CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Desempenho Resistência ao envelhecimento Resistência às intempéries: A borracha EPDM pode manter um bom desempenho sob várias condições climáticas, como alta temperatura, baixa temperatura, exposição solar, chuva, vento e geada. Isso ocorre porque não há ligações duplas insaturadas em sua cadeia molecular, tornando-a menos propensa a reações de envelhecimento, como oxidação e rachaduras por ozônio. Por exemplo, produtos de borracha EPDM que ficam expostos ao ar livre por um longo tempo, como vedações de janelas de carros, ainda podem manter a elasticidade após anos de exposição à luz solar e chuva, e não racharão ou endurecerão facilmente. Resistência ao calor: Em ambientes de alta temperatura (até cerca de 150 ℃ para uso contínuo), suas propriedades físicas e químicas são relativamente estáveis. Pode ser usado para fabricar produtos de borracha que funcionam em ambientes de alta temperatura, como componentes de borracha em compartimentos de motores de carros. Resistência química Possui boa tolerância à maioria dos meios, como ácidos, bases, sais e água. Por exemplo, pode ser usado para fazer juntas de vedação para tubulações químicas, o que pode evitar vazamentos e garantir a operação segura de sistemas de tubulação ao transportar líquidos contendo substâncias ácidas ou alcalinas. Resistência a baixas temperaturas Possui excelente resistência a baixas temperaturas, baixa temperatura de transição vítrea e pode manter um certo grau de elasticidade em torno de -50 ℃. Isso permite que funcione normalmente mesmo em ambientes frios, como em regiões frias do norte, onde os materiais de vedação para edifícios podem impedir a intrusão de ventos frios e ar. Isolamento A borracha EPDM é um bom material de isolamento elétrico, caracterizado por alta resistência de isolamento, baixa constante dielétrica e baixa perda dielétrica. Pode ser usado para fabricar camadas de isolamento para fios e cabos, garantindo a segurança da transmissão de corrente e reduzindo a perda de energia. elasticidade Possui boa elasticidade e resistência à tração. A resistência à tração pode atingir 15-18MPa, e o alongamento pode atingir 400% -500%. Capaz de suportar deformações significativas sem quebrar facilmente, adequado para fazer vários produtos de borracha que exigem elasticidade, como molas de borracha, vedações, etc. vantagem Excelente desempenho abrangente: A borracha EPDM combina várias propriedades excelentes, como resistência ao envelhecimento, resistência à corrosão química, resistência a altas e baixas temperaturas, etc. Destaca-se entre muitas borrachas sintéticas em termos de desempenho abrangente e pode atender aos requisitos de várias condições de trabalho complexas. Custo-benefício: Comparada com algumas borrachas especiais de alto desempenho, mas caras, a borracha EPDM é relativamente razoável em preço e pode obter um bom desempenho em muitos cenários de aplicação, com alto custo-benefício. Por exemplo, na indústria automotiva, uma grande quantidade de borracha EPDM é usada para fabricar várias vedações, amortecedores, etc., o que não apenas garante a qualidade do desempenho dos componentes automotivos, mas também desempenha uma vantagem no controle de custos. Bom desempenho de processamento: Os processos de mistura, laminação, moldagem por extrusão e vulcanização da borracha EPDM são relativamente fáceis, e vários métodos de vulcanização podem ser usados, como vulcanização por enxofre, vulcanização por peróxido, etc., que podem atender às necessidades de diferentes processos de produção e facilitar a produção de produtos de borracha de várias formas e tamanhos. Boa compatibilidade ambiental: Não contém substâncias nocivas, como halogênios, e não produz uma grande quantidade de gases tóxicos quando queimada, tornando-a relativamente ecologicamente correta na disposição de resíduos.

