CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

As juntas de silicone são usadas em diferentes indústrias, então vamos falar sobre as funções das chapas de silicone que você não sabe! 1. Garrafa para utensílios domésticosAs juntas domésticas podem ser geralmente classificadas como juntas de necessidades diárias, como tapetes de refeição comuns e tapetes de mesa.o desempenho de adsorção forte pode impedir que a tigela escorregueOs produtos de esteiras de refeição são feitos principalmente de silicone ecológico, geralmente com a aparência como tema, então a cor e o padrão são mais importantes!   2Folha de silicone sensívelEste tipo de produto é utilizado principalmente para semicondutores eletrónicos, tais como películas de silicone condutoras, folhas de silicone de transferência térmica, etc.,porque os produtos de silicone têm certas propriedades eletrostáticas e condutoras quando são adicionados catalisadores. folhas de hardware, partículas pretas condutoras e revestimentos são incorporados neles para obter efeitos de detecção!   3Folha de silicone de qualidade alimentarComo necessidades diárias, os dispositivos médicos que entram em contacto prolongado com o corpo humano devem ser utilizados neste tipo de produto, tais como vedações de tampa de panelas, amortecedores de ligação, etc.Estes produtos devem satisfazer os ensaios e certificações de protecção ambiental.   4Folha de vedação mecânicaAs juntas mecânicas e as juntas tampão, amplamente utilizadas e poderosas, podem ser consideradas os tipos de produtos mais comuns em diferentes indústrias.Estes diversos acessórios são também um dos principais produtos de muitos fabricantes de produtos de siliconePara além do material de silicone, a borracha natural, a borracha nitrílica, a borracha cloropren, a borracha fluorosulfurada, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, a borracha nitrílica, ae assim por diante são amplamente utilizados!   Portanto, não importa qual seja a indústria, a função das juntas de borracha de silicone está envolvida no uso, como para a funcionalidade, depende do ambiente e efeito do uso!As juntas foram amplamente utilizadas, como nos produtos eletrónicos de absorção de choques para tubulações de saída.e o desempenho de diferentes materiais pode tornar o desempenho geral do produto e duração de vida mais notável!

É sabido que os produtos de silicone são um produto ecológico e ecológico que é popular nos países europeus e americanos.Alguns produtos de silicone exigem logotipos ou padrões na superfície exterior para deixar uma certa impressão nos consumidores e aprofundar a sua compreensão da marca do produto.. A serigrafia é o processo final realizado após a formação de produtos de silicone.As principais ferramentas são serigrafia e pincel a óleoA serigrafia é um padrão feito de ferro ou de madeira, e este padrão deve ser serrinhado sobre o produto de silicone.alinhar a tela com a superfície de impressão desejada do produto, aplicar tinta no ecrã, e a tinta vazará das lacunas do padrão do ecrã para o produto de silicone para formar o padrão correspondente.e a temperatura não deve ser muito altaDependendo do produto, o tempo de cozimento e a temperatura variam geralmente. Em comparação com a impressão de padrões, a serigrafia pode produzir padrões ligeiramente mais complexos e também pode ser usada para impressão multicolor..A impressão de moldes não requer um segundo processo para ser concluído e pode ser moldada diretamente com o produto de uma só vez.que podem ser fabricados através de moldes e formados diretamenteA serigrafia e a impressão sob pressão também têm custos de processamento diferentes. Relativamente falando, os custos de serigrafia são muito mais elevados.a escolha entre os dois pode ser feita de acordo com a complexidade da imagem.

