CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

A frequência de uso de produtos de silicone na vida é muito alta, muitas coisas em nossa vida diária podem ser feitas de silicone, às vezes quando normalmente usamos produtos de silicone,vamos descobrir que a superfície ou dentro de produtos de silicone vai produzir bolhas, por que os produtos de silicone têm bolhas, por que os produtos de silicone terão bolhas e como lidar com o problema dos produtos de silicone.   1- Como resolver as bolhas produzidas no processo de produção de produtos de siliconeNo caso de silicone não foi curado com uma máquina de vácuo para processamento de bolhas, pode ser uma boa solução para o problema, se não há máquina de vácuo também pode usar desinfetante,Desespumante Desespumante não é muito completo, se estas duas coisas não estão disponíveis, você pode ajustar o tempo de curado de silicone o maior tempo possível, e então colocar lá, produtos de silicone irá liberar bolhas lentamente.   2Causas e tratamento das bolhas na chapa de silicone térmico(1) A temperatura de vulcanização é demasiado baixa ou a temperatura de vulcanização demasiado elevada é uma das principais razões para a espumação da chapa de gel de sílica condutora térmica.A temperatura de vulcanização é um parâmetro importante da moldagem de silicone, geralmente os produtos de silicone são definidos a 160~200 graus Celsius,mas às vezes porque o tempo de operação fora do molde é muito longo ou outras razões para que o molde não tenha aberto a máquina de vulcanização por um longo tempo, o que resulta numa baixa temperatura do molde de moldagem de silicone e na temperatura de vulcanização do silicone,Neste momento, ele vai causar a bolha do produto após a moldagem da folha de silicone condutora térmicaPara isso, só precisamos aumentar a temperatura de moldagem, ou abrir o molde vazio na máquina para aquecer por um período de tempo em operação para resolver o problema.Se a temperatura de vulcanização for muito elevada, a temperatura de moldagem é muito alta, o que também causará bolhas de folha de gel de sílica com condutividade térmica.a superfície do material de silicone começou a formar-se no processo de compressão, neste momento o ar está preso no interior e é difícil de descarregar, por isso vai causar bolhas de folha de silicone condutora térmica formando.Apenas reduzir a temperatura de moldagem adequadamente.(2) A razão para as bolhas de produtos de silicone é a falta de gás de escape, as matérias-primas de silicone colocados no molde de moldagem, no momento do fechamento do molde vai trazer muito ar,e o ar é impossível de ser integrado com silicone matérias-primas, se o ar não for descarregado, causará bolhas na superfície do molde de botão de silicone.(3) A estrutura do molde não é razoável, e o projeto do molde de moldagem de silicone não é razoável, o que também causará bolhas no molde de silicone,como a disposição do produto no molde, o modo de divisão, o modo de separação do molde, o projeto do tamanho do molde, etc., causará bolhas pobres, mas o custo de abrir um conjunto de moldes é alto, e não é fácil de modificar.Se a bolha de moldagem de silicone é causada pela estrutura do molde, então é geralmente resolvido a partir dos pontos acima mencionados. (4) O tempo de vulcanização é demasiado curto, tal como a temperatura de vulcanização, o tempo de vulcanização é também um dos parâmetros importantes da moldagem da chapa de silicone térmico,e a duração do tempo de vulcanização determina se a folha de silicone térmico pode ser completamente vulcanizadaSe o tempo de vulcanização for demasiado curto, não só causará que a folha de silicone condutora térmica fique macia após a formação, mas também que a sua forma seja mais suave.mas também causar bolhas na superfície da folha de silicone condutora térmicaA ocorrência de tais defeitos pode prolongar adequadamente o tempo de vulcanização do gel de sílica. (5) O processo de produção também é muito importante: o antioxidante RD é fácil de produzir bolhas na operação de mistura do moinho a céu aberto,que é principalmente o ponto de fusão do RD antioxidante é alta e a temperatura de funcionamento do moinho aberto é baixaDeve prestar-se especial atenção à dispersão do óxido de zinco ao misturar borracha, e a sua uniformidade de dispersão também fará borbulhar a chapa de silicone condutora térmica,Assim, o processo de mistura de borracha também é um elo muito importante. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3Razões e métodos de tratamento das bolhas após o curado do gel de sílica para vasosEm primeiro lugar, as bolhas introduzidas durante o processo de mistura ou preenchimento não são eliminadas.