CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Muitas pessoas que entraram em contato com produtos de silicone sabem que alguns produtos de silicone são propensos a aderir ao pó.Acredito que os amigos que usaram produtos de silicone terão esta pergunta, especialmente os casos de telefone de silicone comumente vistos, carteiras de silicone, etc em nossa vida diária, que são muitas vezes propensos ao pó e difícil de limpar.Quais são as razões pelas quais os produtos de silicone se agarram ao pó? Na verdade, a força de adsorção dos produtos de silicone é uma característica constante dos materiais de silicone.Mas alguns produtos de silicone passam por processos especiais antes de sair da fábrica para não ficarem no pó.Por exemplo, na produção de produtos de silicone, eles geralmente precisam ser tratados com spray de óleo.mesmo que tenha caído acidentalmente no chãoPortanto, ao comprar alguns bens de consumo, você pode escolher alguns produtos de silicone que foram tratados com spray de óleo,para que tenham uma boa nota em termos de sensação e texturaAcessórios industriais ou acessórios eletrônicos são produtos de silicone simples. Não há necessidade de ser tão particular, por isso todo mundo ainda precisa se referir a ele ao selecionar produtos de silicone.

1. Verifique a viabilidade do design e estrutura do produtoDescobrindo falhas de designO material de silicone é macio e elástico, e muitas estruturas que parecem razoáveis no desenho podem ter problemas como espessura de parede irregular, impossibilidade de desmoldagem devido a travas invertidas e posicionamento inadequado das linhas de partição após a moldagem real.Moldes de amostra podem expor esses riscos antecipadamente a um custo menor, evitando perdas enormes causadas pela abertura direta de moldes grandes.Verifique as relações de montagemPeças de silicone geralmente precisam ser combinadas com carcaças plásticas, peças metálicas, placas de PCB, etc. O objeto físico feito a partir do molde de amostra pode ser testado durante a instalação real para confirmar se o ajuste do tamanho, o curso do botão, o efeito de vedação, etc. atendem aos padrões. 2. Confirme os parâmetros de material e processoVerificação da seleção de materialSilicone com diferentes durezas (Shore A 30~80) apresenta diferenças significativas em retração, fluidez e resiliência.A taxa de retração real pode ser testada através de moldes de amostra, fornecendo dados precisos para compensar o tamanho da cavidade dos moldes formais.Exploração da Janela de ProcessoParâmetros como temperatura de vulcanização, tempo e pressão têm um impacto significativo na aparência e desempenho dos produtos de silicone.A fase de molde de amostra pode otimizar a curva de processo, determinar as condições ideais de produção e reduzir o tempo de depuração e a taxa de sucata durante a produção em massa formal.3. Avalie a aparência e o toqueEfeito do tratamento de superfícieProcessos de tratamento de superfície como pintura spray, gravação a laser de caracteres e padrões de serigrafia precisam ser validados em produtos reais.Moldes de amostra podem ser usados para criar modelos com vários tratamentos de superfície para os clientes confirmarem antes de finalizar.Experiência tátil e operacionalPara produtos como botões de controle remoto e anéis de vedação, indicadores como a sensação de retorno após a pressão e a deformação permanente por compressão devem ser avaliados com precisão através da experiência física. ResumoA essência da abertura de moldes de amostra é trocar pequenos custos controláveis por certeza de design e confiabilidade de produção. Não é um passo desnecessário, mas uma zona de amortecimento de risco que conecta os desenhos de projeto e os moldes de produção em massa, especialmente para materiais como silicone que são sensíveis à precisão do molde, propriedades do material e parâmetros de processo. É um passo essencial.

