Como resolver o problema da dificuldade de desmoldar produtos de silicone?

Como resolver o problema da dificuldade de desmoldamento dos produtos de silicone?e automóveis devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, simplicidade com o ambiente e não toxicidade.a dificuldade de desmoldamento é um problema comum encontrado por muitos fabricantes e utilizadores de produtos de silicone durante o processo de produçãoA dificuldade no desmoldamento não só afeta a eficiência da produção, mas também pode levar a danos no produto ou ao desgaste do molde.

Razões para a dificuldade de desmoldar produtos de silicone
A superfície do molde é áspera
A superfície do molde não é suficientemente lisa ou tem arranhões, o que aumenta o atrito entre o silicone e o molde, dificultando a remoção do molde.
Uso indevido do agente liberador
A selecção inadequada ou a aplicação desigual do agente de liberação não podem reduzir eficazmente a adesão entre o silicone e o mofo.
Questão relativa ao material de silicone
A dureza, a viscosidade ou o tempo de vulcanização inadequados dos materiais de silicone podem levar a dificuldades no desmoldamento.
Desenho de molde irracional
A estrutura complexa do molde ou a concepção inadequada do ângulo de desmoldeamento podem aumentar a dificuldade de desmoldeamento.
Temperatura e tempo de vulcanização inadequados
A temperatura ou o tempo de vulcanização excessivos podem conduzir a um curado excessivo do silicone, aumentando a dificuldade de desmoldamento.

O método para resolver a dificuldade de desmoldar produtos de silicone
1. Otimizar o tratamento da superfície dos moldes
Limpe a superfície do molde para garantir que seja lisa e livre de arranhões, reduzindo o atrito entre o silicone e o molde.
Para moldes complexos, podem ser utilizadas técnicas de galvanização ou revestimento para melhorar ainda mais a suavidade da superfície do molde.
2. Uso adequado do agente de liberação
Escolha um agente de libertação adequado para os produtos de silicone, como um agente de libertação à base de água ou um agente de libertação à base de óleo.
Aplicar o agente de liberação uniformemente para evitar excesso ou insuficiência.não se consegue obter o efeito de desmoldamento.
3Ajuste o material de silicone.
Selecionar o material de silicone adequado de acordo com os requisitos do produto, garantindo que a sua dureza, viscosidade e tempo de vulcanização sejam moderados.
Para silicone de alta viscosidade, pode ser adicionada uma quantidade adequada de diluente para reduzir a sua viscosidade e facilitar o desmoldamento.
4. Melhorar o projeto do molde
Otimizar a estrutura do molde e minimizar as formas complexas e os desenhos de cavidades profundas tanto quanto possível.
Desenhar razoavelmente o ângulo de desmoldamento, geralmente recomendando um ângulo de desmoldamento entre 1° e 3° para reduzir a resistência ao desmoldamento.
5Controlar o processo de vulcanização
De acordo com as características do material de silicone, ajustar a temperatura e o tempo de vulcanização de forma razoável para evitar a cura excessiva.
Usar um sistema de controlo de temperatura para garantir a estabilidade da temperatura durante o processo de vulcanização.
6. Use ferramentas auxiliares de desmoldamento
Para produtos de silicone grandes ou complexos, ferramentas como a pinça de desmoldagem e as pistolas de ar de desmoldagem podem ser usadas para auxiliar no desmoldagem.
Projetar um pin ejetor ou dispositivo ejetor no molde para auxiliar no desmoldamento suave de produtos de silicone.

A dificuldade de desmoldar produtos de silicone é um problema comum, mas resolvível.melhorar o projeto do molde, o controlo dos processos de vulcanização e a utilização de ferramentas de liberação auxiliares, podem reduzir eficazmente a dificuldade de desmoldamento e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.