Como resolver o problema da dificuldade de desmoldamento dos produtos de silicone?e automóveis devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, simplicidade com o ambiente e não toxicidade.a dificuldade de desmoldamento é um problema comum encontrado por muitos fabricantes e utilizadores de produtos de silicone durante o processo de produçãoA dificuldade no desmoldamento não só afeta a eficiência da produção, mas também pode levar a danos no produto ou ao desgaste do molde. Razões para a dificuldade de desmoldar produtos de siliconeA superfície do molde é ásperaA superfície do molde não é suficientemente lisa ou tem arranhões, o que aumenta o atrito entre o silicone e o molde, dificultando a remoção do molde.Uso indevido do agente liberadorA selecção inadequada ou a aplicação desigual do agente de liberação não podem reduzir eficazmente a adesão entre o silicone e o mofo.Questão relativa ao material de siliconeA dureza, a viscosidade ou o tempo de vulcanização inadequados dos materiais de silicone podem levar a dificuldades no desmoldamento.Desenho de molde irracionalA estrutura complexa do molde ou a concepção inadequada do ângulo de desmoldeamento podem aumentar a dificuldade de desmoldeamento.Temperatura e tempo de vulcanização inadequadosA temperatura ou o tempo de vulcanização excessivos podem conduzir a um curado excessivo do silicone, aumentando a dificuldade de desmoldamento. O método para resolver a dificuldade de desmoldar produtos de silicone1. Otimizar o tratamento da superfície dos moldesLimpe a superfície do molde para garantir que seja lisa e livre de arranhões, reduzindo o atrito entre o silicone e o molde.Para moldes complexos, podem ser utilizadas técnicas de galvanização ou revestimento para melhorar ainda mais a suavidade da superfície do molde.2. Uso adequado do agente de liberaçãoEscolha um agente de libertação adequado para os produtos de silicone, como um agente de libertação à base de água ou um agente de libertação à base de óleo.Aplicar o agente de liberação uniformemente para evitar excesso ou insuficiência.não se consegue obter o efeito de desmoldamento.3Ajuste o material de silicone.Selecionar o material de silicone adequado de acordo com os requisitos do produto, garantindo que a sua dureza, viscosidade e tempo de vulcanização sejam moderados.Para silicone de alta viscosidade, pode ser adicionada uma quantidade adequada de diluente para reduzir a sua viscosidade e facilitar o desmoldamento.4. Melhorar o projeto do moldeOtimizar a estrutura do molde e minimizar as formas complexas e os desenhos de cavidades profundas tanto quanto possível.Desenhar razoavelmente o ângulo de desmoldamento, geralmente recomendando um ângulo de desmoldamento entre 1° e 3° para reduzir a resistência ao desmoldamento.5Controlar o processo de vulcanizaçãoDe acordo com as características do material de silicone, ajustar a temperatura e o tempo de vulcanização de forma razoável para evitar a cura excessiva.Usar um sistema de controlo de temperatura para garantir a estabilidade da temperatura durante o processo de vulcanização.6. Use ferramentas auxiliares de desmoldamentoPara produtos de silicone grandes ou complexos, ferramentas como a pinça de desmoldagem e as pistolas de ar de desmoldagem podem ser usadas para auxiliar no desmoldagem.Projetar um pin ejetor ou dispositivo ejetor no molde para auxiliar no desmoldamento suave de produtos de silicone.   A dificuldade de desmoldar produtos de silicone é um problema comum, mas resolvível.melhorar o projeto do molde, o controlo dos processos de vulcanização e a utilização de ferramentas de liberação auxiliares, podem reduzir eficazmente a dificuldade de desmoldamento e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.  

Se os requisitos de dureza do produto forem relativamente elevados, a produção de produtos de alta dureza será difícil durante o processo de produção.se pode alcançar o efeito desejado é muito importante! É mais fácil produzir produtos com maior dureza na indústria do silicone?A durabilidade e a eficácia dos produtos de silicone são o foco central, e para a produção de produtos com materiais de alta dureza, também é necessário verificar se eles são adequados para o seu produto.Os métodos exigidos para cada produto são diferentes em função da sua estrutura.Se o seu produto for relativamente simples, com ângulos elevados das rodas e espessura na estrutura, não é fácil rasgá-lo, e produtos de alta dureza podem ser adaptados a ele! Os produtos de alta dureza são adequados para serem utilizados com estruturas simples que não são facilmente dobradas ou rasgadas. No entanto, com o progresso contínuo da tecnologia, alguns problemas de processamento de silicone de alta dureza estão a ser gradualmente resolvidos.adição de aditivos especiais ou utilização de novos tipos de materiais de silicone, o desempenho de processamento e a qualidade do produto do silicone de alta dureza podem ser melhorados.  

