Quais são os processos de coloração para produtos de silicone? Os produtos de silicone são amplamente utilizados na vida diária e na produção industrial devido à sua maciez, durabilidade e respeito ao meio ambiente. Para atender às diversas necessidades dos diferentes clientes em relação à aparência do produto, o processo de coloração dos produtos de silicone é particularmente importante. Técnicas de coloração adequadas podem não apenas aprimorar o apelo estético dos produtos, mas também fortalecer sua competitividade no mercado.
Técnicas comuns de coloração para produtos de silicone
1. Processo de serigrafia
A serigrafia é uma técnica comumente usada para colorir produtos de silicone. Ela utiliza uma tela de seda como base de impressão e é feita em uma placa de impressão de tela de seda com gráficos e texto por meio do método de fabricação de placa fotossensível. Durante a impressão, um raspador é usado para pressionar e transferir a tinta através dos orifícios da malha das partes gráficas e de texto para a superfície do produto de silicone, formando assim o mesmo gráfico e texto que o original. A vantagem da tecnologia de serigrafia é que ela pode alcançar impressão de padrões de alta precisão, com cores brilhantes e cheias, e pode imprimir uma variedade de padrões e textos complexos. No entanto, o processo de serigrafia tem um efeito relativamente fraco na estratificação e no senso tridimensional do padrão, e pode haver distribuição desigual de cores ao colorir em uma grande área.
2. Processo de revestimento por pulverização
O processo de pulverização é um método de revestimento que usa uma pistola de pulverização ou atomizador de disco para dispersar o revestimento em gotículas uniformes e finas sob pressão ou força centrífuga, e aplicá-las na superfície de produtos de silicone. Este processo pode alcançar uma coloração uniforme em uma grande área e cobrir rapidamente toda a superfície dos produtos de silicone, resultando em boa consistência de cor do produto. O processo de pulverização também pode criar um efeito de superfície liso e delicado, aprimorando a textura do produto. Mas também tem algumas desvantagens, como taxa de utilização relativamente baixa de revestimentos, o que pode resultar em algum desperdício de revestimentos; Além disso, durante o processo de pulverização, a operação inadequada pode facilmente levar a defeitos como flacidez e casca de laranja.
3. Processo de impressão por transferência
A tampografia é uma tecnologia de impressão de cabeça adesiva côncava indireta. Primeiro, grave o padrão projetado em uma placa de impressão, aplique tinta na placa de gravação e, em seguida, transfira a maior parte da tinta para a superfície do produto de silicone por meio de uma cabeça de silicone. A vantagem da tecnologia de impressão por transferência é que ela pode imprimir na superfície de produtos de silicone com formatos irregulares, com forte adaptabilidade, e pode imprimir padrões e textos finos, especialmente adequado para produtos com superfícies curvas ou irregulares. No entanto, a eficiência de produção da tecnologia de impressão por transferência é relativamente baixa e, para impressão multicolorida, são necessárias várias impressões por transferência, o que pode afetar a precisão do registro do padrão.
4. Processo de tingimento por imersão
O processo de tingimento por imersão envolve a imersão de produtos de silicone em uma solução contendo corantes, permitindo que os corantes penetrem gradualmente no interior do silicone, alcançando assim o objetivo da coloração. Este processo tem coloração uniforme, e a cor pode penetrar profundamente no interior dos produtos de silicone, o que não é fácil de desbotar e tem boa resistência à lavagem e ao atrito. O processo de tingimento por imersão é comumente usado para alguns produtos de silicone que exigem alta durabilidade da cor, como pulseiras de silicone, chaveiros de silicone, etc. No entanto, a seleção de cores do processo de tingimento por imersão é relativamente limitada, principalmente adequada para algumas cores escuras, e é difícil obter padrões e textos complexos por meio do processo de tingimento por imersão.
Preparação antes da coloração de produtos de silicone
1. Tratamento da superfície de produtos de silicone
Antes da coloração, é necessário limpar a superfície dos produtos de silicone para remover manchas de óleo, poeira, impurezas, etc., para garantir que a tinta ou a pintura possa aderir bem à superfície do silicone. Você pode usar agentes de limpeza especializados para limpeza, depois enxaguar com água limpa e secar ao ar. Para alguns produtos de silicone com superfícies ásperas ou rugosas, o tratamento de polimento também é necessário para tornar a superfície lisa e plana.
