Que fatores determinam a formação de produtos de silicone?

A formação de produtos de silicone depende de vários fatores. Os produtos de silicone são amplamente utilizados em indústrias como medicina, alimentação, eletrónica,e automóveis devido à sua excelente resistência a altas temperaturasNo entanto, o processo de moldagem de produtos de silicone é complexo e sua qualidade é afetada por vários fatores.quais fatores determinam a formação de produtos de siliconeComo otimizar o processo de moldagem para melhorar a qualidade do produto?

1. Fórmula do material
Polímero básico: O tipo de borracha de silicone (como borracha de silicone vulcanizada a alta temperatura HTV, borracha de silicone líquida LSR, etc.) determina a escolha do processo de moldagem.
Enchimentos e aditivos: Enchimentos como o negro de carbono branco e o carbonato de cálcio podem melhorar as propriedades mecânicas; Agentes de ligação cruzada (como peróxidos), aceleradores de vulcanização, inibidores, etc..afetar a taxa de vulcanização e o desempenho do produto.
Liquidez: A viscosidade e fluidez do material afetam diretamente a capacidade de preencher o molde e precisam ser ajustadas de acordo com o processo de moldagem (como injeção, extrusão).
2Processo de moldagem
Moldagem por compressão: adequada para formas complexas, que exigem controlo da pressão e da temperatura.
Moldagem por injecção: adequada para a produção em larga escala, exigindo alta fluidez do material e um design preciso do molde.
Moldagem por extrusão: utilizada para perfis contínuos, tais como tubos e tiras de vedação, que exigem extrusão de material estável e controlo de arrefecimento.
Moldagem de borracha de silicone líquido (LSR): requer vulcanização rápida a altas temperaturas, com base em moldes precisos e sistemas de controlo de temperatura.
3Controle de temperatura
Temperatura de sulfuração: diferentes sistemas de vulcanização (como a catálise de platina e os peróxidos) exigem intervalos de temperatura específicos.enquanto a temperatura excessiva pode decompor o material.
Temperatura do molde: A distribuição uniforme da temperatura do molde garante a cura do produto consistente e evita deformações ou defeitos.
4Pressão e pressão de retenção
Pressão de enchimento: pressão suficiente para encher a cavidade do molde com material, reduzindo as bolhas e a escassez de material.
Tempo de manutenção da pressão: manter a pressão até ao término da vulcanização para evitar o encolhimento e a deformação do produto.
5. Projeto de molde
Racionalidade estrutural: A superfície de separação, a posição do portão e o design do buraco de escape afetam o fluxo do material e a qualidade do molde.
Tratamento de superfície: o tratamento de revestimento ou polimento pode reduzir a adesão do silicone e facilitar o desmoldamento.
Precisão dimensional: o desgaste ou as tolerâncias do molde podem afetar diretamente a estabilidade dimensional do produto.
6Tempo de sulfuração
Tempo de sulfuração positiva: É necessário equilibrar o grau de sulfuração e a eficiência de produção, evitando a sulfuração em baixo (baixa resistência) ou em excesso (alta fragilidade).
7- Fatores ambientais
Umidade e impurezas: o silicone condensado requer curado por umidade, enquanto o moldagem aditiva requer um ambiente seco; manchas de pó ou óleo podem causar defeitos na superfície.
Temperatura do ambiente de produção: afecta a fluidez do material e a taxa de vulcanização.
8. Pós-processamento
Cortar e limpar bordas: remova as borras e os agentes de liberação residuais para melhorar a aparência.
Vulcanização secundária: eliminação adicional de substâncias de baixo peso molecular, melhorando a resistência e a estabilidade a altas temperaturas.