CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

As tampas de vedação são geralmente feitas de gel macio de borracha de silicone, e muitos itens comuns na vida diária não podem prescindir da assistência das tampas de vedação de silicone. Se sua funcionalidade pode atender ao desempenho de vedação do corpo do produto e ao desempenho de vida útil de longo prazo depende de sua qualidade poder atender ao seu desempenho de uso!   A função das tampas de vedação de silicone inclui principalmente várias formas de vedação para vedação da boca, como tipo de vedação de fivela interna cônica, tipo de vedação de fivela de manga externa, vedação de fivela reversa interna, vedação por torção de rosca, vedação côncava convexa em forma de I, etc. Cada efeito de vedação depende da estrutura principal do produto. Além da estrutura, é necessário entender vários pontos básicos para determinar seu efeito de vedação e usar tecnologia digital. 1. O fator material desempenha um papel significativo. Em primeiro lugar, o desempenho do material afeta sua taxa de deformação de rebote à tração. Devido a diferentes formulações e à formulação dos fabricantes de origem do silicone, as propriedades das matérias-primas utilizadas são diferentes. Os materiais de silicone também possuem propriedades específicas, como qual material é adequado para vedações funcionais e qual é adequado para peças de aparência, que possuem certas diferenças. Portanto, a seleção de materiais deve ter propriedades de fórmula específicas. Em segundo lugar, a dureza do material é crucial, e diferentes níveis de maciez e dureza são uma das principais questões que levam à montagem de vedação de tampas de silicone. Por exemplo, 30 graus e 80 graus são dois conceitos diferentes. Sua diferença reside no fato de que 30 graus de maciez podem ser usados para melhor estanqueidade e desempenho de vedação de líquidos, enquanto 80 graus de alta dureza podem amortecer melhor o desempenho de tensão. Portanto, ambos os tipos de dureza têm suas próprias vantagens e são usados de maneiras diferentes para equipamentos mecânicos e vedação doméstica.   2. A maciez e a dureza causadas pelo processamento são diferentes, e as tampas de vedação podem facilmente levar a dois fenômenos diferentes durante o processo de produção. Durante o processo de produção, devido ao aumento da produção e à aceleração da velocidade de vulcanização, o produto pode ficar macio e parcialmente imaturo, resultando em amolecimento da montagem. Em segundo lugar, o tempo de processamento é muito longo e o molde não pode ser liberado a tempo, resultando em cura em alta temperatura a longo prazo e fragilidade.   3. Se a estrutura do projeto é razoável, como o silicone pertence a coloides macios, se usado por um longo tempo, não há uma certa diferença de interferência no projeto. O atrito a longo prazo pode facilmente fazer com que a tampa de vedação caia e se solte. Portanto, no projeto, é necessário entender o tamanho da tampa de vedação de silicone o máximo possível e, ao mesmo tempo, ajustar a maciez e a dureza com o tamanho. Ao aumentar a dureza, a quantidade de interferência precisa ser reduzida e, quando a dureza diminui, a quantidade de interferência deve ser aumentada para garantir a estanqueidade da tampa. Para garantir o desempenho de vedação da tampa de vedação, os métodos acima podem ser usados como referência para métodos gerais. No entanto, para algumas tampas de vedação especiais, recomenda-se ajustá-las antes de realizar experimentos de amostra para garantir seu desempenho de segurança antes da produção em massa.