As mangas de silicone, como um acessório amplamente utilizado para proteção de produtos digitais eletrônicos, uso de próteses e proteção da vida diária, são amadas pelos usuários por sua elasticidade e durabilidade únicas.No entanto, muitos consumidores experimentam afrouxamento e deformação da funda protetora durante a utilização, o que leva a uma utilização inadequada do produto e provoca deformação e endurecimento devido ao alongamento.Sabes as razões para isto??   Para evitar um alongamento insuficiente, é necessário primeiro reconhecer as propriedades elásticas das mangas de silicone. As mangas de silicone, normalmente feitas de borracha, são um material macio e elástico.Este material pode ser feito em vários produtos de dureza e elasticidade através de diferentes proporções para atender a diferentes necessidades de usoA elasticidade das mangas de silício deriva principalmente da flexibilidade das suas cadeias moleculares de silício e da estabilidade da sua estrutura de ligação transversal.   Quando expostas a forças externas, as cadeias moleculares de silicone podem sofrer um certo grau de alongamento e deformação, absorvendo e dispersando assim as forças de impacto,desempenhando um papel de amortecimento e proteçãoQuando a força externa é removida, a cadeia molecular de silicone pode rapidamente voltar ao seu estado original.e esta capacidade de deformação reversível é a manifestação da elasticidade da manga de silicone. A elasticidade das mangas de silicone não só lhes permite aderir firmemente aos itens protegidos, reduzindo os danos causados por quedas ou colisões acidentais,Mas também mantém uma boa estabilidade de forma e durabilidade durante o uso a longo prazoAlém disso, o próprio material de silicone possui certa resistência à auto-lubrificação e ao rasgo, o que aumenta ainda mais a adaptabilidade e a vida útil das mangas de silicone em ambientes complexos.   Quando expostas a forças externas, as cadeias moleculares de silicone podem sofrer um certo grau de alongamento e deformação, absorvendo e dispersando assim as forças de impacto,desempenhando um papel de amortecimento e proteçãoQuando a força externa é removida, a cadeia molecular de silicone pode rapidamente voltar ao seu estado original.e esta capacidade de deformação reversível é a manifestação da elasticidade da manga de silicone. A elasticidade das mangas de silicone não só lhes permite aderir firmemente aos itens protegidos, reduzindo os danos causados por quedas ou colisões acidentais,Mas também mantém uma boa estabilidade de forma e durabilidade durante o uso a longo prazoAlém disso, o próprio material de silicone possui certa resistência à auto-lubrificação e ao rasgo, o que aumenta ainda mais a adaptabilidade e a vida útil das mangas de silicone em ambientes complexos.   Análise das razões do afrouxamento da tampa de protecção: embora as tampas de silicone sejam amplamente elogiadas pela sua excelente elasticidade,O problema da tampa protetora se soltar ainda ocorre de vez em quando durante o uso a longo prazo.   Este fenómeno é causado principalmente pelos seguintes factores:1. Uso a longo prazo e desgaste por atrito: as mangas de silicone sofrerão freqüente atrito e contato com ambientes externos (como ar, poeira, umidade, etc.).) e produtos protegidos durante a utilização a longo prazoEsta acção física contínua pode levar à quebra gradual das cadeias moleculares do silicone e à destruição das estruturas interligadas,Reduzindo assim a elasticidade e a aderência da manga de siliconeAlém disso, o calor gerado pelo atrito acelerará o processo de envelhecimento dos materiais de silicone, enfraquecendo ainda mais a sua performance.2. Envelhecimento dos materiais de silicone: os materiais de silicone sofrem degradação química e envelhecimento físico sob a influência de factores ambientais como a alta temperatura, a radiação ultravioleta,e ozonoEstas alterações podem levar à ruptura das cadeias moleculares do silício, a uma diminuição da densidade de ligação cruzada e a um declínio das propriedades globais do material.A manga de silicone envelhecida não só enfraquece sua elasticidade, mas também torna-se frágil e rachado, o que afecta o seu efeito protetor e a sua vida útil.3Defeitos de concepção ou de fabrico: A qualidade de concepção e fabrico das mangas de silicone são também factores-chave que afectam a sua estanquidade.Se o projeto não for razoável ou o processo de fabrico for áspero, pode levar a defeitos estruturais na funda de silicone, tais como espessura desigual da parede, desvios dimensionais, etc. Estes defeitos irão aumentar gradualmente durante a utilização,levando, em última análise, à soltura ou à queda da tampa protetora.4. Uso inadequado: o funcionamento inadequado do utilizador durante a utilização da tampa de silicone pode também causar a sua soltura. Por