CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

A pulseira de borracha crua é um acessório de uso muito popular, muitos vendedores de presentes serão através da forma personalizada de pulseira de cola de tijolo para vender seus próprios acessórios de pulseira de design aos consumidores.Por isso, ao procurar um fabricante para personalizar a pulseira, que processos você precisa passar? 1Desenhos de projetoO desenho é geralmente baseado na amostra fornecida pelo cliente para a realização, geralmente utilizando software de desenho gráfico, como CDR ou software de fabricação de IA,Se o cliente não puder fornecer amostrasDe acordo com os requisitos dos clientes, podemos cooperar com os clientes gratuitamente para completar o planejamento e fabricação de desenhos.2Abre o molde da pulseira.O molde é o mestre molde de acordo com o desenho planejado para fora a placa offset, e, em seguida, usar o cobre de gravura offset, e, finalmente, usar o cobre para esculpir o molde de aço.Alguns moldes para braceletes de siliconeO conteúdo de tecnologia de fabricação é relativamente alto, e o tempo é relativamente longo; Geralmente de acordo com cinco dias período de abertura contabilística.E a produção será rápida..3Misturar cola e corDe acordo com o número de cor no cartão de cor internacional Pantone especificado pelo cliente, a nossa proporção de cor está alinhada com a diferença de cor é muito pequena4. Verificar as informações do produtoAs informações necessárias para cada pulseira de silicone são pesadas eletronicamente, e o peso geral da pulseira é de cerca de 5,5 gramas.5Produção de mofoApós o molde ser feito, é bom produzir na máquina.6. Inspecção da qualidadeA inspeção de qualidade é uma parte importante do fabricante da pulseira antes da entrega, a primeira coisa é ver se ela atende aos produtos padrão, se houver alguma discrepância, ela será descartada.7. Bordas de corteEm circunstâncias normais, a produção de produtos de pulseiras de silicone são o uso de processo de moldagem, o produto produzido por este processo terá a borda,Assim, é necessário remover manualmente a borda após o transporte. 8. Inspecção da qualidadeA pulseira de silicone será produzida com bordas residuais, e depois de passar pela inspecção pelo Departamento de Inspecção de Qualidade, o produto será enviado para o departamento de pós-processamento para aparar.9Embalagem.Após os produtos do lado reparado serem verificados e qualificados, eles serão embalados de acordo com os requisitos do cliente.A embalagem é dividida em embalagem independente de sacos de PP e embalagem nua de dois tiposEm geral, de acordo com os requisitos do cliente embalagem.10. Reverifique a caixa antes de selarApós a embalagem ser concluída, o departamento de inspeção de qualidade verificará a quantidade. Se não houver problema, a caixa será selada e enviada para o armazém para envio.Estes são os dez processos para os clientes encontrar fabricantes de produtos de silicone para personalizar pulseiras de silicone.