Por que os produtos de silicone se adaptam a vários cenários? De manhã, a cozinha se enche com o aroma do pão, e as esteiras de silicone para massa auxiliam no crescimento e na queda da massa; À tarde, na academia, as alças antiderrapantes auxiliam no treinamento de levantamento de peso; Na mesa à noite, o apoio de pulso do teclado alivia a fadiga da digitação - os produtos de silicone estão transitando por diferentes cenas com uma adaptabilidade incrível. Este material polimérico composto por ligações de silício-oxigênio, com suas propriedades físicas e químicas únicas, encontrou um equilíbrio perfeito entre rigidez e flexibilidade, tornando-se uma solução prática que abrange múltiplos campos.   A estrutura molecular do silicone o dota de excelente adaptabilidade ambiental. A cadeia principal formada pela disposição alternada de átomos de silício e átomos de oxigênio é como um sistema de molas precisamente projetado, que pode suportar tanto a torrefação em alta temperatura quanto o congelamento em baixa temperatura. O padeiro ajusta a temperatura do chocolate para 45 ℃ e o injeta em um molde de silicone. Após o resfriamento, ele pode ser facilmente desmoldado; A garrafa de água de silicone carregada por alpinistas ainda é flexível e utilizável em ambientes extremamente frios de menos 30 ℃. Testes laboratoriais mostraram que o silicone de alta qualidade pode suportar dezenas de milhares de alongamentos sem deformação, o que é a chave para a durabilidade de produtos como equipamentos de proteção esportiva e capas de telefone.   A experiência tátil é a principal vantagem competitiva do silicone em comparação com os materiais tradicionais. A microestrutura densa em sua superfície produz um toque delicado semelhante ao da pele, e o gel para dentição de bebê usa essa propriedade amiga da pele para aliviar o desconforto durante a dentição. Os designers de dispositivos médicos aplicam uma camada protetora que se adapta à curva do corpo humano ao redor da tomada de prótese, ajustando a dureza do silicone, reduzindo a dor por atrito e melhorando o conforto de uso. Esse controle preciso sobre a dimensão tátil permite que o silicone supere os materiais industriais comuns e se torne um transportador emocional para transmitir temperatura.   O surgimento do silicone de grau alimentício reconstruiu a arte de cozinhar. O problema de adesão que é difícil de resolver com assadeiras de metal tradicionais pode ser facilmente resolvido com moldes de silicone. O macaron francês é capaz de apresentar totalmente sua borda de saia icônica devido à elasticidade do molde de silicone; A iogurteira caseira utiliza a uniformidade da condutividade térmica do revestimento interno de silicone para garantir que cada colherada tenha uma textura suave. O que é ainda mais louvável é que as lacunas em nanoescala entre as moléculas de silicone podem acomodar a penetração de agentes de limpeza sem deixar nenhum odor de alimento, resolvendo completamente o problema da coloração de molhos escuros.   O campo médico e de saúde testemunha a fronteira de segurança do silicone. O implante de articulação artificial usa silicone de grau médico para amortecer o atrito ósseo; O cateter do aparelho auditivo é feito de material de silicone biocompatível, o que garante a eficiência da transmissão de ondas sonoras e reduz o risco de alergias. Por trás dessas aplicações está a certificação rigorosa do processo de moldagem catalítica de platina por padrões internacionais, garantindo que a pureza do material atinja o grau médico.   Quando a noite cai, o apoio de pulso do teclado do escritório levanta o pulso cansado, e o anel de vedação do espelho de mergulho bloqueia a intrusão de água do mar. O silicone participa da narrativa da vida moderna de sua maneira única, servindo tanto como uma ferramenta para resolver problemas quanto como um detalhe para melhorar a qualidade. Do design molecular em nível micro aos cenários de uso em nível macro, este material sintético está escrevendo sua própria nota de rodapé para a era - não uma revolução tecnológica disruptiva, mas uma sabedoria prática silenciosa. Talvez um dia, quando fizermos um inventário de nossos itens domésticos, descobriremos que aqueles produtos de silicone que servem silenciosamente já se tornaram uma pedra angular importante do conforto de vida.

