CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

No mundo da culinária, a escolha dos utensílios de cozinha está directamente relacionada com o prazer de cozinhar e o sabor dos alimentos.O equipamento de cozinha de silicone tem sido altamente respeitado pelo seu desempenho único e pelas suas características ambientais.O material de cozinha de madeira tradicional ganhou muitos fãs por sua aparência natural e rústica e suave experiência de uso.   Comparação de durabilidade Em primeiro lugar, do ponto de vista da durabilidade, os utensílios de cozinha de silicone têm vantagens significativas.Pode suportar alterações extremas de altas e baixas temperaturasIsto significa que os utensílios de cozinha de silicone podem manter a estabilidade morfológica a longo prazo durante a utilização,e pode manter um bom desempenho mesmo sob uso e limpeza frequentes. Em contraste, os utensílios de cozinha de madeira são naturais e bonitos, mas sua durabilidade é relativamente limitada.deformação, e até geram bactérias, afetando a vida útil.   Facilidade de limpezaEm termos de conveniência de limpeza, os utensílios de cozinha de silicone também têm um bom desempenho.e é muito conveniente limpar. Se lavados na máquina de lavar louça ou à mão, os utensílios de cozinha de silicone removem facilmente as manchas e permanecem limpos.É mais difícil de limparPor isso, em termos de conveniência de limpeza, os utensílios de cozinha de silicone são melhores.   Considerações de segurançaA segurança é um fator importante que deve ser considerado na escolha dos utensílios de cozinha.não libertará substâncias nocivasAlém disso, os utensílios de cozinha de silicone também têm um bom desempenho de isolamento térmico, o que pode prevenir queimaduras.Embora os utensílios de cozinha de madeira sejam naturais e ecológicos, pode liberar algumas substâncias nocivas para o organismo humano a altas temperaturas, como o formaldeído, e o uso prolongado pode ter um certo impacto na saúde.do ponto de vista da segurança, utensílios de cozinha de silicone são mais confiáveis.   Cenário de utilizaçãoNo uso da cena, utensílios de cozinha de silicone e utensílios de cozinha de madeira têm suas próprias vantagens.utensílios de cozinha de silicone são muito adequados para assarAo mesmo tempo, a suavidade e a elasticidade dos utensílios de cozinha de silicone também os tornam muito adequados para fazer moldes de bolo,de cozimento MATS e outros instrumentos de cozimento. utensílios de cozinha de madeira é mais adequado para cozinhar a baixa temperatura ou mistura a frio e outras cenas, tais como pás de madeira, colheres de madeira, etc.,pode reduzir os danos aos ingredientes e manter o sabor original dos ingredientesAlém disso, a aparência rústica e a textura quente dos utensílios de cozinha de madeira também os tornam um ornamento na mesa, acrescentando ao ambiente da refeição.   Preferência pessoal e estiloNaturalmente, ao escolher utensílios de cozinha, as preferências pessoais e o estilo também são fatores que não podem ser ignorados.Profundamente apreciado pelos jovens consumidoresNão só são práticos, como também podem dar um toque de cor à cozinha. utensílios de cozinha de madeira com sua aparência natural, rústica e textura quente,ganhou o favor dos consumidores que seguem um estilo de vida naturalQuer se trate de utensílios de cozinha de silicone ou utensílios de cozinha de madeira, pode refletir a atitude de vida e preferência estética do proprietário até certo ponto.   Consideração abrangenteOs utensílios de cozinha de silicone e os utensílios de cozinha de madeira têm cada um suas vantagens únicas e cenários de aplicação.Segurança e outros aspectos, adequado para cozinhar a altas temperaturas e limpar frequentemente.é mais adequado para cozinhar a baixa temperatura ou como decoração de mesa. Ao escolher, pode fazer a melhor escolha para si com base nos seus hábitos culinários, estilo de cozinha e preferências pessoais.