É fácil trazer ar para a cola, e se a viscosidade da cola for grande, as bolhas são mais difíceis de eliminar.As bolhas vão subir lentamente para a superfície e eliminar automaticamente.Em segundo lugar, as bolhas produzidas durante o processo de cura. Há várias razões para as bolhas no processo de cura: a velocidade de cura é muito rápida, a temperatura de dissipação de calor é alta,a taxa de encolhimento do curado da cola é grande, e a quantidade de solvente e plastificante adicionado na cola é muito fácil de produzir bolhas no processo de cura.Outra é que a fórmula do gel de sílica contém uma pequena quantidade de impurezas voláteis, que são vaporizados para formar bolhas quando aquecidos e curados.Tendo em conta as causas das bolhas de gel de sílica, existem vários métodos para evitar ou remover bolhas para referência.A primeira razão é que o vácuo ou a centrífugação podem ser usados para resolver o problema.Você também pode tomar o método de ficar de pé por um período de tempo (30 minutos -2 horas) e esperar para a bolha flutuar por si sóSe não houver máquina de vácuo, agitar no sentido horário durante 2 a 3 minutos e colocar a cola durante 5 a 20 minutos após agitar.mas este método é apenas para aquelas cola com viscosidade mais fina, se a cola for muito espessa, as bolhas que nela permanecem não são fáceis de subir e descarregar.A segunda razão é que as bolhas causadas por impurezas voláteis na fórmula de silicone podem ser cozidas a baixa temperatura, de modo que estas impurezas evaporem primeiro,e, em seguida, aumentar a temperatura de curaPara resolver esses problemas no processo de cura, é necessário ajustar a fórmula geral da cola.- Não.4A razão pela qual existem pequenas bolhas na superfície dos produtos de siliconeDe fato, podemos descobrir que depois que a superfície da borracha estiver seca, quebrar a borracha e você pode ver que está vazia, indicando que esta é uma pequena bolha.Deve ser água muito alta., mas se as bolhas do seu produto forem esporádicas, significa que a água não é demasiado elevada, e se a água da borracha for demasiado elevada, o período de aplicação do seu produto deve ser encurtado! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.Não há muitas oportunidades para os utilizadores terem realmente este problema, que é ocasional, e mais de 90% dos produtos não têm queixas a este respeito.Também suspeitamos que não há problema com a máquina de cola do utilizador causada pelo fenómeno de espumaMas o utilizador insiste que a sua máquina de cola não é um problema, só podemos encontrar a razão na cola.O componente A no gel de sílica de dois componentes é aspirado e também é notado na embalagem.Os produtos de componente único sabem que a desidratação é muito importante?A primeira é que, se o produto tiver dois componentes, não se desidratará seriamente, mas se tiver um pouco de água no componente A não afetará o período de armazenamento.Através da análise acima, parece que o componente A também deve ser considerado seriamente desidratação.

Acessório de pé adesivo em uma variedade de produtos base como um tampão de folha, ele tem sido amplamente utilizado em grandes indústrias, pertence a um tipo de micro acessórios auxiliares, baixo custo e função simples,Mas alguns produtos têm e é muito redundante, alguns itens não o têm, por isso, com o seu papel e função, muitos itens precisam usá-lo para iniciar o uso, A diferença é que ele tem um processo diferente e uma estrutura diferente.   A função da almofada do pé de borracha baseia-se na adesão do fundo como um plano inteiro, atualmente, as nossas juntas de borracha comuns são feitas de um plano com textura de solventes antiderrapante,e o seu processo principal é feito de juntas planas como um processo de calandragem ou moldagem de folhas moldadas. Este tipo de junta de silicone tem uma ampla gama de aplicações, que são usadas em muitos assentos, armários e produtos eletrônicos e elétricos,Então ambos os lados pertencem à estrutura do plano sob a premissa do efeito plano, e pode ser aplicado a uma variedade de produtos planos para colagem.   O outro é a almofada de borracha estrutural, este tipo de almofada de pé deve usar o processo de moldagem por pressão de óleo para produção e processamento, para fazer o efeito de estruturas convexas e curvas para caber,Esta forma é utilizada principalmente para o processamento de peças de borracha de forma especial, pode ser utilizado para o processamento de peças de borracha personalizadas em vários campos. Peças adesivas planas e em forma precisam ser montadas, a forma de adesão é dividida em adesivos unilaterais e adesivos de dois lados, seguido pelo papel adesivo também é muito importante,O papel adesivo de silicone comumente utilizado atualmente é dividido em papel adesivo TPE e papel adesivo de dois lados. O papel adesivo para a parte de trás é também dividido em produtos originais e imitações, adesivo de alta resistência e adesivo convencional, de qualidade diferente para diferentes produtos,O pad de silicone atual é comumente usado papel adesivo 3M para trás, por isso, em diferentes vida pad pé acima do qual considerar o seu papel adesivo e usar a resistência.

