Existem geralmente duas maneiras de os botões de silicone condutores conduzirem eletricidade.O outro é combinar com partículas pretas condutoras durante o processo de moldagemA principal razão para a má condutividade dos botões de silicone é que as partículas negras condutoras não aderem ao botão adequadamente.
Os pontos de controle de qualidade para botões de silicone são bastante profissionais.Engenheiros de moldes experientes sabem que os requisitos de elasticidade e sensação dos botões de silicone são os mais rigorosos para os clientesAlém disso, se o molde de silicone não for bem controlado durante a abertura do molde, será demorado, trabalhoso e dispendioso modificar e reparar o molde na fase posterior.Temos a nossa própria sala de moldes., e os engenheiros de moldes estão muito familiarizados com o processo de desenvolvimento de moldes de botões de silicone.Como eles podem pensar em aspectos inesperados para os clientes e reduzir muito o tempo de abertura do molde do projeto.
Um botão de silicone perfeito precisa passar pelas mãos de mais de N pessoas antes de sair da fábrica.O editor trabalha na mesa de trabalho na fábrica e na oficina de inspecção de qualidade todos os diasOs requisitos de qualidade para os botões de silicone são os mais rigorosos, basicamente encontrar produtos de alta qualidade de bons.O supervisor de inspeção de qualidade organiza inspectores para botões de silicone que também são funcionários experientes por muitos anosSão familiarizados com os defeitos e anomalias comuns dos botões de silicone, o que melhora muito a eficiência do trabalho e reduz o escoamento de produtos defeituosos.
Uma é a temperatura de vulcanização. Se a temperatura de vulcanização dos botões de silicone for muito alta ou muito baixa,Isso fará com que as partículas negras condutoras não se liguem com o silicone ou as partículas negras condutoras caem..
Em segundo lugar, se o tempo de vulcanização for demasiado longo ou demasiado curto, pode também levar a vulcanização incompleta dos botões de silicone condutores, resultando na queda de partículas pretas.
Em terceiro lugar, durante o processo de moldagem e vulcanização, o mau escape do produto pode provocar a queda de partículas pretas ou uma má circulação do ar.
Por último, durante o processo de moldagem de matérias-primas de silicone, se a pressão da máquina de moldagem for muito baixa ou a quantidade de matérias-primas for muito pequena,Também pode fazer com que as partículas negras condutoras caiaAs partículas pretas condutoras dos produtos de silicone são a chave para a condutividade das chaves de silicone, e a ligação ou queda de partículas pretas com chaves de silicone pode levar a uma condutividade fraca.
A fuga de luz dos botões gravados a laser deve-se principalmente a duas razões: pulverização fina e gravura a laser profunda.
Antes da gravação a laser, os botões de silicone precisam ser pulverizados com tinta para cobrir a superfície do botão e formar um escudo de luz fechado.Parece simples.No entanto, em realidade, é difícil porque alguns botões precisam ser pulverizados 3-4 vezes para bloquear completamente a luz.
A gravação a laser é o processo de esculpir padrões em um revestimento de tinta usando um laser.e se a gravação for muito profunda, irá perfurar as camadas que não precisam ser gravadas.
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