Com o avanço da tecnologia e o rápido desenvolvimento da economia, nos últimos anos, os materiais de silicone têm sido amplamente utilizados em diversas indústrias, especialmente na aplicação de produtos materno-infantis, substituindo materiais plásticos e de vidro. É saudável, ecológico, não tóxico e inodoro. Materiais de grau alimentício podem ser usados para mamadeiras, implantes dentários, brinquedos, etc. O material de silicone de grau médico pode ser implantado no corpo humano e é biocompatível. As características de alta qualidade do silicone o tornam adequado para todos os aspectos de nossas vidas. 1. O silicone é um material com uma sensação semelhante à pele humana, e um bom produto de silicone para bebês deve primeiro ter um bom toque. Aqui, tomamos uma mamadeira de silicone como exemplo. Ao alimentar um bebê, as mãozinhas fofas do bebê seguram a mamadeira, e o toque da mamadeira no bebê é como o toque amoroso de uma mãe. Após o nascimento e a saída do ambiente original de crescimento, o bebê sente falta de segurança. Alguns bebês choram frequentemente e nos deixam impotentes como novos pais. No entanto, produtos de silicone para bebês que se sentem como o toque de uma mãe dão aos bebês essa sensação de segurança. Portanto, bons produtos de silicone para bebês são benéficos para o desenvolvimento dos bebês em todos os aspectos. Isso também é incomparável a outros materiais de mamadeiras. 2. Mamadeiras de silicone devem ser fáceis de usar. A desmontagem e montagem devem ser convenientes, universais e intercambiáveis com outros bicos e mamadeiras. Algumas mamadeiras de silicone são agora impraticáveis para desmontar e montar. Instale ranhuras e defina padrões de ranhuras entre o silicone e a tampa de plástico no meio. O aspecto mais importante de uma mamadeira é sua praticidade e conveniência. Desempenho e material de produtos de silicone para bebês1. Se a superfície da borracha de silicone real não for tratada especialmente, ela terá um toque relativamente liso porque há uma camada de substância oleosa na camada superficial.2. A borracha de silicone falsa é propensa à deformação, enquanto a borracha de silicone real tem boa elasticidade e não se deforma facilmente após ser esticada e retornar.3. Silicone de boa qualidade não tem odor e não amolece nem muda de cor quando exposto ao calor.4. Corte um pedaço de silicone e queime-o com fogo. A borda da pulseira de borracha de silicone falsa fica preta após ser queimada. A borracha de silicone falsa queima com uma chama aberta, produzindo fumaça preta e um odor desagradável. Mas para silicone real, independentemente da cor do silicone, a borda queimada é branca e o resíduo queimado é em pó. E a pulseira de borracha de silicone real queima como carvão, com chamas uniformes. Fumaça branca, inodora.5. Observe a resiliência dos produtos de silicone, produtos de silicone de alta qualidade têm boa resiliência. O material de silicone em si tem boa resistência ao desgaste, portanto, a superfície dos produtos de silicone tem a capacidade de resistir ao desgaste. Geralmente falando, produtos de silicone de alta qualidade não apagam o texto da superfície, cor, etc. devido a fatores externos. Pelo contrário, o texto, caracteres e logotipos na superfície de produtos de silicone inferiores são mais propensos a cair. Produtos de silicone de alta qualidade têm cores brilhantes e, após processamento especial, a superfície é antiaderente, inodora, macia e tem um bom toque.6. Produtos de silicone têm alta resistência ao rasgo, longa vida útil e não são facilmente afetados por interferências ambientais externas. Geralmente falando, produtos de silicone de alta qualidade são menos propensos a rachar durante o processo de rasgo, enquanto produtos de silicone de baixa qualidade são mais propensos a rachar. Quando submetidos a força, produtos de silicone de baixa qualidade se expandirão rapidamente e racharão a partir da rachadura.7. Quando os produtos de silicone são submetidos a efeitos de estresse (ou deformação) alternados, o fenômeno de mudanças na estrutura e função dos dados é chamado de fadiga. A cena de danos ao produto de silicone causados pelo processo de fadiga é chamada de dano por fadiga. Portanto, a resistência à fadiga também é uma das maneiras de distinguir a qualidade dos produtos de silicone.

