1. Em termos de moldes
Verifique a precisão e a folga de ajuste do molde
A folga excessiva entre a cavidade do molde e o macho é uma das razões importantes para o aparecimento de rebarbas. Se a folga exceder a folga mínima da borda de flash da borracha de silicone durante o processo de moldagem (geralmente em torno de 0,01-0,02 mm, dependendo do desempenho e do tamanho do produto da borracha de silicone), o molde precisa ser ajustado ou reparado. Por exemplo, um retificador de moldes profissional pode ser usado para retificar a superfície de contato do molde e reduzir a folga.
Verifique se a superfície de separação do molde está plana. Se houver alguma irregularidade, a borracha de silicone é propensa a transbordar da superfície de separação sob pressão de injeção e formar rebarbas. Retificadoras de precisão podem ser usadas para ajustar a superfície de separação para obter alta planicidade, geralmente exigindo que o erro de planicidade da superfície de separação seja controlado dentro de 0,005 mm.
Otimize o controle da temperatura do molde
A temperatura do molde tem um impacto significativo na fluidez e nas propriedades de cura da borracha de silicone. Se a temperatura do molde for muito alta, a fluidez da borracha de silicone aumentará, tornando mais fácil a produção de rebarbas. A temperatura do molde pode ser reduzida apropriadamente. Por exemplo, para produtos de borracha de silicone vulcanizada a quente em geral, a temperatura do molde pode ser controlada entre 120-180 ℃, e a temperatura específica deve ser ajustada de acordo com as características de vulcanização da borracha de silicone e a espessura do produto. Ao instalar um sistema de resfriamento (como configurar canais de resfriamento dentro do molde) para controlar a temperatura do molde, a ocorrência de rebarbas pode ser efetivamente reduzida.
2. Em termos de processo de moldagem
Ajuste a pressão e a velocidade de injeção
A pressão de injeção excessiva é uma causa comum de flash. Quando a borracha de silicone é injetada na cavidade do molde com pressão excessiva, ela forçará a borracha de silicone a extrudar das pequenas folgas no molde e formar bordas voadoras. A pressão de injeção pode ser reduzida apropriadamente, por exemplo, para pequenos produtos de borracha de silicone, a pressão de injeção pode ser reduzida de 5-10 MPa originais para cerca de 3-5 MPa, mas é necessário garantir que a borracha de silicone possa preencher completamente a cavidade do molde.
A injeção muito rápida também pode causar bordas voadoras. A velocidade excessiva pode causar turbulência na cavidade do molde, aumentando a possibilidade de a borracha de silicone transbordar da folga do molde. A injeção lenta pode ser usada, como reduzir a velocidade de injeção de 100-200 mm/s para cerca de 50-100 mm/s.
Controle o tempo de vulcanização
O tempo de vulcanização excessivo pode fazer com que a borracha de silicone continue a se expandir dentro da cavidade do molde, aumentando assim o risco de formação de flash. Se o tempo de vulcanização for muito curto e o produto não estiver totalmente vulcanizado, também pode causar dificuldade na desmoldagem, o que pode rasgar o produto e produzir rebarbas. O tempo de vulcanização ideal precisa ser determinado por meio de experimentos com base no sistema de vulcanização e na temperatura do molde da borracha de silicone. Por exemplo, para borracha de silicone vulcanizada a quente, o tempo de vulcanização é geralmente entre 1-10 minutos, e o tempo específico deve ser baseado na vulcanização completa da borracha de silicone e no desempenho do produto atendendo aos requisitos.
3. Em termos de materiais de borracha de silicone
Escolha o material de borracha de silicone apropriado
Diferentes materiais de borracha de silicone têm diferentes características de fluidez e vulcanização. Se a borracha de silicone com alta fluidez for usada, o problema de flash será ainda mais grave. Você pode escolher borracha de silicone com fluidez moderada, como borracha de silicone de estrutura altamente ramificada, que tem fluidez relativamente baixa. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à dureza da borracha de silicone. A borracha de silicone com maior dureza é relativamente menos propensa a produzir rebarbas durante o processo de moldagem.
Verifique a qualidade do material de borracha de silicone
Verifique se a borracha de silicone contém impurezas ou se deteriorou. As impurezas podem afetar o fluxo e a cura da borracha de silicone durante o processo de moldagem, levando à formação de rebarbas. Se a borracha de silicone se deteriorar, suas propriedades mudarão, como velocidade de vulcanização mais rápida ou mais lenta, o que também afetará a qualidade da moldagem. Testes simples podem ser realizados na borracha de silicone, como observar sua aparência, medir sua viscosidade, etc., para garantir que materiais de borracha de silicone de alta qualidade sejam usados.
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