CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

A moldagem por extrusão é utilizada para produzir vários produtos de silicone.moldagem por extrusão tornou-se um dos métodos importantes para a fabricação de vários produtos de silicone devido à sua alta eficiênciaDesde tubos de silicone retangulares simples até tubos complexos trançados, tubos bicolores, etc.,A tecnologia de moldagem por extrusão não só enriquece os tipos de produtos de silicone, mas também atende amplamente às necessidades de diferentes indústrias e cenários de aplicação.   Apertar, como o nome sugere,é o processo de extrusão de matérias-primas de borracha de silicone misturada em produtos de formas regulares através de moldes a uma determinada temperatura e pressão, utilizando uma extrusoraO núcleo deste processo está na concepção do molde, e diferentes moldes podem produzir produtos de silicone com diferentes formas.etc.Estes produtos são amplamente utilizados em diversos campos, como a saúde, a alimentação, a electrónica e a construção, devido à sua excelente elasticidade,resistência a intempéries, e estabilidade química.   No campo médico, os tubos de silicone são frequentemente usados como cateter, tubo de drenagem, etc. em dispositivos médicos devido às suas características não tóxicas, inodoras e biocompativeis.A tecnologia de moldagem por extrusão pode produzir tubos de silicone com diâmetros internos e externos precisos e paredes de tubos uniformes, satisfazendo os rigorosos requisitos de qualidade e precisão dos produtos no domínio médico.A flexibilidade e a resistência à corrosão do tubo de silicone também o tornam uma escolha ideal para processos médicos como hemodiálise e infusão.   A indústria alimentar também depende de produtos de silicone produzidos por tecnologia de moldagem por extrusão.Máquinas e aparelhos para alimentação e outras ocasiões devido à sua excelente resistência à temperatura e aos seus padrões de segurança de qualidade alimentarEstes produtos de silicone não só impedem eficazmente a fuga e a contaminação de alimentos, mas também mantêm um desempenho estável em ambientes adversos, como alta temperatura e alta pressão.   A tecnologia de moldagem por extrusão desempenha também um papel importante nos domínios da electrónica e da engenharia eléctrica.produtos como tubos trançados de silicone e tubos bicolores são frequentemente utilizados para a proteção de isolamento de fios e cabos devido ao seu bom isolamentoEstes produtos de silicone não só melhoram o desempenho de segurança de fios e cabos, mas também,Mas também lhes permite manter uma boa condutividade e vida útil em ambientes complexos, como dobra e torção.   Além disso, a tecnologia de moldagem por extrusão também pode produzir produtos de silicone de espuma, tais como tiras de espuma, tubos de espuma, etc.Estes produtos de silicone de espuma são frequentemente utilizados em áreas como interiores automotivos e isolamento acústico de edifícios devido ao seu peso leveA redução do consumo de álcool e de álcool é uma das principais causas da redução do consumo de álcool e álcool.Os produtos de silicone de espuma com diferentes densidades e durezas podem ser produzidos para satisfazer as necessidades de diferentes cenários de aplicação.   Vale a pena mencionar que a tecnologia de moldagem por extrusão não é apenas adequada para a produção de produtos de silicone retangulares simples,Mas também pode produzir produtos de silicone com formas mais complexas e funções diversas através de design de molde inovadorPor exemplo, utilizando a tecnologia de coextrusão, várias cores de materiais de silicone podem ser extrudidas simultaneamente para formar produtos de silicone bicolores ou multicolores.Estes produtos não só têm uma bela aparência, mas também pode ser personalizado de acordo com as necessidades individuais para satisfazer as diversas necessidades dos consumidores.   Além dos campos de aplicação acima mencionados, a tecnologia de moldagem por extrusão desempenha também um papel importante em muitos outros domínios.Os produtos de silicone extrudido tornaram-se uma escolha ideal para brinquedos infantis devido à sua suavidade.No fabrico de equipamentos desportivos, os produtos extrudados de silicone são amplamente utilizados em equipamentos de ginástica, equipamentos de protecção desportiva,e outros produtos devido à sua resistência ao desgaste, resistência ao deslizamento e boa elasticidade.

