter o ambiente de produção limpo, reduzir o pó e os poluentes e ajudar a evitar a geração de eletricidade estática.   5Tratamento de superfícieO tratamento especial da superfície dos produtos de silicone, como o arejamento, o polimento, etc., pode melhorar as características da superfície e reduzir a geração de eletricidade estática.   6Embalagem antiestáticaNo processo de embalagem de produtos de silicone, o uso de materiais antiestáticos para embalagem pode evitar o acúmulo e a disseminação de eletricidade estática.

Olhe para o mercado de produtos de silicone, nos últimos anos, a indústria de silicone sólido orgânico desenvolvimento contínuo e inovação,A forma da cor do produto e a dureza de uma variedade de produtos, a qualidade do produto também é desigual, de modo que cada produto acabado na produção de diferentes formas técnicas, logo recebeu uma pergunta do cliente,Os produtos de alta dureza no processo de produção não serão de boa produção.Para esta questão também é a preocupação de muitos clientes, se os requisitos de dureza do produto são relativamente altos, se ele pode alcançar o efeito desejado, isso é muito importante!   Na indústria do silicone, quanto maior a dureza do produto, mais difícil é fazer?A durabilidade e o efeito dos produtos de silicone são o foco principal, e para produtos de produção de materiais de alta dureza também precisam ver se é adequado para o seu produto, por isso a estrutura de cada produto precisa de métodos diferentes,se o seu produto for relativamente simples, a estrutura acima da roda Ângulo e espessura são relativamente elevados, não é fácil de rasgar fenômeno, produtos básicos de alta dureza pode ser adaptado! Por que você diz isso, eu acho que todos nós sabemos que as coisas mais duras que será mais frágil, tais como ferramentas de aço de tungstênio em cortar peças metálicas pode alcançar bons resultados, se é artificial,uma ligeira colisão será quebradaOs dois são a mesma verdade, mas a maneira de usar é diferente, por isso na indústria de produtos de silicone não há maior dureza, o mais difícil do produto é fazer,Vê se usas o lugar certo.Por conseguinte, os produtos de alta dureza são adequados para o efeito de estrutura simples e não são fáceis de dobrar e rasgar.

E quanto à resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar?Produtos de consumo quotidiano e outras indústrias devido à sua excelente resistência ao calor e às suas características seguras e não tóxicas.   1. Visão geral da resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentarA resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar é um dos principais indicadores para medir a sua qualidade.silicone de qualidade alimentar pode manter a estabilidade e segurança na faixa de temperatura de -40 ° C a 230 ° COs seguintes são vários pontos-chave da resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar:Resistência a altas temperaturas: os produtos de silicone de qualidade alimentar não se deformam ou decompõem em ambientes de alta temperatura e podem suportar processamento a altas temperaturas, como cozimento e panificação.Resistência a baixas temperaturas: Em um ambiente de baixa temperatura, o silicone de qualidade alimentar também mantém boa elasticidade e não endurece nem se quebra.Estabilidade térmica: os produtos de silicone de qualidade alimentar não produzem substâncias nocivas durante a utilização a altas temperaturas a longo prazo e mantêm estabilidade térmica.   2Análise da resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentarPropriedades do material: o gel de sílica de qualidade alimentar é composto principalmente por ligações de silício-oxigénio, tem boa resistência ao calor e pode manter a estabilidade estrutural a altas temperaturas.Processo de produção: vulcanização, moldagem e outros processos no processo de produção têm um impacto importante na resistência ao calor do gel de sílica.Os produtos de silicone de qualidade alimentar controlarão rigorosamente estas condições de processo durante o processo de produção.Impacto aditivo: o silicone de qualidade alimentar pode adicionar alguns materiais auxiliares no processo de fabrico, tais como antioxidantes, agentes antiaderentes, etc.A selecção e a proporção destes aditivos afectam igualmente a resistência ao calor do silicone.Aplicação prática: nas aplicações práticas, a resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar variará consoante o ambiente e as condições de utilização.O molde de silicone utilizado no forno terá requisitos de resistência ao calor mais elevados do que o uso diário de vedações.   3Tendência de desenvolvimento da resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentarCom o progresso da ciência e da tecnologia e a mudança da demanda do mercado, a resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar também está a melhorar constantemente.:Investigação e desenvolvimento de novos materiais: a fim de melhorar a resistência ao calor, a indústria está empenhada no desenvolvimento de novos materiais de silicone para se adaptarem a uma gama mais ampla de cenários de aplicação.Melhoria dos padrões ambientais: com o aumento da consciência ambiental, os produtos de silicone de qualidade alimentar estão a melhorar constantemente os padrões ambientais, melhorando simultaneamente a resistência ao calor.Produção inteligente: a aplicação da tecnologia de produção inteligente torna a produção de produtos de silicone de qualidade alimentar mais refinada,que ajuda a melhorar a resistência ao calor e a estabilidade do produto.   A resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar é um fator-chave para garantir a sua utilização segura em ambientes em contacto com alimentos.A resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar está a melhorar constantementeA atenção às informações mais recentes do sector ajudará-nos a compreender e escolher melhor os produtos de silicone de qualidade alimentar.

