CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

Na vida diária e na produção industrial, os enchufes de silicone, como um produto de silicone comum, desempenham um papel importante em muitos campos devido às suas propriedades materiais únicas.É necessário aprofundar o âmbito de aplicação e as vantagens e desvantagens dos plugues de silicone.   A gama de aplicações dos tampões de silicone é extremamente ampla. No campo da vida diária, é o "assistente capaz" de utensílios de cozinha.e chaleiras de água quente são muitas vezes equipados com rolhas de silicone, que utilizam seu excelente desempenho de vedação para isolar o ar e a umidade, prolongar a vida útil dos alimentos e evitar que os temperos fiquem úmidos e aglomerados.Na indústria da beleza e cuidados com a pele, recipientes como frascos de creme facial e frascos de essências não podem ser selados sem tampões de silicone,que pode prevenir eficazmente a volatilização e a oxidação do conteúdo e manter a estabilidade da qualidade do produto. No domínio industrial, as tomadas de silicone também têm um bom desempenho.As tomadas de silicone são utilizadas para proteger as tomadas de placas de circuito e as interfaces dos instrumentos da poeira e da água, a fim de evitar falhas de equipamento causadas por impurezas externas; na fabricação de automóveis, são usados tampões de silicone para selar as interfaces de óleo e gás,assegurar o funcionamento estável dos sistemas automóveis e melhorar a segurança e a durabilidade.   A razão pela qual os plugues de silicone conseguem estabelecer-se em muitos campos está estreitamente relacionada com as suas vantagens significativas.O silicone tem boa resistência a altas e baixas temperaturas, e podem manter a estabilidade na faixa de temperatura de -60 °C a 200 °C. Quer se trate de uma chaleira de água quente ou de um recipiente refrigerado a baixa temperatura, as plugues de silicone são capazes de trabalhar com vedação.Ao mesmo tempo, o material de silicone é não tóxico, inodoro, ecológico e cumpre as normas de qualidade alimentar e médica, o que também é fundamental para a sua ampla aplicação na cozinha,Medicina e outros camposAlém disso, os tampões de silicone têm uma excelente elasticidade e podem caber bem na boca do recipiente, formando um efeito de vedação eficaz.Também têm excelente resistência ao envelhecimento e não são facilmente deformados ou rachados após uso prolongado. No entanto, os tampões de silicone também não são perfeitos. Uma das suas desvantagens é que a superfície é propensa a absorver poeira e impurezas, especialmente os tampões de silicone de cor clara,que possam afectar a sua aparência após um período de utilizaçãoEm segundo lugar, embora os tampões de silicone sejam resistentes à corrosão química,podem ainda sofrer degradação do desempenho quando expostos a produtos químicos especiais, tais como ácidos e bases fortes, durante um longo período de tempoAlém disso, em comparação com alguns tampões de plástico, o custo de produção dos tampões de silicone é relativamente elevado, o que também faz com que alguns utilizadores sensíveis ao preço tenham preocupações na escolha.   Os plugues de silicone ocupam um lugar em muitos campos devido à sua ampla gama de aplicações e vantagens e desvantagens distintas.Precisamos aproveitar plenamente as suas vantagens e fazer escolhas razoáveis com base em diferentes cenários de utilização e necessidadesO desenvolvimento contínuo da tecnologia dos materiais, a evolução das tecnologias dos materiais e a evolução das tecnologias dos materiais, a evolução das tecnologias dos materiais, a evolução da tecnologia dos materiais e a evolução das tecnologias dos materiais, a evolução das tecnologias dos materiais, a evolução da tecnologia dos materiais e a evolução das tecnologias dos materiais.Os plugues de silicone devem alcançar novos avanços no desempenho no futuro., trazendo mais conveniência e possibilidades para a vida e produção das pessoas.

