logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
produtos
notícias
Para casa >

CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notícia da empresa

O prejuízo líquido de Bayer em 2020 era mais de 10 bilhão euro

O relatório financeiro recente liberado pelo gigante farmacêutico e agroquímico alemão Bayer mostra que, principalmente devido ao litígio legal e aos outros fatores, Bayer tem um prejuízo líquido de aproximadamente 10,5 bilhão euro em 2020, uma perda do registro. Em junho de 2020, Bayer alcançou uma série de acordos com o demandante dos E.U. em um processo legal civil que envolve o herbicida produzido por seu Monsanto subsidiário que pode causar colheitas do câncer e do dano. Bayer igualmente compensou a participação de Monsanto em processos legais ambientais no Estados Unidos para o PCBs químico tóxico produzido por Monsanto. A compensação pagou a Bayer causou perdas além de US$10 bilhão. O relatório financeiro mostra que um rendimento de vendas de Bayer de 41,4 bilhão euro em 2020, uma diminuição ano após ano de 4,9%. O CEO Werner Bowman de Bayer indicou que Bayer alcançou mais de 20 fusões e aquisições ou acordos de cooperação no negócio farmacêutico no ano passado. No futuro, continuará a promover a transformação incorporada, para alargar os encanamentos do produto, e investe nas novas tecnologias. Bayer, sediado em Leverkusen, Alemanha, tem 750 plantas de produção em 200 lugar em seis continentes; tem 120.000 empregados e 350 ramos, quase pelo mundo inteiro. O polímero, a medicina e os cuidados médicos, a indústria química e a agricultura são as indústrias de coluna da empresa quatro. As categorias de produto da empresa excedem 10.000. O 7 de junho de 2018, Bayer anunciou a conclusão da aquisição da empresa de biotecnologia americana Monsanto, e os acionistas de Monsanto receberam uma compensação de $128 pela parte.      

2021

03/01

Que são as características e as aplicações da borracha do fluorosilicone?