exemplo, desmontagem frequente, alongamento excessivo,ou torção de mangas de silicone pode causar danosAlém disso, a falta de limpeza e manutenção da funda de silicone em tempo hábil também pode acelerar o seu processo de envelhecimento. Para resolver o problema das mangas de silicone soltas, podemos tomar as seguintes medidas:1Limpe regularmente as superfícies interna e externa da capa de silicone com água morna e uma pequena quantidade de detergente neutro para remover a poeira e a sujeira acumuladas.agentes de manutenção de silicone especializados podem ser aplicados na superfície da caixa do telefone para ajudar a restaurar a elasticidade e brilho do silicone.Ao utilizar mangas de silicone, deve evitar-se desmontá-las frequentemente, alongá-las excessivamente ou torcê-las.É necessário evitar a exposição da capa de silicone a ambientes adversos, como altas temperaturas e radiação ultravioleta, para prolongar sua vida útil..Se a mangueira de silicone estiver gravemente envelhecida ou danificada e não puder ser restaurada à sua aderência e elasticidade através dos métodos acima referidos,A solução mais direta é substituí-la por uma nova manga de silicone.. Ao escolher uma nova manga de silicone, deve ser prestada atenção à selecção de produtos com qualidade fiável e design razoável.Para certas mangas especiais de silicone (tais como mangas de silicone protésicas), podem ser considerados acessórios auxiliares para aumentar a sua aderência e estabilidade.adição de uma película ou juntas no interior da manga de silicone para aumentar a área de contacto e o atrito com o item protegido.5Os materiais e os processos de fabricação devem ser melhorados.Os fabricantes de mangas de silicone podem melhorar a qualidade e o desempenho dos seus produtos através da melhoria dos processos de concepção e fabricaçãoPor exemplo, medidas como a otimização da fórmula de silicone, o aumento da densidade de ligação transversal,e reforçar o controlo de qualidade pode prolongar eficazmente a vida útil das mangas de silicone e manter a sua aderência.

Como evitar a deformação dos anéis de vedação de silicone?equipamentos industriais e outros campos devido à sua excelente resistência a altas e baixas temperaturasNo entanto, durante a utilização, o anel de vedação apresenta frequentemente problemas de deformação, tais como torção e esmagamento devido a defeitos de material,projeto irracional, ou operação inadequada, levando a falhas de vedação, fugas de equipamento e até mesmo riscos de desligamento.cerca de 60% das falhas iniciais de vedações de silicone são causadas por danos de deformaçãoA deformação não só encurta a vida útil do produto, mas também pode constituir riscos para a segurança.   Otimizar o projeto da estrutura do produtoConceber razoavelmente a forma da secção transversal do anel de vedação, por exemplo, para alguns ambientes de alta pressão, pode ser utilizada uma estrutura de vedação combinada,combinando o anel de vedação de borracha de silicone com outros componentes de vedação para dispersar a pressão e reduzir a deformação do anel de vedaçãoEm sistemas hidráulicos, pode ser utilizada uma combinação de anel O e anel de retenção.O anel de retenção pode fornecer suporte para o anel O e evitar que ele seja comprimido na lacuna e deformado sob alta pressão.   Determinar o tamanho adequado do anel de vedação com base em diferentes condições de trabalho e requisitos de vedação.É necessário assegurar que o anel de vedação tenha uma elasticidade suficiente para compensar as alterações de espaçamento entre as partes móveis., evitando simultaneamente a deformação de compressão excessiva causada por dimensões excessivas.   Aumentar o projeto de resistência do produtoA adição de uma quantidade adequada de agente de reforço à borracha de silicone pode melhorar a resistência e a rigidez do anel de vedação.carbonato de cálcio, etc. O preto de carbono branco é um reforço comumente utilizado para borracha de silicone,que pode formar uma boa ligação com as moléculas de borracha de silicone e melhorar as propriedades mecânicas, tais como a resistência à tração e resistência à ruptura da borracha de siliconeGeralmente, durante o processo de mistura de borracha de silicone, é adicionado preto de carbono branco numa certa proporção (como 10-30 partes de preto de carbono branco/100 partes de borracha de silicone),e após mistura completa, o agente de reforço é uniformemente disperso na matriz de borracha de silicone.   