As juntas de silicone, devido aos diferentes ambientes de aplicação, tornaram-se um fenômeno em vários campos.Algumas juntas tampão estão sujeitas a tensão e compressão a longo prazoNo entanto, quando se trata de seleção de materiais, você realmente distinguiu entre silicone e materiais de borracha?   No que se refere aos materiais de silicone e borracha, ambos podem ser utilizados no mesmo ambiente de aplicação.o desempenho dos dois materiais pode diferir significativamentePor conseguinte, para evitar que os consumidores se deparam com este fenômeno, é perfeitamente possível evitá-lo com antecedência e avaliar a diferença de materiais.Os produtos de borracha de silicone não são facilmente distinguíveis dos produtos de borracha em termos de odorNo entanto, se você não tem certeza, você pode usar fogo. Se a fumaça é preta e pungente, é borracha.,e se a fumaça for branca, é material de silicone.   Atualmente, os produtos de junta de borracha de silicone têm sido amplamente utilizados em vários campos e são práticos em diferentes indústrias, incluindo a vida diária.O julgamento do material é importante porque a borracha pura tem um certo dano ao corpo humano e o impacto não é significativo.No entanto, existem diferenças nas propriedades do material e no preço. Portanto, a distinção entre juntas de silicone diárias e produtos de silicone ainda é bastante importante.O material de silicone é um material químico ecológico e não tóxico que pode ser utilizado em diferentes ocasiões e regiõesO material de borracha é diferente, sendo usado principalmente para fabricação industrial, componentes eletrónicos internos e tem pouco contato com as necessidades diárias.como material que entra em contacto com o corpo humanoA sua boa estabilidade química, flexibilidade e vida útil são consideradas materiais excelentes.e julgar a sua autenticidade é uma questão relativamente importante!

Seleção e modificação da matéria-prima Seleção de variedades adequadas de borracha de silicone: A borracha de silicone metil vinil tem bom desempenho abrangente e pode ser otimizada em termos de teor de vinil, peso molecular e distribuição. Por exemplo, a borracha de silicone metil vinil com teor de vinil de 8% -15% pode formar pontos de reticulação mais uniformes e melhorar a tenacidade. Introdução de cargas modificadas: O negro de carbono branco em fase gasosa em nanoescala é uma carga de reforço comum, que pode formar uma estrutura de rede tridimensional quando adicionada em uma dosagem de 25-35 phr. Também pode ser usado em combinação com outras nano cargas, como nanotubos de carbono e dióxido de titânio nano, para melhorar ainda mais a tenacidade. Adição de agente de tenacidade: O polidimetilsiloxano terminado em hidroxila é um agente de tenacidade eficaz, geralmente usado em uma quantidade de 8-12 phr. Ele pode sofrer separação de fase reversível sob estresse, absorver energia e melhorar a tenacidade. Otimização do sistema de reticulação Escolha do catalisador apropriado: O catalisador de platina tem alta atividade e controlabilidade, o que pode alcançar uma rede reticulada mais uniforme e melhorar a tenacidade. Controle da densidade de reticulação: Controle razoavelmente a dosagem do agente de reticulação e os parâmetros do processo de vulcanização para manter a densidade de reticulação dentro de uma faixa apropriada, como geralmente controlada em torno de 4 × 10 ⁻⁶ mol/cm ³. Controle dos parâmetros do processo Processo de mistura da borracha: Garanta a mistura uniforme do material da borracha, evite a reticulação local ou mistura insuficiente e controle a temperatura e o tempo de mistura para evitar a vulcanização prematura ou a degradação do desempenho do material da borracha. Processo de sulfurização: Selecione a temperatura e o tempo de vulcanização apropriados com base na espessura, forma e finalidade do produto. Para produtos espessos, pode-se usar temperatura mais baixa e tempo de vulcanização mais longo para garantir reação de vulcanização suficiente e melhorar a tenacidade e a resistência do produto. Tratamento de superfície e pós-tratamento Tratamento de superfície: Usando tratamento de superfície com feixe de íons e outros métodos, uma camada de reforço em nanoescala pode ser formada na superfície dos produtos de borracha de silicone para melhorar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, aumentando indiretamente a tenacidade dos produtos. Pós-tratamento: O pós-tratamento adequado dos produtos de borracha de silicone vulcanizada, como tratamento de relaxamento de tensão de 24 horas em um banho de óleo de silicone a 120 ℃, pode eliminar as tensões residuais dentro do produto, melhorar sua estabilidade dimensional e tenacidade.