Em muitos campos, como produção industrial, uso doméstico diário, acessórios eletrônicos, etc., o desempenho à prova d'água é um dos indicadores centrais para medir a qualidade dos produtos de silicone. As peças de silicone à prova d'água, com excelentes características de vedação, tornaram-se acessórios-chave para resolver problemas de vazamento de água em equipamentos e umidade de materiais. A razão pela qual os produtos de silicone têm excelente desempenho à prova d'água reside na estrutura molecular e nas propriedades físicas do seu próprio material. Em primeiro lugar, o silicone pertence à categoria de materiais elásticos poliméricos. Após a cura, sua estrutura é densa e livre do problema de penetração de poros finos. Ele pode bloquear efetivamente a invasão de umidade e vapor d'água, e manter um efeito de vedação à prova d'água estável em ambientes de temperatura ambiente e alta e baixa temperatura. Em segundo lugar, o material de silicone de alta qualidade possui uma resistência às intempéries extremamente forte, e a exposição a longo prazo a fatores ambientais como água, ar úmido e radiação ultravioleta não causará envelhecimento, rachaduras, deformação e outros problemas. Seu desempenho à prova d'água durará muito tempo sem deterioração. Ao mesmo tempo, os produtos de silicone podem ajustar sua dureza e elasticidade de acordo com seus cenários de uso. Após compressão e flexão, eles podem retornar rapidamente ao seu estado original e se conectar firmemente à superfície de ligação, melhorando ainda mais o efeito de vedação à prova d'água. Seja em acessórios eletrônicos de silicone, vedações de silicone para banheiro ou capas de silicone à prova d'água para exteriores, eles podem atender às necessidades de impermeabilização de diferentes cenários.Para usuários com necessidades personalizadas, dominar as técnicas de processamento de peças de silicone à prova d'água é essencial para maximizar o desempenho à prova d'água do produto. Na fase inicial de personalização, é necessário esclarecer o ambiente de uso do produto, incluindo parâmetros como pressão da água, temperatura e meio de contato, a fim de selecionar matérias-primas de silicone correspondentes a grau alimentício, grau industrial, resistência a altas temperaturas, etc., e garantir o desempenho básico à prova d'água desde a origem. O design do molde é uma etapa crucial na personalização de peças de silicone à prova d'água, exigindo controle preciso de tolerâncias dimensionais e estruturas de vedação. O uso de tecnologia de moldagem integrada reduz as lacunas de emenda e evita problemas de vazamento de água causados por defeitos estruturais. Durante o processamento, é necessário controlar rigorosamente a temperatura e o tempo de vulcanização para garantir que o material de silicone esteja completamente curado, melhorar a densidade do material e otimizar o efeito de vedação através da tecnologia de tratamento de superfície para garantir que o desempenho à prova d'água atenda aos padrões de uso. Além disso, testes à prova d'água são necessários durante a fase de amostragem personalizada, e os parâmetros do processo são ajustados com base nos resultados dos testes para garantir o desempenho estável dos produtos produzidos em massa.Os cenários de aplicação de peças de silicone à prova d'água são muito amplos, desde capas de silicone à prova d'água para telefones celulares e anéis de borracha de vedação para banheiros até acessórios de silicone à prova d'água para equipamentos industriais e vedações de silicone para instrumentos subaquáticos, todos dependem de materiais de silicone à prova d'água de alta qualidade. Ao personalizar, os usuários não devem focar apenas nas técnicas de processamento, mas também escolher fabricantes com qualificações de produção profissionais e rica experiência para garantir que as matérias-primas sejam ecologicamente corretas, os processos atendam aos padrões e os testes sejam completos. Os produtos de silicone possuem vantagens inerentes à prova d'água devido à sua estrutura densa, alta elasticidade e resistência às intempéries. Peças de silicone à prova d'água personalizadas exigem uma combinação de várias habilidades, como seleção de matérias-primas, design de moldes e controle de processo para criar produtos à prova d'água de alto desempenho. Compreender esse conhecimento não só pode ajudar os usuários a entender claramente as características à prova d'água do silicone, mas também evitar desvios no processo de personalização e personalizar peças de silicone à prova d'água que atendam às suas próprias necessidades e tenham qualidade confiável.