Em termos de produção e fabricoOtimizar a tecnologia de processamentoControlar rigorosamente os parâmetros do processo de vulcanização, incluindo a temperatura, o tempo, a pressão de vulcanização, etc. O processo de vulcanização é um passo fundamental na formação de vedações de borracha de silicone,e condições de vulcanização adequadas podem formar estruturas estabilizadas entre cadeias moleculares de borracha de siliconePor exemplo, para os materiais de borracha de silicone em geral, a temperatura de vulcanização é geralmente entre 150 e 200 °C,O tempo de vulcanização depende de factores como a espessura do produtoA pressão de vulcanização é geralmente entre 5 e 15 MPa.a resistência e a elasticidade do anel de vedação serão insuficientes, e é fácil de deformar; vulcanização excessiva pode fazer com que o anel de vedação se torne duro e frágil, e também reduzir sua vida útil.Para garantir a precisão e a qualidade do molde,É necessário assegurar que a precisão dimensional e a rugosidade da superfície da cavidade do molde satisfaçam os requisitos durante o processo de conceção e fabrico do molde.Os moldes de alta precisão podem garantir que o anel de vedação de borracha de silicone possa preencher com precisão a cavidade durante o processo de moldagem,reduzir o desvio de tamanho e a concentração de tensão interna do anel de vedação causada por problemas de mofo, reduzindo assim a possibilidade de deformação.   Em termos de utilização e manutençãoUso e instalação adequadosAo instalar o anel de vedação, certifique-se de que ele está instalado corretamente na posição predeterminada para evitar torção, alongamento excessivo e outras situações.quando se instalar um anel O, devem ser utilizadas ferramentas de instalação especializadas, tais como hastes de montagem ou anéis, para empurrar uniformemente o anel O para o sulco de vedação.Não se deve utilizar força excessiva ou ferramentas afiadas para inserí-lo diretamente, para evitar danos ao anel de vedação.Escolha razoavelmente a faixa de pressão de trabalho e temperatura do anel de vedação para operar dentro da faixa admissível do projeto.Se a pressão de trabalho ou a temperatura excederem a gama de suportes do anel de vedação, o anel de vedação é propenso a deformações, envelhecimento e outros problemas.Os materiais de borracha de silicone com melhor resistência a altas temperaturas devem ser selecionados, e a área da secção transversal do anel de vedação deve ser adequadamente aumentada para melhorar a sua resistência à pressão.   Manutenção e inspecção regularesInspecionar regularmente o anel de vedação para ver se há alguma deformação, desgaste, envelhecimento ou outros fenômenos.como verificar a condição do anel de vedação uma vez por mês ou a cada trimestreSe for detectada uma ligeira deformação no anel de vedação, o desenvolvimento da deformação pode ser retardado ajustando os parâmetros de trabalho do equipamento (como a redução da pressão, temperatura,etc..), observando de perto as alterações do anel de vedação.Limpe atempadamente as impurezas e manchas de óleo na superfície do anel de vedação, que podem causar arranhões ou aumentar o atrito entre o anel de vedação e a superfície de vedação,levando à deformação do anel de vedação. Utilizar agentes de limpeza adequados (como álcool) e ferramentas de limpeza (como uma escova de cerdas suaves) para limpar o anel de vedação,mas tenha cuidado para evitar a corrosão do material do anel de vedação pelo agente de limpeza.   Em termos de controlo ambientalcontrolo de temperaturaTente evitar a exposição do equipamento e dos anéis de vedação a ambientes de temperatura extrema.como adicionar um escudo térmico fora do equipamento para reduzir a transferência de calor para o anel de vedaçãoPara ambientes de baixa temperatura, podem ser tomadas medidas de isolamento adequadas, tais como o uso de cintas de aquecimento para isolar o anel de vedação durante a desligação do equipamento,para evitar que o anel de vedação se torne frágil ou deformado devido à baixa temperatura. Controle da umidadeOs ambientes de alta umidade podem fazer com que as vedações de borracha de silicone absorvam água e se expandam, especialmente em situações em que os requisitos de vedação são elevados.O anel de vedação após absorver água e expandir pode causar falha de vedaçãoO equipamento de desumidificação pode ser utilizado para reduzir a umidade ambiental, ou desicantes podem ser instalados no interior do equipamento para absorver a umidade e manter o ambiente ao redor do anel de vedação seco. Evitar o ambiente de corrosão químicaCompreender as propriedades químicas do meio com o qual os selos de borracha de silicone entram em contacto e evitar o contacto a longo prazo entre os selos e produtos químicos altamente corrosivos.Se tiver de ser utilizado num ambiente com meios corrosivos, devem ser selecionados materiais de borracha de silicone com correspondente resistência à corrosão química.podem ser utilizados vedações de borracha de silicone resistentes a ácidos e álcalis, concebidas com fórmulas especiaisAo mesmo tempo, é necessário verificar regularmente a corrosão do anel de vedação e da área de contacto com o meio, e substituir os anéis de vedação danificados em tempo útil.