A borracha de silicone comum tem uma boa elasticidade, de modo que, em termos gerais, dentro da gama normal de utilização (ou seja, dentro do limite entre a deformação elástica e a deformação plástica),pode ser restaurado à sua forma originalPor exemplo, as caixas de telefone de borracha de silicone comuns podem em sua maioria retornar à sua forma original quando sujeitas a compressão e deformação externas durante o uso normal.Isto é porque a estrutura da cadeia molecular da borracha de silicone comum está dentro do limite elásticoQuando a força externa é eliminada, as cadeias moleculares podem voltar ao seu estado inicial relativamente ordenado.   Leve deformaçãoSe o produto de borracha de silicone sofrer apenas uma ligeira deformação, isto é, dentro do seu intervalo de deformação elástica, pode geralmente ser totalmente restaurado.Deformação elástica refere-se à deformação de um material sob tensão, e quando a força externa é liberada, o material pode voltar à sua forma e tamanho originais.Mas desde que não excedam o limite de elasticidade., podem voltar à sua forma de vedação original bem depois de a força externa ser liberada.Deformação excessiva (além do intervalo elástico)Quando os produtos de borracha de silicone sofrem uma deformação excessiva para além do seu intervalo elástico e entram no estágio de deformação plástica, é possível que não sejam capazes de recuperar completamente a sua forma original.A deformação plástica refere-se à incapacidade de um material recuperar completamente a sua forma original após ser submetido a uma forçaPor exemplo, se as juntas mais grossas de borracha de silicone forem excessivamente comprimidas durante um longo período de tempo durante o uso,com um diâmetro superior a 50 mm,, a estrutura da cadeia molecular pode ser danificada ou reorganizada até certo ponto, resultando na sua incapacidade de restaurar a sua espessura e forma originais. TemperaturaA temperatura tem um impacto significativo na recuperação elástica da borracha de silicone.a temperatura ambienteMas quando a temperatura é muito alta, o movimento da cadeia molecular da borracha de silicone acelera.e o seu módulo elástico diminuiSe a temperatura for muito baixa, a borracha de silicone endurecerá, o movimento das cadeias moleculares será restrito,e sua elasticidade também diminuirá, o que resulta numa diminuição da capacidade de recuperação.Os produtos de borracha de silicone em ambientes de baixa temperatura (como em torno de -50 °C) podem ter uma recuperação lenta ou mesmo incompleta da sua forma original após terem sido deformados por forças externas..Ambiente químicoSe os produtos de borracha de silicone estiverem expostos a substâncias químicas, tais como solventes orgânicos ou ambientes ácidos e alcalinos fortes durante um longo período, o seu desempenho pode ser afectado.Alguns solventes podem causar alterações nas interações entre as cadeias moleculares da borracha de silicone, resultando em uma mudança no seu módulo elástico.Os produtos de borracha de silicone embebidos em solventes orgânicos, como a gasolina, durante um longo período de tempo podem apresentar um certo grau de expansão nas suas cadeias moleculares., tornando difícil restaurar a sua forma original após a deformação.

