Qual é o processo de prova de produtos de silicone?

Produtos de silicone com sua excelente resistência a altas e baixas temperaturas, resistência à corrosão,características de elasticidade suave e de protecção do ambienteA partir da ideia de um novo produto de silicone até à apresentação do produto final, o processo de prova é uma ponte crucial.Não se trata apenas da verificação do desenho do produto, mas também a pedra angular da posterior produção em grande escala.

A prova de produtos de silicone é o ponto de partida para a combinação perfeita de inspiração do designer e tecnologia de engenharia.Este processo requer não só a reprodução exata da intenção original do projeto, mas também as características do material e a viabilidade do processo de produção.Cada passo inclui a busca incessante de detalhes e um rigoroso controlo da qualidadeEm seguida, vamos desvendar passo a passo o mistério da prova de produtos de silicone, entender o processo profissional e a engenhosidade por trás dele.

1Comunicação e confirmação do projecto
No início da verificação, a principal tarefa é a de conduzir uma comunicação aprofundada com os clientes ou designers para esclarecer o conceito de projeto, os requisitos funcionais,tamanho de aparência e requisitos de material do produtoNesta fase, ambas as partes precisam confirmar os detalhes do projeto repetidamente para garantir que o conceito de projeto seja comunicado com precisão à equipe de produção.A viabilidade do projeto é avaliada em função das características do material de gel de sílica., e o projecto é ajustado, se necessário, para satisfazer os requisitos do processo de produção.

2. Modelagem e desenho 3D
Depois de confirmar que o projeto é correto, entre na fase de modelagem e desenho 3D.Engenheiros profissionais de CAD (Computer Aided Design) usam software de modelagem 3D para construir modelos precisos de produtos de acordo com os requisitos do projetoEste processo não só exige que a aparência do modelo seja coerente com o projecto, mas também requer a rotulagem pormenorizada de informações-chave, tais como a estrutura interna, a espessura da paredee relação de montagemEm seguida, são gerados desenhos de produção pormenorizados, incluindo planos bidimensionais, vistas de secções e dimensionamento necessário, para fornecer orientações precisas para a produção subsequente de moldes.

3. Projeto e fabrico de moldes
De acordo com os desenhos de produção, o designer do molde projetará o molde que atenda aos requisitos de forma e estrutura do produto.A escolha dos materiais de moldeO processo de fabricação de moldes, em particular, é caracterizado por uma elevada eficiência de produção e por uma elevada qualidade de moldagem.é necessário passar por vários processos, como usinagem de precisão, polir e montar para garantir a precisão e a durabilidade do molde.

4Preparação e mistura de matérias-primas
A escolha das matérias-primas de silicone é igualmente importante e o tipo de silicone adequado (como de qualidade alimentar, de qualidade médica, etc.) e os aditivos devem ser selecionados em função da utilização do produto.Após a matéria-prima estar pronta, o processo de mistura é iniciado e o gel de sílica é misturado uniformemente com os aditivos necessários através de um misturador profissional para formar um material de borracha que satisfaça os requisitos.No processo de mistura, os parâmetros tais como a temperatura e o tempo devem ser rigorosamente controlados para assegurar o desempenho estável do composto.

5. moldagem por vulcanização
A moldagem por vulcanização é o núcleo da prova de produtos de gel de sílica. O composto misturado é injetado no molde e o composto é vulcanizado no molde por aquecimento e pressurização.Na vulcanização, é necessário controlar rigorosamente os parâmetros do processo, tais como temperatura, tempo e pressão, para garantir a precisão dimensional, qualidade de aparência e propriedades físicas do produto.Após a formação, é necessário proceder a procedimentos de pós-processamento, tais como descascar e enrolar, para remover o excesso de bordas em bruto e garantir que o produto é limpo e bonito.

6Testes e avaliação da qualidade
Após a conclusão da prova, as amostras devem ser rigorosamente testadas e avaliadas em termos de qualidade.resistência à ruptura, dureza, etc.) e ensaios funcionais. Se necessário, é também necessário realizar ensaios de adaptabilidade ao ambiente, tais como desempenho em altas temperaturas, baixas temperaturas,humidade e outras condiçõesAtravés de testes abrangentes, assegurar que as amostras cumprem os requisitos de projeto e as expectativas do cliente.

7Feedback e ajustamento
De acordo com os resultados dos testes e os comentários dos clientes, a amostra é ajustada e otimizada.Após ajustamento, a correcção e os ensaios são realizados novamente até que a amostra satisfaça plenamente os requisitos.

Através de uma série de processos rigorosos, tais como comunicação de design, modelagem e desenho, fabricação de moldes, preparação de matéria-prima, moldagem vulcânica, testes de qualidade e ajuste de feedback,Podemos transformar a criatividade dos designers em, produtos de silicone de alta qualidade.