Melhorar a segurança: em áreas como eletrônica e elétrica, automotiva e construção, borracha de silicone ignífugo pode prevenir a propagação de incêndios, reduzir os riscos de incêndio,e proteger a segurança do pessoal e dos bens. Conformidade com as normas regulamentares: o cumprimento das normas de retardador de chama, como a UL94 e a FMVSS 302, é crucial para a certificação dos produtos e a entrada no mercado,Além disso, uma condição necessária para a conformidade em domínios como a construção e a aviação. Expansão das áreas de aplicação: a borracha de silicone retardadora de chama pode ser utilizada em ambientes de alta temperatura, de alto risco e indústrias especiais com elevados requisitos de segurança contra incêndio, como a indústria aeroespacial,defesa nacional, etc., ampliando a gama de aplicações do produto. Reforçar a competitividade do mercado: satisfazer a procura do mercado, melhorar o desempenho em matéria de segurança dos produtos, reforçar a competitividade do mercado e ajudar as empresas a estabelecer uma boa imagem.   O tratamento retardador de chamas dos produtos de borracha de silicone é uma medida importante para melhorar a sua segurança e fiabilidade, especialmente em domínios essenciais como a electrónica e a electricidade, a indústria automóvel, a indústria dos automóveis, a indústria dos automóveis e a indústria dos automóveis.construçãoA borracha de silicone retardador de chama não só pode reduzir eficazmente os riscos de incêndio, garantir a segurança do pessoal e da propriedade,Mas também ajudam os produtos a cumprir vários padrões da indústria e requisitos regulamentaresCom o contínuo avanço tecnológico, o desempenho da borracha de silicone ignífugo também está a melhorar constantemente.fornecer garantias mais fiáveis para a segurança contra incêndio em várias indústrias.