A importância dos produtos de silicone de cozimento é multifacetada e crucial para garantir a sua qualidade, funcionalidade e desempenho em várias aplicações.Aqui estão vários aspectos-chave que destacam a importância dos produtos de silicone de cozimento: 1Processo de cura O cozimento é um passo crítico no processo de cura para muitos produtos de silicone.Este processo envolve aquecer o silicone a temperaturas e durações específicas para transformá-lo de um estado gomoso ou líquido em um sólidoA cura adequada garante que o silicone atinja as suas propriedades físicas e químicas desejadas, tais como: Durabilidade: O cozimento ajuda os produtos de silicone a se tornarem mais resistentes ao desgaste. Flexibilidade: O curado adequado garante que o silicone permaneça flexível, o que é importante para aplicações que exigem dobra ou movimento frequentes. Resistência química: O cozimento pode aumentar a resistência química do silicone, tornando-o adequado para uso em ambientes com produtos químicos agressivos. 2Consistência e Uniformidade O cozimento garante que o produto de silicone tenha uma estrutura consistente e uniforme, o que é particularmente importante para os produtos que precisam manter dimensões e formas específicas,tais como moldes de siliconeO processo de cozimento ajuda a eliminar bolhas de ar e irregularidades, resultando num produto mais fiável e consistente. 3Performance melhorada. O cozimento pode melhorar o desempenho geral dos produtos de silicone de várias maneiras: Resistência mecânica: A cura adequada através do cozimento aumenta a resistência mecânica do silicone, tornando-o mais resistente a compressão, tensão e forças de impacto. Estabilidade térmica: o cozimento pode melhorar a estabilidade térmica do silicone, permitindo que ele resista a altas temperaturas sem degradar. Isolamento Elétrico: Para os produtos de silicone utilizados em aplicações elétricas, o cozimento pode melhorar suas propriedades de isolamento elétrico, tornando-os mais seguros e eficazes. 4. Eliminação de compostos orgânicos voláteis (COV) Durante o processo de cozimento, os compostos orgânicos voláteis (COV) presentes no material de silicone são liberados. Odor: Os COV podem causar odores desagradáveis que podem ser indesejáveis em certas aplicações. Riscos para a saúde: Alguns COVs podem ser prejudiciais à saúde humana, e o cozimento ajuda a eliminar esses compostos, tornando o produto mais seguro de usar. Defeitos de superfície: os COV podem causar defeitos e inconsistências de superfície se não forem removidos durante o processo de cozimento. 5Estabilidade dimensional O cozimento ajuda a estabilizar as dimensões dos produtos de silicone. Isto é especialmente importante para peças de precisão, onde mesmo pequenas alterações dimensionais podem afetar o ajuste e a funcionalidade.O bom cozimento garante que o produto final mantenha o tamanho e a forma pretendidos, conduzindo a um melhor desempenho e fiabilidade. 6. Longevidade e vida útil Os produtos de silicone que são bem cozidos tendem a ter uma vida útil mais longa.Isto ocorre porque o processo de cura através do cozimento garante que o produto seja mais resistente a fatores ambientais, tais como a exposição a UVComo resultado, os produtos de silicone que foram submetidos a um cozimento adequado são menos propensos a degradar-se ao longo do tempo. 7Adesão e ligação Para aplicações em que o silicone é usado como adesivo ou selante, o cozimento pode melhorar as propriedades de adesão e ligação.Os produtos de silicone bem cozidos aderirão melhor às superfícies e criarão um efeito mais forte., ligação mais durável, que é crucial em aplicações como vedações automotivas, materiais de construção e dispositivos médicos. 8. Conformidade regulamentar Em muitas indústrias, como medicina, automoção e aeroespacial, existem padrões regulatórios rigorosos que os produtos de silicone devem cumprir.O cozimento é muitas vezes uma etapa necessária para garantir que o produto cumpra estes regulamentosA cura adequada através do cozimento garante que o produto cumpra os padrões de desempenho, segurança e qualidade necessários. Conclusão A importância dos produtos de silicone de cozimento não pode ser exagerada, pois assegura uma cura adequada, aumenta a durabilidade, melhora o desempenho, elimina COV nocivos, estabiliza as dimensões,Prolonga a vida útilCompreendendo e implementando o processo de cozimento adequado,fabricantes podem produzir produtos de silicone de alta qualidade que atendam às necessidades de várias aplicações e indústrias.

