A estrutura da modelagem por injeção líquida termofixo de borracha de silicone (LSR) é geralmente similar à estrutura do molde usada para a borracha termoplástico, mas há muitas diferenças significativas. Por exemplo, os compostos de LSR têm geralmente uma baixa viscosidade, assim que o tempo de enchimento é muito curto, mesmo em pressões muito baixas da injeção. A fim evitar a retenção do ar, é muito importante estabelecer um bom dispositivo da exaustão no molde.
Além, os compostos de LSR não encolhem como compostos termoplásticos no molde, tendem a expandir quando expostos para aquecer-se levemente e encolher quando expostos ao frio. Consequentemente, o produto não fica sempre na superfície convexa do molde como esperado, mas em estadas na cavidade com uma área de superfície maior.
Projeto de molde líquido do silicone de LSR para pagar a atenção aos sete pontos
1. Encolhimento
Embora LSR não encolha no molde, encolhe frequentemente por 2.5%-3% após demolding e refrigerar. Quanto para ao encolhimento, depende até certo ponto da fórmula do composto. Contudo, da perspectiva do molde, a taxa do encolhimento pode ser afetada por diversos fatores, incluindo a temperatura do molde, a temperatura em que o composto é liberado, e a pressão na cavidade e a compressão subsequente do composto.
O lugar do ponto da injeção é igualmente valor que considera, porque o encolhimento na direção do fluxo do composto é geralmente maior do que o encolhimento na perpendicular do sentido ao fluxo do composto. A taxa do encolhimento do alinhamento da dimensão exterior do produto igualmente tem um efeito, e a taxa do encolhimento de uns produtos mais grossos é geralmente menor do que aquela dos mais finos. Se o vulcanization secundário é exigido, pode encolher por 0.5%-0.7%.
2. Partindo a linha
Determinar a posição da linha divisora é uma das primeiras etapas em projetar uma modelagem por injeção de borracha de silicone. A exaustão é realizada principalmente pelos sulcos encontrados na linha divisora, e tais sulcos devem ser na área aonde o composto da modelação por injeção alcança finalmente. Isto ajuda a evitar bolhas internas e a reduzir a perda da força da junção adesiva.
Devido à baixa viscosidade de LSR, a linha divisora deve ser precisa evitar o excesso da colagem. Contudo, partir linhas pode frequentemente ser visto em produtos finalizados. Demoulding é afetado pelo tamanho geométrico do produto e pela posição da superfície divisora. Projetar o produto com um canto levemente chanfrado ajuda a assegurar-se de que o produto tenha uma afinidade consistente para a outra metade da cavidade exigida.
3. Exaustão
Com a injeção de LSR, o ar prendido na cavidade de molde é comprimido quando o molde é fechado, e então descarregado através do sulco do respiradouro junto com o processo de enchimento do molde. Se o ar não pode completamente ser descarregado, ficará na borracha (este fará com frequentemente que a parte do produto exponha as bordas brancas). A largura geral do sulco da ventilação é 1mm-3mm, e a profundidade é 0.004mm-0.005mm.
O vácuo no molde pode criar o melhor efeito da exaustão. Isto é conseguido projetando uma gaxeta na linha divisora e rapidamente evacuando todas as cavidades de molde com uma bomba de vácuo. Uma vez que o vácuo alcança o nível avaliado, o molde está fechado completamente e a injeção da pressão começa.
Algum equipamento da modelação por injeção reserva operar-se sob uma força de fechamento variável, que permita o operador de máquina feche o molde em uma baixa pressão até 90%-95% da cavidade de molde seja enchida com o LSR (para facilitar o ar à descarga), e o interruptor a uma força de fechamento mais alta para impedir então que a borracha de silicone inche e transborde.
4. O ponto da injeção
Um sistema frio do corredor for usado quando o molde LSR. Pode maximizar as vantagens deste composto e aumentar a eficiência da produção ao limite o mais alto. Em tal maneira de processar produtos, não há nenhuma necessidade de remover o canal da injeção da colagem, evitando desse modo a intensidade aumentada do trabalho da operação, e às vezes uma grande quantidade de desperdício de materiais. Em muitos casos, a estrutura sem injeção da colagem pode igualmente encurtar o tempo da operação.
5. Liberação de molde
A borracha de silicone líquida vulcanizada adere facilmente à superfície de metal, e a flexibilidade do produto faz difícil ao demold. A força de rasgo de alta temperatura de LSR pode fazer-lhe o demould em condições normais, mesmo produtos maiores não será danificada. As técnicas demolding as mais comuns incluem o molde de descascamento que demolding, demolding o pino que demolding e que demolding pneumático. Outras técnicas comuns incluem o rolo que raspa, demoulding da placa da ejeção e controle automático do molde.
6. Material do molde
A pálete do molde é feita geralmente do aço de ferramenta da não-liga (no.1.1730, código C45W do RUÍDO). Para a pálete do molde que precisa de suportar a alta temperatura de 170℃-210℃, considerando a resistência de impacto, aço pre-moderado (no. 1,2312, fabricado por ósmio 8 6 de DINcode 40 CrMn-M). Para a pálete do molde com a cavidade de molde, deve ser feito da nitruração ou de moderar o aço calor-tratado para assegurar sua resistência de alta temperatura.
Para LSR alto-enchido, tal como LSR óleo-resistente, recomenda-se usar uns materiais mais altos da dureza para fazer moldes, tais como o cromo brilhante chapeou o aço ou o metal de pó tornou-se especialmente com esta finalidade (no.1.2379, DINcode X 155 CrVMo121). Ao projetar moldes materiais do alto-desgaste, as peças que carregam a fricção alta devem ser projetadas ser substituíveis, de modo que o molde inteiro não precise de ser substituído.
A superfície interna da cavidade tem uma grande influência no revestimento do produto. O mais óbvio é que o produto dado forma combinará completamente a superfície da cavidade. O molde para produtos transparentes deve ser feito do aço lustrado. O aço superfície-tratado do titânio/níquel tem a resistência de abrasão extremamente alta, quando o polytetrafluoroethylene (PTFE) /nickel puder facilitar demoulding.
7. O controle de temperatura
Em linhas gerais, o molde de LSR adota o método de aquecimento elétrico, aquecendo-se geralmente pelo calefator elétrico da faixa, pelo calefator cilíndrico ou pela placa de aquecimento. A chave é fazer o campo da temperatura do molde inteiro distribuiu uniformemente para promover o uniforme que cura-se de LSR. Em grandes moldes, é um método de aquecimento econômico e eficaz empurrar o aquecimento do controle de temperatura do óleo.
A empresa de Xiamen Juguangli, não somente pode fazer o trabalho feito com ferramentas de borracha da compressão & a modelação por injeção plástica, para produzir as peças & os produtos da compressão da borracha de silicone, mas igualmente pode fazer a modelagem por injeção líquida de borracha de silicone e produzir produtos líquidos do silicone.
Por favor verifique seu email!