A formação de produtos de silicone depende de vários fatores. Os produtos de silicone são amplamente utilizados em indústrias como medicina, alimentação, eletrónica,e automóveis devido à sua excelente resistência a altas temperaturasNo entanto, o processo de moldagem de produtos de silicone é complexo e sua qualidade é afetada por vários fatores.quais fatores determinam a formação de produtos de siliconeComo otimizar o processo de moldagem para melhorar a qualidade do produto?   1. Fórmula do materialPolímero básico: O tipo de borracha de silicone (como borracha de silicone vulcanizada a alta temperatura HTV, borracha de silicone líquida LSR, etc.) determina a escolha do processo de moldagem.Enchimentos e aditivos: Enchimentos como o negro de carbono branco e o carbonato de cálcio podem melhorar as propriedades mecânicas; Agentes de ligação cruzada (como peróxidos), aceleradores de vulcanização, inibidores, etc..afetar a taxa de vulcanização e o desempenho do produto.Liquidez: A viscosidade e fluidez do material afetam diretamente a capacidade de preencher o molde e precisam ser ajustadas de acordo com o processo de moldagem (como injeção, extrusão).2Processo de moldagemMoldagem por compressão: adequada para formas complexas, que exigem controlo da pressão e da temperatura.Moldagem por injecção: adequada para a produção em larga escala, exigindo alta fluidez do material e um design preciso do molde.Moldagem por extrusão: utilizada para perfis contínuos, tais como tubos e tiras de vedação, que exigem extrusão de material estável e controlo de arrefecimento.Moldagem de borracha de silicone líquido (LSR): requer vulcanização rápida a altas temperaturas, com base em moldes precisos e sistemas de controlo de temperatura.3Controle de temperaturaTemperatura de sulfuração: diferentes sistemas de vulcanização (como a catálise de platina e os peróxidos) exigem intervalos de temperatura específicos.enquanto a temperatura excessiva pode decompor o material.Temperatura do molde: A distribuição uniforme da temperatura do molde garante a cura do produto consistente e evita deformações ou defeitos.4Pressão e pressão de retençãoPressão de enchimento: pressão suficiente para encher a cavidade do molde com material, reduzindo as bolhas e a escassez de material.Tempo de manutenção da pressão: manter a pressão até ao término da vulcanização para evitar o encolhimento e a deformação do produto.5. Projeto de moldeRacionalidade estrutural: A superfície de separação, a posição do portão e o design do buraco de escape afetam o fluxo do material e a qualidade do molde.Tratamento de superfície: o tratamento de revestimento ou polimento pode reduzir a adesão do silicone e facilitar o desmoldamento.Precisão dimensional: o desgaste ou as tolerâncias do molde podem afetar diretamente a estabilidade dimensional do produto.6Tempo de sulfuraçãoTempo de sulfuração positiva: É necessário equilibrar o grau de sulfuração e a eficiência de produção, evitando a sulfuração em baixo (baixa resistência) ou em excesso (alta fragilidade).7- Fatores ambientaisUmidade e impurezas: o silicone condensado requer curado por umidade, enquanto o moldagem aditiva requer um ambiente seco; manchas de pó ou óleo podem causar defeitos na superfície.Temperatura do ambiente de produção: afecta a fluidez do material e a taxa de vulcanização.8. Pós-processamentoCortar e limpar bordas: remova as borras e os agentes de liberação residuais para melhorar a aparência.Vulcanização secundária: eliminação adicional de substâncias de baixo peso molecular, melhorando a resistência e a estabilidade a altas temperaturas.

Borracha natural: sob condições gerais de desgaste, a borracha natural tem boa resistência ao desgaste.A sua resistência ao desgaste é superior à da borracha de estireno-butadieno. Borracha de estireno-butadieno: sob condições de alta temperatura, a borracha de estireno-butadieno apresenta uma excelente resistência ao desgaste.A sua resistência ao desgaste também é melhor que a borracha natural.Além disso, o anel de benzeno na borracha de estireno-butadieno contém grupos conjugados de ligação dupla, que podem absorver e distribuir energia externa, proteger a cadeia macromolecular de danos,e assim melhorar a resistência ao desgaste. Borracha de butadieno: Sob condições adversas, como altas velocidades, a borracha de polibutadieno tem a melhor resistência ao desgaste.A resistência ao desgaste da sua borracha vulcanizada aumenta com o aumento do teor de elos da cadeia cis (1,4 estrutura). Borracha de poliuretano: contendo anéis de benzeno conjugados, a sua resistência ao desgaste está entre as melhores de várias borracha, mais de 4 vezes superior à borracha natural e borracha de estireno-butadieno.No entanto, deve notar-se que a sua resistência ao desgaste diminuirá acentuadamente a altas temperaturas. Outras borrachas, como a borracha de cloroprene e a borracha de nitrile, também apresentam uma boa resistência ao desgaste e podem ser selecionadas de acordo com cenários de aplicação específicos.

