CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Como ferramenta de fabrico comumente utilizada, o molde de silicone desempenha um papel importante no campo da produção industrial e da produção manual.:Quanto tempo o molde de silicone pode ser usado? A duração da vida útil depende de uma variedade de fatores, incluindo as condições de utilização, a qualidade do material e a frequência de utilização.Os moldes de alta qualidade são geralmente feitos de materiais de silicone de alta qualidade com boa elasticidade e resistência ao desgasteEste molde de alta qualidade pode suportar centenas de usos ou mais, mantendo o tamanho e a forma precisos. Em segundo lugar, as condições de utilização também afetarão a vida útil do molde de silicone.É importante seguir as diretrizes corretas de funcionamento do molde para garantir que sua vida útil seja a melhor.   Ao mesmo tempo, a manutenção e manutenção adequadas do molde também é a chave para prolongar a vida útil.A limpeza regular do molde para evitar que os resíduos se acumulem pode manter a superfície do molde lisa e limpaAlém disso, a utilização de agentes de libertação de mofo adequados ajuda a proteger o molde e facilita a libertação do produto do molde. No entanto, mesmo os moldes de silicone de alta qualidade irão inevitavelmente desgastar e envelhecer devido ao uso a longo prazo.rachaduras ou envelhecimento, o molde deve ser substituído a tempo para garantir a qualidade do produto e a estabilidade do molde. Em suma, a vida útil do molde de silicone não tem limite de tempo fixo e é afetada por uma variedade de fatores.uso racional do molde, e manutenção regular, a vida útil do molde de silicone pode ser maximizada.Deve ser prestada especial atenção à substituição oportuna dos moldes envelhecidos e desgastados para garantir a qualidade do produto e a fiabilidade do molde.

Os produtos de silicone são um material comum, amplamente utilizado em vários campos. Desde capas de telefones celulares a utensílios de cozinha, desde equipamentos médicos até peças de automóveis, os produtos de silicone estão amplamente disponíveis.No entantoO processo de produção de todos os produtos de silicone é o mesmo? Em primeiro lugar, precisamos entender as características básicas do silicone. Silica gel é um tipo de material polimérico feito de polimerização de silicone, com excelente resistência à alta temperatura,resistência ao frioTem boa flexibilidade e elasticidade e pode ser fabricado em várias formas e tamanhos de acordo com as necessidades.Na produção de produtos de silicone, a primeira necessidade é preparar matérias-primas de silicone.As matérias-primas de gel de sílica são geralmente obtidas a partir de compostos de sílica e silicone através de uma série de reações químicasOs diferentes produtos de silicone podem utilizar diferentes tipos de matérias-primas de silicone para satisfazer os seus requisitos específicos de desempenho.   Em seguida, a matéria-prima do gel de sílica deve ser misturada e processada.) para ajustar a dureza, cor e outras características do gel de sílica. A matéria-prima misturada de gel de sílica deve ser transformada, geralmente por extrusão, moldagem por injecção, calandragem e outros processos,para transformar a matéria-prima de gel de sílica na forma desejada. O molde é uma ferramenta fundamental para a fabricação de produtos de silicone, que determina a forma e o tamanho do produto final.Diferentes produtos de silicone podem exigir diferentes moldes, então o processo de fabricação do molde também será diferente.   Por último, os produtos de silicone precisam ser curados e pós-tratados.O tempo de curado e a temperatura dependem do tipo e da espessura do siliconeApós o curado, pode também ser necessário proceder a um pós-tratamento, como a remoção de borbulhas na superfície, limpeza, polir, etc., para melhorar a qualidade e a aparência do produto. Em resumo, embora o processo de produção de produtos de silicone tenha algumas etapas comuns, nem todos os processos de produção de produtos de silicone são exactamente iguais.Diferentes produtos de silicone podem utilizar diferentes matérias-primas de silicone, processos de processamento e métodos de fabrico de moldes para satisfazer os seus requisitos específicos de desempenho e forma.É necessário escolher o processo e o material adequados de acordo com os requisitos específicos do produto.. Em resumo, o processo de produção dos produtos de silicone não é generalizado, mas varia de acordo com as diferentes necessidades e requisitos dos produtos.Somente através da tecnologia científica e processo de produção refinado podemos produzir produtos de silicone de alta qualidade para atender às necessidades das pessoas para a funcionalidade e estética.