Embora silicone de 30 ° e silicone de 70 ° também possam ser usados com silicone de 55 °, ainda não é recomendado misturá-los. Isso ocorre porque a mistura desses dois tipos de borracha não apenas torna a borracha extremamente pegajosa aos rolos, mas também dificulta a desmoldagem durante a moldagem hidráulica, especialmente para botões de silicone com estruturas complexas em produtos de silicone. A dureza dos botões de silicone é determinada pela matéria-prima do silicone, com níveis comuns de dureza do silicone de 30, 50 e 70 graus. À medida que a dureza dos botões de silicone aumenta, sua sensação tátil melhora. No entanto, se a dureza for muito alta, também pode afetar a vida útil do produto. Quanto menor a dureza, mais macio será o teclado correspondente do botão de silicone, resultando em uma sensação tátil pior. Além disso, o atrito entre a tecla e o orifício de plástico aumentará, o que pode facilmente causar emperramento da tecla. Portanto, a fabricação de botões de silicone geralmente requer uma dureza de silicone de 50 ° ou 60 °. Não estou muito familiarizado com a dureza dos botões de silicone, certo! Abaixo, explicaremos em detalhes a dureza comum dos botões de silicone. Assim como precisamos misturar silicone de 55 graus com peso de 10KG, usando silicone de 50 ° e 70 °, de acordo com a fórmula, a distribuição de peso de 2,5KG de silicone de 70 ° e 7,5KG de silicone de 50 ° pode produzir silicone de 55 °. O mesmo princípio se aplica a outros graus de silicone. Quando o cliente solicita botões de silicone personalizados com uma dureza que não está nos valores de dureza de silicone comumente usados, a dureza precisa ser ajustada de acordo com os requisitos do cliente. Fórmula de alocação específica: (Grau de dureza alvo - Grau de baixa dureza) ÷ (Grau de alta dureza - Grau de baixa dureza) x Peso necessário = Peso do material de borracha de alta dureza Peso necessário - peso do material de borracha de alta dureza = peso do material de borracha de baixa dureza

Como material de silicone, também é apropriado aplicá-lo em pulseiras e braceletes de relógios, o que gradualmente tornou populares muitos acessórios vestíveis de silicone. No entanto, nessa situação de mercado, diferentes qualidades e marcas dificultam a escolha para muitas pessoas. Ao comprar pulseiras inteligentes de silicone, elas não sabem como julgar. Então, você pesquisou o material antes de comprar? Em termos de eletrônicos, as pulseiras de relógio inteligentes atuais não são tão boas quanto os telefones celulares. Contagem de passos simples, monitoramento do sono e impermeabilização são recursos padrão, enquanto funções como atender e fazer chamadas, usar fones de ouvido e posicionamento foram aprimoradas para um nível superior. No entanto, com o avanço da tecnologia, essas funções não são muito diferentes. O principal problema com os componentes eletrônicos intermediários em termos de materiais é que a bateria de lítio e a placa de circuito, LED, painel OLED, etc., são basicamente os mesmos, e não haverá muitos problemas. As principais questões ainda são a montagem e a pulseira do relógio. As pulseiras inteligentes são diferentes dos telefones celulares, pois entram em contato prolongado com a pele, portanto, o material não pode causar alergias no corpo humano. Portanto, muitos materiais não são adequados para elas. Conforto, durabilidade e resistência a manchas também são indicadores importantes para a seleção e design do material da pulseira. O material de silicone é atualmente o tipo de material mais próximo da segurança e proteção ambiental, por isso, escolhê-lo não é adequado. No entanto, os produtos de silicone também têm certos problemas antes do manuseio e processamento adequados, como intolerância a óleo, adesão de poeira e odor de adesivo. Portanto, antes de comprar, você precisa prestar atenção aos seguintes problemas: 1. Suavidade da superfície: Os produtos de silicone também têm forte força de adsorção após o processamento, por isso pode haver aderência de poeira, suavidade ruim ou superfície inconsistente durante a produção. Se a suavidade não for boa o suficiente e houver aderência de poeira, então o produto não foi tratado com pulverização de óleo, ou o molde do fabricante da pulseira de silicone tem acabamento grosseiro e tratamento de superfície. Normalmente, as pulseiras de relógio são pulverizadas com óleo de toque para manter uma sensação suave ao toque. 