A borracha do Fluorosilicone é um elastómetro de silicone com alteração da corrente lateral. Os produtos comuns fizeram da borracha do fluorosilicone não somente para ter as características da borracha de silicone geral, mas igualmente têm a resistência de óleo excelente, incluindo o combustível, o óleo de motor, reagentes químicos e solventes. Consequentemente, a borracha do fluorosilicone compensa pela falta da resistência de óleo da borracha de silicone ordinária, e pode ser chamada do “o lutador óleo” em elastómetros de silicone.   Comparado com a borracha de silicone metílica do vinil, a borracha do fluorosilicone tem a resistência de óleo excelente, a resistência solvente, e a resistência química. Comparado mesmo com a borracha do fluoro, tem o bom óleo e a resistência solvente. Após a imersão no mesmo meio, temperatura e tempo, mostra a durabilidade excelente. Pode-se dizer que a borracha do fluorosilicone é o único elastómetro que é resistente aos meios não-polares em -68°C a 232°C. A borracha do Fluorosilicone tem a melhor resistência à gasolina decontenção. Mesmo em um sistema misturado da gasolina/metanol (85vol%/15vol%), a mudança da dureza, da resistência à tração e de volume da borracha vulcanizada é muito pequena. Após uns muitos tempos de 500h após o teste de imersão, as propriedades físicas mudaram mal.   Resistência térmica A decomposição de alta temperatura da borracha do fluorosilicone é a mesma que aquela da borracha de silicone, isto é, oxidação da corrente lateral, fratura da corrente principal, decomposição térmica de corrente lateral e para causar uma variedade de reações complexas. Porque os produtos da decomposição igualmente fazem com que a corrente principal quebre, a resistência térmica é geralmente uma mais má pequeno do que aquela da borracha de silicone, que começou a oxidar e envelhecer em 200℃.However, adicionando uma pequena quantidade de estabilizador de calor tal como o óxido do ferro, do titânio e da terra rara, ele pode significativamente ser melhorada e tem a suficiente resistência térmica mesmo em 250℃. A influência da temperatura na borracha do fluossilicato é maior do que aquela da borracha de silicone, mas menos do que aquela da borracha do fluorosilicate. A vida útil da borracha do fluorosilicone em 150℃×2000h, 175℃×5000h e 200℃×4000h foram estudados igualmente no exterior, e o resultado era em segundo somente à borracha de silicone do methylvinyl.   Tolerância fria A borracha de borracha e ordinária do Fluorosilicone de silicone, desempenho da baixa temperatura é boa. Porque o fluorosilicone é um polímero alto linear com a corrente principal do si-o macio, sua propriedade da baixa temperatura é melhor do que aquela do Fluorosilicone com a corrente principal do centímetro cúbico. Entre eles, a característica da baixa temperatura da borracha do fluorosilicone (LS-2370U) está melhor, e a uma temperatura frágil é tão baixa quanto -89℃, quando a borracha geral do fluorosilicone for sobre -30℃.   Resistência elétrica e de radiação As propriedades elétricas da borracha do fluorosilicone são similares àquelas da borracha de silicone ordinária, mas o valor especial é que as mudanças na temperatura de alta temperatura, baixa, na umidade, no óleo, no solvente, nos produtos químicos, no ozônio e em outras circunstâncias ásperas são muito pequenas. A resistência de radiação da borracha do fluorosilicone não é proeminente, mas a resistência de radiação da borracha do fluorosilicone é melhor do que aquela da borracha de silicone metílica do vinil.   Propriedades físico-mecânicas Como a borracha de silicone comum, a força mecânica da borracha vulcanizada (especialmente força de rasgo) é relativamente baixa. Consequentemente, melhorar e melhorar a força da borracha do fluorosilicone são igualmente um assunto de pesquisa importante.   Resistência do tempo A borracha do Fluorosilicone é muito resistente à resistência e retém o bom desempenho mesmo depois 5 anos de exposição. O ozônio é um dos gás gerados mais quando o elastómetro está envelhecendo, mas não rachando-se ou rachando-se foi encontrado após os testes dinâmicos ou estáticos da borracha do fluorosilicone.   A aplicação do silicone do flúor Devido a seu desempenho excelente, o gel de silicone do flúor foi usado em muitos campos. 1. Indústria de automóvel: todos os tipos dos veículos, da tubulação turbocharged, da tira da extrusão, do anel de selagem, do selo do óleo, do diafragma, da canalização, do forro da válvula, etc. 2. Indústria petroquímica: todos os tipos da temperatura de alta temperatura, baixa, da resistência química à erosão das bombas, das válvulas, dos tanques de óleo e de outros produtos de selagem do equipamento. 3. Indústria da aviação: selos e contatos que são resistentes ao fuel-óleo e ao óleo de lubrificação em aviões, tais como vários anéis-O, enchimentos, anéis de selagem, materiais do sensor, diafragmas e gaxetas. 4. Cuidados médicos: usado para dispositivos médicos e órgãos artificiais, tais como o cateter medicinal, o tubo de drenagem, a válvula artificial, etc. 5. Indústria militar: baixa temperatura/óleo/ambientes ásperos resistentes aos ácidos, por exemplo, foles fluidos para sistemas hidráulicos de avião militar, de portas e de Windows/de selos tampa traseira para veículos especiais, detectando materiais para sensores.  

2021

02/20

Como melhorar a resistência de envelhecimento da borracha de silicone?