AparênciaCor: Os produtos de silicone de qualidade alimentar têm cores puras e uniformes, sem diferenças de cor ou impurezas óbvias.Pode indicar que a matéria-prima de silicone é impura ou que foram misturadas impurezas durante o processo de produção.Superfície: a superfície deve ser lisa e livre de defeitos óbvios, tais como bolhas, rachaduras, arranhões, etc. As bolhas podem afectar a resistência e a vedação dos produtos,As rachaduras podem ser causadas por má qualidade da matéria-prima ou por processos de moldagem inadequados, e os arranhões podem afectar a utilização normal e a aparência dos produtos.Transparência: se se tratar de um produto de silicone transparente de qualidade alimentar, a sua transparência deve ser elevada e a estrutura interna do produto pode ser claramente vista.A falta de transparência pode ser devida a um excesso de enchimentos ou outras impurezas adicionadas ao gel de silicone. Propriedade físicaDureza: A dureza dos produtos de silicone de qualidade alimentar deve ser moderada, geralmente entre 30 e 70 graus Shore A. A dureza de um produto pode ser julgada aproximadamente pressionando sua superfície.Os produtos de alta qualidade devem ter um certo grau de elasticidade e poder voltar rapidamente ao seu estado original após ser prensados.Se for demasiado duro, pode afectar o conforto e a vedação durante a utilização; se for demasiado macio, pode causar que o produto se deforme e quebre facilmente durante a utilização.Resistência à tração e alongamento na ruptura: Os produtos de silicone de qualidade alimentar devem ter uma elevada resistência à tração e alongamento na ruptura, indicando a sua boa resistência à tração.Um julgamento preliminar pode ser feito através de um simples teste de traçãoOs produtos de alta qualidade não devem quebrar ou deformar-se excessivamente durante o processo de alongamento e podem recuperar o seu estado original após o alongamento.Flexibilidade: Os produtos de silicone de qualidade alimentar devem ter boa flexibilidade e poder dobrar-se e dobrar-se dentro de um certo intervalo sem rachaduras ou quebras.O produto pode ser repetidamente dobrado e dobrado várias vezes para observar se há sinais de danos na sua superfície.   Produtos químicosNão tóxico e inodoro: os produtos de silicone de qualidade alimentar devem ser não tóxicos e inodoro, e não liberar substâncias nocivas para o corpo humano.Se houver um odor pungente ou cheiro peculiar, é provável que a qualidade do produto não seja qualificada e contenha substâncias químicas nocivas.Resistência à corrosão química: os produtos de silicone de qualidade alimentar devem ter um certo grau de resistência à corrosão química e ser capazes de resistir à erosão de substâncias comuns, como ácidos,AlcalinosPode-se mergulhar o produto em algumas soluções de ácido-base alimentares comuns, tais como vinagre, molho de soja, água de refrigerante, etc., e observar se há alterações na sua superfície,como a descoloração, expansão, contração, etc.   Desempenho de utilizaçãoResistência a altas e baixas temperaturas:Os produtos de silicone de qualidade alimentar exigem normalmente uma boa resistência a altas e baixas temperaturas para se adaptarem a diferentes ambientes de processamento e armazenamento de alimentosOs produtos podem ser submetidos a ensaios a altas e baixas temperaturas de acordo com as instruções do produto ou com as normas pertinentes.Colocação do produto num ambiente de alta temperatura (como um forno a cerca de 200 °C) durante um período de tempo para observar se está a sofrer deformações, descoloração, envelhecimento e outros fenómenos;Colocar o produto num ambiente de baixa temperatura (como um frigorífico a cerca de -40 °C) durante um período de tempo e observar se se torna frágil ou rachado.Performance de vedação: Para alguns produtos de silicone de qualidade alimentar utilizados para armazenamento ou embalagem de alimentos, tais como tampas de vedação, anéis de vedação, etc., a performance de vedação é muito importante.Pode ser julgado através de um simples teste de vedação, tais como a instalação do produto no recipiente correspondente, o derramamento de uma certa quantidade de água e a observação de qualquer vazamento.Duração de vida: Os produtos de silicone de qualidade alimentar devem ter uma longa vida útil e poder manter o seu desempenho e aparência durante muito tempo em condições normais de utilização.Pode ser julgado através da observação a longo prazo, tendo em conta se o produto apresenta envelhecimento, desgaste, deformação e outros problemas durante a utilização.

