Causas da borda bruta no processamento de produtos de silicone.

No processo de processamento de produtos plásticos, um processo com o lado mais preocupante é o lado negativo, especialmente com produtos artesanais de moldagem, borda pode deixar uma pessoa para baixo para louco.Então, quais são as causas das bordas ásperas?

1. A temperatura de cura é demasiado elevada ou o tempo de cura é demasiado longo
Produtos de silicone no processo de moldagem, uma vez que a temperatura é muito alta ou o tempo de vulcanização é muito longo, isso fará com que o produto se torne dormente ou frágil após a formação,se estiver entorpecida ou frágil, terá um grande impacto na desmontagem.

2A temperatura de vulcanização é demasiado baixa, o tempo de vulcanização é demasiado curto, os produtos de silicone não são totalmente vulcanizados quando a elasticidade é muito forte,Assim, não é fácil separar a borda bruta do produto ao remover a borda, por isso é geralmente necessário usar tesouras para aparar a borda.

3. O projeto de auto-desmontagem do molde é irracional, a qualidade de processamento não está à altura do padrão ou o tempo de desgaste do molde é muito longo.e a auto-desmontagem do molde de fabricação não é afiada, o que dificulta a remoção da borda após a formação do produto.Muitas vezes o desgaste do molde ou o arejamento de produtos de silicone também afetarão seu desempenho de auto-desmontagem.

4A espessura do molde é muito grande.
No processo de moldagem, desde que o tamanho atenda aos requisitos, tente fazer, escala, material preciso,

5Problemas com a matéria-prima de silicone
A cadeia de borracha tem problemas, a qualidade do material de borracha é pobre, há resistência a rasgar insuficiente, fraca dureza, fácil de quebrar após a formação.