O envelhecimento da vida é a ferida dura do anel de silicone, todos os adequados para os benefícios de vedação de produtos de silicone têm uma desvantagem tal, como nossas portas de máquina comuns e janelas,Produto elétrico vedação e carro anel de vedação à prova d'água no meio da cidade encontrou as inevitáveis deficiências, independentemente da escolha de silicone ou borracha e outros materiais através da situação e o treinamento do tempo são gradualmente perdidos eficácia não pode alcançar a realidade fruto,mostrando os benefícios de não produzir coisas. Há muitas razões importantes que afetam a vida útil da aplicação, mas o anel de silicone será afetado por vários sinais comuns no selo de serviço. Afetado pela resistência da permanência grosseiramente encolhível, De acordo com o método diferente de colocação, plano, sulco esburacado ou sulco, etc.,a diferença no método de colocação de cada produto é muito provável que a força desigual para encontrar o centro de força deslocamento, e o lado de descoberta é pesado A luz da borda causa deformação permanente de encolhimento através da força de acumulação permanente, e quando o anel de silicone de vedação é removido novamente,é muito provável que a situação de forma foi encontrado, portanto, a média e o nível da força precisam ser dominados ao mesmo tempo. O tamanho do produto está errado, resultando em deformação da fratura A questão da lacuna pode ser dividida em vários componentes, em primeiro lugar, por causa do material da matéria de borracha questão, muito material de gel de sílica por causa da fórmula encontrou baixa resiliência,força de tração não é suficiente para causar o problema no processo de aplicação não é forte o suficiente para encontrar rachaduras causadas por vazamento, Anel de gel de sílica e fabricantes questões de processamento: por exemplo, o produto é frágil, resultando na espessura relativamente fina do produto de gel de sílica, é fácil encontrar esta pergunta,e o produto é macio, fazendo com que o material de borracha tenha uma protuberância interna, e a deformação das rachaduras é encontrada após alongamento e compressão para sempre. O produto é macio ou quebradiço, o que resulta num efeito ineficaz, muito frequentemente não a disposição do material e do produto,Mas no meio do processo de fabricação do produto de borracha de silicone causado pelas especificações do produto são afetadas, tais como a dureza e a maciez do produto final durante o processamento, o tempo de processamento é prolongado, resultando no produto é muito frágil no processo de instalação encontrados sinais de rachaduras,E provavelmente querem ser promovidos O produto é encontrado para ser suave, resultando em sinais de deformação quando o produto é estressado. A influência dura e suave, muito frequentemente baseada na diferença de suavidade dos produtos de borracha de silicone, pode alterar completamente a eficácia e a disposição do produto,Então o anel de vedação de silicone no processo de aplicação por causa da seleção de diferentes duros e moles na força, tensão, extrusão e outros sinais são encontrados, o anel de vedação vai encontrar algumas questões inevitáveis, tais como rachaduras de extrusão, força excessiva, alta dureza,Deformação do produto sem rebote, etc..

O adesivo ignífugo é utilizado principalmente para as juntas de borda de todos os tipos de portas e janelas de incêndio; Requer tubos e cabos ignífugos entre paredes e pisos;Segmentação retardadora de chamas de todas as camadas da engenharia de paredes de cortinaOs hotéis, hotéis, teatros, todos os tipos de elevadores e exigem a colocação de equipamentos de incêndio, tubulações e outros lugares públicos selos retardadores de chama.Segmentação retardadora de chamas de todos os tipos de vidros de portas e janelas. vedação de vidro, mármore, chapas de alumínio e outras paredes de cortina. fixação de componentes eletrónicos e eléctricos e vedação retardadora de chama e outras aplicações de vedação retardadora de chama.  

Produtos de silicone perfurando processamento deve prestar atenção ao que, produtos de silicone são um tipo de produto muito comum, há uma grande parte do mundo as pessoas vão usar produtos de silicone.Os produtos de silicone são produzidos por fabricantes profissionais de produtos de siliconeOs fabricantes de produtos de silicone transformam as matérias-primas em produtos de silicone através de uma série de processos.   