Teclado de borracha de silicone personalizado de grau automotivo, botão gravado a laser para chave de carro, controle de direção -40/+ 125C 500K Ciclo

Visão geral do produto

Os teclados de borracha de silicone personalizados da WNRLN são projetados especificamente para as exigências rigorosas dos sistemas de controle interno e externo dos veículos.Sistema de gestão da qualidade 2016, cada teclado é concebido para proporcionar um desempenho háptico consistente em todo o espectro de temperatura de funcionamento do automóvel, de -40°C a +125°C.O nosso composto de borracha de silicone HTV (High Temperature Vulcanizing) é formulado com estabilizadores UV, retardadores de chama e aditivos resistentes a produtos químicos para garantir uma fiabilidade de uma década nos ambientes automotivos mais adversos.

As lendas gravadas a laser fornecem marcas permanentes e à prova de desgaste que suportam mais de 500.000 ciclos de ação e mais de 1.000 horas de intemperismo acelerado por arco de xenônio SAE J2527 sem desbotamento ou delaminação.Disponível como botões simples para chaveiros, conjuntos de botões múltiplos para controles do volante e conjuntos completos de painéis HMI para aplicações de estaca central e acabamento de portas.O apoio ao processo de aprovação de peças de produção é um produto padrão para todos os programas automotivos.

Cenários de aplicação

Especificações técnicas

Garantia da qualidade

• APQP (Plano Avançado de Qualidade do Produto):Todos os novos programas automotivos seguem um processo APQP estruturado de 5 fases, desde o conceito até o lançamento da produção, com revisões de marcos e aprovação do cliente em cada fase.PFMEAs, planos de controlo e diagramas de fluxo de processos são desenvolvidos e mantidos de acordo com as normas AIAG.
• PPAP (Processo de aprovação de peças de produção):Fornecemos documentação PPAP Nível 3 como padrão, incluindo resultados dimensionais, certificações de materiais, relatórios de aprovação de aparência (AAR), estudos de capacidade (Pp/Ppk ≥ 1,67), MSA (R&R de gauge ≤ 10%),e relatórios de inspecção inicial de amostras (ISIR).
• RCP (controle estatístico dos processos):Monitorização em tempo real do SPC de 8 características críticas, incluindo a força de ação, a dureza de Shore A, a tolerância dimensional (altura da chave, espessura da teia) e a resistência ao contato.Os gráficos de controlo com limites de ±3σ desencadeiam uma acção correctiva imediata em caso de condições fora de controlo..
• MSA (Análise do sistema de medição):Todos os equipamentos de inspecção e ensaio são submetidos a estudos anuais de R&R de MSA Tipo 1 e Gauge para assegurar a capacidade do sistema de medição.e câmaras ambientais são calibradas para padrões rastreáveis do NIST.
• Traçabilidade:A cada lote de produção é atribuído um número de lote único que remete aos certificados de lote de matéria-prima, parâmetros da máquina de moldagem (tempo, temperatura, pressão), registos de lote após o curado,e registos de dados de inspecçãoFornecimento de informações do IMDS (International Material Data System) para cada número de peça.
• Política de zero defeitos:Monitorização da taxa de defeitos PPM (Parts Per Million) com metas anuais de ≤ 50 PPM. Metodologia de resolução de problemas 8D aplicada a todas as reclamações dos clientes com contenção no prazo de 24 horas,Análise da causa raiz no prazo de 10 dias úteis, e medidas corretivas permanentes verificadas através de estudos de capacidade.

Especificações de embalagem

Serviço pós-venda

• Apoio ao programa ao longo da vida:Mantemos ferramentas, capacidade de produção e suporte técnico para o ciclo de vida completo do programa de veículos, normalmente 10-15 anos, incluindo o fornecimento de peças de serviço após o final da produção (EOP).
• Apoio de engenharia residente:Gerente de programa dedicado e engenheiro residente de qualidade disponível para suporte no local em sua fábrica de montagem durante SOP (Inicio da produção), ramp-up e fases críticas de lançamento.
• Garantia e desempenho em campo:A cobertura de garantia abrangente alinhada com os termos de garantia do veículo OEM. Participamos na análise de partes de devolução de garantia (WRPA) com relatórios detalhados de análise de falha (SEM / EDX, secção transversal,Análise de materiais FTIR) e ação correctiva no prazo de 30 dias úteis.
• Gestão de alterações:Processo formal de solicitação de alteração de engenharia (ECR) e notificação de alteração de engenharia (ECN) com notificação antecipada mínima de 6 meses para qualquer alteração de material, processo, ferramenta ou instalação.Representação do PPAP incluída para todas as alterações que afetem o formulário, ajuste, ou função.
• Logística e VMI:O que é que é um sistema de distribuição de produtos?e Ásia (Xangai) para apoiar os calendários de execução do JIT/JIS.
• Resposta de emergência:Linha de emergência 24 horas, 2 horas de confirmação, plano de contenção de 24 horas, 10 dias de análise da causa raiz com relatório 8D,e medidas corretivas permanentes verificadas para todos os incidentes de qualidade dos clientes automotivos.

Escala e capacidades da fábrica

Perguntas Frequentes