No processo de personalização de produtos de silicone, a seleção de materiais é o elo central que determina o desempenho do produto, os cenários de uso e os custos finais. Muitos usuários não têm clareza sobre a classificação e as diferenças dos materiais de silicone, escolhendo cegamente materiais de alto preço causando desperdício, ou escolhendo materiais de baixo preço que não atendem aos padrões de uso. Este artigo foca em como escolher materiais personalizados para produtos de silicone, bem como as diferenças de preço correspondentes a diferentes materiais, para ajudá-lo a combinar com precisão as necessidades, controlar orçamentos e tomar decisões de personalização econômicas. Existem vários tipos de materiais de silicone, divididos principalmente em três categorias com base no desempenho e nos cenários de aplicação: silicone de grau industrial, silicone de grau alimentício e silicone de grau médico. Além disso, existem materiais de silicone modificados especiais, como resistência a altas temperaturas, antiestático, condutividade e alta resistência à tração. Existem diferenças significativas nos padrões ambientais, faixa de resistência à temperatura, dureza, elasticidade e segurança entre diferentes materiais, e suas indústrias aplicáveis também são diferentes. O princípio central da seleção de materiais é combinar o cenário de uso, atender aos requisitos de segurança e desempenho, e não atualizar ou rebaixar os padrões cegamente.O silicone de grau industrial é o material de silicone mais básico, usado principalmente para cenários sem contato humano e sem contato com alimentos, como acessórios eletrônicos, vedação industrial, absorção de choque, prevenção de poeira, etc. Possui bom isolamento, resistência ao envelhecimento e propriedades de vedação, e seu preço é o mais baixo entre os três tipos de materiais. É adequado para produção em massa e personalização de produtos industriais de baixo custo, com excelente custo-benefício. O silicone de grau alimentício atende aos padrões nacionais de segurança alimentar, é atóxico, inodoro, resistente ao calor, resistente à corrosão e pode entrar em contato direto com utensílios de mesa, produtos para mães e bebês, utensílios de cozinha, etc. Possui maior segurança e tem um preço mais alto do que o silicone de grau industrial. É o material preferido para as indústrias de catering, mães e bebês e eletrodomésticos. O silicone de grau médico tem os requisitos mais rigorosos, com biocompatibilidade, hipoalergenicidade, não irritação, e é usado principalmente em consumíveis médicos, equipamentos de beleza e produtos de contato humano. Seu processo de produção e padrões de teste são mais altos, portanto, seu preço também é o mais alto.Além das diferenças de grau, a dureza do silicone, a densidade e os recursos especiais também podem afetar os preços de personalização. O silicone de dureza convencional tem preço moderado, enquanto o silicone de dureza ultra-alta ou ultra-baixa requer mistura especial, o que aumentará o custo de acordo; silicone modificado com resistência a altas temperaturas acima de 300 °C, retardamento de chama e condutividade, devido a matérias-primas e processos mais complexos, tem um preço mais alto do que o silicone comum. Ao personalizar, o fabricante recomendará materiais adequados com base no seu cenário de uso, como grau alimentício para produtos de mães e bebês, grau médico para produtos médicos e grau industrial para vedações industriais comuns.Escolher o material de silicone corretamente pode garantir a qualidade e a usabilidade do produto, ao mesmo tempo em que evita o desperdício de orçamento. Se o material errado for selecionado, o produto pode não atender ao padrão e não poderá ser usado, e pode haver riscos de segurança, resultando em retrabalho e custos adicionais. Recomenda-se esclarecer o ambiente de uso, o meio de contato, os padrões de segurança e os requisitos de resistência à temperatura antes da personalização, comunicar-se com o fabricante para confirmar o esquema de materiais e, em seguida, comparar a cotação correspondente.