Os produtos de silicone são amplamente utilizados na vida diária, tratamento médico, eletrônica, automóveis e outros campos devido à sua excelente resistência a altas e baixas temperaturas, resistência à oxidação,Resistência ao ozono e propriedades de isolamento elétricoNo entanto, em alguns cenários de aplicação específicos, é necessário diluir os produtos de silicone para satisfazer o peso leve, as restrições de espaço ou os requisitos de desempenho específicos,Leva-te a entender como diluir produtos de silicone.   O processo dos produtos de gel de sílica é essencialmente um processo de controlo e de processamento precisos das matérias-primas de gel de sílica, and the key is to ensure that the silica gel products after being pressed maintain the original physical and chemical properties at the same time to achieve the required thickness and dimensional accuracyEm primeiro lugar, a escolha das matérias-primas é crucial. As matérias-primas de gel de sílica de alta qualidade devem ter boa fluidez e plasticidade, de modo a que sejam fáceis de formar durante o processo de prensagem,assegurando a resistência e a durabilidade do produtoAs matérias-primas de gel de sílica comumente utilizadas incluem gel de sílica sólido e gel de sílica líquido, de acordo com as necessidades específicas do produto para escolher as matérias-primas adequadas.   O design do molde é outro elo chave no processo de prensagem fina. A precisão e a estrutura do molde afetam diretamente o efeito de afinamento e a qualidade final dos produtos de silicone.O projeto do molde deve considerar a fluidez do gel de sílicaPara garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do produto após a prensagem, o molde deve ter uma alta precisão e acabamento,ao mesmo tempo, estrutura de molde razoável e design do canal de fluxo pode efetivamente reduzir a resistência do silicone no processo de enchimento, melhorar a uniformidade e a consistência do produto.   O próximo passo é a implementação do processo de afinação. De acordo com a forma e o tamanho dos produtos de silicone, diferentes métodos de prensagem podem ser usados, tais como moldagem a óleo,moldagem por extrusão ou moldagem por injecçãoA moldagem a óleo é adequada para produtos com formas complexas e exigências de alta precisão.o gel de sílica flui no molde e preenche toda a cavidade do moldeO moldagem por extrusão é adequada para produtos longos ou tubulares, ajustando a velocidade do parafuso da extrusora e o tamanho da saída da matriz,Você pode controlar a velocidade de extrusão e espessura do siliconeO moldagem por injecção é adequado para a produção de grandes quantidades e produtos de alta precisão, injetando matérias-primas de silicone no molde,Utilizando o controlo de pressão e temperatura da máquina de injecção, o silicone é rapidamente preenchido e curado no molde.   No processo de prensagem fina, o controlo da temperatura e da pressão é muito importante.que afetem a precisão dimensional e a qualidade da superfície dos produtosSe a temperatura for demasiado baixa, o gel de sílica terá fluidez insuficiente e será difícil preencher completamente o molde.O tamanho da pressão também afecta directamente o efeito de enchimento do silicone e a densidade do produto.Por conseguinte, no processo de prensagem, é necessário controlar com precisão a temperatura e a pressão de acordo com as características do gel de sílica e os requisitos do produto,para garantir que o produto pode ser completamente preenchido com o molde durante o processo de prensagem, e pode manter as propriedades físicas e químicas necessárias.   O processo de pós-tratamento é também um elo que não pode ser ignorado no processo de prensagem de produtos de silicone.Limpeza e outros tratamentos para melhorar a qualidade e o desempenho dos produtosO aparamento e o desbarramento podem eliminar o excesso de peças e borbulhas nas bordas dos produtos, tornando-os mais lisos e mais limpos;A limpeza pode remover o óleo e as impurezas na superfície do produto e melhorar a limpeza e o desempenho sanitário do produto.   Vale a pena notar que pode haver alguns desafios no processo dos produtos de gel de sílica, como a taxa de encolhimento do gel de sílica, a deformação e a fissuração dos produtos.Estes problemas precisam ser resolvidos através da otimização do projeto do molde, ajustando os parâmetros do processo e selecionando matérias-primas de gel de sílica adequadas.O encolhimento e a deformação do gel de sílica no processo de enchimento podem ser efetivamente reduzidosAo ajustar parâmetros do processo, tais como temperatura e pressão, a fluidez e a velocidade de cura do gel de sílica podem ser otimizadas para reduzir o risco de rachaduras do produto.