O processamento da matriz metálica é atualmente um processo mais comum, é amplamente utilizado em várias indústrias, para os atuais materiais integrados em chips eletrônicos e chapas metálicas de precisão é indispensável,e para além destesNo processo de produção, existem grandes vantagens em termos de qualidade e eficiência do produto. Atualmente, muitos tampões de borracha de silicone e almofadas de pé de silicone e produtos de folhas ultrafinas escolherão o processo de perfurar,A sua principal vantagem é obter um certo grau de precisão e eficiência de processamento, usado principalmente no processo de moldagem de massa sólida, geralmente o uso de produtos de processo de perfuramento precisa prestar atenção à eficiência, e a eficiência é perfurando contínuo através da imprensa de estampagem.O principal método de processamento do produto consiste em cortar o tapete de silicone da borda bruta do corpo principal através de uma lâmina afiada.. Na fase inicial, é necessário prestar atenção ao método de processamento do molde.Mas a posição de punção é reservada.Se o molde não for processado de acordo com o método de punção na fase inicial, então o efeito de corte ordenado não será alcançado. Produtos de silicone para corte a óleo1. Coloque a peça inteira do produto de silicone no molde de perfurar. As matrizes superior e inferior do molde são divididas em perfuramento automático e manual.a maior precisão e a máquina de perfuração de pressão maior terá melhor qualidade do produto.2, no processo de perfuração de acordo com a estrutura do produto para determinar a sua qualidade, se for apenas uma classe de junta plana, então a precisão de perfuração não é basicamente afetada,mas se houver um arco circular ou uma parte de oclusão inversa, então a colocação não é padrão é fácil de causar perfurando fenômeno de deslocamento.3, a qualidade do dado de perfurar é muito importante, geralmente o dado de perfurar depende principalmente da borda afiada da superfície, se a borda da faca for danificada pela colisão,Então o produto cortado será naturalmente afetado, e o material é diferente também terá um impacto na vida útil da matriz de perfuração, geralmente pode usar matriz de cobre, matriz de alumínio e matriz de aço, se o número de processamento é grande,Recomenda-se usar grandes máquinas de perfuração de processamento é melhor.4, a posição da máquina da matriz é muito importante, geralmente precisa realizar um longo ajuste de correcção de tempo durante a amostra,se apenas uma única perfurada for de produtos de borracha de silicone relativamente finos, então o impacto não será muito grande, se você precisa de dois perfurando mais de duas vezes, então você precisa prestar atenção à pressão do molde e a precisão da fixação.

Produtos de silicone como melhorar a dureza, produtos de silicone por causa de sua excelente elasticidade, resistência à água e resistência ao envelhecimento, tem sido amplamente utilizado em muitos campos.A utilização de cenáriosOs fabricantes de produtos de silicone dispõem de um processo para melhorar a dureza dos produtos de silicone.Então, como melhorar a dureza dos produtos de silicone.   Em primeiro lugar, os factores que influenciam a dureza dos produtos de siliconeA dureza dos produtos de gel de sílica é afetada por muitos fatores, incluindo a escolha das matérias-primas de gel de sílica, o tipo e a quantidade de agente de vulcanização e o controle do processo de vulcanização.Por conseguinte, para melhorar a dureza dos produtos de silicone, precisamos primeiro de começar com estes fatores e conduzir uma investigação e uma análise aprofundadas. Em segundo lugar, o método de melhoria da dureza dos produtos de silicone 1. Escolha as matérias-primas de silicone certasAs propriedades das matérias-primas de gel de sílica têm um impacto directo na dureza dos produtos.A dureza dos produtos feitos de matérias-primas de gel de sílica com uma dureza mais elevada também aumentará em conformidade.Por conseguinte, ao comprar matérias-primas de gel de sílica, as variedades com maior dureza devem ser selecionadas de acordo com as necessidades reais. 2Ajustar o tipo e a dosagem do agente vulcanizanteO agente vulcanizante é um dos fatores importantes que afetam a dureza dos produtos de gel de sílica.Diferentes tipos de agentes vulcanizantes têm efeitos diferentes na taxa de vulcanização e no desenvolvimento da dureza do gel de sílicaA duração dos produtos de silicone pode ser melhorada de forma eficaz, ajustando o tipo e a dose do agente vulcanizante.A utilização excessiva pode causar uma dureza excessivamente elevada do produto e perda de elasticidade. 3. Otimizar o processo de vulcanizaçãoO processo de vulcanização é o elo chave na produção de produtos de gel de sílica.tempo e pressão e outros parâmetros são úteis para alcançar a uniformidade e estabilidade da dureza dos produtos de siliconePor conseguinte, no processo de produção, o processo de vulcanização deve ser continuamente otimizado para melhorar a dureza do produto. 4Adicione um reforço de dureza.A adição de intensificadores de dureza, tais como carbonato de cálcio, sílica negra e outros enchimentos inorgânicos, pode efetivamente melhorar a dureza dos produtos de sílica gel.Estes enchimentos desempenham um papel de esqueleto na matriz de silicone e aumentam a rigidez do produtoNo entanto, deve notar-se que a quantidade de enchimento adicionada deve ser moderada, pois a quantidade excessiva pode conduzir a uma diminuição do desempenho do produto. 5. Melhorar a concepção da estrutura do produtoO design estrutural do produto também afeta a sua dureza, através da otimização da estrutura do produto, como aumentar a espessura da parede, alterar a forma da secção transversal, etc.a dureza do produto de silicone pode ser melhorada até certo pontoAlém disso, podem ser adicionadas barras de reforço ou outras estruturas de reforço às partes-chave do produto para melhorar a dureza geral do produto.