A borracha de silicone refere uma borracha em que a corrente principal consiste alternar átomos do silicone e de oxigênio, e dois grupos orgânicos são unidos geralmente aos átomos do silicone. A borracha de silicone ordinária é composta principalmente dos elos de corrente do silicone que contêm grupos metílicos e uma pequena quantidade de grupos de vinil.   O envelhecimento térmico é o formulário o mais importante do envelhecimento da borracha de silicone. O ambiente do uso da borracha de silicone está no ar de alta temperatura, e a combinação de calor e de oxigênio causa o envelhecimento térmico. Em processo do envelhecimento térmico do oxigênio, a alta temperatura promove a oxidação da borracha de silicone, e o oxigênio promove a degradação térmica da borracha de silicone.   As mudanças estruturais da borracha de silicone podem ser divididas em duas categorias no processo de envelhecimento térmico e do oxigênio: um é a degradação das correntes moleculars causadas pela reação de envelhecimento térmica e do oxigênio; o outro é o cruz-ligamento entre correntes moleculars. Causas moleculars da ruptura da corrente de borracha para tornar-se pegajoso após o envelhecimento; a borracha ligada endurecer-se-á após o envelhecimento, que reduzirá as propriedades mecânicas da borracha e as conduzirá eventualmente à falha. Quando o ar se aquece acima, a borracha de silicone vulcanizada está ligada, e a gota no alongamento na ruptura é muito maior do que a resistência à tração.   De acordo com o mecanismo de envelhecimento térmico de vulcanizates da borracha de silicone, há diversas maneiras de melhorar suas propriedades de envelhecimento térmicas, como segue:     Mude a composição da corrente lateral da borracha de silicone, tal como a introdução de grupos phenyl, etc., para impedir o cruz-ligamento ou a decomposição da corrente molecular do de borracha de silicone devido à decomposição da corrente lateral. Isto é porque o grupo phenyl não é oxidado facilmente, e o obstáculo steric é formado na corrente do silicone, assim que a corrente orgânica do silicone é mais difícil de decompor. E devido a seu maior efeito da conjugação e ao efeito steric do obstáculo, a temperatura da decomposição térmica é mais alta. Introduzindo segmentos de grande volume na corrente molecular da borracha de silicone, a estabilidade térmica das ligações ligadas dos vulcanizates, tais como o carbono, decyloxy, benzeno, éter phenyl e grupos cíclicos do diimino, é melhorada. Os aditivos resistentes ao calor são adicionados ao composto de borracha para impedir o cruz-ligamento oxidativo da corrente lateral e a decomposição da ciclização da corrente principal, tal como o óxido de ferro, o dioxane, e o cyclotrisilane do hexaphenyl.   Adicione o antioxidante do óxido de metal O mecanismo de envelhecimento oxidativo da borracha de silicone é principalmente a reação da oxidação da corrente lateral causada por radicais livres. Se esta reação em cadeia é impedida, o processo da oxidação parará. Fe2O3 é o antioxidante o mais de uso geral, e a quantidade da adição é geralmente 3 a 5 porções. A pesquisa relacionada relata que o óxido de metal composto preparado pelo método líquido da co-precipitação da fase pode significativamente melhorar a resistência térmica da borracha de silicone. Os estudos mostraram que o óxido de metal composto da ferro-lata é mais eficaz em melhorar a resistência térmica da borracha de silicone do que um único óxido de ferro e o óxido da lata. Isto é porque a estrutura de cristal do óxido de metal composto preparado mudou, e seus efeitos antioxidantes respectivos têm um efeito sinérgico. Pode inibir a oxidação e melhorar a resistência térmica da borracha de silicone.   Adicione o silazane Silazane pode significativamente melhorar a resistência térmica da borracha de silicone. O mecanismo é: Silazane pode eficazmente inibir a degradação da corrente principal, para eliminar a umidade do traço na borracha de silicone, e faz a resistência térmica da borracha de silicone até 350°C. Mais altas a energia de ativação aparente e a estabilidade hydrolytic do silazane, melhor a estabilidade térmica da borracha de silicone. De uso geral são: hexamethyldisilazane, hexamethylcyclotrisilazane, etc.   Adicione o silicone A resina de silicone é um polysiloxane altamente ligado com uma estrutura de rede e é uma resina termofixo. Sua corrente principal é composta de ligações do silicone-oxigênio e tem a mesma estrutura que o quartzo e o vidro, e tem a estabilidade térmica excelente da oxidação. O aquecimento em 205°C por 42 horas, a perda de peso de resina de silicone é somente 2% a 8%, e depois que se aquecendo em 350°C por 24 horas, a perda de peso é menos de 20%.

2021

02/09

Podem os selos do TPE substituir selos do silicone?