O molde moldeado pode produzir produtos de silicone, molde moldeado como uma ferramenta importante na produção de produtos de silicone, com suas características eficientes, precisas, econômicas,com um diâmetro superior a 20 mm,De necessidades diárias a peças industriais, os moldes de moldagem podem produzir produtos de silicone de diferentes formas e de boa qualidade.Vamos levá-lo a entender que produtos de silicone podem ser produzidos por moldes de moldagem.   1- Princípio de funcionamento e vantagens da prensagem por entalheO moldagem é um método de processamento que forma matérias-primas de silicone em produtos acabados em uma cavidade fechada do molde por aquecimento e pressurização.O princípio de funcionamento consiste em transformar a matéria-prima em pó de gel de sílica num branco semelhante à forma do produto acabado., colocá-lo na cavidade do molde aquecido, e, em seguida, fechar o molde e pressão, de modo que ele é formado e curado ou vulcanizado, e, em seguida, obter o produto acabado por desmoldeamento.As vantagens da prensagem por matrizes consistem na sua elevada precisãoOs produtos de silicone produzidos pelo molde de moldagem têm forma regular e tamanho exacto,e pode alcançar a produção em massa em larga escala para satisfazer a demanda do mercado.   2. Tipos de produtos de silicone produzidos por moldagem   Outros utensílios de cozinha de siliconeO utensílio de silicone é um dos importantes campos de aplicação do moldagem a óleo.resistência à baixa temperatura, resistente a ácidos e álcalis, e é amplamente utilizado na cozinha, assar, processamento de alimentos e outras cenas.como uma espátula de silicone, colher de silicone, raspador de silicone, tampa de silicone de conservação da frescura e assim por diante. Estes utensílios de cozinha de silicone não é apenas prático, mas também bonito na forma, rica em cores,em linha com as necessidades estéticas do lar moderno.   Cintas e acessórios de siliconeAs pulseiras e acessórios de relógios de silicone também são áreas importantes de aplicação de molde.tornando-o um acessório ideal para dispositivos como relógios inteligentes e pulseiras esportivasAtravés do molde moldado, uma variedade de cores, padrões e formas da fita de silicone pode ser produzida para atender às necessidades individuais de diferentes consumidores.Acessórios de silicone, tais como pulseiras de silicone, colares de silicone, etc., também são favorecidos por causa de suas características de peso leve, moda e fácil de limpar.   De peso superior a 200 g/m2As almofadas e vedações de silicone são comumente usadas no campo industrial. Através do molde de moldagem, podem ser produzidas almofadas e vedações de silicone de várias formas e tamanhos, como juntas de silicone,empilhadeiras de silicone, silicone O-rings, etc. Estes produtos de silicone têm excelente resistência ao envelhecimento, resistência a ácidos e álcalis, resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas e outras propriedades,amplamente utilizado em eletrónicaNo que respeita às indústrias do automóvel, da maquinaria, da química e de outras indústrias, desempenham um papel de vedação, choque, isolamento térmico e outros.   Brinquedos de silicone e ensino da SIDAOs brinquedos de silicone e o ensino da AIDS são favorecidos por pais e educadores por causa de suas características não tóxicas, ecológicas, macias e resistentes a quedas.brinquedos de silicone e ensino da SIDA de várias formas, cores e funções podem ser produzidas, tais como blocos de silicone, quebra-cabeças de silicone, fantoches de dedo de silicone, etc. Estes produtos de silicone não são apenas educacionais,Mas também podem estimular a criatividade e imaginação das crianças.   Outros produtos de siliconeAlém dos produtos de silicone comuns acima, os moldes moldados também podem produzir vários outros tipos de produtos de silicone, tais como capas de telemóvel de silicone, botões de silicone,de potássio,, etc. Estes produtos de silicone com seu desempenho e vantagens únicas, amplamente utilizados em comunicação, eletrônica, médica e outros campos.