Qual é a função do tratamento de vulcanização para produtos de borracha de silicone?enquanto os produtos vulcanizados podem suportar temperaturas de milhares de graus CelsiusEsta transformação de líquido em sólido é a alma das aplicações industriais de silicone.Tratamento de vulcanização reconstrói a ligação cruzada da cadeia molecular, dotando o material de características-chave como resistência a altas temperaturas, resistência a rasgos e resistência ao envelhecimento.   1A revolução estrutural a nível molecular   A essência do tratamento de vulcanização é o processo de estabelecimento de uma estrutura de rede tridimensional.Os agentes de ligação cruzada sofrem reações de condensação com grupos hidroxilo na borracha de silicone, formando 3-5 pontos de ligação transversal por grama de gel de silicone, resultando num aumento significativo da resistência à tração de 1,5 MPa para 8 MPa.cateteres de silicone com adição catalisada de platina com ligação cruzada têm um alongamento de fratura de até 400%A tecnologia de vulcanização dinâmica, em que os materiais TPV (SBS/SEBS) conseguem uma reciclagem múltipla através de ligações cruzadas reversíveis, é ainda mais engenhosa.Resolver o problema da difícil degradação dos elastómeros termoplásticos.   A densidade de ligação cruzada afeta diretamente as propriedades do material. Quando a distância entre os pontos de ligação cruzada é encurtada de 5 nm para 2 nm, a vida útil de fadiga do silicone aumenta três vezes.que é a principal razão pela qual as vedações do motor do automóvel usam silicone de alta densidade de ligação cruzadaEm embalagens de componentes eletrónicos, estruturas de ligação transversal em nanoescala podem estabilizar a constante dielétrica abaixo de 2.8, garantindo a integridade do sinal dos dispositivos de comunicação 5G em ambientes que variam de -55 °C a 200 °C.   2.Regulação direccional das características funcionais   Os diferentes sistemas de vulcanização dão origem a um desempenho diferenciado.O sistema de vulcanização por enxofre confere ao material uma elevada elasticidade e é adequado para componentes flexíveis como botões e anéis de vedaçãoA vulcanização por peróxido melhora a resistência ao calor, permitindo que as luzes de carro funcionem durante muito tempo a 200 °C;A ligação cruzada livre de enxofre do sistema catalítico de platina alcançou a biocompatibilidade (citotoxicidade ≤ 0No domínio da energia fotovoltaica, o índice de refração do silicone vulcanizado bicomponente pode ser ajustado no intervalo 1,40-1.55, tornando-a uma escolha ideal para materiais de embalagem eficientes.   A tecnologia de vulcanização por irradiação permite a interligação molecular de uma película de silício sob irradiação de feixe de elétrons.e este método de processamento a frio é particularmente adequado para a fabricação de lentes ópticas de precisãoA energia superficial do gel de sílica após tratamento com plasma é aumentada para 72 mN/m, atingindo um nível de adesão do revestimento de padrão 4B.Uma empresa de semicondutores alcançou zero separação de partículas em uma máquina de gravação de wafer usando anéis de vedação tratados com sulfuração por plasma, o que resultou num aumento da taxa de rendimento de 18%.   3- Avanço na execução de cenários de aplicação   Em ambientes extremos, o silicone vulcanizado apresenta uma resistência extraordinária.A borracha fluorosilicona submetida a vulcanização secundária pode manter uma deformação permanente de compressão de ≤ 15%A borracha de silicone fenil utilizada nos equipamentos de exploração em águas profundas pode manter o desempenho de vedação a uma profundidade de 11000 metros, aumentando a sua resistência à compressão através da ligação cruzada de fenil.Os dados reais de medição de uma sonda de profundidade mostram que o seu selo de silicone vulcanizado funcionou continuamente durante 2000 horas sem fugas no ambiente simulado da Fossa das Marianas.   As baterias de estado sólido são revestidas com gel de cerâmica e silicone,e uma camada de ligação transversal de gradiente é formada através de vulcanização in situ para reduzir a impedância da interface para 5 Ω· cm2Na bioimpressão 3D, o silicone vulcanizado curado por UV pode atingir uma precisão de espessura de camada de 0,1 mm e a pressão de ruptura dos andaimes de tecidos vascularizados pode atingir 300 mmHg.a quantidade total de migração do gel de sílica vulcanizado por peróxido é inferior a 00,5 mg/kg, que cumpre plenamente a norma UE/1935/2004 relativa aos materiais em contacto com alimentos.   4Tecnologia verde e evolução futura   A pressão ambiental impulsiona a inovação tecnológica.O sistema de sulfuração livre de enxofre adota a sulfuração por radiação ou a sulfuração sinérgica por peróxido/radiação para reduzir as emissões de COV em 90%Começou a industrialização do silicone vulcanizado biológico e uma empresa reduziu a pegada de carbono dos seus produtos em 42% através da utilização de agentes de acoplamento de silano à base de plantas.Uma abordagem mais avançada é a impressão 4D de gel de silicone vulcanizado, que consegue a deformação adaptativa dos implantes desencadeada pela temperatura corporal através do projeto de gradiente de ligação cruzada de polímeros de memória de forma.   Quando o processo de vulcanização encontra a inteligência artificial, o desenvolvimento de materiais entra numa nova era.O modelo de aprendizagem de máquina pode encurtar o ciclo de desenvolvimento da fórmula de 3 meses para 72 horas, analisando 100000 conjuntos de parâmetros de vulcanizaçãoO sistema de vulcanização inteligente desenvolvido por uma determinada empresa de pneus reduz o desvio-padrão da consistência do produto de 0,3 para 0.08 através do acompanhamento da flutuação da densidade de ligações cruzadas em linhaEsta actualização digital não só melhora a eficiência,Mas também dá aos materiais adaptabilidade dinâmica - o futuro silicone vulcanizado pode ser capaz de ajustar de forma autónoma o estado de ligação cruzada de acordo com o ambiente de utilização.