Quais são as áreas de aplicação dos produtos de silicone condutores térmicos?Os produtos de silicone com condutividade térmica são amplamente utilizados em várias indústrias devido à sua excelente condutividade térmica.Com o rápido desenvolvimento dos dispositivos eletrónicos, dos veículos de nova energia, da iluminação LED e de outros domínios, a indústria de automóveis tem vindo a desenvolver uma série de tecnologias que permitem a sua utilização.A procura de produtos de silicone condutores térmicos continua a crescer.   1O que é um produto de silicone condutor térmico?Os produtos de silicone com condutividade térmica são um material funcional fabricado a partir de silicone como substrato e adicionado com preenchimentos com condutividade térmica (como alumina, nitreto de boro, etc.).Tem as seguintes características::Alta condutividade térmica: efetivamente transfere calor e reduz a temperatura do equipamento.Isolamento: Tem um bom desempenho de isolamento elétrico para garantir a segurança dos equipamentos.Flexibilidade: Pode adaptar-se a superfícies de diferentes formas e preencher lacunas.Resistência a intempéries: resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, adequado para vários ambientes complexos.   2Principais áreas de aplicação dos produtos de silicone condutores térmicosEmpresas electrónicasScenários de aplicação: CPU、GPU、Disposição térmica de componentes electrónicos, tais como módulos de alimentação e condutores LED.Função: As juntas de silicone termicamente condutoras, a graxa de silicone termicamente condutora e outros produtos são utilizados para preencher os espaços entre os componentes eletrónicos e os disipadores de calor,melhorar a eficiência da dissipação de calor, e evitar o sobreaquecimento do equipamento.Casos típicos: produtos eletrónicos de consumo, tais como smartphones, portáteis, tablets, etc. Indústria de iluminação LEDCenários de aplicação: contas LED, módulos LED, ecrãs LED, etc.Função: é utilizada uma junta de silicone condutora térmica ou um adesivo condutor térmico para o substrato de dissipação de calor das lâmpadas LED,reduzir eficazmente a temperatura das lâmpadas e prolongar a sua vida útil.Casos típicos: ecrãs de exibição LED exteriores, luminárias interiores, luzes LED automotivas, etc. Indústria de veículos de nova energiaCenários de aplicação: baterias de potência, controladores de motores, carregadores de automóveis, etc.Função: Os produtos de silicone condutores térmicos são utilizados para a condução térmica entre os módulos de bateria e os sistemas de arrefecimento,assegurar a temperatura uniforme do pacote de baterias e melhorar a segurança e o desempenho.Casos típicos: veículos elétricos, veículos híbridos, bicicletas elétricas, etc. Indústria de equipamento de comunicaçãoCenários de aplicação: estações base 5G, equipamentos de fibra óptica, roteadores, etc.Função: A junta de silicone condutora térmica é utilizada para a dissipação de calor de componentes de alta potência em equipamentos de comunicação,Assegurar o funcionamento estável do equipamento em ambientes de alta temperatura.Casos típicos: antenas de estações base 5G, transceptores de fibra óptica, switches de rede, etc. Indústria de electrodomésticosCenários de aplicação: módulos de controlo para aparelhos domésticos, tais como frigoríficos, ar condicionado e máquinas de lavar roupa.Função: Os produtos de silicone condutores térmicos são usados para dissipação de calor das placas de circuito de eletrodomésticos para evitar danos aos componentes devido ao superaquecimento.Casos típicos: frigoríficos inteligentes, aparelhos de ar condicionado de frequência variável, máquinas de lavar tambores, etc. Indústria de equipamentos médicosCenários de aplicação: equipamento de imagem médica, dispositivos de terapia a laser, monitores, etc.Função: Os produtos de silicone condutores térmicos são utilizados para dissipação de calor e isolamento de equipamentos médicos, garantindo a segurança e a confiabilidade dos equipamentos.Casos típicos: máquinas de tomografia computadorizada, equipamento de ultra-som, eletrocardiógrafos, etc. Indústria de equipamentos industriaisCenários de aplicação: conversores de frequência, servos, fontes de alimentação industriais, etc.Função: A junta de silicone condutora térmica é utilizada para dissipação de calor de equipamentos industriais, melhorando a eficiência e a estabilidade do funcionamento do equipamento.Casos típicos: linhas de produção automatizadas, robôs, máquinas-ferramenta CNC, etc.   3. Vantagens dos produtos de silicone condutor térmicoDifusão de calor eficiente: Com alta condutividade térmica, pode transferir calor rapidamente e reduzir a temperatura do equipamento.Segurança do isolamento: tem um bom desempenho de isolamento elétrico para garantir a operação segura do equipamento.Forte adaptabilidade: pode preencher superfícies irregulares e adaptar-se a várias estruturas complexas.Amigável ao ambiente e durável: resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, longa vida útil, em conformidade com os requisitos ambientais.   4- Como escolher produtos de silicone condutores térmicos adequadosAo escolher produtos de silicone condutores térmicos, a selecção deve basear-se em cenários e requisitos específicos de aplicação:Conductividade térmica: escolher a condutividade térmica adequada com base nos requisitos de dissipação de calor do dispositivo.Espessura e dureza: Escolha a espessura e dureza adequadas com base nos requisitos de pressão e espaço livre da instalação.Resistência à temperatura: Escolha produtos resistentes a altas ou baixas temperaturas, com base na temperatura do ambiente de trabalho.Certificação ambiental: Escolha produtos que tenham passado por certificações ambientais, como RoHS e REACH, para garantir a segurança e a proteção do ambiente.