Como nós soubemos, o anel do selo do silicone é amplamente utilizado no dia a dia, usado principalmente para a selagem e a preservação impermeáveis de um fogão mais torrado, de arroz, de um distribuidor da água, de uma lancheira, de uma caixa da preservação do calor, de uma caixa da preservação do calor, de um copo da água, de um forno, do copo magnetizado, do potenciômetro do café e dos outros produtos. Enquanto a aplicação do TPE continua a expandir, alguns povos querem saber se o anel de selagem do TPE pode substituir o anel de selagem do silicone? Deixe-nos primeiramente olhar as vantagens de selos do silicone: 1. Resistência à tração até 1500PSI e resistência de rasgo até 88LBS. 2. Boa elasticidade e boa relação de compressão. 3. Boa resistência aos solventes neutros. 4. O gel de silicone tem a boa resistência térmica. 5. Resistência fria excelente. 6. Resistência excelente à erosão do ozônio e do óxido. 7. Desempenho elétrico excelente da isolação. 8. Boas isolação térmica e dissipação de calor, não-tóxico e insípido.   Desvantagens do anel do selo do silicone Não se recomenda para o uso na maioria solventes engrossados, óleos, ácidos concentrados e de hidróxido de sódio diluído.     Características do anel do selo do TPE Os produtos materiais do anel de selagem do TPE são divididos em dois tipos do óleo resistentes e o não-óleo resistente, óleo que a categoria resistente pode ser resistente ao tolueno, à gasolina, ao óleo, ao álcool, etc., a elasticidade do produto é boa resistência da compressão, desempenho excelente da resistência da deformação, e adesão dos PP. 1. Vantagens do desempenho: elasticidade excelente, resistência de óleo, resistência do tempo, resistência de envelhecimento, resistência do flexure, resistência de ozônio e resistência química. 2, processando vantagens: métodos de processamento plásticos disponíveis: a injeção, extrusão, molde de sopro, processar simples, pode ser soldadura quente, tolerância pequena, elevada precisão, cor rica. 3. Progresso industrial: Comparado com o processamento de borracha, os processos da mistura, da refinação e do vulcanization são eliminados, e o consumo de energia, o consumo do trabalho e dano ao meio ambiente são reduzidos. 4. Ao mesmo tempo, o desperdício pode ser reciclado 100%, extremamente reduzindo a despesa de fabrico dos produtos, transformou-se a substituição da borracha tradicional, é os materiais os mais atrasados da proteção ambiental.   O TPE tem tão muitas vantagens, assim pode você substituir o anel de selagem da borracha de silicone? É necessário referir o ambiente da indústria e do uso. Se é construção, selo de porta ou refrigerador comum, o material do TPE pode geralmente ser usado. Os carros ainda usam borracha de mais silicone de EPDM e de TPV. Se há uma exigência para a resistência de alta temperatura, é mais bem escolhida da borracha de silicone. A borracha de silicone é mais de uso geral, especialmente no alimento e em aplicações médicas.   Se você precisa de escolher materiais para seu projeto, nossos coordenadores podem dar-lhe algumas sugestões construtivas e fornecê-lo uma solução do pacote. Contacte-nos por favor a tempo.   E-mail: jdlxs-09@judelixm.com.cn Contato: Sr. Derek. Cheng WhatsApp: +86 13906053580  