Como lidar com as rugas na superfície dos produtos de silicone, os produtos de silicone têm sido amplamente utilizados em muitos campos devido à sua excelente elasticidade e resistência à temperatura.às vezes no processo de produção ou utilização, a superfície dos produtos de silicone pode parecer enrugada, o que afectará, sem dúvida, a aparência e a qualidade do produto.   1. Otimizar o projeto do moldeO desenho irracional do molde é uma das razões comuns que causam a dobragem da superfície dos produtos de silicone.Superfície lisa do molde: certifique-se de que a superfície do molde é lisa e sem vestígios para evitar rugas causadas pela superfície áspera do molde.Simplificação da forma do molde: simplificar a forma do molde, evitar a estrutura geométrica complexa, a fim de reduzir a dobra causada pela complexidade da forma do molde.   2Ajustar o processo de vulcanização.A configuração inadequada dos parâmetros do processo de vulcanização também pode levar a rugas nos produtos de silicone.Tempo de vulcanização: prolongar adequadamente o tempo de vulcanização para garantir que o gel de sílica é totalmente vulcanizado e reduzir as dobras de superfície causadas por vulcanização insuficiente.Temperatura de vulcanização: ajustar a temperatura de vulcanização para evitar temperaturas excessivas que resultem em fusão ou queima do material de silicone.   3. Melhorar as operações de produçãoO mau funcionamento no processo de produção também pode causar rugas na superfície dos produtos de silicone.Evite alongamento excessivo: Durante o processo de moldagem de produtos de silicone, evite alongar os materiais para evitar dobras de estresse.Pressão uniforme: assegurar que a pressão uniforme é aplicada aos produtos de silicone durante o processo de vulcanização para evitar a pressão local excessiva que cause rugas.   4Tratamento de superfícieSe os produtos de silicone tiverem rugas, os seguintes são alguns métodos de tratamento de superfície:Tratamento por prensagem a quente: A prensagem a quente de produtos de silicone à temperatura apropriada pode ajudar a eliminar as rugas da superfície.Tratamento de polimento: o polimento da superfície pode melhorar a aparência dos produtos de silicone e reduzir a visibilidade das rugas.   5Selecção de materiaisEscolher o material de silicone certo também é a chave para evitar rugas.A selecção de materiais de silicone com uma certa elasticidade e alongamento pode reduzir eficazmente o risco de rugas no processo de produção.   A dobragem da superfície dos produtos de silicone é um problema complicado, que envolve muitos elos, tais como o projeto do molde, processo de vulcanização e operação de produção.Ajuste do processo de vulcanização, melhorar a operação de produção, o tratamento das superfícies e a selecção do material adequado,O problema da dobragem da superfície dos produtos de silicone pode ser eficazmente resolvido e a qualidade do produto pode ser melhorada.O domínio destes métodos é essencial para a produção de produtos de silicone de alta qualidade.

