Razões e soluções para o fácil desprendimento da tinta na superfície dos produtos de silicone.

Na produção e personalização de produtos de silicone, serigrafia, pulverização de óleo e tampografia são os processos de decoração de superfície mais comumente usados, amplamente utilizados para o processamento de aparência de logotipos de silicone, padrões, escalas, texto e assim por diante. Muitos clientes e fábricas encontram o mesmo problema comum: a tinta na superfície do silicone é fácil de descascar, raspar, lavar e descascar após um período de uso.
A maioria das pessoas acredita erroneamente que se trata apenas de tinta de baixa qualidade, mas, na verdade, o descascamento da tinta de silicone é um problema comum na indústria, com o núcleo sendo características de material e detalhes de processo inadequados. Este artigo fornece uma breve visão geral dos reais motivos e soluções padronizadas do setor.
A principal razão pela qual a tinta de silicone é propensa a se soltar
1. O próprio material de silicone tem baixa adesão (causa raiz)
O silicone é um material inerte com uma estrutura molecular de superfície estável, baixa tensão superficial e propriedades antiaderentes, antiderrapantes e de isolamento inerentes. Simplificando, o silicone naturalmente não é fácil de aderir a qualquer tinta.
Plásticos e ferragens comuns podem ser impressos e coloridos diretamente, mas se o silicone não for especialmente tratado, a tinta só poderá flutuar na superfície e descascará com leve fricção. Esta é uma característica física da indústria e não pode ser alterada.
2. Agente desmoldante residual e manchas de óleo na superfície do produto (problema mais comum)
Durante o processo de produção da moldagem de silicone, para facilitar a desmoldagem, uma camada muito fina de agente desmoldante, óleo de silicone e poeira pode permanecer na superfície do produto. Invisível a olho nu, mas uma camada de filme isolante se formará na superfície do gel de silicone.
Se a tinta não for bem limpa antes da impressão, ela não conseguirá penetrar e adsorver, e há um grande risco de a peça inteira cair ou a fita cair assim que grudar.
3. Erro de seleção de tinta, mistura de tinta comum
Muitas pequenas fábricas usam tinta plástica comum e tinta universal em vez de tinta específica de silicone para economizar custos. A tinta comum não pode reagir com o material de silicone e só fica fixada fisicamente.
No curto prazo, o efeito de impressão parece normal, mas após fricção, lavagem com água e mudanças em ambientes de alta e baixa temperatura, ele irá rapidamente desbotar, descascar e descascar. Silicone com diferentes durezas e formulações também precisam ser combinados com sistemas de tinta especializados correspondentes.
4. O processo de cura não é padronizado e a tinta não está completamente seca
A adesão da tinta depende do material e do processo de cozimento. Problemas comuns de processo incluem: temperatura de cozimento insuficiente, tempo muito curto, secagem natural, ambiente úmido e pulverização excessiva de tinta.
Camada excessiva de tinta pode facilmente gerar estresse interno, causando formação de espuma e descamação; A cura incompleta pode fazer com que a camada de tinta fique macia, tenha baixa resistência ao desgaste e descasque gradualmente durante o uso.
5. Falta de processo crítico de tratamento de ativação de superfície
Produtos de impressão de silicone de alta qualidade que não desbotam devem passar por tratamento de ativação de superfície. O processo padrão da indústria inclui: pulverização de água tratada com silicone (primer), tratamento por chama e tratamento de ativação por plasma.
Ao ativar, a inércia da superfície do silicone pode ser quebrada, melhorando muito a adesão da superfície e unindo firmemente a tinta ao silicone, resolvendo o problema de perda de tinta pela raiz.
Solução padrão da indústria e plano de melhoria
Se você deseja que a tinta de silicone seja resistente ao desgaste, de cor firme, lavável e resistente ao atrito, você só precisa padronizar os seguintes processos:
1. Limpe completamente a superfície: Antes de imprimir, limpe e limpe profissionalmente o agente desmoldante, manchas de óleo e poeira para eliminar qualquer camada de isolamento residual.
2. O tratamento de ativação de superfície é necessário: selecione os processos de tratamento com água, chama ou plasma de acordo com os requisitos do produto para aumentar a adesão.
3. Combinação de tinta especial: Use tinta especial de silicone correspondente de qualidade alimentar e industrial, bem como diluentes e agentes de cura correspondentes em todo o processo, sem misturar marcas de tinta diversas.
4. Impressão e cura padronizadas: Adotando processo multicamadas de spray fino, controlando estritamente a temperatura e o tempo de cozimento para garantir a cura completa da tinta.
5. Armazenamento padrão de produtos acabados: Após resfriamento e solidificação completos, empilhe e embale para evitar danos por fricção à camada de tinta no estágio inicial.
resumo
O desprendimento da tinta de silicone não é simplesmente uma questão de qualidade, mas um problema multidimensional de correspondência de processo de características do material, tratamento de superfície, seleção de tinta e processo de cura.
Uma fábrica profissional de personalização de silicone personalizará os esquemas de impressão correspondentes com base no uso do produto e no ambiente, garantindo que o texto e os padrões na superfície do produto sejam resistentes ao desgaste, resistentes a arranhões, laváveis ​​e não desbotem após o uso a longo prazo, e entregando de forma estável produtos personalizados de silicone de alta qualidade.