Na vida diária e na produção industrial, os enchufes de silicone, como um produto de silicone comum, desempenham um papel importante em muitos campos devido às suas propriedades materiais únicas.É necessário aprofundar o âmbito de aplicação e as vantagens e desvantagens dos plugues de silicone.   A gama de aplicações dos tampões de silicone é extremamente ampla. No campo da vida diária, é o "assistente capaz" de utensílios de cozinha.e chaleiras de água quente são muitas vezes equipados com rolhas de silicone, que utilizam seu excelente desempenho de vedação para isolar o ar e a umidade, prolongar a vida útil dos alimentos e evitar que os temperos fiquem úmidos e aglomerados.Na indústria da beleza e cuidados com a pele, recipientes como frascos de creme facial e frascos de essências não podem ser selados sem tampões de silicone,que pode prevenir eficazmente a volatilização e a oxidação do conteúdo e manter a estabilidade da qualidade do produto. No domínio industrial, as tomadas de silicone também têm um bom desempenho.As tomadas de silicone são utilizadas para proteger as tomadas de placas de circuito e as interfaces dos instrumentos da poeira e da água, a fim de evitar falhas de equipamento causadas por impurezas externas; na fabricação de automóveis, são usados tampões de silicone para selar as interfaces de óleo e gás,assegurar o funcionamento estável dos sistemas automóveis e melhorar a segurança e a durabilidade.   A razão pela qual os plugues de silicone conseguem estabelecer-se em muitos campos está estreitamente relacionada com as suas vantagens significativas.O silicone tem boa resistência a altas e baixas temperaturas, e podem manter a estabilidade na faixa de temperatura de -60 °C a 200 °C. Quer se trate de uma chaleira de água quente ou de um recipiente refrigerado a baixa temperatura, as plugues de silicone são capazes de trabalhar com vedação.Ao mesmo tempo, o material de silicone é não tóxico, inodoro, ecológico e cumpre as normas de qualidade alimentar e médica, o que também é fundamental para a sua ampla aplicação na cozinha,Medicina e outros camposAlém disso, os tampões de silicone têm uma excelente elasticidade e podem caber bem na boca do recipiente, formando um efeito de vedação eficaz.Também têm excelente resistência ao envelhecimento e não são facilmente deformados ou rachados após uso prolongado. No entanto, os tampões de silicone também não são perfeitos. Uma das suas desvantagens é que a superfície é propensa a absorver poeira e impurezas, especialmente os tampões de silicone de cor clara,que possam afectar a sua aparência após um período de utilizaçãoEm segundo lugar, embora os tampões de silicone sejam resistentes à corrosão química,podem ainda sofrer degradação do desempenho quando expostos a produtos químicos especiais, tais como ácidos e bases fortes, durante um longo período de tempoAlém disso, em comparação com alguns tampões de plástico, o custo de produção dos tampões de silicone é relativamente elevado, o que também faz com que alguns utilizadores sensíveis ao preço tenham preocupações na escolha.   Os plugues de silicone ocupam um lugar em muitos campos devido à sua ampla gama de aplicações e vantagens e desvantagens distintas.Precisamos aproveitar plenamente as suas vantagens e fazer escolhas razoáveis com base em diferentes cenários de utilização e necessidadesO desenvolvimento contínuo da tecnologia dos materiais, a evolução das tecnologias dos materiais e a evolução das tecnologias dos materiais, a evolução das tecnologias dos materiais, a evolução da tecnologia dos materiais e a evolução das tecnologias dos materiais, a evolução das tecnologias dos materiais, a evolução da tecnologia dos materiais e a evolução das tecnologias dos materiais.Os plugues de silicone devem alcançar novos avanços no desempenho no futuro., trazendo mais conveniência e possibilidades para a vida e produção das pessoas.

A importância dos produtos de silicone de cozimento é multifacetada e crucial para garantir a sua qualidade, funcionalidade e desempenho em várias aplicações.Aqui estão vários aspectos-chave que destacam a importância dos produtos de silicone de cozimento: 1Processo de cura O cozimento é um passo crítico no processo de cura para muitos produtos de silicone.Este processo envolve aquecer o silicone a temperaturas e durações específicas para transformá-lo de um estado gomoso ou líquido em um sólidoA cura adequada garante que o silicone atinja as suas propriedades físicas e químicas desejadas, tais como: Durabilidade: O cozimento ajuda os produtos de silicone a se tornarem mais resistentes ao desgaste. Flexibilidade: O curado adequado garante que o silicone permaneça flexível, o que é importante para aplicações que exigem dobra ou movimento frequentes. Resistência química: O cozimento pode aumentar a resistência química do silicone, tornando-o adequado para uso em ambientes com produtos químicos agressivos. 