Vantagem:Excelente resistência a altas temperaturasA borracha fluorada pode ser utilizada durante muito tempo a temperaturas de até 200°C a 250°C, e algumas qualidades especiais podem até suportar temperaturas mais elevadas.Isto torna-o adequado para vedações e anéis O que precisam de trabalhar em ambientes de alta temperatura.Excelente resistência química:A borracha fluorada tem uma forte resistência a vários produtos químicos, tais como combustíveis, óleos, ácidos e solventes.Isso faz com que ele funcione bem em aplicações de vedação nas indústrias automotiva, aeroespacial e química.Boa resistência ao envelhecimento:O fluoroelastomer apresenta excelentes propriedades antienvelhecimento em uso a longo prazo, incluindo anti-oxidação, resistência ao ozono e resistência aos raios UV.Isto garante a sua estabilidade a longo prazo em ambientes adversos.Excelente resistência ao óleo e ao combustível:A borracha fluorada mantém um bom desempenho de vedação com mudança mínima de volume quando em contato com combustível, lubrificantes e outras substâncias de hidrocarbonetos.Isto faz com que seja um material ideal para motores de automóveis e sistemas de combustível.Bom desempenho físicoA borracha fluorada tem alta resistência à tração, boa elasticidade e resistência ao desgaste.Estas características permitem-lhe resistir a tensões mecânicas e desgaste.Baixa transpirabilidade:A borracha fluorada tem baixa transpirabilidade e pode prevenir efetivamente o vazamento de gases.Isso o torna adequado para aplicações que exigem alta vedação, como sistemas pneumáticos e hidráulicos.Ampla gama de aplicações industriais:A borracha fluorada é amplamente utilizada nas indústrias automotiva, aeroespacial, química, médica e eletrônica, especialmente em situações que exigem vedação de alto desempenho.Desvantagens:de alto custo:O custo de produção da borracha fluorada é relativamente elevado, o que torna o seu preço mais caro do que os materiais comuns de borracha, como a borracha natural ou a borracha nitrílica.Isto pode ser um fator limitante em algumas aplicações sensíveis aos custos.Dificuldade de processamento elevada:O processamento da borracha fluorada requer equipamento e tecnologia especiais, porque o seu processo de vulcanização é relativamente complexo.Isto aumenta a complexidade e o custo do processo de produção.Performance limitada a baixas temperaturas:A borracha fluorada tem um desempenho fraco em ambientes de baixa temperatura e geralmente se torna frágil abaixo de -20 ° C a -30 ° C.Isto limita a sua aplicação em ambientes extremamente frios.Resistência fraca a certos produtos químicos:A borracha fluorada tem uma resistência mais fraca a certos produtos químicos polares, como cetonas, ésteres e certas aminas.Isto pode exigir a selecção de outros materiais em determinados ambientes químicos específicos.A elasticidade e a resistência ao desgaste não são tão boas como algumas outras borrachas:Em comparação com a borracha natural ou a borracha nitrílica, a elasticidade e a resistência ao desgaste da borracha fluorada podem ser ligeiramente inferiores.Isto pode ser uma desvantagem em determinadas aplicações que exigem elevada elasticidade e resistência ao desgaste.Aplicações limitadas em alimentos e medicamentos:Alguns tipos de borracha fluorada podem não ser adequados para aplicações alimentares ou médicas, a menos que sejam especialmente processados e certificados.Isso pode ser uma limitação em situações em que se precisam cumprir normas de higiene estritas.Resumo:A borracha fluorada é um material de alto desempenho que é particularmente adequado para aplicações que exigem alta temperatura, resistência química e resistência ao óleo.O seu elevado custo e a dificuldade de processamento podem limitar a sua utilização em determinadas situaçõesA selecção dos materiais deve ponderar as suas vantagens e desvantagens com base nos requisitos específicos da aplicação.

A fim de melhorar a resistência ao frio dos materiais de borracha, os investigadores adoptaram vários métodos, nomeadamente a copolymerização e modificação química da borracha, a mistura da borracha, a obtenção de resíduos de borracha, a obtenção de resíduos de borracha e a obtenção de resíduos de borracha.adição de plastificantes, selecção racional dos sistemas de vulcanização e de enchimento, etc.   1A copolymerização e a modificação química da borracha são métodos eficazes para melhorar a resistência ao frio dos materiais de borracha.Ao introduzir monómeros com grandes grupos laterais para a copolymerização, a regularidade das cadeias moleculares da borracha pode ser interrompida e o seu Tg e Tb podem ser reduzidos.A introdução de monômeros com estruturas flexíveis em moléculas de borracha fluorada pode aumentar a flexibilidade da cadeia molecular, reduzem as forças intermoleculares, melhorando assim a resistência ao frio da borracha fluorada.Os métodos de modificação química, tais como a epoxidação e a isomerização, podem ser utilizados para alterar a estrutura das cadeias moleculares da borracha e melhorar a sua resistência ao frio.   2A mistura de borracha é um método comum para ajustar a resistência ao frio no projeto de fórmulas de borracha.As suas respectivas vantagens podem ser utilizadas de forma abrangente para melhorar a resistência ao frio dos materiais de borrachaPor exemplo, a combinação de borracha de estireno-butadieno (SBR) com borracha de butadieno (BR) pode melhorar a resistência ao frio da borracha.Isso ocorre porque o SBR e o BR têm menor Tg e boa flexibilidade da cadeia molecular, e ainda pode manter um certo grau de elasticidade a baixas temperaturas.   3A adição de plastificantes é uma das medidas eficazes para melhorar a resistência ao frio dos materiais de borracha.reduzir as forças intermolecularesEm baixas temperaturas, os plastificantes podem agir como lubrificantes, reduzindo o atrito e a resistência entre as cadeias moleculares de borracha,Melhorando assim a resistência ao frio da borrachaOs plastificantes comuns incluem plastificantes com solvente de hidrocarbonetos à base de petróleo e plastificantes sem solvente.