Os selos de silicone são produtos de vedação amplamente utilizados, aplicados em vários campos, como aparelhos eletrônicos, equipamentos mecânicos, indústria automotiva, etc.,com excelente desempenho, como impermeabilizaçãoNo entanto, às vezes, o selo pode se tornar frágil, o que pode afetar seu desempenho de vedação. Então, quais são as principais razões para os selos de silicone se tornarem frágeis?   O material e a fórmula das vedações de silicone determinam a sua elasticidade e estabilidade durante a utilização em diferentes ambientes.Se as matérias-primas dos acessórios de silicone não cumprirem as normas ou se houver desvios na fórmula durante o processo de produçãoAlém disso, se a temperatura ambiente for demasiado elevada ou demasiado baixa durante o armazenamento e a utilização de vedações,Também pode facilmente levar ao desempenho instável dos materiais de silicone, o que resulta numa vida útil insuficiente. Os produtos de silicone podem também tornar-se frágeis durante a utilização devido a uma pressão excessiva ou a métodos de utilização inadequados.Se o material de silicone for excessivamente esticado ou comprimido durante o processo de montagemAlém disso, se a vedação entrar frequentemente em contacto com substâncias corrosivas ou ambientes de alta temperatura durante a utilização, pode também deteriorar-se,afetando assim o seu desempenho e vida útil.   O projecto e o processo de fabrico também afectam o risco de fragilidade.É fácil causar concentração de tensão durante a utilizaçãoAlém disso, as operações de produção inadequadas dos fabricantes de produtos de silicone, tais como o controlo inadequado da temperatura e do tempo,podem também afectar o desempenho e a estabilidade das vedações. Em resumo, as razões para a fragilidade das vedações de silicone são complexas, envolvendo tanto os materiais como as formulações, bem como o ambiente e os métodos de utilização,e estão estreitamente relacionados com os processos de concepção e fabricoPor conseguinte, na selecção e utilização de vedações, é necessário seguir rigorosamente as especificações, prestar atenção à temperatura ambiente e aos métodos de utilização,e escolher os produtos e fabricantes adequados para garantir a qualidade e a estabilidade dos selosAo mesmo tempo, os fabricantes de selos devem também reforçar o controlo da qualidade e a investigação e desenvolvimento tecnológicos, melhorar a fiabilidade e a estabilidade dos produtos,e fornecer aos utilizadores melhores produtos e serviços.