Após a produção de produtos de silicone, existem muitas etapas de pós-processamento que podem tornar os produtos de silicone mais delicados tanto ao toque quanto à aparência. Hoje, apresentaremos um processo de pulverização de óleo de silicone e as vantagens do produto pulverizado. O óleo tátil pulverizado em produtos de silicone também é conhecido como óleo fosco de silicone ou óleo fosco de silicone. Na verdade, muitos produtos de silicone requerem tratamento de pulverização de superfície. Produtos de silicone que passaram por tratamento de pulverização geralmente apresentam as seguintes vantagens. 1. A superfície do produto de silicone após a pulverização é relativamente lisa e tem um toque muito delicado, resolvendo perfeitamente a sensação áspera e adstringente dos produtos de silicone após a moldagem. 2. Produtos de silicone são propensos à eletricidade estática durante o processo de mistura de borracha e moldagem, o que pode facilmente adsorver poeira durante o uso posterior. A pulverização de uma camada de óleo de toque pode reduzir significativamente a eletricidade estática e evitar a adsorção de poeira. 3. Produtos de silicone pulverizados com óleo possuem resistência à fricção e ao desgaste, e o uso a longo prazo não causará desgaste, o que pode estender a vida útil dos produtos de silicone.

Com a crescente popularidade dos produtos de silicone, os padrões estéticos das pessoas aumentaram drasticamente e a demanda por produtos de silicone também aumentou.É também necessário aumentar os padrões estéticos dos produtos de siliconePor conseguinte, uma nova tecnologia - tecnologia de cola por gotejamento - surgiu.Mas também para perseguir a alta qualidade e aparência requintada de produtos de siliconeNão é difícil transformar um produto de silicone sem vida num efeito tridimensional, côncavo e convexo, e é necessário observar alguns pontos. 1No processo de fabricação de produtos de silicone de gotero, é necessário garantir a limpeza de todos os utensílios durante o processo de gotero para evitar impurezas, ondulações,e outros defeitos na superfície após a solidificação da cola. 2. No processo de fabrico de produtos de silicone utilizando o processo de gotejamento, a proporção de cola deve ser ponderada com precisão e a cola deve ser agitada uniformemente,Caso contrário, causará um curado incompleto do conta-gotas e um curado prolongado.. 3A humidade do ambiente de trabalho de distribuição de cola deve ser controlada em 68%.Não é recomendado para realizar o trabalho de distribuição de cola em dias chuvosos, porque quando a umidade no ar é muito altaSe a produção for difícil, recomenda-se o uso de um desumidificador de ar.Quando se produzem produtos de silicone com excrementos, os produtos de silicone são concentrados na zona de secagem e a temperatura é controlada entre 28 °C e 40 °C para garantir a boa qualidade dos excrementos e reduzir a taxa de defeitos.