Quantos graus de resistência à alta temperatura produtos de silicone, produtos de silicone por causa de suas propriedades físicas e químicas únicas, em muitos campos foram amplamente utilizados.A resistência à alta temperatura é uma das características importantes dos produtos de siliconeEntão, a quantos graus os produtos de silicone podem resistir a altas temperaturas?   Em primeiro lugar, precisamos entender as propriedades básicas do silicone.não tóxico e insípidoEsta estabilidade permite ao gel de sílica manter a sua estrutura e propriedades originais a altas temperaturas.   No entanto, a resistência a altas temperaturas dos produtos de silicone não permanece inalterada, pois é afectada por uma variedade de factores: o tipo de gel de sílica, o processo de produção, o nível de resistência a altas temperaturas, o nível de resistência ao aquecimento e a qualidade dos produtos.A utilização de aditivos e outros factores afectam a resistência a altas temperaturas dos produtos de sílica-gelEm geral, os produtos de silicone comuns podem resistir a temperaturas mais elevadas, geralmente em torno de 200 °C.a sua resistência a altas temperaturas pode ser mais elevada, e até pode atingir mais de 300 ° C.   Além disso, é preciso também notar que, embora os produtos de silicone tenham uma elevada resistência a temperaturas, alguns problemas ainda precisam ser atendidos nas aplicações práticas.O efeito de altas temperaturas a longo prazo pode levar ao envelhecimento e ao declínio do desempenho dos produtos de silicone.Em segundo lugar, a resistência a altas temperaturas dos diferentes tipos de produtos de silicone também será diferente,Portanto, é necessário entender a faixa de resistência específica à alta temperatura antes da utilização..   Em geral, a resistência a altas temperaturas dos produtos de silicone depende de uma variedade de fatores, em geral, os produtos de silicone comuns podem suportar altas temperaturas de cerca de 200 °C,e produtos de silicone fabricados com processos especiais podem ter uma maior resistência à alta temperaturaNo entanto, é ainda necessário prestar atenção para evitar a acção a altas temperaturas a longo prazo durante a utilização, e utilização racional de acordo com a gama de resistência a altas temperaturas do produto específico.