Os produtos de silicone são amplamente utilizados na vida diária e na produção industrial devido à sua excelente elasticidade, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e outras características.A ligação do material de silicone é um problema técnicoO processo de ligação dos produtos de silicone deve ser analisado em várias etapas.   Antes de colar os produtos de silicone, primeiro certifique-se de que a superfície de colagem está limpa e seca.É essencial limpar cuidadosamente a superfície adesiva com álcool ou produtos de limpeza especiais.Ao mesmo tempo, de acordo com o material e o uso dos produtos de silicone, a escolha do adesivo certo também é a chave.,A escolha específica deve basear-se na natureza dos produtos de silicone e na utilização do ambiente a determinar. Em primeiro lugar, aplicar o adesivo uniformemente na superfície limpa e seca do adesivo,e prestar atenção para controlar a quantidade de adesivo para evitar muito ou muito poucoEm seguida, o adesivo dos dois produtos de silicone é alinhado e pressionado suavemente para garantir que o adesivo seja distribuído uniformemente e as bolhas de ar sejam liberadas.podem ser usados acessórios ou pesos para fixação para aumentar a resistência de ligação.   Os produtos de silicone ligados precisam ser completamente curados. Os tempos de cura podem variar dependendo do tipo e da espessura do adesivo.Os produtos de silicone devem evitar a exposição a uma força externa excessiva ou a um ambiente de alta temperatura.Após o curado, os produtos de silicone podem ser testados para garantir que alcançam a resistência e a durabilidade de ligação esperadas.   As diferentes marcas e tipos de adesivos de silicone podem ter diferentes características de desempenho e requisitos de utilização,Portanto, deve ler atentamente o manual do produto antes de o utilizar para compreender o desempenho e a utilização dos adesivos.Em segundo lugar, o processo de ligação dos produtos de silicone deve evitar a utilização de lubrificantes ou produtos de limpeza que contenham óleo de silicone,porque o óleo de silicone irá destruir a estrutura superficial dos produtos de siliconeAo mesmo tempo, para os produtos de silicone com formas ou estruturas especiais, podem ser necessários processos e competências especiais de ligação para assegurar a qualidade e a estabilidade da ligação..   As condições de armazenagem e de utilização do adesivo são igualmente factores importantes que afectam o efeito de ligação.longe da luz solar direta e das altas temperaturasAntes da utilização, deve verificar-se a duração e a qualidade da aparência do adesivo para garantir que não tenha expirado ou deteriorado.Deve ser prestada atenção à limpeza e higiene do ambiente de funcionamento para evitar a poluição por poeira e impurezas.. A fim de melhorar a qualidade e a estabilidade da ligação dos produtos de silicone, podem também ser tomadas algumas medidas auxiliares.Aquecer o produto de silicone antes da ligação pode melhorar a sua atividade superficial e a velocidade de reação do adesivoO uso de equipamento a vácuo para remover bolhas no processo de ligação pode melhorar a compacidade e a uniformidade da superfície de ligação.tais como moagem, polir, etc., podem melhorar ainda mais a sua qualidade de aparência e durabilidade. A ligação de produtos de silicone é um trabalho que requer o domínio de certas habilidades e métodos.e tomar as medidas auxiliares necessárias, pode garantir a qualidade de ligação e a estabilidade dos produtos de silicone.com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia e a melhoria contínua do desempenho dos materiais de silicone, acredito que a tecnologia de ligação dos produtos de silicone será desenvolvida e melhorada no futuro.