2. Retorno elástico. A vida útil das pulseiras de silicone depende inteiramente da qualidade do material do produto, ou seja, da elasticidade de alongamento. Se o produto não tiver bom retorno e força de extensão, isso prova que o produto é feito apenas de materiais comuns ou de baixa qualidade. Portanto, se o produto adquirido tiver fratura natural em condições não humanas, é necessário encontrar o problema do material de origem. 3. A cor e a estética da aparência são os fatores mais importantes. O efeito de superfície de alta qualidade de um produto determina sua taxa de retorno, por isso é naturalmente melhor não ter defeitos. No entanto, as pulseiras de silicone têm suas próprias deficiências, principalmente devido às linhas de separação e aos efeitos de cor da aparência do produto. Basicamente, não há fenômeno de cor cruzada, cor mista ou marca escura na cor, e as linhas de separação são inevitáveis, apenas a espessura é diferente. Quanto mais finas as linhas de separação, maior a qualidade e o efeito. Portanto, ainda existem certas habilidades e métodos para escolher pulseiras inteligentes de silicone. No geral, embora as pulseiras inteligentes de silicone sejam amplamente utilizadas, basicamente não há grandes problemas no uso normal, e os danos humanos ainda representam a maioria. Portanto, as pulseiras de silicone devem ser evitadas de serem afiadas ou queimadas.

Como distinguir a dureza e a maciez dos materiais de silicone em produtos de silicone? Em muitos processos de design e desenvolvimento de produtos, é impossível prever quão macios e duros os materiais precisam ser para atingir a funcionalidade. Portanto, como a dureza e a maciez dos produtos de silicone devem ser selecionadas?   Para materiais de silicone, a dureza determina se a função de montagem do produto principal pode ser alcançada e se o efeito de amortecimento e absorção de choque pode ser alcançado. Atualmente, a dureza dos produtos de silicone comumente varia de 20 ° a 80 ° em diferentes indústrias. No entanto, com o desenvolvimento e progresso dos materiais nos últimos anos, agora pode atingir 90 °. Em circunstâncias normais, a faixa de tolerância da dureza é ± 5 °, e os fabricantes de matérias-primas de grão mais fino também podem ajustá-la para ± 2 °. Para alguns produtos, a precisão da dureza determina principalmente o papel funcional do produto. No entanto, atualmente, a dureza comum dos produtos de borracha misturada está principalmente entre 40-60. Comparado aos materiais metálicos, o silicone é diferente, portanto, a faixa de tolerância para a dureza e a precisão do produto é relativamente grande. Os fabricantes de acessórios de silicone devem ter se esforçado o suficiente para controlar rigorosamente a dureza e a tolerância dimensional dos produtos de silicone que produzem. Para produtos de silicone de alta dureza, quanto maior a dureza do produto, mais frágil ele se torna, e a resistência ao rasgo aumentará. A linha de molde de auto-divisão e as rebarbas são facilmente frágeis, portanto, a estrutura é uma das questões mais críticas. Se a estrutura for complexa, mesmo que haja produtos com ângulos invertidos ou retos após o processamento, o uso inadequado pode facilmente levar a danos. Portanto, quanto maior a dureza, mais simples a estrutura do produto. O rendimento da produção e a taxa de vida útil de produtos excessivamente complexos serão menores. Para produtos de silicone de baixa dureza, o oposto é verdadeiro. Produtos com menor dureza podem ter estruturas mais complexas e são mais fáceis de produzir e processar, resultando em melhor elasticidade. No entanto, a mesma resistência ao rasgo pode causar fratura durante o alongamento, o que também está relacionado às matérias-primas. No entanto, os fabricantes de produtos de silicone são propensos ao amolecimento e cozimento insuficiente de produtos de baixa dureza durante o processamento, e também podem causar fratura devido a ângulos oblíquos ou retos sob força normal. Produtos de silicone com diferentes durezas têm diferentes efeitos funcionais, e a diferença na dureza e maciez é usada principalmente como o efeito funcional do produto. Geralmente, uma dureza de 30 ° -70 ° pode alcançar o melhor efeito funcional do produto. Se a dureza for muito baixa ou muito alta, pode causar dificuldades no processamento de alguns produtos, aumentar o custo e a eficiência da produção do produto.