Como ativar a superfície dos produtos de silicone, em muitos suprimentos industriais e diários, os produtos de silicone são amplamente utilizados por causa de sua resistência superior à temperatura,Antienvelhecimento e boa elasticidadeNo entanto, a inércia da superfície do gel de sílica torna necessário melhorar o seu desempenho por tratamento de activação em alguns cenários de aplicação.   1. Compreender a ativação superficial dos produtos de siliconeA ativação superficial dos produtos de gel de sílica consiste principalmente em alterar as propriedades químicas da superfície do gel de sílica por métodos químicos ou físicos,para aumentar a sua força de ligação com outras substâncias e aumentar a funcionalidade da sua superfícieA superfície do gel de sílica ativada pode ser melhor revestida, ligada, impressa e outro processamento subsequente.   2- Métodos comuns de tratamento de ativação superficial dos produtos de siliconeTratamento por activação química: utilização de agentes químicos específicos para tratar a superfície do silicone, tais como a utilização de agentes de acoplamento silano, tensioativos, etc.Este método pode efetivamente alterar a estrutura química da superfície do gel de sílica e melhorar a sua energia de superfície.Tratamento com plasma: A superfície do gel de sílica é ativada pela tecnologia de plasma e grupos funcionais como nitrogênio e oxigênio são introduzidos para melhorar a atividade da superfície do gel de sílica.Tratamento por irradiação: O uso de luz ultravioleta, feixe de elétrons e outras fontes de irradiação para tratar a superfície do gel de sílica, desencadear reações químicas e alterar as propriedades da superfície.Tratamento de revestimento: a superfície do gel de sílica é revestida com uma camada de revestimento com uma função específica, como revestimento condutor, revestimento antiaderente, etc.   3. O efeito do tratamento de ativaçãoMelhorar o desempenho de ligação: a superfície de silicone ativado pode aumentar a força de ligação com adesivos, revestimentos, etc., e melhorar a resistência de ligação.Funcionalidade melhorada: a superfície do gel de sílica ativada pode apresentar diferentes funções de acordo com as necessidades, tais como condutividade elétrica, condutividade térmica, resistência ao desgaste, etc.Melhorar a qualidade da impressão: Após a ativação da superfície de silicone, a adesão da tinta e o efeito de impressão serão melhorados.   4- Precauções para o processamento de ativaçãoEscolha o método de ativação adequado: de acordo com o cenário de aplicação e os requisitos de desempenho dos produtos de silicone, escolha o método de tratamento de ativação mais adequado.Controlar o grau de activação: o grau de activação deve ser moderado e uma activação excessiva pode conduzir a uma diminuição do desempenho da superfície do gel de sílica.Proteção após tratamento: a superfície do gel de sílica activada deve evitar contaminação e danos e proceder ao tratamento posterior o mais rapidamente possível.

A louça de silicone pode ser aquecida no forno de microondas, com a ampla aplicação de produtos de silicone,O uso de silicone para a mesa devido à sua segurança e resistência a temperaturas por mais e mais consumidores amaNo entanto, muitas pessoas têm dúvidas sobre se os talheres de mesa de silicone podem ser aquecidos no forno de microondas.   1Características da louça de siliconeA louça de silicone é um utensílio de cozinha feito de silicone e tem as seguintes características:Resistência a altas temperaturas: a louça de silicone pode suportar altas temperaturas de até 250 °C, pelo que é segura para utilização em ambientes de altas temperaturas, como fornos e fornos de microondas.Resistência a baixas temperaturas: a louça de silicone também tem boa resistência a baixas temperaturas, pode ser aplicada na camada congelada do frigorífico.Resistência a produtos químicos: O silicone é resistente à maioria dos produtos químicos e não reage com os alimentos.Protecção do ambiente: O silicone é um material reciclável e respeitador do ambiente.   2. Se os talheres de silicone podem ser aquecidos no forno de microondasSegurança: Os talheres de silicone geralmente podem ser aquecidos com segurança no forno de microondas. Devido à sua alta resistência à temperatura e estabilidade, eles não deformam ou liberam substâncias nocivas no forno de microondas.Aplicabilidade: Ao utilizar louça de silicone num forno de microondas, deve assegurar-se de que a louça não tem partes metálicas, porque o metal não é adequado para aquecimento a microondas.Nota: Ao aquecer a louça de silicone no forno de micro-ondas, recomenda-se utilizar uma potência média para evitar aquecimento a longo prazo, de modo a não afetar o desempenho da louça.   3Precauções para aquecimento por micro-ondas de louça de siliconeMarca de verificação: Antes de utilizar, verifique se a louça de silicone tem uma marca de "seguro para microondas".Aquecimento uniforme: distribuir uniformemente os alimentos na louça de silicone para evitar o superaquecimento local.Evite a vedação: Não utilize utensílios de silicone selados para aquecimento para evitar pressão interna excessiva.Observe a mudança: Durante o processo de aquecimento, preste atenção para observar se a louça de silicone tem sinais de deformação ou alteração de cor.   4Partilha de conhecimentos sobre produtos de siliconeSeleção de material: a louça de silicone é geralmente feita de silicone de qualidade alimentar para garantir a segurança e não tóxica.Temperatura de utilização: a gama de temperaturas de utilização dos produtos de silicone é geralmente entre -40°C e 250°C.Limpeza e manutenção: Após o uso, use água morna e detergente suave para limpar, evitando usar uma escova dura ou limpador.