Os botões de silicone incluem botões de silicone de ponto único, botões de silicone de controle remoto, botões de silicone condutores, botões de silicone de telemóvel, botões de silicone de toque leve,botões de silicone transparentes, botões de teclado, botões de máquina de senha, botões de carro, botões de filme, botões gravados a laser, botões de reinicialização, botões home, botões de PC, botões de máquina de aprendizagem, botões de máquina de pose,botões da máquina de senha, botões de produtos digitais, botões p+r, etc.   No processo de produção de botões de silicone, especialmente quando se produzem botões mais finos, o próximo passo é remover as bordas, o que às vezes torna muito fácil quebrar.Então qual é a razão para esta situação?   1. A temperatura durante o moldagem é muito alta. Os botões de silicone tornam-se frágeis quando a temperatura é muito alta durante o moldagem, e são propensos a rachaduras e defeitos após o desmoldagem.2O método de operação durante o desmoldamento é incorreto. Ao desmoldar, muitos fabricantes de moldes não receberam treinamento profissional ou não são cuidadosos em seu trabalho.Eles não seguem instruções de operação estritas para desmontar, o que pode levar à quebra dos botões de silicone.3Quando a temperatura do molde de moldagem do botão de silicone é muito baixa ou o tempo de vulcanização é muito curto, o molde de moldagem pode ser desmontado.Isso fará com que o produto adira firmemente ao molde e seja difícil de desmoldar. 4. O material de silicone utilizado é muito pobre. Algumas fábricas reduzem cegamente os custos e usam matérias-primas de botões de silicone inferiores, resultando em botões de silicone de má qualidade, material de borracha pobre,fraca dureza, e ruptura da memória.5. Uma má libertação dos botões de silicone durante o levantamento do molde pode fazer com que o produto se quebre durante o processo de levantamento.6As cavidades do molde com superfícies ásperas ou sujeira acumulada não são propícias ao desmoldamento, e os moldes que são difíceis de desmoldar são propensos a quebrar.

Hoje em dia, a aplicação de produtos de silicone é muito extensa na China, especialmente em utensílios de cozinha.Este é o nosso investimento contínuo em tecnologia de pesquisa e desenvolvimento para desenvolver produtos de silicone revestido, acelerar o desenvolvimento e o progresso da nossa própria tecnologia e reforçar o desenvolvimento de produtos de silicone de alto desempenho e de grande utilização. Os utensílios de cozinha de silicone, sem dúvida, usam silicone como matéria-prima, e o principal componente do silicone é um ingrediente natural que existe em areia, pedra e cristais.O silicone é como o vidro temperado que as pessoas costumam verÉ não tóxico, incolor, inodoro e não dissolve solventes que não a água, álcalis fortes e ácido sulfúrico.Por isso, os utensílios de cozinha de silicone são muito ecológicos e não poluem.. Em comparação com outros utensílios de cozinha de ferro, chapas de aço inoxidável e porcelana, os utensílios de cozinha de silicone também têm muitas vantagens amadas.que tenha uma elevada resistência ao desgaste, flexibilidade, resistência à corrosão, adaptabilidade à temperatura e resistência a altas temperaturas.e quebra durante todo o processo de utilização. Além disso, os utensílios de cozinha de silicone também têm alta adaptabilidade à temperatura, por isso podem ser usados em bebidas quentes e frias na vida diária.E também pode ter a função de isolamento e preservação de calor no inverno frio, e, para além do isolamento e da preservação térmica, não queima as mãos do utilizador. As pessoas geralmente aceitam o uso de utensílios de cozinha de silicone, o que é inevitável e uma tendência.Mas também os benefícios e conveniência que os utensílios de cozinha de silicone trazem para a vida diária das pessoasO acima é tudo sobre por que os utensílios de cozinha de silicone são tão populares.

vedação de dispositivos eletrónicos: as tiras de espuma de silicone têm boas propriedades de isolamento e vedação e podem ser utilizadas para vedação de dispositivos eletrónicos, tais como telemóveis, tablets, computadores, etc.,para evitar que o pó e a umidade entrem no interior do dispositivo, proteger os componentes electrónicos contra danos e melhorar a fiabilidade e a estabilidade do dispositivo.Selo de fios e cabos: tiras de espuma de silicone são usadas para sellar as juntas de fios e cabos, o que pode impedir que a umidade e a umidade entrem, evitar curto-circuitos,fugas e outras falhas nos fios e cabos, e desempenham também um papel de amortecimento e absorção de choques, protegendo fios e cabos de danos externos.Buffering de produtos elétricos: em alguns produtos elétricos, tais como televisores, alto-falantes, etc., as tiras de espuma de silicone podem ser utilizadas para buffering e fixação entre componentes,Redução de vibrações e ruído, e melhorar a qualidade sonora e a estabilidade do produto.