Os produtos de silicone são um produto muito popular, os produtos de silicone têm um excelente desempenho e são aplicados em muitos campos.Muitos produtos de silicone têm uma aparência delicada, que também beneficia do processo de tratamento de superfície dos produtos de silicone.   1, processo de impressão pad: processo de impressão de produtos de silicone é um processo de tratamento de superfície relativamente cedo, é adequado para silicone,Ferramentas de borracha e plástico e outros materiais do processo de impressão, principalmente utilizando tinta de impressão através da impressão mecânica de cabeça de plástico, na fase inicial principalmente usando a placa de tela para gráfico de parede artificial, e foi basicamente eliminado,atualmente com a atualização do equipamento da máquina, A impressão mecânica desenvolveu-se para a impressão multicolor e a impressão de várias cores ao mesmo tempo através da cabeça de cola.O efeito de impressão pertence ao plano, a superfície tem cerca de 0,05 mm de passos de impressão, e a mão sentirá um ligeiro efeito de choque de passo.   2, moldagem: moldagem de superfície de jóias de silicone é fácil, geralmente também pode ser feita diretamente na superfície do produto,a superfície do molde do produto através de produtos de silicone fabricantes de processamento de ranhuras côncavas e convexas, colocar diretamente o material de silicone no molde prensagem e curado produtos de moldagem têm efeito côncavo e convexo, geralmente muitas decorações são feitas em ranhuras,pode ser o processamento secundário de óleo de enchimento, Adicionar outras cores de tinta de silicone às ranhuras para tornar a superfície do produto um pigmento adicional.Além desta forma, também pode ser moldado duas vezes para injetar outras cores na superfície, esta maneira não é difícil,principalmente porque as outras peças de cor K devem ser colocadas na cavidade do molde no processamento de preenchimento, o produto resultante será naturalmente combinado com a cor K para obter efeito multicolor, a dificuldade reside no processo de distribuição de cola e eficiência de produção.   3, cola de gotejamento de silicone, cola de gotejamento é atualmente o processo mais popular em materiais decorativos de silicone, principalmente através da injecção de molde na face da cavidade do molde,através da alocação de cores de cola de cor pode ser feita ao mesmo tempo mais de uma dúzia de cores, e o efeito da produção de produtos de cola terá um certo efeito tridimensional, toque o produto pode ser no meio da linha de molde haverá uma ranhura de separação de cores,o tamanho de cerca de 0.5 mm, O efeito do produto produzido por este processo foi reconhecido por muitos consumidores, e também é amplamente utilizado em pulseiras decorativas de silicone e pulseiras de relógio.   4, transferência: o processo de transferência é dividido em muitos tipos, na indústria cinematográfica geral há basicamente processos de transferência, como hardware, cerâmica, plásticos e outras indústrias,e transferência de silicone há principalmente várias maneiras.A impressão de transferência de calor é um processamento mais comum de pulseiras de silicone, é principalmente um padrão impresso através de uma película de poliéster PET de alta temperatura que é impressa em uma película de flor de transferência de calor,O filme floral de transferência térmica instalado na máquina de estampagem a quente de transferência térmica para impressão, operação simples, moldagem de padrões, sem necessidade de coloração.E quando alguns produtos não podem usar transferência de calor, é necessário usar o processo de transferência de água, transferência de água com tratamento químico especial do filme,Após imprimir as linhas de cores necessárias, plano à superfície da água, a utilização de pressão da água, o padrão de cor uniformemente transferido para a superfície do produto de silicone, quando o revestimento é automaticamente dissolvido em água,Após limpeza e secagem, e depois uma camada de revestimento protetor transparente, Nessa altura o produto apresentou um efeito visual completamente diferente.Além dos dois processos de transferência acima, os produtos de silicone são atualmente mais comuns é o efeito de transferência no molde, esta maneira é a mesma que a transferência térmica,o efeito do padrão do produto diretamente na produção de película PET, através da estrutura de projeto do molde do produto para moldagem de alinhamento, e o principal controlo técnico deste processo é a estrutura aberta do molde e a posição da tela de alinhamento da placa de filme.Se a versão da tela não estiver rigorosamente alinhada, o produto resultante causará a compensação global.