Os produtos de borracha retardadora de chamas são materiais resistentes ao fogo e seguros, obtidos pela adição de retardadores de chamas a materiais de borracha ou através de processos especiais,com um diâmetro superior a 50 mm,São as seguintes as suas principais utilizações:1TransportesAutomóvel: Usado para a fabricação de vedações periféricas do motor, envelopes de fios e cabos, peças interiores (como assentos, tapetes), etc., para evitar a propagação do fogo.Trânsito ferroviário: os materiais de isolamento acústico, pisos, cortinas, etc. no interior do vagão devem cumprir normas de segurança contra incêndio rigorosas (como a EN 45545 da UE).Navio: divisórias de cabine, vedações de tubulação, etc., para reduzir o risco de incêndio.2- Eletrónica e ElétricaFios e cabos: camada de isolamento e bainha para evitar que os curto-circuitos causem incêndios.Envolvimento elétrico: O material de revestimento de dispositivos eletrónicos, como televisores e computadores, que reduz a possibilidade de combustão.Conector: componentes de borracha resistentes a altas temperaturas e retardadores de chama para garantir a segurança do circuito.3Indústria da construçãoPortas e janelas à prova de fogo: tiras de vedação para evitar a propagação do fogo e da fumaça.Material de isolamento térmico: utilizado para isolar paredes exteriores de edifícios ou tubulações para evitar incêndios causados por altas temperaturas.Os equipamentos de combate a incêndios: mangueiras de incêndio, máscaras de fumaça, etc., devem ter propriedades retardadoras de chamas.4Indústria e EnergiaTubulação química: Ao transportar líquidos ou gases inflamáveis, use borracha retardadora de chama para evitar vazamentos e explosões.Equipamento de mineração: cintas transportadoras, vedações, etc., adequados para ambientes inflamáveis subterrâneos.Estação de energia: bandejas e vedações de cabos para reduzir o risco de incêndio de equipamentos elétricos.5AeronáuticaInterior da aeronave: os materiais dos assentos e dos compartimentos de bagagem devem satisfazer as normas de segurança contra incêndio de nível de aviação (como a FAR 25.853).Componentes do motor: anéis de vedação e juntas resistentes a altas temperaturas e retardadores de chama.6Bens de consumo diárioProdutos para crianças: brinquedos, componentes de carrinhos, em conformidade com as normas de segurança.Equipamento desportivo: tapetes antideslizantes, capas de protecção, etc., para equipamento de exercício físico.7Ambiente EspecialIndústria petroquímica: materiais de vedação para tubulações e reservatórios de armazenamento em refinarias e depósitos de petróleo.Na indústria militar: revestimentos ou componentes retardadores de chama para armas e equipamentos.Principais vantagensDesempenho de segurança: diminui a velocidade de combustão e reduz a emissão de fumaça tóxica.Conformidade: Cumprir as normas internacionais (como UL 94, ISO 6940) ou as normas da indústria.Durabilidade: Algumas borrachas ignífugas têm características como resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.Com a ênfase global na segurança contra incêndios, a procura de produtos de borracha ignífugas continua a crescer, especialmente em domínios emergentes como a nova energia e a eletrónica inteligente.

Como evitar o envelhecimento e a deformação dos produtos de silicone?Proteção do ambiente e outras característicasNo entanto, os produtos de silicone podem sofrer envelhecimento, deformação e outros problemas devido a fatores ambientais ou uso inadequado durante o uso a longo prazo.   Razões para o envelhecimento dos produtos de silicone:O envelhecimento dos produtos de silicone deve-se principalmente à influência do ambiente externo e dos métodos de utilização, incluindo:A exposição à radiação ultravioleta e a exposição prolongada à luz solar podem danificar a estrutura molecular do silicone, levando ao seu endurecimento e fragilidade.Em ambientes de alta temperatura, os produtos de silicone são propensos a reacções de oxidação, levando a uma diminuição da sua elasticidade e até mesmo de deformação.Substâncias químicas, tais como ácidos fortes, bases fortes ou outros produtos químicos corrosivos, podem reagir com o gel de sílica e danificar suas propriedades.O esforço mecânico, o esforço prolongado ou o alongamento e compressão frequentes podem causar deformações ou rachaduras nos produtos de silicone.Em um ambiente úmido, embora o próprio silicone tenha resistência à água, o armazenamento a longo prazo em um ambiente úmido pode gerar mofo e afetar seu desempenho.   Como prevenir o envelhecimento e a deformação dos produtos de silicone:1. Evite exposição prolongada à luz solarA radiação ultravioleta é um dos principais fatores que causam o envelhecimento dos produtos de silicone.especialmente para utilização ao ar livreRecomenda-se escolher produtos com maior resistência aos raios UV. 2Mantenha-se longe de ambientes de alta temperatura.A resistência a altas temperaturas dos produtos de silicone é limitada, sendo geralmente capaz de suportar temperaturas que variam de -40 °C a 200 °C. Além desta faixa, o silicone pode sofrer deformação ou envelhecimento.Por conseguinte,, evitar a colocação de produtos de silicone em ambientes de alta temperatura, tais como perto de fontes de incêndio ou equipamentos de aquecimento. 3- Evitar o contacto com substâncias químicas.Ao utilizar produtos de silicone, evite o contacto com ácidos fortes, bases fortes, solventes orgânicos e outras substâncias químicas.Recomenda-se utilizar detergente neutro e água., e evitar o uso de agentes de limpeza corrosivos. 4Uso e armazenagem adequadosEvitar o alongamento ou compressão excessivos dos produtos de silicone para evitar a sua deformação permanente.evitar pressões ou dobras elevadas. 5Limpeza e manutenção regularesLimpe regularmente os produtos de silicone para evitar a acumulação de sujeira e mofo. 6. Escolha produtos de silicone de alta qualidadeOs produtos de silicone de alta qualidade têm geralmente um melhor desempenho antienvelhecimento.Deve-se escolher produtos produzidos por fabricantes respeitáveis e prestar atenção à verificação dos parâmetros de material e desempenho dos produtos.