2Consistência e Uniformidade O cozimento garante que o produto de silicone tenha uma estrutura consistente e uniforme, o que é particularmente importante para os produtos que precisam manter dimensões e formas específicas,tais como moldes de siliconeO processo de cozimento ajuda a eliminar bolhas de ar e irregularidades, resultando num produto mais fiável e consistente. 3Performance melhorada. O cozimento pode melhorar o desempenho geral dos produtos de silicone de várias maneiras: Resistência mecânica: A cura adequada através do cozimento aumenta a resistência mecânica do silicone, tornando-o mais resistente a compressão, tensão e forças de impacto. Estabilidade térmica: o cozimento pode melhorar a estabilidade térmica do silicone, permitindo que ele resista a altas temperaturas sem degradar. Isolamento Elétrico: Para os produtos de silicone utilizados em aplicações elétricas, o cozimento pode melhorar suas propriedades de isolamento elétrico, tornando-os mais seguros e eficazes. 4. Eliminação de compostos orgânicos voláteis (COV) Durante o processo de cozimento, os compostos orgânicos voláteis (COV) presentes no material de silicone são liberados. Odor: Os COV podem causar odores desagradáveis que podem ser indesejáveis em certas aplicações. Riscos para a saúde: Alguns COVs podem ser prejudiciais à saúde humana, e o cozimento ajuda a eliminar esses compostos, tornando o produto mais seguro de usar. Defeitos de superfície: os COV podem causar defeitos e inconsistências de superfície se não forem removidos durante o processo de cozimento. 5Estabilidade dimensional O cozimento ajuda a estabilizar as dimensões dos produtos de silicone. Isto é especialmente importante para peças de precisão, onde mesmo pequenas alterações dimensionais podem afetar o ajuste e a funcionalidade.O bom cozimento garante que o produto final mantenha o tamanho e a forma pretendidos, conduzindo a um melhor desempenho e fiabilidade. 6. Longevidade e vida útil Os produtos de silicone que são bem cozidos tendem a ter uma vida útil mais longa.Isto ocorre porque o processo de cura através do cozimento garante que o produto seja mais resistente a fatores ambientais, tais como a exposição a UVComo resultado, os produtos de silicone que foram submetidos a um cozimento adequado são menos propensos a degradar-se ao longo do tempo. 7Adesão e ligação Para aplicações em que o silicone é usado como adesivo ou selante, o cozimento pode melhorar as propriedades de adesão e ligação.Os produtos de silicone bem cozidos aderirão melhor às superfícies e criarão um efeito mais forte., ligação mais durável, que é crucial em aplicações como vedações automotivas, materiais de construção e dispositivos médicos. 8. Conformidade regulamentar Em muitas indústrias, como medicina, automoção e aeroespacial, existem padrões regulatórios rigorosos que os produtos de silicone devem cumprir.O cozimento é muitas vezes uma etapa necessária para garantir que o produto cumpra estes regulamentosA cura adequada através do cozimento garante que o produto cumpra os padrões de desempenho, segurança e qualidade necessários. Conclusão A importância dos produtos de silicone de cozimento não pode ser exagerada, pois assegura uma cura adequada, aumenta a durabilidade, melhora o desempenho, elimina COV nocivos, estabiliza as dimensões,Prolonga a vida útilCompreendendo e implementando o processo de cozimento adequado,fabricantes podem produzir produtos de silicone de alta qualidade que atendam às necessidades de várias aplicações e indústrias.

AparênciaCor: Os produtos de silicone de qualidade alimentar têm cores puras e uniformes, sem diferenças de cor ou impurezas óbvias.Pode indicar que a matéria-prima de silicone é impura ou que foram misturadas impurezas durante o processo de produção.Superfície: a superfície deve ser lisa e livre de defeitos óbvios, tais como bolhas, rachaduras, arranhões, etc. As bolhas podem afectar a resistência e a vedação dos produtos,As rachaduras podem ser causadas por má qualidade da matéria-prima ou por processos de moldagem inadequados, e os arranhões podem afectar a utilização normal e a aparência dos produtos.Transparência: se se tratar de um produto de silicone transparente de qualidade alimentar, a sua transparência deve ser elevada e a estrutura interna do produto pode ser claramente vista.A falta de transparência pode ser devida a um excesso de enchimentos ou outras impurezas adicionadas ao gel de silicone. Propriedade físicaDureza: A dureza dos produtos de silicone de qualidade alimentar deve ser moderada, geralmente entre 30 e 70 graus Shore A. A