Com o desenvolvimento da produção industrial e das competências científicas, continuamos a fazer novos pedidos de dados de gel de sílica condutor.Por causa do rápido desenvolvimento das competências de integração e de montagem, componentes eletrónicos, circuitos lógicos para a luz, fina, direção pequena, calor também é adicionado e, em seguida, a necessidade de altos dados de isolamento térmico,Utilizável para remover o calor gerado por equipamentos eletrónicos, que está relacionado com a vida útil do produto e a fiabilidade da qualidade.A forma tradicional de lidar com a dissipação de calor de equipamentos eletrônicos é o tampão de uma camada de meio isolante entre o corpo de aquecimento e o corpo de dissipação de calor como dados de condutividade térmica, tais como cerâmica de mica, politetrafluoroetileno e óxido de berilio, etc., este método tem um certo efeito, mas há baixa condutividade térmica, baixa função mecânica e defeitos avançados.Atualmente, uma parte da dissipação de calor dos equipamentos eletrónicos é processada por várias formas de dissipadores de calor, mas a maioria deles é necessária para ser processada por dados de condutividade térmica,e dados de gel de sílica térmico é o membro mais importante de dados de condutividade térmicaNeste artigo, propõe-se a aplicação de pasta térmica e folha de silicone térmico para fornecer tratamento de condução térmica para equipamentos eletrónicos.O material de borracha de silicone com condutividade térmica é um material composto de polímero típico, a sua função de condutividade térmica é determinada principalmente pelo tipo de enchimento condutor térmico e pela dispersão do enchimento condutor térmico na matriz de borracha de silicone,O preenchimento termicamente condutor é dividido em preenchimento metálico e preenchimento não metálico inorgânico, o mecanismo de condutividade térmica de vários enchimentos não é o mesmo, e a resolução da diferença entre condutividade térmica ou condutividade térmica.A pasta condutora térmica é uma mistura mecânica de óleo de silicone e um preenchimento condutor térmicoTem as características de ser definido a qualquer momento, alta condutividade térmica, não curado e não corrosão de dados de interface.existem muitas superfícies de contacto e superfícies de instalação entre vários componentes electrónicos, há uma lacuna entre eles, resultando em mau fluxo de calor, a fim de lidar com este problema, geralmente preencher a pasta térmica entre a superfície de contato,usar a atividade da pasta térmica para varrer o ar entre a interface, diminuir ou mesmo eliminar a resistência térmica.   A chapa de silicone térmico é uma chapa de borracha de silicone térmicamente isolante, processada por um processo de produção especial, que possui as características de viscosidade natural, elevada condutividade térmica,alta compressibilidadeÉ utilizado principalmente nos dados de preenchimento de lacunas de equipamentos de aquecimento e dissipadores de calor e revestimentos,devido ao seu material macio e à sua elasticidade variável sob o efeito da força de baixa pressão. Pode tocar a superfície do equipamento mesmo para a estrutura da superfície áspera, reduzir a impedância térmica do ar,e excelente tratamento da pasta de silício condutora térmica após vazamento de óleo de silício a alta temperatura, acumulação de poeira na superfície e outros defeitos.

Na vida, existem muitos tipos de vidro, e seu uso também é mais extenso, como vidro temperado, vidro de quartzo, vidro óptico e outros tipos de vidro que são comuns em nossa vida,e então vamos entender que requisitos de qualidade vidro óptico tem?   Vidro que pode alterar a direção de propagação da luz e alterar a distribuição espectral relativa da luz ultravioleta, visível ou infravermelha.O sentido estreito de vidro óptico refere-se ao vidro óptico incolor, e o sentido amplo de vidro óptico também inclui vidro óptico colorido, vidro laser, vidro óptico quartzo, vidro anti-radiação, vidro óptico infravermelho ultravioleta, fibra óptica,vidro acústico-ópticoO vidro óptico pode ser utilizado para fabricar lentes, prismas, espelhos e janelas de instrumentos ópticos.Os componentes feitos de vidro óptico são componentes-chave em instrumentos ópticos.   