Quais são as matérias-primas para os produtos de silicone?e da indústria devido às suas propriedades físicas e químicas únicasDesde chupetes para bebés até utensílios de cozinha, desde cateteres médicos até selos eletrônicos, os produtos de silicone estão em todos os lugares.   1- Matéria-prima de base para os produtos de silicone: borracha de siliconeA principal matéria-prima para os produtos de silicone é a borracha de silicone, que é um elastômero polimérico formado por alternar átomos de silício e oxigénio.A borracha de silicone tem uma excelente resistência a altas e baixas temperaturas (pode ser utilizada durante muito tempo na faixa de -60 °C a 250 °C)De acordo com as diferentes temperaturas de vulcanização e mecanismos de vulcanizaçãoA borracha de silicone pode ser dividida em duas categorias: borracha de silicone vulcanizada a alta temperatura (HTV) e borracha de silicone vulcanizada a temperatura ambiente (RTV), adequadas para diferentes processos e cenários de aplicação.2- matérias-primas auxiliares para produtos de silicone: aditivos e aditivosAlém da matriz de borracha de silicone, são necessários vários enchimentos e aditivos durante o processo de produção dos produtos de silicone para melhorar o desempenho.Os preenchimentos comuns incluem preto de carbono branco (sílica), que pode melhorar a resistência, dureza e resistência ao desgaste do gel de sílica; O carbonato de cálcio é usado para reduzir custos e regular a dureza.Os agentes vulcanizantes são a chave para promover a ligação cruzada e o curado da borracha de silicone, enquanto os corantes, retardadores de chama, agentes antiestáticos, etc. são usados para dotar produtos de silicone de funções específicas, como cor, resistência ao fogo ou propriedades antiestáticas.3Processo de produção de produtos de silicone: moldagem e extrusãoA produção de produtos de silicone utiliza principalmente dois processos: moldagem por compressão e moldagem por extrusão.A moldagem por compressão é o processo de colocação de matérias-primas de borracha de silicone pré-misturada em moldes e vulcanização através de alta temperatura e alta pressãoÉ adequado para produtos com estruturas complexas e exigências de alta precisão, tais como anéis de vedação, botões, etc.A moldagem por extrusão é o processo de aquecimento e plastificação de matérias-primas de borracha de silicone através de uma extrusora, extrudindo-os em perfis contínuos através de um molde e, em seguida, vulcanizando-os para obter o produto final.Ambos os processos têm as suas próprias vantagens e podem ser selecionados de forma flexível de acordo com os requisitos do produto.4- Vantagens de desempenho e áreas de aplicação dos produtos de siliconeOs produtos de silicone mostraram amplas perspectivas de aplicação em vários campos devido às suas vantagens de desempenho únicas.A sua excelente resistência a altas e baixas temperaturas torna-o um material ideal para campos como aeronáutica e eletrónica automotiva; boa biocompatibilidade e propriedades não tóxicas fazem com que seja amplamente utilizado no campo médico, como fazer cateteres, órgãos artificiais, etc.Os produtos de silicone possuem as características de fácil limpeza, resistência ao envelhecimento e cor rica, e são amplamente utilizados em utensílios de cozinha, produtos para bebês, brinquedos e outros campos, trazendo conveniência e segurança para a vida das pessoas.