Processo de encapsulamento de produtos de silicone, processo de encapsulamento de produtos de silicone é um método de processamento comum, amplamente utilizado em todos os tipos de produtos.   1Qual é o processo de revestimento?O processo de revestimento de borracha, também conhecido como revestimento de borracha ou revestimento por injeção, é um processo que envolve borracha ou outros materiais elastômicos na superfície de metal ou outros materiais duros.Este processo pode fazer com que o produto tenha uma boa resistência ao desgaste, resistência ao impacto e vedação.   2Processo de encapsulamento de produtos de siliconePreparação preliminarAntes de iniciar o processo de revestimento, a matéria-prima do gel de sílica deve ser bem misturada para garantir que tenha boa fluidez e plasticidade.o molde é verificado para garantir que a sua superfície é lisa e livre de arranhões e sujeira. Posicionamento do mofoO molde feito de metal ou de outros materiais duros é colocado na máquina de moldagem por injecção e fixado por um dispositivo de posicionamento.Garantir a precisão e a estabilidade do molde para garantir a qualidade do revestimento. Injecção de siliconeA matéria-prima misturada de gel de sílica é injetada no molde, e o silicone é totalmente preenchido em todos os cantos do molde através da pressão.É necessário controlar a velocidade de injecção e a pressão do silicone para evitar a geração de bolhas e depressões.. Vulcanização por siliconeApós a injecção de silicone ser concluída, o molde é enviado para o forno de vulcanização para vulcanização.As moléculas de gel de sílica se cruzarão para fazer o gel de sílica ter boa elasticidade e resistência. desmoldeApós o curado, retire o molde do forno e deixe-o arrefecer até à temperatura ambiente antes de retirá-lo.É necessário assegurar que não há adesão entre os produtos de silicone e o molde para evitar danos ao produto.. Pós-processamentoApós o descolamento, os produtos de silicone são aparados, polidos e outros pós-tratamentos para tornar a sua superfície lisa e livre de borbulhas. Inspecção e embalagemOs produtos acabados de silicone são inspecionados para garantir que cumprem os requisitos normalizados, depois são embalados e prontos para serem enviados.

Na vida real, a mudança gradual é uma cor muito popular, porque a mudança gradual pode dar às pessoas uma sensação de conforto, todos os tipos de ruas, lojas e lojas de varejo,Mercado Yiwu pode ver a mudança gradual de silicone feito de pequenos brinquedos figura!   Você pode não saber, na fábrica de produção de produtos de silicone, as matérias-primas de silicone são software transparente, como fazer a cor gradiente?adicionar uma variedade de masterbatches de cores que precisam ser adicionados a ele, torça o produto de silicone na mão, de modo que uma variedade de cores sejam empilhadas uniformemente, formando uma variedade de efeitos de cor graduais,e finalmente colocado no processamento de moldagem de máquina hidráulica, no processo de extrusão de alta pressão, o fluxo de cor no produto de silicone em um gradiente de aparência colorida!   Então, os fabricantes de silicone coaster pode fazer efeito gradiente? produtos de silicone Weishun tecnologia de silicone, diga-lhe clientes personalizados. cada fabricante de silicone coaster pode fazer,Mas cada um faz uma qualidade diferente, e a mudança gradual é a mais difícil de imprimir, o produto terá uma pequena diferença de cor.   A impressão por gradiente também é conhecida como impressão a quatro cores, que é diferente da impressão a cores pontuais, o mesmo conjunto de placas de tela é operado por diferentes funcionários,e o efeito de gradiente da impressão pode ser diferenteO pessoal da serigrafia deve tentar utilizar a mesma força e o mesmo ângulo do raspador em cada operação repetida de alta intensidade, de modo a reduzir a taxa de defeitos.

Se você está fazendo o projeto de toda a estrutura da máquina, mas também usou chaves de silicone, você pode ter encontrado um problema.Depois da fábrica de botões de silicone a prova de uma longa esperaA chave de chave de cartão de silicone e a chave morta são um problema comum.causada principalmente pelas seguintes razões:.   1, a estrutura de coordenação entre o botão de silicone e a casca não está bem concebida, resultando no botão de silicone após a instalação da chave de cartão e da chave morta,Esta razão representa quase 90% da possibilidade deste problema. Reflecte-se principalmente no desenho da lacuna de correspondência entre a chave e a concha é muito pequeno ou muito grande, e se o centro entre a chave e a concha é consistente,se o desenho da chave é razoável e assim por diante.   2A carga e a resistência das teclas de silicone são muito baixas, resultando em teclas presas e presas.Em primeiro lugar, o projeto de carga da chave em si é muito baixo, tais como de acordo com a forma da chave, peso e a perda de atrito da casca,Isto requer 50g de resistência para fazer a chave alcançar boa resistência, e no projeto da estrutura da chave de silicone apenas 20g de resistência, o pequeno carro de cavalo, é claro, não vai jogar para cima.A segunda é que o design da carga da chave não é um problema, mas há erros no processo de produção de chaves de silicone, resultando em resistência insuficiente, resultando na chave morta.   3A chamada excentricidade é que quando o botão de silicone é pressionado, o botão não está afundando verticalmente, mas inclinado para um lado,que é geralmente porque a coluna de posicionamento molde de silicone é usado ou não é permitido localizar.   4, o dano da chave de silicone leva a bloqueio e chaves mortas, que geralmente é o uso de chaves de silicone por um longo tempo, a parede de carga é quebrada, resultando em falha de rebote.   5, a concha tem burr ou ponta que leva à chave de cartão de chave de silicone chave morta chave.