O molde de borracha é um dos principais equipamentos para a produção de produtos de borracha, o princípio do molde de prensagem pode ser dividido em molde de injeção, molde de fundição a óleo,O projeto do molde de moldagem por die é baseado na forma do produto, molde de fundição a óleo, características e requisitos de utilização, de acordo com o mesmo produto de borracha e projeto de várias estruturas diferentes do molde.A estrutura do mofo está diretamente relacionada com a qualidade do produtoPor isso, a concepção e a investigação da estrutura do molde são muito importantes. A fim de garantir que os produtos de borracha tenham a geometria correta e uma certa precisão dimensional, o projeto do molde deve seguir os seguintes princípios:1. Dominar e compreender os requisitos de dureza, encolhimento e utilização dos materiais utilizados nos produtos de borracha.2Para assegurar a forma do produto, o tamanho do contorno.3A estrutura do molde deve ser simples e razoável, o posicionamento deve ser confiável, a instalação e desmontagem são convenientes e a operação é fácil.4O número de cavidades do molde é adequado, que é conveniente para o processamento mecânico e uso do molde, e deve ter em conta a eficiência da produção.5O molde deve ter força e rigidez suficientes e esforçar-se por ser de forma pequena, leve, fácil de processar e em conformidade com o processo de produção.6A cavidade do molde deve ser fácil de carregar e remover o produto, vulcanização, o material de borracha deve ter pressão suficiente.7O molde deve ter uma certa precisão, acabamento e superfície de separação razoável, fácil de aparar.8O molde deve ter um sulco de borracha quebrado, que é propício à limpeza.9O projeto do molde deve estar em linha com a serialização, a padronização e esforçar-se por uma boa universalidade.Os factores que afectam a liberação dos produtos são a rigidez da matriz, resistência à liberação, mecanismo de ejecção, etc.

Qual é a diferença entre os produtos de silicone de qualidade alimentar e silicone comum, na vida diária, os produtos de silicone estão em todos os lugares, desde utensílios de cozinha a produtos para bebês,A figura de silicone está em todo o lado.No entanto, o silicone também é dividido em grau alimentar e grau comum, e há diferenças significativas entre os dois em termos de material, campo de aplicação e segurança.   1. Diferenças nas matérias-primasSilicone de qualidade alimentar: as matérias-primas utilizadas cumprem rigorosamente as normas nacionais de segurança alimentar, não contêm substâncias tóxicas e prejudiciais,Para garantir que o produto não produz poluição quando em contacto com os alimentosGel de sílica comum: uma ampla gama de matérias-primas, pode conter certas substâncias nocivas, não é adequado para contacto directo com os alimentos.2- Diferenças no processo de produçãoSilicone de qualidade alimentar: no processo de produção, existem requisitos rigorosos para a limpeza do ambiente de produção e do equipamento para garantir a segurança e a saúde do produto.Gel de sílica comum: os requisitos ambientais no processo de produção são relativamente flexíveis, o que pode conduzir a uma certa quantidade de impurezas no produto.3Diferenças de segurançaSilicone de qualidade alimentar: em conformidade com as normas de segurança alimentar, pode entrar em contacto direto com os alimentos, ser utilizado para fabricar utensílios de cozinha, produtos para bebés, etc.Silicone comum: pode conter substâncias nocivas, não adequadas para contacto directo com os alimentos, utilizadas principalmente em sectores industriais, domésticos e outros. 4Diferença de resistência a temperaturaSilicone de qualidade alimentar: Uma ampla gama de resistência à temperatura, pode ser usado entre -40 ° C e 200 ° C, adequado para uma variedade de ambientes de cozimento.Gel de sílica comum: a resistência à temperatura é relativamente fraca e a resistência máxima à temperatura é geralmente de cerca de 150°C.5. Diferença de vida útilSilicone de qualidade alimentar: Por ser puro, não envelhece facilmente e tem uma longa vida útil.Gel de sílica comum: por conter uma certa quantidade de impurezas, envelhece facilmente e tem uma vida útil relativamente curta.6. Diferença de preçoSilicone de qualidade alimentar: devido ao elevado custo das matérias-primas e da produção, o preço é relativamente elevado.Gel de sílica comum: as matérias-primas e os custos de produção são baixos e o preço relativamente baixo.   Existem diferenças óbvias entre os produtos de silicone de qualidade alimentar e o silicone comum em matéria-prima, processo de produção, segurança, resistência à temperatura, vida útil e preço.Ao escolher produtos de silicone, o material de silicone adequado deve ser selecionado de acordo com a utilização e o ambiente de utilização para garantir a qualidade do produto e a segurança pessoal.