1Mudança de corEscurecimento da corQuando os produtos de borracha de silicone são expostos a altas temperaturas durante muito tempo, os compostos orgânicos no interior podem sofrer reacções de oxidação.Estes aditivos geram algumas substâncias coloridas durante o processo de oxidaçãoPor exemplo, em alguns ambientes industriais de produção, a cor da borracha de silicone torna-se mais escura.Os produtos de borracha de silicone utilizados para vedação de equipamentos de alta temperatura podem passar gradualmente de branco para amarelo claro ou marrom após vários meses de utilização..A radiação ultravioleta também é um fator importante na descoloração da borracha de silicone.A energia da radiação ultravioleta pode fazer com que certas ligações químicas na cadeia molecular da borracha de silicone se quebremEstes radicais livres desencadeiam uma série de reacções químicas, produzindo substâncias conjugadas de cor, como algumas tiras de silicone de borracha,exposição prolongada à luz solar irá escurecer gradualmente a cor da superfície, da luz para o escuro.Cor amarelaIsto deve-se principalmente às alterações químicas que ocorrem durante o processo de envelhecimento dos aditivos na borracha de silicone, tais como certos óleos de silicone orgânicos ou resinas de silicone.Estes aditivos podem sofrer reacções de amarelamento, fazendo com que todo o produto de borracha de silicone apareça amarelado.Algumas juntas de borracha de silicone utilizadas em dispositivos eletrónicos podem tornar-se amarelas durante o funcionamento a longo prazo devido aos efeitos combinados do calor interno e da luz externa..   2- Desvanecendo-se.Se corantes e outros corantes forem adicionados aos produtos de borracha de silicone, esses corantes podem se decompor gradualmente ou se perder durante o processo de envelhecimento.Alguns brinquedos coloridos de borracha de silicone podem tornar-se gradualmente opacos e até mesmo mostrar evidente desbotamento após uso prolongado e exposição ao solIsto ocorre porque as moléculas de corantes dos brinquedos sofrem alterações na sua estrutura química e características de cor devido a fatores como a luz e o calor, levando finalmente ao desbotamento.

Os produtos de silicone são amplamente utilizados em várias indústrias, tais como medicina, alimentação, eletrónica,e automóveis devido às suas excelentes propriedades físicas e químicasNo entanto, muitas pessoas têm dúvidas sobre o desempenho dos produtos de silicone em altas temperaturas ou ambientes extremos: os produtos de silicone podem suportar altas temperaturas?Falhará em condições extremas??   Resistência a altas temperaturas dos produtos de siliconeO silicone é um material polimérico, composto principalmente de dióxido de silício. A resistência a altas temperaturas dos produtos de silicone depende principalmente de sua fórmula e processo de fabricação.O seguinte é o desempenho dos produtos de silicone em ambientes de alta temperatura:Intervalo de resistência à temperaturaO intervalo de resistência à temperatura dos produtos de silicone comuns é geralmente de -60 °C a 200 °C.Os produtos de silicone especialmente formulados (como o silicone de alta temperatura) podem suportar temperaturas de até 300 °C.Estabilidade a altas temperaturasO silicone ainda pode manter sua elasticidade e propriedades mecânicas a altas temperaturas, e não é facilmente deformado ou derretido.O silicone tem uma boa estabilidade térmica e não liberta substâncias nocivas, mesmo quando exposto a altas temperaturas durante muito tempo.Cenários de aplicaçãoOs produtos de silicone são amplamente utilizados em ambientes de alta temperatura, como vedações de motores automotivos, almofadas de forno, vedações de tubos de água quente, etc.   Desempenho dos produtos de silicone em ambientes extremos Além das altas temperaturas, os produtos de silicone também se apresentam bem em outros ambientes extremos: 1Ambiente de baixa temperatura O silicone pode manter boa elasticidade e flexibilidade a baixas temperaturas e tem excelente resistência a baixas temperaturas. A faixa de resistência a baixas temperaturas dos produtos de silicone comuns pode atingir -60 °C, e o silicone de fórmula especial pode suportar temperaturas mais baixas. 2Ambiente de corrosão química O silicone tem excelente resistência à corrosão da maioria dos produtos químicos, como ácidos, bases e sais. Os produtos de silicone não são propensos ao envelhecimento ou à falha em ambientes químicamente corrosivos. 3. Ambiente de radiação ultravioleta O silicone tem boa resistência aos raios UV e não envelhece ou se decolora facilmente quando exposto à luz solar por um longo período de tempo. Adequado para vedações de equipamentos externos, módulos solares, etc. 4Ambiente de alta umidade O silicone tem um excelente desempenho impermeável e não é fácil de absorver água ou deformar em ambientes de alta umidade. Adequado para vedações de equipamento subaquático, equipamento de mergulho, etc.   Casos de aplicação de produtos de silicone em ambientes de alta temperatura e extremos Indústria automóvel As vedações dos motores, as juntas dos tubos de escape, etc., precisam resistir a altas temperaturas e vibrações, e os produtos de silicone são uma escolha ideal. Indústria alimentar Os tapetes de forno, moldes de panificação, etc., precisam suportar altas temperaturas e ser seguros e não tóxicos. Indústria electrónica Os produtos de silicone têm um bom desempenho na vedação e isolamento de componentes eletrônicos em ambientes de alta temperatura. Indústria médica Os produtos de silicone são seguros e confiáveis para vedações de dispositivos médicos, cateteres, etc. em ambientes de desinfecção de alta temperatura. Aeronáutica Os produtos de silicone apresentam um desempenho estável nos componentes de vedação e isolamento sob temperaturas e ambientes extremos.   Os produtos de silicone tornaram-se o material preferido em várias indústrias devido à sua excelente resistência a altas temperaturas e extrema resistência ambiental.Os produtos de silicone podem funcionar bem em altas temperaturas, baixas temperaturas, corrosão química e ambientes de alta umidade.