O que é o processo de injeção de produtos de silicone, na atual mudança da ciência e tecnologia, produtos de silicone por causa de suas propriedades físicas e químicas únicas, em medicina, eletrônica,automóveisO processo de injecção de produtos de silicone, como uma tecnologia importante na fabricação moderna, é um processo de produção de produtos de silicone, que se desenvolve através da injecção de silicone.A produção de produtos de silicone está gradualmente a tornar-se a principal forma de produção de produtos de silicone, com a sua eficiência, características precisas e de protecção do ambiente.   1Processo de injecção de produtos de siliconeO processo de injecção de produtos de silicone, em suma, consiste em injetar matérias-primas de silicone líquido no molde através de equipamentos de injecção de alta pressão,e formar produtos da forma e do tamanho exigidos após arrefecimento e curaEste processo combina o princípio da moldagem por injecção de plástico com as características dos materiais de silicone para alcançar uma produção eficiente e precisa de produtos de silicone.Comparado com o molde tradicionalO processo de injecção de produtos de silicone tem demonstrado vantagens significativas em termos de eficiência de produção, qualidade do produto e utilização dos materiais.   2Processo de injecção de produtos de siliconeO processo de injecção de produtos de silicone pode ser dividido grosso modo em quatro etapas principais: preparação da matéria-prima, moldagem por injecção, arrefecimento e cura, descolagem e enrolamento.A matéria-prima de gel de sílica líquido é misturada uniformemente de acordo com uma certa proporção e pré-aquecida à temperatura adequada para garantir a sua boa fluidez.Em seguida, a matéria-prima de gel de sílica pré-aquecida é injetada no molde pré-projetado através de uma máquina de injecção de alta pressão.A matéria-prima do gel de sílica é rapidamente resfriada e curada para formar um produto compatível com a forma do moldeApós a cura completa, o produto pode ser desmoldado e, finalmente, os produtos desmoldados são cortados e inspecionados conforme necessário para garantir que cumprem os requisitos de qualidade.   3. Vantagens do processo de injecção de siliconeProdução eficiente: O processo de injecção de produtos de silicone realiza a produção automática, o que melhora muito a eficiência da produção.O processo de moldagem por injecção pode encurtar significativamente o ciclo de produção e reduzir o custo de produção.Moagem de precisão:O processo de moldagem por injeção pode controlar com precisão a quantidade de injeção e a pressão de injeção da matéria-prima de silicone para garantir a precisão dimensional e a estabilidade da forma do produtoAo mesmo tempo, a precisão do molde também determina diretamente a precisão do produto, tornando a fabricação de produtos de silicone mais refinada.Alta taxa de utilização dos materiais: no processo de moldagem por injecção, a taxa de utilização das matérias-primas de gel de sílica é elevada, o que reduz o desperdício de matérias-primas.devido à boa fluidez das matérias-primas de silicone durante o processo de injecção, todos os cantos do molde podem ser totalmente preenchidos para evitar defeitos e defeitos do produto.Proteção do ambiente e poupança de energia: o processo de injecção de silicone não necessita de utilizar muitos recursos energéticos e hídricos no processo de produção e produz menos resíduos.O próprio material de silicone é não tóxico e inofensivo., e satisfaz os requisitos de protecção do ambiente.   4Aplicação do processo de injecção de produtos de siliconeA tecnologia de injecção de silicone tem sido amplamente utilizada em muitos campos.Órgãos artificiais e outros produtos devido à sua boa biocompatibilidade e resistência à corrosãoNo domínio da electrónica, o isolamento, a resistência a altas temperaturas e a resistência a intempéries dos produtos de silicone tornam-no um material de embalagem ideal para componentes electrónicos.no automóvel, vida diária e outros campos, os produtos de silicone também desempenham um papel importante, como vedações automotivas, utensílios de cozinha e assim por diante.