Na vida diária, acredito que todos estão familiarizados com as chapas acrílicas. Algumas pessoas podem pensar que o acrílico é um material novo que surgiu apenas nos últimos anos, mas, na verdade, a pesquisa e o desenvolvimento do acrílico têm uma história de mais de 100 anos e é conhecido como a "rainha do plástico". As chapas acrílicas são amplamente utilizadas em vários campos de produtos civis, mas você realmente entende o acrílico? Em seguida, o editor o levará ao mundo colorido do acrílico para conhecê-lo juntos.   O que é chapa acrílica? O nome chinês para acrílico é transliterado da palavra inglesa Acrylics, e os nomes chineses comuns são acrílico e acrílico. É um termo geral para produtos químicos acrílicos e metacrílicos. Incluindo monômeros, placas, grânulos, resinas e materiais compósitos. A chapa acrílica é polimerizada a partir do monômero de metacrilato de metila (MMA), também conhecido como vidro orgânico de chapa de polimetilmetacrilato (PMMA), que é um vidro orgânico processado especial.   Características de desempenho do acrílico: 1. Leve, o acrílico é um material relativamente leve com uma densidade de apenas 1,19-1,20, cerca de metade do vidro comum e 43% do metal alumínio. 2. Possui boa resistência à chama, não se inflama sozinho e pode se auto extinguir. 3. Possui excelentes propriedades de isolamento elétrico e é um material de isolamento de alta frequência altamente adequado para a indústria de instrumentos sem fio. 4. Possui boa transparência, com uma transmitância de mais de 92%, que é mais de 10% maior que o vidro comum, e possui uma textura e brilho semelhantes ao cristal. 5. Não tem medo de umidade, água, mofo, bactérias e corrosão. 6. A resistência ao impacto é dezesseis vezes maior que a do vidro comum, com quase nenhum risco de quebra.   A placa de acrílico é PVC? Acrílico e PVC são dois materiais completamente diferentes, e a placa de PVC é uma placa com estrutura de malha em forma de favo de mel feita de PVC como matéria-prima. É um filme formado a vácuo usado para embalagem de superfície de vários painéis, também conhecido como filme decorativo ou filme adesivo, e é aplicado em muitas indústrias, como materiais de construção, embalagens e medicina. A introdução do conteúdo acima é sobre acrílico. Acrílico e PVC são dois materiais diferentes, portanto, acrílico não é PVC.

Muitas pessoas compram caixas protetoras de silicone para proteger seus telefones ou computadores.ou quedas súbitas tanto quanto possívelNo entanto, alguns protetores de silicone podem ficar amarelados após uso prolongado, por isso você pode tentar limpá-los. Dica de limpeza 1Prepare pasta de dentes, escova de dentes, solução de limpeza, toner, cotonete e borracha.Mergulhe uma escova de dentes na pasta dental para limpar sujeira e poeira óbvias. Se houver manchas de óleo óbvias, use um agente de limpeza para limpá-las; Quando encontrar manchas difíceis de remover, você pode mergulhar o ar condicionado em um cotonete para limpar;Depois de limpar as manchas, use um pano limpo para limpar a tampa protetora de silicone.Dica de limpeza 2Quando a cobertura protetora de silicone estiver contaminada com solo ou tinta, pode ser escovada com uma escova embebida em detergente para roupa e líquido de lavagem de louça; para manchas difíceis de remover,Você pode tentar usar pó de óleo de vento. Drip em uma almofada de algodão, limpar suavemente e enxaguar com água limpa; Manchas que são difíceis de remover nas lacunas podem ser tentadas com um palito de dentes, e o efeito é bom.Dicas para a limpeza 3Algumas capas de proteção de silicone branco são particularmente difíceis de limpar, você pode tentar usar desinfetante.O papel da máscara facial também pode limpar as manchas na manga protetora de siliconeIndependentemente de se comprar Root Silicone ou outras marcas de tampas protetoras, é importante prestar atenção à limpeza diária.Quando a tampa protetora de silicone é usada por um longo tempo, ela naturalmente será afetada por várias manchas e afetará sua aparência.Você pode tentar as dicas acima para limpar facilmente várias manchas e fazer a tampa protetora de silicone parecer novo.