É sabido na indústria que os fabricantes de produtos de silicone produzem mais bens de inventário quando o clima e o ambiente precisam ser devidamente preservados para evitar fenômenos ruins,As matérias-primas que são misturadas do misturador também precisam ser conservadas para produzir produtos qualificados., e as matérias-primas do misturador são basicamente colocados por muito tempo terá um impacto no processo de moldagem.Há muitos amigos do produto manutenção inadequada causada por produtos de silicone envelhecimento acelerar o fenômeno de vida útil reduzida, como lidar corretamente com estes dois problemas?   Há muitas razões para o envelhecimento dos produtos de silicone,da modulação de matérias-primas para a coordenação de produtos de silicone fabricantes vulcões nas mãos dos clientes para manter o fenômeno, manutenção inadequada também afeta a vida útil dos nossos produtos de silicone, mas em termos de auto-manutenção pode ser apropriado, Uma vantagem do gel de sílica é que ele tem uma boa força de adsorção,Mas a força de adsorção é forte., mas deixe-o adsorver muitos objetos pequenos no ar, após a limpeza com o agente de limpeza adequado seco para evitar a umidade,lugar pode escolher um local seco para evitar o fenômeno de retorno de umidade que resulta no envelhecimento dos produtos de gel de sílica!   O armazenamento de produtos de silicone também requer certas habilidades, em primeiro lugar, as matérias-primas de moldagem por vulcanização são colocadas em um local seco.Devido à relação suave do material e ao calor da misturaEm geral, colocados em alta temperatura, ozono ácido,e locais úmidos levará ao fenômeno de envelhecimento do material de borracha para acelerar o declínio do desempenhoA dispersão molecular do material de borracha leva ao aparecimento de um fenômeno de grãos escuros de cor irregular, o armazenamento a longo prazo leva à dureza e diminui a resistência à expansão.O método de armazenamento do produto acabado pode fazer um bom trabalho de embalagem em sacos selados para evitar a entrada de poeira, colocado num local seco para manter a ventilação para evitar o produto de declínio antioxidante deterioração do produto, razões climáticas não coloca no exterior de alta temperatura lugar transparente,para que o produto apareça fenômeno anaeróbico.