No processo de processamento de produtos plásticos, um processo com o lado mais preocupante é o lado negativo, especialmente com produtos artesanais de moldagem, borda pode deixar uma pessoa para baixo para louco.Então, quais são as causas das bordas ásperas?   1. A temperatura de cura é demasiado elevada ou o tempo de cura é demasiado longoProdutos de silicone no processo de moldagem, uma vez que a temperatura é muito alta ou o tempo de vulcanização é muito longo, isso fará com que o produto se torne dormente ou frágil após a formação,se estiver entorpecida ou frágil, terá um grande impacto na desmontagem. 2A temperatura de vulcanização é demasiado baixa, o tempo de vulcanização é demasiado curto, os produtos de silicone não são totalmente vulcanizados quando a elasticidade é muito forte,Assim, não é fácil separar a borda bruta do produto ao remover a borda, por isso é geralmente necessário usar tesouras para aparar a borda. 3. O projeto de auto-desmontagem do molde é irracional, a qualidade de processamento não está à altura do padrão ou o tempo de desgaste do molde é muito longo.e a auto-desmontagem do molde de fabricação não é afiada, o que dificulta a remoção da borda após a formação do produto.Muitas vezes o desgaste do molde ou o arejamento de produtos de silicone também afetarão seu desempenho de auto-desmontagem.   4A espessura do molde é muito grande.No processo de moldagem, desde que o tamanho atenda aos requisitos, tente fazer, escala, material preciso,   5Problemas com a matéria-prima de siliconeA cadeia de borracha tem problemas, a qualidade do material de borracha é pobre, há resistência a rasgar insuficiente, fraca dureza, fácil de quebrar após a formação.

O vidro é amplamente usado em nossas vidas, há muitos tipos de vidro, e seu desempenho e características materiais não são os mesmos, mas o vidro precisa de serigrafia no processo de produção,quando o vidro de serigrafia, o material de impressão de tela de vidro precisa de como escolher? Vamos conhecer-nos.   1, adequado para a impressão de vidro De acordo com as necessidades do utilizador, o vidro pode ser cortado em forma regular ou irregular, e, em seguida, a borda de moagem, limpeza, secagem e espera para uso.Deve prestar-se especial atenção ao facto de não haver marcas de água na superfície do vidro..   2, a escolha da malha de arame A placa de tela para impressão de vidro é a mesma que a placa de tela geral, e a placa de tela de vidro usa tela de fibra sintética, tela de aço inoxidável e tela de fibra natural.Ao imprimir em cores gerais, a tela acima pode ser, geralmente escolha tela de fibra sintética barata, como decoração de ouro e prata, você não pode escolher tela de aço inoxidável, especificações da tela geralmente usam 270 ~ 300 malhas.   3, a escolha do quadro de malha Atualmente, o mais regular e de deformação do quadro de malha é um quadro de malha de liga de alumínio, e seu tamanho deve ser maior do que o padrão,e o tamanho específico deve ser a borda externa do padrão do quadro de malha deve estar entre 70 e 100mmAlém disso, a resistência do quadro de malha é muito importante, e a chave é que a rigidez horizontal é suficiente.   4Estenda a rede. Há muitas maneiras de esticar a rede, você pode usar métodos manuais, mecânicos, pneumáticos,A corrente mais avançada, pode esticar tela de alta qualidade é a máquina de alongamento pneumático. os requisitos da rede esticada são tensão uniforme, as linhas de longitude e latitude da rede permanecem verticais,e o adesivo deve ser firme e não solto.