Para o botão de silicone, a chave do cartão funciona mal, o que afeta diretamente a qualidade e o uso normal do produto.Há razões para a concha., há também razões para o botão de silicone, a seguir compartilhar o botão de silicone após a instalação de algumas teclas pressionadas, mas não pode jogar a tecla de cartão.   1O buraco da chave no painel da chave tem uma capa ou um burr.Nota: Evite a acumulação de chaves de siliconeAté o pó cai nos destroços.   2A chave de silicone é grande e irregular.Nota: A força de pressão deve estar no centro da chaveSolução: soltar ligeiramente os parafusos.   3As chaves e a caixa estão muito apertadas.Observação: muito apertado pode causar deformação do PCB.   4A lacuna entre a chave de silicone e o painel não é adequada.Nota: para controlar a lacuna < pequena lacuna causará a chave do cartão, o conjunto de lacuna sentir mal >   Sugestão:1. O espaço entre o botão de silicone e o painel é definido em 0,1 ~ 0,2 mm2. Precisa pulverizar óleo, cerca de 0,25 ~ 0,3 mm3. Partes electroplated geralmente precisam de 0,3 ~ 0,4 mm   5A configuração do botão de silicone não está correta.Sugestão:1. O golpe do botão é definido para 1,2 ~ 1.5mm2. A parte inferior precisa de colar um interruptor de filme, o curso da chave é definido em cerca de 0,3 mm.   6. A carga (elasticidade) do botão de silicone é baixa, ou a resiliência é baixa

Produtos de silicone como remover a eletricidade estática, produtos de silicone no processo de produção e aplicação, muitas vezes atormentados pela eletricidade estática.A eletricidade estática não só afeta a qualidade e o desempenho do produtoPor conseguinte, é crucial dominar o método de remoção da eletricidade estática dos produtos de silicone.   1Adicionar agente antistáticoA adição de agente antistático à matéria-prima de gel de sílica é um método antistático comum.O agente antistático pode controlar eficazmente a geração e acumulação de eletricidade estática e manter o equilíbrio de carga na superfície do produtoNo processo de produção de produtos de silicone, a quantidade adequada de agente antistatico é misturada uniformemente na matéria-prima de silicone para atingir a função antistatico do produto.   2Eliminador ESDA instalação de um dispositivo de remoção estática é outra maneira eficaz de remover a eletricidade estática.Barras de vento iônicas: neutralizam a carga eletrostática na superfície dos produtos de silicone gerando íons positivos e negativos.Eliminador eletrostático: pode produzir um grande número de íons positivos e negativos, eliminando efetivamente a eletricidade estática no produto.Gerador eletrostático de alta tensão: Através do campo eletrostático de alta tensão, o fluxo de íons no ar para atingir o propósito de eliminar a eletricidade estática.   3. pulverização de agentes de prevenção eletrostáticaA pulverização de um agente de prevenção electrostática sobre produtos de silicone é também um método eficaz.reduzir a resistência da superfícieEste método é simples e eficaz.   4Controle do ambiente de produçãoControle da umidade: Aumentar a umidade do ambiente de produção pode aumentar a umidade no ar e ajudar a neutralizar a eletricidade estática.Limpeza: Manter o ambiente de produção limpo, reduzir o pó e os poluentes e ajudar a evitar a geração de eletricidade estática.   5Tratamento de superfícieO tratamento especial da superfície dos produtos de silicone, como o arejamento, o polimento, etc., pode melhorar as características da superfície e reduzir a geração de eletricidade estática.   6Embalagem antiestáticaNo processo de embalagem de produtos de silicone, o uso de materiais antiestáticos para embalagem pode evitar o acúmulo e a disseminação de eletricidade estática.