No domínio dos materiais poliméricos, o silicone e a borracha são materiais bem conhecidos, mas a questão de saber se o silicone pertence a um tipo de borracha suscita frequentemente discussões.Para responder com precisão a esta pergunta, é necessário analisar a partir de múltiplas dimensões, tais como a estrutura química, características de desempenho e métodos de processamento do material. A partir da essência e definição dos materiais, o silicone pertence a uma categoria especial de borracha, cientificamente conhecida como "borracha de silicone".A borracha refere-se geralmente a um material polimérico altamente elástico com deformação reversível, que é elástico à temperatura ambiente e pode produzir deformação significativa sob forças externas muito pequenas.O silicone possui características típicas destas borrachas, mas a sua estrutura molecular e as suas propriedades diferem das da borracha tradicional. A borracha comum é constituída principalmente por elementos como carbono e hidrogénio,enquanto o principal componente do silicone é o polisiloxano, com ligações de oxigénio de silício como a estrutura principal da cadeia, o que torna o silício mais excelente em resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, resistência a intempéries, isolamento elétrico,e outros aspectos.Em termos de resistência a altas temperaturas, a borracha comum é propensa ao envelhecimento, à deformação e até à decomposição em ambientes de alta temperatura.O silicone pode ser utilizado durante muito tempo em ambientes de alta temperatura acima de 200 °C, e alguns silicones especialmente formulados podem suportar temperaturas mais elevadas.Esta característica faz com que desempenhe um papel importante em cenários de trabalho a altas temperaturas, tais como motores aeroespaciais e automotivosEm termos de resistência a baixas temperaturas, o silicone pode manter uma boa elasticidade e flexibilidade mesmo em condições de frio extremo de -60 °C.frágilAlém disso, o silicone possui uma excelente resistência a intempéries,com alterações mínimas de desempenho e uma longa vida útil quando expostos a ambientes naturais, tais como radiação ultravioletaO material de borracha tem vantagens significativas em componentes de vedação exterior, materiais de construção e outros campos. A partir disso, pode-se ver que, embora o silicone tenha semelhanças com a borracha em termos de elasticidade,Não pertence plenamente à categoria tradicional de borracha com base em fatores abrangentes, como a estrutura química., características de desempenho e métodos de processamento.

A gama de aplicações dos tampões de silicone é extremamente ampla. No campo da vida diária, é o "assistente capaz" de utensílios de cozinha.e chaleiras de água quente são muitas vezes equipados com rolhas de silicone, que utilizam seu excelente desempenho de vedação para isolar o ar e a umidade, prolongar a vida útil dos alimentos e evitar que os temperos fiquem úmidos e aglomerados.Na indústria da beleza e cuidados com a pele, recipientes como frascos de creme facial e frascos de essências não podem ser selados sem tampões de silicone,que pode prevenir eficazmente a volatilização e a oxidação do conteúdo e manter a estabilidade da qualidade do produto. No campo industrial, as tomadas de silicone também têm um bom desempenho.As tomadas de silicone são utilizadas para proteger as tomadas de placas de circuito e as interfaces dos instrumentos da poeira e da água, a fim de evitar falhas de equipamento causadas por impurezas externas; na fabricação de automóveis, são usados tampões de silicone para selar as interfaces de óleo e gás,assegurar o funcionamento estável dos sistemas automóveis e melhorar a segurança e a durabilidade.A razão pela qual os plugues de silicone conseguem estabelecer-se em muitos campos está estreitamente relacionada com as suas vantagens significativas.O silicone tem boa resistência a altas e baixas temperaturas, e podem manter a estabilidade na faixa de temperatura de -60 °C a 200 °C. Quer se trate de uma chaleira de água quente ou de um recipiente refrigerado a baixa temperatura, os plugues de silicone são capazes de trabalhar com vedação.Ao mesmo tempo, o material de silicone é não tóxico, inodoro, ecológico e cumpre as normas de qualidade alimentar e médica, o que também é fundamental para a sua ampla aplicação na cozinha,Medicina e outros camposAlém disso, os tampões de silicone têm uma excelente elasticidade e podem caber bem na boca do recipiente, formando um efeito de vedação eficaz.Também têm uma excelente resistência ao envelhecimento e não são facilmente deformados ou rachados após uso prolongado.