Pequenos presentes decorativos de silicone na indústria de presentes e atividades promocionais entre a cena tornou-se um presente comum,Segundo as estatísticas, os consumidores de pulseiras de silicone representam cerca de 20% do mundo., em todo o grupo de consumidores, sua participação é relativamente pequena, mas muitos consumidores são mais busca da perfeição, especialmente os estrangeiros especialmente gostam de usar pulseiras de silicone desportivo,Sabes a diferença entre o bem e o mal??   Nos primeiros dias, a pulseira é apenas uma pulseira primária só pode ser usada para silicone puro, por isso é mais comum, e com o desenvolvimento de pulseiras eletrônicas inteligentes,O desenvolvimento de pulseiras de silicone é cada vez mais rápido, atualmente, muitos produtos eletrónicos de marca de primeira linha são indispensáveis para utilizar pulseiras de silicone como acessórios, principalmente por causa da protecção do ambiente e segurança, suave e confortável,mas também tem a qualidade e vantagens e desvantagens que você não sabe.   O material de silicone para o leigo é apenas um material, deve ter as mesmas propriedades físicas, mas o amor das pessoas não pensam assim,O material de uma correia pode ter propriedades físicas diferentes em qualidade e o custo será muito diferente., então você deve saber mais sobre sua pulseira de silicone não é assim! O material de silicone é dividido em cola comum e cola de fase gasosa e melhor material médico e cola especial, o preço de diferentes materiais de borracha é diferente,e a utilização de borracha comum e cola de fase gasosa na pulseira de silicone como matérias-primas comuns, o material de colágeno comum no rebote de alongamento e alongamento de expansão será menor, enquanto a cola de fase gasosa no rebote de alongamento e material sentir melhor conforto.Pode destacar a qualidade e a vida útil do produto. Portanto, a diferença entre boa e má qualidade pode ser dominada no material,Mas a premissa é que você também precisa distinguir a cola de fase de vapor e o material de cola comum do fabricante da pulseira de silicone e identificar a diferença entre os dois. Além do material, que é para trabalhar nos fabricantes de gel de sílica e moldes para determinar, a primeira escolha é a seleção de moldes e requisitos de linha de separação,se for uma pulseira de marca de primeira linha, então o molde e a linha de separação devem, sem dúvida, ser feitos de acordo com os mais altos padrões da indústria, quanto mais fina a linha de separação do molde, melhor,Os requisitos de superfície do produto sem impurezas de manchas pretas, sentir óleo textura lisa pode atender aos padrões da indústria, na medida do possível para fazer um bom trabalho, seguido pelo controle de qualidade de produção dos fabricantes de produtos de silicone,A região é um elo mais importante.!

No campo da fabricação industrial moderna, os produtos de silicone são amplamente utilizados em todas as esferas da vida devido às suas propriedades físicas e químicas únicas, tais como resistência a altas temperaturas,resistência à baixa temperaturaO processo de corte a pressão de produtos de silicone, como um método de processamento preciso e eficiente,Proporciona um forte apoio à diversificação e à produção em massa de produtos de silicone.   1A combinação perfeita de alta precisão e alta eficiênciaO núcleo do processo de corte a pressão de produtos de silicone é a utilização de moldes para corte preciso de materiais de silicone,que não só realiza o controlo rigoroso da forma e do tamanho dos produtos de silicone, mas tambémO design preciso do molde garante a melhoria da precisão do processamento, seja uma forma geométrica complexa ou um padrão fino,pode ser transformado por corte a moagemAo mesmo tempo, a velocidade de processamento é rápida.e a produção de um grande número de produtos de silicone pode ser concluída em um curto espaço de tempo para satisfazer a demanda do mercado por uma produção eficiente.   2Flexibilidade e diversidadeOutra característica notável do processo de corte a pressão de produtos de silicone é a sua flexibilidade e diversidade.Os consumidores estão cada vez mais preocupados com a forma do produto, tamanho,Os requisitos funcionais e outros são cada vez mais diversos.produção de várias formas e tamanhosProdutos de silicone: esta flexibilidade não só responde às necessidades diversificadas do mercado, mas também oferece a possibilidade de um design inovador de produtos de silicone.   3Controle de custos e melhoria da durabilidadeEm termos de controlo dos custos, o processamento de produtos de silicone por corte a pressão também mostrou as suas vantagens únicas.e pode ser usado por muito tempoO método de processamento de corte por pressão permite a produção em massa de produtos de silicone, reduzindo ainda mais o custo de produção.o processo de corte da matriz produzidoA redução dos resíduos, que favorece a conservação dos recursos secos e a protecção do ambiente, o controlo dos custos e a melhoria da durabilidade,tornar os produtos de silicone mais vantajosos na concorrência no mercado.   4- Inovação tecnológica e otimização dos processosCom o progresso contínuo da ciência e da tecnologia, a tecnologia de processamento de corte de produtos de silicone também é constantemente inovadora e otimizada.O método de processamento tradicional de corte a óleo não tem sido capaz de satisfazer a indústria moderna para alta precisão e altaA necessidade de eficiência e diversificação da produção.Uma variedade de tecnologias e equipamentos de processamento avançados foram introduzidos no processamento de produtos de silicone por corte a pressão, tais como máquinas de corte CNC, máquinas de corte a laser, etc.Estes dispositivos não só melhoram a precisão e a eficiência de usinagem, mas também permitem o corte preciso de formas e padrões complexos.,Foram desenvolvidos vários recursos especiaisMateriais especiais para moldes e tecnologia de processamento, tais como a explosão de tiro a baixa temperatura, o corte de escovas a baixa temperatura, etc., para melhorar ainda mais a qualidade e o desempenho dos produtos de silicone.