Olhe para o mercado de produtos de silicone, nos últimos anos, a indústria de silicone sólido orgânico desenvolvimento contínuo e inovação,A forma da cor do produto e a dureza de uma variedade de produtos, a qualidade do produto também é desigual, de modo que cada produto acabado na produção de diferentes formas técnicas, logo recebeu uma pergunta do cliente,Os produtos de alta dureza no processo de produção não serão de boa produção.Para esta questão também é a preocupação de muitos clientes, se os requisitos de dureza do produto são relativamente altos, se ele pode alcançar o efeito desejado, isso é muito importante!   Na indústria do silicone, quanto maior a dureza do produto, mais difícil é fazer?A durabilidade e o efeito dos produtos de silicone são o foco principal, e para produtos de produção de materiais de alta dureza também precisam ver se é adequado para o seu produto, por isso a estrutura de cada produto precisa de métodos diferentes,se o seu produto for relativamente simples, a estrutura acima da roda Ângulo e espessura são relativamente elevados, não é fácil de rasgar fenômeno, produtos básicos de alta dureza pode ser adaptado! Por que você diz isso, eu acho que todos nós sabemos que as coisas mais duras que será mais frágil, tais como ferramentas de aço de tungstênio em cortar peças metálicas pode alcançar bons resultados, se é artificial,uma ligeira colisão será quebradaOs dois são a mesma verdade, mas a maneira de usar é diferente, por isso na indústria de produtos de silicone não há maior dureza, o mais difícil do produto é fazer,Vê se usas o lugar certo.Por conseguinte, os produtos de alta dureza são adequados para o efeito de estrutura simples e não são fáceis de dobrar e rasgar.

E quanto à resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar?Produtos de consumo quotidiano e outras indústrias devido à sua excelente resistência ao calor e às suas características seguras e não tóxicas.   1. Visão geral da resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentarA resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar é um dos principais indicadores para medir a sua qualidade.silicone de qualidade alimentar pode manter a estabilidade e segurança na faixa de temperatura de -40 ° C a 230 ° COs seguintes são vários pontos-chave da resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar:Resistência a altas temperaturas: os produtos de silicone de qualidade alimentar não se deformam ou decompõem em ambientes de alta temperatura e podem suportar processamento a altas temperaturas, como cozimento e panificação.Resistência a baixas temperaturas: Em um ambiente de baixa temperatura, o silicone de qualidade alimentar também mantém boa elasticidade e não endurece nem se quebra.Estabilidade térmica: os produtos de silicone de qualidade alimentar não produzem substâncias nocivas durante a utilização a altas temperaturas a longo prazo e mantêm estabilidade térmica.   2Análise da resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentarPropriedades do material: o gel de sílica de qualidade alimentar é composto principalmente por ligações de silício-oxigénio, tem boa resistência ao calor e pode manter a estabilidade estrutural a altas temperaturas.Processo de produção: vulcanização, moldagem e outros processos no processo de produção têm um impacto importante na resistência ao calor do gel de sílica.Os produtos de silicone de qualidade alimentar controlarão rigorosamente estas condições de processo durante o processo de produção.Impacto aditivo: o silicone de qualidade alimentar pode adicionar alguns materiais auxiliares no processo de fabrico, tais como antioxidantes, agentes antiaderentes, etc.A selecção e a proporção destes aditivos afectam igualmente a resistência ao calor do silicone.Aplicação prática: nas aplicações práticas, a resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar variará consoante o ambiente e as condições de utilização.O molde de silicone utilizado no forno terá requisitos de resistência ao calor mais elevados do que o uso diário de vedações.   3Tendência de desenvolvimento da resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentarCom o progresso da ciência e da tecnologia e a mudança da demanda do mercado, a resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar também está a melhorar constantemente.:Investigação e desenvolvimento de novos materiais: a fim de melhorar a resistência ao calor, a indústria está empenhada no desenvolvimento de novos materiais de silicone para se adaptarem a uma gama mais ampla de cenários de aplicação.Melhoria dos padrões ambientais: com o aumento da consciência ambiental, os produtos de silicone de qualidade alimentar estão a melhorar constantemente os padrões ambientais, melhorando simultaneamente a resistência ao calor.Produção inteligente: a aplicação da tecnologia de produção inteligente torna a produção de produtos de silicone de qualidade alimentar mais refinada,que ajuda a melhorar a resistência ao calor e a estabilidade do produto.   A resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar é um fator-chave para garantir a sua utilização segura em ambientes em contacto com alimentos.A resistência ao calor dos produtos de silicone de qualidade alimentar está a melhorar constantementeA atenção às informações mais recentes do sector ajudará-nos a compreender e escolher melhor os produtos de silicone de qualidade alimentar.