O processo de pulverização de botões de silicone é a tecnologia central para melhorar a textura, o toque e a vida útil do produto, com diferenças significativas entre diferentes processos. Com base na demanda da indústria, forneceremos uma análise detalhada das características centrais, vantagens e desvantagens, e escopo aplicável dos processos principais para auxiliar na seleção precisa.O processo de pulverização de botões de silicone pode ser dividido em três direções com base na função: expressão de cor, aprimoramento tátil e proteção de ponta. Pode ser usado isoladamente ou em combinação para alcançar uma dupla melhoria na aparência e no desempenho.Primeiramente, existem técnicas de expressão de cor, com o cerne de dotar os botões de cores ricas para resolver o problema da cor única em substratos de silicone, incluindo principalmente óleo de pulverização e óleo de pulverização de duas cores/cores múltiplas.O óleo de pulverização é um processo básico e amplamente utilizado, que alcança cores personalizadas pulverizando tinta à base de óleo colorida na superfície do gel de silicone e pode alcançar efeitos luminosos. Sua cor é completa, pode ser ajustada livremente, tem baixo custo e processo simples; Mas tem baixa resistência ao desgaste, é propenso à perda de cor e óleo, e tem adesão média. Adequado para produtos civis, como controles remotos de TV, botões de ar condicionado, etc. que exigem baixa resistência ao desgaste e foco no custo.Pulverização de duas cores/cores múltiplas é um processo avançado para pulverizar óleo colorido, que usa tecnologia de mascaramento para pulverizar diferentes cores várias vezes sem a necessidade de gravação a laser para apresentar uma sensação de camadas. Sua aparência é de ponta e sua aparência é notável, mas o processo é complexo, o rendimento é baixo, o custo é alto e a resistência ao desgaste não é tão boa quanto os processos de proteção de ponta. Adequado para produtos de ponta, como controles de jogos e smartwatches que enfatizam a aparência.Em segundo lugar, existem técnicas para melhorar a sensação tátil, com o cerne de otimizar o toque do botão e criar uma experiência amigável à pele e antiderrapante, incluindo principalmente a pulverização de óleo tátil e óleo de borracha.Pulverização de óleo de toque, também conhecido como pulverização de óleo fosco, forma um revestimento micro fosco pulverizando tinta fosca, apresentando um efeito fosco, não grudando em impressões digitais, com um toque delicado e suave, e boas propriedades antiderrapantes. Tem uma boa sensação na mão, alta relação custo-benefício e pode ser retrabalhado, mas o atrito a longo prazo pode facilmente desgastar e expor a base. Adequado para eletrodomésticos e produtos digitais de ponta, como panelas de arroz, fones de ouvido Bluetooth e outros.A pulverização de óleo de borracha é um processo tátil de ponta, usando revestimento de borracha de alta elasticidade para apresentar uma textura fosca profunda, com um toque suave e elástico e desempenho antiderrapante ideal. Tem excelente sensação tátil e aprimora a sensação de ponta do produto, mas é caro, difícil de processar e propenso a descamação e descolamento devido a pré-tratamento inadequado, o que é muito afetado pelo ambiente. Adequado para produtos de ponta, como botões de ar condicionado de carro e controles de jogos de ponta.Finalmente, existe a tecnologia de proteção de ponta, que se concentra em resolver o ponto problemático dos botões de silicone não serem resistentes ao desgaste. A tecnologia principal é a pulverização de óleo de PU.Pulverização de óleo de PU, também conhecido como pulverização de poliuretano, forma um revestimento protetor de alta resistência, na maioria das vezes fosco transparente ou semitransparente, com um toque seco e sólido. Tem super forte resistência ao desgaste, boa resistência química e forte adesão, e requer tratamento corona/plasma; Mas o custo é alto, não pode ser retrabalhado e tem requisitos extremamente altos para o ambiente de produção. Adequado para produtos com altos requisitos de durabilidade, como chaves de carro e teclados de máquinas industriais.Na produção real, diferentes processos podem ser combinados para atender aos requisitos de cor, toque e resistência ao desgaste. A seleção do processo deve ser baseada no posicionamento do produto, cenários de uso e orçamentos de custo para atender com precisão às necessidades de produção.