2. Seleção de tinta ou revestimento
Escolha a tinta ou revestimento apropriado com base no processo de coloração selecionado e nos requisitos para o uso de produtos de silicone. Considere fatores como adesão da tinta ou revestimento, resistência às intempéries, resistência ao desgaste e respeito ao meio ambiente. Por exemplo, para produtos de silicone usados ao ar livre, é necessário escolher tintas ou revestimentos com boa resistência às intempéries para garantir que não desbotem facilmente após exposição prolongada à luz solar. Ao mesmo tempo, é importante garantir que a tinta ou revestimento selecionado seja compatível com o material de silicone e não sofra reações químicas.
3. Ajuste de cor
De acordo com as amostras de cores ou cartelas de cores fornecidas pelo cliente, use equipamentos de combinação de cores para misturar tinta ou tinta na cor desejada. Durante o processo de mistura de cores, é necessário controlar com precisão a proporção de vários pigmentos e, por meio de vários testes e ajustes de cores, garantir que a cor misturada seja consistente com a cor alvo. Após a conclusão da combinação de cores, a tinta ou revestimento deve ser agitado uniformemente para garantir a consistência da cor.
Processo de coloração para produtos de silicone
1. Posicionamento e fixação
Coloque o produto de silicone a ser colorido na bancada do equipamento de coloração e posicione e fixe-o com precisão para garantir que o produto de silicone não se mova durante a impressão ou pulverização, garantindo assim a precisão e a qualidade da coloração. Dispositivos especiais ou dispositivos de posicionamento podem ser usados para fixar produtos de silicone.
2. Operação de coloração
Serigrafia: Instale a placa de serigrafia preparada na máquina de serigrafia e ajuste a distância e o ângulo entre a placa e o produto de silicone. Despeje a tinta preparada no tanque de tinta da máquina de serigrafia, ligue a máquina de serigrafia e transfira a tinta através da malha para a superfície do produto de silicone através da compressão do raspador. Após a conclusão da impressão, retire o produto de silicone para inspeção e reimprima, se necessário.
Pulverização: Conecte a pistola de pulverização ao compressor de ar, ajuste a amplitude de pulverização, a pressão do ar e a saída de tinta da pistola de pulverização. Despeje o revestimento preparado no copo de revestimento da pistola de pulverização, segure a pistola de pulverização na mão, mantenha uma distância e um ângulo apropriados da superfície do produto de silicone e pulverize o revestimento uniformemente. Durante o processo de pulverização, deve-se prestar atenção à velocidade e direção da pistola de pulverização em movimento para evitar revestimento desigual.
Tampografia: Instale a placa de gravação na máquina de tampografia, aplique uma quantidade apropriada de tinta na placa de gravação e, em seguida, use um raspador para raspar o excesso de tinta, deixando apenas as partes gráficas e de texto. Pressione a cabeça de silicone na placa de gravação para transferir a tinta para a cabeça de silicone. Mova a cabeça de silicone para a superfície do produto de silicone e pressione suavemente para transferir a tinta para o produto de silicone.
Tingimento por imersão: Despeje a solução de corante preparada no tanque de tingimento por imersão e controle a temperatura e a concentração da solução. Coloque lentamente o produto de silicone no tanque de imersão e mergulhe por um período de tempo para permitir que o corante penetre totalmente no interior do silicone. Após a imersão, retire o produto de silicone e enxágue-o com água limpa para remover o excesso de corante na superfície.
3. Secagem e cura
Após a conclusão da coloração, o produto de silicone precisa ser seco e curado para aderir firmemente a tinta ou revestimento à superfície do silicone. O método de secagem pode ser selecionado com base nas propriedades da tinta ou revestimento, como secagem natural, secagem com ar quente ou cura ultravioleta. O tempo de secagem natural é maior, mas o custo é menor; A secagem com ar quente pode acelerar a velocidade de secagem, mas é necessário controlar bem a temperatura para evitar a deformação dos produtos de silicone causada por temperatura excessiva; A cura UV é adequada para algumas tintas curáveis por UV, com velocidade de cura rápida e alta eficiência.
Por favor verifique seu email!