O molde de borracha é um dos principais equipamentos para a produção de produtos de borracha, o princípio do molde de prensagem pode ser dividido em molde de injeção, molde de fundição a óleo,O projeto do molde de moldagem por die é baseado na forma do produto, molde de fundição a óleo, características e requisitos de utilização, de acordo com o mesmo produto de borracha e projeto de várias estruturas diferentes do molde.A estrutura do mofo está diretamente relacionada com a qualidade do produtoPor isso, a concepção e a investigação da estrutura do molde são muito importantes. A fim de garantir que os produtos de borracha tenham a geometria correta e uma certa precisão dimensional, o projeto do molde deve seguir os seguintes princípios:1. Dominar e compreender os requisitos de dureza, encolhimento e utilização dos materiais utilizados nos produtos de borracha.2Para assegurar a forma do produto, o tamanho do contorno.3A estrutura do molde deve ser simples e razoável, o posicionamento deve ser confiável, a instalação e desmontagem são convenientes e a operação é fácil.4O número de cavidades do molde é adequado, que é conveniente para o processamento mecânico e uso do molde, e deve ter em conta a eficiência da produção.5O molde deve ter força e rigidez suficientes e esforçar-se por ser de forma pequena, leve, fácil de processar e em conformidade com o processo de produção.6A cavidade do molde deve ser fácil de carregar e remover o produto, vulcanização, o material de borracha deve ter pressão suficiente.7O molde deve ter uma certa precisão, acabamento e superfície de separação razoável, fácil de aparar.8O molde deve ter um sulco de borracha quebrado, que é propício à limpeza.9O projeto do molde deve estar em linha com a serialização, a padronização e esforçar-se por uma boa universalidade.Os factores que afectam a liberação dos produtos são a rigidez da matriz, resistência à liberação, mecanismo de ejecção, etc.

Qual é a diferença entre os produtos de silicone de qualidade alimentar e silicone comum, na vida diária, os produtos de silicone estão em todos os lugares, desde utensílios de cozinha a produtos para bebês,A figura de silicone está em todo o lado.No entanto, o silicone também é dividido em grau alimentar e grau comum, e há diferenças significativas entre os dois em termos de material, campo de aplicação e segurança.   1. Diferenças nas matérias-primasSilicone de qualidade alimentar: as matérias-primas utilizadas cumprem rigorosamente as normas nacionais de segurança alimentar, não contêm substâncias tóxicas e prejudiciais,Para garantir que o produto não produz poluição quando em contacto com os alimentosGel de sílica comum: uma ampla gama de matérias-primas, pode conter certas substâncias nocivas, não é adequado para contacto directo com os alimentos.2- Diferenças no processo de produçãoSilicone de qualidade alimentar: no processo de produção, existem requisitos rigorosos para a limpeza do ambiente de produção e do equipamento para garantir a segurança e a saúde do produto.Gel de sílica comum: os requisitos ambientais no processo de produção são relativamente flexíveis, o que pode conduzir a uma certa quantidade de impurezas no produto.3Diferenças de segurançaSilicone de qualidade alimentar: em conformidade com as normas de segurança alimentar, pode entrar em contacto direto com os alimentos, ser utilizado para fabricar utensílios de cozinha, produtos para bebés, etc.Silicone comum: pode conter substâncias nocivas, não adequadas para contacto directo com os alimentos, utilizadas principalmente em sectores industriais, domésticos e outros. 4Diferença de resistência a temperaturaSilicone de qualidade alimentar: Uma ampla gama de resistência à temperatura, pode ser usado entre -40 ° C e 200 ° C, adequado para uma variedade de ambientes de cozimento.Gel de sílica comum: a resistência à temperatura é relativamente fraca e a resistência máxima à temperatura é geralmente de cerca de 150°C.5. Diferença de vida útilSilicone de qualidade alimentar: Por ser puro, não envelhece facilmente e tem uma longa vida útil.Gel de sílica comum: por conter uma certa quantidade de impurezas, envelhece facilmente e tem uma vida útil relativamente curta.6. Diferença de preçoSilicone de qualidade alimentar: devido ao elevado custo das matérias-primas e da produção, o preço é relativamente elevado.Gel de sílica comum: as matérias-primas e os custos de produção são baixos e o preço relativamente baixo.   Existem diferenças óbvias entre os produtos de silicone de qualidade alimentar e o silicone comum em matéria-prima, processo de produção, segurança, resistência à temperatura, vida útil e preço.Ao escolher produtos de silicone, o material de silicone adequado deve ser selecionado de acordo com a utilização e o ambiente de utilização para garantir a qualidade do produto e a segurança pessoal.