2021

02/05

Japão Shin-Etsu desenvolve materiais térmicos da relação do silicone inovativo

Shin-Etsu Co. químico, Ltd. (matrizes: Tóquio, presidente: Yasuhiko Saito) desenvolveu os materiais térmicos da relação do silicone inovativo que podem ser usados nos veículos elétricos (EV) e nos veículos elétricos híbridos (HEV).     Com a eletrificação dos automóveis, a procura para medidas da dissipação de calor para baterias do lítio-íon e os vários sistemas de controlo eletrônicos tornaram-se cada vez mais complexos e diversos. Com o desenvolvimento acelerado dos veículos elétricos no mundo inteiro, o número de materiais térmicos da relação nas peças automotivos continua a aumentar, e suas aplicações igualmente estão expandindo. Em resposta ao ambiente nunca-em mudança do mercado, o produto químico de Shin-Etsu desenvolveu dois produtos novos com características originais:   1. Série de TC-PEN: Tem uma densidade significativamente reduzida e uma almofada térmica macia da relação, que possam cumprir as exigências de nível elevado de aplicações de EV e de HEV.   2. Série de TC-SET: Tem um coxim térmico alto da relação e extremamente - baixas características do grupo da compressão.   Devido à tecnologia original, o nível da densidade é muito baixo. Comparado com os produtos tradicionais, o peso de “da série TC-PEN” é reduzido por aproximadamente 15% ao manter o mesmo nível de condutibilidade térmica e de processability. O produto novo é isqueiro no peso e tem a flexibilidade de processamento excelente, fazendo o apropriado para o uso como um dissipador de calor nos dispositivos eletrónicos com superfícies e as peças desiguais da grande área tais como baterias do lítio-íon.   De “a série TC-SET” mantém a flexibilidade mantendo a baixa dureza e baixas características do grupo da compressão, que foi difícil de conseguir até agora neste campo técnico. Consequentemente, este produto novo é apropriado para os vários dispositivos eletrónicos usados em aplicações automotivos ásperas para realizar a dissipação de calor. Estes dispositivos eletrónicos precisam de ter a durabilidade a longo prazo contra a vibração e baixas características do grupo da compressão.   Além do que coxins inovativos do silicone, Shin-Etsu igualmente oferece uma vasta gama de outros materiais térmicos da relação do silicone. Forneça vários tipos de produtos da condutibilidade térmica, tais como a folha da borracha de silicone, a graxa (composto do óleo), o enchimento e de borracha líquido (esparadrapo e agente do potting). Como um fabricante do silicone que possa fornecer clientes os materiais térmicos da relação do vário silicone, o produto químico de Shin-Etsu pode ativamente responder às necessidades de várias contramedidas térmicas.   Com o desenvolvimento destes produtos novos, o produto químico de Shin-Etsu está continuando a cumprir as exigências mais complexas dos clientes nas áreas tais como o suporte laboral para a tecnologia da análise térmica, e o produto químico de Shin-Etsu está começando a fabricação e o processamento em IATF16949: fábricas 2016* padrão.   IATF 16949: 2016* é um standard internacional para sistemas de gerenciamento da qualidade automotivos.

2021

01/31

Como é líquido silicone forme?

Silicone líquido, dividido na colagem A e na colagem B, usando um dispositivo quantitativo para controlar a relação do 1:1, e então através do misturador estático para ser inteiramente misturado, injetado no tubo da injeção e então na produção da modelação por injeção. O silicone líquido é injetado no molde quente do corredor para produzir os produtos do silicone, que podem conseguir as vantagens do único molde, do nenhum desperdício e da automatização.     Características do silicone líquido: O silicone líquido é um material termofixo flexível não-tóxico, resistente ao calor, e da alto-superação. Seu comportamento rheological é manifestado principalmente pela baixa viscosidade, curando-se rapidamente, corta a diluição, e o coeficiente alto da expansão térmica. É um material rápido do vulcanization do dois-líquido com platina como um catalizador. Pode ser por injeção moldar produzido, vulcanization maciço, rápido, e produção mecânica repetitiva. Seus produtos são caracterizados pela boa estabilidade térmica, resistência fria, propriedades elétricas excelentes da isolação, e nenhuma substância tóxica é produzida durante a combustão.   Consequentemente, transformou-se um material insubstituível no projeto da produção de produtos da saúde, de automóveis, de produtos do bebê, de produtos médicos, de produtos de mergulho, de dispositivos de cozinha, e de selos.   Processo líquido do molde do silicone: LSR é um material líquido do dois-componente, dividido em um componente e no componente de B. O trabalho do misturador mistura inteiramente o componente de A e o componente de B em uma relação precisa de 1: 1. Também, porque alguns produtos são do projeto colorido, é equipado com um grupo da bomba da cor e os componentes da divisória um A+B da medida de cor, os aditivos, as cores, etc. incorporam o sistema plastificando após misturado inteiramente.     O parafuso plastificando tem as funções da homogeneização e da mistura ao mesmo tempo. A mistura é injetada no molde quente através do parafuso, e o gel de silicone submete-se a uma reação de cura em uma temperatura do molde de 170-200°C. Ao usar um sistema frio do corredor, vale notando que o corredor deve estar frio bastante. A fim evitar o escapamento da colagem, a válvula de agulha é instalada na superfície da divisória do molde. Quando a colagem é injetada, a válvula de agulha fecha imediatamente o bocal.    

2021

01/27

40 41 42 43 44 45 46 47 48 49