Qual é a estabilidade química dos produtos de silicone? Os produtos de silicone são amplamente utilizados em medicina, alimentos, cuidados maternos e infantis, eletrônicos, industriais e outros campos devido à sua segurança,não toxicidadeMas muitos consumidores ainda têm dúvidas sobre a sua estabilidade química - é o silicone resistente à corrosão?   Composição química e propriedades do gel de siliconeA borracha de silicone é um composto orgânico de silício de alto peso molecular, composto principalmente de polisiloxano (- Si-O-Si -), e a sua estrutura molecular única confere-lhe uma excelente estabilidade química.Principais características:Resistência a altas e baixas temperaturas (-60 °C~250 °C)Resistente ao envelhecimento e à radiação UVBoa flexibilidade e elasticidadeNão tóxico e inodoro, que satisfaz as normas de qualidade alimentarForte inércia química, não é fácil reagir com substâncias comuns   Análise da estabilidade química dos produtos de silicone1Resistência a ácidos e álcalisO silicone tem uma boa tolerância a ácidos e bases fracos, mas ácidos e bases fortes podem ter certos efeitos sobre ele:Resistência ao ácido: Pode suportar ácido clorídrico diluído, ácido sulfúrico diluído, ácido acético, etc., mas o ácido sulfúrico concentrado e o ácido fluorídrico podem corroer o gel de sílica.Resistência aos álcalis: Pode tolerar soluções diluídas de hidróxido de sódio (NaOH), mas o contato prolongado com solução alcalina concentrada pode fazer com que o gel de sílica se torne frágil.2Resistência aos solventesO silicone é estável a solventes comuns, como água, álcool e óleo vegetal, mas alguns solventes orgânicos podem causar inchaço ou degradação:Tolerância: água, etanol, glicerol, óleo alimentarTolerância: gasolina, xileno, tetracloreto de carbono (a exposição prolongada pode causar expansão ou amolecimento do gel de sílica)3Resistência à oxidaçãoO silicone tem uma boa capacidade antioxidante e não é facilmente destruído pelo ar ou pelo ozônio, tornando-o adequado para uso externo a longo prazo.4. Resistência aos salinosO silicone tem uma forte resistência à água do mar e ao sal, tornando-o adequado para uso em ambientes marinhos ou áreas de alta umidade.   Como determinar a estabilidade química dos produtos de siliconeVer as normas de certificação:Silicone de qualidade alimentar: certificado FDA, LFGB, SGSSilicone de qualidade médica: ensaio de biocompatibilidade ISO10993Silício de qualidade industrial: relatório de ensaio de resistência ao ácido, alcalino e óleoEnsaios experimentais:Teste de imersão: Coloque a amostra de silicone em ácido, álcali ou solvente para observar se se deforma ou se dissolve.Ensaio a alta temperatura: aquecimento a mais de 200 °C e verificação de odor ou deformação.Observar propriedades físicas:O silicone de alta qualidade tem boa elasticidade e não é fácil de rasgar, enquanto o silicone inferior pode tornar-se duro, frágil ou pegajoso.Como prolongar a vida útil dos produtos de siliconeEvite o contacto com ácidos fortes, bases fortes e solventes orgânicos como o ácido sulfúrico concentrado.Use detergente neutro ao limpar, não use uma escova dura para raspar.Armazenar em local fresco e seco, evitando exposição prolongada à luz solar ou a altas temperaturas.Verifique regularmente o estado de envelhecimento e substitua-o prontamente se for encontrado endurecimento ou rachaduras.   Em resumo, os produtos de silicone possuem excelente resistência a ácidos e álcalis, resistência a solventes e resistência à oxidação e apresentaram desempenho excepcional em campos como alimentos, medicina e indústria.Desde que sejam utilizados e mantidos corretamente, os produtos de silicone podem manter um desempenho estável por um longo tempo e são uma escolha segura e confiável!