dureza de um produto pode ser julgada aproximadamente pressionando sua superfície.Os produtos de alta qualidade devem ter um certo grau de elasticidade e poder voltar rapidamente ao seu estado original após ser prensados.Se for demasiado duro, pode afectar o conforto e a vedação durante a utilização; se for demasiado macio, pode causar que o produto se deforme e quebre facilmente durante a utilização.Resistência à tração e alongamento na ruptura: Os produtos de silicone de qualidade alimentar devem ter uma elevada resistência à tração e alongamento na ruptura, indicando a sua boa resistência à tração.Um julgamento preliminar pode ser feito através de um simples teste de traçãoOs produtos de alta qualidade não devem quebrar ou deformar-se excessivamente durante o processo de alongamento e podem recuperar o seu estado original após o alongamento.Flexibilidade: Os produtos de silicone de qualidade alimentar devem ter boa flexibilidade e poder dobrar-se e dobrar-se dentro de um certo intervalo sem rachaduras ou quebras.O produto pode ser repetidamente dobrado e dobrado várias vezes para observar se há sinais de danos na sua superfície.   Produtos químicosNão tóxico e inodoro: os produtos de silicone de qualidade alimentar devem ser não tóxicos e inodoro, e não liberar substâncias nocivas para o corpo humano.Se houver um odor pungente ou cheiro peculiar, é provável que a qualidade do produto não seja qualificada e contenha substâncias químicas nocivas.Resistência à corrosão química: os produtos de silicone de qualidade alimentar devem ter um certo grau de resistência à corrosão química e ser capazes de resistir à erosão de substâncias comuns, como ácidos,AlcalinosPode-se mergulhar o produto em algumas soluções de ácido-base alimentares comuns, tais como vinagre, molho de soja, água de refrigerante, etc., e observar se há alterações na sua superfície,como a descoloração, expansão, contração, etc.   Desempenho de utilizaçãoResistência a altas e baixas temperaturas:Os produtos de silicone de qualidade alimentar exigem normalmente uma boa resistência a altas e baixas temperaturas para se adaptarem a diferentes ambientes de processamento e armazenamento de alimentosOs produtos podem ser submetidos a ensaios a altas e baixas temperaturas de acordo com as instruções do produto ou com as normas pertinentes.Colocação do produto num ambiente de alta temperatura (como um forno a cerca de 200 °C) durante um período de tempo para observar se está a sofrer deformações, descoloração, envelhecimento e outros fenómenos;Colocar o produto num ambiente de baixa temperatura (como um frigorífico a cerca de -40 °C) durante um período de tempo e observar se se torna frágil ou rachado.Performance de vedação: Para alguns produtos de silicone de qualidade alimentar utilizados para armazenamento ou embalagem de alimentos, tais como tampas de vedação, anéis de vedação, etc., a performance de vedação é muito importante.Pode ser julgado através de um simples teste de vedação, tais como a instalação do produto no recipiente correspondente, o derramamento de uma certa quantidade de água e a observação de qualquer vazamento.Duração de vida: Os produtos de silicone de qualidade alimentar devem ter uma longa vida útil e poder manter o seu desempenho e aparência durante muito tempo em condições normais de utilização.Pode ser julgado através da observação a longo prazo, tendo em conta se o produto apresenta envelhecimento, desgaste, deformação e outros problemas durante a utilização.

Qual é a função do tratamento de vulcanização para produtos de borracha de silicone?enquanto os produtos vulcanizados podem suportar temperaturas de milhares de graus CelsiusEsta transformação de líquido em sólido é a alma das aplicações industriais de silicone.Tratamento de vulcanização reconstrói a ligação cruzada da cadeia molecular, dotando o material de características-chave como resistência a altas temperaturas, resistência a rasgos e resistência ao envelhecimento.   1A revolução estrutural a nível molecular   A essência do tratamento de vulcanização é o processo de estabelecimento de uma estrutura de rede tridimensional.Os agentes de ligação cruzada sofrem reações de condensação com grupos hidroxilo na borracha de silicone, formando 3-5 pontos de ligação transversal por grama de gel de silicone, resultando num aumento significativo da resistência à tração de 1,5 MPa para 8 MPa.cateteres de silicone com adição catalisada de platina com ligação cruzada têm um alongamento de fratura de até 400%A tecnologia de vulcanização dinâmica, em que os materiais TPV (SBS/SEBS) conseguem uma reciclagem múltipla através de ligações cruzadas reversíveis, é ainda mais engenhosa.Resolver o problema da difícil degradação dos elastómeros termoplásticos.   