1, a constante óptica específica e a consistência da constante óptica do mesmo lote de vidroCada tipo de vidro óptico tem um valor padrão especificado de índice de refração para diferentes comprimentos de onda da luz, que é usado como base para os designers ópticos projetarem sistemas ópticos.A constante óptica do vidro óptico produzido na fábrica deve estar dentro de um certo intervalo de desvio admissível desses valores., caso contrário, a qualidade da imagem real não será consistente com os resultados esperados no momento do projecto e afectará a qualidade do instrumento óptico.porque o mesmo lote de instrumentos é muitas vezes feito do mesmo lote de vidro óptico, a fim de facilitar a calibração unificada do instrumento,o desvio admissível do índice de refração do mesmo lote de vidro é mais rigoroso do que o seu desvio do valor padrão;.   2. Alto grau de transparênciaO brilho da imagem do sistema óptico é proporcional à transparência do vidro.A transparência do vidro óptico para um determinado comprimento de onda de luz é expressa pelo coeficiente de absorção óptica KλApós a luz passar por uma série de prismas e lentes, parte da sua energia é perdida pela reflexão na interface da parte óptica e a outra parte é absorvida pelo próprio meio (vidro).O primeiro aumenta com o aumento do índice de refração do vidro, e este valor é muito grande para vidro de alto índice de refração, como uma perda de reflexo de luz de superfície de cerca de 6% para vidro de flintlock pesado.para o sistema óptico que contém múltiplas lentes finas, a principal maneira de melhorar a transmissão é reduzir a perda de reflexão da superfície da lente, como revestir a superfície com filme anti-reflexão.Para peças ópticas de grandes dimensões, como a lente objetiva de um telescópio astronómico, devido à sua grande espessura, a transmissão do sistema óptico é determinada principalmente pelo coeficiente de absorção de luz do vidro em si.Melhorando a pureza da matéria-prima de vidro e evitando que qualquer impureza de cor se misture em todo o processo de mistura até a fusão, é geralmente possível fazer o coeficiente de absorção da luz do vidro inferior a 0,01 (isto é, a transmissão da luz do vidro com uma espessura de 1 cm é superior a 99%).

Qual é a diferença entre os produtos de silicone e os produtos de borracha?E cada um deles tem características e usos únicos.Apesar de ambos serem materiais elásticos, existem diferenças óbvias em matéria de composição, propriedades, utilizações e processos de produção.   Em primeiro lugar, do ponto de vista da composição, os produtos de silicone são fabricados principalmente de materiais sólidos porosos de polímero obtidos após a secagem e desidratação de gel de silicone,e o seu principal componente é o dióxido de silícioOs produtos de borracha são feitos de borracha natural ou borracha sintética através de processamento, e seu principal componente é o hidrocarboneto de borracha.Esta diferença de composição torna os dois diferentes em propriedades físicas e químicas. Em segundo lugar, os produtos de silicone e os produtos de borracha apresentam diferenças óbvias nas propriedades físicas.e pode ser utilizado por um longo tempo na faixa de -60 ° C a 250 ° CAlém disso, o gel de sílica também possui excelentes propriedades de isolamento elétrico e estabilidade química, e não é facilmente afetado pelo ambiente.mas em ambientes de alta ou baixa temperatura, o seu desempenho pode ser afectado. Em termos de uso, os produtos de silicone são amplamente utilizados em tratamento médico, biberões, chupetes, pele de fio de alta tensão e outros campos devido ao seu excelente desempenho.Os produtos de silicone médico são não tóxicos e insípidos.Os produtos de borracha são amplamente utilizados em pneus, vedações,Sobrancelhas e outros campos devido à sua boa elasticidade e resistência ao desgaste. Por último, do ponto de vista do processo de produção, existem também diferenças no processo de fabrico dos produtos de silicone e dos produtos de borracha.O processo de produção de produtos de silicone geralmente inclui a mistura de matérias-primas, moldagem, cura, pós-tratamento e outras etapas, das quais o processo de cura pode ser realizado por vulcanização ou prensagem a quente.como a mistura de borracha, calandragem, moldagem, vulcanização, etc.   Em resumo, existem diferenças significativas entre os produtos de silicone e os produtos de borracha em termos de composição, propriedades, utilizações e processos de produção.A compreensão destas diferenças ajuda-nos a selecionar e utilizar melhor estes dois materiais para satisfazer as necessidades de diferentes campos.