A taxa de rebote, também conhecida como elasticidade de rebote ou elasticidade de impacto, é um importante indicador de desempenho para medir a elasticidade da borracha.A relação entre a altura do rebote e a altura original quando se usa um pêndulo para impactar a borracha a uma certa altura é chamada de taxa de rebote, expressa em percentagem (%). Quanto maior o valor, maior a elasticidade da borracha.   A deformação permanente de rasgo, também conhecida como deformação permanente, é um indicador importante para medir a elasticidade da borracha.É a razão entre o comprimento aumentado pela parte deformada da borracha após ela ser esticada e desmontada e estacionada por um determinado período de tempo (geralmente 3 minutos) e o comprimento original, expressa em percentagem (%). Quanto menor o diâmetro, melhor a elasticidade da borracha.   Resistência à tração: também conhecida como resistência à tração. refere-se à força necessária por unidade de área para que a borracha se alongue a um determinado comprimento, ou seja, se alongue a 100%, 200%, 300%, 500%.Expressos em N/cm2Este é um importante indicador mecânico para medir a resistência e a dureza da borracha.indicando que este tipo de borracha é menos propenso a deformações elásticas.

Como controlar a dureza dos produtos de silicone? No processo de produção dos produtos de silicone, o controlo da dureza é um elo crucial,que afete diretamente o desempenho e a experiência do utilizador do produto.   1Método de controlo da dureza dos produtos de silicone Escolha as matérias-primas adequadas A diferença de dureza das matérias-primas de silicone afecta directamente a dureza do produto final.como 30 graus, 50 graus, 70 graus, etc. Os produtores podem escolher matérias-primas de dureza adequada de acordo com as necessidades do produto. Material de mistura de borracha de silicone Na produção real, é frequentemente necessário obter o valor de dureza desejado misturando materiais de borracha de dureza diferente.qualquer dureza entre os dois pode ser formulada. Ajustar a dureza com óleo de silicone O óleo de silicone pode ser usado para reduzir a dureza do gel de silicone. A adição de uma quantidade adequada de óleo de silicone ao silicone pode efetivamente ajustar a dureza dos produtos de silicone.Deve notar-se que o óleo de silicone em excesso pode afetar as propriedades físicas e a vida útil do silicone..   2Fórmula de ajustamento da dureza dos produtos de silicone Na operação prática, para ajustar com precisão a dureza dos produtos de silicone, podem ser utilizadas as seguintes duas fórmulas para o cálculo: Fórmula de ajustamento para a alta dureza do material de borracha de silicone Se o valor de dureza medido for superior ao valor de dureza exigido, o peso do material de borracha de baixa dureza a adicionar pode ser calculado de acordo com a seguinte fórmula: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] Fórmula de ajustamento para a baixa dureza do material de borracha de silicone Se o valor de dureza medido for inferior ao valor de dureza exigido, o peso do material de borracha de alta dureza exigido pode ser calculado de acordo com a seguinte fórmula: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] Através destas duas fórmulas, os produtores podem ajustar a dureza dos produtos de silicone em função das necessidades reais, a fim de garantir que os produtos cumprem requisitos específicos de desempenho.   O controlo da dureza dos produtos de silicone é um processo técnico preciso, através da selecção racional das matérias-primas, da repartição dos materiais de borracha e da utilização de fórmulas de ajustamento,pode controlar eficazmente a dureza dos produtos de silicone para satisfazer as necessidades de diferentes cenários de aplicaçãoO domínio destas tecnologias é de grande importância para melhorar a qualidade dos produtos e a eficiência da produção.