1Preparação de matérias-primas: estabelecimento das bases para a qualidade A principal matéria-prima para os produtos de silicone é a borracha de silicone, que é um elastômer de alto peso molecular com ligações de oxigénio de silício como cadeia principal.que podem ser divididos em borracha de silicone vulcanizada a alta temperatura (HTV) e borracha de silicone vulcanizada a temperatura ambiente (RTV) com base nas suas características de vulcanização e desempenho. Diferentes tipos de borracha de silicone são adequados para a fabricação de diferentes produtos. Por exemplo, a borracha de silicone vulcanizada a alta temperatura tem alta resistência e resistência ao calor,e é comumente utilizado para a fabricação de produtos industriais com requisitos elevados de desempenhoA borracha de silicone vulcanizada à temperatura ambiente tem as vantagens de operação fácil e velocidade de curado ajustável, e é comumente usada em vedação, potaria e outros cenários. Além da matriz de borracha de silicone, são necessários vários aditivos para melhorar o desempenho dos produtos de silicone.plastificantesO agente vulcanizante é uma substância chave que provoca uma reação de ligação cruzada e forma uma estrutura de rede tridimensional na borracha de silicone.Determina a velocidade e o grau de vulcanização dos produtos de siliconeOs agentes de reforço podem melhorar a resistência e a dureza da borracha de silicone, e os agentes de reforço comumente utilizados incluem o preto de carbono branco.Os plastificantes são utilizados para aumentar a flexibilidade e a capacidade de processamento da borracha de siliconeOs pigmentos dotam os produtos de silicone de cores ricas e coloridas, satisfazendo as necessidades estéticas de diferentes consumidores. Na fase de preparação da matéria-prima, é necessário pesar com precisão a borracha de silicone e vários aditivos de acordo com a proporção da fórmula e misturá-los de forma completa e uniforme.Este processo é geralmente realizado em equipamentos de mistura profissionais, tais como os misturadores abertos ou os misturadores internos. Através de agitação e de cisalhamento mecânicos, várias matérias-primas são completamente dispersas para formar um material adesivo uniforme,preparação para processos de moldagem subsequentes.   2- Formação: dar ao produto uma formaO adesivo uniforme obtido na fase de preparação da matéria-prima é então transformado em produtos semiacabados com formas específicas no processo de moldagem.Existem vários métodos de moldagem para produtos de silicone, incluindo moldagem por compressão, moldagem por injecção, moldagem por extrusão e moldagem por injecção de silicone líquido. moldagemO moldagem por compressão é um dos métodos mais usados para moldar produtos de silicone.Durante o processo de moldagem, o material de borracha é primeiro colocado na cavidade do molde pré-aquecida,e então uma certa pressão é aplicada através de uma prensa hidráulica para preencher a cavidade com o material de borracha sob alta temperatura e pressãoApós um período de pressão e vulcanização, abrir o molde e retirar o produto.As vantagens da moldagem por compressão são a alta precisão dimensional e a boa qualidade da superfície do produto, mas a eficiência de produção é relativamente baixa, tornando-o adequado para a produção de pequenos lotes e de várias variedades. moldagem por injecçãoO moldagem por injecção é um método de moldagem eficiente e automatizado, que aquece e plastifica o material de borracha através do parafuso da máquina de injecção.e injeta-o na cavidade do molde fechado para vulcanização rápida e moldagem sob alta temperatura e pressãoA moldagem por injecção tem as vantagens de alta eficiência de produção, qualidade estável do produto e capacidade de alcançar a produção automatizada.É adequado para a produção em massa de produtos de silicone com formas relativamente simples, tais como botões de silicone e anéis de vedação. ExtrusãoA moldagem por extrusão é utilizada principalmente para fabricar produtos de silicone com forma transversal fixa e comprimento contínuo, tais como tubos de silicone, tiras de silicone, etc.Durante o processo de moldagem por extrusão, o material de borracha é extrudido para a forma desejada através da matriz do extrusor sob a ação do parafuso e, em seguida, submetido a tratamento de vulcanização para moldá-lo.A moldagem por extrusão tem as vantagens de alta eficiência de produção e produção contínua, que podem satisfazer as necessidades da produção em grande escala. Moagem por injecção de silicone líquidoA moldagem por injecção de silicone líquido é uma nova tecnologia de moldagem desenvolvida nos últimos anos.e injeta precisamente a borracha de silicone líquido na cavidade do molde através de uma máquina de injeção de silicone líquido dedicadaO moldagem por injecção de silicone líquido tem as vantagens de uma velocidade de moldagem rápida, alta precisão do produto,e a capacidade de obter moldagem estrutural complexa, especialmente adequado para a fabricação de produtos de silicone em áreas médicas, alimentares e outras que exigem alta higiene.   