A borracha é um material viscoelástico, ou seja, tem alta elasticidade e viscosidade.A taxa de rebote é utilizada como um índice para medir a resistência adesiva da borrachaQuanto maior for a actividade da estrutura de ligação transversal de borracha vulcanizada, maior será a sua resistência. Ao fabricar borracha altamente elástica, devem ser tidos em conta os seguintes pontos no desenho da formulação:1.Escolha borracha com grande flexibilidade de cadeia molecular, como borracha natural e borracha de butadieno.2Para o sistema de vulcanização, a densidade de ligação transversal da borracha vulcanizada não deve ser demasiado grande e a quantidade de enxofre pode ser aumentada adequadamente,mas o uso de aceleradores de alta velocidade deve ser evitado.3A quantidade de enchimento não deve ser excessiva e a quantidade de reforço deve ser adequadamente reduzida.4Para os aceleradores de amolecimento, o óleo de funcionamento com grandes aromáticos e alta viscosidade pode reduzir a elasticidade, pelo que a quantidade não deve ser excessiva.Os plastificantes de éster podem aumentar a elasticidade do NBR.

Os produtos de silicone são cada vez mais utilizados na indústria moderna e na vida diária, e a sua qualidade está directamente relacionada com a segurança e a experiência dos utilizadores.É importante compreender as normas de inspecção dos produtos de silicone.   1. Visão geral dos produtos de siliconeOs produtos de silicone são uma variedade de produtos feitos de silicone, com proteção ambiental, características suaves, seguras e não tóxicas.Produtos para a maternidade e infância e outros camposAs normas de inspecção dos produtos de silicone são concebidas para garantir a qualidade do produto, satisfazer os requisitos de utilização e segurança.   2Normas de inspecção dos produtos de siliconeAs normas de inspecção dos produtos de silicone incluem principalmente os seguintes aspectos:Normas da série HG/T2765: incluindo HG/T2765.1-1996 "Flutuação porosa fina de gel de sílica", HG/T2765.2-2005 "gel de sílica porosa grosseira", etc.,As propriedades físicas e químicas do gel de sílica são especificadas em pormenor.Padrão GB4806.11-2016: Este é o padrão de segurança para materiais em contato com alimentos, que especifica a segurança de produtos de silicone para uso alimentar. O seguinte é o conteúdo específico do padrão de ensaio:Qualidade da aparência: incluindo cor, brilho, suavidade da superfície, etc., para satisfazer os requisitos técnicos do produto correspondente.Desvio dimensional: verificar a precisão dimensional do produto para garantir que o tamanho do produto cumpre os requisitos de projeto.Propriedades físicas: incluindo resistência à tração, resistência à ruptura, dureza, alongamento e outros indicadores do ensaio.Propriedades químicas: incluindo resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, resistência química, resistência ao envelhecimento e outras propriedades do ensaio.Desempenho sanitário: Os indicadores sanitários dos produtos de silicone são testados para garantir que o produto é inofensivo para o corpo humano.   3Processo de inspecçãoO processo de inspecção dos produtos de silicone inclui geralmente as seguintes etapas:Preparação de amostras: São retiradas amostras aleatórias do lote de produção para preparação prévia à inspecção.Inspecção da aparência: inspecção visual da aparência da amostra, incluindo a cor, os defeitos de aparência, etc.Ensaio de desempenho: de acordo com as normas e os requisitos do produto, as propriedades físicas e químicas correspondentes do ensaio da amostra.Testes de indicadores de saúde: produtos de silicone em contacto com alimentos, testes de indicadores de saúde.Julgamento do resultado da inspecção: De acordo com o resultado da inspecção, determinar se o produto está qualificado.

