As peças variadas de juntas de silicone são amplamente utilizadas nas indústrias automotiva, eletrônica, médica e outras,e sua precisão de tamanho determina diretamente o desempenho de vedação e adaptabilidade de montagem.Para se conseguir um controlo eficaz do tamanho, é necessário implementar uma gestão sistemática durante todo o processo de produção, concentrando-se em quatro eixos principais.
1Selecção de materiais e pré-controle
A taxa de encolhimento do material de silicone é o principal fator que influencia o tamanho do produto.Recomenda-se a seleção de silicone de baixa contração (taxa de contração ≤ 0,8%) para a produção,e controlar rigorosamente a consistência dos lotes de materiais para garantir que a flutuação de encolhimento entre os lotes esteja dentro de ±0.1%.Para produtos com diferentes requisitos de dureza, observe-se que a taxa de encolhimento do silicone mole (30 Shore A) é de 3% a 4%, enquanto a do silicone duro (60 Shore A) é de apenas 1,2% a 1,5%,e os correspondentes ajustamentos de compensação de mofo devem ser feitos de acordo com esta diferença.
2- Projeto de moldes e controlo de precisão
A precisão do molde é a base do controle de tamanho.A precisão do processamento da cavidade deve corresponder aos requisitos do produto: os produtos de ultra-precisão (tolerância ± 0,01-0,03 mm) exigem uma precisão da cavidade de ± 0,005 mm,em comparação com os produtos convencionais (tolerância ± 0.05-0.1mm) pode usar cavidades com precisão de ±0.02mm.Ao mesmo tempo, a compensação de encolhimento deve ser calculada com precisão em função da taxa de encolhimento do material e da estrutura do produto,e o tamanho da cavidade do molde deve ser apropriadamente ampliado para compensar a redução de tamanho causada pelo encolhimento da vulcanização do silicone.Além disso, o mecanismo de posicionamento do molde deve adotar um posicionamento duplo, como pinos cônicos, para garantir que o desvio de posicionamento seja ≤ 0,05 mm.
3. Optimização de parâmetros de processo
O processo de moldagem estável é a chave para reduzir a flutuação de tamanho.Em primeiro lugar, controlar os parâmetros de vulcanização: adotar o controle de temperatura de circuito fechado PID para garantir que a flutuação da temperatura do molde é ± 1 °C,e a diferença de temperatura entre cada área é de ±2°C;A flutuação da pressão de injecção deve ser ≤ 5%, podendo ser utilizada a injecção em várias fases para evitar o enchimento desigual causado por desvio excessivo da velocidade.Em segundo lugar, definir de forma razoável o tempo de retenção e o tempo de arrefecimento: o tempo de retenção é ajustado em função da espessura do produto,e o tempo de arrefecimento é controlado para garantir que a temperatura de desmoldamento é ≤ 40°C, reduzindo a deformação pós- contração.Por fim, evite desmoldar muito cedo para evitar o rebote do tamanho devido à formação incompleta de silicone.
4Detecção e correcção pós-processamento
Estabelecer um sistema de detecção de todo o processo: realizar uma inspecção completa da primeira peça de cada turno e de cada molde,utilizar sistemas de inspecção visual para detecção automática em linha durante a produção em massa, e inspecção de amostras com máquinas de medição de coordenadas (precisão ± 0,01 mm) a cada hora para monitorizar as flutuações de tamanho em tempo real.Para produtos com ligeiro desvio de tamanho, pode ser utilizado um tratamento de moldagem a baixa temperatura (60°C × 2h, aplicando uma pressão de 0,5 MPa) para corrigir o tamanho e melhorar a taxa de qualificação.Ao mesmo tempo, estabeleça um banco de dados de taxa de encolhimento e ajuste dinamicamente a compensação do molde e os parâmetros do processo de acordo com a taxa de encolhimento real de cada lote de produtos.
Através do comando de quatro ligações acima, a tolerância de tamanho das partes diversas da junta de silicone pode ser controlada de forma estável dentro do intervalo exigido,satisfazer as necessidades de aplicação de diferentes indústrias, desde cenários industriais convencionais até campos de ponta, como tratamento médico e semicondutores.
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