3Tratamento por sulfuração: chave para melhorar o desempenhoA sulfuração é uma etapa fundamental no processo de produção de produtos de silicone, que determina as propriedades físicas e químicas dos produtos de silicone.As cadeias moleculares da borracha de silicone sofrem reacções de ligação cruzada sob a ação de agentes vulcanizantes, formando uma estrutura de rede tridimensional, dotando assim os produtos de silicone de propriedades como elasticidade, resistência e resistência ao calor.O método de vulcanização usado em diferentes métodos de moldagem também varia. moldagem por compressão e moldagem por injeção geralmente usam o método de vulcanização a quente, que aquece o molde a uma certa temperatura,causando a reacção de vulcanização do material de borracha a alta temperaturaA moldagem por injecção de silicone líquido adota frequentemente a tecnologia de vulcanização rápida a baixa temperatura.que consegue uma vulcanização rápida a temperaturas mais baixas através da adição de agentes vulcanizantes e catalisadores especiais, reduzindo assim o ciclo de produção e melhorando a eficiência da produção.O tempo de vulcanização e a temperatura são factores importantes que influenciam o efeito de vulcanização.O curto tempo de vulcanização e a reação de vulcanização incompleta podem afetar as propriedades físicas e químicas do produtoSe o tempo de vulcanização for demasiado longo, isso conduzirá a uma vulcanização excessiva do produto, resultando em problemas como diminuição da elasticidade e da fragilidade.Temperatura de sulfuração excessiva pode causar defeitos como bolhas e queimaduras na superfície do produtoSe a temperatura de vulcanização for demasiado baixa, a velocidade de vulcanização será lenta e a eficiência de produção será baixa.É necessário controlar com precisão o tempo de vulcanização e a temperatura com base em fatores como o tipo de borracha de silicone, a forma e o tamanho do produto, etc., para assegurar a qualidade do produto.   4Pasos de pós-processamento: Melhorar os pormenores do produtoOs produtos de silicone semiacabados obtidos após tratamento de moldagem e vulcanização requerem uma série de etapas de pós-processamento para se tornarem o produto final.Os procedimentos comuns de pós-processamento incluem o aparamento, limpeza, inspecção e embalagem. TrimingDurante o processo de moldagem, devido a fatores como a linha de fixação do molde, pode haver algum excesso de resíduo adesivo nas bordas do produto.O processo de aparar é remover esses bordos de adesivos em excessoExistem dois métodos de aparar bordas: o aparamento manual e o aparamento mecânico.O corte artificial de bordas é adequado para produtos com formas complexas e exigências de alta precisão, mas a eficiência de produção é baixa; o aparamento mecânico é adequado para produtos com formas regulares e grandes lotes,e tem as vantagens de alta eficiência de produção e qualidade estável de aparamento. limpoOs produtos de silicone podem ser contaminados com impurezas tais como óleo e poeira durante o processo de produção e exigem tratamento de limpeza.etc.A lavagem com água é um método de limpeza comumente utilizado, com vantagens como baixo custo e simplicidade com o ambiente.Os produtos limpos devem ser secos para garantir a sua qualidade.. TesteA inspecção é um passo importante na garantia da qualidade dos produtos de silicone.Propriedades físicasA inspecção da aparência verifica essencialmente a existência de defeitos, como bolhas, rachaduras e materiais em falta na superfície do produto;A inspecção dimensional utiliza ferramentas de medição para verificar se as dimensões do produto cumprem os requisitos de projetoOs ensaios de desempenho físico incluem ensaios de indicadores tais como dureza, resistência à tração, resistência à ruptura, etc.;Os ensaios de desempenho químico verificam principalmente se o produto cumpre as normas ambientais e os requisitos de higiene pertinentesApenas os produtos que passaram por uma inspecção rigorosa e são qualificados podem prosseguir para o próximo processo. PacoteA embalagem é o processo final na produção de produtos de silicone. Uma embalagem adequada não só protege os produtos de danos durante o transporte e armazenamento,Mas também melhora a imagem do produto e a competitividade do mercadoA selecção dos materiais de embalagem deve ser determinada com base nas características e requisitos de utilização do produto.Caixas de madeira, etc. Durante o processo de embalagem, é também necessário rotular o nome do produto, as especificações, o modelo, a data de produção e outras informações na embalagem para que os consumidores possam identificar e utilizar.