A manutenção inadequada dos produtos de silicone pode acelerar a sua taxa de envelhecimento e encurtar a sua vida útil.Há muitas razões para o envelhecimento dos produtos de siliconeA utilização de produtos de silicone, incluindo o ajuste das matérias-primas, a adição de agentes vulcanizantes e o uso por parte dos clientes, pode afetar a vida útil dos produtos de silicone.O armazenamento de produtos de silicone também requer algumas habilidadesO armazenamento de matérias-primas recém-vulcanizadas num local seco ou úmido pode acelerar o envelhecimento do material de borracha, causando a dispersão das moléculas de borracha.resultando em cores de moldagem desiguais e linhas escurasO produto acabado pode ser embalado e selado para evitar a entrada de poeira.Deve ser colocado num local seco com ventilação para evitar que o produto tenha uma diminuição da resistência à oxidação.Devido às condições climáticas, não deve ser colocado ao ar livre em áreas de alta temperatura e transparentes, pois o produto pode tornar-se anaeróbico.E esperamos que possa ser útil para todos..

Há, de facto, muitas matérias-primas de borracha para a fabricação de vedações de óleo, tais como borracha nitrílica, borracha fluorada, borracha nitrílica hidrogenada, borracha de silicone, AEM, etc.   Mas a selecção da matéria-prima a utilizar para as vedações de óleo baseia-se nos requisitos dos indicadores de utilização da vedação de óleo.que requerem resistência à temperatura e ao óleo.   1A borracha de silicone não é resistente ao óleo e não cumpre os requisitos.   2Se a temperatura da área de trabalho for baixa, geralmente dentro de 120 graus, pode ser selecionado o NBR, e o preço relativo também é adequado;   3Se a temperatura exceder 120 graus, ACM precisa ser usado, mas a sua resistência à gasolina e óleo não é boa, há muitos problemas de processamento,e vai deformar se comprimido por um longo tempoOs selos de óleo feitos de materiais ACM comuns são propensos a fugas de óleo durante a operação de alta velocidade.   4Se os requisitos forem mais altos e o custo for mais relaxado, a borracha fluorada é a melhor escolha.Se o problema da limitação de custos for basicamente resolvido, a borracha fluorada tem uma elevada relação custo-eficácia.   5Se forem necessárias exigências mais elevadas, tais como vedações em poços de petróleo, só pode ser utilizada borracha nitrílica hidrogenada.

A sociedade avança constantemente, e desde o surgimento dos produtos eletrónicos, a velocidade de atualizações e substituições também está a tornar-se cada vez mais rápida.para o gotejamento de botões de colaA Comissão propõe que se proceda a uma análise dos problemas que se colocam no âmbito do programa de trabalho.   Embora a maioria dos produtos eletrónicos e algumas máquinas tenham abandonado o uso de botões de silicone e tenham mudado para botões de toque, os botões de silicone ainda não serão completamente abandonados.Porque alguns ambientes de trabalho mecânicos que usam botões não podem suportar o uso de botões de tela sensível ao toqueEmbora o método baseado no toque seja muito avançado e conveniente, seu ambiente de uso não pode ser comparado a botões de silicone.É muito fácil de avariarMuitas vezes propensos a mau funcionamento ou falta de resposta, portanto, nessas situações, botões físicos de silicone devem ser usados para reduzir a taxa de falha.As características de desempenho do material de silicone incluem resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, resistência à corrosão, resistência ao óleo, impermeabilização e longa vida útil.Os botões de silicone provavelmente não serão completamente eliminados..