A louça de silicone pode ser usada por vários anos, na cozinha moderna, a louça de silicone com suas vantagens únicas tornou-se gradualmente a escolha de muitas famílias.Não só são resistentes a altas temperaturas e corrosãoNo entanto, muitos consumidores podem ter dúvidas sobre a durabilidade da louça de silicone.   A durabilidade da louça de silicone não é inalterada, é afetada por uma variedade de fatores. Em primeiro lugar, a qualidade do material de silicone é a base.A louça de silicone de alta qualidade é geralmente feita de silicone de qualidade alimentar, que tem boa elasticidade e resistência ao desgaste e pode resistir ao atrito e à colisão no uso diário, prolongando assim a vida útil.Os materiais de silicone de qualidade inferior podem conter impurezasPor conseguinte, ao comprar talheres de silicone, deve-se ter em conta que, quando se compra talheres de silicone, é necessário que os produtos sejam fabricados em silicone.Os consumidores devem identificar cuidadosamente o material e escolher marcas e fabricantes respeitáveis.   Além da qualidade do material, o método de utilização e os hábitos de manutenção também têm um impacto importante na vida útil da louça de silicone.A maneira correta de usar inclui evitar arranhões em objetos afiados e evitar puxar excessivamenteDurante a utilização, os talheres de silicone devem evitar a exposição prolongada a ambientes de alta temperatura,como o contacto directo com chamas ou fornos de alta temperatura, de modo a não acelerar o processo de envelhecimento, devendo, ao mesmo tempo, ser limpo em tempo hábil após a utilização, para evitar que resíduos de óleo ou de alimentos se fixem durante muito tempo à superfície da louça,que resulte no crescimento de bactérias ou danos materiais.   Ao limpar a louça de silicone, recomenda-se usar água quente e detergente neutro, evitar o uso de ácidos fortes, álcalis fortes ou ferramentas de limpeza ásperas,para não danificar a superfície da louça. Após a limpeza, a louça de silicone deve ser colocada em um local fresco e ventilado para secar, evitar a luz solar direta e cozimento a alta temperatura, para evitar descoloração e envelhecimento.O armazenamento de louça de silicone deve também prestar atenção para evitar empilhamento a longo prazo ou pressão pesada para evitar deformações ou danos.. É importante notar que, embora a louça de silicone tenha muitas vantagens, em alguns ambientes especiais, a sua vida útil pode ser afetada.Ácidos-base ou ambientes fortemente oxidantes, os materiais de gel de sílica podem acelerar o envelhecimento, resultando numa diminuição do desempenho.deve tentar evitar a exposição a estes ambientes adversos por um longo tempo para prolongar a sua vida útil.   Mesmo os talheres de silicone de melhor qualidade não podem evitar o envelhecimento ao longo do tempo.deve ser substituído a tempo para garantir a segurança dos alimentosAlém disso, se se verificar que a louça de silicone emite odores ou substâncias nocivas durante a sua utilização, deve ser imediatamente interrompida e deve consultar um profissional. A fim de prolongar a vida útil da louça de silicone, os consumidores podem também tomar algumas medidas de manutenção adicionais.pode ser colocado numa caixa especial de louça ou saco de armazenamento para evitar a fixação de poeira e sujeiraAo mesmo tempo, verificar regularmente a integridade da louça de silicone, a detecção e tratamento oportunos de problemas potenciais, é também uma forma eficaz de prolongar a vida útil.   Com o progresso da ciência e da tecnologia e a constante mudança da demanda do consumidor, o design e a fabricação de louça de silicone também estão sendo constantemente atualizados.Alguns novos talheres de silicone utilizam matérias-primas de qualidade superior e processos de produção mais avançados, o que não só melhora a durabilidade e a segurança do produto, mas também lhe confere mais funções e características.anti-escaldamento ou antibacteriano, o que proporciona mais conveniência e proteção à experiência alimentar dos consumidores.   A durabilidade da louça de silicone é afectada por uma variedade de factores, incluindo a qualidade do material, a utilização, os hábitos de manutenção e as condições de armazenagem.utilização e manutenção adequadas, e tomando medidas de manutenção adicionais, os consumidores podem prolongar a vida útil da louça de silicone e garantir a sua segurança e fiabilidade durante a utilização.