No processo de produção de botões de silicone, especialmente ao produzir botões mais finos, às vezes é particularmente fácil quebrar durante o processo seguinte de remoção das bordas. Então, qual é a razão para essa situação? 1. A temperatura durante a moldagem é muito alta. Os botões de silicone tornam-se quebradiços quando a temperatura é muito alta durante a moldagem e são propensos a rachaduras e defeitos após a desmoldagem. 2. O método de operação durante a desmoldagem está incorreto. Ao desmoldar, muitos fabricantes de moldes não receberam treinamento profissional ou não são cuidadosos em seu trabalho. Eles não seguem as instruções de operação rigorosas para desmoldar, o que pode levar à quebra dos botões de silicone. 3. Vulcanização incompleta dos botões de silicone. Quando a temperatura do molde de moldagem do botão de silicone é muito baixa ou o tempo de vulcanização é muito curto, isso fará com que o produto adira firmemente ao molde e seja difícil de desmoldar. 4. O material de silicone usado é muito ruim. Algumas fábricas reduzem cegamente os custos e usam matérias-primas de botões de silicone inferiores, resultando em botões de silicone de má qualidade, material de borracha ruim, pouca tenacidade e ruptura da memória. 5. A liberação inadequada dos botões de silicone durante a elevação do molde pode fazer com que o produto quebre durante o processo de elevação. 6. Cavidades de molde com superfícies ásperas ou sujeira acumulada não são propícias à desmoldagem, e moldes difíceis de desmoldar são propensos a quebras.

Como melhorar a vida útil dos produtos de silicone? Na indústria moderna e na vida cotidiana, os produtos de silicone são amplamente utilizados devido à sua excelente resistência ao calor, resistência à corrosão,e do ambienteNo entanto, a forma de melhorar a vida útil dos produtos de silicone e garantir a sua estabilidade a longo prazo é uma preocupação para muitos consumidores e fabricantes.   A importância da vida útil dos produtos de siliconeA vida útil dos produtos de silicone está diretamente relacionada com o seu desempenho, custo e experiência do utilizador.Mas também melhorar a fiabilidade do produto e a satisfação do utilizador. 2- Fatores que afectam a vida útil dos produtos de siliconeQualidade dos materiais: a qualidade das matérias-primas de silicone é um fator chave que determina a sua vida útil.Processo de produção: a vulcanização, moldagem e outros processos no processo de produção têm um impacto significativo na vida útil dos produtos de silicone.Ambiente de funcionamento: a alta temperatura, umidade, corrosão química e outros ambientes adversos podem acelerar o envelhecimento dos produtos de silicone.Manutenção: Métodos de manutenção adequados podem prolongar significativamente a vida útil dos produtos de silicone. 3- Métodos para melhorar a vida útil dos produtos de siliconeAqui estão alguns métodos práticos para melhorar a vida útil:Escolha matérias-primas de alta qualidade: A Weishun silica gel utiliza matérias-primas de silica gel de alta qualidade para garantir que o produto tenha excelente durabilidade e resistência ao envelhecimento.Otimizar o processo de produção: O silicone Weishun garante que o produto atinja seu estado ideal durante a moldagem, vulcanização e outros processos, controlando estritamente o processo de produção.Melhore o ambiente de uso: Ao usar produtos de silicone, tente evitar a exposição a ambientes adversos, como alta temperatura, umidade ou corrosão química.Manutenção regular: Limpe, inspecione e mantenha os produtos de silicone regularmente para identificar e resolver rapidamente os problemas.   Em resumo, a melhoria da vida útil dos produtos de silicone é a chave para melhorar o desempenho do produto e reduzir os custos.Melhoria do ambiente de utilização, e manutenção regular, a vida útil dos produtos de silicone pode ser efetivamente prolongada.