A densidade de ligação cruzada afeta diretamente as propriedades do material. Quando a distância entre os pontos de ligação cruzada é encurtada de 5 nm para 2 nm, a vida útil de fadiga do silicone aumenta três vezes.que é a principal razão pela qual as vedações do motor do automóvel usam silicone de alta densidade de ligação cruzadaEm embalagens de componentes eletrónicos, estruturas de ligação transversal em nanoescala podem estabilizar a constante dielétrica abaixo de 2.8, garantindo a integridade do sinal dos dispositivos de comunicação 5G em ambientes que variam de -55 °C a 200 °C.   2.Regulação direccional das características funcionais   Os diferentes sistemas de vulcanização dão origem a um desempenho diferenciado.O sistema de vulcanização por enxofre confere ao material uma elevada elasticidade e é adequado para componentes flexíveis como botões e anéis de vedaçãoA vulcanização por peróxido melhora a resistência ao calor, permitindo que as luzes de carro funcionem durante muito tempo a 200 °C;A ligação cruzada livre de enxofre do sistema catalítico de platina alcançou a biocompatibilidade (citotoxicidade ≤ 0No domínio da energia fotovoltaica, o índice de refração do silicone vulcanizado bicomponente pode ser ajustado no intervalo 1,40-1.55, tornando-a uma escolha ideal para materiais de embalagem eficientes.   A tecnologia de vulcanização por irradiação permite a interligação molecular de uma película de silício sob irradiação de feixe de elétrons.e este método de processamento a frio é particularmente adequado para a fabricação de lentes ópticas de precisãoA energia superficial do gel de sílica após tratamento com plasma é aumentada para 72 mN/m, atingindo um nível de adesão do revestimento de padrão 4B.Uma empresa de semicondutores alcançou zero separação de partículas em uma máquina de gravação de wafer usando anéis de vedação tratados com sulfuração por plasma, o que resultou num aumento da taxa de rendimento de 18%.   3- Avanço na execução de cenários de aplicação   Em ambientes extremos, o silicone vulcanizado apresenta uma resistência extraordinária.A borracha fluorosilicona submetida a vulcanização secundária pode manter uma deformação permanente de compressão de ≤ 15%A borracha de silicone fenil utilizada nos equipamentos de exploração em águas profundas pode manter o desempenho de vedação a uma profundidade de 11000 metros, aumentando a sua resistência à compressão através da ligação cruzada de fenil.Os dados reais de medição de uma sonda de profundidade mostram que o seu selo de silicone vulcanizado funcionou continuamente durante 2000 horas sem fugas no ambiente simulado da Fossa das Marianas.   As baterias de estado sólido são revestidas com gel de cerâmica e silicone,e uma camada de ligação transversal de gradiente é formada através de vulcanização in situ para reduzir a impedância da interface para 5 Ω· cm2Na bioimpressão 3D, o silicone vulcanizado curado por UV pode atingir uma precisão de espessura de camada de 0,1 mm e a pressão de ruptura dos andaimes de tecidos vascularizados pode atingir 300 mmHg.a quantidade total de migração do gel de sílica vulcanizado por peróxido é inferior a 00,5 mg/kg, que cumpre plenamente a norma UE/1935/2004 relativa aos materiais em contacto com alimentos.   4Tecnologia verde e evolução futura   A pressão ambiental impulsiona a inovação tecnológica.O sistema de sulfuração livre de enxofre adota a sulfuração por radiação ou a sulfuração sinérgica por peróxido/radiação para reduzir as emissões de COV em 90%Começou a industrialização do silicone vulcanizado biológico e uma empresa reduziu a pegada de carbono dos seus produtos em 42% através da utilização de agentes de acoplamento de silano à base de plantas.Uma abordagem mais avançada é a impressão 4D de gel de silicone vulcanizado, que consegue a deformação adaptativa dos implantes desencadeada pela temperatura corporal através do projeto de gradiente de ligação cruzada de polímeros de memória de forma.   Quando o processo de vulcanização encontra a inteligência artificial, o desenvolvimento de materiais entra numa nova era.O modelo de aprendizagem de máquina pode encurtar o ciclo de desenvolvimento da fórmula de 3 meses para 72 horas, analisando 100000 conjuntos de parâmetros de vulcanizaçãoO sistema de vulcanização inteligente desenvolvido por uma determinada empresa de pneus reduz o desvio-padrão da consistência do produto de 0,3 para 0.08 através do acompanhamento da flutuação da densidade de ligações cruzadas em linhaEsta actualização digital não só melhora a eficiência,Mas também dá aos materiais adaptabilidade dinâmica - o futuro silicone vulcanizado pode ser capaz de ajustar de forma autónoma o estado de ligação cruzada de acordo com o ambiente de utilização.