Os produtos de silicone podem ser desinfectados com álcool, os produtos de silicone são amplamente utilizados em nossas vidas, sejam utensílios de cozinha, frascos para bebês ou equipamentos médicos e produtos para adultos,O silicone ocupou uma posição importante com as suas vantagens únicasNo entanto, para a limpeza e desinfecção de produtos de silicone, muitas pessoas ainda têm algumas perguntas, especialmente sobre se o álcool pode ser usado para desinfectar produtos de silicone.   Primeiro, precisamos de compreender como funciona a desinfecção por álcool.para atingir o objectivo da desinfecçãoPor esta razão, o álcool é frequentemente utilizado como desinfetante comum.   Então, os produtos de silicone podem ser desinfectados com álcool? A resposta é sim. O silicone tem uma boa tolerância ao álcool, o álcool não corrói o silicone e não causará danos ao silicone.Alguns produtos de silicone no processo de produção, a fim de atingir normas de higiene mais elevadas, serão tratados com alta temperatura, com álcool ou desinfecção e conservação com solução salina normal.   No entanto, embora o álcool possa esterilizar eficazmente os produtos de silicone, ainda há algumas coisas a que se deve prestar atenção durante o uso.Como o álcool pode causar irritação da mucosaEm segundo lugar, após o uso de desinfecção com álcool, deve evitar tocar directamente os produtos de silicone com as mãos,ou limpar com uma toalha para evitar que as bactérias e os microorganismos patogénicos se ligem novamenteAlém disso, algumas pessoas podem ser alérgicas ao álcool, por isso, ao usar produtos de silicone de desinfecção por álcool, você deve observar de perto as mudanças no corpo, se você se sentir desconfortável,Você deve procurar atendimento médico a tempo.   Além da desinfecção por álcool, os produtos de silicone podem ser esterilizados por outros meios.A desinfecção a vapor a alta temperatura é um método comum para produtos de silicone resistentes a altas temperaturasAlém disso, a desinfecção ultravioleta é também um método de desinfecção livre de produtos químicos, que é adequado para produtos de silicone com boa resistência ultravioleta.

Chaves de silicone em todos os tipos de campos de equipamentos são muito comuns, mas diferentes campos de chaves de silicone não são os mesmos requisitos, alguns para a luz, e alguns para impermeável,como projetar chaves de silicone à prova d'águaO silicone em si é à prova d'água, para que as chaves de silicone possam desempenhar um papel à prova d'água, é necessário considerar a partir do projeto da estrutura da chave.a estrutura da chave não pode ter buracos de posicionamento, uma vez que o buraco de posicionamento é projetado, quando a água flui para a chave, é provável que flui da lacuna no buraco de posicionamento para a placa de circuito.A chave também precisa de uma borda à prova d'água, borda à prova d'água refere-se à periferia inferior quatro da chave de silicone, projetar uma parede à prova d'água de silicone superior à espessura inferior da chave, e, em seguida, de acordo com a casca,Placas de circuito e chaves, projetar uma abertura fixa na borda da parede impermeável (geralmente semicircular), a posição da abertura fixa precisa ter uma certa distância da posição da placa de circuito.   Significado do ensaio de desgaste do botão de silicone: O gel de sílica é um tipo de material de adsorção altamente ativo, que pertence a substância amorfa.O silicone não é só resistente a altas temperaturas, mas também a baixas temperaturasAs propriedades químicas, físicas e mecânicas mudam pouco com a temperatura.Assim, o gel de sílica é amplamente utilizadoNo entanto, este tipo de material de produto de silicone especial de alta temperatura é relativamente especial no mercado não é comum, por isso o custo é relativamente alto.   O teste de desgaste do botão de silicone é bom: O problema do molde dos produtos de silicone. os fabricantes de molde adulteraram a estrutura, de modo que os produtos produzidos só têm a sua forma e nenhum desempenho.e o molde é muitas vezes reparado durante o uso e não pode atingir a capacidade de produção predeterminadaDe acordo com os requisitos do cliente.

O que é silicone de qualidade alimentar? Quais são as vantagens? O silicone de qualidade alimentar é ecológico, não tóxico, silicone de qualidade alimentar, o silicone de qualidade alimentar é amplamente utilizado na vida,como utensílios de cozinha de silicone, produtos de silicone para adultos.   O silicone de qualidade alimentar, com sua sensação macia e elástica, cores ricas e diversas, substitui gradualmente o aço, o aço inoxidável, o plástico e outros materiais.Existem duas categorias principais de produtos de silicone de qualidade alimentar: produtos de silicone puro e produtos que contenham sílica.   O silicone de qualidade alimentar tem as seguintes vantagens:   O silicone de qualidade alimentar é rico em cor. A matéria-prima de gel de sílica de qualidade alimentar é transparente, sua cor pode ser ajustada por masterbatch de cor de qualidade alimentar, o masterbatch de cor de qualidade alimentar é diversificado,Então a cor do gel de sílica de qualidade alimentar também é rica e colorida.   O silicone de qualidade alimentar é macio e confortável, elástico, dando um toque confortável e não se deformará.   O silicone de qualidade alimentar tem uma ampla faixa de temperatura e pode ser usado a -40 graus a 280 graus.   O silicone de qualidade alimentar tem uma longa vida útil. O silicone de qualidade alimentar pode ser usado por um longo tempo sem amarelamento, resistência ao envelhecimento e degradação.   Os produtos de silicone de qualidade alimentar podem ser limpos lavando em água limpa e também podem ser limpos com líquido de lavagem.   Os fabricantes de produtos de silicone de qualidade alimentar são utilizados para fabricar uma variedade de necessidades diárias, que enriquecem a vida das pessoas e melhoram a qualidade de vida das pessoas.   Com a ascensão do silicone de qualidade alimentar em países estrangeiros, seu desempenho de saúde e segurança foi comprovado, os fabricantes nacionais também começaram a substituir os materiais plásticos originais,e utilizado principalmente em produtos para mães e crianças, mas também existem algumas empresas que irão utilizar o material de forma inovadora nas necessidades diárias, tais como copos, tigelas, moldes de panificação, gaiolas de vapor e assim por diante.também forma uma combinação com outros materiaisApesar de ser bonito e durável, destaca o conceito de vida saudável e higiene ambiental.   O silicone de qualidade alimentar tem propriedades fortes e estáveis e está mais alinhado com os requisitos de uma vida saudável e segura.A mais comum é a junta utilizada para vedação na panela de pressão, que é fácil de limpar e não tóxico.Mas precisa ser certificado pela Administração Estatal de Alimentos e MedicamentosOs produtos para bebés e crianças no mercado chinês seguem geralmente três normas nacionais: China, Estados Unidos e Europa.É necessário saber quais as normas nacionais que o produto aplica, e se está certificado pela Administração Nacional de Alimentos e Medicamentos ou por uma agência de testes de terceiros para garantir que é genuíno.

Qual é a diferença entre os produtos de silicone e os produtos de borracha?E cada um deles tem características e usos únicos.Apesar de ambos serem materiais elásticos, existem diferenças óbvias em matéria de composição, propriedades, utilizações e processos de produção.   Em primeiro lugar, do ponto de vista da composição, os produtos de silicone são fabricados principalmente de materiais sólidos porosos de polímero obtidos após a secagem e desidratação de gel de silicone,e o seu principal componente é o dióxido de silícioOs produtos de borracha são feitos de borracha natural ou borracha sintética através de processamento, e seu principal componente é o hidrocarboneto de borracha.Esta diferença de composição torna os dois diferentes em propriedades físicas e químicas.   Em segundo lugar, os produtos de silicone e os produtos de borracha apresentam diferenças óbvias nas propriedades físicas.e pode ser utilizado por um longo tempo na faixa de -60 ° C a 250 ° CAlém disso, o gel de sílica também possui excelentes propriedades de isolamento elétrico e estabilidade química, e não é facilmente afetado pelo ambiente.mas em ambientes de alta ou baixa temperatura, o seu desempenho pode ser afectado.   Em termos de uso, os produtos de silicone são amplamente utilizados em tratamento médico, biberões, chupetes, pele de fio de alta tensão e outros campos devido ao seu excelente desempenho.Os produtos de silicone médico são não tóxicos e insípidos.Os produtos de borracha são amplamente utilizados em pneus, vedações,Sobrancelhas e outros campos devido à sua boa elasticidade e resistência ao desgaste.   Por último, do ponto de vista do processo de produção, existem também diferenças no processo de fabrico dos produtos de silicone e dos produtos de borracha.O processo de produção de produtos de silicone geralmente inclui a mistura de matérias-primas, moldagem, cura, pós-tratamento e outras etapas, das quais o processo de cura pode ser realizado por vulcanização ou prensagem a quente.como a mistura de borracha, calandragem, moldagem, vulcanização, etc.   Em resumo, existem diferenças significativas entre os produtos de silicone e os produtos de borracha em termos de composição, propriedades, utilizações e processos de produção.A compreensão destas diferenças ajuda-nos a selecionar e utilizar melhor estes dois materiais para satisfazer as necessidades de diferentes campos.